涂装车间作业指导书
涂装施工作业指导书
涂装施工操作技术规程为规范我公司涂装施工过程，保证制造设备、钢结构的涂装工程质量，减少环境污染，特编制此规程。
1、施工程序流程图2、基本规定2.1一般规定2.1.1防腐蚀工程的施工应具备下列条件，方可进行：2.1.1.1设计及其他技术文件齐全；2.1.1.2完成施工方案和技术交底，进行了安全教育和必要的技术培训；2.1.1.3设备或构件应具备工序交接证书或已经验收合格；2.1.1.4材料、机具、检测仪器、施工设施及场地已齐备；2.1.1.5防护设施安全可靠，环境保护措施有效，施工用水、电、气能满足连续施工的需要。
2.1.2在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查。
防腐蚀工程完工后，应立即进行验收。
2.1.3在防腐蚀工程施工过程中，严禁对设备或构件进行施焊、气割、直接敲击等作业。
2.1.4受压的设备、管件在防腐蚀工程施工前，必须按有关规定进行强度或气密性检查，合格后方可进行防腐蚀工程施工。
2.1.5防腐蚀工程结束后，在吊装和运输设备或构件时，不得碰撞和损伤，在使用前应妥善保管。
3、表面预处理3.1一般规定3.1.1钢材在涂装前表面预处理按设计要求的除锈方法进行，并达到规定的预处理效果。
3.1.2预处理前钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物应清除，并无可见的油脂和污垢。
3.1.3对钢材表面原有保养漆的处理3.1.3.1用车间底漆或一般底漆的涂层，凡与下道底漆不配套或影响下道涂层附着力的原有涂层，应全部除掉。
3.1.3.2用固化剂固化的双组份涂料的涂层，基本完好的可保留，但应用砂纸、钢丝绒或轻度喷射方法进行打毛，并应在清除残留的污物后，方可进行下道工序。
3.1.4一般采用手工、动力工具除锈和喷射除锈。
3.1.5钢材的表面预处理时应在有防尘措施的场地进行，以防止粉尘飞扬，具体措施按《施工（生产）扬尘管理办法》执行。
3.2喷射除锈3.2.1本规程适用于干喷射方法除锈。
3.2.2喷射使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。
涂装作业指导书
涂装作业指导书引言概述：涂装作业指导书是一份详细的操作手册，旨在指导涂装工作人员进行涂装作业，确保作业顺利进行并达到预期效果。
本文将从涂装作业前的准备工作、涂装材料的选择、涂装过程的注意事项、涂装后的处理以及涂装作业的常见问题及解决方法等五个部份来详细介绍涂装作业指导书的内容。
一、涂装作业前的准备工作1.1 确定涂装区域：在进行涂装作业前，需要确定涂装的具体区域，确保周围环境清洁整洁，避免灰尘、异物等影响涂装效果。
1.2 准备涂装工具：准备好所需的涂装工具，如喷枪、刷子、辊筒等，确保工具干净无损，以免影响涂装效果。
1.3 检查涂装材料：检查涂装材料的质量和颜色是否符合要求，确保涂装效果达到预期。
二、涂装材料的选择2.1 选择合适的涂装材料：根据涂装对象的材质和要求，选择适合的涂装材料，如油漆、涂料等，确保涂装效果持久耐用。
2.2 考虑环保因素：在选择涂装材料时，需要考虑材料的环保性能，选择低VOC的涂料，减少对环境的污染。
2.3 注意材料搭配：在涂装作业中，不同材料的搭配可能会影响涂装效果，需要注意材料的相容性，避免浮现不良反应。
三、涂装过程的注意事项3.1 控制涂装厚度：在涂装过程中，需要控制涂装的厚度，避免浮现涂装厚薄不均的情况，影响涂装效果。
3.2 均匀涂装：在涂装过程中，需要保持喷涂或者刷涂的均匀性，避免浮现漏涂或者重涂的情况，影响涂装效果。
3.3 注意涂装速度：在涂装过程中，需要控制涂装的速度，避免过快或者过慢，影响涂装效果，确保涂装质量。
四、涂装后的处理4.1 干燥处理：在涂装完成后，需要进行干燥处理，确保涂料彻底干透，避免浮现起泡、开裂等问题。
4.2 检查涂装效果：在涂装完成后，需要对涂装效果进行检查，确保涂装质量符合要求，如有不良情况及时处理。
4.3 清洁工具：在涂装完成后，需要及时清洁涂装工具，避免涂料干固导致工具无法再次使用。
五、涂装作业的常见问题及解决方法5.1 涂装起泡：如果在涂装过程中浮现起泡现象，可以尝试调整喷涂压力、温度等参数，避免过厚涂装。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、背景介绍涂装作业是指在工业生产中，对产品表面进行喷涂、刷涂或者涂装处理的工艺。
涂装作业的目的是保护产品表面，增加产品的美观度，提高产品的耐久性和质量。
本指导书旨在提供涂装作业的详细步骤和操作要点，确保涂装作业的质量和效率。
二、涂装作业前的准备工作1. 安全措施在进行涂装作业前，必须确保工作环境安全，操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，涂装现场必须具备防火、通风等安全设施。
2. 材料准备根据涂装作业的要求，准备好所需的涂料、溶剂、稀释剂等材料，并确保这些材料的质量符合标准。
3. 设备检查检查涂装设备的工作状态，确保喷枪、喷嘴等设备没有阻塞或者损坏。
同时，检查涂装设备的气压、温度等参数是否符合要求。
4. 表面处理在进行涂装作业前，必须对产品表面进行适当的处理，如去除油污、锈蚀、尘埃等。
可以采用机械处理、化学处理或者热处理等方法。
三、涂装作业的步骤1. 喷涂前的调试在进行正式的喷涂作业前，需要进行喷涂设备的调试。
首先，根据涂料的要求，调整喷涂设备的气压和喷枪的喷嘴尺寸。
然后，进行试喷，确保喷涂设备正常工作，涂料均匀喷出。
2. 喷涂作业将调试好的喷涂设备对准产品表面，保持适当的喷涂距离，开始进行喷涂作业。
喷涂时要保持均匀的喷涂速度和喷涂厚度，避免浮现漏涂、浮涂等问题。
同时，要注意避免喷涂过多的涂料，以免造成起皱、流挂等不良现象。
3. 干燥处理完成喷涂作业后，待涂料干燥。
根据涂料的要求，可以采用自然干燥、加热干燥或者紫外线干燥等方法。
干燥时间根据涂料的种类和厚度而定，必须确保涂料彻底干燥，以免影响产品的质量。
4. 检验和修复干燥后，对涂装表面进行检验，确保涂装质量符合要求。
如发现涂装不均匀、漏涂、起皱等问题，需要进行修复。
修复可以采用打磨、刮涂、重涂等方法，确保涂装表面的平整度和质量。
5. 清洁和保养涂装作业完成后，要及时清洁涂装设备和工作环境。
清洁涂装设备时，要注意避免损坏设备，使用合适的清洁剂和工具。
涂装作业指导书
涂装作业指导书引言概述：涂装作业指导书是为了指导涂装作业人员正确操作，确保涂装作业质量和效率的文件。
它包含了涂装作业的流程、注意事项、安全措施等内容，是涂装作业的重要参考依据。
一、涂装作业流程1.1 准备工作：清洁工作区，准备涂装材料和工具。
1.2 应用底漆：将底漆均匀涂抹在待涂装的表面上。
1.3 涂装：使用合适的工具将颜料均匀涂抹在表面上，确保涂装均匀。
二、注意事项2.1 环境温度：涂装作业应在适宜的温度下进行，避免温度过高或者过低影响涂装效果。
2.2 涂装厚度：控制涂装厚度，避免过厚或者过薄影响涂装效果。
2.3 涂装顺序：按照指导书规定的涂装顺序进行操作，确保涂装效果。
三、安全措施3.1 佩戴防护装备：涂装作业人员应佩戴适当的防护装备，如口罩、手套等。
3.2 通风排气：保持作业区通风良好，避免涂装材料的有害气体对人体造成危害。
3.3 防火防爆：严禁在易燃易爆环境下进行涂装作业，确保作业安全。
四、质量检验4.1 外观检查：检查涂装表面是否均匀、无气泡、无划痕等缺陷。
4.2 耐磨性检测：进行耐磨性测试，确保涂装表面的耐久性。
4.3 色差检测：使用色差仪进行色差检测，确保涂装颜色符合要求。
五、维护保养5.1 清洁保养：定期清洁涂装设备和工具，避免杂质影响涂装效果。
5.2 涂装材料存储：妥善存放涂装材料，避免受潮、过期等影响涂装效果。
5.3 设备保养：定期检查涂装设备，确保设备正常运转。
结语：涂装作业指导书是涂装作业的重要参考文件，正确操作涂装作业指导书中的内容，能够确保涂装作业的质量和效率。
在实际操作中，涂装作业人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保涂装作业顺利进行。
涂装生产作业指导书
涂装生产作业指导书一、引言涂装生产作业指导书是为了规范涂装生产作业流程，确保产品质量和生产效率的提高而编写的。
本指导书旨在为涂装生产作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保涂装工艺的稳定性和一致性。
本指导书适用于涂装生产作业的各个环节，包括涂装前的准备工作、涂装过程中的操作要点以及涂装后的处理等。
二、涂装前的准备工作1. 确定涂装材料和工艺参数：根据产品要求和涂装材料的特性，选择合适的涂装材料和工艺参数。
涂装材料应符合产品的设计要求，并经过质量检验合格。
2. 准备涂装设备和工具：检查涂装设备和工具的完好性和可用性，确保其能够正常运行和使用。
清洁涂装设备和工具，以防止杂质和污染物对涂装质量的影响。
3. 准备涂装基材：检查涂装基材的质量和表面处理情况，确保其符合涂装要求。
对于有缺陷的基材，应及时修复或更换。
4. 制定涂装计划：根据产品的生产计划和涂装工艺要求，制定涂装计划。
涂装计划应包括涂装顺序、涂装工艺参数和涂装时间等信息。
三、涂装过程中的操作要点1. 涂料的配制和调试：按照涂装材料的配方和工艺要求，准确地配制涂料。
在配制过程中，应注意涂料的比例和混合顺序，以确保涂料的稳定性和均匀性。
2. 喷涂设备的调试和校准：在涂装前，对喷涂设备进行调试和校准。
调试时，应注意喷嘴的喷雾效果和喷涂厚度的均匀性。
校准时，应根据涂装材料的要求，调整喷涂设备的喷涂压力和喷涂距离等参数。
3. 涂装操作的注意事项：在涂装过程中，操作人员应注意以下事项：- 确保涂装环境的清洁和通风，以防止灰尘和污染物对涂装质量的影响。
- 控制涂料的喷涂厚度和速度，以确保涂装的均匀性和一致性。
- 确保涂装的干燥时间和温度，以防止涂层的开裂和脱落。
- 定期检查涂装设备和工具的状态，及时进行维护和保养。
- 遵守涂装材料的安全操作规程，以保护操作人员的安全和健康。
4. 涂装质量的检验和控制：在涂装完成后，应对涂装质量进行检验和控制。
检验应包括涂装厚度、涂层的附着力和表面质量等指标。
涂装车间作业指导书
车间班组版本第版版次第次修改页码共页，第页编号监督部门生产部1、目旳通过规范刮灰工序作业程序，使该工序旳产品零部件加工符合质量规定。
2、合用范畴刮灰工序3、作业准备(1) 待刮灰旳产品零部件，表面需干燥、无灰尘、无木屑。
(2) 准备刮灰旳工具：刮刀、橡皮刮子、托灰板、毛刷、棉纱团。
(3) 按比例调好灰料，并搅和均匀。
(4) 将调好旳灰料取适量放在托板上，如夏季气温过高，应用塑料薄膜掩盖，避免水分蒸发，干燥过快。
4、作业程序(1) 平面物件刮涂措施：① 以左手平托灰板，右手大拇指与其她四指相向抓握。
②右手持灰刀在托灰板上沾取适量旳灰料，敷在产品平面旳边沿，形成一条线。
③持刮刀30°—45°角由外向内将灰敷刮与低隐处。
多余旳灰料挤压在刮刀口旳右面成一条线，刮刀刮至前端，刮口即转向内成30°—45°往回刮。
又将灰料刮涂至另一低陷处，多余旳灰料在刮刀左边成一条线。
④ 如果产品旳零部件存在局部缺陷，应当先填充缺陷处，并注意角位、线位、边位、不能漏刮，否则会影响填充效果。
(2) 小型物件旳刮涂措施：小型物件刮涂，应将托灰板平放于工作台前面位置，将产品置于工作台上，并用左手握稳，右手用刮刀沾取少量灰料向一面刮涂，即从上至下或者从前去后刮。
(3) 曲面或者花板类旳刮涂措施：对于曲面、花板、线条等凹凸产品，应用橡皮刮子刮涂，当用橡皮刮子刮涂不到位时，应将灰料加入适量旳水，搅拌成糊状，用毛刷或者棉纱团在表面来回或者圆形擦涂，便可使其填充到木眼中。
5、注意事项(1) 刮涂时，只能在一两个来回中刮平，手法要快，要稳，用力要均匀。
(2) 要注意避免刮刀旳两个尖角划伤产品。
(3) 根据产品精度规定和木身旳表面粗糙限度不同，决定刮涂旳次数，达到质量原则为止。
编制/日期批准/日期审核/日期修改/日期刮灰涂装标题车间班组版本第版版次第次修改页码共页，第页编号监督部门生产部1、目旳通过规范砂灰工序作业程序，使该工序旳产品零部件加工符合质量规定。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、任务背景随着涂装技术的不断发展和应用，涂装作业在工业生产中扮演着重要的角色。
为了确保涂装作业的质量和效率，制定一份涂装作业指导书是必要的。
二、任务目的本涂装作业指导书的目的是为涂装作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保涂装作业的质量和安全。
三、任务内容1. 准备工作1.1 确定涂装材料和设备：根据涂装对象的材质和要求，选择适当的涂料和涂装设备。
1.2 准备涂装工具：包括刷子、滚筒、喷枪等。
1.3 确保涂装环境：确保涂装区域干燥、无尘、通风良好。
2. 涂装准备2.1 清洁涂装对象：将涂装对象表面的灰尘、油污等清洁干净。
2.2 修复涂装对象：对涂装对象表面的缺陷进行修复，如填补裂缝、砂纸打磨等。
2.3 遮盖保护：对不需要涂装的部份进行遮盖保护，如使用胶带、塑料薄膜等。
3. 涂装操作3.1 涂装前的准备工作：将涂料搅拌均匀，调整涂装设备的压力和喷嘴的角度。
3.2 均匀涂装：根据涂装对象的形状和要求，采用刷涂、滚涂或者喷涂等方法进行均匀涂装。
3.3 涂装层数控制：根据涂料的种类和要求，确定涂装的层数，确保涂装效果和防腐性能。
3.4 涂装间隔时间：根据涂料的干燥时间和要求，控制涂装间隔时间，以免涂装层之间产生粘连或者污染。
4. 涂装质量检验4.1 外观检查：对涂装后的表面进行外观检查，如有刷痕、气泡、流挂等缺陷进行修复。
4.2 膜厚检测：使用膜厚测量仪器对涂装层的厚度进行检测，确保涂装层的厚度符合要求。
4.3 耐蚀性测试：根据涂装要求，进行耐蚀性测试，以确保涂装层的防腐性能。
五、安全注意事项5.1 佩戴个人防护装备：涂装作业人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、防护眼镜、防护面罩等。
5.2 防火防爆措施：涂装作业场所应具备防火防爆设施，禁止吸烟和明火。
5.3 通风排气：涂装作业区域应保持良好的通风，避免有害气体积聚。
5.4 废弃物处理：废弃的涂料和涂装工具应妥善处理，避免对环境造成污染。
涂装作业指导书
涂装作业指导书引言概述：涂装作业指导书是一份详细说明涂装作业流程和注意事项的文件，旨在指导涂装工作者正确、高效地完成涂装作业，确保涂装质量和安全。
本文将从涂装前的准备工作、涂装过程中的注意事项、涂装后的清理工作、安全注意事项和常见问题解决等五个方面进行详细介绍。
一、涂装前的准备工作1.1 确认涂装计划：在进行涂装作业前，要先确认涂装计划，包括涂装对象、涂装颜色、涂装方法等。
1.2 准备涂装设备：准备好所需的涂装设备，如喷枪、喷漆、遮罩等，并确保设备工作正常。
1.3 准备涂装材料：选择适合的涂装材料，根据涂装对象的材质和要求进行选择，并确保材料质量合格。
二、涂装过程中的注意事项2.1 控制涂装厚度：在进行涂装时，要控制涂装厚度，避免浮现厚度不均匀或者过厚的情况。
2.2 控制涂装速度：涂装速度要适中，过快会导致涂装不均匀，过慢则会影响涂装效率。
2.3 注意涂装环境：涂装时要注意环境温度、湿度等因素，避免影响涂装效果。
三、涂装后的清理工作3.1 清理涂装设备：涂装结束后要及时清理涂装设备，避免涂料干固影响设备使用。
3.2 清理涂装现场：清理涂装现场，包括清理地面、工作台等，保持工作环境整洁。
3.3 检查涂装效果：涂装结束后要进行涂装效果检查，确保涂装质量符合要求。
四、安全注意事项4.1 戴好防护装备：进行涂装作业时要戴好防护装备，如口罩、手套等，保护自己的安全。
4.2 避免涂料接触：避免涂料直接接触皮肤和眼睛，如有涂料溅到皮肤或者眼睛，要及时用清水冲洗。
4.3 防止火灾事故：在进行涂装作业时要注意防止火灾事故，避免涂料接触明火或者高温物品。
五、常见问题解决5.1 涂装厚度不均匀：若浮现涂装厚度不均匀的情况，可通过调整喷枪压力或者涂装速度来解决。
5.2 涂装起皱：若涂装后浮现起皱情况，可能是涂装环境湿度过高，可通过调整环境湿度或者重新涂装来解决。
5.3 涂装颜色不符：若涂装后颜色不符合要求，可能是涂装材料选择不当，可通过重新选择合适的涂装材料来解决。
涂装生产作业指导书
涂装生产作业指导书引言概述：涂装生产作业指导书是一份重要的文件，旨在为涂装生产过程提供准确的指导和规范。
本文将从涂装生产的准备工作、涂装设备的选择和操作、涂装材料的选择和使用以及涂装质量的控制等四个方面进行详细阐述。
一、涂装生产准备工作1.1 设计和规划：在进行涂装生产前，需要进行设计和规划工作。
包括确定涂装的目的和要求，选择合适的涂装方法和工艺，确定涂装区域的布局，以及制定相关的安全措施和环保要求等。
1.2 设备和设施准备：涂装生产需要合适的设备和设施来支持。
这包括喷涂设备、烘干设备、废气处理设备等。
在选择和准备设备时，需要考虑涂装的特点和要求，确保设备的质量和性能符合要求。
1.3 操作人员培训：涂装生产需要经验丰富的操作人员来进行操作和控制。
因此，在生产前，应对操作人员进行培训，包括涂装设备的操作和维护、涂装工艺的掌握、涂装材料的选择和使用等方面的培训。
二、涂装设备的选择和操作2.1 设备选择：根据涂装的要求和工艺，选择合适的涂装设备。
涂装设备的选择应考虑涂装材料的性质、涂装的尺寸和形状、涂装的厚度要求等因素。
2.2 设备操作：涂装设备的操作需要按照像关的操作规程进行。
操作人员应熟悉设备的使用方法和操作要点，确保操作的准确性和安全性。
2.3 设备维护：涂装设备的维护对于保证涂装质量和设备寿命至关重要。
定期进行设备的清洁和保养，及时更换损坏的零部件，确保设备的正常运行。
三、涂装材料的选择和使用3.1 材料选择：根据涂装的要求和工艺，选择合适的涂装材料。
涂装材料的选择应考虑涂装的基材、涂装的环境和使用条件以及涂装的耐久性等因素。
3.2 材料配比和混合：涂装材料的配比和混合需要按照材料供应商提供的要求进行。
确保材料的配比准确，并进行充分的混合，以保证涂装的均匀性和质量。
3.3 材料使用：涂装材料的使用需要按照像关的操作规程进行。
操作人员应熟悉材料的使用方法和使用要点，确保使用的准确性和安全性。
四、涂装质量的控制4.1 涂装前的准备：在进行涂装前，需要进行相关的准备工作，包括基材的处理、涂装区域的清洁、工艺参数的设置等。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、任务背景及目的涂装作业是指在产品制造过程中对表面进行喷涂、涂刷等处理，以达到美观、防腐、防锈、保护等目的。
本指导书旨在提供涂装作业的详细步骤和操作要点，确保涂装作业的质量和效率。
二、涂装作业流程1. 准备工作a. 确定涂装材料和工具：根据产品要求选择合适的涂料、溶剂、刷具、喷枪等涂装工具。
b. 准备涂装区域：确保涂装区域干净、通风良好，并做好防护措施，如覆盖地面、遮挡周围设备等。
c. 检查涂装设备：确保涂装设备正常工作，如喷枪喷嘴无堵塞、压力稳定等。
2. 表面处理a. 清洁表面：使用适当的清洁剂和工具清洁待涂装表面，去除油污、灰尘等杂质。
b. 去除旧涂层：如有旧涂层，需使用合适的方法（如砂纸、喷砂等）将其完全去除。
c. 修补表面缺陷：如有凹陷、裂纹等表面缺陷，需进行修补，确保表面平整。
3. 涂装操作a. 涂料配制：按照涂料生产商提供的配方，准确称量涂料和溶剂，并进行充分搅拌。
b. 涂装方式选择：根据产品要求和涂装材料特性选择合适的涂装方式，如刷涂、喷涂等。
c. 涂装技巧：- 刷涂：使用合适的刷具，采用均匀、有序的刷涂动作，避免刷痕和漏涂。
- 喷涂：掌握喷涂枪的喷射角度、距离和速度，保持均匀的喷涂厚度和涂层质量。
d. 涂装顺序：根据产品结构和涂装要求，确定涂装的先后顺序，避免涂层之间的干扰和交叉污染。
e. 涂装层数：根据产品要求和涂料特性，确定涂装的层数和每层厚度，确保涂层质量和防护效果。
f. 涂装间隔和干燥时间：根据涂料的干燥性能和工艺要求，确定涂装层间的干燥时间和涂装完成后的干燥时间。
4. 检验和修正a. 涂装质量检验：对涂装完成的产品进行质量检验，包括涂层厚度、颜色、光泽度等指标的检测。
b. 修正措施：如发现涂装质量不符合要求，需采取相应的修正措施，如重新涂装、局部修补等。
5. 清洁和保养a. 清洁涂装设备：涂装作业完成后，及时清洁涂装设备，防止涂料干固堵塞设备。
b. 存储涂料和工具：将剩余涂料密封保存，妥善保管涂装工具，防止涂料变质和工具损坏。
涂装生产作业指导书
涂装生产作业指导书引言概述：涂装生产作业指导书是为了规范涂装生产过程，提高生产效率和质量而编写的指导文件。
本文将从五个方面详细阐述涂装生产作业的指导要点。
一、涂装前的准备工作：1.1 确定涂装材料：根据涂装对象的材质和要求，选择合适的涂装材料，包括底漆、面漆、清漆等。
1.2 准备涂装设备：确保涂装设备完好，如喷枪、喷枪清洗器、喷涂机等，并进行必要的维护和保养。
1.3 准备涂装环境：确保涂装环境清洁、通风良好，避免灰尘和异物对涂装质量的影响。
二、涂装操作要点：2.1 表面处理：对涂装对象进行必要的表面处理，包括去除油污、锈蚀、磨砂等，以保证涂层的附着力。
2.2 涂装技术：掌握正确的涂装技术，包括喷涂的角度、距离、速度等，确保涂装均匀、光滑。
2.3 涂装顺序：按照涂装材料的要求，确定正确的涂装顺序，如先底漆后面漆，先内部后外部等。
三、涂装质量控制：3.1 涂装厚度控制：使用涂层厚度测量仪器，对涂装厚度进行检测，确保涂层厚度符合要求。
3.2 涂装质量检查：对涂装后的产品进行质量检查，包括涂层的平整度、颜色、附着力等。
3.3 不良处理：对于涂装质量不合格的产品，及时进行不良处理，如重新涂装、修补等，以保证产品质量。
四、涂装安全注意事项：4.1 防护措施：涂装作业时，必须佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，避免涂装材料对身体的伤害。
4.2 防火措施：涂装作业现场必须保持干燥，严禁吸烟和使用明火，防止涂装材料引起火灾。
4.3 废弃物处理：涂装过程中产生的废弃物，如废漆、废溶剂等，必须按照环保要求进行正确处理，避免环境污染。
五、涂装作业的改进措施：5.1 涂装工艺改进：通过改进涂装工艺，如使用新的喷涂技术、优化涂装顺序等，提高涂装效率和质量。
5.2 设备更新升级：定期对涂装设备进行检修和更新升级，确保设备的正常运行和涂装效果的稳定性。
5.3 培训和提升：组织涂装人员进行培训和技能提升，提高他们的专业素质和操作能力，以适应涂装技术的发展和变化。
涂装生产作业指导书
涂装生产作业指导书一、引言涂装生产作业指导书是为了规范涂装生产过程，确保产品质量和生产效率的高标准文件。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和相关要求，以确保涂装生产过程的顺利进行。
二、适合范围本指导书适合于涂装生产过程中的各个环节，包括但不限于涂装准备、涂装操作、涂装设备维护等。
三、涂装准备1. 确定涂装材料：根据产品要求和工艺要求，选择合适的涂装材料，包括底漆、面漆等。
2. 准备涂装设备：检查涂装设备的正常运行情况，确保设备无故障。
3. 准备涂装区域：确保涂装区域干净整洁，无灰尘和杂质。
四、涂装操作1. 表面处理：对待涂装的物体进行表面处理，包括去除油污、锈蚀等。
2. 底漆涂装：根据产品要求，使用适当的底漆进行涂装，确保底漆均匀、无气泡。
3. 干燥处理：将涂装完成的产品进行干燥处理，确保底漆彻底干燥。
4. 面漆涂装：根据产品要求，使用适当的面漆进行涂装，确保面漆均匀、无刷痕。
5. 检验：对涂装完成的产品进行检验，确保涂装质量符合要求。
五、涂装设备维护1. 定期保养：定期对涂装设备进行保养，包括清洁、润滑等，确保设备正常运行。
2. 故障处理：对涂装设备浮现的故障进行及时处理，确保设备运行稳定。
六、安全措施1. 操作人员应穿戴好相应的个人防护装备，包括手套、防护眼镜等。
2. 操作人员应严格遵守涂装区域的安全规定，禁止吸烟、使用明火等。
七、附录1. 涂装工艺流程图：详细描述涂装生产过程中的各个环节和操作步骤。
2. 涂装设备清单：列出涂装生产所需的设备清单，包括设备名称、型号等。
总结：涂装生产作业指导书是为了规范涂装生产过程，确保产品质量和生产效率的高标准文件。
本指导书详细描述了涂装准备、涂装操作、涂装设备维护等各个环节的具体步骤和要求。
同时，还包括了安全措施和附录，以确保涂装生产过程的安全和顺利进行。
操作人员应严格按照本指导书的要求进行操作，确保涂装质量符合要求。
通过正确使用本指导书，可以提高涂装生产的效率和质量，达到更好的生产效果。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、任务背景涂装作业是一种常见的工业制造工艺，用于给产品表面涂上一层保护性的涂层，以提高产品的外观质量和耐久性。
为了确保涂装作业的顺利进行，本指导书将详细介绍涂装作业的步骤、要求和注意事项，以帮助操作人员正确进行涂装作业。
二、准备工作1. 确保操作环境干净、通风良好，并配备必要的个人防护设备，如呼吸器、护目镜、手套等。
2. 检查涂装设备和工具的完好性，确保其正常工作。
3. 准备所需的涂料、溶剂、清洁剂等涂装材料，并按照相关规定进行储存和管理。
三、涂装步骤1. 表面准备a. 清洁产品表面，去除油脂、灰尘和其他污垢。
b. 如有必要，进行砂光或其他表面处理，以提供良好的附着力。
2. 涂料准备a. 根据产品要求选择合适的涂料，并按照涂料供应商提供的配方准确调配。
b. 搅拌涂料，确保其均匀混合。
3. 涂装操作a. 使用合适的喷涂设备，将涂料均匀喷涂在产品表面。
b. 控制喷涂厚度和速度，确保涂层的均匀性和一致性。
c. 根据需要，进行涂层的重复涂装，确保达到所需的涂层厚度。
4. 干燥和固化a. 根据涂料的要求，将涂装后的产品放置在适当的环境中进行干燥和固化。
b. 控制干燥时间和温度，确保涂层能够完全干燥和固化。
5. 检验和修复a. 对涂装后的产品进行检验，确保涂层质量符合要求。
b. 如有必要，进行涂层的修复和修正，以达到所需的外观和性能要求。
四、注意事项1. 操作人员应严格遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护设备，避免涂料接触皮肤和吸入。
2. 涂装设备和工具应定期维护和保养，确保其正常工作。
3. 涂料和溶剂的储存和管理应符合相关规定，避免泄漏和污染环境。
4. 涂装作业应在干燥、无风的环境中进行，以避免灰尘和颗粒物的污染。
5. 涂料的配方和使用应严格按照涂料供应商的要求进行，避免误用或混用。
五、总结涂装作业是一项需要严格操作的工艺，正确的涂装步骤和注意事项对于涂装作业的质量和效果至关重要。
本指导书详细介绍了涂装作业的步骤、要求和注意事项，希望能对操作人员正确进行涂装作业提供帮助。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、任务背景涂装作业是一项重要的工业生产工艺，对于产品的外观质量和保护性能有着重要影响。
为了确保涂装作业的质量和效率，制定涂装作业指导书是必不可少的。
本文将详细介绍涂装作业的相关要求和步骤，以确保涂装作业的顺利进行。
二、涂装作业要求1. 作业环境要求：涂装作业应在干燥、通风良好的环境下进行，以确保涂装质量。
2. 作业人员要求：作业人员应经过专门的培训，熟悉涂装工艺和安全操作规程，具备良好的职业素养和责任心。
3. 材料要求：选择适合的涂料和涂装工具，确保涂装效果和涂装层的质量。
4. 涂装前处理要求：对待涂装物体进行清洁、除锈、打磨等处理，以确保涂装层的附着力和平整度。
5. 涂装操作要求：按照涂装工艺要求进行操作，控制涂料的喷涂厚度和均匀度，避免出现涂料流挂、起泡、流挂等问题。
6. 涂装后处理要求：涂装完成后，进行涂层的干燥、固化和检验，确保涂装层的质量和性能。
三、涂装作业步骤1. 准备工作：检查涂装设备和涂料是否正常，准备好所需的工具和材料。
2. 涂装前处理：对待涂装物体进行清洁，去除表面的油污和污垢；对金属表面进行除锈和打磨，确保表面光洁度和附着力。
3. 涂装准备：根据涂装工艺要求，选择适合的涂料和涂装工具；将涂料搅拌均匀，调整涂料的粘度和稠度。
4. 涂装操作：根据涂装工艺要求，控制喷涂压力、喷涂距离和喷涂速度；保持喷枪与涂装物体的垂直和均匀移动，确保涂装层的均匀性和厚度。
5. 涂装检验：涂装完成后，进行涂层的干燥和固化，根据涂装工艺要求进行涂层的质量检验，包括涂层的附着力、硬度、耐腐蚀性等指标。
6. 涂装后处理：根据涂装工艺要求，对涂装物体进行后处理，如涂层的抛光、清洁和保护处理，以提高涂装层的外观质量和保护性能。
四、涂装作业安全注意事项1. 作业人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等，以保护自身安全。
2. 涂装作业应遵守涂装区域的安全规定，禁止吸烟、明火和其他可能引发火灾的行为。
涂装生产作业指导书
涂装生产作业指导书一、引言涂装生产作业指导书是为了规范涂装生产过程，提高生产效率和产品质量而编写的。
本指导书旨在为涂装生产操作人员提供详细的作业指导和操作流程，以确保涂装过程的安全和顺利进行。
二、涂装生产作业流程1. 准备工作1.1 清洁工作区域：确保涂装区域干净整洁，清除杂物和灰尘，以保证涂装质量。
1.2 准备涂装材料：根据产品要求，准备好所需的涂料、溶剂、稀释剂等材料，并按照规定的比例混合。
1.3 检查涂装设备：检查喷枪、喷嘴、压缩空气系统等设备是否正常工作，确保设备的正常运行。
2. 表面处理2.1 清洁表面：使用适当的清洁剂清洁待涂装的表面，去除油污、灰尘和其他杂质。
2.2 防腐处理：对于金属表面，进行防腐处理，以防止氧化和腐蚀。
3. 涂装操作3.1 涂装前准备：根据产品要求，选择合适的喷枪和喷嘴，调整涂料的喷射压力和喷射角度。
3.2 喷涂涂料：将混合好的涂料均匀地喷涂在待涂装的表面上，保持一定的喷涂距离和速度，确保涂料的均匀性和一致性。
3.3 控制涂料厚度：根据产品要求，控制涂料的厚度，以确保涂层的质量和耐久性。
3.4 涂装后处理：涂装完成后，根据需要进行烘干、固化等后处理工作，以确保涂层的质量和性能。
4. 清洁和维护4.1 清洁喷枪和喷嘴：涂装完成后，及时清洁喷枪和喷嘴，防止涂料固化阻塞设备。
4.2 维护设备：定期检查和维护涂装设备，保持设备的正常运行和使用寿命。
三、安全注意事项1. 涂装过程中应戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜、口罩等，以防止涂料对皮肤和呼吸系统的伤害。
2. 涂装区域应保持通风良好，避免涂料的挥发物积聚在空气中，对人体造成伤害。
3. 涂装过程中禁止吸烟和使用明火，以防止涂料的燃烧和爆炸。
4. 使用稀释剂时，应注意稀释剂的挥发性和易燃性，避免发生火灾和爆炸事故。
四、质量控制1. 涂装前的检查：在涂装之前，对待涂装的表面进行检查，确保表面没有缺陷和不良状况。
2. 涂装过程的控制：在涂装过程中，根据产品要求，控制涂料的喷涂压力、喷涂速度和喷涂距离，以确保涂料的均匀性和一致性。
涂装生产作业指导书
涂装生产作业指导书一、背景介绍涂装生产作业指导书是为了规范涂装生产过程中的操作流程，确保涂装作业的质量和效率。
本指导书适合于涂装生产作业的各个环节，包括准备工作、涂装操作、涂装设备的使用和维护等。
二、准备工作1. 确定涂装材料：根据产品要求和涂装效果，选择合适的涂料和涂装辅助材料。
2. 准备涂装设备：保证涂装设备的正常运行和维护，包括喷枪、喷嘴、压缩空气等。
3. 准备工作区域：确保工作区域的清洁和整洁，移除可能影响涂装质量的杂物。
三、涂装操作1. 表面处理：对待涂装的工件进行表面处理，包括清洁、除锈、打磨等，以确保涂装效果和附着力。
2. 涂料配制：按照涂料厂家提供的配方和比例，将涂料和溶剂充分混合。
3. 涂装方法：根据产品要求和涂装效果，选择合适的涂装方法，如喷涂、刷涂、浸涂等。
4. 涂装顺序：根据产品结构和涂装要求，确定涂装的顺序和涂层的厚度。
5. 涂装技巧：掌握涂装技巧，保证涂装均匀、无漏涂、无滴落等问题。
6. 涂装环境：确保涂装环境的温度、湿度和通风等条件符合要求，以保证涂装质量。
四、涂装设备的使用和维护1. 设备操作：熟悉涂装设备的操作方法和使用注意事项，确保设备的正常运行。
2. 设备维护：定期检查和维护涂装设备，包括清洁、润滑、更换磨损部件等，以延长设备的使用寿命。
3. 设备安全：遵守涂装设备的安全操作规程，确保工作人员的人身安全和设备的安全。
五、质量控制1. 涂装质量检查：对涂装后的产品进行质量检查，包括涂层的厚度、附着力、光泽度等指标的检测。
2. 不良品处理：对于发现的涂装不良品，及时进行处理，包括修复、返工或者报废等。
六、安全注意事项1. 个人防护：涂装操作人员应佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护用品，以保护自身安全。
2. 防火措施：涂装现场应保持通风良好，禁止吸烟和明火，防止涂料的挥发引起火灾。
3. 废料处理：涂装废料应按照环保要求进行妥善处理，避免对环境造成污染。
七、总结涂装生产作业指导书是涂装生产过程中的重要文件，通过规范操作流程和质量控制，可以提高涂装作业的质量和效率。
涂装生产作业指导书
涂装生产作业指导书一、引言涂装生产作业指导书旨在为涂装生产工作人员提供详细的操作指导和标准化作业流程，确保涂装作业的质量和效率。
二、作业环境要求1. 作业场所应保持清洁、干燥，温度控制在20℃±2℃，相对湿度控制在50%～70%。
2. 作业场所应配备足够的通风设备，确保涂装作业时的空气流通。
3. 作业场所应设置防尘设备，防止灰尘等杂质对涂装质量的影响。
三、涂装材料准备1. 根据产品要求选择适当的涂料和溶剂。
2. 涂料应储存在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射和高温。
3. 涂料应提前搅拌均匀，确保颜色和质地的一致性。
四、涂装设备准备1. 涂装设备应经过定期的维护和保养，确保正常运行和安全使用。
2. 涂装枪应清洗干净，喷嘴应调整到适当的喷雾角度和喷雾压力。
3. 涂装设备应配备适当的防护措施，如手套、护目镜、面具等。
五、涂装作业流程1. 准备工作：清洁待涂装的物体表面，去除油污和杂质。
2. 底漆涂装：根据产品要求，选择适当的底漆进行涂装。
底漆应均匀涂布，厚度控制在指定范围内。
3. 砂光处理：底漆干燥后，进行砂光处理，确保表面光滑平整。
4. 中涂涂装：根据产品要求，选择适当的中涂进行涂装。
中涂应均匀涂布，厚度控制在指定范围内。
5. 砂光处理：中涂干燥后，进行砂光处理，确保表面光滑平整。
6. 面漆涂装：根据产品要求，选择适当的面漆进行涂装。
面漆应均匀涂布，厚度控制在指定范围内。
7. 烘干处理：涂装完成后，将物体放入烘干室进行烘干，时间和温度根据涂料要求进行控制。
8. 检验和修复：烘干后，对涂装表面进行检查，如有不良现象，及时进行修复。
9. 包装和出库：完成涂装作业后，对产品进行包装，并按照出库流程进行出库。
六、质量控制要求1. 涂装前，应对涂装设备进行检查和校准，确保涂装质量的稳定性。
2. 涂装过程中，应定期进行涂料的质量检测，确保涂料的稳定性和符合产品要求。
3. 涂装后，应对涂装表面进行质量检查，如有不良现象，及时进行修复。
涂装生产作业指导书
涂装生产作业指导书一、引言涂装生产作业指导书是为了规范涂装生产作业流程，确保产品质量和生产效率，提供详细的操作指导和安全注意事项。
本指导书适合于涂装生产作业过程中的各个环节，包括准备工作、涂装操作、质量检验和设备维护等。
二、准备工作1. 材料准备在进行涂装生产作业之前，需要准备以下材料：- 涂装材料：根据产品要求选择合适的涂装材料，包括底漆、面漆、稀释剂等。
- 涂装工具：包括喷枪、喷嘴、喷涂罩、搅拌棒等。
- 防护用品：包括手套、口罩、护目镜等。
2. 环境准备确保涂装生产作业的环境符合要求，包括：- 温度和湿度：根据涂装材料的要求，调整作业环境的温度和湿度。
- 通风条件：保证作业现场有良好的通风条件，避免涂装材料的挥发物积聚。
3. 设备准备检查涂装设备的运行状态，确保设备正常工作，包括：- 喷枪和喷嘴：检查喷枪和喷嘴的清洁程度，确保喷嘴通畅。
- 搅拌设备：检查搅拌设备的运行状态，确保涂装材料充分搅拌均匀。
三、涂装操作1. 表面处理在进行涂装之前，需要对待涂装的表面进行处理，包括：- 清洁表面：使用适当的清洁剂清洗表面，去除污垢和油脂。
- 打磨表面：使用砂纸或者砂轮对表面进行打磨，去除凹凸不平的部份。
2. 涂装准备在进行涂装之前，需要进行以下准备工作：- 涂装材料调配：根据产品要求，按照一定比例将底漆和面漆混合。
- 稀释涂料：根据涂装材料的粘度要求，适当稀释涂料。
- 涂装工具准备：将喷枪和喷嘴安装好，调整喷嘴的喷涂角度和喷涂压力。
3. 涂装操作步骤进行涂装操作时，需要按照以下步骤进行：- 均匀喷涂：保持喷枪与工件的距离恒定，均匀地喷涂涂料。
- 重叠喷涂：每次喷涂时，要确保与上一次喷涂的区域有一定的重叠。
- 控制涂料流量：根据涂装要求，控制喷涂涂料的流量。
- 喷涂速度：根据涂装要求，控制喷涂的速度。
四、质量检验在涂装生产作业完成后，需要进行质量检验，以确保产品质量符合要求。
质量检验的内容包括：1. 外观检查：检查涂装表面是否平整、无气泡、无划痕等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
序号①②③④湖南江南汽车制造有限公司湖南江南汽车制造有限公司重庆分公司涂装作业指导书防护用品产品型号JNJ7155/QT 文件编号：M12-TZ10-PC-01002修改单号标记修改记录/变更事项修改时间修改人确认人操作者确认上岗确认编制审核批准调整油箱盖平面，使其与B柱平面保持平行油箱盖平面与B柱平面保持平行油箱盖平面与B柱平面保持平行目视面差过大将油箱盖安装到工装上对准孔隙插入油箱盖漏装将油箱盖工装插入距B柱最近的两个钣金缝隙中，再拧紧螺栓油箱盖与B柱工步作业要领/装配技巧品质基准保证方法相关参数工具过往机能不良预想不良安全要点用夹钳夹断铁丝将油箱盖取下夹钳工装未紧固注意铁丝、钣金碰划伤产品型号JNJ7155/QT 文件编号：M12-TZ10-PC-01001产品名称M12乘用车共 9 页第 1 页工位作业名称工序号工序类别标准工时（S）版本号中涂擦净-工装安装TZ4-01一般工序180A/0一二三四序号①②③④⑤⑥⑦⑧防护用品湖南江南汽车制造有限公司重庆分公司涂装作业指导书修改单号标记修改记录/变更事项修改时间修改人确认人操作者确认上岗确认编制审核批准对行李箱外板进行擦拭对后侧围进行擦拭对行李箱内板进行擦拭对前门内板及外板进行擦拭由内而外，由上而下破坏密封胶对后门内板及外板进行擦拭擦拭时注意不要破坏门边密封胶对车顶横梁进行擦拭作业时要超过中心线车身无浮灰目视擦净后身体在输送机道旁时注意脚下.对前翼子板进行擦拭左侧擦拭时与右侧对称操作再次触摸工步作业要领/装配技巧品质基准保证方法相关参数工具过往机能不良预想不良安全要点用粘尘布擦拭机舱盖擦拭时不可停顿，不可遗漏车身擦净目视粘尘布未擦净边角部.注意不要产生切伤.产品名称M12乘用车共 9 页第 2 页工位作业名称工序号工序类别标准工时（S）版本号中涂擦净-手工擦净TZ4-01一般工序180A/0确认事项1.重叠1/3平行擦拭,不可弧线擦拭2.擦拭作业中途不可停顿3.擦拭后不可再触车体4.擦拭速度0.6～0.9M/秒5.桶内无水乙醇占总容量的1/5，擦拭5台车或目视无水乙醇浑浊时，需及时更换新的无水乙醇。
从翼子板侧上部开始擦拭用手指按住擦试布擦拭角落凹凸部从窗框下部开始擦拭一二三四五六七八15432从前立柱附近开始擦拭32143214453213211216532421序号①空气②防护用品重庆分公司修改单号标记修改记录/变更事项修改时间修改人确认人操作者确认上岗确认编制审核批准粘度（55±5）s 喷涂重合率1/2-1/3风速0.4±0.1m/s 油漆压力0.8～1MPa 不要有露底产生喷漆室温度25±2℃喷涂时注意不要踩踏气管喷漆室相对湿度65%±5%重叠喷涂处，注意流挂的产生喷枪速度0.3～0.6m/s 漆膜杂物涂料管不要碰到车体喷涂幅宽250～300mm 注意枪的角度，距离，枪幅。
无流挂目视油漆温度25℃±1℃流挂在输送机道旁时注意脚下对左侧后门进行喷涂；喷涂的速度要一致无露底目视喷涂距离200～300mm 压缩空气及管路漆膜划伤工步作业要领/装配技巧品质基准保证方法相关参数工具过往机能不良预想不良安全要点检查油箱盖工装安装情况，无误后对左侧前门、油箱盖背面喷涂从喷涂范围中心进行喷涂漆膜厚度35-45μm 膜厚仪吐漆量200～400ml/min 门支撑杆露底小心被漆管和气管绊倒产品名称M12乘用车共 9 页第 3 页工位作业名称工序号工序类别标准工时（S）版本号中涂手工喷涂-左侧前、后门内表面TZ4-02关键工序180A/0起枪注意流挂注意交接处流挂注意孔边凹凸处流挂注意转角流挂枪头向上喷涂门框下平面对准踏板平面外侧垂直向下喷涂对准门框平面向上喷涂一二24387651354287169序号①空气②压缩重庆分公司防护用品喷涂重合率1/2-1/3修改单号标记修改记录/变更事项修改时间修改人确认人操作者确认上岗确认编制审核批准油漆压力0.8～1MPa 粘度（55±5）s 喷涂时注意不要踩踏气管喷漆室相对湿度65%±5%风速0.4±0.1m/s 涂料管不要碰到车体喷涂幅宽250～300mm 不要有露底产生喷漆室温度25±2℃注意枪的角度，距离，枪幅。
无流挂目视油漆温度25℃±1℃流挂在输送机道旁时注意脚下对右侧后门进行喷涂；喷涂的速度要一致无露底目视喷涂距离200～300mm漆膜划伤重叠喷涂处，注意流挂的产生喷枪速度0.3～0.6m/s 漆膜杂物工步作业要领/装配技巧品质基准保证方法相关参数工具过往机能不良预想不良安全要点对右侧前门进行喷涂；（注意喷涂油箱盖背面）从喷涂范围中心进行喷涂漆膜厚度35-45μm 膜厚仪吐漆量200～400ml/min 门支撑杆露底小心被漆管和气管绊倒产品名称M12乘用车共 9 页第 4 页工位作业名称工序号工序类别标准工时（S）版本号中涂手工喷涂-右侧前、后门内表面TZ4-02关键工序180A/0起枪注意流挂注意交接处流挂注意孔边凹凸处流挂注意转角流挂枪头向上喷涂门框下平面对准踏板平面外侧垂直向下喷涂对准门框平面向上喷涂一二329876754435896211序号①重庆分公司防护用品喷涂重合率1/2-1/3修改单号标记修改记录/变更事项修改时间修改人确认人操作者确认上岗确认编制审核批准油漆压力0.8～1MPa粘度（55±5）s喷涂时注意不要踩踏气管喷漆室相对湿度65%±5%风速0.4±0.1m/s涂料管不要碰到车体喷涂幅宽250～300mm不要有露底产生喷漆室温度25±2℃喷涂的速度要一致无露底目视喷涂距离200～300mm空气喷枪漆膜划伤重叠喷涂处，注意流挂的产生喷枪速度0.3～0.6m/s漆膜杂物对前机舱内表面进行喷涂；从喷涂范围中心进行喷涂漆膜厚度35-45μm膜厚仪吐漆量200～400ml/min机盖支撑杆露底小心被漆管和气管绊倒注意枪的角度，距离，枪幅。
无流挂目视油漆温度25℃±1℃压缩空气及管路流挂在输送机道旁时注意脚下工位作业名称工序号工序类别标准工时（S）版本号中涂手工喷涂-机舱盖内表面TZ4-02关键工序180A/0工步作业要领/装配技巧品质基准保证方法相关参数工具过往机能不良预想不良安全要点产品名称M12乘用车共 9 页第 5 页14875610932注意转角流挂对准踏板平面外侧垂直向下喷涂注意交接处流挂枪头斜向上喷涂机舱盖板注意孔边凹凸处流挂起枪注意流挂序号①湖南江南汽车制造有限公司重庆分公司涂装作业指导书防护用品喷涂重合率1/2-1/3修改单号标记修改记录/变更事项修改时间修改人确认人操作者确认上岗确认编制审核批准油漆压力0.8～1MPa 粘度（55±5）s 喷涂时注意不要踩踏气管喷漆室相对湿度65%±5%风速0.4±0.1m/s 涂料管不要碰到车体喷涂幅宽250～300mm 不要有露底产生喷漆室温度25±2℃喷涂的速度要一致无露底目视喷涂距离200～300mm 空气喷枪漆膜划伤重叠喷涂处，注意流挂的产生喷枪速度0.3～0.6m/s 漆膜杂物对后行李箱内表面进行喷涂；从喷涂范围中心进行喷涂漆膜厚度35-45μm 膜厚仪吐漆量200～400ml/min 压缩空气及管路露底小心被漆管和气管绊倒注意枪的角度，距离，枪幅。
无流挂目视油漆温度25℃±1℃行李箱盖支撑杆流挂在输送机道旁时注意脚下工位作业名称工序号工序类别标准工时（S）版本号中涂手工喷涂-行李箱盖、油箱盖内表面TZ4-02关键工序180A/0工步作业要领/装配技巧品质基准保证方法相关参数工具过往机能不良预想不良安全要点产品型号JNJ7155/QT 文件编号：M12-TZ10-PC-02004产品名称M12乘用车共 9 页第 6 页17653824序号①防护用品湖南江南汽车制造有限公司重庆分公司涂装作业指导书修改单号标记修改记录/变更事项修改时间修改人确认人操作者确认上岗确认编制审核批准油漆压力0.8～1MPa粘度（55±5）s喷漆室相对湿度65±5%风速0.3±0.1m/s除水施工电压30～80KV5、定期对机器人喷涂流量进行校定喷漆室温度25±2℃3、保证光电开关信号正常；无露底目视成型空气1200～400Nl/min漆膜划伤4、定期对压缩空气油水分离器进行除油旋杯转速30～50krpm漆膜杂物机器人对车身按照设定程序进行喷涂1、漆膜厚度；漆膜厚度35-45μm膜厚仪吐漆量200～600ml/min露底机器人运行时禁止靠近2、机器人防护服定期清洗；无流挂目视油漆温度25℃±1℃流挂在输送机道旁时注意脚下工位作业名称工序号工序类别标准工时（S）版本号中涂自动喷涂TZ4-03关键工序180A/0工步作业要领/装配技巧品质基准保证方法相关参数工具过往机能不良预想不良安全要点产品型号JNJ7155/QT文件编号：M12-TZ10-PC-03001产品名称M12乘用车共 9 页第 7 页车身喷涂轨迹图序号12湖南江南汽车制造有限公司重庆分公司涂装作业指导书防护用品修改单号标记修改记录/变更事项修改时间修改人确认人操作者确认上岗确认编制审核批准粘度（55±5）s喷涂重合率1/2-1/3风速0.4±0.1m/s油漆压力0.8～1MPa喷漆室温度25±2℃喷漆室相对湿度65%±5%喷涂时应保持喷枪与被喷涂面保持垂直喷枪速度0.3～0.6m/s漆膜杂物喷涂幅宽250～300mm部位进行补喷2、遮盖底色，喷涂均匀无流挂目视油漆温度25℃±1℃输漆系统流挂在输送机道旁时注意脚下无露底目视喷涂距离200～300mm漆膜划伤工步作业要领/装配技巧品质基准保证方法相关参数工具过往机能不良预想不良安全要点检查车体表面漆膜，如有漏喷、虚喷等现象，对漏喷、虚喷1、漆膜厚度；无漏喷、虚喷膜厚仪吐漆量200～400ml/min喷枪露底小心被漆管和气管绊倒产品型号JNJ7155/QT文件编号：M12-TZ10-PC-04001产品名称M12乘用车共 9 页第 8 页工位作业名称工序号工序类别标准工时（S）版本号中涂检查补喷TZ4-04一般工序180A/0序号1 234 5 6防护用品涂装作业指导书湖南江南汽车制造有限公司重庆分公司修改单号标记修改记录/变更事项修改时间修改人确认人操作者确认上岗确认编制审核批准设定温度：预烘干80℃，升温区160℃，保温区165℃可关闭强冷或缩短强冷时间中涂烘干炉实际温度与工艺设定温度偏差不得超过10℃，文件标示温度为车体表面温度，请参考中涂漆固化窗口当外部气温低时，车身不经过强冷也可直接进行下道工序操作时，每周对烘房室体、风道、三元体内部等区域进行一次清理，保持2、烘干设备须严格按照设备操作规程进行内部清洁。