油气管道检测技术发展和现状
油气管道技术发展现状与展望
油气管道技术发展现状与展望摘要：油气资源是工业生产的必需品，在国民经济中起着重要作用，发展能源行业对稳定经济发展具有极其重要的意义。
油气开采后需要远距离运输才能供给到所需要的城市，油气管道运输是经常采用的输送方式。
油气属于易燃易爆产品，长距离输送的安全性和稳定性至关重要。
因此，作为油气管道输送的管理者，应从多方面入手优化和提高油气管道的输送质量。
基于此，本文章对油气管道技术发展现状与展望进行探讨，以供参考。
关键词：油气管道技术；发展现状；展望引言油气管线以其输送量大、成本低、稳定性高的优点，已成为天然气和原油的主要输送途径。
目前，我国境内管线全长已近12万km。
但是，随着我国长输油气管线的不断拓展，问题也不断出现，尤其是在2013年“1122”东黄输油管线漏油爆炸的事件，更给我国油气管道安全运行敲响了警钟，经过集中整治，各种油气管线被严重占用、安全距离不足、穿越人口密集地区等问题日益突显。
讨论和研究油气长输管线隐患治理中存在的问题，对于推进油气管线安全隐患治理具有重要的现实意义。
一、油气管道安全的重要性在油气运输管道输送过程中会受到多种因素的共同作用和干扰，其中包括各种自然灾害和人为因素等。
这些都对于管道正常的输送构成了严重威胁，如：引发火灾事故和爆炸事件概率相对较大等等。
所以，为了能够更好地保障油气长输管道的安全稳定运行，就需要采取科学合理的措施来降低管道输送过程中的风险，从而有效提高整个管道系统安全水平。
本文主要分析了影响长输管道安全的关键要素以及其对于长输管线安全运营的建议。
二、油气管道技术发展现状（一）管道安全评价技术步入新阶段高强管线钢的应用使得管道安全评价面临新的挑战，在管道止裂方面，明确了X80高强管线钢在服役条件下发生应变时效的条件。
高强管线钢（尤其是焊缝区）材料韧性和止裂能力会降低；研究了以裂纹尖端张开角作为止裂韧性参数的止裂控制。
随着油气管道服役时间的延长，管道面临的腐蚀失效问题愈加严峻。
国内管道输油监测技术的现状与前景
国内管道输油监测技术的现状与前景管道输油是现代社会不可或缺的一项基础设施，是保障能源安全和经济发展的关键。
随着油气管道的不断建设和投入使用，传统管道输油监测技术已经无法满足现实需要，迫切需要利用先进技术对管道输油进行全面监测和保护。
本文将对国内管道输油监测技术的现状和前景进行探讨。
一、管道输油监测技术的现状传统的管道输油监测技术主要包括人工监测、直接测量和机械测量三种方法。
人工监测主要是通过巡逻、巡视、听声判断管道运行情况；直接测量则是通过提取输油管道内的油品或水样，进行分析检测；机械测量则是通过管道钢壳表面、地面或水面上的探头，监测燃气、水分、温度、压力等指标。
这些方法虽然可以获取有限的信息，但是无法实现对整个管道的全面监测与保护。
近年来，我国在管道输油监测技术方面取得了一些进展。
目前，管道输油监测技术主要涉及无损检测技术、高科技材料技术、无线传感技术和大数据云计算等领域。
1.无损检测技术无损检测技术是利用一系列无损检测手段对管道进行全面无损检测，来发现管道组件的缺陷和问题，从而确定管道的性能和健康状况。
无损检测技术主要包括磁粉探伤、超声波探伤、涡流探伤、X射线探伤等。
在管道输油方面，其中最为常用的是超声波探伤技术，该技术可通过声波检测管道的厚度和强度，对管道内存在的故障缺陷进行探查和判断，从而及时发现和修复故障。
2.高科技材料技术高科技材料技术是指利用高科技材料和新型复合材料来制造管道，提高其抗腐蚀性、防护性和坚固性，从而减少管道输油中的损失和自然损耗。
高科技材料技术主要包括陶瓷涂层技术、金属复合材料技术、纳米材料技术等。
在我国，高科技材料技术已经开始应用于大型油气管道的建设中，极大地提高了管道的稳定性和使用寿命。
3.无线传感技术无线传感技术是指采用无线通信技术，在管道中安装传感器，通过采集传感器采集到的温度、压力、流量等信息，实现对管道输油的实时监测和远程控制。
无线传感技术主要包括RFID技术、ZigBee技术、NB-IoT技术等。
我国油气管道建设现状及发展趋势
现状分析
自20世纪50年代以来，我国油气管道建设取得了长足发展。目前，我国已建 成长输油气管道总长度超过20万公里，涵盖了原油、成品油、天然气等多种介质。 这些管道贯穿东西南北，连接着国内主要的油气产区和消费市场。
在技术水平方面，我国油气管道建设能力不断提升。管道设计、施工工艺、 监测技术等关键领域取得了重大突破。国内企业在国际油气管道建设中也发挥着 越来越重要的作用。
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3、安全培训：针对油气管道建设的从业人员，应加强安全培训教育，提高 员工的安全意识和操作技能，确保工程建设的安全顺利进行。
结论
我国油气管道建设在历经长期发展后，已具备一定的规模和水平。然而，面 对未来的挑战与机遇，仍需不断优化提升油气管道建设的关键技术和安全管理水 平。在国家能源战略转型的背景下，我国油气管道建设将更加注重环保、安全和 智能化发展，以适应国内外市场的需求变化和国家能源安全的战略需要。
然而，我国油气管道建设还存在一些问题。首先，部分地区管道布局不合理， 存在重复建设的现象。其次，老旧管道安全隐患突出，亟需更新改造。此外，油 气管道建设与环境保护的矛盾日益突出，如何实现绿色管道建设成为亟待解决的 问题。
发展趋势预测
未来，我国油气管道建设将面临多方面的挑战与机遇。政策方面，国家将加 强能源战略安全保障，提高油气资源的自给率。市场方面，随着国内外市场的不 断拓展，油气需求将持续增长。技术方面，智能化、自动化等新技术将为油气管 道建设提供有力支持。
安全管理
油气管道建设过程中的安全管理对于保障工程质量和人员安全至关重要。以 下措施有助于提升油气管道建设的安全管理水平：
1、隐患排查：在管道建设全过程中，应定期进行隐患排查，发现潜在的安 全风险，及时采取措施予以消除。
国内外油气管道技术现状与发展趋势
国内外油气管道技术现状与发展趋势
• 从1985年开始，首次在 库鄯线应用卫星遥感图 像优选线路走向，应用卫星遥感资料分析灾害地 质影响，比人工测绘地图、机械 钻取工程地质资 料提高效率30多倍。
• 1995年，开始应用三维设计技术进行管道勘察设 计，设计周期进一步缩短，设计成本大幅度下降， 设计质量达到无差错标准，设计整体水平达到了 世界先进水平。
国内外油气管道技术现状与发展趋势
• 加热炉和输油泵的效率由改造前的70 Nhomakorabea左 右，提高到改造后的95%以上；
• 燃料油和电力消耗比改造前下降了15%以 上；
• 输油损耗由改造前的0.4%下降到改造后的 0.17%。
• 1980年，建立了计算机工作站，开发油气 管道各个专业设计软件70多个，提高设计 效率20多倍；
国内外油气管道技术现状与发展趋势
• 建立岗位责任制 • 抓好管道检测、维修、抢修工作 • 及时维修管道,做到日常维修不停输 • 事故抢修贵在及时，才能减小损失 • 努力降低能源消耗 • 定期清管 • 提高输油设备效率 • 改造输油工艺 • 原油加剂输送
国内外油气管道技术现状与发展趋势
特点5：走进国内外市场增强企业活力
国内外油气管道技术现状与发展趋势
四、世界输气管道建设发展趋势
★ 据统计，目前全球正在建设和规划建设的输气 管道总长度约8.2×104km，今后15年内世界管 道的长度将以每年7%的增长率增长，其中天然 气管道的建设占据了主导地位。
★目前全世界在建和拟建的主要长距离管道见表 2。H:\表2.doc
国内外油气管道技术现状与发展趋势
国内外油气管道技术现状与发展趋势
• 中国油气管道专用材料设备制造技术，也达到 了世界先进水平。 1995年以前建设的油气管道，用的是压力较低 的碳纲和锰钢，1995年，武汉钢铁公司和宝山 钢铁公司 研制成功高强度的针状铁素体钢， 型 号有X60、X65、X70、X80，经聘请国内外著 名材料专家鉴定，达到世界先进水平。
油气管道内腐蚀检测技术的现状与发展趋势
与其他的油气运输模式相比，管道运输是油气藏以及成品油运输中，最具性价比，安全性也最高的一种运输方式。
依据国内权威机构统计出的数据显示，到2018年12月止，我国的油气长输管道的总长度已高达3.8×104km，并且预计还会以每年1200~2500km的速度逐年递增。
值得注意的是，虽然我国的油气运输管较为成熟，但是其中的绝大多数油气运输管线的使用年限超过了25年，并开始步入事故多发期。
油气运输管道会因为受到腐蚀破坏，导致泄漏问题严重，而产生的污染不但破坏了周围的自然生态环境，还给国家与人民造成严重的经济损失，因此要怎么样才能够做好油气管道内腐蚀检测，就成为广大油气从业人员亟待解决的难题。
1 当前油气管道内腐蚀检测技术中存在的问题（1）由于管道测量的目标与环境存在复杂的变化（管道内的压力以及腐蚀的情况等等），而且还受到一些外界因素的影响（比如管道周边的土质或者第三方干扰等等）导致检测所得的精确度下降。
（2）因为管道的内检测环境的特殊性，使得管道的内检测缺陷的探测、定位以及安全性存在一定的问题，导致最终的检测效果受到不同程度的影响，检测设备和技术上仍然存在改进空间。
（3）我国的石油开采主要是以稠油为主，而稠油在管道内所产生的结蜡厚度大，而且在探测之前都必须要对管道进行严格的清洁，可是在检测时仍然会有残存的蜡质，导致检测结果的准确性，无法得到保障。
2 管道内腐蚀检测技术当油气管道出现腐蚀问题时，通常会出管壁变薄，伴有蚀损斑以及应力腐蚀裂纹等现象。
管道内腐蚀检测技术是对油气管道的管壁进行测量与数据分析，并从中获取管道腐蚀的情况与信息。
经过了长期的发展，我国在油气管线内腐蚀问题上做出了大量的技术研究，并开创了不同的检测技术，而且有一些技术受到了世界范围的关注。
2.1 漏磁检测技术漏磁检测技术主要是以钢管或者钢棒等一些具有强磁性材料来作为导体，并通过自身具备的强磁导率来对油气管道的完整性进行检测。
油气管中因为腐蚀而产生的导磁率，会比原油气管的导磁率要小，如果油气管当中没有缺限，那么磁力线就会呈现出均匀分布的情况。
油气管道行业发展趋势报告
05
油气管道行业发展趋势与展望
行业发展趋势分析
天然气需求持续增长
随着环保意识的提高和能源结构的调整，天然气在能源消费中的 占比将逐渐增加，油气管道行业将迎来新的发展机遇。
技术创新推动行业升级
数字化、智能化技术的应用将加速油气管道行业的转型升级，提高 管道运输的效率和安全性。
跨国合作与国际化趋势加强
国内外投资环境分析
国内投资
国内油气管道行业的投资环境逐渐改善，随着国家对油气管道行业的重视程度不 断提高，越来越多的资本开始进入这个领域。同时，国内油气管道行业也在不断 推进企业并购和股权融资等活动，加速行业发展。
国际投资
国际上，油气管道行业的投资环境也呈现出多元化的趋势。许多跨国石油公司和 投资机构都在积极布局油气管道领域，寻求投资机会。同时，随着全球能源市场 的变化，油气管道行业的国际投资环境也在不断变化。
随着全球能源市场的互联互通，油气管道行业的跨国合作将进一步 加强，推动行业的国际化发展。
行业未来发展展望
管道网络不断完善
智能化水平提升
未来油气管道行业将进一步完善管道 网络，提高运输能力和覆盖范围，为 能源安全和经济发展提供保障。
油气管道行业将加强数字化、智能化 技术的应用，提高管道运输的智能化 水平，提升运输效率和安全性。
管道检测与维护
总结词
无损检测、在线监测与智能维护
详细描述
管道检测技术不断发展，如超声波检测、涡流检测等无损检测技术，可以在不损伤管道 的情况下检测出管道内部的缺陷和损伤。同时，在线监测和智能维护系统的应用也越来 越广泛，可以实时监测管道的运行状态，预测潜在问题，提高管道运行的安全性和可靠
性。
04
03
技术创新和差异化服务成为企业提升竞争力的关键 因素。
油气管道内检测的类型及现状
油气管道内检测的类型及现状管道发生腐蚀后，主要表现为管壁减薄、蚀损斑、腐蚀点坑、应力腐蚀裂纹等。
管道内检测就是应用各种检测技术真实地检测和记录包括管道的基本尺寸(壁厚及管径)、管线直度、管道内外腐蚀状况(腐蚀区大小、形状、深度及发生部位)、焊缝缺陷以及裂纹等情况。
目前，国内外在油气管线内腐蚀方面做了大量的工作，提出了多种检测技术，其中部分技术已被应用并取得了良好的效果。
这些技术包括：漏磁检测技术、超声波检测技术、涡流检测技术、射线检测技术、基于光学原理的无损检测技术。
1漏磁检测技术漏磁检测技术是建立在如钢管、钢棒等铁磁性材料的高磁导率这一特性上的。
其基本原理如图1所示，钢管中因腐蚀而产生缺陷处的磁导率远小于钢管的磁导率；钢管在外加磁场作用下被磁化，当钢管中无缺陷时，磁力线绝大部分通过钢管，此时磁力线均匀分布；当钢管内部有缺陷时，磁力线发生弯曲，并且有一部分磁力线泄漏出钢管表面，检测被磁化钢管表面逸出的漏磁通，就可判断缺陷是否存在，通过分析磁敏传感器的测量结果，即可得到缺陷的有关信息。
图1漏磁检测原理该方法以其在线检测能力强、自动化程度高等独特优点而满足管道运营中的连续性、快速性和在线检测的要求，使得漏磁检测成为到目前为止应用最为广泛的一种磁粉检测方法，在油田管道检测中使用极为广泛。
此外与常规的磁粉检测相比，漏磁检测具有量化检测结果、高可靠性、高效、低污染等特点。
2超声波检测仪超声波检测是用灵敏的仪器接收和处理采集到的声发射信号，通过对声发射源特征参数的分析和研究，推断出材料或结构内部活动缺陷的位置、状态变化程度和发展趋势。
其基本原理如图2所示。
图2超声波裂纹检测原理该方法是利用超声波的脉冲反射原理来测量管壁腐蚀后的厚度，检测时将探头垂直向管道内壁发射超声脉冲，探头首先接受到由管壁内表面的反射脉冲，然后超声探头又会接受到来自管壁外表面的反射脉冲，这两个反射脉冲之间的间距反映了管壁的厚度。
超声检测是管道腐蚀缺陷深度和位置的直接检测方法，测量精度高，被测对象范围广、检测数据简单，缺陷定位准确且无需校验，检测数据非常适合用于管道最大允许输送压力的计算，为检测后确定管道的使用期限和维修方案提供了极大的方便；适用于大直径、厚管壁管道的检测；能够准确检测出管道的应力腐蚀破裂和管壁内的缺陷如夹杂等。
油气管道泄漏检测技术综述范本
油气管道泄漏检测技术综述范本油气管道泄漏是目前世界各国面临的一个重大环境与安全问题。
由于油气管道的运输过程中存在着泄漏的风险，及时准确地检测泄漏并采取有效的应对措施对于防止环境污染、保障人员安全和维护设施的正常运行至关重要。
随着技术的不断发展，油气管道泄漏检测技术也在不断创新和完善。
本文将综述近年来油气管道泄漏检测技术的发展情况，总结各种技术的优缺点，并展望未来的发展方向。
一、传统方法1. 可燃气体检测法可燃气体检测法是最常用的油气管道泄漏检测方法之一。
该方法通过安装气体传感器，测量管道周围空气中是否存在可燃气体浓度的变化来判断是否发生泄漏。
当泄漏发生时，管道周围空气中的可燃气体浓度将超过设定的阈值，从而触发报警系统。
这种方法的优点是简单、成本低廉，但存在误报率高和实时性差的问题。
2. 压力差法压力差法是通过检测管道压力的变化来判断是否发生泄漏。
在正常情况下，管道的压力应保持稳定，当发生泄漏时，管道中的压力会减少，通过检测压力差异来判断是否发生泄漏。
这种方法的优点是操作简单，并且可以实时监测管道的状态。
但是，由于各种因素的干扰，比如温度变化和管道阻塞等，可能导致误报或漏报的情况。
二、无损检测技术1. 红外热像法红外热像法是一种无损检测技术，通过测量目标区域的红外辐射来判断是否有泄漏情况。
当油气泄漏时，泄漏区域的温度会发生变化，通过红外热像仪可以捕捉到温度异常的区域。
该方法具有非接触、高效率的优点，可以实时监测管道的运行状况。
但是，该技术对环境光线和温度的干扰较大，需要在特定的工况下使用。
2. 超声波检测法超声波检测法是一种利用超声波传感器检测泄漏的方法。
当泄漏发生时，泄漏点会产生高频音波，在管道表面或周围的超声波传感器可将此信号捕捉到。
该方法具有高灵敏度和准确性的优点，可以检测不同尺寸和类型的泄漏。
但是，该方法对环境噪声的干扰较大，需要有较好的信噪比。
三、无人机技术无人机技术在油气管道泄漏检测中得到了广泛应用。
2024年管道检测市场发展现状
2024年管道检测市场发展现状管道检测的重要性管道是现代工业系统中不可或缺的一部分，包括石油和天然气工业、水处理和供应、化学工业等领域。
管道运输成本低、效率高，但同时也存在管道泄漏、腐蚀、腐败等风险。
因此，管道检测成为维护系统安全和可靠性的重要环节。
管道检测技术的发展过去，管道检测主要依靠人工巡检和现场测量。
然而，这种方法效率低下且存在人为因素影响结果准确性的问题。
随着技术的进步，管道检测技术也得到了快速发展。
现代管道检测技术包括非破坏性检测（NDT）、无人机（UAV）检测、激光扫描等高精度技术。
NDT技术非破坏性检测技术（Non-Destructive Testing，NDT）是一种通过对管道表面或内部进行探测而不破坏管道结构的方法。
常见的NDT技术包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测和X射线检测。
这些技术能够实时监测管道内部的缺陷、磨损和腐蚀情况，并且可以提供准确的数据来指导维护和修复工作。
无人机检测技术无人机（Unmanned Aerial Vehicle，UAV）技术是一种新兴的管道检测方法。
采用无人机可以快速而精确地检测管道的表面缺陷、腐蚀和泄漏等问题。
无人机的优势在于能够避免人工巡检的安全风险，并且能够覆盖大范围的管道。
此外，无人机检测还具有高效率、低成本的特点。
激光扫描技术激光扫描技术是一种高精度的管道检测技术。
它利用激光器发射激光束，通过接收器接收被管道表面反射的光线，然后通过计算机处理得出管道的几何形状和表面缺陷。
激光扫描技术具有非破坏性、高效率和高精度的特点，被广泛应用于石油、天然气和水力工程等领域。
市场现状分析随着管道建设和维护需求的不断增长，管道检测市场发展迅速。
目前，中国市场对高精度检测技术的需求持续增长，特别是在石油和天然气行业。
同时，国外市场也存在巨大的发展潜力。
然而，管道检测市场仍面临着一些挑战，如技术标准的不统一、高成本和安全风险问题。
发展趋势展望未来，管道检测技术将继续向高效率、高精度的方向发展。
油气管道漏检测技术及发展趋势
日 益突出 ，管道安全 运行 问题越来 越受到人 们的
重视 。根 据 国 内外 管 道 事 故 统 计 资 料 分 析 ，管 道 投入 运行 的 早 期 和 后 期 是 事 故 的 高 发 期 ，特 别 是
后期 ，管道 因腐 蚀 破 坏 而 造 成 的穿 孔 泄 漏 事 故 时
避 免管 道 事 故 发 生 ， 同 时 也 能 够 大 大 延 长 管 道
数 据采 集 、处 理 和存 储 系统 的 智 能 清 管 器 在 管 道
中运行 ，完成对管体 的逐 级扫描 ，达 到对 缺陷大
小 、位 置 的检测 的 目的 。
管道几 何 形 状 的 异 常多 因受 到外 部 机 械 力 或
几十年来我 国油气输送管道的泄漏检测及定位技 术，分析 了内管道 泄漏检 测技 术现状 ，阐述 了该领域未
来的发展 方 向。
关 键词 油 气管道 ；漏检测 ；检 测 定位 ；发展 趋 势 ［ 图分类 号 ］ 中 ＋ Ｔ ［ 献标 识码 ］ Ｂ 文
引言
管道是输送危 险液体 和气 体最为安全有 效 的
２ １ 变形 检测器 ．
１ 漏检测 的作用
如果 能 够 对 管 道 实 施 漏 检 测 ，就 能 够 准 确 地 把 握 管道 内部 状 况 ，并 根 据 适 当 的 优 选 原 则 ，对
一
些严 重 缺 陷 或 潜 在 问题 进 行 及 时 维 修 ，就 可 以 寿命 。 管 道漏 检 测 技术 是 通 过 装 有 无 损 检 测 设 备 及
时间的增加 而急据增 加 的。在我 国，多数管道 都 已运行 ２ ０多年 ，已进人事故的高发期 ，必须采取
油气管道安全监测技术的研究与应用
油气管道安全监测技术的研究与应用近年来，随着石油和天然气的需求不断增大，油气管道的建设和使用也越来越普遍。
然而，油气管道作为一种高压、高温、高爆炸性的设施，一旦出现泄漏、爆炸等安全事故，就会造成严重的环境和人身伤害。
因此，对于油气管道的安全监测技术和应用显得尤为重要。
一、油气管道安全监测技术的现状目前，油气管道安全监测技术主要包括以下几种：1. 红外断层检测技术：通过检测管道表面的红外辐射，实现对管道断层的检测。
该技术具有检测范围广、精度高、误差小等优点。
2. 声波检测技术：通过对管道传播的声波进行分析，实现对管道的泄漏和破损等情况的检测。
该技术具有检测范围广、灵敏度高等优点，但误判率较高。
3. 核磁共振检测技术：通过对管道表面的核磁共振进行检测，实现对管道内部结构和质量的检测。
该技术具有高精度、高灵敏度等优点，但设备成本高，适用范围较为有限。
二、油气管道安全监测技术的研究现状目前，油气管道安全监测技术的研究主要围绕以下几个方向展开：1. 新技术的研究：针对上述现有的油气管道监测技术存在的缺陷和不足，研究新的监测技术，如热像仪监测技术、激光光纤监测技术等，以提高监测的灵敏度和准确性。
2. 降低设备成本：在研究新技术的同时，提高技术设备的制造水平和降低制造成本，以便更广泛地应用于实际的管道监测中。
3. 数据采集和处理：对管道监测中产生的海量数据进行机器学习和数据挖掘等处理，以实现对监测数据的快速分析和预警，保障管道的安全稳定运行。
三、油气管道安全监测技术的应用现状目前，油气管道安全监测技术已经在实际中得到了广泛的应用。
1. 中国石油：中国石油通过对石油管道的检测和预警，实现了对管道运行状态的及时监测和管理。
2. 环保部：环保部利用地理信息系统，在油气管道周围设立环境监测站点，对管道周边环境进行实时监测。
3. 美国Transocean公司：Transocean公司通过对深海油气管道的监测技术，为深海油气钻探提供了重要支撑。
无人机油气管道巡检技术
无人机油气管道巡检技术一、引言随着社会的发展和科技的进步，油气管道的规模越来越大，而管道的巡检工作却是一项非常重要且危险的工作。
传统的管道巡检方法主要是靠人工巡检，需要从地面或者人为搭设的维护平台上进行，这种方法的效率低、成本高且存在安全隐患。
为了解决这些问题，无人机油气管道巡检技术应运而生。
二、无人机油气管道巡检技术的优点1. 提高效率相比于传统的人工巡检方式，无人机油气管道巡检技术可以大大提高巡检效率。
无人机可以在短时间内完成大量的电视巡视、热像测试、超声波检测和颗粒检测等巡检任务，这不仅可以提高巡检效率，更能更快地发现可能存在的隐患。
2. 保障安全管道的巡检工作常常会因为高温、高压、易燃易爆等因素而造成很大的危险，尤其是在野外环境下，巡检人员的安全将会更受到威胁。
无人机巡检技术的出现可以在保证巡检工作质量的前提下，减少巡检人员的壮观，保证巡检人员的安全。
3. 降低成本传统的巡检方式需要大量的人力、物力和时间，这不仅使得巡检成本远高于预算，而且还会造成一定的资源浪费。
而无人机巡检可以有效降低成本，可以大大减少巡检人员和维护设备的使用成本，还可以减少出勤次数。
而且，无人机巡检也可以避免不必要的停电和关停造成的生产损失。
三、无人机油气管道巡检技术的发展现状无人机在油气管道巡检中应用早已经开始了。
在美国，多家油气公司已经启用了这项技术，包括 Chevron、ExxonMobil和TransCanada等公司。
无人机的使用有效地减少了人员伤亡率，提高了现场工作效率，大大降低了巡检成本。
在国内，中国石化和中国石油等公司也已经开始尝试使用无人机进行油气管道巡检。
这些企业在国内的油气管道建设和经营中占据重要地位，无人机的应用也将最大程度地带动油气行业的快速发展。
四、无人机油气管道巡检技术的应用前景无人机在油气管道巡检技术上的应用已经得到了广泛的认可和推广，近年来相关技术也不断得到升级完善。
未来，无人机油气管道巡检技术将继续发挥其优势，由此推动整个油气行业的发展。
油气管道泄漏检测技术发展现状
二、存在 问题及 发展趋 势 个 高效可靠 的管道 泄漏检测与定位 系统 ，必须在微小 的泄漏发 生 时，在最短 的时间 内，正确地 报警 ，在 实际工程设 计 中，首 先要正 确分析 工况条件 及最终性 能要求 ，明确各 性能要求 的主次关 系 ，然后 从众 多的泄漏检 测方法 中进 行分析 ，经 过适 当权衡 和取舍 ，最后选定 最优解决方案。 未来 主要研究热点和方 向有 ：
２ ． 滤波方法 实 际输送管道的泄漏检测信号 （ 如压力 ） 中混杂着大量的噪声 ，这
些工程背景噪声的幅度有时甚至可 以将泄漏产生 的有用信号淹没。因此 ， 有效 的滤波方法是液体输送管道泄漏检测技术研究 的—个重要 内 容。
３ ． 虚拟仪器 由于液体 输送管道泄漏 检测的多样性和 复杂性 ，单一 的泄漏 检测 方法很难 同时满 足检 测泄漏灵 敏度 、定位 准确度 误 报警率 和及 时报
一
１ ． 实现 自适应
实 际的输送管道是非 线性时变参数 系统 ，因此 自适应算 法的应用 是液体输 送管道 泄漏 检测技术研 究 的一个 重要 内容 。 由于人工 神经 网 络所具 有 的并行 分布 、容错 性 、自组织 、 自联想 、 自学习和 自 适 应等 许多特 点 ，因此人工 神经 网络在 设备故 障预测 、监测 和诊断领 域的应 用日 趋 活跃 ，它也被 用于输送 管道泄漏 的检测 。但基 于人工神 经 网络 的检漏法仍处于试验阶段 ，还有许多有待解决 的问题 。ｕ
建 筑 与发 展
Ｊ ｉ ｏ ｎＺｈ ｕＹ ｕ Ｆ ａ Ｚ ｈ ａ ｎ ・７１ ・
油气管道泄漏检测技术发展现状
孙延辉
辽河石油勘探局 油 田建设工程二公 司 辽 宁盘锦 １ ２ ４ ０ １ ０
国内外油气管道淦测监测技术发展现状
为单一 的边 界 防范领 域 ，产 品已经在 机场边 界和 国防
线 上做 了很 多推 广 。美 国 Ｈ ｎｙ ｌ 霍 尼韦尔 ）利用 ｏ ｅＷｅ ｌ（ 提高音 波 测试技 术方 案 ，能够实 现泄漏 发生 后 的事件 和位置 检测 ，属 于事后 检测 ，不 能避免 经济 损失及 对 环 境造成 的污染 ，但是 对于无 同沟 光缆 的管 道具有 一 定 的竞争力 。美 国 Ｓｈｕ ｅｇｒ（ ｃｌｍｂｒｅ 斯伦 贝谢 ） 用光学 采 时域反 射法 （ Ｔ Ｒ） Ｏ Ｄ —— 一种广泛应用 于陆上 和海底
李 育 忠 等 ：国 内 外 油 气管 道 检 测 监 测技 术 发 展 现 状
３ 管道 监 测光 纤传 感技 术 国 内外 现状 与 发展 动 态
随着激 光和光 纤技 术 的发 展 ，分 布式 光纤传 感技 术 将 是 未来 油 气管 道 安全 监 测技 术 的主 要发 展 方 向 。 近 年来 ，国 内外 在此技 术领 域进行 了大量研究 ，干涉 式 光纤 传感 技术 利用 光纤受 到所 检测 物理场感 应 ，如 温 度 、压力 或振 动等 ，使导 光相位 产生 延迟 ，经 由相 位 的改 变 ，造 成输 出光 的强度 改变 ，进 而得知 待测 物 理 场 的变化 。干 涉式分 布光 纤传感 技术 相对 于其他 技 术 的优 点是 它 的动 态 范 围大 、灵敏 度 高 。
表 ３ 管道局 ４ ｉ ０ｎ高清 晰度检测器 技术指标 与 ＮＡ ＣＥ标 准指标对 比
参 数 ＮＡＣＥ标 准 管 道 局
轴 向采 样 间 距 周 向探 头 间 距
＞ ２ＩＩ ， 固定频 率 随 速度 变 化 Ｔｌ Ｉｌ ８～１ ｍｍ ７ 最 小缺 陷 深度 ：１ ％ 壁厚 ０
３３ ．ｍｍ ６９ ｍ ．ｍ 最 小缺 陷深 度 ：１ ％ ０
油气管道漏损检测技术的研究及应用
油气管道漏损检测技术的研究及应用油气管道是我国能源企业的重要输送通道，起着关键性作用。
然而，由于天然气、石油等较易燃易爆的特征，管道漏损问题一直存在，并给安全生产带来了很大隐患。
如何解决油气管道漏损问题，是我国工程技术领域急待解决的难题之一。
在这个问题上，油气管道漏损检测技术被认为是缓解安全生产压力的一条有效道路。
本文就油气管道漏损检测技术的研究及应用作一详细讲解。
1. 油气管道漏损问题引发的安全隐患油气管道的安全问题，一直是人们极为关注的话题。
管道漏损所引发的危害不容小觑。
一旦发生泄漏，很容易引起火灾、爆炸等严重后果。
而且，由于油气管道工程分布区域广、管道走向复杂，漏损点分布较为深远，很难通过直观手段进行发现和确定。
因此，油气管道漏损检测的难度非常大。
2. 油气管道漏损检测技术研究现状针对油气管道漏损检测问题，国内外已经进行了许多相关技术的研究。
下面便对国内外研究的主要方向及技术手段进行简要介绍。
（1）优化设计技术优化设计技术主要是针对管道的内部结构进行研究，并通过模拟和分析对漏损点进行精确预测。
这种技术适用于在管道建设之前进行漏损风险预测，可避免漏损的发生，是一种较为有效的预防措施。
但这种技术的缺点在于，无法对已经建成的管道进行有效检测和维修。
（2）红外线技术红外线技术是采用红外线探测仪器对管道周围进行扫描，发现管道的漏损点。
但其缺点在于，检测时受到环境影响较大，且需要专业人员进行操作，不太适用于大范围应用。
（3）压力波技术压力波技术是利用管道内部传输媒体中，漏损点会产生泄漏声音或振动信号的特性，利用压力传感器和声学传感器进行检测。
该技术具有操作简便、准确性高等优点，并在工业实践中取得了一定的应用效果。
（4）磁性共振技术磁性共振技术主要是通过对管道内的一个小磁体进行外加磁力的检测方式，来发现管道漏损点。
该技术可进行远程控制，并适用于大范围应用，而且具有使用期限长等优点。
不过其缺点也很明显，主要在于对于检测精度要求较高，且技术设备的成本也较高，因此成本较高。
管道技术的发展现状与前景
管道技术的发展现状与前景近年来，随着工业化进程的加速，管道技术进入了一个高速发展的阶段。
管道作为一种重要的运输工具，已经成为人们生产生活中不可替代的一部分，涵盖了能源、化工、石油、天然气等诸多领域。
在这个背景下，管道技术的发展越来越得到了广泛的关注和重视。
一、管道技术的发展现状1、新材料技术的应用随着科技的不断进步，新材料技术在管道行业得到了广泛应用，比如很多管道现在使用的是高强度钢和复合材料，这些新型材料既能够提高管道的耐腐蚀性和强度，还能够降低运输成本，提高管道运输的效率。
2、自动化控制技术的普及自动化控制技术可以有效地提高管道的运输效率和安全性，现在很多管道都配备了自动监测和控制设备，可以准确测量运输管道的温度、压力等参数，及时预警和处理可能出现的问题。
3、高精度检测技术的发展管道输送中的问题往往是由于管道本身的磨损和腐蚀引起的，所以对于管道内部的检测尤为重要。
随着现代高精度检测技术的不断发展，如超声波检测、磁粉检测、X射线探测等技术，使得管道内部的检测更加准确和可靠。
二、管道技术的前景分析1、应用范围扩大管道技术现在涵盖的领域很广泛，未来的管道技术应用范围还将进一步扩大。
除了传统的石油、天然气加工领域，未来的管道技术将涉及到清洁能源、智能交通等新领域。
2、绿色环保现代社会已经越来越注重绿色环保，未来的管道技术也将越来越倾向于这方面的方向。
如开发新型材料和新工艺，降低管道对环境和人体的危害，同时减少能源的浪费和污染物的排放。
3、智能化和自主化未来管道技术的发展将会越来越智能化和自主化。
例如，随着人工智能和大数据的发展，将设计更先进的远程控制设备，并且把这些设备与传统的管道监测系统相结合，使得管道运输变得更安全，更高效。
4、互联网+时代我们处于一个互联网+时代，这也对管道技术的发展提供了新的机会和方向。
随着信息技术的快速发展，未来的管道技术也将朝着网络化、数字化、智能化的方向发展，涵盖报警系统、远程监控等一系列新技术。
2024年管道检测市场前景分析
2024年管道检测市场前景分析导言近年来，管道检测技术的发展取得了重要突破，成为了工业领域中不可或缺的一部分。
随着工业化程度的提高和管道系统的规模日益庞大，对管道的安全和可靠性的需求也越来越高。
本文将以管道检测市场前景为切入点，分析其发展趋势和市场前景。
1. 市场背景自从工业革命以来，各行各业对管道运输的需求不断增加。
石油、天然气、水、化工等行业的发展都离不开管道系统的支持。
然而，管道检测技术相对滞后，这导致了各种安全事故和质量问题的发生。
为了解决这些问题，人们对管道检测技术提出了更高的要求。
2. 市场规模与增长趋势据市场研究公司统计，全球管道检测市场规模预计将在未来几年内以每年10%的速度增长。
这主要是由于以下几个因素的影响：•新兴市场需求增加：发展中国家对能源和水资源的需求日益增长，这将推动对管道检测的需求。
•老龄化管道替换：许多国家的管道系统处于老化状态，需要进行定期检测和替换。
•环境保护标准提高：对管道泄漏的检测要求越来越严格，这将加大对管道检测技术的需求。
3. 市场竞争分析目前，管道检测市场存在着多个竞争者，这些竞争者主要包括传统的工程公司和新兴的技术公司。
传统的工程公司在施工过程中通常会自行进行管道检测工作，但受限于技术和设备的限制，无法满足日益提高的检测标准。
而新兴的技术公司则专注于研发和提供管道检测解决方案。
他们采用先进的技术和设备，能够实现更高的检测准确性和效率。
此外，这些技术公司通常具有较强的研发能力和创新能力，能够适应市场变化。
4. 市场发展趋势随着科技的不断进步，管道检测市场将呈现以下几个发展趋势：•智能化技术：随着物联网、大数据和人工智能等技术的发展，管道检测将趋向智能化。
智能检测设备能够实时监测管道状态，并自动报警和预防故障发生。
•无损检测技术：无损检测技术是管道检测的核心技术之一，随着超声波、磁粉探伤等技术的不断发展，无损检测技术将更加精准和可靠。
•远程监测技术：随着远程监测技术的成熟和应用，人们无需亲临现场，即可通过远程监测系统进行管道状态的监测和管理。
2023年管道内检测行业市场需求分析
2023年管道内检测行业市场需求分析管道内检测是近年来逐渐兴起的一项新兴行业，随着全国各个产业的发展和建设，对于各种管道的使用需求也日益增加。
尤其是在石油、化工、市政、水利等行业，各种管道的日常检测、维修、清洗等工作都需要使用到管道内检测技术。
因此，管道内检测行业受到了市场的广泛认可和接受。
1. 市场需求目前，随着社会经济的不断发展，人们对管道使用安全性和可靠性的要求越来越高。
同时，各行各业对于动力、供气、供水、排污等方面的管道亦越来越重视，因此管道内检测行业具有广阔的发展前景。
下面我们就从石油、水利、市政等角度来分析管道内检测的市场需求。
（1）石油行业石油行业是国家的支柱产业，其发展离不开各种管道的运输和输送。
而随着石油用量的不断增加，对于石油管道的安全和可靠使用也日益关注。
因此，石油公司对于管道内检测的技术成熟度和可靠性要求也更高。
在石油行业中，对于石油管道内检测技术的需求日益增长，尤其是在油气田、油库及中转站等区域，管道内检测诸多工作繁重而技术难度大，这为现代管道内检测技术的应用提供了发展空间。
（2）水利行业水利行业是实现国民经济和社会全面发展的重要保障。
当前，全国各地均在大力推进水利工程建设，其中包括各类管道工程的建设和运维工作。
传统运维方式的一些弊端也逐渐暴露，在此背景下，管道内检测技术的需求才被逐步提高。
水利行业既需要应用于传统排水管道、贯流水泵房等设施中的管道内检测技术，又需同时兼顾工程修建阶段的管线维护、检修和运行管理，这对于管道内检测技术提出了更高的要求和挑战。
（3）市政行业市政行业在城市建设和管理中起到重要作用，其中涉及了许多管道工程，如供水、排水、燃气等方面的管线。
市政管道内检测的作用主要是提高运营效率和安全性，减少运营成本，同时提升设施的可靠性和使用寿命。
市政工程中，管道的运转是日常运营的基础，管线的管道内检测的准确性被视为检测疏漏点、保障设施日常运作的首要措施。
因此，市政管道内检测技术需求量也在不断增加。
油气管道技术现状与发展趋势
油气管道技术现状与发展趋势油气管道技术是现代能源开发中的重要组成部分。
随着全球能源需求不断增长和不断扩大的市场需求，油气管道技术的应用和发展也日益重要。
本文分析了油气管道技术的现状和未来的发展趋势。
一、现状分析在当前的油气管道技术领域，随着国家对油气资源开发利用的逐步深入，管道技术应用越来越广泛，相应的管道技术也得到了进一步发展。
主要体现在以下几方面。
1.钢管技术应用广泛油气管道主要由多种材质组成，其中钢管是基础材料。
目前，我国在石油和天然气长输管道建设领域已形成了一套完整的管道设计和施工规范，其核心是高强度和低温态钢管技术的应用。
2.技术成熟随着油气管道技术的不断升级，技术成熟度也不断提高，可以实现较高温度、高压、大流量的输送。
同时采用了高新技术，如监测系统、大数据分析等手段，已经形成了完备的复杂条件下的实时监测和控制系统。
3.中国成为世界石油天然气管道建设大国在石油和天然气长输管道建设领域，中国已经拥有了非常高的建设经验和技术能力，并在全球展开了一系列合作，逐步数字化快速建造长输油气管道的技术研究。
二、发展趋势油气管道技术的未来发展趋势，将围绕自动化和智能化这一核心所展开，具体如下：1.技术智能化未来，应用大数据、云计算、物联网等新技术，实现对油气管道的智能化监控和运营指挥，建立管道的定位、诊断、预测、预警体系，实现人、车、机的智能集成。
2.无人化施工目前石油天然气管道的施工存在大量的不稳定因素，如环境恶劣、安全风险高等。
未来，将会逐步发展出无人化施工。
通过各种自动化设备，如智能机器人、机器人清扫等实现全方位管道清洗，从而保证管道的清洁和无害化利用。
3.安全风险控制管道的安全风险是目前油气管道建设和运营中的一项重要工作。
未来，应通过提高技术创新能力，加强监管，升级管道安全防范体系，提高管道安全风险应对能力。
4.新材料应用油气管道建设材料的质量直接影响到其寿命和输送能力的大小，现在材料科学技术正在飞速发展，新材料的应用将可以大幅度提高油气管道的建设和运输能力，为实现能源的绿色可持续发展注入新活力。
我国油气管道的建设现状与发展趋势浅析
1我国油气管道的建设现状油气的管道运输与其他运输方式如公路、铁路、水运等相比有很多优点：成本费用较低，可连续作业，便于管理和控制等，很快发展成为油气输送的主要方式。
我国油气管道建设虽然起步晚，但建设成就令人瞩目：截止2015年8月，中国陆上油气管道总里程达到12万公里，覆盖了全国31个省市区，其中原油管道约2.3万公里，成品油管道约2.1万公里，天然气管道约7.6万公里，加上国内建设的LNG接收站11个（含在建项目），西气东输、北油南运、西油东进、海气登陆的输送格局已经形成[1]，成为推动中国经济发展的能源动脉。
虽然中国油气骨干管网构架已经形成，但油气管网建设仍需进一步完善，美国国土面积与中国差不多，人口约为中国的1/5，但美国的油气管道达222.5万公里，远远高于我国的发展水平。
我国已成为世界最大的油气进口国之一，且油气人均消费量逐年上涨，巨大的消费需求需要庞大的油气储运设施支撑，我国目前只完成了油气管网的初级构架，管网的油气储备能力、输配能力远不能满足市场消费需要，管道建设仍有远大的发展空间。
目前，中国油气管道建设的主要问题有三：一是部分地区没有天然气供应，需继续铺设天然气管网，提高其覆盖率。
二是油气输配管网互联互通建设落后，储气库储油库建设滞后，油气的储存能力小。
尤其是天然气，储存能力仅为年消费量的2%，远达不到10~15%的国际水平。
三是油气管道的安全运行管理形势严峻，如何排查包括泄漏在内的油气管网安全隐患，如何保障“速成”的油气管网安全运行，是摆在业内人员面前的棘手问题。
2我国油气管道建设的技术水平随着油气管道铺设数量的增加，我国管道建设的技术水平不断飞跃：施工技术方面，穿越、跨越技术是管道施工中的难点。
我国管道建设中为数众多的“三穿”（穿越公路、铁路、河渠）项目，均成功施工并通过验收。
自动化技术方面，新一代数字设计、高效施工、非开挖穿越管道建设技术已达到国际领先水平。
在输送工艺方面，我国能采用常温、加热、加剂、顺序、间歇及密闭输送等国际通用技术完成油气输送，其中高黏高蜡原油输送技术已达国际水平。
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多, 所以漏磁检测数据往往需要经过校验才能使用。 检测过程中当管道所用材料混有杂质时, 还会出现 虚假数据。
1. 1. 2 超声波检测清管器 超声波检测法主要是利用超声波的脉冲反射原
理来测量管壁受蚀后的厚度, 这种方法的不足之处 是超声波在空气中衰减很快, 检测时一般要有声波
对于检测清管器来说, 国外已研发的主要有三 种: 磁通漏失检测清管器、超声波检测清管器、高频 涡流检测清管器。 1. 1. 1 磁通漏失检测清管器
磁通漏失检测的基本原理是建立在铁磁材料的 高磁导性这一特性之上, 钢管中因腐蚀裂纹、气孔、 夹渣等产生的缺陷处的磁导率远小于钢管的磁导
率, 钢管在外加磁场作用下被磁化, 当钢管中无缺陷 时, 磁力线大部分通过钢管, 此时磁力线均匀分布; 当钢管内部有缺陷时, 磁力线发生弯曲, 并且有一部 分磁力线漏出钢管表面。检测被磁化钢管表面溢出
涡流检测, 对内部缺陷可用 X 射线检测或超声波检 测, 在油气管道检测中, 较多采用的方法是射线检测 和超声波检测。 3法, 其检测
速度慢、成本高、成像质量一般。目前, 管线环焊缝检 测采用了先进的检测工艺( 如爬行器等自动检测设 备等) , 对于管道环焊缝射线检测, 一般分为 X 射线 和射线检测。前者用于壁厚在 26mm 以下的管线环 焊缝检测, 后者多用于大壁厚、架空管或X 射线探伤 机难以到达的部位。由于环焊缝缺陷一般以体积性
机具。清管器种类较多, 从早期的简单型发展到现在
的智能型, 目前已发展到了 300 多种, 广泛用于管线 清理、检测、管线填充, 排水、交工试运转、轧制钢鳞 的清除、产物分离、检漏、内部腐蚀调查等方面〔3〕。根 据清管器的用途, 可主要分为三大类〔4〕:
传统型, 用于管线投产后的清理; 几何型, 用于管线各种情况的检测; 在线检测型, 用于检测金属损失和腐蚀情况。
另有CT 技术, 即计算机辅助层析成像技术, 采 用一面状射线束透过工件的一个层面, 检测器阵列 在射线束处在同一平面, 通过机械驱动装置对工件
表面形成一定的扫描透射, 采集射线束穿过该层面 的图像, 实现对这一层面的检测。 3. 2 超声检测
超声波是超声振动在介质中的传播, 其实质是 以波动形式在弹性介质中的传播的机械振动。超声
pig) , 简称爬行机, 并获得了成功的经验。
表 1
管道故障原因分析
地名 管道
故障原因 外部干扰
故障率 次 故障原因所
( 1×103km·a) 占百分比%
0. 050
8. 4
内外腐蚀 施工或材料缺陷
0. 260 0. 200
43. 3 33. 3
西欧 ( 1973 至 1975 年)
输油 管道
设到现在为止, 相继建成了原油管道、天然气管道、 成 品油 管道、海底 油气 管道 约3× 104k m 〔1〕。陆上 原油 管 道主要分布在西北、华东、东北、华北地区, 约 1. 4 × 104k m 。陆 上天 然气 管道 有西 气东 输干线 管网 、陕 京输气管网、中国石 化山东天然气管网( 一、二、三 期) 、忠武线、涩宁兰管道等。其中西气东输管线是我 国输送距离最长、输气压力最高、管径最大、钢材等 级最高的长输管线, 代表了我 国目前管道建设、检 测、管理运营的最高水平。成品油输送管道有兰成渝 管道、克乌线等。
运专业, 研 究方向为无损检测。
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内蒙古石油化工 2008 年第 3 期
1 管道内检测技术
1. 1 陆上管道内检测技术 油气管道输送的基本要求是安全、高效, 因此需
要对管道进行定期检测, 从而了解管道的腐蚀、变形 等情况, 为管道的安全评估、维护、技术改造提供依
据。 在油气管道输送中, 清管器是不可缺少的重要
荷兰的Rontg en 化学公司技术研究所以一种紧 凑型系缆工具的应用为基础, 开发出一套新的全覆 式超声波立管检测系统, 该系统用直探头超声波传
感 器测管道的缺陷, 这种工具能轻松完成 6～12in 的立管检测, 并为实时评估提供在线结果显示。对钢 质立管焊缝进行自动超声检测时, 要求超声探头对 缺陷的尺寸具有较高的分辨率。美国和加拿大在这
伴随油气田的开发, 油气管道的安全运行越来
越受到广泛的重视。即使管道在敷设、安装运行时达 到了相应的质量标准, 但管道的老化是不可避免的, 下表是西欧和前苏联油气管道的故障分析 。 〔2〕
从表中可以看出, 在管道事故中, 腐蚀、施工、材 料缺陷及外部干扰是造成管道故障的主要原因。施 工和材料缺陷造成的管道故障往往出现在管道运行 的初期, 腐蚀造成的管道事故大多出现在管道运行
1. 1. 4 海底管道内检测 海底油气管道是投资高、风险大的海洋工程, 它
对海上油气田开发、生产与产品外输起着至关重要
的作用, 被喻为海上油气田的生命线。海底管道的各 种损伤缺陷都有可能导致原油的泄漏, 造成海洋环 境的污染并严重影响作业的安全, 甚至造成停产。因 此, 海底管道的在线检测十分必要。
0. 078 0. 183 0. 160 0. 013 0. 074
16. 9 39. 9 35. 0 2. 9 5. 3
图 1 浴缸形故障概率曲线
收稿日期: 2007- 08- 12 第一作者: 蒋承君, 男 , 研究生, 2005 年毕业于西南石油学院油 气储运专业, 获学士学位, 现就读于西安石 油大学油气储
2008 年第 3 期 蒋承君等 油气管道检测技术发展和现状
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声 检测爬行器( UT Pig ) 由于检测时不受管道壁厚 的限制, 它的出现被认为是管道检测技术的一大进 步。现在许多国家的管道检测技术也都在致力于这 方面的研究。实践也证明采用超声波检测法、得出的 数据确实比漏磁法更精确。
缺陷为主, 如; 夹渣、气孔等, 故利用射线穿过介质的 能量衰减, 在胶片上记录缺陷是环焊缝无损检测的 主要方法。由于X 射线检测的清晰度、灵敏度均高于 射线检测, 因此, 一般尽可能采用 X 射线检测〔7〕。
射线检测的主要局限在于裂纹探测和裂纹尺寸
测量方面, 对裂纹探测, 特别是在厚焊缝中, 射线照 相技术没有超声波技术可靠。
的变形及内部腐蚀等情形 。 〔6〕
2 国外管道腐蚀检测技术的发展趋势 国 外 漏 磁 爬 行 器 ( M agnetic Fl ux L eakage
Int ellig ent P ig 简称M F L P ig) 的研制始于70 年代中 期, 目前已发展到第二代, 而超声波技术是 80 年代 末才引进爬行器的。国外最先将超声波技术引进爬
的传播介质, 如油或水等耦合剂。 日本钢管株式会社( NKK) 研制的超声波检测
清管器在阿拉斯加原油管道( 1200mm ×1280km ) 的 在线检测中得到了好评, 他们是用环向排列的超声 波传感器群检测油管内径、壁厚、外径的变化。
从国内外若干次运行测试的结果表明, 超声波 清管器能可靠地检测到母材及纵向焊接区, 甚至一
绕过缺陷, 使形成的感应电磁场和耦合后的阻抗发 生变化, 其变化将在探头上感应出来, 从而使缺陷被 检测。
涡流检测的主要优点是: 对导电材料表面和近
表面缺陷的检测灵 敏度高, 应用范围广; 不需耦合 剂, 可在高温等其它检测方法不适用的场合。
不足之处是: 涡流对于铁磁材料的穿透力很弱,
只能用来检测材料表面缺陷, 如果材料表面的腐蚀 物有磁性垢层或磁性氧化物, 就可能给检测带来难 以区分的误差; 同时涡流检测难以区别缺陷的种类 和形状。
目前国外管道公司在长输管道腐蚀检测中, 广
泛采用的主要是第二代漏磁管道检测器和超声波管 道检测器, 世界上接受腐蚀检测服务的油气管道已 达数十万公里, 并取得了很好的效果。 3 管道焊缝检测
在长距离、大口径输送管道的建设运营中, 管道
对接焊缝质量的检测至关重要, 管道在焊接过程中 会出现一些缺陷, 出现在表面的缺陷有: 未焊透、咬 边、焊瘤、表面气孔、表面裂纹等; 内部缺陷有: 夹渣、 夹杂物、未焊透、未熔合、内部气孔、内部裂纹等。对 表面缺陷可采用磁粉检测或渗透检测。也可以采用
2008 年第 3 期 内蒙古石油化工
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油气管道检测技术发展和现状
蒋承君1, 巨西民2
( 1. 西安石油大学, 西安 710065; 2. 中国石油天然气集团公司管材研 究所, 西安 710068)
摘 要: 对目前国内外油气管道的无损检测作简要介绍, 分析其原理、现状、应用范围及目前的不 足。重点介绍射线检测技术和超声波检测技术, 并对各种无损检测方法作了比较。管道内壁的检测和焊
的后期。适用于制造行业的“浴缸”事故概率曲线同 样适用于管道工程, 如图 1。
现在我国对长输管道的检测多采用传统的管道 外检测技术, 即对管道的阴极保护系统进行检测, 从 而获得管道的受蚀情况。这类方法虽然能够实现在 不开挖、不影响正常工作的情况下对埋地管道进行
检测, 但都属于间接检测管道腐蚀的方法, 而且得到 的原始数据往往需要工作人员的仔细分析和校验; 有的管外检测技术还不适用于公路、铁路、海洋等区 域下的管道, 无法实现对管道的全面检测。针对管外 检测技术存在的问题, 德国、美国、日本和加拿大在 这方面的研究起步较早, 且已结合此项技术研制了 各 种 智 能 检 测 爬 行 机 ( Int elligent pig 或 Sm art
缝的检测是管道无损检测的重点, 在此做了分析。对较新的磁记忆检测技术作了介绍。 关键词: 管道; 射线; 超声波; 检测; 清管器
管道作为大量输送石油、气体等能源的安全经 济的运输手段, 在世界各地得到了广泛应用, 为了保 障油气管道安全运行, 延长使用寿命, 应对其定期进
行检测, 以便发现问题, 采取措施。 从20 世纪70 年代开始, 我国油气管道大规模建
违反操作规程 其它原因 内外腐蚀