溶剂油加氢工艺技术PPT课件
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溶剂油加氢工艺技术
溶剂油加氢工艺技术
三、催化剂介绍
催化剂保护剂
在催化剂床层顶部分级装填保护剂， 沿床层向下粒度逐步变小，空隙率也逐 渐变小，活性逐渐增大。装保护剂的目 的是容纳更多的杂质，减轻对主催化剂 的污染，减缓床层压降上升的速度。
H
加氢催化剂的研究与进展
反应 压力
氢分压的提高有利于提高加氢分压 的深度，如脱氮、芳烃饱和、裂化等， 并抑制生焦反应有利于延长催化剂寿 命
H
溶剂油加氢工艺技术
二、加氢反应原理
加氢反应条件
4、氢空速： 实质上是H2与加氢物料适宜比例，对于苯加氢而言氢
与苯的摩尔比为3.0～12，在通常情况下为3.5～6。 而对于其他有机物加氢而言，氢与有机物的摩尔比 一般为1～40：1。
H
溶剂油加氢工艺技术
三、催化剂介绍
常用的有第Ⅷ族过渡金属元素的金属催化剂，
水也能可逆的吸附在镍上，占据活性中 心。因而对催化剂活性是不利的。因此要 求无水为最理想。当水含量小于800ppm时， 则对苯加氢反应影响甚微。
H
溶剂油加氢工艺技术
三、催化剂介绍
影响催化剂活性的因素
6、铁粉和粉尘的影响：
他们覆盖在催化剂表面上，造成不利的 影响。尤其是铁粉之类，还会引起副反应。 因此，都必须严格控制。
H
溶剂油加氢工艺技术
三、催化剂介绍
影响催化剂活性的因素
2、氯的影响
氯对催化剂的毒害比硫大得多，约为数 倍至数十倍。因此，对于H2及原料中氯含 量的控制要比硫含量的控制更为严格，要 求氢气中不含氯。原料中含氯量应小于 0.5ppm。
H
溶剂油加氢工艺技术
三、催化剂介绍
影响催化剂活性的因素
3、油的影响
加氢工艺原理与操作课件
详细描述
该石油公司针对现有加氢工艺流程进行优化，改进反应条件和操作参数，降低能耗和物耗，提高油品质量和产量。 同时，采用新型催化剂和反应器技术，提升加氢工艺的效率和稳定性。
某化学公司的加氢催化剂研究
总结词
研发高效加氢催化剂，降低生产成本。
详细描述
该化学公司开展加氢催化剂研究，通过实验和模拟手段探究催化剂活性组分、载体和制备方法对加氢 反应性能的影响。同时，优化催化剂的制备工艺，降低生产成本，为加氢工艺的广泛应用提供技术支 持。
高分子合成
在材料科学领域，加氢工艺可用于高分子合成的特定步骤，如聚合物链的加氢饱 和。通过加氢反应，可以提高聚合物的稳定性和性能。
04
加氢工艺的未来发展
加氢工艺的技术进步
01
02
03
高效催化剂
研发更高效、稳定的催化 剂，提高加氢反应的转化 率和选择性。
反应器优化
改进和优化反应器设计， 提高设备的传热和传质效 率，降低能耗。
催化剂的选择
根据不同的加氢反应类型和原料性 质，需要选择适宜的加氢催化剂以 保证反应的顺利进行和产物质量的 合格。
加氢工艺流程与设备
工艺流程
加氢工艺通常包括原料预处理、 反应、产物分离和精制等步骤， 各步骤之间通过管道和设备连接
形成完整的工艺流程。
主要设备
加氢工艺的主要设备包括反应器、 加热炉、压缩机、分馏塔等，这 些设备的性能和操作直接影响到 整个工艺过程的效率和产品的质 量。
氢气纯度与流量控制
加氢反应需要使用纯度较高的氢气，同时需要控制氢气的流量，以 保证反应的稳定和产物的质量。
加氢原料与产物的处理
原料预处理
加氢原料通常需要进行预处理， 如脱水和脱硫等，以去除杂质和 提高原料的质量。
该石油公司针对现有加氢工艺流程进行优化，改进反应条件和操作参数，降低能耗和物耗，提高油品质量和产量。 同时，采用新型催化剂和反应器技术，提升加氢工艺的效率和稳定性。
某化学公司的加氢催化剂研究
总结词
研发高效加氢催化剂，降低生产成本。
详细描述
该化学公司开展加氢催化剂研究，通过实验和模拟手段探究催化剂活性组分、载体和制备方法对加氢 反应性能的影响。同时，优化催化剂的制备工艺，降低生产成本，为加氢工艺的广泛应用提供技术支 持。
高分子合成
在材料科学领域，加氢工艺可用于高分子合成的特定步骤，如聚合物链的加氢饱 和。通过加氢反应，可以提高聚合物的稳定性和性能。
04
加氢工艺的未来发展
加氢工艺的技术进步
01
02
03
高效催化剂
研发更高效、稳定的催化 剂，提高加氢反应的转化 率和选择性。
反应器优化
改进和优化反应器设计， 提高设备的传热和传质效 率，降低能耗。
催化剂的选择
根据不同的加氢反应类型和原料性 质，需要选择适宜的加氢催化剂以 保证反应的顺利进行和产物质量的 合格。
加氢工艺流程与设备
工艺流程
加氢工艺通常包括原料预处理、 反应、产物分离和精制等步骤， 各步骤之间通过管道和设备连接
形成完整的工艺流程。
主要设备
加氢工艺的主要设备包括反应器、 加热炉、压缩机、分馏塔等，这 些设备的性能和操作直接影响到 整个工艺过程的效率和产品的质 量。
氢气纯度与流量控制
加氢反应需要使用纯度较高的氢气，同时需要控制氢气的流量，以 保证反应的稳定和产物的质量。
加氢原料与产物的处理
原料预处理
加氢原料通常需要进行预处理， 如脱水和脱硫等，以去除杂质和 提高原料的质量。
《加氢精制技术讲义》PPT课件
直馏石脑油
270 2.1 0 0 0 43 39 18 <1
催化裂化石脑油
730 38 0 0.5 22.5 26.0 11.0 40.0 ---
焦化石脑油
2500 100 10 2 43 24 23 8 300
ppt课件
20
加氢精制技术讲座(FRIPP SINOPEC)
焦化石脑油和减粘石脑油的硅含量,mg/L
项
目
密度，g/ml 馏程，℃
IBP/50%/FBP 苯含量，％
芳烃含量，％
溴指数，mgBr/100g 工艺条件
压力（高分），MPa 反应器入口温度， ℃
反应器出口温度， ℃
体积空速，
重量空速，
气油体积比
HDO-18催化剂工业应用结果
原
料
0.7073
70/83/106 12.33 21.04 2350
ppt课件
6
加氢精制技术讲座(FRIPP SINOPEC)
样品名称
中原原油直馏石脑油 IBP~60℃ 60~80℃ 80~100℃ 100~120℃ 120~140℃ 140℃+
胜利原油直馏石脑油 IBP~80℃ 80~100℃ 100~160℃ 160~175℃ 175℃+
表3 直馏石脑油中氯含量的分布
⑴ 反应温度 ① 提高反应温度加快反应速度,促进加氢反应,降低精制油的杂质含量; ② 反应温度过高,会导致裂化反应,降低精制油收率;促进H2S与微量烯烃
反应生成硫醇,影响精制油的硫含量;加快催化剂的积炭,影响其活性 稳定性; ③ 石脑油预加氢的反应温度以低于340℃为宜.
ppt课件
12
加氢精制技术讲座(FRIPP SINOPEC)
加氢工艺简介课堂PPT
2
另外，由于较高效益驱动性，延迟焦化 工艺的得到极大发展，其中焦化汽柴油收率 均在50～60%，但是，由于焦化汽柴油含硫 含氮量较高，烯烃含量高，油品安定性较差， 焦化汽柴油不能直接作为车用，需进行脱去 硫氮化合物，烯烃饱和等深加工，来改善油 品性质。所以，建延迟焦化装置必建加氢精 制装置，否则产品质量得不到解决，那就严 重影响到企业效益。因此加氢装置是石油化 工必建项目，是解决二次油品创优，增加效 益的出路。
8
②环烷酸加氢
5 加氢脱金属 原料油中金属及非金属是以化合物形态存在于
油中，通过加氢反应金属化合物氢解，金属杂质 截留在催化剂上，达到脱出金属非金属的目的。
9
第四节 加氢工艺流程
焦化汽 柴油
加氢 精制
蒸汽汽 提脱硫
出装置
加氢石脑油
分馏
加氢柴油 出装置
10
11
12
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
13
第五节 加氢精制催化剂
2 加氢脱硫反应 ①硫醇加氢反应
RSH ＋H2 →H2S ＋RH ②硫醚加氢反应
RSR′ ＋H2 →R′SH ＋ RH R′H ＋H2S
③二硫化物加氢反应
RSSR ＋ H2 →2RSH — 2RH ＋H2S RSR ＋H2S
6
④噻吩加氢反应
3 加氢脱氮反应 ① 吡啶加氢
7
②吡咯加氢 4 加氢脱氧反应 ①苯酚加氢
目录
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节
加氢精制工艺发展简介 加氢精制原料与产品 加氢精制化学反应机理 加氢精制工艺流程 加氢精制催化剂 加氢装置设备 加氢装置安全知识
1
第一节 工艺发展简介
随着石油化工的发展，我国原油品种不 断增加，油田部分油井所产原油中硫、氮、 氧非烃化合物含量较高，严重影响成品油 的质量，尤其高硫原油对炼油设备有着严 重腐蚀性。为了解决炼油设备腐蚀，油品 质量问题，七十年代，发展催化加氢精制 工艺，通过加氢精制装置脱去原料油中硫、 氮、氧非烃化合物，解决了设备腐蚀、油 品质量大问题。
另外，由于较高效益驱动性，延迟焦化 工艺的得到极大发展，其中焦化汽柴油收率 均在50～60%，但是，由于焦化汽柴油含硫 含氮量较高，烯烃含量高，油品安定性较差， 焦化汽柴油不能直接作为车用，需进行脱去 硫氮化合物，烯烃饱和等深加工，来改善油 品性质。所以，建延迟焦化装置必建加氢精 制装置，否则产品质量得不到解决，那就严 重影响到企业效益。因此加氢装置是石油化 工必建项目，是解决二次油品创优，增加效 益的出路。
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②环烷酸加氢
5 加氢脱金属 原料油中金属及非金属是以化合物形态存在于
油中，通过加氢反应金属化合物氢解，金属杂质 截留在催化剂上，达到脱出金属非金属的目的。
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第四节 加氢工艺流程
焦化汽 柴油
加氢 精制
蒸汽汽 提脱硫
出装置
加氢石脑油
分馏
加氢柴油 出装置
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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第五节 加氢精制催化剂
2 加氢脱硫反应 ①硫醇加氢反应
RSH ＋H2 →H2S ＋RH ②硫醚加氢反应
RSR′ ＋H2 →R′SH ＋ RH R′H ＋H2S
③二硫化物加氢反应
RSSR ＋ H2 →2RSH — 2RH ＋H2S RSR ＋H2S
6
④噻吩加氢反应
3 加氢脱氮反应 ① 吡啶加氢
7
②吡咯加氢 4 加氢脱氧反应 ①苯酚加氢
目录
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节
加氢精制工艺发展简介 加氢精制原料与产品 加氢精制化学反应机理 加氢精制工艺流程 加氢精制催化剂 加氢装置设备 加氢装置安全知识
1
第一节 工艺发展简介
随着石油化工的发展，我国原油品种不 断增加，油田部分油井所产原油中硫、氮、 氧非烃化合物含量较高，严重影响成品油 的质量，尤其高硫原油对炼油设备有着严 重腐蚀性。为了解决炼油设备腐蚀，油品 质量问题，七十年代，发展催化加氢精制 工艺，通过加氢精制装置脱去原料油中硫、 氮、氧非烃化合物，解决了设备腐蚀、油 品质量大问题。
加氢工艺安全培训课件(PPT 80张)
(1)温度和压力的报警和联锁； (2)反应物料的比例控制和联锁系统； (3)紧急冷却系统； (4)搅拌的稳定控制系统； (5)氢气紧急切断系统； (6)加装安全阀、爆破片等安全设施； (7)循环氢压缩机停机报警和联锁；氢气检测报警 装置等
加氢工艺控制方式
（1）将加氢反应釜内温度、压力与釜内搅拌
电流、氢气流量、加氢反应釜夹套冷却水进 水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。 (2)加入急冷氮气或氢气的系统。当加氢反应 釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故 障时自动停止加氢，泄压，并进入紧急状态。 (3)安全泄放系统。
3．径向反应器
径向反应器是一种新型固定床反应器，其 作用是利用扇形筒将反应物流沿催化剂床层轴 向均匀地分布，并径向通过催化剂床层。径向 反应器的最大优点是能大幅度地降低压降，从 而允许采用颗粒小、活性高的催化剂，并能降 低能耗。 径向反应器为绝热反应器，其中物料呈活 塞流通过催化剂床层，产品转化率随径向历程 增加，温度逐渐下降(吸热反应)或增高(放热 反应)。
1．鼓泡床反应器
在鼓泡床反应器中气体通过气体分布器在液相中 鼓泡，产生气、液接触界而和湍动。这类反应器 结构简单，造价低，特别适用于少量气体和大量 液体(高持液量)的反应。在鼓泡床反应器中流体 流向以并流为多。 鼓泡床反应器因有很高的液一气体积比，所以单 位反应器体积的气一液接触比其他类型反应器的 大。由于气泡运动导致液体充分混合，促使整个 反应器内的温度较为均匀，这一点对温度敏感的 反应系统控制收率是合适的
(2)沸腾床反应器
沸腾床反应器是石油加氢工业中除固定床以外 应用最多的反应器形式，主要应用于劣质渣油加氢过 程。 沸腾床渣油加氢反应器可以处理重金属和残炭 值更高的劣质原料，有裂化和精制双重功能，比固定 床有更长的运转周期。在沸腾床反应器中，流体(原料 和氢气)自’下而上的流动，并且需在反应器底部(内 部或外部)设有循环泵，使催化剂床层膨胀并维持处于 沸腾状态而完成加氢反应过程。此外在反应器上部还 需有能将汽、液、同三相进行分离的部件，所以反应 器内部结构比较复杂。
加氢技术培训资料PPT汽油加氢技术ppt
润滑油领域
加氢技术在润滑油领域用于生产高粘度指数润 滑油基础油，提高润滑油的性能和品质。
加氢技术的发展趋势
高效催化剂和反应器的研究与开发
01
加氢技术的发展趋势是研究和开发高效催化剂和反应器，提高
加氢效率和降低能源消耗。
清洁燃料的生产
02
加氢技术的研究和开发重点是生产清洁燃料，如氢燃料电池、
生物燃料等，以满足环保和可持续发展的需求。
汽油加氢技术的应急预案
应急预案制定
根据加氢技术的特点和可能发 生的事故类型，制定相应的应
急预案。
应急设施配备
根据应急预案需要，配备相应的 应急设施，如消防器材、急救箱 等。
应急演练
定期进行应急演练，提高员工应对 突发事件的能力和水平。
THANK YOU.
工业应用规模的扩大
03
随着加氢技术的不断发展和完善，其工业应用规模将不断扩大
，成为石油工业中不可或缺的技术之一。
02
汽油加氢技术
汽油加氢技术的定义和原理
定义
汽油加氢技术是指在炼油过程中，将汽油通过加氢反应器，使用氢气作为催 化剂，使汽油中的杂质和有害物质与氢气反应，进而转化为对人体和环境无 害的物质。
原理
汽油加氢技术的原理是利用氢气的还原性，将其通过催化剂在高温高压下与 汽油中的杂质和有害物质反应，转化为对人体和环境无害的物质。
汽油加氢技术的工艺流程
原料预处理
将汽油原料进行过滤、脱水和脱盐等预处理，去除其中的杂质和 有害物质。
加氢反应
将预处理后的汽油加入加氢反应器中，通入氢气，并加入催化剂 ，使汽油中的杂质和有害物质与氢气反应。
产品分馏
反应后的汽油通过分馏塔分离成不同沸点的组分，得到清洁的汽 油产品。
加氢技术在润滑油领域用于生产高粘度指数润 滑油基础油，提高润滑油的性能和品质。
加氢技术的发展趋势
高效催化剂和反应器的研究与开发
01
加氢技术的发展趋势是研究和开发高效催化剂和反应器，提高
加氢效率和降低能源消耗。
清洁燃料的生产
02
加氢技术的研究和开发重点是生产清洁燃料，如氢燃料电池、
生物燃料等，以满足环保和可持续发展的需求。
汽油加氢技术的应急预案
应急预案制定
根据加氢技术的特点和可能发 生的事故类型，制定相应的应
急预案。
应急设施配备
根据应急预案需要，配备相应的 应急设施，如消防器材、急救箱 等。
应急演练
定期进行应急演练，提高员工应对 突发事件的能力和水平。
THANK YOU.
工业应用规模的扩大
03
随着加氢技术的不断发展和完善，其工业应用规模将不断扩大
，成为石油工业中不可或缺的技术之一。
02
汽油加氢技术
汽油加氢技术的定义和原理
定义
汽油加氢技术是指在炼油过程中，将汽油通过加氢反应器，使用氢气作为催 化剂，使汽油中的杂质和有害物质与氢气反应，进而转化为对人体和环境无 害的物质。
原理
汽油加氢技术的原理是利用氢气的还原性，将其通过催化剂在高温高压下与 汽油中的杂质和有害物质反应，转化为对人体和环境无害的物质。
汽油加氢技术的工艺流程
原料预处理
将汽油原料进行过滤、脱水和脱盐等预处理，去除其中的杂质和 有害物质。
加氢反应
将预处理后的汽油加入加氢反应器中，通入氢气，并加入催化剂 ，使汽油中的杂质和有害物质与氢气反应。
产品分馏
反应后的汽油通过分馏塔分离成不同沸点的组分，得到清洁的汽 油产品。
《加氢精制》课件
氢的用途
氢是工业和能源领域的重要原料，可 用于合成氨、甲醇、甲醛等化学品， 同时也是燃料电池的主要燃料。
加氢精制的定义与原理
定义
加氢精制是一种通过加氢反应提高油品质量和安定性的石油 加工过程。
原理
在加氢精制过程中，通过催化剂的作用，将油品中的硫、氮 、氧等杂质转化为相应的氢化物和氨，同时将烯烃和二烯烃 加氢饱和，以达到去除杂质和提高油品质量的目的。
社会效益的体现与影响
社会效益的来源
加氢精制技术能够提高油 品质量和环保标准，减少 对环境的污染和危害，从 而带来社会效益。
社会效益的体现
社会效益主要体现在改善 环境质量、保障人民健康 、促进社会和谐发展等方 面。
社会效益的影响
社会效益对企业的形象和 声誉有积极的影响，能够 提高企业的社会责任感和 公信力。
加氢精制在化学工业中广泛应用于生产农药、医药、染料等行业的中间体和原料。
在环保领域的应用
随着环保意识的提高，加氢精制 技术在环保领域的应用越来越广
泛。
通过加氢精制技术处理含硫、氮 等有害物质的废气和废水，能够 降低污染物排放，改善环境质量
。
加氢精制技术还可用于处理油品 燃烧产生的废气，减少空气污染
经济效益与社会效益的平衡业也需要关注社会效益，实现两者
的平衡与优化。
平衡与优化的方法
02
可以采用多种方法来实现平衡与优化，如制定合理的价格策略
、加强环保监管、推进技术进步等。
平衡与优化的效果
03
平衡与优化的效果主要体现在经济效益与社会效益的双赢，实
在石油工业中，加氢精制 主要用于处理原油，通过 去除硫、氮等杂质，提高 油品的安定性和环保性。
加氢精制技术能够生产出 符合标准的燃料油和润滑 油，满足市场需求。
氢是工业和能源领域的重要原料，可 用于合成氨、甲醇、甲醛等化学品， 同时也是燃料电池的主要燃料。
加氢精制的定义与原理
定义
加氢精制是一种通过加氢反应提高油品质量和安定性的石油 加工过程。
原理
在加氢精制过程中，通过催化剂的作用，将油品中的硫、氮 、氧等杂质转化为相应的氢化物和氨，同时将烯烃和二烯烃 加氢饱和，以达到去除杂质和提高油品质量的目的。
社会效益的体现与影响
社会效益的来源
加氢精制技术能够提高油 品质量和环保标准，减少 对环境的污染和危害，从 而带来社会效益。
社会效益的体现
社会效益主要体现在改善 环境质量、保障人民健康 、促进社会和谐发展等方 面。
社会效益的影响
社会效益对企业的形象和 声誉有积极的影响，能够 提高企业的社会责任感和 公信力。
加氢精制在化学工业中广泛应用于生产农药、医药、染料等行业的中间体和原料。
在环保领域的应用
随着环保意识的提高，加氢精制 技术在环保领域的应用越来越广
泛。
通过加氢精制技术处理含硫、氮 等有害物质的废气和废水，能够 降低污染物排放，改善环境质量
。
加氢精制技术还可用于处理油品 燃烧产生的废气，减少空气污染
经济效益与社会效益的平衡业也需要关注社会效益，实现两者
的平衡与优化。
平衡与优化的方法
02
可以采用多种方法来实现平衡与优化，如制定合理的价格策略
、加强环保监管、推进技术进步等。
平衡与优化的效果
03
平衡与优化的效果主要体现在经济效益与社会效益的双赢，实
在石油工业中，加氢精制 主要用于处理原油，通过 去除硫、氮等杂质，提高 油品的安定性和环保性。
加氢精制技术能够生产出 符合标准的燃料油和润滑 油，满足市场需求。
石油炼制技术之催化加氢介绍课件
能源储存：催化加氢技术在能源储存领域用于生产氢气，为燃料电池汽车等提供清洁能源
01
02
03
04
催化加氢技术的发展趋势
4
催化加氢技术的优化与改进
2019
提高催化剂活性和选择性
01
2020
优化反应条件，降低能耗和成本
02
2021
开发新型催化剂，提高催化效率
03
2022
研究催化加氢技术的新应用领域，拓展应用范围
04
催化加氢技术的环保与节能
03
减少废水排放：催化加氢技术可以减少废水排放，降低对环境的影响。
02
提高能源利用率：催化加氢技术可以提高能源利用率，降低能耗。
01
减少废气排放：催化加氢技术可以降低废气排放，减少环境污染。
04
降低生产成本：催化加氢技术可以提高生产效率，降低生产成本。
催化加氢技术的未来前景
催化加氢技术具有反应条件温和、选择性高、能耗低等优点，是一种绿色环保的工艺技术。
催化加氢技术在石油炼制中主要用于生产高质量的汽油、柴油、航空煤油等燃料，以及润滑油、石蜡等化工产品。
催化加氢技术的应用领域
石油炼制：提高油品质量，降低硫含量
化学工业：合成有机化合物，提高产品纯度
环境保护：处理工业废水，降低污染物排放
降低环境污染：催化加氢技术可以降低油品中的硫、氮、氧等杂质，减少环境污染。
提高炼油厂的竞争力：催化加氢技术可以提高炼油厂的技术水平和产品质量，提高炼油厂的竞争力。
催化加氢技术在化工生产中的应用
01
石油炼制：提高油品质量，降低硫含量
02
化学合成：生产精细化学品，如医药、农药、染料等
03
环境保护：减少污染物排放，提高废气、废水处理效果
01
02
03
04
催化加氢技术的发展趋势
4
催化加氢技术的优化与改进
2019
提高催化剂活性和选择性
01
2020
优化反应条件，降低能耗和成本
02
2021
开发新型催化剂，提高催化效率
03
2022
研究催化加氢技术的新应用领域，拓展应用范围
04
催化加氢技术的环保与节能
03
减少废水排放：催化加氢技术可以减少废水排放，降低对环境的影响。
02
提高能源利用率：催化加氢技术可以提高能源利用率，降低能耗。
01
减少废气排放：催化加氢技术可以降低废气排放，减少环境污染。
04
降低生产成本：催化加氢技术可以提高生产效率，降低生产成本。
催化加氢技术的未来前景
催化加氢技术具有反应条件温和、选择性高、能耗低等优点，是一种绿色环保的工艺技术。
催化加氢技术在石油炼制中主要用于生产高质量的汽油、柴油、航空煤油等燃料，以及润滑油、石蜡等化工产品。
催化加氢技术的应用领域
石油炼制：提高油品质量，降低硫含量
化学工业：合成有机化合物，提高产品纯度
环境保护：处理工业废水，降低污染物排放
降低环境污染：催化加氢技术可以降低油品中的硫、氮、氧等杂质，减少环境污染。
提高炼油厂的竞争力：催化加氢技术可以提高炼油厂的技术水平和产品质量，提高炼油厂的竞争力。
催化加氢技术在化工生产中的应用
01
石油炼制：提高油品质量，降低硫含量
02
化学合成：生产精细化学品，如医药、农药、染料等
03
环境保护：减少污染物排放，提高废气、废水处理效果
石油炼制工程催化加氢课件
③ 二硫化物：
RSSR'+ H2
2020/3/29
R'SH + RSH
R'SR + H2S
2H2 R'H + RH + 2 H2S
石油炼制工程
8
④ 噻吩类：
+ 2H2
S
S
2 H2
H2S
H2 C4H9SH H2
+ C4H8
H2S
H2 C4H10
噻吩类加氢脱硫有两个途径：
先加氢使环上双键饱和，然后再开环，脱硫生成烷烃 先开环脱硫生成二烯烃，然后二烯烃再加氢饱和 ； 噻吩加氢产物中观察到有中间产物丁二烯生成，并且
石油炼制工程
16
吖啶：吖啶加氢脱氮的反应网络更为复杂，但其主反应过 程可表示为：
N 0.503
0.130
0.132 N
N 0.130
快
0.127
N H
N
N
H
H
0.019
0.044
NH2
0.127
+ NH3
吖啶加氢脱氮反应需先将所有芳香环饱和，再进行脱氮， 因此空间位阻很大，从而对催化剂活性要求更高。
➢ 噻吩类型化合物的反应活性，在工业加氢脱硫条件下，因分子大小
不同而按以下顺序递减：
噻吩 > 苯并噻吩 ≥ 二苯并噻吩 > 烷基取代的二苯并噻吩
➢ 当石油馏分中有噻吩和氢化噻吩组分存在时，要想达到深度脱硫效
果，反应压力应不低于3MPa，反应温度不应超过700K
➢ 各种类型硫化物的氢解反应都是放热反应 。
② 产品灵活性更大，可依市场需求改变操作条件从而调整 生产方案；
③ 产品收率高、质量好（辛烷值相当，安定性更好）； ④ 仍遵循正碳离子反应机理，反应热效应表现为放热反应。
RSSR'+ H2
2020/3/29
R'SH + RSH
R'SR + H2S
2H2 R'H + RH + 2 H2S
石油炼制工程
8
④ 噻吩类：
+ 2H2
S
S
2 H2
H2S
H2 C4H9SH H2
+ C4H8
H2S
H2 C4H10
噻吩类加氢脱硫有两个途径：
先加氢使环上双键饱和，然后再开环，脱硫生成烷烃 先开环脱硫生成二烯烃，然后二烯烃再加氢饱和 ； 噻吩加氢产物中观察到有中间产物丁二烯生成，并且
石油炼制工程
16
吖啶：吖啶加氢脱氮的反应网络更为复杂，但其主反应过 程可表示为：
N 0.503
0.130
0.132 N
N 0.130
快
0.127
N H
N
N
H
H
0.019
0.044
NH2
0.127
+ NH3
吖啶加氢脱氮反应需先将所有芳香环饱和，再进行脱氮， 因此空间位阻很大，从而对催化剂活性要求更高。
➢ 噻吩类型化合物的反应活性，在工业加氢脱硫条件下，因分子大小
不同而按以下顺序递减：
噻吩 > 苯并噻吩 ≥ 二苯并噻吩 > 烷基取代的二苯并噻吩
➢ 当石油馏分中有噻吩和氢化噻吩组分存在时，要想达到深度脱硫效
果，反应压力应不低于3MPa，反应温度不应超过700K
➢ 各种类型硫化物的氢解反应都是放热反应 。
② 产品灵活性更大，可依市场需求改变操作条件从而调整 生产方案；
③ 产品收率高、质量好（辛烷值相当，安定性更好）； ④ 仍遵循正碳离子反应机理，反应热效应表现为放热反应。
加氢工艺安全课件
异常处理
在设备运行过程中出现异 常时，采取适当的处理措 施，保障设备安全。
加氢工艺安全管理与培训
加氢工艺安全管理制度
制定加氢工艺安全管理制度，明 确各级管理人员和操作人员的安 全职责，确保各项安全措施得到
有效执行。
定期对加氢工艺设备、设施进行 安全检查和维护，确保其处于良 好状态，及时发现和消除安全隐
加氢工艺的发展历程
总结词
加氢工艺经历了从实验室研究到工业化应用的发展历程。
详细描述
加氢工艺最初是在实验室中研究开发的，随着技术的不断进步和工业化应用的推广，加氢工艺逐渐成 为一种重要的化学工艺技术。近年来，随着环保要求的提高和能源消耗的增加，加氢工艺在清洁生产 和节能减排方面也得到了广泛应用和发展。
对加氢工艺设备进行定期 检查，确保设备运行正常， 及时发现并处理潜在问题。
润滑管理
按照设备要求进行润滑， 防止设备因润滑不良而出 现磨损和故障。
防腐措施
针对加氢工艺设备的特殊 环境，采取有效的防腐措 施，延长设备使用寿命。
加氢工艺设备的故障排除
STEP 01
故障诊断
STEP 02
紧急处理
通过观察、检测和分析， 确定加氢工艺设备的故障 部位和原因。
加氢工艺的危险因素
总结词
了解加氢工艺的危险因素是预防事故发 生的关键。
VS
详细描述
加氢工艺的危险因素主要包括高温、高压、 易燃易爆、有毒有害和腐蚀性等。这些危 险因素可能导致设备损坏、泄漏、火灾和 爆炸等事故，对人员和环境造成严重危害。 因此，在加氢工艺中应采取有效的安全措 施，确保人员和设备安全。
患。
建立加氢工艺安全事故应急预案， 明确应急组织、人员、物资和救 援艺安全培训计划
加氢ppt课件——加氢工艺重大危险源
第二部分加氢过程重大危险源
安全第
一
二、 加氢工艺重大危险源
1.加氢工艺重大危险源的分布 (2)高压分离及高压空冷区
高压分离及高压空冷区内布置有高压分离器及高压空 冷器；
高压分离器的液位控制不好，就会出现严重问题。
主要危险：火灾、爆炸和硫化氢中毒，是安全 上 重点防范的区域。
第二部分加氢过程重大危险源
(2)单元 一个(套)生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边 缘距离小于500 m的几个(套)生产装置、设施或场所。
(3)临界量 对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险 化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。
第二部分加氢过程重大危险源
一
安全第
一 、重大危险源的定义与辨识
结论： 该生产经营单位存在重大危险源。
19
练习题二 ( 多品种危险物质辨识)
例2.某 生产经营单位存有4吨硫化氢、2吨氯气、0.2 吨光气，而硫化氢、氯气、光气相对应的临界量分别 为5吨、5吨、0.3吨。 请判断是否存在重大危险源? 解： 储存量： 硫化氢4t、氯气2t、 光气0.2t
临界量： 硫化氢5t、氯气5t、光气0.3t
液化石油气(含丙烷、丁 烷及其混合物) 一 甲胺 乙炔 乙烯
临界量(T)
5 50 50 50 5 50
5 1 50
表 1 危险化学品名称及其临界量
序号
类别
危险化学品名称和说明
临界量(T)
18
氨
10
19
二氟化氧
1
20
二氧化氮
1
21
毒
二氧化硫
20
22 23 24
性 气
氟 光气 环氧乙烷
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H
溶剂油 加氢工 艺技术
四、操作参数对反应的影响 五、加氢装置的开停工
六、加氢操作事故处理3Fra bibliotek溶剂油加氢工艺技术
一、加氢背景
普通溶剂油由于硫含量、氮含量以及芳烃 、不饱和烯烃含量多，产品味道大、毒性强 、颜色深，远不能满足国家环保要求。随着 国家环保政策的日趋严格，溶剂油正向低芳 烃、低硫的方向发展。因此，各类溶剂油脱 芳烃、烯烃、硫、氮等杂质，已成为油品精 制工业发展趋势。
H
16
溶剂油加氢工艺技术
三、催化剂介绍
催化剂组成
2、催化剂中的助剂
为了改善加氢精制催化剂某方面的性能，在制备过 程中，常常添加一些助剂。大多数助剂是金属化合物 在制备过程中，也有非金属元素。
助剂的作用按机理不同可分为结构性助剂和调变性 助剂。结构性助剂的作用是增大表面，防止烧结，提 高催化剂的结构稳定性；调变性助剂的作用是改变催 化剂的电子结构、表面性质或者晶型结构。
13
溶剂油加氢工艺技术
三、催化剂介绍
催化剂 组成
活性组分
助剂
载体
14
溶剂油加氢工艺技术
三、催化剂介绍
催化剂组成
1、活性组分
加氢精制催化剂的活性组分是加氢精制活性的主
要来源，属于非贵金属的主要有ⅥB族和Ⅷ族中几种 金属氧化物和硫化物，其中活性最好的有W，Mo和 Co，Ni；贵金属有Pt，Pd等。
催化剂的加氢活性和元素的化学特征有密切关系。
脱杂后的溶剂油具有无色、无味、无毒 、化学惰性以及优良的光、热稳定性等特点 ，在精细化工领域的需求日益增大。
4
溶剂油加氢工艺技术
二、加氢反应原理
原料中的芳香类物质在催化剂的作用 下加氢转化为相应的环烷烃，从而达到 脱芳的目的。
加氢脱芳的化学反应如下： R-C6H6+H2→R-C6H12
H
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溶剂油加氢工艺技术
1、活性组分（续） 提高活性组分的含量，对提高活性有利。但
综合生产成本及活性增加幅度分析，活性组分 的含量应有一最佳范围。目前加氢精制催化剂 活性组分含量一般在15%～35%之间。
在工业催化剂中，不同的活性组分常常配合 使用。例如，钼酸钴催化剂中含钼和钴，铝酸 镍催化剂中含钼和镍等。在同一催化剂内，不 同活性组分之间有一个最佳配比范围。
如铂、钯、镍载体催化剂及骨架镍等，用于炔、
双烯烃选择加氢，油脂加氢等；金属氧化物催化
剂，如氧化铜-亚铬酸铜、氧化铝-氧化锌-氧化铬
催化剂等，用于醛、酮、酯、酸及CO等的加氢；
金属硫化物催化剂，如镍-钼硫化物等，用于石油
H
炼制中的加氢精制等；络合催化剂，用于均相液 相加氢。
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溶剂油加氢工艺技术
三、催化剂介绍
加氢反应的必要条件是反应物以适当的速度在催化 剂表面上吸附，吸附分子和催化剂表面之间形成弱 键后再反应脱附。这就要求催化剂应具有良好的吸 附特性。而催化剂的吸附特性与其几何特性和电子 特性有关。催化剂的电子特性决定了反应物与催化
H
剂表面原子之间键的强度。
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溶剂油加氢工艺技术
三、催化剂介绍
催化剂组成
溶剂油加氢工艺技术
峰源公司 陈明红
二O一四年六月
H
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整体概况
概况一
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01
概况二
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02
概况三
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03
2
溶剂油加氢工艺技术
一、加氢背景
二、加氢反应原理
三、催化剂介绍
1、催化剂组成 2、影响催化剂活性因素 3、催化剂预硫化 4、催化剂再生
二、加氢反应原理
加氢过程的化学反应
1、加氢脱硫反应
2、加氢脱氮反应
3、含氧化合物的氢解反应
4、加氢脱金属反应
5、不饱和烃的加氢饱和反应
加氢精制反应中非烃化合物的反
应难易程度，从易到难为：脱硫＞脱
H
氧＞脱氮
6
溶剂油加氢工艺技术
二、加氢反应原理
加氢过程反应热
加氢过程是放热反应，平均反应热如下 （单位：1×107J/kmol） 烯烃加氢饱和 10.47 芳烃加氢饱和 3.256 加氢脱硫 6.978 加氢脱氮 9.304 环烷烃加氢开环 0.93 烷烃加氢裂化 1.477×107J/mol分子增加
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溶剂油加氢工艺技术
武汉科林公司脱硫脱芳工艺流程
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溶剂油加氢工艺技术
二、加氢反应原理
加氢反应条件
1、反应温度：一般为120～130℃。对于苯加氢， 其适宜温度范围为140～190℃。
2、反应压力：加氢反应是一个体积缩小的反应。
因此，提高压力对反应有利，但由于高压系统
的设备投资费、动力消耗费及保养维修费高。
一般来说，担体本身并没有活性，但可提供较大的 比表面。使活性组分很好地分散在其表面上从而节省 活性组分的用量。此外，担体可作为催化剂的骨架， 提高催化剂的稳定性和机械强度，并保证催化剂具有 一定的形状和大小，使之符合工业反应器中流体力学 条件的需要，减少流体流动阻力。担体还可与活性组 分相配合而使活性、选择性、稳定性变化。
助剂本身活性并不高，但与主要活性组分搭配后却 能发挥良好作用，可以改变催化剂的活性并提高选择 性。主金属与助剂两者应有合理的比例。 。
H
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溶剂油加氢工艺技术
三、催化剂介绍
催化剂组成
3、加氢精制催化剂的载体
加氢精制催化剂的担体有两大类:一类为中性担体， 如活性氧化铝、活性碳、硅藻土等；另一类为酸性担 体，如硅酸铝、硅酸镁、活性白土、分子筛等。
因此，对苯加氢一般要求0.5～1.0MPa。而对其
他有机加氢反应的压力范围通常在常压～
H
15MPa。
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溶剂油加氢工艺技术
二、加氢反应原理
加氢反应条件
3、加氢物料的空速：对苯加氢而言，液苯空速为 0.2～1.0h-1，考虑到传热、工艺、生产平衡等 因素，在通常情况下，在空速在0.4h-1左右， 对其他不饱和有机物的加氢空速范围变化很大 一般为0.05～40 h-1，应视具体条件及要求选 择。
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溶剂油加氢工艺技术
二、加氢反应原理
加氢反应条件
4、氢空速： 实质上是H2与加氢物料适宜比例，对于苯加氢而言氢
与苯的摩尔比为3.0～12，在通常情况下为3.5～6。 而对于其他有机物加氢而言，氢与有机物的摩尔比 一般为1～40：1。
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溶剂油加氢工艺技术
三、催化剂介绍
常用的有第Ⅷ族过渡金属元素的金属催化剂，
芳烃加氢催化剂 目前,国内外所使用的芳烃加氢催化剂主 要是以第Ⅷ族金属Pd、Pt、Ni为催化剂的加 氢活性组分,金属活性Pt最大,Ni次之,Pd较小 。单位表面金属加氢活性比k(Pt)： k(Ni)∶k(Pd)=18∶7∶1,式中k为化学反应速度 常数,Pt的活性不过是Ni的2.6倍,如果不仅仅 考虑催化加氢活性而且考虑经济效益,选择比 Pt廉价的Ni更为经济。
溶剂油 加氢工 艺技术
四、操作参数对反应的影响 五、加氢装置的开停工
六、加氢操作事故处理3Fra bibliotek溶剂油加氢工艺技术
一、加氢背景
普通溶剂油由于硫含量、氮含量以及芳烃 、不饱和烯烃含量多，产品味道大、毒性强 、颜色深，远不能满足国家环保要求。随着 国家环保政策的日趋严格，溶剂油正向低芳 烃、低硫的方向发展。因此，各类溶剂油脱 芳烃、烯烃、硫、氮等杂质，已成为油品精 制工业发展趋势。
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三、催化剂介绍
催化剂组成
2、催化剂中的助剂
为了改善加氢精制催化剂某方面的性能，在制备过 程中，常常添加一些助剂。大多数助剂是金属化合物 在制备过程中，也有非金属元素。
助剂的作用按机理不同可分为结构性助剂和调变性 助剂。结构性助剂的作用是增大表面，防止烧结，提 高催化剂的结构稳定性；调变性助剂的作用是改变催 化剂的电子结构、表面性质或者晶型结构。
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催化剂 组成
活性组分
助剂
载体
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催化剂组成
1、活性组分
加氢精制催化剂的活性组分是加氢精制活性的主
要来源，属于非贵金属的主要有ⅥB族和Ⅷ族中几种 金属氧化物和硫化物，其中活性最好的有W，Mo和 Co，Ni；贵金属有Pt，Pd等。
催化剂的加氢活性和元素的化学特征有密切关系。
脱杂后的溶剂油具有无色、无味、无毒 、化学惰性以及优良的光、热稳定性等特点 ，在精细化工领域的需求日益增大。
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二、加氢反应原理
原料中的芳香类物质在催化剂的作用 下加氢转化为相应的环烷烃，从而达到 脱芳的目的。
加氢脱芳的化学反应如下： R-C6H6+H2→R-C6H12
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1、活性组分（续） 提高活性组分的含量，对提高活性有利。但
综合生产成本及活性增加幅度分析，活性组分 的含量应有一最佳范围。目前加氢精制催化剂 活性组分含量一般在15%～35%之间。
在工业催化剂中，不同的活性组分常常配合 使用。例如，钼酸钴催化剂中含钼和钴，铝酸 镍催化剂中含钼和镍等。在同一催化剂内，不 同活性组分之间有一个最佳配比范围。
如铂、钯、镍载体催化剂及骨架镍等，用于炔、
双烯烃选择加氢，油脂加氢等；金属氧化物催化
剂，如氧化铜-亚铬酸铜、氧化铝-氧化锌-氧化铬
催化剂等，用于醛、酮、酯、酸及CO等的加氢；
金属硫化物催化剂，如镍-钼硫化物等，用于石油
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炼制中的加氢精制等；络合催化剂，用于均相液 相加氢。
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三、催化剂介绍
加氢反应的必要条件是反应物以适当的速度在催化 剂表面上吸附，吸附分子和催化剂表面之间形成弱 键后再反应脱附。这就要求催化剂应具有良好的吸 附特性。而催化剂的吸附特性与其几何特性和电子 特性有关。催化剂的电子特性决定了反应物与催化
H
剂表面原子之间键的强度。
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三、催化剂介绍
催化剂组成
溶剂油加氢工艺技术
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一、加氢背景
二、加氢反应原理
三、催化剂介绍
1、催化剂组成 2、影响催化剂活性因素 3、催化剂预硫化 4、催化剂再生
二、加氢反应原理
加氢过程的化学反应
1、加氢脱硫反应
2、加氢脱氮反应
3、含氧化合物的氢解反应
4、加氢脱金属反应
5、不饱和烃的加氢饱和反应
加氢精制反应中非烃化合物的反
应难易程度，从易到难为：脱硫＞脱
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二、加氢反应原理
加氢过程反应热
加氢过程是放热反应，平均反应热如下 （单位：1×107J/kmol） 烯烃加氢饱和 10.47 芳烃加氢饱和 3.256 加氢脱硫 6.978 加氢脱氮 9.304 环烷烃加氢开环 0.93 烷烃加氢裂化 1.477×107J/mol分子增加
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二、加氢反应原理
加氢反应条件
1、反应温度：一般为120～130℃。对于苯加氢， 其适宜温度范围为140～190℃。
2、反应压力：加氢反应是一个体积缩小的反应。
因此，提高压力对反应有利，但由于高压系统
的设备投资费、动力消耗费及保养维修费高。
一般来说，担体本身并没有活性，但可提供较大的 比表面。使活性组分很好地分散在其表面上从而节省 活性组分的用量。此外，担体可作为催化剂的骨架， 提高催化剂的稳定性和机械强度，并保证催化剂具有 一定的形状和大小，使之符合工业反应器中流体力学 条件的需要，减少流体流动阻力。担体还可与活性组 分相配合而使活性、选择性、稳定性变化。
助剂本身活性并不高，但与主要活性组分搭配后却 能发挥良好作用，可以改变催化剂的活性并提高选择 性。主金属与助剂两者应有合理的比例。 。
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三、催化剂介绍
催化剂组成
3、加氢精制催化剂的载体
加氢精制催化剂的担体有两大类:一类为中性担体， 如活性氧化铝、活性碳、硅藻土等；另一类为酸性担 体，如硅酸铝、硅酸镁、活性白土、分子筛等。
因此，对苯加氢一般要求0.5～1.0MPa。而对其
他有机加氢反应的压力范围通常在常压～
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二、加氢反应原理
加氢反应条件
3、加氢物料的空速：对苯加氢而言，液苯空速为 0.2～1.0h-1，考虑到传热、工艺、生产平衡等 因素，在通常情况下，在空速在0.4h-1左右， 对其他不饱和有机物的加氢空速范围变化很大 一般为0.05～40 h-1，应视具体条件及要求选 择。
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二、加氢反应原理
加氢反应条件
4、氢空速： 实质上是H2与加氢物料适宜比例，对于苯加氢而言氢
与苯的摩尔比为3.0～12，在通常情况下为3.5～6。 而对于其他有机物加氢而言，氢与有机物的摩尔比 一般为1～40：1。
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三、催化剂介绍
常用的有第Ⅷ族过渡金属元素的金属催化剂，
芳烃加氢催化剂 目前,国内外所使用的芳烃加氢催化剂主 要是以第Ⅷ族金属Pd、Pt、Ni为催化剂的加 氢活性组分,金属活性Pt最大,Ni次之,Pd较小 。单位表面金属加氢活性比k(Pt)： k(Ni)∶k(Pd)=18∶7∶1,式中k为化学反应速度 常数,Pt的活性不过是Ni的2.6倍,如果不仅仅 考虑催化加氢活性而且考虑经济效益,选择比 Pt廉价的Ni更为经济。