磨煤机的作用和分类
锅炉磨煤机课件
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a、低速磨煤机（以球磨机为例）
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b、中速磨煤机
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c、高速磨煤机
高速磨煤机常见的有风扇磨和锤击磨，结构 类同风机，叶轮转速高达500～1500r/min，运行 时原煤随干燥剂进入风扇式磨煤机进行击碎研磨， 整个磨煤的过程就是以叶轮撞击原煤破碎为主的。 因为高速磨煤机的特点就是集中了传统热电厂磨 煤线上干燥、破碎、输送三种功能，在生产过程 中不需要再额外增加风机进行煤粉输送，有效节 约了制造的能源消耗，也减少了设备的投入，运 行中可根据燃煤水分调节热炉烟、冷炉烟和热空 气的比例进行煤粉的干燥，具有良好的防爆作用， 因而高速磨煤机也得到不少热电厂的广泛使用。
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三、磨煤机的相关联锁（以ZGM95G－II辊式中速 磨为例）
1.煤点火条件 1.1无MFT跳闸信号； 1.2火检冷却风压力正常（＞5kPa）； 1.3锅炉总风量＞30%； 1.4至少一台一次风机运行； 1.5至少一台密封风机运行且密封风母管压力 ＞12kPa。 2.润滑油系统 2.1润滑油电加热器联锁条件 2.1.1联锁投入且相应磨煤机减速机齿轮油池 温度≤30℃（三取二），延时3s联启； 2.1.2联锁投入且相应磨煤机减速机齿轮油池 温度≥35℃（三取二），延时3s联停； 2.1.3联锁投入且相应磨煤机稀油站高速、低 速油泵均停止, 延时3s联停。
磨煤机工作原理
磨煤机工作原理
磨煤机是煤矿、电厂等工业领域常用的设备，其主要作用是将原料煤炭进行破碎和磨细，以满足工业生产中对煤粉的需求。
磨煤机的工作原理包括破碎和磨粉两个过程，下面将分别介绍这两个过程的工作原理。
破碎过程是指将原料煤炭从较大的颗粒破碎成较小的颗粒的过程。
磨煤机内部通常由破碎装置和输送装置组成。
原料煤炭首先通过输送装置进入破碎装置，破碎装置内部设有高速旋转的锤头，当原料煤炭进入破碎装置后，受到锤头的冲击和撞击力，从而被破碎成较小的颗粒。
破碎后的煤炭颗粒随后通过输送装置被输送到磨粉装置进行下一步的工艺处理。
磨粉过程是指将破碎后的煤炭颗粒进一步磨细成煤粉的过程。
磨煤机的磨粉装置通常由磨盘和磨辊组成。
破碎后的煤炭颗粒首先通过输送装置进入磨盘，磨盘内部设有多个磨辊，磨盘和磨辊之间形成一定的间隙。
当煤炭颗粒进入磨盘后，受到磨辊的挤压和剪切力，从而被磨细成煤粉。
磨粉后的煤粉随后通过风力输送装置被输送到煤粉集尘器进行分级和收集，最终得到所需的煤粉成品。
总的来说，磨煤机的工作原理是通过破碎和磨粉两个过程，将原料煤炭加工成所需的煤粉成品。
破碎过程主要是通过高速旋转的锤头对原料煤炭进行破碎，而磨粉过程则是通过磨盘和磨辊对破碎后的煤炭颗粒进行磨细。
整个工作过程中，煤炭颗粒不断受到力的作用，最终实现了煤炭的破碎和磨细，从而满足了工业生产对煤粉的需求。
通过对磨煤机的工作原理进行了解，可以更好地掌握磨煤机的使用和维护，提高磨煤机的工作效率和生产质量，从而为工业生产提供更好的支持和保障。
同时，对磨煤机工作原理的了解也有助于磨煤机的改进和创新，推动磨煤机技术的发展，满足不断变化的工业生产需求。
磨煤机结构、原理及故障分析
况
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检修工的形象
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谢谢大家!!!
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或涉及人身安全的问题。
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影响中速磨煤机工作的主要因素
1)转速：中速磨煤机的转速应考虑到最小能量消耗下的最 佳磨煤机效果及研磨元件的合理使用寿命。
2)研磨压力：研磨件上平均载荷称为研磨压力，它对磨煤 机的工作影响较大。
3)通风量：通风量的大小对中速磨煤机出力和煤粉细度影 响较大，而且还影响 石子煤量的多少，为此要求维持一
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磨煤机需要大修的标准
一期磨煤机： 1、磨煤机实际运行时间达到或超过8000小
时。 2、磨煤机实际磨损量达到或超过80mm。 3、磨煤机轴承箱内轴承损坏或不转。 4、磨煤机运行已经严重影响安全稳定运行
或涉及人身安全的问题。
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磨煤机需要大修的标准
二期磨煤机： 1、磨煤机实际运行时间达到或超过8000小
一次风不匹配
检查冷、热风门
密封或磨损严重
更换密封盘根或挖补
电机电流过大 电机电流过小
煤湿；过载；煤粉过细；碾 检查煤质；加载力；出口
磨压力过大
分离器挡板门
磨辊卡涩或不转；给煤量较 小；联轴器或轴折断
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检查磨辊是否转动灵活； 检查给煤量；检查联轴器
磨煤机正常运行监视和检查内容
பைடு நூலகம்
项目 磨煤机振动 磨煤机噪声 磨煤机碾磨件磨 损量 排渣量监视
磨碎的煤矸石、石块等排出磨外。
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中速磨煤机结构
中速磨煤机主要由磨煤机本体、减速 机、盘车装置、润滑油站、液压油站 及密封风系统组成
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浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析中速磨煤机动态分离器是一种常用于煤磨系统中的设备，主要用于对磨煤机产生的煤粉进行分类分离。
它能够有效地将煤粉与煤渣分离开来，提高煤粉的质量和燃烧效率。
本文将从使用和分析两个方面对中速磨煤机动态分离器进行浅谈。
2. 调节煤粉粒度：中速磨煤机动态分离器通过调节入口风量、出口风量等参数，可以对煤粉的粒度进行调节。
通过增大入口风量和减小出口风量，可以使煤粉的粒度变细；反之，通过减小入口风量和增大出口风量，可以使煤粉的粒度变粗。
这样可以根据不同的煤粉需求进行调节，满足燃烧设备对煤粉粒度的要求。
3. 预防堵塞：在煤磨系统中，煤渣的堆积和堵塞常常会导致设备运行不稳定甚至停机。
中速磨煤机动态分离器可以将煤渣及时分离，减少其对设备的堵塞风险。
它通过调节出口风量，使煤渣在设备中的停留时间减少，从而降低堵塞的可能性。
中速磨煤机动态分离器的使用可以带来很多好处，但也存在一些问题需要注意和解决。
1. 煤粉分离效果不稳定：中速磨煤机动态分离器的分离效果受到煤磨机负荷、风速等参数的影响较大。
当这些参数变化时，分离效果可能会产生明显的波动。
为了提高分离效果的稳定性，可以通过合理设置分离器的入口风量、出口风量等参数，保持其稳定工作。
2. 煤渣飞扬问题：在煤磨系统中，煤渣常常会带着气流飞扬到周围环境中，给工作人员的健康和安全带来威胁。
为了解决这个问题，可以在中速磨煤机动态分离器出口设置一个风围护罩，将煤渣有效地阻挡在设备内部。
3. 能耗问题：中速磨煤机动态分离器需要消耗一定的能量才能正常工作，这会增加系统的能耗负担。
为了降低能耗，可以通过合理设置风机的出口风量、减小风机功率等措施来优化能耗。
锅炉制粉
热风 二 一 次 次 风 风
中储式热风送粉系统
热风送粉与乏气送粉的比较
关键的不同：携带煤粉的一次风 关键的不同：携带煤粉的一次风 热风： 热风：空预器出口空 气送粉 乏气： 乏气：乏气与空预器 出口空气混合送粉
适合挥发分 低的煤种
适合挥发分 高的煤种
两种制粉系统的比较
直吹式 系统简单，投资小， 系统简单，投资小，电 耗低 运行可靠性差， 运行可靠性差，需备用 磨 负压系统排粉机磨损重 给煤机调节， 给煤机调节，灵活性差 中储式 系统复杂，投资大， 系统复杂，投资大，电 耗高 运行可靠性高 排粉机磨损小 给粉机调节， 给粉机调节，灵活性好
扇 煤 风 磨 机 高速磨煤机， 高速磨煤机，n=500~1500r/min 井 煤 竖 磨 机
单进单出钢球磨煤机
磨煤出力和干燥出力
磨煤出力：磨煤机在消耗一定能量的条件下， 磨煤出力：磨煤机在消耗一定能量的条件下，在 单位时间内能够磨制符合煤粉细度要求的煤粉量。 单位时间内能够磨制符合煤粉细度要求的煤粉量。 干燥出力： 干燥出力：指磨煤系统在单位时间内能将多少煤 从原有水分干燥到所要求的煤粉水分
回粉
煤 给 细 燃 粉 粉 粉 烧 仓 机 分 二次风 器 乏气 排粉风机 离 热 风 器 热风 炉 膛
煤粉
一 次 风
中储式乏气送粉系统
再循环管
中储式热风送粉系统流程
干燥热风
原 原煤 给 煤 煤 机 仓
磨 煤 机
粗 粉 分 离 器
回粉
煤 给 细 燃 粉 粉 粉 烧 仓 机 分 三次风 器 乏气 排粉风机 离 热 风 器 热风 炉 膛
补充燃烧后期所需空气在燃烧低挥发分煤种时使用乏气的用途乏气送粉系统中用作一次风热风送粉系统中用作三次风dafar挥发分提高煤粉可粗些变更煤种且温度低水分少干燥剂少挥发分提高着火容易实际可只改变温度py冷气空预器空气量
磨煤机工作原理
磨煤机工作原理
磨煤机是一种常见的工业设备，用于将粗煤炭破碎和细磨成可燃的煤粉。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 进料：磨煤机通过进料装置将粗煤炭送入磨煤机的进料口。
在进料过程中，通常还会添加一定比例的煤粉助燃剂，以提高煤粉的燃烧效率。
2. 破碎：粗煤炭经过进料口进入磨煤机后，首先经过破碎装置进行破碎。
常见的破碎装置是辊式破碎机，通过其内部的两个金属辊轮的旋转，将粗煤炭夹在其间进行破碎。
3. 细磨：经过破碎后的煤炭进一步到达细磨装置。
细磨装置通常采用圆盘磨或球磨机等，利用高速旋转的磨盘或磨球对煤炭进行细磨。
在细磨过程中，煤炭不断与磨盘或磨球碰撞和摩擦，从而达到细磨的效果。
4. 分级：经过细磨后的煤粉通过分级装置进行分级。
根据需要，可以通过设置分级器的开口尺寸来控制煤粉的粒度。
较细的煤粉被分离出来，而较粗的煤炭则返回到细磨装置进行再次破碎和细磨。
5. 除尘：在磨煤过程中，会产生大量的煤粉尘。
为了防止煤粉尘对工作环境和设备的影响，磨煤机通常设置有除尘装置。
除尘装置可以通过滤袋或静电除尘器等方式将煤粉尘分离出来，确保出料的煤粉符合环保要求。
6. 出料：经过分级和除尘处理后，细磨好的煤粉通过出料装置从磨煤机的出料口排出。
根据需要，出料装置可以调整出料速度和煤粉的流动性，以满足不同的生产要求。
综上所述，磨煤机通过破碎和细磨的过程将粗煤炭磨制成可燃的煤粉，并通过分级和除尘处理，最终获得符合要求的煤粉产品。
这种工艺可以广泛应用于煤炭制热、炼铁、水泥生产等工业领域。
磨煤机工作原理
磨煤机工作原理
磨煤机是一种用于煤炭磨碎的设备，广泛应用于煤炭工业中。
它的工作原理主要包括破碎、磨煤和分类三个过程。
首先，煤炭经过输送带进入磨煤机内部，经过初次破碎。
在这个过程中，煤炭颗粒受到冲击和挤压，从而变得更加脆弱。
接着，煤炭进入磨煤机的磨煤部分，这是磨煤机的核心部件。
在磨煤部分，煤炭颗粒受到高速旋转的磨盘和磨辊的作用，不断地被磨碎和研磨。
经过这一过程，煤炭颗粒的粒度得到了进一步的细化，同时也使得煤炭颗粒表面的积灰得到了清除，从而提高了煤炭的燃烧效率。
最后，经过磨煤和研磨的煤炭颗粒进入分类部分，根据颗粒大小进行分级，分离出不同粒度的煤粉。
这样可以满足不同粒度要求的煤粉在燃烧过程中的需求，提高煤粉的利用率。
总的来说，磨煤机的工作原理是通过破碎、磨煤和分类三个过程，将原始的煤炭颗粒加工成符合工业生产和燃烧要求的煤粉。
磨煤机在煤炭工业中具有非常重要的作用，它的工作原理决定了其加工效率和加工质量，对煤炭工业的发展起着至关重要的作用。
除了工作原理外，磨煤机的性能参数也是影响其工作效果的重要因素。
例如，磨煤机的转速、磨盘直径、磨辊数量等参数都会直接影响磨煤机的加工能力和加工精度。
因此，在选择和使用磨煤机时，需要根据实际生产需求，合理选择磨煤机的型号和参数，以达到最佳的加工效果。
总之，磨煤机是煤炭工业中不可或缺的设备，其工作原理的理解对于提高磨煤机的加工效率和加工质量至关重要。
通过对磨煤机工作原理的深入研究和理解，可以更好地指导磨煤机的使用和维护，进一步提高煤炭工业的生产效率和产品质量。
磨煤机结构、原理及轴承磨损分析
中速磨煤机结构
• 中速磨煤机主要由磨煤机本体、减速 机、盘车装置、润滑油站、液压油站 及密封风系统组成
中速磨煤机优点
• 质量轻，占地少，系统简单， 投资少，电耗低，噪声小等优 点。
影响中速磨煤机工作的主要因素
1、转速：中速磨煤机的转速应考虑到最小能量消耗下的 最佳磨煤机效果及研磨元件的合理使用寿命。 2、研磨压力：研磨件上平均载荷称为研磨压力，它对磨 煤机的工作影响较大。 3、通风量：通风量的大小对中速磨煤机出力和煤粉细度 影响较大，而且还影响 石子煤量的多少，为此要求维持 一定的风煤比。 4、风环气流速度：对中速磨煤机其风环气流速度应选择 一合理数值，以保证研磨区具有良好的空气动力特性。
密封或磨损严重 煤湿；过载；煤粉过细；碾 磨压力过大
磨煤机出力不足
检查给煤量与风量；检 查磨辊及磨盘磨损量 检查磨煤机是否自燃； 检查冷、热风门
更换密封盘根或挖补 检查煤质；加载力；出口 分离器挡板门
磨煤机出口温度 高
磨煤机漏粉 电机电流过大
电机电过小
磨辊卡涩或不转；给煤量较 小；联轴器或轴折断
检查磨辊是否转动灵活； 检查给煤量；检查联轴器
中速磨煤机常见故障
故障现象 堵煤 磨煤机振动大 分析原因 一次风管堵塞、一次风 量过小，长时间不排渣 处理方法 检查一次风量，检查排 渣室内积渣较多
给煤量较小，磨盘上原 检查给煤量；检查磨辊 煤较少；磨辊轴承损坏； 是否转动灵活；检查磨 磨内进入杂物 内是有杂物 磨煤机风量与给煤机不 匹配；碾磨件磨损超过 标准 磨煤机内自燃；冷、热 一次风不匹配
中速磨煤机结构、原理 及轴承磨损分析
主要内容: 磨煤机分类及型号 磨煤机原理、结构 磨煤机常见的缺陷及处理方法 磨煤机轴承磨损分析
第4章—煤粉制备系统及设备
• 制粉风量对煤粉细度的影响：制粉风量增加，制粉系统出力增加，煤粉变粗。 • 人为因素也是造成煤粉粗的重要原因，煤粉细度对设备及运行的影响往往不能立即体
现出来，所以其重要性常常得不到重视，若采用人工检测煤粉细度很难保证及时按规 定取16样:29 、化验、调整。
0.097
0.104
0.066
0.088
0.061
0.074
0.053
0.061
0.041
0.053
0.041
0.043
0.036
0.038
0.025
• 经济煤粉细度
• 燃烧：煤粉愈细，着火愈迅速完全，q4损失越小；可减少过量空 气系数，q2小，锅炉效率越高；
• 制粉：磨煤电能消耗qN；金属消耗qM。 • 经济煤粉细度： min（q2＋q4＋qM＋qN）
煤粉的细度
• 煤粉的粗细程度用煤粉细度Rx表示。煤粉细度用一组由细金属丝编织的 方孔筛子进行筛分测定。所谓Rx指经筛分后残留在孔径为x（μm）的筛 子上的煤粉的质量占煤粉总质量的百分数，即：
a Rx a b 100%
R：dual
式中a、b分别表示留在筛子上和通过筛孔（孔径为x）的煤粉质 量。筛余量a越大，Rx越大，表明煤粉越粗。我国常用：R90、 R200 一般要求：贫煤R90≤15％，烟煤R90≤25％ ，褐煤R90≤40％
磨煤机型式
粗粉分离器型式 n值
国外数据
筒式钢球磨煤机 中速磨煤机 风扇磨煤机
离心式 回转式
离心式 回转式
惯性式 离心式 回转式
磨煤机
1 引言磨煤机是火力发电站煤粉制备系统的主体设备，它的工作可靠性直接影响到整个制粉系统，乃至整个锅炉机组工作的可靠性。
其作用是将一定尺寸的煤块磨制到规定的细度煤粉以供给锅炉燃烧，并在磨制过程中将煤干燥到规定的水平，以利用煤在锅炉中充分燃烧。
磨煤机的形式主要有三大类：低速磨煤机（钢球磨煤机），中速磨煤机（E型磨煤机、碗式磨煤机、平盘磨煤机及MPS磨煤机等）及高速磨煤机（风扇磨煤机、锤击式磨煤机等）。
其中，钢球磨煤机被我国大多数火电厂采用，据资料统计，在国内发电厂中钢球磨煤机占各类磨煤机总量的60%以上。
然而钢球磨煤机的缺点也是显而易见的，如运行复杂、电耗高、噪音大、耗钢多、磨损多等，特别是自动控制难以实现这个问题至今仍未得到有效地解决，绝大多数电厂现在仍以手动为主。
长期手动控制球磨机的运行，不仅容易造成球磨机满煤、断煤、跑粉、超温事件的发生，而且也不能使系统长期保持在最佳工况下运行。
钢球磨煤机作为电厂的重要设备其安全、经济运行与整个电厂的安全、经济运行有着紧密的联系，同时热工过程的自动控制是保证热力设备安全和经济运行的必要技术措施，所以有必要对钢球磨煤机的特性以及国内现有的控制方案进行深入的分析，寻找到最优控制方案，以找出磨煤机自动投入率低的根本原因。
2 锅炉燃烧系统及其设备2.1制粉系统介绍制粉系统是指将原煤磨制成煤粉，然后送入锅炉炉膛进行悬浮燃烧所需设备和相关连接管道的组合。
它可以分为中间仓储式制粉系统和直吹式制粉系统。
中间仓储式制粉系统将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后再根据锅炉运行负荷的需要，从煤粉仓经给粉机送入炉膛燃烧；而直吹式制粉系统将原煤经磨煤机制成煤粉后直接吹入炉膛进行燃烧。
主要制粉系统设备如下：（一）磨煤机磨煤机是制粉系统的主要设备，它的作用是将具有一定尺寸的煤块进行干燥、破碎并磨制成煤粉。
磨煤机通常是按照转速进行分类的。
1．低速球磨机其工作原理是电动机经减速装置带动圆筒转动，在离心力和摩擦力作用力下，护甲将钢球提升到一定高度，然后借重力自由落下。
电厂基础知识
电厂基础知识1.轴封的作用是什么？轴封是汽封的一种。
汽轮机轴封的作用是阻止汽缸内的蒸汽向外漏泄，低压缸排汽侧轴封是防止外界空气漏入汽缸。
2.汽轮机的盘车装置起什么作用？汽轮机冲动转子前或停机后，进入或积存在汽缸内的蒸汽使上缸温度比下缸温度高，从而使转子不均匀受热或冷却，产生弯曲变形。
因而在冲转前和停机后，必须使转子以一定的速度连续转动，以保证其均匀受热或冷却。
换句话说，冲转前和停机后盘车可以消除转子热弯曲。
同时还有减小上下汽缸的温差和减少冲转力矩的功用，还可在起动前检查汽轮机动静之间是否有摩擦及润滑系统工作是否正常。
3.凝汽器的工作原理是怎样的？凝汽器中真空的形成主要原因是由于汽轮机的排汽被冷却成凝结水，其比容急剧缩小。
如蒸汽在绝对压力4kPa时蒸汽的体积比水的体积大多倍。
当排汽凝结成水后，体积就大为缩小，使凝汽器内形成高度真空。
凝汽器的真空形成和维持必须具备三个条件：⑴凝汽器铜管必须通过一定的冷却水量。
⑵凝结水泵必须不断地把凝结水抽走，避免水位升高，影响蒸汽的凝结。
⑶抽气器必须把漏入的空气和排汽不凝结的气体抽走。
4•给水除氧的方式有哪两种？除氧的方式分物理除氧和化学除氧两种。
物理除氧是设除氧器，利用抽汽加热凝结水达到除氧目的；化学除氧是在凝结水中加化学药品进行除氧。
5•除氧器的作用是什么？除氧器的主要作用就是用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体，保证给水的品质。
同时，除氧器本身又是给水回热加热系统中的一个混合加热器, 起了加热给水，提高给水温度的作用。
6•除氧器的工作原理是什么？水中溶解气体量的多少与气体的种类，水的温度及各种气体在水面上的分压力有关。
除氧器的工作原理是：把压力稳定的蒸汽通入除氧器加热给水，在加热过程中，水面上水蒸气的分压力逐渐增加，而其它气体的分压力逐渐降低，水中的气体就不断地分离析出。
当水被加热到除氧器压力下的饱和温度时，水面上的空间全部被水蒸汽充满，各种气体的分压力趋于零，此时水中的氧气及其它气体即被除去。
常见磨煤机选型及费用对比
贫 瘦
煤
７ ０ ０～
８ ０ ｏ ＞ ５ ． ０ ≤１ ５ ￣ １ ０ 磨煤机 直吹式 不 限
双 进 双 出 钢 球
７ ０ ０～ 中 速 磨 煤 机 直 ８ ０ ０ ≤５ ． ０ ≤１ ５ ～ １ Ｏ 吹式 不 限
一
３ ６一
２ ０ １ ７ 年第 １ ０ 期
度 稳定 。
３ ． ３中速磨煤机与双进双 出钢球磨煤机的
费用 对 比
中速磨煤机与双进双出钢球磨煤机的费用 对 比主要从 以下几方面考虑 ：设备初投资 、土 建 费用 、设备安装费用 、系统管材及安装费
用 、厂用电费 、维护费 。 假设以同一工程为例 ，中速磨煤机与双进
（ ２ ）维修工作量较小
Ｉ Ｎ Ｄ Ｕ Ｓ Ｔ Ｒ Ｉ Ｅ）公 司 的 Ｂ Ｂ Ｄ系 列 、 美 国 Ｆ ｏ ｓ ｔ ｅ ｒ
通过实践表明，双进双出钢球磨煤机对水 分较为敏感 ，一般建议燃煤全水分应在 １ ５ ％以
下 ，否则可能造成给煤机或分离器堵塞 ，建立
Ｗｈ ｅ ｅ ｌ ｅ ｒ 公 司的Ｄ系列、瑞典Ｓ Ｖ Ｅ Ｄ Ａ Ｌ Ａ 公司的
磨煤机的种类并不单一 ，相应的研磨方式 和特性也不尽相 同。市面上我们常见的磨煤机
大 概有 如下 几种 ：
类型 转速分类 常见 型号
厂用耗电量 ，同时磨煤机还是电厂设备中非常
重要 的防火防爆对象 ，足见磨煤机在火力发电 厂中的重要性 。例如 《 火力发电厂制粉系统设
１ 钢球磨煤机 低 速磨煤机 ＭＴ Ｚ （ Ｄ Ｔ Ｍ ）
中 速 磨 煤 机 直机组在煤种适宜时，宜选用中速磨 煤机 ；燃用高水分 、磨损性不强 的褐煤时 ，宜 选用风扇磨煤机 （ 当制粉系统干燥能力满足要
制粉系统
制粉系统简介-作用和分类
– – 直吹式制粉系统 中间储仓式制粉系统
制粉系统主要设备-分离器、磨煤机 制粉系统的选用原则 制粉系统相关计算
一、制粉系统简介
系统组成：
• 原煤输送系统将破碎后的原煤送入原煤仓→给煤 机→磨煤机→煤粉分离器→合格的煤粉（煤粉仓） →给粉机→由气流（如热空气）送入炉内燃烧。
作用：保证磨制煤粉的细度（粗粉分离器）或较 彻底地分离干燥介质与煤粉（细粉分离器）。 原理：利用离心力及重力（沉降）、惯性力、撞 击等的共同作用将较粗煤粉颗粒分离出来。
类型：
– 离心式分离器：径向叶片式；轴向叶片式。
– 旋转式分离器
煤粉细度的调节主要通过分离器的调节来实现。
粗粉分离器 作Leabharlann ：3、影响球磨机工作的主要因素
（1）临界转速ncr与工作转速n：影响磨煤出力和电耗
图3 筒体不同转速时钢球的运动状况 （a) n ≤ ncr；(b) n略小于ncr ；(c) n ≥ ncr
3、影响球磨机工作的主要因素
（2）钢球充满系数ψ 与钢球直径D： 影响出力、能耗和煤粉粒度 钢球充满系数是指钢球容积占筒体容积的份额。一 般为筒体容积的1/3。 钢球直径应根据磨煤电耗和金属损耗的总费用为最 小的原则来选择。一般采用直径为30～60mm的不同钢 球。
中间储仓式制粉系统：
• 低速球磨中间储仓式制粉系统
包括热风送粉和干燥剂送份（乏气送粉）
制粉系统主要设备
制粉系统的任务及相应设备： ① 制粉及干燥——磨煤机、下行干燥管； ② 输煤及输粉——给煤机、排粉风机、一 次风机、 给粉机、原煤仓及煤粉仓； ③ 煤粉分离——粗粉分离器及细粉分离器。
二、煤粉分离器
磨煤机的分类和工作原理
磨煤机的分类和工作原理磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。
磨煤过程是煤被破碎及其表面积不磨煤机断增加的过程。
要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。
煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。
其中压碎过程消耗的能量最省。
研碎过程最费能量。
各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。
作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块，将和辊式磨（图2）。
它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成。
煤块在这两组碾磨体表面之间受到挤压、碾磨而被粉碎。
同时，通入磨煤机的热风将煤烘干,并将煤粉送到碾磨区上部的分离器中。
经分离后,一定粒度的煤粉随气流带出磨外，粗颗粒的煤粉反回碾磨区重磨。
中速磨煤机具有设备紧凑、占地小、电耗省（约为钢球磨煤机的50～75%）、噪声小、运行控制比较轻便灵敏等显著优点；但磨煤机结构和制造较复杂，维修费用较大，而且不适宜磨制较硬的煤。
在大容量燃煤锅炉中碗式中速磨用得较多。
高速磨煤机转速为500～1500转/分,主要由高速转子和磨壳组成。
常见的有风扇磨和锤击磨等。
在风扇磨（图3）中煤块受到高速转子的高速冲击与磨壳碰撞，以及煤块之间互相撞击而被磨碎。
这种磨煤机与煤粉分离器组成一个整体，结构简单，紧凑，初投资省，特别适用于磨制高水分褐煤和挥发分高、容易磨制的烟煤。
风扇磨由于磨损大，连续运行时间较其他磨煤机都短，不适于磨制硬质煤种。
钢球磨煤机工作原理及特点钢球磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要设备。
磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。
要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。
煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。
其中压碎过程消耗的能量最省。
研碎过程最费能量。
各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。
水泥生产设备分类
水泥生产设备分类
水泥生产设备是指用于制备水泥的机械设备，按照其功能和作用可分为以下几类：
1. 破碎设备：主要包括破碎机、锤式破碎机等，用于将原材料的大块石料破碎成较小的粒度。
2. 磨煤机：主要用于磨煤粉，是水泥生产中的重要设备之一。
3. 烧结设备：主要包括旋转窑、立式窑等，用于将熟料进行煅烧，将其烧成水泥熟料。
4. 磨磨设备：主要包括球磨机、辊磨机等，用于将水泥熟料进行磨细，制成水泥产品。
5. 运输设备：主要包括皮带输送机、斗式提升机等，用于将原材料、半成品和成品在生产线上进行输送。
6. 其他辅助设备：如除尘设备、冷却机、加热炉等，用于提高生产效率和保证产品质量。
水泥生产设备是水泥生产的重要支撑，其种类繁多，需根据生产需要进行选择和搭配。
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磨煤机PPT课件
4、碾磨压力：碾磨件上的平均载荷称碾磨压力。运行中要 求碾磨压力保持一定，因此需随时进行调整。
5、燃料性质：中速磨煤机主要靠碾压方式磨煤，因此一般 适于磨制原煤水分Mar＜12%的煤。为了减轻磨损，延长 碾磨件的寿命，并保证一定的煤粉细度，中速磨煤机一般 适合磨制烟煤及贫煤。
五、中速磨煤机特点
1、优点 （1）启动迅速，调节灵活； （2）磨煤电耗低； （3）结构紧凑； （4）金属磨损量小； （5）运行时噪音小； （6）空载功率小，适宜变负荷运行，煤粉均匀性指数高。 2、中速磨存在问题 （1）对杂质敏感； （2）结构复杂； （3）不能磨制磨损指数高的煤种； （4）要求水分低(外在水分≤15%)； （5）磨煤部件易磨损，须严格地定期检修。
一、磨煤机分类
低速磨煤机：16-25r／min 如：筒式钢球磨煤机 中速磨煤机：50-300r／min 如：中速平盘式磨煤机，中速碗式磨
煤 机，MPS型磨煤机 高速磨煤机： 500-1500r／min 如：风扇磨煤机
二、中速磨煤机工作原理
1、工作原理 挤压、碾磨
原煤从中心的顶部进入磨煤机，落在磨盘的中心位置，在磨盘旋转的 作用下，甩向四周。原煤在经过磨盘的时候被破碎。煤粉被甩向风环处。在 热 风的作用下，煤粉被烘干，并被带到煤粉分离器被分离。合格的煤粉流出磨 煤机，进入炉膛燃烧。被分离出来的不合格煤粉返回磨煤机继续碾磨。
2、中速磨煤机分类
⑴平盘磨煤机 ⑵碗式磨煤机
⑶MPS型磨煤机
3、中速磨煤机结构组成
驱动装置 碾磨部件 干燥分离空间 煤粉分离和分配装置
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、MPS中速磨结构
锅炉制粉系统
锅炉制粉系统一、制粉系统的任务• 制备一定数量的煤粉以满足锅炉燃料量的需要。
• 制备具有合格的细度和干燥程度的煤粉，保证锅炉安全运行。
• 提供符合锅炉良好燃烧要求的一次风量和风压，并对煤粉进行预热。
二、制粉系统的分类制粉系统可以分为中间储仓式制粉系统和直吹式制粉系统。
(一)中间储仓式制粉系统指磨煤机磨制的煤粉先储存在煤粉仓中，然后根据锅炉负荷的需要，由给粉机送入炉膛进行燃烧。
中间储仓式制粉系统又分为乏气送粉和热风送粉两种形式。
乏气送粉0%的细煤粉，利用此气流输送给粉旋风分离器出来的气流(称之为乏气)仍含有大约1机下来的煤粉到炉膛燃烧。
适用煤种:水分低，挥发分高，易燃烧的煤种。
热风送粉乏气作为三次风直接进入炉膛燃烧，而煤粉利用热一次风输送。
适用煤种:难着火和燃尽的无烟煤、贫煤、劣质煤。
中间储仓式制粉系统优缺点优点: ?工作可靠性高，制粉系统发生故障时，不会立即影响锅炉的运行;?磨煤机负荷不受锅炉负荷的限制，因而可以一直在经济工况下运行。
?锅炉燃煤量的调节可以通过给粉机转速来进行，滞延性较小。
?对煤种的适应性较广，可采用热风送粉，以保证劣质煤的着火和燃烧稳定。
缺点:系统复杂、耗材较大、占地多、投资大;输送管道长，流动阻力大，电耗大;爆炸的危险性也大。
直吹式制粉系统煤经磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛燃烧的系统。
优点:系统简单、布置紧凑、钢材消耗量少、占地少、投资省，由于输送管道短、流动阻力小，因而运行电耗较小。
缺点:系统的工作可靠性差，制粉设备发生故障时直接影响锅炉运行;此外磨煤机负荷必须随锅炉负荷的变化而变化，难于保证制粉设备在最经济的条件下运行;另外，直吹式制粉系统中锅炉燃煤量的调节只能在给煤机上进行，因此滞延性较大，所以直吹式制粉系统对运行水平相对要求较高。
1(四)我厂制粉系统形式•我厂制粉系统是正压直吹式制粉系统。
每台锅炉制粉系统配置6台型号为HP1003型中速磨，B-MCR工况时5台投运，一台备用。
水泥设备分类
水泥设备分类
水泥设备可以分为以下几个分类：
1. 窑炉设备：包括水泥窑和煤热器等。
水泥窑是生产水泥的主要设备，将原料经过高温烧成水泥熟料。
煤热器则用于提供燃料给水泥窑，使其达到所需温度。
2. 磨粉设备：主要包括水泥磨和磨煤机等。
水泥磨用于将水泥熟料进行细磨，使其达到设定的粒度要求。
磨煤机则是将煤粉磨成所需的粉煤灰用于燃料。
3. 制备设备：包括原料破碎机、原料磨等。
原料破碎机用于将原料进行初步破碎，使其符合烧成的要求。
原料磨则用于将初步破碎的原料进行细磨，使其达到水泥窑的进料要求。
4. 传输设备：主要包括输送带和螺旋输送机等。
输送带用于将原料或者成品水泥从一个地方运送至另一个地方，如将原料送至破碎机或者将成品水泥运送至储存仓库。
螺旋输送机则用于将粉煤灰等物料从一个地方输送至另一个地方。
5. 预处理设备：主要包括石灰石储备库和混料机等。
石灰石储备库用于储存石灰石原料，供给水泥生产线。
混料机则用于将不同原料按照一定比例进行混合，形成均匀的混合料，用于后续的生产工艺。
第二章煤粉制备
二、煤粉自燃和爆炸
电厂粉仓、管道一般有防爆门，管道不能积粉，否则会自燃。 没有详细严格的浓度范围
1.概念
➢ 自燃：在没有外来火源的情况下，煤粉遇空气后发生缓慢氧化， 积蓄热量后温度升高，达到着火点后自行燃烧。
CO出现可作为自燃的标志。
煤
温
燃烧
Tj
风化 Ti
潜伏期
自热期
燃烧期
时间
煤自燃过程示意图
➢ 爆炸：煤粉及空气的混合物，在一定的浓度和温度下，遇火 源后形成爆燃，使压力突然升高（可达0.2-0.3 MPa）。
煤粉颗粒组成特性曲线（粒度分布特性）Rx=f(x)
煤颗粒分布特性：破碎公式（Rosin-Rammler Eq.）
Rx10e0x pb(nx)
<200μm
>90μm <90μm
对规定的磨煤设备，在x = 60 -200μm范围内，n， b可认为是常数
R200一定，n↑，则R90↑，即小于90µm较少，说明90µm和200µm之间的煤粉颗粒 较集中，较多，粒度分布均匀； n↓，过细(90µm以下)和过粗(200µm以上) 较多， 粒度分布不均匀
燃料
烟煤 褐煤 泥煤
引起煤粉空气混和物爆炸的浓度范围
最低煤粉浓 最高煤粉浓 最易爆炸浓 爆炸产生的最 度(kg/m3) 度(kg/m3) 度(kg/m3) 大压力(MPa)
0.32-0.47
3-4
1.2-2
0.13-0.17
0.215-0.25
5-6
1.7-2
0.31-0.33
0.16-0.18
13-16
辊盘式-中速平盘磨
辊碗式-中速碗式磨 (RP或HP磨)
辊环式-中速轮胎磨 (MPS磨)
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中速磨煤机的类型及结构
• 我国目前制造的中速磨煤机主要有一下四种： 1.辊一盘式，即平盘中速磨煤机，如LM型磨煤机 2.辊一碗式，即碗式中速磨煤机，如RP型，HP型磨煤机 3.球一环式，即球式中速磨煤机，如E型，ZQM型磨煤机， 辊一环式，又称MPS中速磨煤机
磨煤机
Байду номын сангаас
辊一碗式（RP或RPS型）中速磨煤机
• 辊一碗式中速磨煤机用RPXXX来表示，用于负压系统时 采用RPSXXX表示，前几位数表示磨盘节圆直径（IN）， 最后一位数字为磨辊数目。磨辊一般均为3个，列如 RP943表示磨盘节圆径为94in，3个磨辊。
5
6
5
1减速箱 2浅沿磨碗 3风环 4加压缸 5气粉混合物出口 6煤粉入口 7分离器折向门 8分离器 9磨辊 10热风进口 11杂物刮板 12杂物排放管
主要组件：
• RP型磨主要由磨辊，磨盘，喷嘴环，加载装置，齿轮箱 和传动装置，石子煤排放设备等组成。 • RP磨具有下列优点：出力调节范围大，煤粉细度可以作 线性调节；两碾磨件无接触，能空载启动，启动力矩小， 安全平稳，噪声小，密封性能好；更换磨损件方便，停机 时间短；单位电耗小，磨煤电耗约7-8KW· H/T，通风电耗 约7KW· H/T；结构紧凑，占地面积小。
RP1043型磨煤机结构图
中速磨煤机机工作原理。
• 中速磨煤机的碾磨部件由辊（球）与磨环（碗或盘）两部 分组成。虽然各型号中速磨的磨煤部件型式不同，但其磨 制煤粉的基本原理相同，都是经过磨煤部件的相对运动， 将煤挤压碾磨成煤粉。因磨碗（盘或磨环）的旋转，煤粉 被甩至边缘风环处。从风环下面吹上来的干燥介质将它们 携带至碾磨区上部的分离器，经分离后合格的煤粉送至燃 烧器（或经细粉分离器后送入粉仓）。被分离后的粗粉则 返回磨内重磨。混杂在煤中的黄铁矿，矸石，铁件和其他 难以磨碎的杂物，因其颗粒直径和密度较大，风环的风力 不足以托起而落下，至下磨碗（磨盘环）底部风室，并由 随磨碗（或盘，环）一道旋转的刮板扫至石子煤排放口， 从磨煤机排出。因驱动磨碗（或盘，环）的主轴是垂直的， 故中速磨有“立轴式磨煤机”之称。
谢谢！