天津45万吨年聚丙烯装置主要产品及用途

天津石化丙烯腈装置废水焚烧系统简介

天津石化丙烯腈装置废水焚烧系统简介发布时间：2023-03-06T05:24:26.134Z 来源：《中国科技信息》2022年第10月19期作者：田建勋[导读] 废水焚烧系统是处理丙烯腈装置废水，实现烟气合格达标排放，并回收高温烟气余热的关键设备田建勋中石化天津分公司天津 300270摘要：废水焚烧系统是处理丙烯腈装置废水，实现烟气合格达标排放，并回收高温烟气余热的关键设备。

介绍了天津石化丙烯腈装置废水焚烧系统的组成和工艺原理。

关键词：丙烯腈；废水焚烧、烟气、NOx1.前言天津石化13万吨/年丙烯腈装置采用上海石油化工研究成套丙烯腈技术工艺，原料为丙烯、氨和空气在425~445℃下，在流化床反应器中生成丙烯腈、乙腈、HCN、丙烯醛、丙烯酸等产物，装置介质具有易燃、易爆、腐蚀、有毒、有害的特点。

装置正常生产过程中产生废水和事故状态下排放的废液均含有丙烯腈、乙腈、HCN等有毒物质，直接排放会对环境和人体健康造成巨大危害，因此需要进行无害化处理后，达标排放。

目前，废水焚烧是丙烯腈装置废水废液最常用且最有效的处理手段。

本文将要介绍的丙烯腈废水焚烧系统不仅可以安全可靠地将丙烯腈装置多种废液流中的可燃污染物进行热氧化，将烟气中NOx、CO和烟气含氧量等污染物的含量控制在最低水平，焚烧炉下游采用脱硫除尘设备以保证颗粒物、SO2排放达标，减少燃料消耗的同时还可以回收高温烟气余热副产过热蒸汽，降低生产成本。

2.设计工况（1）正常工况下，需要焚烧的废水废液主要来自于丙烯腈单元、乙腈精制单元以及硫铵回收单元，总量约12.7t/h。

其中来自丙烯腈单元的废水和乙腈精制单元的废水以及乙腈精制单元的碱性废水混合之后一起焚烧，总量约10.8t/h，主要组分为水、重组分、Na2CO3、少量丙烯腈、乙腈、催化剂等；乙腈精制单元废液总量约80kg/h，主要组分为HCN、水、丙烯腈等；硫铵回收单元废水总量约1.8t/h，主要组分为水、硫铵、聚合物。

项目概况

MA-000-MM-PM-0001天津石化100万吨/年乙烯及配套项目项目管理手册文件编号：MA-000-MM-PM-0001第一章项目概况天津石化100万吨/年乙烯及配套项目经理部2006年12月目录1.项目名称和范围 (3).项目名称 (3).项目范围 (3)乙烯工程 (3)炼油工程 (3)热电工程 (3)区外工程 (4)工程主项表 (4)2.总图布置 (13)3.项目总投资 (14)4.项目建设的意义 (14)5.项目特点和难点 (14)6.项目总体进度计划 (15)1.项目名称和范围1.1.项目名称项目名称：中国石化股份公司天津分公司100万吨/年乙烯及配套项目建设单位：中国石油化工股份有限公司天津分公司建设地点：天津市大港区上古林西1.2.项目范围天津石化100万吨/年乙烯及配套项目前期工作开始于1996年7月，乙烯工程的项目建议书及预可行性研究报告于1998年完成，2000年完成评估后上报国家计划委员会，2004年3月16日，项目建议书获国务院批准。

项目分为乙烯工程、炼油工程、热电工程及区外工程共四部份，共213个主项工程。

1.2.1.乙烯工程包括新建100万吨/年乙烯装置及7套下游工艺装置以及公用工程、储运和配套辅助设施,乙烯工程共有75个主项。

1.2.2.炼油工程改造天津分公司现有炼油装置，炼油加工能力从现在的500万吨/年扩大为1250万吨/年，为乙烯工程及天津分公司烯烃部提供原料，共新建11套装置，改造现有8套装置以及公用工程、储运和配套辅助设施,炼油工程共有93个主项。

1.2.3.热电工程新建3台420 t/h 锅炉和2台100 MW 发电机组，改造现有热电部及给排水系统等，为乙烯工程和炼油工程提供水、电、蒸汽、脱盐水、锅炉水等，共有38个主项。

1.2.4.区外工程区外工程由四部分组成：1)乙烯区外工程：在工艺上从属于乙烯工程而放在乙烯界区以外的主项，如火炬系统，乙烯污水处理厂，这部分划入乙烯工程内；2)炼油化工区外工程：在工艺上从属于炼油化工工程而放在炼油界区以外的主项，如火炬系统，这部分划入炼油工程内；3)热电区外工程：在工艺上从属于热电工程而放在热电界区以外的主项划入热电工程内；4)其它区外工程：不在上述三个区外工程的其它工程，如公用外管系统，给排水管网，供电外线，铁路系统等。

SPHERIZONE工艺生产双峰聚丙烯问题探讨

SPHERIZONE工艺生产双峰聚丙烯问题探讨文章介绍了SPHERIZONE聚丙烯工艺生产双峰产品时的特点与问题。

该工艺主反应器为多区循环反应器，生产双峰产品时温度控制较困难，应从阻隔液及吹扫气流量和下降段流速上进行优化控制。

标签：spherizone；聚丙烯；双峰中沙（天津）石化聚丙烯装置采用Lyondellbasell公司最新开发的“spherizone”工艺，由一条生产线生产均聚产品、无规共聚产品、抗冲共聚产品和三元共聚产品。

设计年产45万吨（按8000小时计算）聚丙烯本色粒料。

该工艺属气相法工艺，其主反应器为多区循环反应器和气相共聚反应器，其中多区循环反应器为一种新型式的反应器，也是该工艺技术的核心所在，反应器可分成两个反应区域，便于生产双峰产品。

1 国际上双峰聚丙烯生产工艺现状目前已经工业化生产双峰聚丙烯的工艺主要有Borealis公司的北星双峰（Borstar）、LyondellBasell 公司spheripol和spherizone和Dow公司的Unipol，据称Dow用Novolen工艺装置也开发过双峰聚丙烯产品[1]。

上述工艺除spherizone外，都采用两个反应器生产双峰产品，spherizone工艺采用一个反应器进行双峰产品的生产。

2 多区循环反应器生产双峰产品的机理多区循环反应器为气相反应器，可分为上升段和下降段两部分（如图1），聚合物颗粒在上升段被循环气流化并被输送至下降段，经下降段顶部内置旋风分离器分离后，在下降段靠重力下落，下降段为平推流形式的紧密床，在底部重新进入上升段。

循环气在旋风分离器顶部排出，经压缩机及换热器后返回上升段底部，部分循环气随固体颗粒进入下降段。

在生产双峰产品期间，在下降段顶部加入阻隔丙烯，使上升段气体不能进入下降段，从而使两部分气体组分不一样，在每个部分生成的聚合物分子量不同，从而实现双峰产品的生产。

由于聚合物颗粒在两部分反复循环，使不同分子量聚合物反复包裹，微观上产品更加均一，性能优异稳定（如图2）。

七万吨年聚丙烯装置相关工艺资料

1.1装置概况1.1.1装置简介中国石油大连石化分公司有机合成厂化二车间七万吨/年聚丙烯装置采纳原海蒙特公司的液相本体Spheripol专用技术、国产设计的单环管生产工艺，于1997年9月18日动工建设、1999年3月31日投料试车并一次开车成功，设计小时生产能力h(2002年9月，车间对装置进行了扩能改造，目前装置聚合小时生产能力已达h)，可生产24种牌号的聚丙烯产品。

装置的自动操纵系统采纳DCS，即集散操纵系统，对提高产品的质量和产量提供了有力手腕。

为确保装置的平安生产和爱惜设备，装置设置了联锁系统，以避免事故的发生。

本装置具有工艺流程简单、操作方便、生产效率高及生产进程不脱灰、不产生含催化剂废水等特点，是目前世界上总生产能力最大的聚丙烯生产工艺。

装置动工以来，七万吨/年聚丙烯装置各技术治理人员和广大职工不断进行技改技措，优化生产运行，节能降耗，挖潜增效，并取得了显著成效。

七万吨/年聚丙烯装置历年改造情形如下：1）2000年a）D201加远传压力表D201加了一块远传压力表，表号PI211，便于监测P10八、D20一、Z203工作状况。

b）P204出口加蒸汽夹套管P204出口加一段长的蒸汽夹套管，以使小环管温度TI221在冬季也能达到要求。

c）PK601入口加蒸汽夹套管PK601入口加二段2米长的蒸汽夹套管，以增加热负荷，保证PK601在冬季的持续运转。

d）蒸汽回凝线改良增加了一条蒸汽回水凝结线，将小闪线、E503回凝线旁通、E205回凝线旁通、E702回凝线旁通，D60一、D60二、D603对地排放倒淋，D203伴热倒淋，PK601后上的三段夹套蒸汽回凝线锁到一路，通过换热器E606冷却后进入蒸汽冷凝液罐D606回收利用，解决冬季蒸汽直排问题。

e）PI806单元压力操纵改造PI806单元压力操纵改成PIC805与PV806B协同操纵，节约氮气。

f）D301出料管线增加球阀D301出料管线上加了一个Dg80的球阀，有两个作用，第一在拆卸LV301时，此阀能够隔间火炬气；第二，在LV301架桥时，能够泄净D301压力，通过小闪线反顶来解决。

聚丙烯生产工艺及技术发展-培训20130718

输送气由C-5229来
三、工艺流程和技术特点
㈡ Unipol气相工艺
★ 工艺单元 1000单元：原料供应和精制。 2000单元：丙烯精制。 4000单元：聚合反应(生产抗冲共聚产品需2台流化床反应器串联)。 5000单元：树脂脱气和排放气回收。 6000单元：树脂添加剂处理。 7000单元：挤压造粒。 8000单元：产品贮存和均化、种子床系统。 9000单元：公用工程系统。
二、生产工艺㈠世界聚丙烯工艺技术应用
随着催化剂技术进步和大型设备制造能力的提高，新技术大多采用本体法、气相法或两者的组合法，不同的工艺技术采用不同形式的反应器设计。主要有： ⒈ 本体法 Lyondell-Basell 的 Spheripol 工艺、中国石化集团公司的环管法 PP 工艺、 Borealis的 Borstar工艺、 Exxon Mobil 的环管法 PP 工艺、 Prime Polymer( 前三井化学)的Hypol-Ⅱ工艺和Hypol工艺。
三、工艺流程和技术特点
㈡ Unipol气相工艺
★ 工艺特点 ⑷ 气相流化床聚合反应技术，稳定而灵活，设备简单。工艺路线较短，装置布置紧凑、对材质没有特殊要求，反应器及其下游设备都为普通碳钢(除挤压造粒单元外)，管材65%以上采用普通碳钢。工艺的设备数量较少而使维修工作量较小，装置可靠性提高。 ⑸ 聚丙烯技术采用 APC 工艺控制，可优化操作，生产连贯性好。设有静电检测系统、结块检测系统以及床层流化密度检测系统，可观察流化状态。 ⑹ 循环气压缩机设有透平，电力故障压缩机停转时，利用循环气自身压力驱动透平，进而可驱动压缩机维持运转10分钟，在流化床连续流化下，完全杀死聚合反应，从而大幅度减少事故火炬的排放量，提高装置的安全性。 ⑺ 装置生产潜力很大，产品成本低，性能好，因而具有较强的竞争力。

天津石化聚丙烯装置生产工艺及产能

天津石化聚丙烯装置生产工艺及产能天津石化聚丙烯装置生产工艺及产能进一步提升在成功试用国产新型聚丙烯催化剂HS-1之后，天津石化致力于高性能聚丙烯新牌号的开发生产，进一步优化生产工艺，提升产能。

国产新型催化剂HS-1具有分子量分布宽、更适合生产低熔融指数产品的特点，为天津石化带来了更高效的生产效益。

为了确保新型催化剂HS-1的试用成功，天津石化与北京化工研究院等单位进行多次研讨，针对催化剂特性、装置生产特点及生产难点，修订试用生产方案，并制定应急处理措施。

在车间技术人员和班组操作人员的共同努力下，装置稳定运行，产出优等品树脂。

这标志着我国聚丙烯催化剂技术取得了新的突破，有助于提高我国聚丙烯产业的自主创新能力。

近年来，天津石化致力于推动高端聚丙烯产品的研发、生产和销售，通过强化降成本、优排产、拓市场等措施，全力生产高端聚丙烯产品。

截至目前，聚丙烯产品产量按计划完成100%，产品质量稳定，各项指标良好。

在产品研发方面，天津石化以市场需求为导向，加大高附加值产品研发生产力度。

继3月份成功生产出高乙烯含量聚丙烯专用料PPR-BT01和PPR-EH00后，进一步丰富了聚丙烯产品结构，提升了市场竞争力。

其中，BT01定位为替代进口料，适用于对透明性、加工性、卫生性有较高要求的食品、药品包装高端市场；PPR-EH00则用于制作热水管材。

在市场开拓方面，天津石化积极参加国内外塑料行业展会，如CHINAPLAS2023国际橡塑展，展示自主开发的顶替进口牌号BT01等高端聚丙烯产品。

通过与国内外客户沟通交流，拓宽市场份额，进一步提升天津石化的品牌影响力。

未来，天津石化将继续加大创新力度，优化生产工艺，提升产能，为我国聚丙烯产业的发展贡献力量。

同时，紧密关注市场动态，调整产品结构，积极开拓新市场，助力我国高端聚丙烯产品走向世界舞台。

天津石化聚丙烯装置生产工艺及产能的提升，将有助于满足国内外市场对高端聚丙烯产品的需求，推动我国聚丙烯产业向更高水平、更深层次发展。

天津石化聚丙烯装置生产工艺及产能

天津石化聚丙烯装置生产工艺及产能全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：天津石化聚丙烯装置是国内领先的石化生产装置之一，拥有先进的生产工艺和高效的产能。

其生产工艺主要包括原料准备、聚合反应、分离提纯、成品生产等环节，通过精密的操作和严格的控制，生产出优质的聚丙烯产品。

原料准备是整个生产工艺的第一步。

天津石化聚丙烯装置采用石油炼制原料，经过精细的加工和处理，将原料中的杂质和有害物质去除，得到纯净的原料供给后续反应使用。

接下来是聚合反应阶段，这是生产过程中最关键的环节之一。

在高温和高压的条件下，原料经过催化剂的作用，发生聚合反应，单体分子不断连接成为链状聚合物，形成聚丙烯产品的基础结构。

随后是分离提纯环节，通过物理和化学手段将反应产物中的未反应单体、副产物和杂质去除，得到纯净的聚丙烯产物。

这一环节需要仪器设备的高度精密和操作人员的熟练操作，确保产品的质量和纯度。

最后是成品生产，将提纯后的聚丙烯产品进行包装、标识和入库储存，准备发往市场供应。

天津石化聚丙烯装置的产能高达数十万吨，可以满足国内外市场对聚丙烯产品的需求，为石化行业的发展做出了重要贡献。

天津石化聚丙烯装置具有先进的生产工艺和高效的产能，为国内石化行业的发展提供了强大的支撑。

希望随着科技的不断进步和装置技术的不断创新，天津石化聚丙烯装置可以持续发展壮大，为国家经济的繁荣和社会的进步做出更大的贡献。

【2000字】第二篇示例：天津石化聚丙烯装置生产工艺及产能天津石化聚丙烯装置是中国石化公司旗下的一个重要化工装置，是专门生产聚丙烯的生产线。

聚丙烯是一种常见的热塑性树脂，具有优异的物理性能和广泛的应用领域，被广泛用于包装、建筑、医疗、日用品等行业。

天津石化聚丙烯装置采用先进的生产工艺，通过丙烯的聚合制备出聚丙烯产品。

该装置的生产工艺主要包括丙烯的裂解、聚合反应、挤出成型等环节。

丙烯作为原料被送入裂解炉中，经过高温催化裂解，生成丙烯气体。

然后将丙烯气体送入聚合反应器中，在催化剂的作用下，进行聚合反应，形成聚丙烯颗粒。

我国聚丙烯技术及市场发展分析报告

我国聚丙烯技术及市场发展分析报告作者：石油和化学工业规划院赵文明摘要：综述国内聚丙烯装置技术发展情况，对国内主要聚丙烯生产工艺的优势和缺点进行评述，简述了国内聚丙烯市场形势，并就我国聚丙烯产业存在的问题进行讨论，提出参考建议。

关键词：聚丙烯，技术水平，市场调查，述评聚丙烯(Polypropylene，PP)是五大通用合成树脂之一，是一种性能优良的热塑性合成树脂。

聚丙烯具有比重小、无毒、易加工、抗冲击强度高、抗挠曲性及电绝缘性好等优点，可采用注塑、挤塑、吹膜、涂覆、喷丝、改性等多种加工手段生产各种工业和民用塑料制品，产品广泛应用于电子电器、汽车、建材、医疗、包装等领域。

1 装置、工艺技术和催化剂1.1 生产工艺截至2008年底，我国聚丙烯生产企业已超过80家，生产装置100余套，总生产能力780万t/a左右，成为仅次于美国的世界第二大聚丙烯生产国。

目前我国已经基本上形成了溶剂法、液相本体—气相法、间歇式液相本体法、气相法等多种生产工艺并举，大、中、小型生产规模共存的生产格局。

其中，连续法装置46套，生产能力为636万t/a，占国内总生产能力的81.6%左右；此外，我国还存在大量间歇法小本体聚丙烯装置，单套年产量不足万吨，至多十几万吨，而合计能力超过100万t/a.约占国内总生产能力的18.4%左右。

2008年国内聚丙烯装置技术情况汇总于表1。

20世纪70年代国内聚丙烯产业开始起步时，引进的技术为最早的溶剂法工艺。

目前，国内仅有辽阳石化1979年投产的一套4.35万t/a装置尚在运行，采用Amoco常规溶剂法工艺，可生产包括塑料级、纤维级和薄膜级三大类25种牌号的产品。

20世纪80年代引进的多为液相-气相本体法工艺，其中主要是三井油化公司液相本体-气相法工艺(Hypol工艺)和海蒙特公司液相本体-气相法工艺(现Basell公司Sphefipol工艺)。

这些采用引进液相本体-气相法工艺建设的生产装置相继建成投产，使得我国聚丙烯生产技术达到比较先进的水平。

中石化西南分公司元坝气田天然

序号工程名称地址合同类型业主完成时间1 中石化西南分公司元坝气田天然气净化厂项目四川省EPC 中石化西南分公司在建中2 天津30万吨/年线性低密度聚乙烯装置天津市EPC 中石化天津分公司在建中3 天津45万吨/年聚丙烯装置天津市EPC 中石化天津分公司在建中4 中原油田普光分公司天然气净化厂项目四川省EPC 中石化中原油田普光分公司20105 福建炼油乙烯项目80万吨/年乙烯（含裂解汽油加氢）福建省EPC 福建炼油化工有限公司20086 海南800万吨/年炼油及化工项目海南省EPC 中石化和海南省20087 福建炼油化工一体化项目福建省PMC+EPC 中石化/福建省/沙特阿美/埃克松美孚20088 茂名30万吨聚丙烯装置广东省EPC 中石化茂名分公司20079 萧山三江6万吨EO 浙江省EPC 浙江三江集团200510 湛江120万吨/年加氢裂化及部分系统广东省EPC 湛江东兴炼油有限公司200511 扬巴(30万吨/年EO/EG) 江苏省EPC 扬子石化/巴斯夫合资公司200512 扬巴(芳烃抽提、裂解汽油加氢等) 江苏省EPC 扬子石化/巴斯夫合资公司200513 延炼（6万吨/年）MTBE 陕西省EPC 延安实业集团公司200514 延炼（300万吨/年常压-200万吨/年催化联合装置改造）陕西省EPC 延安实业集团公司200515 延炼（10万吨/年）聚丙烯陕西省EPC 延安实业集团公司200516 SECCO(50万吨/年芳烃抽提) 上海市EPC SECCO 200417 SECCO(90万吨/年乙烯) 上海市EPC SECCO 200418 SECCO（25万吨/年聚丙烯）上海市EPC SECCO 200419 SECCO(9万吨/年丁二烯) 上海市EPC SECCO 200420 神化煤直接液化项目内蒙古EPC 神化煤制油有限公司签订合同21 中原6万吨/年乙烯裂解炉河南省diEPC中石化中原油田200322 天津6万吨/年乙烯裂解炉天津市EPC 中石化天津分公司200323 川维醋酸脂装置四川省EPCM 四川维尼龙厂200324 金山20万吨/年聚丙烯装置上海市EPC 中石化金山分公司200225 天津乙烯中试天津市EPC 中石化天津分公司200226 荆门(7万吨/年)聚丙烯湖北省EPC 中石化荆门分公司199927 大连(7万吨/年)聚丙烯辽宁省EPC 大连石化总厂1999。

聚丙烯装置的难点、重点分析举例及技术来源等

目录一、工程重点难点分析 (2)二.具体体现 (3)三、技术来源 (6)四、投资 (9)20万吨/年聚丙烯装置一、工程重点难点分析1）本工程各类设备多、且为发包人供货，故确保设备按期到货，是保证工程进度的关键之一,是制约本工程施工进度的重点。

2）本工程钢结构工程、动静设备、工艺管线安装及电气仪表分布比较集中，工作量大，其中反应器安装、工艺配管、DCS的安装调试、风送系统的调试、压缩机组和挤压造粒机组安装和调试是该工程的重点；3）本工程设备集中、密度大，空间狭小，立体布置，层次多，超限设备较多，吊装难度较高，技术要求严，是施工的关键点，也是设备安装的难点。

部分工序要交叉作业，施工难度大；4）本工程管道工程类别多、工作量大、材质复杂。

介质不一，有气体、液体介质，还有固体粉料，因此对管道内壁的清洁程度要求较高，必须采用合理的焊接工艺确保焊口内成形质量良好；管道工程采取工厂化预制，预制深度达到70％以上，在管道预制过程中，严格控制管道焊接质量、管道内部清洁，并将特殊材质管道的预制安装作为重点控制对象。

5）本工程主要生产原料丙烯、氢气、助催化剂、三乙基铝等均为易燃易爆介质，粉料形成的粉尘容易产生静电爆炸，因此施工中设备、管道、电气及仪表等专业的安装和调试工作要准确、细致、完整，高度注意装置防火、防爆、防毒、防静电、防辐射等方面有高要求的特点；6）本工程自控水平较高，生产连续性要求严格，调试试验技术要求高。

整个电气仪表施工过程要精心组织、合理安排、细致调试并和其它专业密切配合，确保工程质量。

7）本项目设备均为工厂制作，无现场制作的非标设备。

8）造粒厂房高度95.78米，钢结构框架为10m×10m，总重量约514吨。

底部安装在造粒混凝土框架（23.8m）之上，其主要施工难点为高空作业、吊装、组对难度大，同时设备C5009、C5013、Y5014和管道也同步吊装，二.具体体现1、造粒厂房：施工比较困难，由于柱子1.3m*1.3m，跨度10m，层高为10.17m，下部为钢筋混凝土框架，上部为钢结构，钢柱跨度为10m，并且最高高度为95.78m，固采用先组装成片，再片和片安装，最后一次安装采用750t履带式起重机，导致无论是下部的基础施工还是上部的组装和吊装都很困难2、循环气压缩机基础：基础柱为0.85m*0.85m，高5m，柱顶板板厚为1.2m，长12.94m，宽4.3m，致使基础的施工很困难3、聚合反应框架C-4001基础：基础深4.5m，而当地水位为2.5m左右，基础开挖方式为大开挖且为深开挖，这就对基坑支护和围护带来了困难，同时存在截桩、接桩的问题，因设备安装要求螺栓等预埋件施工精度比较高，也给施工带来困难4、生活污水池：4m*5m，深6m，并且当时离生活污水池5m的建筑物已经修建好，从深度和和周围建筑物的距离考虑，施工都比较困难5、聚合反应循环气管线的安装：此管为DN900的管，管线长，重量大，吊装比较困难，安装时螺栓多，精度要求比较高，致使施工比较困难三、技术来源1.1中化泉州聚丙烯装置采用DOW化学的Unipol工艺，该工艺在已经成熟的聚丙烯工艺中流程最简单，无预聚合、高低压洗涤、粉料干燥、冷冻水系统，也没有中间粉料输送和膜回收系统；和其他工艺比较，UNIPOL工艺机械简单，系统简洁，包括一个或者两个气相流化床反应器。

聚丙烯装置基础知识

目录1装置概述32技术分类及特点83装置设计基础84装置生产工艺原理265装置工艺流程说明296装置主要设备简介347装置主要控制回路简介458装置布置简介559装置三废排放简介551 装置概述装置建设规模、组成及定员建设规模本装置建设规模为年产 30 万吨聚丙烯本色，设计操作弹性70%～110%。

装置组成和设计分工本装置各单元划分和装置主项见下表：表聚丙烯装置各单元划分和装置主项表装置定员和操作班次1）装置的年操作时间为8000 小时，连续生产。

2）生产班次为五班三运转。

3）本项目定员生产管理和操作人员总定员54 人.产品、副产品技术规格、产量、去向产品方案产品包括均聚物、无规共聚物、抗冲共聚物等设计产量――均聚物 214200t/a――无规共聚物 25800t/a――抗冲共聚物 60000t/a总产量 300000 t/a装置的设计小时产率为：――均聚物： t/h――无规共聚物： ~ t/h――抗冲共聚物： t/h装置预留有生产三元共聚产品改造用地。

产品经掺混后送OSBL 包装仓库。

原料、催化剂、添加剂规格和耗量原料规格及年用量1）丙烯丙烯：≥ %相态：气相压力：温度：常温年用量：295465 吨2）乙烯乙烯：≥ %相态：气相压力：温度：40℃年用量：9870 吨3）氢气氢气：≥ %相态：气相压力：温度：30℃年用量：40 吨催化剂、化学品、添加剂规格及用量1）Zg 催化剂外观：固体悬浮液年用量：11 吨2）助催化剂（三乙基铝）外观：液体年用量：33 吨3）Cr 给电子体外观：液体年用量：27 吨4）挤出添加剂外观：固体年用量：560 吨5）过氧化物外观：液态年用量：24 吨6）矿物油外观：液体年用量：6 吨公用工程规格、来源和消耗1）公用工程名称――蒸汽――循环冷却水――脱盐水――生产给水――生活给水――高压消防水――氮气――仪表空气――装置空气――冷凝水――热水生产过程来自界区的丙烯、乙烯、氢气烷等原料在原料供应及净化单元被净化，并被升压至需要的压力后经计量送反应单元。

聚丙烯防雷接地监理细则【最新范本模板】

监理细则工程名称：100万吨/年乙烯及配套项目45万吨/年聚丙烯装置专业: 电气（防雷接地）编制：批准：时间：二00八年七月二十五日茂名国信石化工程建设监理有限公司项目监理机构：天津乙烯项目监理部 (章)目录1.工程概况 (2)工程基本概况 (2)电气专业工程概况 (2)电气专业特点、难点 (2)2.适用范围 (2)3.编制依据 (2)4.监理工作程序 (3)4.1施工准备阶段监理工作控制要点 (3)4.2施工阶段监理工作控制要点 (4)4。

3交工验收阶段监理工作控制要点 (5)5.监理工作方法和措施 (5)5.1监理工作方法 (6)5.2监理措施 (6)6.HSE控制措施 (7)7.质量控制点 (8)8、主要的监理工作流程图 (9)防雷接地装置安装工程监理细则1。

工程概况1.1工程基本概况天津石化聚丙烯PP装置及变配电设施接地，本接地为防雷接地、防静电接地、保护接地、工作接地共一个接地网1. 2专业工程概况本工程变电站场地接地装置安装工程。

设备接地装置安装工程.采用L50X5复合垂直接地极、—40X4复合接地主干线，25X4复合接地引上线等连接组成.1。

3天津石化聚丙烯PP装置、丁二烯抽提/MTBE联合装置及变配电设施接地装置地处原海塘滩涂盐碱地腐蚀严重场所，场地接地装置安装工程使用采用L50X5复合垂直接地极、-40X4复合接地主干线，等连接组成。

交叉作业多，损坏的机会多，防腐要求高。

需要土建等专业支持配合.接地网为防雷接地、防静电接地、保护接地、工作接地共一个接地网,要求高。

2．适用范围适用于天津石化PP装置、丁二烯抽提/MTBE联合装置及变配电设施接地安装工程。

3、编制依据1、已批准的监理规划:中国石化股份公司天津分公司100万吨/年乙烯及配套项目第二标段监理规划2、监理规范:《石油化工建设工程项目监理规范》SH3903——20043、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169—92）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB 50257—96）等现行的专业有关的国家技术标准和规范，强制性条文。

中国聚丙烯(PP)市场现状和前景

中国聚丙烯（PP）市场现状和前景1. 前言聚丙烯（PP，是英文Poly Propylene开头字母的缩写）是二十世纪五十年代开始大量生产的一种合成树脂，它是丙烯均聚物或丙烯与α—烯烃（乙烯、丁烯-1、己烯-1）的共聚物，其分子呈线性结构，密度为0.89～0.91g/cm3，比低密度聚乙烯的密度还低。

由于PP具有相对硬度高、比重小、拉伸强度高、透明性好、抗应力开裂和耐化学性能好、耐热挠曲温度高、并具有极好的注塑性能、能随意拉伸和定向、可以与其它材料共混改性等优点，因此PP应用范围不断扩大，在五大通用树脂中需求增长速度最快，已逐渐取代钢铁、木材、纸、聚碳酸酯、ABS、PS、尼龙、聚酯等其它合成材料。

自 1995年起全球需求年均增长率为8.6%，2000年产量达到3000万吨，2003年在4000万吨以上。

我国需求增长率高于全球水平，1995-2003年的年均需求增长率高达20%以上。

2001年我国PP的表观消费量突破500万吨，达到530.3万吨，成为仅次于美国的世界第二大PP消费国。

2003年中国已超过美国成为世界最大的PP市场。

预计到2007年我国PP市场需求量将比美国高出20％。

我国PP制品产量已超过 PVC制品仅低于PE制品而居第二位，约占塑料制品总产量的25％。

主要用于生产纤维编织、注塑制品、薄膜、片材板材、电缆及护套料、吹塑制品以及管材等。

长期以来国内PP制品结构不合理，低档均聚拉丝级产品所占的比例太大，纤维和编织制品超过50%，国内企业之间竞争激烈，效益较差；而高附加值的高档料，如无规、嵌段共聚PP、高透明PP以及PPR管材等专用料产量较低。

本文根据我们近几年对市场的调查研究和目前国内PP市场的状况提出一些看法和建议，供大家参考。

2. 我国供需概况：2.1生产现状目前，我国大型聚丙烯（PP）生产装置以引进技术为主，中型和小型PP生产装置以国产化技术为主。

国内聚丙烯产量来自乙烯联合生产企业的约占 40%，以炼油厂副产丙烯为原料的约占60%。

气相法聚丙烯主要生产工艺及催化剂技术

聚丙烯，尤其是等规聚丙烯具有优良的物理、化学、机械及电绝缘性能，如低密度、而腐蚀、易加工及经济性等，近年来应用非常广泛[1， 2]。

聚丙烯的生产工艺按聚合类型分类有本体法工艺、气相法工艺、溶液法工艺和溶剂浆液法工艺(简称浆液法，也称淤浆法)，后两者主要是早期的工艺，现在主要有本体法工艺和气相法工艺及其组合工艺[3]。

本体法工艺反应器可以为环管或搅拌釜，气相法工艺反应器有立、卧式搅拌床或流化床。

主要的代表有LyondellBasell公司的Spheripol（本体+气相）和Spherizone （气相）工艺，中石化环管法聚丙烯工艺，Grace公司的Unipol工艺，CB&I公司的Novolen工艺，Ineos 公司的Innovene工艺，以及JPP公司的horizone工艺[4-12]。

最近几年随着煤化工的发展，聚丙烯气相工艺得到了快速发展。

本文主要对气相工艺的特点及配套催化剂进行比较和总结，并论述国内技术展望。

1 Spherizone工艺LyondellBasell及其前身（Montecatini Edison， Himont， Montell， Basell）是全球最为著名的聚烯烃公司，多年来一直致力于聚烯烃催化剂和聚烯烃工艺的开发，其在1982年开发出本体加气相的Spheripol工艺，可以说是聚丙烯工艺的一个里程碑式进步，不仅产品牌号丰富，而且投资少，运行成本低，随后在市场上大获成功。

为了进一步丰富产品牌号，扩展产品的性能，实现工艺技术的升级，其又开发出了Spherizone气相工艺[13]。

该工艺研究从1995年开始，并于2002年实现工业化。

该工艺最大的特点是采用multi-zone circulating reactor （多区循环反应器），反应器具有两个独立的反应区，可以实现独立的反应控制，如聚合温度、氢气用量和共聚单体比例可独立调节，反应区分为上升区和下降区[14]，在上升区聚合物粒子在单体快速流化带动下向反应器上方移动，经过阻隔流体后聚合物粒子与上升区中的气流分离，同时撤去反应热后进入下降区，通过自身的重力向下方移动[15]，在底部重新进入上升区。

国内聚丙烯装置主流工艺及其市场应用

国内聚丙烯装置主流工艺及其市场应用作者：陈明权来源：《中国化工贸易·上旬刊》2017年第07期摘要：随着经济飞速发展和国民消费水平的提高，聚丙烯的需要也将猛增，对应的聚丙烯装置的产能越来越大，工艺越来越先进。

本文总结了近几年我国聚丙烯装置采用的主流八大主要工艺流程及各工艺的市场应用，供以后聚丙烯装置新建和扩建参考。

关键词：聚丙烯；主流工艺；市场应用；新建；扩建；参考1 我国聚丙烯工艺技术发展我国自20世纪60年代初就开始进行聚丙烯催化剂的开发和研究，并进行聚丙烯聚合工艺的中间试验，在20世纪70年代到80年代期间曾结合我国国情先后开发出丙烯汽化散热三釜连续聚合工艺技术和间歇本体丙烯聚合工艺技术，均建成工业化装置投入生产；但20世纪60年代开始引进国外技术，并建设了大型聚丙烯生产装置。

因此，在我国聚丙烯工业生产中一直存在有国产和引进两类聚合工艺技术。

随着聚合催化剂的不断改进，聚丙烯工艺不断简化和合理，节能和降耗水平不断提高，液相本体法和气相法工艺优势更加突出明显，具有绝对的竞争力。

国内已建成的和正在建的聚丙烯装置基本采用本体法-气相法组合工艺或气相法工艺生产均聚物和无规共聚物，再串联一个气相反应器系统生产抗冲共聚物。

目前，我国聚丙烯装置所采用的生产技术主要有以下八大工艺技术：①普瑞曼聚合（Prime Polymer）Hypol本体法-气相法组合工艺②利安德巴萨尔（Lyondellbasell）Spheripol本体法-气相法组合工艺③中石化（Sinopec）环管工艺本体法-气相组合工艺④英力士（INEOS） Innovene气相法工艺⑤日本聚丙烯（JPP） Horizone气相法工艺⑥鲁姆斯（Lummus） Novolen气相法工艺⑦格雷斯（Grace） Unipol气相法工艺⑧利安德巴萨尔（Lyondellbasell）Spherizone多区反应气相法工艺2 国内八种主流工艺2.1 Hypol本体法-气相法组合工艺Hypol工艺采用管式液相本体-气相组合的工艺技术，使用TK-II系列高效催化剂，目前使用的是Hypol II工艺｡Hypol II工艺与Spheripol工艺的主要区别在于气相反应器的设计，其它单元包括催化剂及预聚合都与Spheripol工艺基本相同｡Hypol II工艺采用第五代催化剂（RK-催化剂），该催化剂的活性是第四代催化剂活性的2～3倍，具有高氢调敏感性，可生产更宽MFR范围的产品｡Hypol II工艺采用2个环管反应器和1个带搅拌刮板的气相流化床反应器生产均聚物和抗冲共聚物。

聚丙烯可行性研究报告

聚丙烯可行性研究报告题目聚丙烯的可行性研究学院名称化学化工学院指导教师职称班级学号学生姓名目录第一章项目概况1.1聚丙烯的简介 (3)1.2聚丙烯的应用 (3)1.3市场分析 (4)1.3.1聚丙烯的生产现状 (5)1.3.2国内外聚丙烯消费现状 (6)1.4生产原料 (8)1.4.1聚丙烯原料供应与市场概况 (8)1.4.2 丙烯生产企业 (8)1.4.3丙烯供需情况 (9)1.5设计目标 (10)第二章工艺设计2.1 聚丙烯生产方法及比较 (10)2.2聚丙烯工艺流程的确定 (12)2.3公用工程规格及消耗 (13)第三章装置设备3.1设备概况 (14)3.2 主要设备 (15)3.3工艺流程图 (15)结论 (16)第一章项目概况1.1 聚丙烯的简介聚丙烯（PP）是目前世界上最重要的合成树脂之一，是一种性能优良的热塑性合成树脂。

聚丙烯具有相对密度小、无毒、来源广泛、质量轻、易回收、机械性能优越的特点，且耐高温、耐腐蚀，有优异的电性能和化学稳定性，可采用注塑、挤塑、吹膜、涂覆、喷丝、改性等多种加工手段生产各种工业和民用塑料制品。

现已成为五大通用合成树脂中增长速度最快、新品开发最为活跃的品种，广泛用于工业制品、日用品、包装薄膜、纤维、建筑、轻工、汽车制造、电子电器、包装材料等，并且还在不断拓展新的应用领域。

1. 2 聚丙烯的应用工程用聚丙烯纤维，分为聚丙烯单丝纤维和聚丙烯网状纤维。

聚丙烯网状纤维以改性聚丙烯为原料，经挤出、拉伸、成网、表面改性处理、短切等工序加工而成的高强度束状单丝或者网状有机纤维，其固有的耐强酸，耐强碱，弱导热性，具有极其稳定的化学性能。

加入混凝土或砂浆中可有效的控制混凝土（砂浆）固塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂缝，是砂浆/混凝土工程抗裂，防渗，耐磨，保温的新型理想材料。

汽车用改性聚丙烯。

汽车工业的发展离不开汽车塑料化的进程，我国汽车制造业对工程塑料需求量增长迅速。

45万吨年丙烷脱氢制丙烯(PDH)装置工艺操作规程(UOP_C3_Oleflex_工艺)

45万吨/年丙烷脱氢制丙烯（PDH）装置工艺技术规程（UOP C3 Oleflex 工艺）2018年11月13日目录1 预处理工段 (1)2 丙烷脱氢反应工段 (1)3 催化剂再生工段 (4)4 冷箱分离工段 (8)5 SHP工段 (9)6 精馏工段 (9)7 PSA工段 (10)8 全厂系统（蒸汽凝液系统） (12)9 丙烷低温储罐及其辅助系统 (12)10 中间罐区 (13)11 火炬 (14)12 空压站及氮气辅助系统 (17)13 本项目涉及的主要化学反应 (19)1 预处理工段来自新鲜丙烷进料加热器（21E0601）新鲜丙烷原料先进入进料保护床（21D0101-1/2），在此用树脂吸附剂除去氮化物和有机金属化合物。

这两台保护床可以通过调整进出料管道来改变两台保护床的前后。

接着丙烷原料流过汞脱除器（21D0102）除汞，然后进入进料干燥器（21D0103-1/2））以脱除原料中水分(原料中如果含水将在分离系统结冰，就可能堵塞系统。

这两台干燥器一般在系统开车时用来干燥进料，正常运行时可不用。

进料干燥器装填分子筛以从丙烷中脱除水分。

进料干燥器设计为每周再生一次，再生用干燥的丙烷气来完成，丙烷在进料干燥再生蒸发器(21E0120)中用蒸汽先加热到60℃，然后用原料干燥再生过热器（21E0122）加热到232℃左右，以与丙烷进料相反的方向进入进料干燥器去再生干燥床层，然后进入进料干燥再生冷凝器(21E0102)，被冷凝后送到进料干燥再生收集器（21D0104），在此水与再生丙烷分离，丙烷用进料干燥再生泵（21P0101）输送到在线操作的干燥器入口，废水送至反应工段与含硫废液混合后一并送至含硫/盐污水处理装置处理。

2 丙烷脱氢反应工段（1）原料预热及反应自冷箱分离工段回收冷量后的原料丙烷送至热联合进料换热器（21E0201-1/2/3/4）内与出反应器的粗产品气进行换热进一步提高进料温度同时降低粗产品的温度。

无规共聚聚丙烯RP220M的结构与加工应用

无规共聚聚丙烯RP220M的结构与加工应用曹建秋;马国玉;王辉【摘要】采用凝胶渗透色谱仪、差示扫描量热仪等表征了无规共聚聚丙烯RP220M的微观结构、组成及宏观力学性能.结果表明:RP220M的乙烯含量较高、相对分子质量分布较窄,因而具有较低的熔点、结晶温度和热封温度,适用于作多层复合薄膜的热封层;RP220M有较好的常、低温抗冲击性能,刚性稍低,用其制备的薄膜比较柔软.下游客户的应用表明:用RP220M作多层共挤薄膜的热封层,加工过程稳定,热封温度低,热封强度高.【期刊名称】《精细石油化工》【年(卷),期】2015(032)001【总页数】4页(P60-63)【关键词】聚丙烯;结构;力学性能;加工应用【作者】曹建秋;马国玉;王辉【作者单位】中国石油化工股份有限公司天津分公司研究院,天津市300271;中国石油化工股份有限公司天津分公司研究院,天津市300271;中国石油化工股份有限公司天津分公司研究院,天津市300271【正文语种】中文【中图分类】TQ325.1+4中沙（天津）石化有限公司45万吨／年聚丙烯装置采用Lyondell Basell公司的Spherizone工艺技术，由一条生产线生产均聚、无规共聚、抗冲共聚和三元共聚产品，共引进98个牌号，产品MFR范围0.2～100g／10min，应用于挤出、注塑、薄膜、热成型等PP典型领域，是目前国内单条生产线产能最大的装置。

根据国内市场消费情况，结合装置技术特点确定生产牌号，向市场提供高性能、高附加值及适销对路的产品是装置开车前必须要面对的问题。

RP220M是采用Spherizone工艺生产的无规共聚聚丙烯，是装置引进牌号之一，主要用于流延膜生产。

本工作通过对RP220M结构表征和用户加工试用，了解了RP220M结构性能特点和应用情况，为后续RP220M在装置大规模工业化生产及下游客户的应用提供参考。

1 实验部分1.1 主要原料无规共聚聚丙烯，RP220M，国产，流延膜专用树脂。

化工系实习报告

实习地点和实习性质(认识、生产、毕业及其他实习)：地点:中沙石化天津石化培训基地性质：生产实习实习单位对学生本次实习报告的评语实习单位负责人签名年月日学校指导教师对学生本次实习报告的评语及成绩实习报告成绩学校负责指导教师签名年月日目录实习目的 (3)实习内容 (3)第一章实习前准备 (3)1.1 实习动员大会 (4)1.2 中沙石化参观学习 (4)1.3 中沙石化简介 (5)1.4 中沙石化老师讲解石油化工 (6)第二章天津石化培训中心仿真实习 (8)2. 1 仿真简介 (7)2. 2 单塔精馏的冷态开车 (7)2. 3 加热炉的冷态开车 (8)2. 4 培训中心实验室考核 (8)第三章工艺流程介绍 (9)总结 (12)实习收获与感想 (12)参考文献 (13)实习目的：1、理论联系实际通过生产实习，使我们学习和了解石油原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养我们树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。

2、为后继本专业课程学习做铺垫随着本届学生年级的增长，后继专业课程将陆续开放。

本次实习正是出发于此。

学习本专业所涉及典型设备和机器的功能和结构、生产知识以及技术经济指标，对后续知识学习都有一定的辅助作用。

通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识3、学习现代企业部门管理和运作，实地参与工作，为毕业进入社会做准备实习内容：1、天津中沙石化生产基地参观2、天津中沙石化老师授课3、天津石化培训中心仿真模拟培训。

学习单塔精馏和加热炉相关操作第一章实习前准备1.1实习动员大会时间：2011年8月22日上午地点：第四教学楼110教室早晨8:30，由我系柴诚敬主任对我们08级同学进行实习动员讲座。

会上，柴教授就实习目的、内容及接下来几天的安排做了详细的介绍。

同时，柴教授还以多年的经验，耐心对同学们下一阶段的学习做认真的指导。