机架结构设计
搅拌机机架标准
搅拌机机架标准
搅拌机机架标准是指在搅拌机的设计和制造过程中，所遵循的一系列
规范和标准。
这些标准旨在确保搅拌机的安全性、可靠性和性能，同
时也有助于提高搅拌机的生产效率和质量。
搅拌机机架标准主要包括以下几个方面：
1. 结构设计标准：搅拌机机架的结构设计应符合国家相关标准和规范，如GB/T 1220、GB/T 1221等。
机架的结构应具有足够的强度和刚度，以承受搅拌机在工作过程中产生的各种力和负荷。
2. 材料选用标准：机架的材料应选用高强度、高耐磨、高耐腐蚀的材料，如不锈钢、铸铁等。
材料的选用应符合国家相关标准和规范，如GB/T 14976、GB/T 9439等。
3. 加工工艺标准：机架的加工工艺应符合国家相关标准和规范，如
GB/T 1804、GB/T 1805等。
机架的加工精度应达到设计要求，以确
保机架的精度和稳定性。
4. 表面处理标准：机架的表面处理应符合国家相关标准和规范，如
GB/T 9787、GB/T 9790等。
机架的表面应光滑平整、无毛刺、无裂
纹、无气泡等缺陷，以确保机架的美观和耐腐蚀性。
5. 安全标准：机架的设计应符合国家相关安全标准和规范，如GB/T 14710、GB/T 14711等。
机架应具有足够的安全保护措施，以确保搅拌机在工作过程中的安全性。
总之，搅拌机机架标准是搅拌机设计和制造过程中必须遵循的一系列规范和标准。
只有严格按照这些标准进行设计和制造，才能保证搅拌机的质量和性能，同时也能确保搅拌机在工作过程中的安全性。
建筑钢筋调直机结构设计
建筑钢筋调直机结构设计
建筑钢筋调直机是一种用于进行钢筋加工的设备。
它具有重要的作用，能够将
钢筋进行调直和修整，以满足建筑钢筋在使用过程中的要求。
在这篇文章中，我将为您介绍建筑钢筋调直机的结构设计。
建筑钢筋调直机的结构设计应考虑以下几个关键方面：机架、托辊、调整机构
和电气系统。
首先，机架是建筑钢筋调直机的基础结构。
它由槽钢和钢板焊接而成，具有足
够的强度和稳定性来支撑整个设备的运转。
机架通常设计为倾斜结构，以保证钢筋在调直过程中的平稳运动。
其次，托辊是建筑钢筋调直机的关键部件之一。
它由高强度钢和特殊材料制成，能够承受钢筋的重量并使其顺利通过调整区域。
托辊通常布置在机架上，通过传动装置带动钢筋运动，并通过辊子的摩擦力将钢筋调整至所需位置。
调整机构是建筑钢筋调直机的核心部分，用于实现钢筋的调直和修整。
它通常
包括定位器和调整装置。
定位器通过固定和对准钢筋，确保其在调整过程中保持稳定。
调整装置则通过调整托辊的位置、角度和压力，使钢筋达到预定的直线度和几何尺寸要求。
最后，电气系统是建筑钢筋调直机的驱动和控制部分，用于实现设备的自动化
操作。
它由电动机、传感器、控制器等组成，通过电气信号和控制算法来控制托辊和调整装置的运动。
总而言之，建筑钢筋调直机的结构设计需要考虑多个方面，如机架的稳定性、
托辊的承载能力、调整机构的准确性以及电气系统的自动化控制。
这些设计因素的合理搭配将确保建筑钢筋调直机能够高效、准确地完成钢筋的加工任务。
机架结构设计
• 一.铸造机架常用材料 • 1.铸铁 • 铸铁流动性好，体收缩和线收缩小，容易获得
形状复杂的铸件。铸铁的内摩擦大、阻尼作用 强，故动态刚性好。另外还有切削性能好、价 格便宜和易于大量生产等优点。铸铁主要 有灰 铸铁、球墨铸铁。 • 2.铸造碳钢 • 铸钢的弹性模量大，强度也比铸铁高，故用于 受力较大的机架。由于钢水流动性差，在铸型 中凝固冷却时体收缩和线收缩都较大，故不宜 设计复杂形状的铸件。 • 3.铸造铝合金 • 铝合金密度小、重量轻，通过热处理强化，具 有足够高的强度、较好的塑性，良好的韧性。
应要求轻、成本低。
• 2.抗振性好。 • 3 .噪声小。 • 4.温度场分布合理，热变形对精度的影响小。 • 5.结构设计合理，工艺性良好，便于铸造、
焊接和机械加工。
• 6.结构便于安装、调整及修理。 • 7.导轨面受力合理、耐磨性良好。 • 8.造型好。
• 三.设计步骤
• 1.初步确定机架的形状和尺寸
• 三.焊接机架的退火
Байду номын сангаас
机架的热处理
• 一.铸钢机架的热处理 • 铸钢件一般都要经过热处理。热处理的目
的是为了消除铸造内应力和改善力学性能。 铸钢机架的热处理方法一般有正火加回火， 退火、高 温扩散退火和焊补后回火等。
• 二.铸铁机架时效处理
• 时效处理的目的是在不降低铸铁力学性能 的前提下，使铸铁的内应力和机加工切削 应力得到消除或稳定，以减少长期使用中 的变形，保证几何精度。
• ３．稳定性
• 机架受压结构及受压弯结构都存在失稳问 题。有些构件制成薄壁腹式也存在局部失 稳。稳定性是保证机架正常工作的基本条 件。必须加以校核。
• ４．对于机床、仪器等精密机械还应考虑 热变形。
机架或机座设计
机架或机座设计i1.机座或机架的作用及基本要求机座或机架是支承其他零部件的基础部件。
其基本要求是：（1）刚度与抗振性刚度是抵抗载荷变形的能力。
动刚度是衡量抗振性的主要指标。
为提高机架或机座的抗振性，可采取如下措施：1）提高静刚度，即从提高固有振动频率入手，以避免产生共振；2）增加阻尼，增加阻尼对提高动刚度的作用很大，如液(气)动、静压导轨的阻尼比滚动导轨的大，故抗振性能好；3）在不降低机架或机座静刚度的前提下，减轻重量可提高固有振动频率，如适当减小壁厚、增加筋和隔板、采用钢材焊接代替铸件等；4）采取隔振措施，如加减振橡胶垫脚、用空气弹簧隔板等。
（2）热变形减小热变形。
（3）提高稳定性除上述要求之外，还应考虑工艺性、经济性及人机工程等方面的要求。
2.机座或机架的结构设计要点机座或机架的结构设计必须保证其自身刚度、连接处刚度和局部刚度，同时要考虑安装方式、材料选择、结构工艺性以及节省材料、降低成本和缩短生产周期等问题。
筋板及加强筋的形式（1）机座的结构工艺性机座一般体积较大、结构复杂、成本高，尤其要注意其结构工艺性，以便于制造和成本低，在保证刚度的条件下，应力求铸件形状简单，起模容易，泥芯要少，便于支撑和制造。
机座壁厚应尽量均匀，力求避免截面的急剧变化，凸起过大、壁厚过薄、过长的分型线和金属的局部堆积等。
铸件要便于清砂，为此，必须开有足够大的清砂口，或几个清砂口。
在同一侧面的加工表面，应处于同一个平面上，以便一起刨出或铣出。
如下图所示，图b 的结构比图a 的好。
加工面要在一个平面上（2）机座的加工工艺性机座必须有可靠的加工工艺基面,若因结构原因没有工艺基准，必须铸出四个或两个“工艺凸台”A，如下图所示(图b 的结构比图a 的好)。
加工时，先把凸台加工好，然后以凸台作基面来加工B面,加工完毕后把凸台割去。
（3）焊接机架的设计焊接机架具有许多优点：在刚度相同的情况下可减轻重量30％左右；改型快，废品极少；生产周期短、成本低。
基于有限元分析的高空作业平台机架结构设计
作者简介 ： 周元枝 （ １ ９ ６ ８一 ） ， 男， 江西庐江人 ， 机械工程师 ， 讲师 ， 合肥工业大学硕士在读硕士研究生 ， 研究方 向为数控加工 技 技学 院学报 （ 自然科学版）
２ ０ １ ３ 年８ 月
基 于有 限元 分 析 的 高 空作 业 平 台机 架 结 构 设 计
周 元 枝 ’
（ １ ． 安徽 机 电职 业技 术 学院 ，安徽 芜 湖 ２ ４ １ ０ ０ ０ ； ２ ． 合肥 工业 大学 ，合肥 ２ ３ ０ ０ ０ ９ ）
载 荷 重 新 识 别 加 载
１ 机 架 设 计 方 案
在机 架结 构 分 析设 计 过 程 中 ， 采 用 三 维 造 型 软 件（ 如Ｕ Ｇ Ｎ Ｘ ５ ． ０等 ） 进行 三维模型建立与 Ａ Ｎ Ｓ Ｙ Ｓ
软件进行有限元分析相结合 的方式 。在初始设计阶
段， 首 先从 机架 结 构形 式 、 材料 、 刚性 、 重 量 和成 本 等 方 面综 合 比较 ， 确定 初 步设 计结 构 ， 经工 程实 践 经 验 初 步确 定 机架设 计 选择 铝合 金 薄板 折 弯铆接 结 构 形 式 。Ｕ Ｇ Ｎ Ｘ ５ ． ０软 件所 建 立 的 三维 模 型 可 以 导 出很 多 可读 文件 类 型 ｊ ， 从而可被 Ｃ Ａ Ｅ软 件 读 取 ， 进 而 在有 限元模 型 中对 机架 动 、 静态 特征 分析 ， 并 通 过在
［ ３ ］张剑寒 ， 曾攀 ， 颜永年 ， 等． ４ ０ ０ ＭＮ航 空模锻 液压机机 架 有限元 分析 ［ Ｊ ］ ．锻压技术 ， ２ ０ ０ ９ （ ４ ） ： ９ ３ － ９ ６ ．
颚式破碎机结构设计
颚式破碎机结构设计一、整体结构设计1.机架：机架作为破碎机的主体支撑部分，需要具有足够的强度和刚性，以承受来自物料的冲击和振动。
在机架的设计中，需要合理选择材料和断面形状，并采取适当的强化措施，以提高整体结构的稳定性和耐久性。
2.颚板：颚板是颚式破碎机主要破碎部件，其结构设计需考虑到破碎物料的硬度、粒度和磨损情况。
通常采用可拆卸的颚板，方便更换和维修。
颚板的设计应确保其强度和刚度，以适应高强度的破碎工作。
3.偏心轴和连杆：偏心轴是将电机的旋转转变为颚板摆动的部件，连杆连接偏心轴和颚板。
在结构设计中，偏心轴和连杆需要合理选择材料和断面形状，以提供足够的强度和刚度，并确保颚板的正常运动。
4.调整装置：颚式破碎机的调整装置用于调整出料口的尺寸，以满足不同物料的要求。
在结构设计中，调整装置需要具有简单易用、调整精度高和稳定可靠等特点。
常见的调整装置包括调整螺杆、液压调整装置等。
二、工作部件设计除了整体结构设计，颚式破碎机的工作部件设计也是至关重要的。
1.进料口和出料口：进料口和出料口设计合理与否直接影响破碎机的出料粒度和生产能力。
进料口需要保证物料顺利进入破碎腔，避免堵塞和漏料现象；出料口需要具有适当的尺寸和形状，以便物料的顺利排出。
2.破碎腔设计：破碎腔的设计与物料的破碎效果密切相关。
破碎腔的形状和内衬板的选择需根据物料的硬度、粒度和磨损情况进行合理设计。
腔体的形状应具有利于物料的混合和分散，以提高破碎效率和产品质量。
3.破碎板设计：破碎板是颚式破碎机的关键部件，其设计需考虑到工作条件的多变性和破碎物料的特性。
破碎板的结构设计应能够提供足够的破碎力和剪切力，以实现高效的破碎作业。
三、安全和环保设计在颚式破碎机的结构设计中，安全和环保因素也需要充分考虑。
1.安全设计：破碎机工作时，由于高速转动的零部件和冲击力的存在，存在一定的安全风险。
因此，需要在结构设计中设置安全保护装置，如安全防护罩、安全开关等，以避免操作人员的误操作和事故的发生。
机构设计、结构设计和机械设计的区别
机构设计，结构设计，机械设计的区别一般来说，结构设计，大多是指机械设备中或是机电设备中的不动的设备主体机件，特别是指大型设备中的主体部分，例如矿山机械的机架、汽车生产线的总体长度、生产线是吊在厂房上端还是安装在地面？生产线的总体走向、布局；大型雷达的金属桁架用什么形式？怎样布局（虽然雷达的主体是旋转的）等等。
机构设计主要是解决用什么办法来解决工作的执行问题，对车床来说，就是怎样实现一个电动机驱动，如何实现主轴的多级速度、纵横向的自动、手动进刀、不同进刀量的设置、不同螺距的螺纹的加工设置等等，对于各种自动机械就是要解决通过什么样的运动来实现预想的动作。
比如用连杆的运动和齿轮的转动都可以实现同一目标，那么用哪个更好？这属于机构的设计，也就是说，机构设计要解决的是如何能够实现目标的方案。
机械设计则是把机构的方案变成具体的现实。
最终将一个个的机构，组合成互相按事先的想象，有一定协调关系，具体零件群的组合。
它们之间的关系是：首先提出设计要求，根据设计要求进行机构设计，看一看从机构上是否可以实现设计的要求，在机构上有了突破，理论上可以实现设计要求之后，再进行机械设计，将想法变成现实。
在机械总体设计之前，一般还要将一些有可能出问题的部分机构进行模拟试验，基本上各部分都没有大的问题后，开始进行总体设计，由总设计师对各个装置提出尺寸、相互结合方式、要注意互不干涉等等的要求，然后各个部分可以开始设计，设计中间还会出现一些问题，由总体设计师进行协调。
总设计师负责总体设备的大的技术指标制定、机构的选择，如果机构设计的不合理或是设计的方向发生了错误，则由总设计师负责。
各部分的设计师负责将机构变成现实，与相关的部分联接没有问题，装置合理，运行可靠，符合总体要求。
设计员的职责是在设计师或是设计主管的带领下从事设计工作，如有尺寸链发生错误，零件的强度不够等等的问题由设计员负责。
以上只是说个大概，不同的单位不同的行业都会有一些不尽相同的地方，还要结合自己单位的具体情况来办。
自动化设备机架结构设计方法
自动化设备机架结构设计方法1. 引言自动化设备机架是工业生产中常见的组件，用于支撑和固定各种设备和仪器。
机架的结构设计对于设备的稳定性、安全性和可靠性至关重要。
本文将介绍自动化设备机架结构设计的方法和原则，包括设计流程、材料选择、结构分析等方面。
2. 设计流程自动化设备机架的设计流程可以分为以下几个步骤：2.1 确定需求在开始设计之前，需要明确设备的使用需求。
包括设备类型、尺寸、重量、使用环境等方面的要求。
这些信息将有助于确定机架的结构形式和承载能力。
2.2 材料选择根据设备的重量和使用环境，选择合适的材料作为机架的主要构造材料。
常见的材料有钢板、铝合金等。
考虑到机架需要具有一定的强度和刚度，一般选择具有良好强度-重量比和刚性-重量比的材料。
2.3 结构布局根据设备尺寸和形状，进行机架的结构布局。
合理的布局应考虑到设备的安装和维修便捷性，以及机架在运行过程中的稳定性。
2.4 结构设计根据机架的结构布局，进行详细的结构设计。
包括各个零部件的尺寸和连接方式。
在设计过程中，需要考虑到机架的强度、刚度和稳定性等方面要求。
2.5 结构分析进行机架结构的强度和刚度分析。
可以使用有限元分析等方法对机架进行模拟和计算，评估其在不同载荷下的应力和变形情况。
根据分析结果，对机架进行必要的调整和优化。
2.6 制造加工根据设计图纸进行机架的制造加工。
制造过程中需要注意材料选择、焊接工艺、表面处理等方面要求，确保机架具有良好的质量和外观。
3. 材料选择自动化设备机架常用的材料有钢板、铝合金等。
以下是常见材料在机架设计中的特点：3.1 钢板钢板具有较高的强度和刚度，适用于承载较大的载荷。
同时，钢板具有良好的可塑性和焊接性，便于加工和制造。
但钢板的重量较大，可能会增加设备的总重量。
3.2 铝合金铝合金具有较高的强度和良好的耐腐蚀性，同时具有较低的密度，重量轻。
铝合金机架在减轻设备重量、提高运动速度等方面具有优势。
然而，铝合金的成本较高。
机柜设计
机柜设计2、1 影响机柜结构设计得因素机柜就是电气控制设备不可缺少得组成部分,就是电气控制设备得‘载体’。
机柜既要满足各电气单元得组合功能条件(安全得要求,检修性能,形式得统一,组合得标准,功能得分配,外形美观等),还要满足柜体本身要求(如坚固可靠,美观,调整容易,符号规范,制造得适用性以及针对特殊场合得特殊设计等)。
机柜设计应在满足成套电气产品使用功能要求得前提下,同时满足结构工艺性要求,即机柜得总体及其零部件制造得可行性及经济性要求,以及满足电器装配得工艺性与运行中得可维修性要求。
由于长期以来缺乏系统设计,人机工程学设计思想,重电气设计而忽略结构设计,重主机而轻视附件,我国机柜在外观,整体布局,色彩,加工精度及互换性,配套性等方面与发达国家有一定得差距,尤其在专利技术方面,我们仍然受制于工业发达国家,以至于外商企业占有了我国高端机柜市场得较大份额,机柜结构本身发展形成得各种形式,不同得组件,不同电压等级,不同使用场合,加工设备得发展,不同生产厂家得自身条件等都决定了控制柜得制造受到甚多因素影响。
由于机柜结构要求不一,以及各个企业加工手段不同,它们得制造工艺就不能强求完全一致,但制造中也存在带普遍意义得较关键得工艺特点,现将这些特点结合柜体结构选择与设计进行介绍。
2、1、1机柜得结构及基本类型2、1、1、1机柜得基本结构模式1、基本结构模式通过长期得实践,电气控制设备得壳体逐步形成了盒,箱,柜(包括屏),台四大基本结构模式,定义如下:1）机柜用于容纳电气或电子设备得独立式或自支撑得机壳。
机柜通常配置有门,可拆或不可拆得侧板。
机柜一般安装在地面上或大型设备平台上。
机箱机箱得体积较小,一般安装在台面,桌面,墙壁上或设备壁龛中,就是用于容纳电气或电子设备得小型机壳。
3）控制台安装在台面或地面上,具有水平面,垂直面或倾斜面,以容纳控制,信息与监控设备得机壳。
4）机盒用于容纳电气或电子设备得便携式小型机壳,或用于电气单元隔离得小型机壳(电磁屏蔽盒)。
第2章-机械系统设计(8机座和机架)PPT课件
作用：它既承受其它零部件的重量和工作载荷．又 起保证各零部件相对位置的基准。
分类 机座类——各种机床的床身 底座类——电动绞车的底座 箱体类——减速器的箱体、车床床头箱的箱体
.
3
2 机械系统设计—机座和机架
结构形状
.
4
2 机械系统设计—机座和机架
.
5
2 机械系统设计—机座和机架
2、机座和箱体受到弯曲或扭转载荷时，截面形状对 于它们的强度和刚度有着很大的影响。
3、正确设计机座和箱体的截面形状，在既不增大截 面面积，又不增大零件质量的条件下，来增大截面系 数及截面的惯性距，从而提高它们的刚度和强度。
2 机械系统设计—机座和机架
机座的典型结构
(1)方形截面机座 结构简单，制造方便，箱体内有较 大的空间来安放其它部件；但刚度稍差，宜用于载荷
任何机械都会发生不同程度的振动。动力、锻压一类机械 尤其严重。即使是旋转机械，也常因轴系的质量不平衡等多种 原因而引起振动。机械设备的振动频率一般约在10~100Hz范围。
由于外界因素的干扰，一般生产车间地基的振动频率约为 2~60Hz，振幅约为1~20μm。
隔振的目的就是要尽量隔离和减轻振动波的传递。常用的方 法是在机器或仪器的底座与基础之间设置弹性零件，通常称为 隔振器或隔振垫，使振波的传递很快衰减。
.
22
机体的结构工艺性
1、减小加工面积； 2、加工表面与非加工表面要区分开； 3、被加工面在同一平面内。
机架零件的结构设计
一、机体的结构形式（以减速器为例）
剖分式：装拆方便，但结构复杂
整体式：刚度高，结构简单，装拆不方便
机体的几何造型
1、从工业美学角度考虑； 2、方型箱体，内六角螺钉、内凸缘、内筋板。
无人机机架设计理念
无人机机架设计理念
无人机机架设计是无人机结构设计的关键环节，它直接影响到无人机的性能和飞行能力。
在设计无人机机架时，需要考虑以下几个理念：
1. 轻量化设计：无人机的机架需要具备轻盈的特点，因为较轻的机架重量可以有效减少无人机负荷，提高电池续航时间和飞行效率。
因此，采用轻量化材料如碳纤维和铝合金等来构建机架，可以实现更轻巧的无人机设计。
2. 高强度设计：无人机在飞行中会受到各种力的作用，如气流冲击、风压和振动等。
为了确保无人机的稳定性和耐久性，机架需要具备高强度的设计。
采用拱桥结构和三角形结构可以增加机架的刚性和抗弯扭强度，从而提高无人机的抗风性能和飞行稳定性。
3. 模块化设计：无人机的机架设计应该具备模块化的特点，也就是说可以通过组装和拆卸不同的模块来实现不同任务需求。
这种设计理念可以提高无人机的灵活性和应用范围, 同时也便于机架的维护和升级。
4. 空气动力学优化：无人机机架设计需要考虑到其在飞行过程中的空气动力学特性。
通过采用低阻力的流线型结构和减少机身、机翼和螺旋桨等不必要的阻力区域，可以降低飞行阻力和能耗，提高无人机的速度和飞行效率。
5. 可重复生产和成本控制：无人机市场竞争激烈，因此机架设
计还需要考虑到生产效率和成本控制。
采用可重复生产的工艺和标准化件的设计有利于提高无人机的产量和降低制造成本，这对于无人机的商业化应用非常重要。
总之，无人机机架设计的理念是追求轻量化、高强度、模块化、空气动力学优化以及可重复生产和成本控制。
这些设计理念有利于提高无人机的性能、飞行能力和商业化应用的可行性。
长距离带式输送机机架结构优化设计
化， ＡＮ Ｓ Ｙ Ｓ 优化设计 的步骤如下： （ １ ） 生 成循环所用的分析文件。
（ ２ ） 在ＡＮ Ｓ Ｙ Ｓ 数据库里建 立与分析文件 中变量相 对应 的参数 。 （ ３ ） 进入Ｏ Ｐ Ｔ ， 指定分析文件 （ Ｏ Ｐ Ｔ ） 。 （ ４ ） 声 明优化变量 。 （ ５ ） 选择优化 工具或优化方法 。 （ ６ ） 指定优化循环控 制方式 。 （ ７ ） 进行优化分析。 （ ８ ） 查 看设计序 列结果 （ Ｏ Ｐ Ｔ ） 和后 处理 （ Ｐ ０ ｓ Ｔ １ ／ Ｐ Ｏ Ｓ Ｔ ２ ６ ） 。 采 用Ａ ＮＳ ＹＳ Ｉ ￣ 带 的优化 模块 对模 型进行优 化设计， 并对结 果进 行 圆整 ， 得到的优化前后 的数值 如表ｌ 所 示。 在满足设 计要求的前 提下， 优 化后 目 标 函数减小了１ １ ． ２ ％， 减重效果十分 明显 。
援赘论
长距离带式输送机机架结构优化设计
张晓林 刘强 张连梅 北方 重工设计研究院 辽宁沈阳 １ １ ０ １ ４ １
【 摘 要】 应Ｊ ￣ Ａ Ｎ Ｓ Ｙ Ｓ 有限元分析软件对带式输送机机 架结构进行强度 曲线拟 合来建 立 目标 函数 和设 计变 量之 间关系来 实现 逼近 的。 一阶 方 法是 通过 对 目 标 函数添加 罚 函数将 问题转 化为非 约束 的优化 问题 后， 再使 用因变 量对设计变 量的偏导数 进行 梯度计算 ， 从而 确定搜索方 向， 并用 线搜索 法对 非约束 问题 进行最 小化 ， 在 每次 迭代 中计算梯 度确 定 带式输 送机是一种 连续运输 机械 ， 随着现 代化大 型煤矿矿 井的发 搜 索方 向， 因而 精度较 高 ， 但 占用 的时 间相 对较 多。 一 阶方法不仅 时 间 展， 带式 输送机作为 一种输送设 备， 被广泛 应用在 矿山、 港 口、 火力发电 消耗长 ， 而且可能 陷人局部 最优解 ， 零 阶方法 虽不易陷人局 部解 ， 但精 厂 等行业领 域 ， 是应 用最 广泛的 输送设 备之一 。 机 架是用于 支撑滚 筒及 度较 低 。 因此 ， 我们综 合运 用两种 优化方法 ， 先 用 函数 逼近 的第一类方 承受 输送带 张力的装 置， 作 为输 送系统 的重要 金属结 构 ， 其 结构是 否满 法 （ 零 阶方法 ） 初步 求得最优 解的 基本位 置， 然后再 采用梯度寻优 方法 足 强度、 刚度的要求 ， 直接 影响 到整体 的技术 经济 指标 ， 对 整个输 送系 （ 一 阶方法 ） 对最优解 的位 置进行更精确 的确 定。 统 的安全 性起 着十分重要的作用。 因此 ， 对皮带 机机架 结构进行优 化设 ＡＮ Ｓ Ｙ Ｓ 软件的优化模 块集成于Ａ Ｎ Ｓ Ｙ Ｓ ￣ ？ 包 中， 它必须与参数化
水平式机架结构设计要素
Ｖｏ ．４ Ｎｏ４ １３ ．
Ｄｅ ．０１ ｃ２ ｌ
水 平式 机 架 结构 设 计 要 素
王 志
（ 中国科学 院
摘
长春光学精密机械与物理研究所 ，长春 １０ ３ ） ３ ０ ３
要 ：根 据光 电望远镜 水平式机 架的结构 特点 ，本 文给 出了水平式机 架的结构设计 中要 关注的要 素 ，两轴垂 直度 的检测
Ｄ ｅ ｉ ｎ Ｎｏ ｎ ｏ ｖ ｌ ｏ ｔＳ ｒ ｔ ｒ ｓｇ ｕ ｆＬｅ ｅ ｕｎ ｔｕｃｕ ｅ Ｍ
Ｗ Ａ Ｇ Ｚｈ （ ａ ｇ ｈ ｎＩ ｓｉ ｔ ｆ ｔ ｓ Ｃｈ ｎ ｃ ｕ ｔｔ ｅｏ ｉ ，ＦｉｅＭｅ ｈ ｎｃ ｎ ｙ ｉｓ ｎ ｕ Ｏｐ ｃ ｎ ｃ ａ ｉｓａ ｄＰｈ ｓｃ ，Ｃｈｎ ｓ ａ ｅ ｆ ｃｅ ｃ ｓ ｉｅ ｅＡｃ ｄ ｍｙｏ ｉｎ ｅ ，Ｃｈ ｎ ｃ ｕ ３ ０ ３） Ｓ ａｇｈ ｎ１０ ３
Ａｂ ｔａ ｔ Ａｃ ｏ ｄｎ ｔ ｈ ｆ ａｕ ｅ ｏ ｈ ｒ ｃ ｉ ｇ ｍ ｏ ｎ ｉ ｈ ｏ ｔ ｅ ｅ ｔｏ ｉ ｅｅ ｃ ｐ ， ｗｅ ｉ ｅ ｔ ｅ ａ ｉ ｒ ｃｐ ｅ ｓｒ ｃ ： ｃｒ ｉｇ ｏ ｔ ｅ ｅ ｔｒｓ ｆ ｔｅ ｔａｋｎ ｕ ｔ ｎ ｔ ｅ ｐ ｏ ｌ ｃｒ ｎ ｃ ｌ ｓ ｏ ｅ ｔ ｇｖ ｈ ｂ ｓ ｐ ｉ ｉ ｌｓ ｃ ｎ ｆ ｒ ｄ ｓｇ ｉ ｇ ｈ ｅ ｅ ｍｏ ｎ ．Ｉ ｐ ｅ ｉａ ｒ ｏ ｏ ｅｒ ｏ ｒ ｉａ ｅ， ｔ ｅ ｉ ｆ ｅ ｃ ｓ ｆ ｔ ｅ ｈ ｆ ｎ ｅ ｒ ｒ ｎ ｔ ｅ ｏ ｎ ｉｇ ｏ ｅ ｉ ｎ ｎ ｔ ｅ ｌ ｖ ｌ ｕ ｔ ｎ ｓ ｈ ｒｃ ｌ ｔｉ ｎ ｍ ｔｙ ｃ ｏ ｄ ｎ ｔ ｇ ｈ ｎ ｕ ｎ ｅ ｏ ｈ ｓ ａ ｉ ｇ ｒｏ ｓ ｏ ｈ ｐ ｉｔｎ ｌ ｔ ｐ ｅ ｉｉ ｎ ｏ ｈ ｅ ｅ ｃ ｐ ｒ ｉｃ ｓ ｅ ｎ ｄ ｔ ｉ ｒ ｃｓｏ ｆｔ ｅ ｔ ｌ ｓ ｏ ｅ ａ ｅ ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ ｉ ｅ ａｌ ． Ｋ ｙ ｗｏ ｄ ｅ ｒ ｓ： ｏ ｔ ｅｅ ｔｏ ｉ ｔ ｌ ｓ ｏ ｅ ｌ ｖ ｌ ｍｏ ｎ ； ｄ ｓｇ ｒｎ ｉ ｌ ｓ ｈ ｆｉ ｇ ｅ ｒ ｒ ｐ ｏ ｌ ｃｒ ｎ ｃ ｅｅ ｃ ｐ ； ｅ ｅ ｕ ｔ ｅ ｉ ｐ ｉｃｐ ｅ ；ｓ ａ ｎ ｒｏ ；ｐ ｉｔ ｇ ｅ ｏ ｎ ｔ ｏｎｉ ｒ ｒ ｎ
如何设计出可靠的设备机架
如何设计出可靠的设备机架设计可靠的设备机架需要考虑多个因素，包括结构强度、稳定性、振动控制、散热管理和可访问性等。
以下是一些设计可靠设备机架的关键考虑因素：1.结构强度：机架的结构必须能够承受设备的重量和外部载荷。
使用合适的材料和结构设计，确保机架具有足够的强度和刚度，可以有效地支撑设备并防止变形或破坏。
2.稳定性：机架必须具有良好的稳定性，以防止设备在使用过程中发生倾斜、晃动或倒塌。
考虑机架的基座设计、重心位置和重心调整装置，以确保机架的稳定性和平衡。
3.振动控制：振动可能对设备的性能和寿命造成负面影响。
设计机架时，考虑使用减震垫、减振材料或减振支撑结构来减少振动传递到设备的程度。
4.散热管理：设备在运行过程中会产生热量，因此机架设计应考虑有效的散热管理。
确保机架具有良好的通风设计，可以促进空气流通并有效地散发热量。
此外，可以考虑使用风扇、散热片或热管等散热设备来提高散热效果。
5.可访问性：机架的设计应考虑到设备的安装、维护和更换。
确保机架内部有足够的空间和适当的布局，以便容易访问设备的各个部分。
此外，考虑到电缆管理和标识，以便识别和管理连接到设备的电缆。
6.环境适应性：机架设计应考虑到设备所处的环境条件，例如温度、湿度、腐蚀性等。
选择适合环境的材料和涂层，以提高机架的耐用性和抗腐蚀性。
7.安全性：机架设计应考虑到设备的安全性和防护。
根据需要，可以考虑使用锁定装置、防尘罩、防水罩等安全措施来保护设备免受未经授权的访问、灰尘、水等因素的影响。
综上所述，设计可靠的设备机架需要综合考虑结构强度、稳定性、振动控制、散热管理、可访问性、环境适应性和安全性等因素。
根据具体的应用和要求，可以采取适当的设计和工程措施，确保机架能够提供稳定、可靠和安全的支持和保护设备。
19英寸标准机柜结构设计规范
. .Q/UTS UT斯达康通讯有限公司企业标准Q_UTSB_006A0_200419″标准机柜结构设计规范The mechanical criterion of 19 inch normal cabinets designing2005-11-15 发布 2005-11-15 实施U T斯达康通讯有限公司发布Revision HistoryUTStarcom ProprietaryNot for use or disclosure outside UTStarcom, Inc. or any of its subsidiariesExcept under prior written agreement.Intended Audience: H/W Group, Quality Assurance Group & Internal Auditors.This document is controlled electronically and any hard copy should be considered uncontrolled. This document is owned by HZ of Mechanical Development Process Team Chairperson.前言本标准制订的目的，主要是为了适应公司日益全球化发展的需要，也是为了增强公司机柜可互换性、提高公司机柜设计效率和质量、降低公司机柜研发和生产成本的需要。
本标准主要以IEC标准为主，参照了ETSI、NEBS标准对机柜性能部分的要求及NEBS标准对机柜工程安装的要求。
标准起草：徐建华目次1范围 (1)2引用标准 (1)3术语定义 (2)3.1设备实体(equipment practice) (2)3.2机柜(cabinet) (2)3.3机架(rack) (2)3.4插箱(subrack) (2)3.5机箱(chassis) (2)3.6插件(plug-in unit/model) (2)3.7机柜高度 (cabinet height) (2)3.8机柜宽度 (cabinet width) (3)3.9机柜深度 (cabinet depth) (3)3.10协调尺寸 (co-ordination dimension) (3)4机柜设计的总原则 (3)5机柜的分类及特点 (3)5.1按照使用环境分类 (3)5.2按照拼装式方式分类 (3)6机柜的基本组成 (4)6.1顶围框、底座、外柱的设计 (4)6.2前门、后门的设计 (4)6.3左、右侧板的设计 (5)6.4安装柱的设计 (5)6.5导轨的设计 (5)6.6搁板的设计 (5)6.7铭牌的设计 (5)6.8支撑脚的设计 (6)6.9脚轮的设计 (6)6.10吊环的设计 (6)7机柜设计的基本要求 (6)7.1机柜的外形尺寸、装配尺寸及机柜并架要求 (6)7.2机柜的刚度、强度和重量 (6)7.3机柜的走线要求 (6)7.4机柜使用的热环境及散热能力 (6)7.5机柜的电磁兼容能力 (7)7.6防雷击性能要求 (7)7.7机柜的防振等级要求 (7)7.8机柜稳定平衡的最大角度要求 (7)7.9机柜的防尘要求 (7)7.10机柜的包装运输要求 (7)7.11机柜的工程安装要求 (7)7.12机柜三防设计要求 (7)7.13机柜的工业造型设计要求 (7)7.14机柜的人机工程设计要求 (7)7.15机柜的防水等级要求 (7)7.16机柜的生产成本要求 (8)8机柜设计的基本准则 (8)8.1热设计准则 (8)8.2静电防护设计准则 (8)8.3EMC设计准则 (8)8.4“三防”设计准则 (9)8.5维修性设计准则 (9)8.6互换性设计准则 (10)8.7可达性设计准则 (10)8.8模块化设计准则 (10)8.9人机工程设计准则 (10)8.10防错误设计准则 (10)8.11标识设计准则 (11)9机柜的协调尺寸及公差 (11)9.1外形协调尺寸及公差 (11)9.2内部装配协调尺寸及公差 (12)9.3工程安装尺寸协调尺寸及公差 (14)10机柜空区挡板的设计 (15)10.1空区挡板的基本尺寸及公差 (15)10.2空区挡板与机柜的装配 (17)19″标准机柜结构设计规范The mechanical criterion of 19 inch normal cabinets designing1范围本标准规定了公司19″标准机柜结构设计的基本尺寸、基本性能及工程安装要求。
220kV变电站预制舱式二次组合设备机架式结构设计方案
060河南电力2020年增刊220kV 变电站预制舱式二次组合设备机架式结构设计方案郭放（国网河南省电力公司经济技术研究院，河南郑州450000）作者简介：郭放（1989－），男，硕士，工程师，主要研究方向：电力系统继电保护、自动化系统及智能变电站的设计。
摘要：针对当前预制舱空间利用率低、施工周期长、线缆敷设不规范等问题，提出了由舱外到舱内分层嵌套式的机架结构设计方案，通过三层结构的嵌套组合，并行施工，有利于节约舱内空间，缩短施工工期；设计了机架内设备的标准化布置方式，并以某220kV 线路间隔为例，实现了舱内设备的标准化布置；提出了优化舱内线缆敷设的三种措施，实现舱内光电缆分离走线，提高施工效率。
关键词：预制舱；分层嵌套式；标准化；设计中图分类号：TM762文献标识码：B文章编号：411441（2020）01－0060－030前言目前，新建智能变电站的二次设备多放置在配电装置区的预制舱内。
舱体生产完毕后，由二次设备厂家进舱安装、调试，施工过程较为复杂、繁琐。
一个典型的220kV 智能变电站往往需要设置2个预制舱，一个220kV 预制舱，一个110kV 预制舱，两个舱均采用Ⅱ型舱，尺寸为6200mm ˑ2800mm ˑ3300mm 。
Ⅱ型舱内能放置19面尺寸为800mm ˑ600mm ˑ2260mm 的屏柜，舱内空间利用率低。
为解决当前智能变电站预制舱模式建设过程中的突出问题，本文提出采用机架式预制舱的模式，从优化预制舱结构、舱内设备布置、光电缆走线等方面对预制舱进行整体设计，从而达到减少施工工期、提高空间利用效率等的目的。
1分层嵌套式机架结构方案机架式结构在方案设计中，将二次设备承载结构视为预制舱体结构的一部分，在舱体结构的大背景下，自顶向下层次化设计。
1．1嵌套式安装结构第一层考虑到预制舱本体为热轧型钢，整体焊接成型，如果将长方形片状垂直构件直接安装在预制舱体内，对机架的安装精度影响较大，不利于工程实施。
多功能自动跑步机机械结构设计
多功能自动跑步机机械结构设计摘要跑步机是家庭及健身房常备的器材，而且是当今家庭健身器材中最简单的一种，是家庭健身器的最佳选择。
专家们相信未来跑步机市场将以高价位产品为主导。
低价位产品销售也不错，近几年价格已有上升趋势。
注重生活时尚的消费者认为跑步机价格在上千元以上是理所当然的事。
种种迹象表明未来，跑步机的需求还会持续的增长，特别是针对一些新兴功能的跑步机。
本文是用通过SOLIDWORKS三维软件进行设计的，主要包括自动跑步机的机械设计、样式设计及功能设计，最后对该多功能跑步机的保养及使用。
设计内容主要包含电机的设计、传动装置的设计、外部框架的设计、滚筒的设计、跑步带的设计、减震的设计，材料及结构的设计等，本文设计中参考了国内外各品牌结构和样式，对一些参数进行一些设计、计算及设定，同时还考虑到如何设计才更为人性化，使得多功能跑步机的性能及作用扩大化。
关键词：跑步机机械结构多功能AbstractTreadmills are standing families and gym equipment, and is today the home fitness equipment is the most simple one, is the best choice for family fitness. Experts believe that the future market will be high-priced treadmills product oriented. Low-cost product sales are good, the price has been rising in recent years. Focus on lifestyle of consumers believe that the price of a thousand dollars a treadmill than a matter of course. There are indications that the future needs of the treadmill will continue to grow, especially for some of the new features of the treadmill.This is carried out through a three-dimensional software SOLIDWORKS design, including automatic treadmill mechanical design, style, design and function and design, and finally the multi-function treadmill maintenance and use. Design content mainly includes motor design, gear design, exterior design of the framework, drum design, running belt design, shock absorption design, material and structural design, this reference design the structure and the brand at home and abroad style, for some some design parameters, calculation and setting, but also consider how to design it more humane, making multi-function treadmill performance and expansion.Keywords: mechanical structure of multifunction Capital market摘要 (I)Abstract (II)引言 (1)1 跑步机的设计思路 (2)1．1 该跑步机要实现的功能 (2)1．2 该跑步机的机械设计原理 (3)2 跑步机传动机械的设计 (4)2．1 电机的选择与设计 (5)2．2 传动装置的设计 (7)3 跑步机整体样式的设计 (8)3．1 外部框架的设计 (10)3．2 滚筒的设计 (11)3．3 跑步带的设计 (12)3．4 减震的设计 (13)4 跑步机的多功能设计 (14)4．1 材料的选择与处理 (14)4．2 结构的设计与处理 (15)5 该多功能跑步机的保养及使用 (16)5．1 日常维护与保养 (16)5．2 使用方法 (16)5．3 注意事项 (17)结束语 (18)致谢 (19)参考文献 (20)引言跑步是目前国际流行并被医学界和体育界给予高度评价的有氧健身运动，是保持一个人身心健康最有效、最科学的健身方式，也越来越受到大家喜爱。
基于asaac标准模块的机载液冷机架的结构设计
机载液冷机架是航空航天领域中的重要设备，其结构设计至关重要。
本文将基于ASAAC标准模块，对机载液冷机架的结构设计进行详细探讨。
1. 机载液冷机架的背景和意义机载液冷机架是指安装在飞机或其他航天器上，用于冷却电子设备的机架。
随着航空航天技术的发展，电子设备的功耗不断增加，导致了对冷却技术的更高要求。
机载液冷机架的设计能够有效地解决电子设备的散热问题，确保设备的正常运行，具有重要的意义。
2. ASAAC标准模块ASAAC（Aircraft Structural Analysis And Advanced Composites）标准模块是航空航天领域常用的结构设计标准，其设计原则和规范适用于飞机结构的设计。
在机载液冷机架的设计中，我们将遵循ASAAC 标准模块，以确保机载液冷机架的结构设计符合国际通用的标准和规范。
3. 机载液冷机架的结构设计原则在设计机载液冷机架的结构时，需遵循以下原则：3.1 结构轻量化机载液冷机架需要安装在飞机或者航天器上，因此其重量必须尽可能轻，以减少飞行器的整体重量。
轻量化结构设计是其中一个最重要的原则。
3.2 强度和稳定性机载液冷机架在飞行过程中会受到较大的振动和冲击，因此其结构设计必须具备足够的强度和稳定性，确保在特殊环境下仍能正常运行。
3.3 热传导和散热性能机载液冷机架的设计需要考虑热传导和散热性能，确保能够有效地冷却电子设备，并能够在高温环境下正常工作。
4. 机载液冷机架的结构设计要点在遵循ASAAC标准模块的基础上，机载液冷机架的结构设计需要注意以下要点：4.1 结构材料的选择选择轻质高强度的结构材料，如复合材料、铝合金等，以满足轻量化和强度要求。
4.2 结构设计的优化通过有限元分析等方法，对机载液冷机架的结构设计进行优化，确保在保证强度的情况下尽可能减小其重量。
4.3 散热系统的设计设计有效的散热系统，包括冷却液的循环、散热片的布置等，确保机载液冷机架能够有效地对电子设备进行散热。
大型电机上机架结构分析及优化设计
（ 辑： 编 梁 玉）
［］ 颜 渐 德 ， 刘 国 荣．基 于 Ｄ Ｐ无 速 度 传 感 器 直 接 转 矩 控 制 系统 ５ Ｓ
． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ｓ ｓ ｓ ｓ ｓ ｓ ｓ ｓ ｓ ｓ ｓ ｓ ｓ ｓ ｓ ｓ ｓ ｓ ｓ ｓ ｓ ｓ ｓ ｓ ｓ ｓ ｓ ｓ ｓ ｓ ｓ ｓ
（ 接第 ３ 上 ０页 ）
一
般 来 说 ，结 构 优 化 问 题 的 数 学 模 型 可 描 述 为 ］ ：
＝ ［。 ２ － ］ ， ， ・ ・
表２ 优 化 结 果
求
使
ｍｉ （） ｎ Ｆ
并满 【 ；０ ｍ：２ ， 且足｛ ） ，－＋’…ｒ ＝２ ＋， （ （ ’ ） 芝 ‘ ｌｍ ． ＿ ’． ， ｍ
图２ 应 力 、变形 云 图
计 要 求 的重 量 最 小 的 上 机 架 。
（ 下转 第 ４ ｌ页 ）
Ｌ —————］——— ｒ——————・—— ］ — ——］—— ———Ｉ — Ｌ
维普资讯
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
参考 文 献 ：
的 设 计 ［ ］ ．机 电产 品 开 发 与 创 新 ，２ ０ ， １ （ ） ２ — Ｊ ０ ６ ９ ３ ：１ ９
维普资讯
维普资讯
业 信 息 化
图 １
模 态分 析 云 图
重量 。
表 １
静 力 学 分 析 结 果
静 力学 分 析 结 果 如 表 ｌ 示 ，变 形 云 图 如 图 ２所 示 。 所
由静 力 学 分 析可 知 ：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机架设计概论
何谓机架？
•在机器（或仪器）中支承或容纳零、部件的零件称之为机架。
•机架是底座、机体、床身、立柱、壳体、箱体、以及基础平台等零件的统称。
机架设计一般要求
•一.机架设计准则
•机架的设计主要应保证刚度、强度及稳定性．
•１．刚度
•评定大多数机架工作能力的主要准则是刚度。
在机床中刚度决定着机床生产效率和产品精度；在齿轮减速器中，箱体的刚度决定了齿轮的啮合情况和它的工作性能；薄板轧机的机架刚度直接影响钢板的质量和精度。
•３．稳定性
•机架受压结构及受压弯结构都存在失稳问题。
有些构件制成薄壁腹式也存在局部失稳。
稳定性是保证机架正常工作的基本条件。
必须加以校核。
•４．对于机床、仪器等精密机械还应考虑热变形。
•热变形将直接影响机架原有精度，从而使产品精度下降。
•二 .机架设计的一般要求
•1.在满足强度和刚度的前提下，机架的重量应要求轻、成本低。
•2.抗振性好。
•3 .噪声小。
•4.温度场分布合理，热变形对精度的影响小。
•5.结构设计合理，工艺性良好，便于铸造、焊接和机械加工。
•6.结构便于安装、调整及修理。
•7.导轨面受力合理、耐磨性良好。
•8.造型好。
•三.设计步骤
• 1.初步确定机架的形状和尺寸
• 2.常规计算
•利用材料力学、弹性力学等固体力学理论和计算公式，对机架进行强度、刚度和稳定性等方面的校核。
• 3.有限元静动态分析、模型试验（或实物试验）和优化设计。
• 4.制造工艺性和经济性分析。
机架的常用材料
•材料的选用，主要是根据机架的使用要求。
多数机架形状较复杂，故一般采用铸造。
由于铸铁的铸造性能好、价廉和吸振能力强，所以应用最广。
焊接机架具有制造周期短、重量轻和成本低等优点，故在机器制造业中，焊接机架日益增多。
•一.铸造机架常用材料
• 1.铸铁
•铸铁流动性好，体收缩和线收缩小，容易获得形状复杂的铸件。
铸铁的内摩擦大、阻尼作用强，故动态刚性好。
另外还有切削性能好、价格便宜和易于大量生产等优点。
铸铁主要有灰铸铁、球墨铸铁。
• 2.铸造碳钢
•铸钢的弹性模量大，强度也比铸铁高，故用于受力较大的机架。
由于钢水流动性差，在铸型中凝固冷却时体收缩和线收缩都较大，故不宜设计复杂形状的铸件。
• 3.铸造铝合金
•铝合金密度小、重量轻，通过热处理强化，具有足够高的强度、较好的塑性，良好的韧性。
机架的热处理
•一.铸钢机架的热处理
•铸钢件一般都要经过热处理。
热处理的目
的是为了消除铸造内应力和改善力学性能。
铸钢机架的热处理方法一般有正火加回
火，退火、高温扩散退火和焊补后回火等。
•二.铸铁机架时效处理
•时效处理的目的是在不降低铸铁力学性能的前提下，使铸铁的内应力和机加工切削应力得到消除或稳定，以减少长期使用中的变形，保证几何精度。
•三.焊接机架的退火。