护坡桩技术交底Word 文档

一、主要机具及用途

1、长螺旋钻孔机：护坡桩成孔

2、吊车及震杆：下放钢筋笼

3、挖掘机：清理桩反土

4、铲车：倒运钢筋笼

5、泵车：泵送商品混凝土

二、作业条件

1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。

2 施工区域场地标高为冠梁的上皮标高并经过夯实或辗压。

4 依据设计图纸放出桩位，周圈引测高程控制点，并经过预检验证。

三、操作工艺

测量定桩位→钻机就位→调整钻机垂直度→成孔至设计深度→提钻30cm→灌注混凝土→提钻30cm……→灌注至设计标高30cm以上→下钢筋笼→隔桩跳打。

本工艺成孔采用长螺旋钻机钻孔，孔深达到设计位置时，开始用混凝土泵通过空心钻杆，向孔底压灌混凝土，同时提升钻杆，提升钻杆与压灌速度相匹配，压灌混凝土到设计桩顶标高时停止压灌，马上移开钻机，将已经用吊车吊起的钢筋笼放入孔内。首先，通过钢筋笼自重下沉，下沉停止时，启动震动器，通过与震动器连接的Φ158无缝钢管将钢筋笼振动继续下沉，用水准仪控制钢筋笼放置的高度，达到设计标高时，边震动边提起震动器及无缝钢管，注意桩顶养护

四、施工要点

1、放线定桩位：施工区域地面高程场平后为32.1m、32.8m、33.3m，桩顶高程及钢筋笼顶高程为按照图纸要求控制准确。根据图纸提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按图纸放桩位，桩中心点以钢筋打入地下50cm，桩点插小旗标识。桩位放线允许误差：10mm。

2、钻机就位：采用隔孔施工，钻机支平稳后，钻头先对准桩位，再调整钻杆垂直度，机长检查合格后才能开始钻孔。

3、成孔：采用长螺旋钻机成孔，深度以达到设计深度为准。钻杆保持匀速、平稳，遇到较厚的卵石层可上提钻杆排渣，以减小阻力，到达设计孔深后，应再转动钻杆1～3分钟，做好灌注混凝土的准备。

4、底部浇灌超流态砼：砼坍落度控制在180～220mm，石子粒径控制在0.5～2.0cm。逐步起拔钻杆泵送砼，提钻时提速不可过快，必须与砼料输送速度保持一致，以免产生断桩及缩径事故。

5、钻机移位：钻机移位应迅速，为吊放钢筋笼创造时间、空间，统一指挥，注意安全。

6、钻头拔出后，立即吊入钢筋笼。

吊放钢筋笼

a、钢筋笼采用三点起吊法，一次起吊，起吊点在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称。

b、吊起时防止钢筋笼弯曲，先通过钢筋笼自重使其下沉，下沉停止时，开动震动器，通过与震动器连接的Φ158无缝钢管将钢筋笼继续下沉，用水准仪控制钢筋笼放置的高度，达到设计标高时，边震动边提起震动器及无缝钢管。

7、震动提钢管：由于混凝土坍落度比较大，因此混凝土灌注高度应超过设计桩顶0.30～0.50m，震动器及无缝钢管提起时提速不易过快且不得停止震动，以保证混凝土的密实度，必要时可将无缝钢管反插1.0m。

8、养护：刚灌注后的桩顶，防止雨水冲刷、日晒干裂，因此，采用钻孔的渣土覆盖，其厚度不宜小于0.50m。

五、质量标准

表1 长螺旋钻成孔灌注桩允许偏差

六、安全施工措施

⑴、本工程项目经理将对整个工程项目的安全生产负全面领导责任，各级工程技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。

⑵、对施工人员加强安全施工的教育，定期进行安全检查。

⑶、进入施工现场人员一律戴安全帽，并接受入场教育。

⑷、在施工前先全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人负责，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。

⑸、机械施工时危险区域严禁站人；钢筋笼起吊必须捆牢固，吊装就位时，起吊要慢，有专人指挥吊装，吊钩方不得站人。

⑹、机械司机，在施工操作时要集中精力，服从信号指挥，不得随意离开岗位，并注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正。要防止机械倾斜、倾倒。

⑺、钢筋加工前由负责钢筋加工的责任师对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。

⑻、多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

⑼、加工好的钢筋笼堆放整齐，禁止在骨架上攀登和行走。

⑽、钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得晃动钻杆。⑾、钻孔时钻机出现故障，应即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动。⑿、钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻斗内发生有节奏的响声时，应立即停钻。经处理后方可继续施钻。

⒀、钻机作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。

⒁、电工、电焊工、起重司机、信号工、机动车辆司机，必须持有北京市特种作业操作证方准上岗。

⒂、未及事项均应按有关操作规程执行。