电线电缆检验原始记录
电线电缆原始记录表
设备编号
366 367
设备名称
液晶显示电子式拉力 试验机
投影仪
检定日期
2012.3.19 2012.3.19
368
老化试验机
2012.3.19
369
高压耐压试验台
2012.3.26
370
直流电桥
2012.3.7
371
电桥夹具
2012.3.7
372
绝缘电阻测试仪
2012.3.7
3Hale Waihona Puke 3电热恒温水槽2012.3.19
>50mm ≤540mm
热延伸
负荷下伸长率
试样尺寸
≤175%
试验
永久变形率
≤15%
绝缘老化 前抗张强
1
2
3
4
5
最小
度
N/mm2
绝缘老化 试验温度：
1
2
3
4
5
最小
前断裂伸
长率
%
护套老化
1
前抗张强 相对湿度：
2
3
4
5
最小
度
N/mm2
护套老化 前断裂伸
1
2
3
4
5
最小
长率
%
检测日期：
检验：
校核：
试验使用设备
标准 要求
结论
压2
试3
验4
5
芯号 试样长度 m 浸水时间 h 水温 oC
数据记录 MΩ
αx
Rx
绝1
检验结果 MΩ/km Rx R70oC R90oC
标准 要求
结论
缘2
电3
阻4
5
检测日期：
电线电缆记录
老化时间：h
绝缘层老化后拉力试验
试验温度：℃
拉伸速度：
抗张强度
管状面积A（mm2）/A
拉力P（N）
抗张强度中间值M（MPa）
断裂伸长率
标距L0(mm)
公式：
ε=（L-L0）×100/ L
断裂时长度L(mm)
断裂伸长率中间值ε(%)
抗张强度最大变化率（%）
Ω·5ｍ
℃
h
MΩ·km
导体电阻
L（m）
Rt（Ω/m）
t（℃）
R20
（Ω/km）
公式：R20= Rt×[254.5/(234.5+t)]×(1000/L)
绝缘层老化前拉力试验
试验温度：
拉伸速度：
抗张强度
管状面积A（mm2）
A= （D平均-δ平均）δ平均=
公式：M=P/A
拉力P（N）
抗张强度中间值M（MPa）
电子恒温水浴锅（HHS）-148、老化试验箱（401-B）-111
备注
检测： 复核：
断裂伸长率最大变化率（%）
电压试验
V
min
不延燃试验
上支架下缘和炭化部分起始点间距(mm)
燃烧向下延伸至上支架下缘间距 (mm)
综合判定
检测设备
轮廓测量投影仪（JT300A）-123、电线电缆垂直燃烧试验仪（DSL-RS-A）-112、
导线电缆安全参数测试仪（WGZ4-A）-115、电子万能试验机（WDW-30A）-104、
铜山区建设工程检测中心
电线电缆检测原始记录共2页 第1页
样品编号：规格型号：样品状态：
检测依据：检测日期：检测环境：
检测项目
原 始 数 据及 检 测 结 果
22电线电缆检测原始记录
平均值
垂直燃烧试验
单根电线垂直燃烧试验台
钢直尺
取试样600±25mm
温度23±5℃，
相对湿度（50±20）%，放置至少16h
供火时间60±2s120±2s240±2s480±2s
在任何一次喷灯停止供火后，残焰持续时间不超过60S；
上支架下缘和炭化部分起始点间距＞50mm
额定电压450/750V及以下交联聚烯烃绝缘电线和电缆耐 热105℃交联聚烯烃绝缘电线电缆电线电缆检测原始记录
JZJC/QP—020A—04（ ）共 2 页 第 1 页
样品名称
额定电压450/750V及以下交联聚烯烃绝缘电线和电缆耐热105℃交联聚烯烃绝缘电线和电缆
检测编号
规格型号
环境温度
检测依据
JB/T 10491.2-2004JB/T 10491.1-2004GB/T 2951.11-2008JB/T 10491.1-2004GB/T17650.2-1998GB/T 19666-2005GB/T 18380.11-2008GB/T 18380.12-2008
检测日期
检测内容
检测项目
试验器材
状态
标准要求
检验结果
评定
绝缘厚度（mm）
导线绝缘厚度测量仪
平均厚度≥
芯号
单值
平均值
芯1
芯2
芯3
最小厚度
导体电阻
直流电阻测试仪
R20=Rt×254.5÷(234.5+t)×(1000÷L)
阻值≤7.41Ω/km
备注
校核： 主检：
额定电压450/750V及以下交联聚烯烃绝缘电线和电缆耐 热105℃交联聚烯烃绝缘电线电缆电线电缆检测原始记录
电线电缆检测原始记录
电线电缆检测原始记录1. 引言在电力传输和通信领域，电线电缆是至关重要的组成部分。
然而，由于长期使用和环境影响，电线电缆可能会受到各种损坏和故障，这可能导致电力传输中断或通信中断。
因此，定期对电线电缆进行检测和维护非常重要。
本文将介绍电线电缆检测的原始记录，包括检测方法、实验数据和结果分析。
2. 检测方法2.1 无损检测方法无损检测方法是目前广泛用于电线电缆检测的方法之一。
其中，常用的无损检测方法包括以下几种：•磁粉检测：这种方法利用磁性粉末在电缆表面产生磁力线来检测表面裂纹和缺陷。
•超声波检测：超声波检测利用超声波的传播和反射特性来检测电缆内部的故障和损坏。
•热红外检测：这种方法利用红外热像仪来检测电缆表面的温度变化，从而判断是否存在故障和问题。
2.2 有损检测方法有损检测方法是通过对电线电缆进行部分破坏来检测潜在的故障和损坏。
常用的有损检测方法包括以下几种：•剖切检测：通过在电缆外壳上切割一个小孔，以便观察内部的线芯和绝缘层。
•剥蚀检测：在电线电缆外壳上剥去一小段绝缘层，以便检测线芯是否存在问题。
3. 实验数据为了进行电线电缆的检测，我们选择了一段长度为100米的电缆进行实验。
我们使用了超声波检测和热红外检测两种方法来进行检测。
3.1 超声波检测数据我们在电缆上选择了10个不同位置进行超声波检测，并记录了每个位置的检测结果。
以下是其中两个位置的检测数据示例：位置1： - 距离：10米 - 超声波传播时间：2.5毫秒 - 结果：未检测到异常位置2： - 距离：20米 - 超声波传播时间：3.8毫秒 - 结果：检测到内部损伤3.2 热红外检测数据我们使用了热红外相机对电缆表面进行了扫描，并记录了每个扫描点的温度变化。
以下是其中两个位置的检测数据示例：位置1： - 坐标：(x1, y1) - 温度变化：+3°C - 结果：表面温度正常位置2： - 坐标：(x2, y2) - 温度变化：+10°C - 结果：表面存在故障4. 结果分析根据我们的实验数据，我们可以得出以下： - 在超声波检测中，部分位置存在内部损伤，这可能是由于线芯的断裂或绝缘层的老化引起的。
电线检测原始记录
共 样品名称 规格型号 一般用途单芯硬导体无护套电缆 60227IEC01（BV） ㎜2 页 第 页 鲁 JJC-050 样品 编号 环境 条件 检测 日期 温度：
0C
检测依据
GB5023.2—2008《额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆第 2 部分：试验方法》 GB/T18380.12-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第 12 部分： 《 单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验 1kW 预混合型火焰试验方法》 耐压测试仪 直流低电测试仪 绝缘电阻测试仪 测量显微镜 测试夹具 恒温水浴箱 设 备 编 号 检 1 2 3 4 5 测 6 81 84 83 80 结 果 平均值 82 78 76
1：R20=Rt·Kt·1000/Lm Kt=254.5/（234.5+t） 0C。 t：测量时的试验温度 Kt：温度校正系数。 0C 时，长度为 L（m）电缆的导体电阻。 Rt：t 主检： 校核： 检测日期：
试样长度
试验电压 2500V 试验电压 500V
施加电压时间 5min 实测绝缘电阻 mΩ·5m mΩ·Km
检测结果
试样长度 5m
单项评定
绝缘电阻实测值对应 1Km 绝缘电阻值 供火时间 燃烧试验 60s 600mm 试样长度 上支架下缘与炭化部分起始 点间距
燃烧向下延伸至上支架下 缘间距
单项评定
检测说明
设 备 名 称 检测项目
单根电线电缆垂直燃烧测试台
设 备 状 态
最小值
单项评定
绝缘厚度 测量（㎜）
1# 2# 3#
外径尺寸 （㎜） Rt（t=
1#
2#
3#
电线电缆检测原始记录
单个值
导体芯数( 芯 )
平均厚度 mm
最小/薄 厚度 mm
平均值 mm 截面积 mm2
椭圆度
备注
校核：
试验：
XXXXXXXXXXXX 有限公司
电线电缆检测原始记录
管理编号：XXXXXXX
样品编号
委托日期
样品名称
试验编号
试验日期
规格型号
共 页第 页
试验环境
℃ %RH
使用部位
样品状态
□正常 □不正常
XXXXXXXXXXXX 有限公司
电线电缆检测原始记录
管理编号：XXXXXXXXXXXX
共 页第 页
样品编号
委托日期
样品名称
试验编号
试验日期
规格型号
试验环境
检验依据 检验仪器
设备
标志耐擦性
℃
%RH 使用部位
样品状态
□正常 □不正常
□GB/T 5013.2-2008 GB/T 5023.2-2008 GB/T 2951.11-2008 JB/T 8734.2-2016 □JB/T 8735.2-2016 □GB/T 12706.(1.2)-2020 □GB/T 6995.1-2008 □其它
最大变化率%
备注
校核：
试验：
XXXXXXXXXXXX 有限公司
电线电缆检测原始记录
管理编号：XXXXXXXXXXX 样品编号
试验编号
试验环境
℃
%RH
委托日期 试验日期 使用部位
样品名称 规格型号 样品状态
共 页第 页
□正常 □不正常
检验依据 □GB/T5013.2-2008 □GB/T5023.2 -2008 □GB/T 2951-2008□JB/T 8734.2-2012 □其它
电线电缆检验原始记录
电线电缆检验原始记录电线电缆是现代工业生产和日常生活中必不可少的用品，它们承载着电力传输、通信传输等重要功能。
而为了保证电线电缆的安全和可靠性，需要进行严格的检验。
下面是一份电线电缆检验的原始记录，供参考。
检验单位：XX电线电缆公司检验日期：2024年12月1日检验对象：型号为RW-600，用途为电力传输的电缆检验仪器：电线电缆测试仪、电阻测量仪、绝缘电阻测试仪等一、外观检验1.外观检验主要是检查电线电缆表面的外观质量，包括线缆表面是否有裂纹、划痕、变形等缺陷，是否有明显的异物。
2.检验结果：经外观检验，电线电缆表面光滑，无明显缺陷。
二、物理性能测试1.电线电缆的导体电阻测试a.测量方法：使用电阻测量仪进行测量，将两个测试探头分别与电线电缆的两端接触，记录测得的电阻值。
b.测量结果：电阻值为10.5欧姆。
2.电线电缆的绝缘电阻测试a.测量方法：使用绝缘电阻测试仪进行测量，将一个测试探头与电线电缆的导体接触，另一个测试探头与电线电缆的绝缘层接触，记录测得的绝缘电阻值。
b.测量结果：绝缘电阻值为500兆欧姆。
三、电气性能测试1.电线电缆的耐压测试a.测试方法：使用电线电缆测试仪进行测试，将待测试的电线电缆与测试仪连接好，设置测试仪的输出电压和测试时间，进行耐压测试。
b.测试结果：电线电缆经过1000V的耐压测试，无击穿现象。
2.电线电缆的绝缘强度测试a.测试方法：使用电线电缆测试仪进行测试，将待测试的电线电缆与测试仪连接好，设置测试仪的输出电压和测试时间，进行绝缘强度测试。
b.测试结果：电线电缆经过2KV的绝缘强度测试，无击穿现象。
四、标识检验1.标识检验主要是检查电线电缆的标识是否符合国家标准要求，包括型号、额定电压等信息的准确性和清晰度。
2.检验结果：电线电缆的标识清晰可辨，符合国家标准要求。
综上所述，根据对电线电缆的外观检验、物理性能测试、电气性能测试和标识检验的结果，该电线电缆符合相关的标准要求，可以投入使用。
电线电缆检测原始记录
检测编号
生产厂家
委托日期
样品名称
检测日期
检测依据
GB/T5023.1-2008GB/T5023.2-2008GB/T5023.3-2008GB/T5023.4-2008GB/T5023.5-2008GB/T5023.6-2008GB/T5023.7-2008GB/T2951.11-2008GB/T18380.11-2008GB/T18380.12-2008GB/T3956-2008
b)在试验过程中和试验后，铺垫在底部的棉层没有被燃烧滴落物引燃
c)在试验过程中和试验后，指示旗被烧掉或烧焦成炭的面积小于25%（可以用布或手指抹去的烟灰或褐色的焦痕部分忽略不计）
仪器设备
投影仪交流耐电压试验仪电热恒温水浴锅直流电阻测试仪、电阻夹具垂直燃烧试验仪绝缘电阻测试仪
备注
检测：记录：
成品电缆电压试验
样品10m，浸水时间1h，水温20±5℃，施加2000V2500V电压5min，未被击穿
绝缘电阻
Ω·Km
样品5m，浸水时间2h，水温70℃90℃，施加80V～500V电压1min。
绝缘电阻≥
垂直燃烧试验
供火时间60±2s120±2s240±2s480±2s
a)在任何一次喷灯停止供火后，残焰持续时间不超过60S；
平均值
最小厚度
平均外径（mm）
≤平均外径≤
单值
平均值
导体电阻
Ω≤
t℃时L米长电缆导体电阻Rt（Ω）
测量时试样温度t（℃）
电缆试样长度L（m）
20℃时导体电阻R20=Rt×（1000/L）×254.5/（234.5+t）Ω/Km
绝缘线芯电压试验
样品5m，浸水时间1h，水温20±5℃，施加1500V2000V2500V电压5min，未被击穿
低压电缆成品出厂检验记录表
试验室内温度
℃
试验室相对湿度
％
千分尺、卡尺
投影仪型号
耐压试验机型号
老化箱型号
直流电桥型号
热延伸试验装置
绝缘电阻测试仪
检验员：审核：日期：
XX电缆有限公司
低压电缆成品出厂检验记录表
产品名称
盘号
型号规格
检验依据
任务单号
检验日期
年月日
检验原始数据记录
1
表面外观质量（印字标识、计米长度等）
—
2
产品外径
实测产品外径
mm
f值（椭圆度），控缆
mm
3
导体检验
导体结构（根数或线径）
mm
导体电阻
测试温度
℃
标准电阻值R20
Ω/km
实测换算至20℃
Ω/km
试验条件：（200±3）℃×10min×20N/cm2
负荷下伸长率
%
冷却后永久变形
%
12
XLPE热收缩
试验条件：（130±3）℃×1h
实测收缩率
%
13
电压试验
试验电压
kV
持续时间
min
试验结果
—
10kV架空电缆，4h耐压
kV
14
绝缘电阻
测试温度（恒温水浴）
℃
试样长度
m
实测绝缘电阻
MΩ·km
检验结论：
4
屏蔽层厚度
实测厚度值（含最薄点）
mm
5
绝缘厚度
平均厚度
mm
最薄点厚度
mm
6
线芯成缆
成缆方向（控缆）
—
成缆节距比（控缆）
—
(整理)电线电缆检测原始记录
最小厚度
平均外径（mm）
≤平均外径≤
单值
平均值
导体电阻
Ω≤
t℃时L米长电缆导体电阻Rt（Ω）
测量时试样温度t（℃）
电缆试样长度L（m）
3;t）Ω/Km
绝缘线芯电压试验
样品5m，浸水时间1h，水温20±5℃，施加1500V2000V2500V电压5min，未被击穿
b)在试验过程中和试验后，铺垫在底部的棉层没有被燃烧滴落物引燃
c)在试验过程中和试验后，指示旗被烧掉或烧焦成炭的面积小于25%（可以用布或手指抹去的烟灰或褐色的焦痕部分忽略不计）
仪器设备
投影仪交流耐电压试验仪电热恒温水浴锅直流电阻测试仪、电阻夹具垂直燃烧试验仪绝缘电阻测试仪
备注
检测：记录：
环境条件
规格型号
检测内容
检测项目
标准要求
检验结果
评定
标志
应具有制造标志。油墨印字标志应耐磨，并按GB/T5023.2-2008中1.8规定试验检查是否符合要求。所有标志应字迹清晰。标志线的颜色应容易识别或易于辨认。
绝缘厚度（mm）
平均厚度≥
芯号
单值
平均值
芯1
芯2
芯3
最小厚度
护套厚度（mm）
平均厚度≥
委托日期
样品名称
检测日期
检测依据
GB/T5023.1-2008GB/T5023.2-2008GB/T5023.3-2008GB/T5023.4-2008GB/T5023.5-2008GB/T5023.6-2008GB/T5023.7-2008GB/T2951.11-2008GB/T18380.11-2008GB/T18380.12-2008GB/T3956-2008
电线电缆检验检测原始记录
电线电缆检验检测原始记录检验检测单位：XXX电线电缆检验检测有限公司日期：XXXX年XX月XX日一、检验检测对象：1.产品名称：XXX电线电缆2.产品型号：XXX3.批号：XXX4.生产日期：XXXX年XX月XX日二、检验检测项目及方法：1.外观检验：按照国家标准GB/TXXXX进行检验。
对电线电缆的外观进行全面检查，包括外观质量、外形尺寸等。
2.绝缘电阻测量：按照国家标准GB/TXXXX进行测量。
使用绝缘电阻测量仪测量电线电缆的绝缘电阻，记录测量结果。
3.钢丝铠装状态检验：按照国家标准GB/TXXXX进行检验。
对电缆中的钢丝铠装状态进行检验，确认其完整性和紧密性。
4.电容测量：按照国家标准GB/TXXXX进行测量。
使用电容测量仪测量电线电缆的电容值，记录测量结果。
5.直流电阻测量：按照国家标准GB/TXXXX进行测量。
使用直流电阻测量仪测量电线电缆的直流电阻，记录测量结果。
三、检验检测结果：1.外观检验结果：经外观检验，电线电缆的外观质量良好，无明显缺陷。
2.绝缘电阻测量结果：测量位置12345绝缘电阻值500525505495515单位：MΩ3.钢丝铠装状态检验结果：经检验，电缆的钢丝铠装状态良好，无松动、断裂等问题。
4.电容测量结果：测量位置12345电容值109.810.29.99.6单位：nF5.直流电阻测量结果：测量位置12345直流电阻值1.21.31.11.21.3单位：Ω/m四、检验检测结论：经过上述项目的检验检测，XXX电线电缆符合国家标准GB/TXXXX的要求，外观良好，绝缘电阻、钢丝铠装状态、电容和直流电阻均在规定范围内。
五、备注：六、检验检测人员：检验检测人员：XXX签名：__________________日期：XXXX年XX月XX日以上是XXX电线电缆检验检测的原始记录，按照国家标准进行的检验检测，结果正常，符合要求。
电线检验原始记录表(模板)
(检测单位名称）
受控号
电线检验原始记录表（模板）
第
页共
页
样品名称
单芯硬导体无护套电缆
规格型号
60227IEC 01(BV)
芯数及标 称截面
到样日期
年月日
检验日期
状态调节
在试验室环境条件下存放24h以 上
检验项目
检验依据 GB50411-2007、GB/T3956-2008
额定电压
年月日
导体电阻、
导体截面积
主要检验设备
环境条件 检验项目
温度：
℃ 检验记录及结果
导体电阻
试样测量长度L（m）
(导体种类： 温度校正系数Kt=254.5/(234.5+t)
Байду номын сангаас
不镀金属
在t℃时导体电阻Rt（mΩ）
镀金属)
实心单根导体 直径测量读数
（mm）
导体中单线的
主检： [
实心单根导体直径平均值 d（mm）
] 校核： [
]
1电线电缆检验原始记录222
原始标记长度Lo(mm)
断裂伸长率(％)
抗张强度(MPa)=F/Lw断裂伸长率(％)=（Lh-Lo）/Lo*100%
复核人：主要试验人：
□不符合要求
□2导体电阻（GB/T3956）测试时温度（℃）仪器及编号：双臂直流电桥S－24
试验开始时间
绝缘颜色（编号）及导体截面积（mm2）
线芯长度（m）
电阻测试值Rt(×10-3Ω)
20℃、1Km长电阻(Ω/Km)
254.51000
R20=Rt____________________×
234.5+tL
电线电缆检验原始记录
样品状态：□未见异常□异常
样品编号
JXJC-D-
样品名称
样品规格（mm）
收样日期
检验日期
结束日期
实验室温度（℃）
检测依据
□GB/T5023-2008□JB8734-2012□GB/T12706-2008□其它
□1外观标志
□具有厂名、产品型号、额定电压和标准号连续标志；所有标志清晰，耐磨。
试验开始时间
备注
本实验因仪器测量最大量程为9999MΩ凡大于最大量程结果以最大量程结果表示
测试用电压（V）
施加电压时间（min）
试样长度（m）
绝缘颜色（编号）及导体截面积（mm2）
最小值
℃绝缘电阻测试值(Ω)
℃绝缘电阻测试值(Ω)
绝缘电阻值（MΩ·km）
绝缘电阻率（Ω·cm）
2×π×L×R
ρ=
lnD/d
绝缘
护套
绝缘
护套
绝缘
护套
测点1（mm）
绝缘
护套
测点2（mm）
每日电线电缆产品质量安全检查记录
每日电线电缆产品质量安全检查记录为了确保电线电缆产品的质量和安全，我们每天都需要进行质量安全检查。
以下是我们的每日电线电缆产品质量安全检查记录。
日期：2022年1月1日检查人员：张三检查时间：上午9点检查地点：生产车间检查内容：1. 检查原材料：检查进货的铜线、塑料等原材料是否符合要求，包括外观、尺寸、质量等。
2. 检查生产设备：检查生产设备的运行情况，包括电线绞线机、挤出机、包装设备等，确保设备正常运转。
3. 检查生产工艺：检查生产工艺是否符合标准要求，包括绞线、挤出、绝缘、编织等工艺步骤。
4. 检查成品电线电缆：检查生产出的成品电线电缆是否符合质量要求，包括外观、尺寸、电性能等。
5. 检查产品包装：检查产品包装是否完好，并确保产品标识清晰可见，包括产品型号、生产日期、质量认证标志等。
6. 检查质量记录：检查质量记录是否完整，包括生产过程记录、质量检测记录、不合格品处理记录等。
7. 检查安全措施：检查生产车间的安全措施是否到位，包括消防设施、防护设备、安全警示标识等。
8. 检查操作规程：检查操作规程的执行情况，包括工人的操作流程、操作规范等。
检查结果：1. 原材料检查合格，无不良品。
2. 生产设备正常运行，无故障现象。
3. 生产工艺符合标准要求，各工序操作正确。
4. 成品电线电缆质量合格，无不合格品。
5. 产品包装完好，标识清晰可见。
6. 质量记录完整，无遗漏。
7. 安全措施到位，无安全隐患。
8. 操作规程得到执行，工人操作规范。
改进措施：1. 加强对原材料的检验，确保进货的材料质量可靠。
2. 定期对生产设备进行维护保养，确保设备长时间稳定运行。
3. 加强对操作规程的培训，提高工人的操作技能和规范意识。
4. 强化质量记录的管理，确保记录完整准确。
5. 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
结论：本次每日电线电缆产品质量安全检查结果良好，各项指标均符合要求。
但仍需进一步加强对原材料、生产设备、操作规程等方面的管理和监督，以确保产品质量和生产安全的持续改进和提高。
电线电缆原始记录2014
老化后机械性能
序号
最大拉力（N）
拉伸前长度（mm）
断裂时长度（mm）
1
2
3
4
5
抗张强度中间值（MPa）
断裂延伸率中间值（%）
导体电阻
试样长度L（m）
温度t(℃)
导体电阻测量值Rt
R20=Rt*254.5*1000/(234.5+t)*L (Ω/热水时间（h）
水温(℃)
直流电压（V）
控制编号：LYJC-DXJL-001
电线电缆原始记录
样品编号
样品名称
样品状态
规格型号
品牌种类
样本数量
检测环境
温度：湿度：
检测日期
检测依据
□GB5023-2008□GB/T2951-2008□GB/T3048-2007□GB5013-2008
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□2导体电阻（GB/T3956）测试时温度「C）仪器及编号：双臂直流电桥S—24
试验开始时间
绝缘颜色（编号）及导体截面积（mm2
线芯长度（m）
电阻测试值Rt(x10-3Q)
20C、1Km长电阻(Q/Km)
1000
R20=Rtx
+t L
□3成品电缆电压试验仪器及编号：□恒温水浴锅S—23□交流耐电压测试仪S-21□恒温水浴槽S-70
导体芯数
直径
1(mr)
直径
2(m)
直径
3(m)
直径
4(mr)
直径
5(mm
直径
6(mm
直径
7(mm
截面积
（mm
复核人：
□7尺寸(GB/T)
仪器及编号
低倍投影仪
S—25
游标直径尺S-50
测量位置测点1［测点2
P测点3
］测点4
r测点5
测点6最小值平均值
(mr)(mm
(mm
(mm
(mm
(mm(mm(mm
绝缘试件1
护
套
拉力值(N)
□中间值□最小值
夹头移动速度(mm/min)
抗张强度
F(MPa)
F
断裂标记长Lh(mm)
□中间值□最小值
原始标记长度
Lo(mm)
断裂伸长率(％)
抗张强度(
MPa)=F/Lw断裂伸长率(％)
=(Lh-Lo)/Lo*100%
复核人:
主要试验人:
试验开始时间
试验水温（C）
试验电压（V）
试验时间（min）
试样长度（m）
试验组合
与
测试结果
□未击穿无闪络□闪络□击穿
□4绝缘线芯电压试验 仪器及编号：□恒温水浴锅S—23□交流耐电压测试仪S-21□恒温水浴槽S-70
试验开始时间
试验温度（C）
试验电压（V）
试验时间（min）
试样长度（m）
试验组合
与
与
横截面积
Lwm就)n(D-S)i
□9老化前机械
性能(GB/T)仪器及编号：电子万能试验机S—15试验开始时间
拉力试验
试件1
试件2
试件3
试件4
试件5
绝缘
拉力值(N)
□中间值□最小值
夹头移动速度(mm/min)
抗张强度
F(MPa)
断裂标记长Lh(mm)
□中间值□最小值
原始标记长度
Lo(mm)
断裂伸长率(％)
测试用电压（V）
施加电压时间（min）
试样长度（m）
绝缘颜色（编号）及导体截面积（mm2
最小值
'C绝缘电阻测试值（Q）
'C绝缘电阻测试值（Q）
绝缘电阻值（MQ・km）
绝缘电阻率(Q・cm)
2XnXLXR
P=
In D/d
C
绝缘电阻常数(M
Km)
-11
K=10xXp
C
C
C
□6导体横截面积（GB/T 3956）仪器及编号：低倍投影仪S-25游标直径尺S-50
厚度试件2
试件3
护套试件1
厚度
试件2
试件3
试件1
试件2
试件3外径平均值
外径测位
"…'绝缘
护套
绝缘护套绝缘护套D(mm
口亠测点1(mm
尺寸
绝缘护套
测点2(mr)
椭圆度(mm
□8拉伸试件的截面积仪器及编号：数显游标卡尺S-37低倍投影仪S-
25测厚仪S—48
哑铃试件试件1
试件2
试件3试件4试件5
绝缘护套
与
与
与
测试结果
□未击穿无闪络
□闪络□击穿
□未击穿无闪络
□闪络□击穿
□未击穿无闪络
□闪络□击穿
□未击穿无闪络
□闪络□击穿
□未击穿无闪络
□闪络□击穿
□5绝缘电阻仪器及编号：□恒温水浴锅S—23□绝缘电阻测试仪S—53口 恒温水浴槽S-70
试验开始时间
备注
本实验因仪器测量最大量程为9999MQ凡大于最大量程结果以最大量程结果表示
绝缘 护套
绝缘
护套绝缘 护套绝缘护套
厚度测量测点1
(mm
测点2
测点3
最小值Smin
宽度测量(mm)
绝缘宽度
(任取三个试件取最小值Dmin)
护套宽度
横截面积(mm2)(Dminx smin)Lw
管状绝缘厚度平均值(mm)
外径平均值(mm)
试件
横截面积Lw(mm)n(D-S)S
护套
厚度平均值(mm)外径平均值(mm)
电 线 电 缆 检 验 原 始 记 录
样品状态：□未-D-
样品名称
样品规格（mm
收样日期
检验日期
结束日期
实验室温度（C）
检测依据
□GB/T5023-2008□JB 8734-2012□GB/T12706-2008□其它
□1外观标志
□具有厂名、产品型号、额定电压和标准号连续标志；所有标志清晰，耐磨。