化学纤维再生纤维与半合成纤维PPT讲稿
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《化学纤维》PPT课件
密度小：1.0-1.3g/cm3
氨纶纤维一般不单独使用，而是与其它纤维混 合使用。
三种形式： 裸丝
单层或双层色覆纱 包芯纱
三、按形态结构分类
1.长丝：不经过切断工序的连续丝条 2.短纤维：纺丝后加工中切断成各种长度 规格的纤维。如：棉型、毛型和中长型 3.变形丝：利用机械方法，使长丝弹力增 加 4.复合纤维：两种或两种以上的聚合体以 熔体或溶液的方式输入同一个喷丝头，在适当 的部位相遇，从同一个纺丝口纺出，在同一根 丝上同时存在两种或两种以上的聚合体。
片溶化（69
--玻璃化温度Tg）
--软化--粘流温度--熔点（结晶区完全解体）
--分解点（液-气）
2.纺丝：初生丝（热空气固化）--拉伸（
4-4.5倍）定型消除内应力取向度↑--卷曲
--切断--短纤维初生丝--拉伸--定型--加捻--
变形丝--打包--长丝 涤纶分子量：20000oC 熔体温度：280--286oC （熔点）
十、聚丙烯腈纤维（Acrylic）
1.原料：丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、 醋酸乙烯酯
作为第二单体（三选一）丙烯腈和第三 单体反应，第一单体占85%，第三 单体为亲染料基团.
2.成形：可以采用湿法或干法纺丝 湿法：凝固浴固化 干法：空气固化
3.结构与性能：哑铃型截面、圆型截面
⑴大分子排列成螺旋形（侧基之间互 斥），使得它没有完全的结晶区只有准 结晶结构，分有序区、无序区
3.后加工：短纤维后加工－集束、拉伸、 卷曲、上油、热定型、切断打包等
4.特点: ⑴刚柔相济性、洗可穿性好、吸湿小、 强力高、断裂伸长大、热稳定性好 ⑵易起静电、易起球、染色性差（吸湿 性能差） ⑶不发霉、不虫蛀 ⑷不耐碱（略呈酸性）
涤纶纵、横向形态
氨纶纤维一般不单独使用，而是与其它纤维混 合使用。
三种形式： 裸丝
单层或双层色覆纱 包芯纱
三、按形态结构分类
1.长丝：不经过切断工序的连续丝条 2.短纤维：纺丝后加工中切断成各种长度 规格的纤维。如：棉型、毛型和中长型 3.变形丝：利用机械方法，使长丝弹力增 加 4.复合纤维：两种或两种以上的聚合体以 熔体或溶液的方式输入同一个喷丝头，在适当 的部位相遇，从同一个纺丝口纺出，在同一根 丝上同时存在两种或两种以上的聚合体。
片溶化（69
--玻璃化温度Tg）
--软化--粘流温度--熔点（结晶区完全解体）
--分解点（液-气）
2.纺丝：初生丝（热空气固化）--拉伸（
4-4.5倍）定型消除内应力取向度↑--卷曲
--切断--短纤维初生丝--拉伸--定型--加捻--
变形丝--打包--长丝 涤纶分子量：20000oC 熔体温度：280--286oC （熔点）
十、聚丙烯腈纤维（Acrylic）
1.原料：丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、 醋酸乙烯酯
作为第二单体（三选一）丙烯腈和第三 单体反应，第一单体占85%，第三 单体为亲染料基团.
2.成形：可以采用湿法或干法纺丝 湿法：凝固浴固化 干法：空气固化
3.结构与性能：哑铃型截面、圆型截面
⑴大分子排列成螺旋形（侧基之间互 斥），使得它没有完全的结晶区只有准 结晶结构，分有序区、无序区
3.后加工：短纤维后加工－集束、拉伸、 卷曲、上油、热定型、切断打包等
4.特点: ⑴刚柔相济性、洗可穿性好、吸湿小、 强力高、断裂伸长大、热稳定性好 ⑵易起静电、易起球、染色性差（吸湿 性能差） ⑶不发霉、不虫蛀 ⑷不耐碱（略呈酸性）
涤纶纵、横向形态
2第二章 化纤(再生)
第一节 再生纤维
一、再生纤维素纤维
１．粘胶纤维
• 1891年在英国研制成功，1905年投入工业化生产 • 粘胶纤维的原料来源：棉短绒、木材、芦苇、甘蔗渣等
（1）粘胶结构特征：
• 分子结构与棉纤维相同 ： 纤维素（C6H10O5）n • 纤维截面 粘胶纤维在成形时按凝固、拉伸和再生过程进行的形式和 次序的不同，具有不同的横截面结构。
第一节 再生纤维
一、再生蛋白质纤维 （1）大豆纤维性质
• 吸湿染色性 吸湿性好 本身为淡黄色，可用酸性染料、活性染料染色 • 机械性能 物理机械性能好，单纤断裂强度高于棉、毛，仅次 于涤纶 织物尺寸稳定，常规洗涤不收缩，抗皱性好，易洗 快干
第一节 再生纤维
一、再生蛋白质纤维
• 其他性能 保健功能 （2）大豆纤维的用途
（2）长丝的后加工 • 牵伸 • 加捻 • 热定形 • 上油 • 成品包装
第一节 再生纤维
• 再生纤维：采用天然聚合物为原料，
经过化学方法与机械加工而再生制得的、 与原聚合物在化学组成上基本相同的纤维。
• 再生纤维分为：再生纤维素纤维和再生蛋白质纤维 一、再生纤维素纤维
粘胶纤维 醋酯纤维 天丝 莫代尔 竹纤维 Viscose Fiber、 Acetate Fiber、 Tencel 、 Modal、 Bamboo Fiber
加工工序：纺丝液制备、纺丝成型和后加工 1. 纺丝液制备 • 将成纤高聚物用熔融或溶解的方法制成纺丝流体。 • 纺丝液要粘度均匀、适当，不含气泡和杂质
第二章 化学纤维
2. 纺丝
• 纺丝溶液/纺丝熔体
计量装置 介质
喷丝头
细丝
• 纺丝方法：熔体纺丝和溶液纺丝（分为干法和湿法） （1）熔体纺丝 • 将熔融的成纤高聚物熔体从喷丝孔中挤出，在周围空气 中冷却固化成丝。
纺织材料学 5 学纤维PPT课件
合成纤维：
涤纶 聚酯纤维 达可纶 的确凉（良）-涤棉混纺产品 晴纶 聚丙烯晴纤维 奥纶 锦纶 聚酰胺纤维 卡普纶 耐纶 尼纶（锦纶低弹丝） 维纶 聚乙烯纤维 维尼龙 丙纶 聚丙烯纤维 氯纶 聚氯乙稀纤维 氨纶 聚氨酯弹性纤维 莱卡
2020/11/21
第五章 化学纤维
3
2.化学纤维的共性
2020/11/21
第五章 化学纤维
7
二、新型化学纤维
新型化学纤维概述
开发目的
新型再生纤维
新型再生蛋白质纤维
■ 新型再生纤维素纤维
新型合纤
差别化新纤维
细旦、超细旦纤维
■ 复合纤维
纳米技术
■ 高分子物改性纤维
纤维表面处理
■ 环保性新合纤
三异纤维（异截面、异收缩纤、异纤度 ） ■ 其他
19
四叶中空纤维
各类异截面纤维
2020/11/21
第五章 化学纤维
20
异收缩纤维
在织物中采用高收缩丝与低收缩丝交织，生 产的织物具有凹凸感和立体花纹，两种不同 收缩涤纶纱合股线可成为花色线，例如混纤 型的混捻假捻丝。
15
吸湿排汗原理
人 体 工 学
2020/11/21
第五章 化学纤维
16
吸湿排汗纤维
四叶型——coolmax纤维
2020/11/21
第五章 化学纤维
17
吸湿排汗纤维
三叶型——塞迪斯（SATIS）纤维
2020/11/21
第五章 化学纤维
18
吸湿排汗纤维
2020/11/21
（“H ” 形）
第五章 化学纤维
甲壳素纤维
虾、蟹、昆虫壳等经酸碱化学处理而制得.甲壳素纤维具有极好的生物 相容性,且具有抗菌、保健等功能。
涤纶 聚酯纤维 达可纶 的确凉（良）-涤棉混纺产品 晴纶 聚丙烯晴纤维 奥纶 锦纶 聚酰胺纤维 卡普纶 耐纶 尼纶（锦纶低弹丝） 维纶 聚乙烯纤维 维尼龙 丙纶 聚丙烯纤维 氯纶 聚氯乙稀纤维 氨纶 聚氨酯弹性纤维 莱卡
2020/11/21
第五章 化学纤维
3
2.化学纤维的共性
2020/11/21
第五章 化学纤维
7
二、新型化学纤维
新型化学纤维概述
开发目的
新型再生纤维
新型再生蛋白质纤维
■ 新型再生纤维素纤维
新型合纤
差别化新纤维
细旦、超细旦纤维
■ 复合纤维
纳米技术
■ 高分子物改性纤维
纤维表面处理
■ 环保性新合纤
三异纤维（异截面、异收缩纤、异纤度 ） ■ 其他
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四叶中空纤维
各类异截面纤维
2020/11/21
第五章 化学纤维
20
异收缩纤维
在织物中采用高收缩丝与低收缩丝交织，生 产的织物具有凹凸感和立体花纹，两种不同 收缩涤纶纱合股线可成为花色线，例如混纤 型的混捻假捻丝。
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吸湿排汗原理
人 体 工 学
2020/11/21
第五章 化学纤维
16
吸湿排汗纤维
四叶型——coolmax纤维
2020/11/21
第五章 化学纤维
17
吸湿排汗纤维
三叶型——塞迪斯（SATIS）纤维
2020/11/21
第五章 化学纤维
18
吸湿排汗纤维
2020/11/21
（“H ” 形）
第五章 化学纤维
甲壳素纤维
虾、蟹、昆虫壳等经酸碱化学处理而制得.甲壳素纤维具有极好的生物 相容性,且具有抗菌、保健等功能。
再生纤维素纤维制造及改性 ppt课件
⑴主要是气固相反应，包括二硫化碳蒸
汽按扩散机理从碱纤维素表面向内部渗透 的过程以及二硫化碳在渗透部分与碱纤维 素上的羟基进行反应的过程。
⑵是放热反应，低温有利，高温易生成 更多的副产物。
⑶是可逆反应。二硫化碳对纤维素的渗
透，在无定形区易于进行，而结晶区的二
硫化碳主要在微晶表面进行局部化学反应。
在溶解过程中，甚至在以后的粘胶溶液中，
⑵与酸反应
适当条件下发生酸性水解（纤维素大分
子的配糖连接对酸不稳定），如条件剧烈， 则水解的最终产物为葡萄“剥皮”反应，导致纤维素的聚合
度降低。与浓NaOH溶液作用，生成碱纤维
素。
20
⑷酯化反应
与各种无机酸和有机酸反应，生成各种酯化 物，如硝化纤维素、醋酸纤维素、纤维素黄酸酯 等。 ⑸醚化反应
能很好地溶解在铜氨溶液和复合有机溶液体 系中
对金属离子具有交换吸附能力（木质素和半 纤维素的作用）
具有良好的对水和其他溶液的吸附性，吸附 性的强弱与纤维素结构及毛细管作用有关
200 ℃以下热稳定性尚好， 200 ℃以上聚合 度下降
19
⒋纤维素的化学性质
⑴氧化反应
分子中的部分羟基被氧化成羧基或醛基， 同时分子链发生断裂。
熟成过程中粘胶粘度癿发化先急剧下降粘胶中游离的二硫化碳进入纤维素的结晶部分引起后黄化使部分结晶区继续分散溶解于碱液中分散粒子逐渐变小经最低点后缓慢上升随熟成继续进行酯化度下降使脱溶剂化和结构化程度增加急剧上升随着副产物的丌断增加酯化度进一步下降纤维素大分子因氢键作用而丌断凝聚直至形成凝胶38熟成过程中黄酸基团癿再分配及熟成度癿由于仲羟基上黄酸基和伯羟基上黄酸基癿离解速度丌同随着熟成癿迚行总癿酯化度呈缓慢下降癿趋势仲羟基位置上癿酯化度急剧下降伯羟基位置上癿酯化度稍有上升结果使黄酸基团在纤维素分子链上分布均匀从而使粘胶均匀稳定
第五章化学纤维
用途：西服衬里、女装，与其他纤维交织生产各种绸缎。香 烟过滤嘴等。
• 二 聚乳酸纤维（PLA）
• 从玉米中提取的淀粉分解后得到葡萄糖，经乳酸菌发酵生 成乳酸，聚合形成聚乳酸。经熔融法或溶剂挥发法纺丝。
• 纤维结构：洁净度和取向度较高，横截面呈圆形，纵向平 直光滑。
• 性质：力学性能同聚酯纤维接近，强度高，伸长大，形态 稳定性好；吸湿性差W=0.3%，染色性差，抗紫外性好， 由于本身具有弱酸性，能抵抗细菌生长。具有生物降解性。
•
短纤维：包括集束、拉伸、上油、卷曲、干燥、定型、
切断、打包。
•
长丝：包括拉伸、加捻、定型、上油、络筒。
集束：将几个喷丝头喷出的丝束以均匀的张力集合成规定粗细的大股丝 束。
拉伸：一定倍数的拉伸———改善纤维中大分子的排列———取向度提 高———改善纤维的力学性质。 拉伸倍数越大，纤维强度高，伸长 小。根据拉伸倍数不同，可得到高强低伸型、低强高伸型、中强中 伸型化学纤维。
• 二 化学纤维的制造
• 一般经历三个过程：
•
纺丝液的制备——纺丝——后加工
• （1）纺丝液的制备
• 熔体法：将高聚物加热到熔点以上，使其熔融成较稳定 的粘性流动 的纺丝熔体。如：涤纶、锦纶、丙纶、乙纶。
•
因：熔融温度＜分解温度
• 溶液法：用适当的溶剂将高聚物溶解成具有一定粘度的 纺丝液。 如：粘胶纤维、醋酯纤维、腈纶、氯纶、维纶。
• 3按形态结构分
• ① 长丝：化学纤维加工的到的连续丝条，不经过切断工 序的称之。
•
又分为单丝、复丝与变形丝。
• ② 短纤维：化纤在后加工中切断成为各种长度规格的短 纤维。分为等长、不等长，棉型、中长型、毛型等
• 4 按纤维性能差别分
• 二 聚乳酸纤维（PLA）
• 从玉米中提取的淀粉分解后得到葡萄糖，经乳酸菌发酵生 成乳酸，聚合形成聚乳酸。经熔融法或溶剂挥发法纺丝。
• 纤维结构：洁净度和取向度较高，横截面呈圆形，纵向平 直光滑。
• 性质：力学性能同聚酯纤维接近，强度高，伸长大，形态 稳定性好；吸湿性差W=0.3%，染色性差，抗紫外性好， 由于本身具有弱酸性，能抵抗细菌生长。具有生物降解性。
•
短纤维：包括集束、拉伸、上油、卷曲、干燥、定型、
切断、打包。
•
长丝：包括拉伸、加捻、定型、上油、络筒。
集束：将几个喷丝头喷出的丝束以均匀的张力集合成规定粗细的大股丝 束。
拉伸：一定倍数的拉伸———改善纤维中大分子的排列———取向度提 高———改善纤维的力学性质。 拉伸倍数越大，纤维强度高，伸长 小。根据拉伸倍数不同，可得到高强低伸型、低强高伸型、中强中 伸型化学纤维。
• 二 化学纤维的制造
• 一般经历三个过程：
•
纺丝液的制备——纺丝——后加工
• （1）纺丝液的制备
• 熔体法：将高聚物加热到熔点以上，使其熔融成较稳定 的粘性流动 的纺丝熔体。如：涤纶、锦纶、丙纶、乙纶。
•
因：熔融温度＜分解温度
• 溶液法：用适当的溶剂将高聚物溶解成具有一定粘度的 纺丝液。 如：粘胶纤维、醋酯纤维、腈纶、氯纶、维纶。
• 3按形态结构分
• ① 长丝：化学纤维加工的到的连续丝条，不经过切断工 序的称之。
•
又分为单丝、复丝与变形丝。
• ② 短纤维：化纤在后加工中切断成为各种长度规格的短 纤维。分为等长、不等长，棉型、中长型、毛型等
• 4 按纤维性能差别分
第四章 化学纤维.ppt
化学纤维分类
二、按形态结构分
3、按截面形状
圆形纤维 异形纤维：用异形喷丝孔纺制的具有特殊横截面形状的 化学纤维 复合纤维：由两种或两种以上高聚物，或具有不同分子 量的同一高聚物经复合纺丝法制成的化学纤维
4、按光泽
有光纤维 半光纤维 无光纤维
化学纤维分类
三、按性能特点
结构
性能特点：良好的耐磨性
锦纶
2、性能 （1）比重小于涤纶； （2）弹性好； （3）最突出的特性是耐磨性好； （4）耐碱不耐酸； （5）外观不如涤纶挺括； （6）耐热性不如涤纶； （7）耐光性差；
三、丙纶Polypropylene (PP)
结构
性能特点：密度小于水 零吸湿 具有较强的芯吸作用
应用：醋酯、维纶、氯纶、腈纶，但较少采用
有色纺丝
定义：在纺丝熔体或溶液中加入适当的着色
剂，经纺丝后直接制成有色纤维 特点：可提高染色牢度，降低染色成本， 减少污染环境
异形纤维纺丝
定义：用非圆形喷丝孔，制取各种不同截面形
状的异形纤维。 类型：三角形、Y形、星形和中空纤维等
复合纤维纺丝
定义：将两种或两种以上不同化学组成或不同 浓度的纺丝流体，同时通过一个具有特殊分配 系统的喷丝头而制得。在进入喷丝孔之前，两 种成分彼此分离，互不混合，在进入喷丝孔的 瞬间，两种液体接触，凝固粘合成一根丝条， 从而形成具有两种或两种以上不同组分的复合 纤维。
一、涤纶 二、锦纶 三、丙纶 四、腈纶 五、维纶 六、氯纶 七、氨纶
合成纤维特点
1、光泽强 2、染色性、吸湿性差 3、易产生静电、易沾污 4、强度大、易起球 5、抗熔孔性差 6、不霉不蛀
纤维讲解课件
服装材料与服装功能
1、遮羞功能 2、实用功能：气候调节、保护身
体、适应活动。 3、装饰、标识功能
服装选购考虑因素
1、服装的外观审美性 2、服装的安全舒适性 3、服装的易管理性 4、服装的耐用性和经济性 5、服装的流行性
服装材料的历史和发展
天然 智能
化纤
天然
混纺
纤维
纱线
织物
第四节 纤维的分类
2024/8/4
服装材料学
38
纳米纤维
纳米纤维： 是指直径为纳米尺度而长度较大的线状材 料，广义上讲包括纤维直径为纳米量级的超细纤维，还包 括将纳米颗粒填充到普通纤维中对其进行改性的纤维。
纳米纤维主要包括两个概念：一是严格意义上的纳米 纤维，是指纤维直径小于100nm的超细纤维。另一概念是 将纳米粒子填充到纤维中，对纤维进行改性。
绪论
2024/8/4
服装材料学
1
第一章 绪论
第一节 服装材料的基本概念
纤维 Fiber
纱线 Yarn
织物 Fabric
2024/8/4
衣片 Cut parts
服装材料学
服装 Garment
2
一、组成服装的材料
（一）纤维 纤维定义
直径为几微米到几十微米，长度与细度之比在千倍以上，并且具有 一定韧性和强度的纤维物质，包括纳米纤维。
服装材料学
45
涤纶的用途：
1.制衣业：长丝——常作为低弹丝，制作各种纺织品；短纤——棉、毛、 麻等均可混纺，涤纶纱线或织物经过定形后生成的平挺、蓬松形态或 褶裥等，在使用中经多次洗涤，仍能经久不变。
2.工业上：轮胎帘子线，渔网、绳索，滤 布，缘绝材料等。是目前化纤中用量最大 的 。涤纶具有极优良的定形性能。
化学纤维(再生纤维及半合成纤维)教材
13
3.复合纤维 在纤维的横截面上有两种或两种以上的不
相混合的组分或成分的纤维。常用的为双组分 复合纤维，有并列型、皮芯型和海岛型等。
14
复合纤维
15
复合纤维
16
4.混合纤维：在纤维的横截面上有两种及两种 以上的相混合的组分或成分的纤维。 5.异形纤维
指经一定几何形状（非圆形）喷丝孔纺制 的具有特殊截面形状的化学纤维。
长丝后加工路线：
拉伸——加捻——定型——上油——络丝，湿法 纺丝的还需进行后处理和漂白。
34
四、化纤消光和上油
1、化纤消光 减少或消除化纤中的强光泽，添加消光剂如
二氧化钛，根据消光剂的数量可生产有光、无光 和半无光纤维。
2、化纤上油 化纤上油一方面是纺丝工艺本身的要求，一
方面是化纤纺织加工的需要，上油后可提高柔软、 润滑性和抗静电性。
第五章 化学纤维
（chemical fiber）
1
内容提要：成纤高聚物特征和化学纤维制造概述。 化学纤维的分类、性质及检测； 常用化纤的特性； 纤维鉴别的方法简介。
重点难点：本章是纤维部分特性介绍的最后一章， 在性能介绍中注意与前面章节的对比，突出特点 的介绍，难点在于综合性。
2
概述
1891年，在英国有人将纤维素黄酸酯溶于 稀碱中制成很粘的液体纺丝，因其很粘，称 为粘胶,制成的纤维称为粘胶纤维 ，1905年 实现工业化生产。从此以后人造纤维开始走 上了成功之路，发展到目前这种现状。
将纺丝液从喷丝孔中压出后射入凝固浴中凝固成丝 条。根据凝固浴的不同分为湿法与干法两种。
湿法纺丝（Wet spinning）：液体凝固剂固化。 纺出丝的截面多为非圆形，有皮芯结构。腈纶、
维纶、氯纶、粘胶纤维多采用此法。
3.复合纤维 在纤维的横截面上有两种或两种以上的不
相混合的组分或成分的纤维。常用的为双组分 复合纤维，有并列型、皮芯型和海岛型等。
14
复合纤维
15
复合纤维
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4.混合纤维：在纤维的横截面上有两种及两种 以上的相混合的组分或成分的纤维。 5.异形纤维
指经一定几何形状（非圆形）喷丝孔纺制 的具有特殊截面形状的化学纤维。
长丝后加工路线：
拉伸——加捻——定型——上油——络丝，湿法 纺丝的还需进行后处理和漂白。
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四、化纤消光和上油
1、化纤消光 减少或消除化纤中的强光泽，添加消光剂如
二氧化钛，根据消光剂的数量可生产有光、无光 和半无光纤维。
2、化纤上油 化纤上油一方面是纺丝工艺本身的要求，一
方面是化纤纺织加工的需要，上油后可提高柔软、 润滑性和抗静电性。
第五章 化学纤维
（chemical fiber）
1
内容提要：成纤高聚物特征和化学纤维制造概述。 化学纤维的分类、性质及检测； 常用化纤的特性； 纤维鉴别的方法简介。
重点难点：本章是纤维部分特性介绍的最后一章， 在性能介绍中注意与前面章节的对比，突出特点 的介绍，难点在于综合性。
2
概述
1891年，在英国有人将纤维素黄酸酯溶于 稀碱中制成很粘的液体纺丝，因其很粘，称 为粘胶,制成的纤维称为粘胶纤维 ，1905年 实现工业化生产。从此以后人造纤维开始走 上了成功之路，发展到目前这种现状。
将纺丝液从喷丝孔中压出后射入凝固浴中凝固成丝 条。根据凝固浴的不同分为湿法与干法两种。
湿法纺丝（Wet spinning）：液体凝固剂固化。 纺出丝的截面多为非圆形，有皮芯结构。腈纶、
维纶、氯纶、粘胶纤维多采用此法。
纺织原料常识(PPT54页)
无机纤维：以矿物质为原料制成的化学纤维。
主要品种有玻璃纤维、石英玻璃纤维、硼纤维、陶瓷纤 维和金属纤维等
人造纤维可以加工成长丝和短纤维 长丝就是我们所说的人造丝，短纤维按长度、线密度分
为棉型纤维，所织成的织物即人造棉； 中长型纤维，所织成的织物被称为中长纤维织物；毛型
纤维，所织成的织物即人造毛织物。 这些纤维多于其它纤维混纺，称为混纺面料。优点为柔
纱线
纱按原料分：纯棉纱 涤粘纱 纶纱 纯涤纱 ….
按纺纱方法分类 环锭纱 环锭纱是指在环锭细纱机上，用传统的纺纱方法加捻制 成的纱线。纱中纤维内外缠绕联结，纱线结构紧密，强力高，此 类纱线用途广泛，可用于各类织物、编结物、绳带中。 气流纱 气流纱也称转杯纺纱，是利用气流将纤维在高速回转的 纺纱杯内凝聚加捻输出成纱。纱线结构比环锭纱蓬松、耐磨、条 干均匀、染色较鲜艳，但强力较低。此类纱线主要用于机织物中 膨松厚实的平布、手感良好的绒布及针织品类。 包芯纱 包芯纱是一种以长丝为纱芯，外包短纤维而纺成的纱线 ，兼有纱芯长丝和外包短纤维的优点，使成纱性能超过单一纤维 。常用的纱芯长丝有涤纶丝、锦纶丝、氨纶丝，外包短纤维常用 棉、涤/棉、腈纶、羊毛等。包芯纱目前主要用作缝纫线、衬衫面 料、烂花织物和弹力织物等。
D、 染色性能：染色性能匀强于棉纤维，适合多种染料着色牢 度好，色彩富艳丽。
E、 织造性能：竹纤维是微孔卷曲纤维，适合多种高支高密梭 织造，织成的面料经先进的后整理处理布面平滑 、色泽亮丽均 匀、手感丰满细腻、轻薄、悬垂特性好,最适合贴身穿着的内衣 、衬衫、T恤面料的生产织造。
5、酷美丝(COOLMAX)：属高科技功能性化学 纤维面料，是由美国杜邦专利的四条排汗管纤 维所制成，专为顾客的干爽舒适所设想的产品 。能将热能产生的湿气排出皮肤，从而降低身 体中枢的温度。酷美丝布料制成的服装易于保 养，它可以水洗，可脱水烘干，而且永保柔软 ，不会使肌肤不适。此类衣服，不会缩水变形 ，不会因残留汗液而至衣服发霉。耐用、透气 度高、排汗散热快。
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（polymer）为原料，经过化学方法和机械加工制成的 纤维。
• 化学纤维的分类
– 一、按高聚物的来源分 – 二、按内部组成分 – 三、按形态分
5
一、按高聚物(polymer)的来源分
1.再生纤维
以天然聚合物为原料，经过化学方法和 机械加工制成，化学组成与原高聚物基本 相同的纤维。 （1）再生纤维素纤维
[CH2－CH]n Cl
12
三、按形态结构分
1.长丝：单丝、复丝与变形丝（弹力丝）
高弹丝
2.短纤维： （1）按长度分布分：等长纤维、异长纤维 （2）按长度分：棉型化纤、毛型化纤、中长化纤
13
3.复合纤维 在纤维的横截面上有两种或两种以上的不
相混合的组分或成分的纤维。常用的为双组分 复合纤维，有并列型、皮芯型和海岛型等。
丙烯腈: [CH2－CH]n CN
（4）聚乙烯醇纤维：聚乙烯醇缩甲醛纤维，维 纶,vinylon, PVA)。
乙烯醇: [CH2－CH]n OH
乙烯醇缩甲醛: [CH2－CH－CH2－CH]n
OCH2O
11
（5）聚丙烯纤维：丙纶（propylene,PP）
[CH2－CH]n CH3
（6）聚氯乙烯纤维：氯纶(chlorofibre,PVC)
3
化学纤维的应用
• 民用：大家很熟悉 • 工农业：包装材料，传送带，渔网，绳索 • 交通运输：轮胎帘子线 • 医疗：人造器官，缝合线，手术服等 • 国防：降落伞，军用帐蓬，各种防护服 • 宇航：耐辐射，耐高低温纤维，飞行服，宇宙
飞船减速器。
4
第一节 化学纤维的分类与命名
• 化学纤维定义：利用天然的或合成的聚合物
纺丝液用计量泵定量供料通过喷丝孔后凝固成丝 条的过程称为纺丝。有熔体纺丝法和溶液纺丝法。
（1）熔体纺丝法
将熔融的高聚物熔体从 喷丝孔喷射到空气中冷却固 化。
过程简单，成本低，纺 丝速度高。涤纶、锦纶、丙 纶等均采用此法。
熔体纺丝工艺流程
26
纺丝
27
（2）溶液纺丝法 将高聚物溶解于适当的溶剂配成纺丝溶液，将
21
第二节 化学纤维的制造概述
一、成纤高聚物的特征
高聚物, 由千百个原子以共价键相互联结起 来的所组成的分子量很大的物质。
1. 聚合度：组成纤维大分子单基的个数n 2. 分子量：103～107 3. 多分散性：聚合度和结构形状有不同的分布
22
二、成纤高聚物要满足三个条件
1.线型分子结构：能伸值的分子，支链尽可能少， 没有庞大侧基，具备可溶性或可熔融性；
14
复合纤维
15
复合纤维
16
4.混合纤维：在纤维的横截面上有两种及两种 以上的相混合的组分或成分的纤维。 5.异形纤维
指经一定几何形状（非圆形）喷丝孔纺制 的具有特殊截面形状的化学纤维。
异形纤维 17
18
19
20
6.粗、细、超细纤维 粗特纤维: 1.1或1.65tex以上(涤纶，31.86、39μm) 细特纤维: 0.044-0.11tex(涤纶，6.37-10μm) 超细纤维: 0.044tex(涤纶，6.37μm)以下，超细 纤维多用于制造人造麂皮。
纺丝液从喷丝孔中压出后射入凝固浴中凝固成丝条。 根据凝固浴的不同分为湿法与干法两种。
湿法纺丝（Wet spinning）：液体凝固剂固化。 纺出丝的截面多为非圆形，有皮芯结构。腈纶、
个端羧基。 用单体中含有的碳原子数来命名。
锦纶66: [NH (CH2)6－NHCO－(CH2)4 CO]n 两种单体缩聚而成，一种单体含有两个端氨
基，另一种含有两个端羧基。 命名：前一数字表示二元胺的碳原子数，后
一数字表示二元酸的碳原子数。
10
（3）聚丙烯腈纤维：主要成分为丙烯腈(85%以上)， 腈纶acrylic, PAN。
如醋酯纤维、聚乳酸纤维
8
二、按内部组成分（ P129页表5-4）
（1）聚酯纤维：大分子中均有酯基-COO-（如聚对 苯二甲酸乙二酯，涤纶,polyester, PET）
（2）聚酰胺纤维：大分子链上有酰胺键-(CONH)-， 如聚酰胺6（锦纶6,nylon 6，PA6）、锦纶66。
9
锦纶6: [NH－(CH2)5 CO]n 一种单体缩聚而成，单体含有一个端氨基和一
化学纤维再生纤维与半合成纤 维课件
1
• 内容提要：成纤高聚物特征和化学纤维制造概述。
化学纤维的分类、性质及检测； 常用化纤的特性； 纤维鉴别的方法简介。 • 重点难点：本章是纤维部分特性介绍的最后一章， 在性能介绍中注意与前面章节的对比，突出特点 的介绍，难点在于综合性。
2
概述
1891年，在英国有人将纤维素黄酸酯溶于 稀碱中制成很粘的液体纺丝，因其很粘，称 为粘胶,制成的纤维称为粘胶纤维 ，1905年 实现工业化生产。从此以后人造纤维开始走 上了成功之路，发展到目前这种现状。
如粘胶纤维（最多）、铜氨纤维，原料为 木材、棉短绒等。依纤维素溶解成纺丝液 的方法命名。
6
（2）再生蛋白质纤维 如大豆蛋白复合纤维、牛奶蛋白复合纤维，原料
为大豆、牛奶。依蛋白质的来源命名。 还有蚕蛹蛋白复合纤维、再生动物毛蛋白复合纤 维等
（3）其他再生纤维 如再生甲壳素纤维与壳聚糖纤维、海藻纤维等
（1）再生纤维 提纯，去除杂质。
（2）合成纤维 聚合，单体聚合成线型高聚物。
24
2．纺丝熔体或溶液的制备
（1）熔体法 将高聚物加热成熔体（如涤纶、锦纶、丙纶等）。 条件：熔融温度<分解温度
（2）溶液法 高聚物溶解在溶剂中（如粘胶、维纶、腈纶等） 。 条件：熔融温度>分解温度,或高聚物为非熔性253.纺丝 Nhomakorabea7
2.合成纤维
由低分子物质（煤、石油、天然气及一些农 副产品等）经化学合成的高分子聚合物，再经纺 丝加工而成的纤维。
如涤纶、锦纶（我国的商品名）等。 命名：在单体名称前加“聚”。
3.半合成纤维
以天然高分子化合物为骨架，通过与其他化 学物质反应，改变组成成分，再生形成天然高分 子的衍生物而制成的纤维。
2.适当的分子量：纺丝液具备适当的粘度； 3.凝固后的纤维中，大分子间应该具有足够的结 合力。
Linear
Branched
Network (cross-linked)
23
三、化学纤维制造过程
高聚物的提纯与聚合→纺丝熔体或溶液的制备 →纺丝成形→ 后加工（牵伸、卷曲、上油、切断） 1. 高聚物的提纯与聚合
• 化学纤维的分类
– 一、按高聚物的来源分 – 二、按内部组成分 – 三、按形态分
5
一、按高聚物(polymer)的来源分
1.再生纤维
以天然聚合物为原料，经过化学方法和 机械加工制成，化学组成与原高聚物基本 相同的纤维。 （1）再生纤维素纤维
[CH2－CH]n Cl
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三、按形态结构分
1.长丝：单丝、复丝与变形丝（弹力丝）
高弹丝
2.短纤维： （1）按长度分布分：等长纤维、异长纤维 （2）按长度分：棉型化纤、毛型化纤、中长化纤
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3.复合纤维 在纤维的横截面上有两种或两种以上的不
相混合的组分或成分的纤维。常用的为双组分 复合纤维，有并列型、皮芯型和海岛型等。
丙烯腈: [CH2－CH]n CN
（4）聚乙烯醇纤维：聚乙烯醇缩甲醛纤维，维 纶,vinylon, PVA)。
乙烯醇: [CH2－CH]n OH
乙烯醇缩甲醛: [CH2－CH－CH2－CH]n
OCH2O
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（5）聚丙烯纤维：丙纶（propylene,PP）
[CH2－CH]n CH3
（6）聚氯乙烯纤维：氯纶(chlorofibre,PVC)
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化学纤维的应用
• 民用：大家很熟悉 • 工农业：包装材料，传送带，渔网，绳索 • 交通运输：轮胎帘子线 • 医疗：人造器官，缝合线，手术服等 • 国防：降落伞，军用帐蓬，各种防护服 • 宇航：耐辐射，耐高低温纤维，飞行服，宇宙
飞船减速器。
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第一节 化学纤维的分类与命名
• 化学纤维定义：利用天然的或合成的聚合物
纺丝液用计量泵定量供料通过喷丝孔后凝固成丝 条的过程称为纺丝。有熔体纺丝法和溶液纺丝法。
（1）熔体纺丝法
将熔融的高聚物熔体从 喷丝孔喷射到空气中冷却固 化。
过程简单，成本低，纺 丝速度高。涤纶、锦纶、丙 纶等均采用此法。
熔体纺丝工艺流程
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纺丝
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（2）溶液纺丝法 将高聚物溶解于适当的溶剂配成纺丝溶液，将
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第二节 化学纤维的制造概述
一、成纤高聚物的特征
高聚物, 由千百个原子以共价键相互联结起 来的所组成的分子量很大的物质。
1. 聚合度：组成纤维大分子单基的个数n 2. 分子量：103～107 3. 多分散性：聚合度和结构形状有不同的分布
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二、成纤高聚物要满足三个条件
1.线型分子结构：能伸值的分子，支链尽可能少， 没有庞大侧基，具备可溶性或可熔融性；
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复合纤维
15
复合纤维
16
4.混合纤维：在纤维的横截面上有两种及两种 以上的相混合的组分或成分的纤维。 5.异形纤维
指经一定几何形状（非圆形）喷丝孔纺制 的具有特殊截面形状的化学纤维。
异形纤维 17
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6.粗、细、超细纤维 粗特纤维: 1.1或1.65tex以上(涤纶，31.86、39μm) 细特纤维: 0.044-0.11tex(涤纶，6.37-10μm) 超细纤维: 0.044tex(涤纶，6.37μm)以下，超细 纤维多用于制造人造麂皮。
纺丝液从喷丝孔中压出后射入凝固浴中凝固成丝条。 根据凝固浴的不同分为湿法与干法两种。
湿法纺丝（Wet spinning）：液体凝固剂固化。 纺出丝的截面多为非圆形，有皮芯结构。腈纶、
个端羧基。 用单体中含有的碳原子数来命名。
锦纶66: [NH (CH2)6－NHCO－(CH2)4 CO]n 两种单体缩聚而成，一种单体含有两个端氨
基，另一种含有两个端羧基。 命名：前一数字表示二元胺的碳原子数，后
一数字表示二元酸的碳原子数。
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（3）聚丙烯腈纤维：主要成分为丙烯腈(85%以上)， 腈纶acrylic, PAN。
如醋酯纤维、聚乳酸纤维
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二、按内部组成分（ P129页表5-4）
（1）聚酯纤维：大分子中均有酯基-COO-（如聚对 苯二甲酸乙二酯，涤纶,polyester, PET）
（2）聚酰胺纤维：大分子链上有酰胺键-(CONH)-， 如聚酰胺6（锦纶6,nylon 6，PA6）、锦纶66。
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锦纶6: [NH－(CH2)5 CO]n 一种单体缩聚而成，单体含有一个端氨基和一
化学纤维再生纤维与半合成纤 维课件
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• 内容提要：成纤高聚物特征和化学纤维制造概述。
化学纤维的分类、性质及检测； 常用化纤的特性； 纤维鉴别的方法简介。 • 重点难点：本章是纤维部分特性介绍的最后一章， 在性能介绍中注意与前面章节的对比，突出特点 的介绍，难点在于综合性。
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概述
1891年，在英国有人将纤维素黄酸酯溶于 稀碱中制成很粘的液体纺丝，因其很粘，称 为粘胶,制成的纤维称为粘胶纤维 ，1905年 实现工业化生产。从此以后人造纤维开始走 上了成功之路，发展到目前这种现状。
如粘胶纤维（最多）、铜氨纤维，原料为 木材、棉短绒等。依纤维素溶解成纺丝液 的方法命名。
6
（2）再生蛋白质纤维 如大豆蛋白复合纤维、牛奶蛋白复合纤维，原料
为大豆、牛奶。依蛋白质的来源命名。 还有蚕蛹蛋白复合纤维、再生动物毛蛋白复合纤 维等
（3）其他再生纤维 如再生甲壳素纤维与壳聚糖纤维、海藻纤维等
（1）再生纤维 提纯，去除杂质。
（2）合成纤维 聚合，单体聚合成线型高聚物。
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2．纺丝熔体或溶液的制备
（1）熔体法 将高聚物加热成熔体（如涤纶、锦纶、丙纶等）。 条件：熔融温度<分解温度
（2）溶液法 高聚物溶解在溶剂中（如粘胶、维纶、腈纶等） 。 条件：熔融温度>分解温度,或高聚物为非熔性253.纺丝 Nhomakorabea7
2.合成纤维
由低分子物质（煤、石油、天然气及一些农 副产品等）经化学合成的高分子聚合物，再经纺 丝加工而成的纤维。
如涤纶、锦纶（我国的商品名）等。 命名：在单体名称前加“聚”。
3.半合成纤维
以天然高分子化合物为骨架，通过与其他化 学物质反应，改变组成成分，再生形成天然高分 子的衍生物而制成的纤维。
2.适当的分子量：纺丝液具备适当的粘度； 3.凝固后的纤维中，大分子间应该具有足够的结 合力。
Linear
Branched
Network (cross-linked)
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三、化学纤维制造过程
高聚物的提纯与聚合→纺丝熔体或溶液的制备 →纺丝成形→ 后加工（牵伸、卷曲、上油、切断） 1. 高聚物的提纯与聚合