基础底板大体积混凝土施工方案

基础底板大体积混凝土浇筑施工方案

1、工程概况

富凯大厦工程底板为钢筋混凝土筏板基础，南北向长127.5米，东西向长87.0m。底板周边厚900mm，板底标高－13.9m，中部底板厚1600 mm，板底标高－14.6m，底板面积9438m2，挡土墙350mm、450mm厚，总计415.7m延长米。

底板和外墙混凝土强度等级均为C30、抗渗等级为S12的自防水抗渗混凝土，内掺8%HEA膨胀外加剂（后浇带及加强带部位掺量为10%）。此种混凝土在硬化初期，可使水泥水化热生成的水化物结晶体体积增大而产生膨胀，将水泥石中孔隙填充，并堵塞、切割毛细孔道，使混凝土内部孔隙率变小，抗渗性能提高。即便以自身适度膨胀抵消收缩裂缝，使抗裂性较普通混凝土大大提高，减少开裂导致渗漏的可能性。HEA补偿收缩自防水混凝土总量约为11780m3。

基础底板施工时，以本工程留设的5-1/5轴处一条800宽东西向后浇带将整个底板结构分为二大块，其余位置设置了与底板混凝土一同浇注的2000mm宽混凝土加强带，具体划分见附图。

2、施工难点

2.1基础底板混凝土采用防水混凝土，如何降低水化热、控制大体积混凝土的干缩裂缝、温度裂缝、内部毛细孔裂缝，达到防渗自密实的设计效果，是施工的难点与关键。

2.2本工程设有一条长87m、宽800 mm的后浇带，如何保证后浇带无裂纹、无渗漏是确保整体性底板混凝土浇筑的重点。

2.3因地处金融街，对交通组织、场容管理、文明施工、环保控污、安全保卫等都有较高的要求，进行周密组织、合理配备机械是保证高效、连续施工的基本条件。

3、混凝土浇筑前准备工作

3.1提前确定混凝土微膨胀等外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。

3.2根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，多次试配，确定混凝土最优配合比。

3.3提前落实各种构配件、施工机械设备的准备工作。

3.4针对现场场地狭窄的特点，明确规定罐车的进出路线及泵车的布置。

3.5为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中很好地执行施工方案，并组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会。

4、混凝土配合比的确定

由于本工程基础厚1.6m及0.9m，混凝土中水泥水化热所释放出来的热量较大，有效地降低混凝土内部的温升是大体积混凝土配合比的关键。总的含碱量不得大于5kg/m3。

4.1 材料的选用

4.1.1 水泥

减少每立方混凝土的水泥用量和采用低发热量的水泥就可减少混凝土的发热量，水泥品种及用量直接影响水化热的高低，同时为了解决碱-骨料反应对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性，经过综合考虑，优先选用425#矿渣硅酸盐水泥。

4.1.2 骨料

粗骨料采用5-25碎石，含泥量小于1%，颗粒级配及指标符合JG53-92的有关要求；

细骨料采用中粗砂，细度模数应大于2.3，含泥量小于3%，其它

指标符合GJ32-92要求。

4.1.3 掺合料

采用二级粉煤灰；

4.1.4 外加剂

掺加高效碱水剂和掺加8%HEA复合膨胀外加剂（加强带掺10% HEA），减水剂等掺量试验应符合有关标准的规定，要求低碱性。

4.2 优选配合比

为了保证防水混凝土能达到最佳抗渗效果，并具有良好的可泵送性,防水混凝土施工前进行配合比试配，并按照有关规定制作试块作为抗压强度和抗渗等级试验使用，试验结果作为施工配合比的依据，从中选择最优配合比。

4.2.1 本工程试配工作由我公司实验室和商品混凝土搅拌站共同承担，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。

4.2.2 在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，以最后确定施工配合比。

4.2.3 本工程混凝土配比的基本要求是：试配的抗渗标号应按设计要求提高0.2MPa，每m3混凝土水泥用量不少于320Kg，灰砂比保持1：2～1：2.5，水灰比不大于0.5，砂率控制在40%～50%。

4.2.4 考虑交通运距，防止混凝土接茬产生冷缝，将混凝土拌和物的初凝时间控制在6～8小时（根据混凝土掺外加剂的试验结果定出混凝土运输、浇筑、间歇的允许时间后确定），混凝土的塌落度控制在16±2cm，入模温度控制在25℃以下。

5、施工部署

5.1 机械安排

本程使用商品混凝土，由混凝土搅拌运输车将混凝土运到现场，采用HBJ-50型地泵（共3台，其中1台备用）泵送混凝土入模，并用塔吊配合，对外墙水平施工缝部分及加强带混凝土进行浇筑。

固定泵输送管的支撑架采用φ48钢管，并随输送管的拆除而逐渐拆除。输送管的支撑架不得与底板钢筋相连。（钢管支架下部的钢筋支撑马凳间距不大于1m）：

5.2人员组织

5.2.1 为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即坑下负责泵车的人员指挥停料或下料，坑上负责人员则综合坑下传来的信息指挥罐车的走向，同时，在现场设指挥中心，对全场进行统一调度。

5.2.2施工人员分两大班，每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项。

5.2.3施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底执行。

5.3 流水段划分

5.3.1根据施工总进度计划及现场具体情况，基础底板混凝土以后浇带为界分为二大部分浇注，5-1/5轴间后浇带以北为第一次浇注区域，连续浇注混凝土量约为6210 m3(其中加强带以东为Ⅰ段,混凝土量约为4350m3；加强带以西为Ⅲ1段，混凝土量约为1860m3)；后浇带以南为第二次浇注区域，连续浇注混凝土量约为6565m3（其中加强带以西为Ⅲ2段、以南为Ⅲ3段，混凝土量约为2600m3；其余部分为Ⅱ段，混凝土量约为3950m3）。

5.3.2 各个段的钢筋模板均须陆续验收完毕，混凝土在连续浇注