煤磨系统操作规程

煤磨系统操作规程

（第X版）

20 年月日发布 20 年月日实施修订人: 审核人: 批准人: 起草日期: 审核日期: 批准日期:

辊式煤磨系统操作规程

1 目的

本规程制定了煤磨系统工艺的各项技术指标，使操作达到规范化、标准化的要求。

2 应用范围

本规程适用于辊式煤磨机系统设备的操作。

3 术语、符号、代号

辊式磨：磨辊：差压：磨盘：除铁器：金属探测仪：

4 内容与要求

4.1开车前的准备

4.1.1通知巡检工对煤磨所有设备进行检查，确认所有人孔门、检修门都已严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。

4.1.2通知岗位工检查各管路及阀门调节灵活，冬季试运行时，要检查油的粘度，必要时应预加热，以免油凝结而影响设备正常运行。

4.1.3确认控制室所有仪表点指示应与现场实际情况一致，各种计测仪表功能准确可靠，调节量与实际相同。

4.1.4确认系统每一机组联动、联锁、模拟各种故障停车检验、报警保护等均有效可靠。

4.1.5确认原煤输送系统能正常运行。

4.1.6确认原煤仓的料位高低，仓位不宜超过75％，并确认原煤仓无堵塞。

4.1.7排风机在开机前必须把进口阀门全关，防止起动电流过高烧坏设备，待电流稳定以后，可根据生产的需要适当调节阀门的开度。

4.2磨机调节控制原则

4.2.1磨机负荷的控制

磨机负荷的大小即喂料量的大小通过磨机进出口压差反映，根据磨机进出口压差来调节喂料量。压差大，减小喂料量；压差小，加大喂料量。

4.2.2磨机出口温度调节

根据磨机出口温度调节入磨热风阀、冷风阀的开度。

4.2.3磨机进口压力的调节

根据磨机进口压力大小通过调节磨机进口冷风阀及热风阀的开度，使磨机进口压力维持在稳定值。

4.2.4磨机振动的调节

有金属进入磨内会引起磨机振动。需立即停磨，通知电工停电，巡检工打开磨门检查，并取出金属异物。

4.2.5磨机吐渣的调节

通过调整系统通风量来调节喷口环处的风速，达到调节磨机吐渣的目的。

4.2.6产品细度的调节

分离器的转速和该处的风速是影响产品细度的主要因素。分离器转速不变时，风速越大，产口越粗；风速不变时，分离器转速越快，产品越细。调节分离器转速，是控制产品细度的主要方法。

4.2.7 正常运转中应注意的问题

4.2.7.1密切临视磨机进出口压差变化和磨机电机电流的变化，防止原煤仓堵料而造成磨机喂料不足、磨机振动。

4.2.7.2加强磨机润滑站的巡检和监视，对正常运行中可能出现的油量油压不足、油温过高或过低，各部位轴承温度超限，磨机振动过、减速机振动过大等故障，都必须停磨。

4.2.7.3密切监视原煤仓及煤粉仓的煤粉温度，严格控制出磨气体的温度，防止煤粉温度过高或温度过低而造成煤粉水分过高，引起结露。

4.2.8 出现不同的故障时停车的原则

不管发生哪一种故障，首先要对故障原因，对工艺生产与设备安全保护和影响程度，以及排除故障预计所需要的时间能够及时地作出准确的判断，然后根据轻重主次，以先单机停车，其次分组停车，最终迫不得已才系统停车的原遇实施故障处理，尽可能快速地恢复生产。

4.2.9磨机系统控制工艺参数：

入磨粒度：≤50mm

入磨原料水份：≤10%

入磨温度：200~250℃

出磨温度：60~70 ℃

入磨负压：0.4~0.8kpa

磨出口负压：-5.0 ~ -6.0 kpa

喂料量：40 ~ 45t/h

研磨压力：13~14 Mpa

料层厚度：15~25 mm

磨机振动：0.2 ~ 0.5≤mm/s

选粉机转速：55 ~ 65%

袋收尘入口温度：55 ~ 70℃

密封风压：8.5 ~ 9.5 kpa

4.2.10开车及停车顺序

4.2.10.1开车顺序

磨排风机启动→袋收尘启动→煤粉输送系统启动→磨引风机启动→磨辊润滑油站油站启动→主减速机油站启动→液压站启动→选粉机启动→主电机启动→原煤入磨启动→

4.2.10.2停车顺序

停原煤入磨→停主电机→停选粉机→停液压站主减速机油站→停磨辊润滑油站油站→停磨引风机煤粉输送系统→停袋收尘→停磨排风机

5磨机运转中的调节：

5.1风温：

通过调节磨机入磨热风阀门及冷风阀门的开度来调节风温。

5.2气体压力：

通过调节磨机排风机进口阀门开度，调节气体压力。

5.3喂料量：

喂料量过大，振动过大，磨机差压和电流升高，应减少喂料。

喂料量过小，振动变大，磨机差压和电流下降，煤粉细度过细时应增加喂料量。使振动和压力正常。

5.4原煤水份：

原煤水份过大，易堵仓，磨机产量低，应适当提高磨机入磨风温，减少喂料。

6安全注意事项：

6.1安全措施：

6.1.1为防止煤粉外逸，系统所有设备要在零压或负压下工作，如有煤粉偶然外逸，应通知岗位工立即清扫，设备内部不能产生煤粉堆积现象。

6.1.2系统设置了CO2灭火系统。为防止煤粉仓、袋收尘器等设备着火、爆炸，用CO2气体将煤粉仓或袋收尘内的O2稀释到１２％以下。一般当煤粉仓或袋收尘器灰斗中的煤粉温度达到

80℃以上时，或由于紧急停车等原因使设备内部残留一部分煤粉而停车时间过长（一般超过三天）时，应该喷入CO2气体。

6.1.3袋收尘器灰斗装有温度检测仪，正常温度55-60℃超温报警。

6.1.4为防止设备开车时发生爆炸，应启动排风机，将煤磨等设备管道中可能产生的易燃气体预先排出。

6.1.5磨机出口气体温度不准超过70℃。

6.1.6根据煤粉细度合理调节分离器转速（以减少过粉磨现象）。

6.1.7当喂料量过高或过低时，严密监视各工艺参数显示的变化防止出现意外。

6.1.8停车前，应将磨机袋收尘器及输送设备内的煤粉全部排空后，才可停车。

6.1.9预计停车三天以上进，煤粉仓中的煤粉要排空，停车10天以上时，原煤仓中的原煤也要排空。

6.1.10煤磨排风机紧急停车时，严密监视磨机出口温度变化，控制其温度不能超过设定值。6.2出现危险情况的处理

当发现煤粉仓温度太高或冒烟，为防止更大事故的发生，必须采取以下处理：

1）立即停止向煤粉仓供煤的螺旋输送机。

2）立即关闭所有与煤粉仓的连接风管上的阀门，防止新鲜空气进入煤粉仓。

3）关闭煤粉仓出口螺旋闸门，输送设备停车。

4）喷入CO2气体。

5）确认煤粉仓内温度降到安全值以下后，方可通知现场检查煤粉仓内情况。

7 常见故障及处理

7.1煤磨

故障可能的原因处理

A．供油压力低油箱缺油

油泵有故障

过滤网堵塞添加新的润滑油检查油泵

清洗过滤网

B．轴温过高轴承缺油

轴承磨损过大

进磨的热风温度过高补加润滑油

更换轴承

适当低进磨热风温度