冲孔灌注桩施工组织设计方案(DOC 17页)
冲孔灌注桩工程施工设计方案
大田碧桂园天誉首期总承包工程冲孔灌注桩施工方案编制人：XX大中建筑工程年月日目录1、编制依据- 1 -2、工程概况- 2 -2.1、工程地质情况- 2 -3、施工准备- 3 -3.1技术准备- 3 -3.2工期安排- 4 -3.3劳动力需要量计划及主要施工机具计划- 4 -4.主要施工方法及措施：- 5 -4.1工艺流程- 5 -4.2、施工要求及注意事项- 5 -5、质量保证技术措施- 13 -6、冲击成孔灌注桩常见问题及预防处理方法- 15 -7、安全保证措施及管理- 19 -8、文明施工措施- 20 -9、工期保证措施- 21 -1、编制依据1.1、碧桂园天玺施工合同、施工图纸及相关文件；1.2、勘察院提供的《碧桂园天誉岩土工程勘察报告》；1.3、国家现行施工验收规范、标准及XX省XX市的有关施工规定；1.4、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件等综合因素的分析；1.5、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验；1.6、本施工组织设计主要依据以下技术标准及验收规范：〔1《工程测量规范》GB50026—2007〔2《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014〔3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002〔4《混凝土质量控制标准》GB50164-2011〔5《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-2011〔6《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012〔7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005〔8《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20112、工程概况大田碧桂园天玺工程,工程分为示范区和货量区位于XX省XX市大田县均溪镇后坂洋处原麻纺厂地块。
由10幢高层、人防空地下室、综合楼组成。
1、综合商业楼,总建筑面积3355.00平方米。
2、YJ110T〔货量区由4栋高层组成地下室一层,33层的总建筑面积为56126.400平方米。
3、YJ110<货量区1#楼地上33层总建筑面积为14031.6m²。
冲孔灌注桩施工方案(最终版)
冲孔灌注桩施工方案(最终版)范本1：冲孔灌注桩施工方案(最终版)1. 项目背景1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 项目概述2. 工程准备2.1 勘察与设计2.2 材料准备2.3 设备准备2.4 人力资源准备3. 施工流程3.1 站柱洞开挖施工3.1.1 洞口处理3.1.2 站柱洞开挖3.1.3 清理及测量3.2 筏底槽挖掘与清理3.3 筏底槽底板固结3.4 筏底槽内水泥浆注入3.5 钢筋布置及连接3.6 砼灌注3.7 压实与养护3.8 站柱洞灌浆封堵3.9 施工记录与检验4. 安全与质量控制4.1 安全措施4.2 施工质量控制4.3 监督与验收5. 文件与报告5.1 施工报告5.2 检验报告5.3 完工报告5.4 其他文件附件：附件1：工程设计图纸附件2：洞口处理方案附件3：钢筋布置图附件4：灌浆封堵记录表法律名词及注释：1. 工程准备：根据《建设工程施工质量管理条例》，指施工前必须做好的准备工作，包括勘察与设计、材料准备、设备准备和人力资源准备等方面。
2. 筏底槽：根据《桩基础工程施工及验收规范》，是冲孔灌注桩施工过程中开挖的一个凹槽，用来接纳水泥浆的注入，增加地基的稳定性。
3. 砼灌注：根据《混凝土工程施工及验收规范》，指在施工过程中将预制好的混凝土倒入模板中，经过振捣、养护等过程形成固定的形状。
4. 站柱洞灌浆封堵：根据《建造地基基础工程验收规范》，指将水泥浆注入站柱洞，使其与周围土层结合，防止水分渗透。
范本2：冲孔灌注桩施工方案(最终版) 1. 项目概述1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 项目背景2. 施工目标2.1 目标描述2.2 安全要求2.3 质量要求3. 工程准备3.1 勘察与设计3.1.1 地质勘察3.1.2 结构设计3.2 材料准备3.2.1 水泥3.2.2 骨料3.2.3 钢筋3.3 设备准备3.4 人力资源准备4. 施工流程4.1 沟槽开挖4.1.1 沟槽定位4.1.2 沟槽开挖4.2 灌注槽施工4.2.1 清理底板4.2.2 配置混凝土4.2.3 灌注槽养护4.3 钢筋布置4.4 灌注过程4.4.1 灌注顺序4.4.2 振捣处理4.4.3 补充灌浆4.5 砼浇筑4.6 封堵处理4.7 清理与整理5. 安全与质量控制5.1 安全措施5.2 质量控制5.2.1 施工过程控制5.2.2 施工记录与检验文件与报告：1. 施工方案2. 施工记录3. 检验报告法律名词及注释：1. 结构设计：根据《建造结构设计规范》，指根据工程要求对建造的结构进行合理布置和设计，保证结构的安全稳定。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案一、工程概况冲孔灌注桩桩端全断面进入持力层不小于1.2m,且不应小于2倍桩径,桩顶进入承台100mm,桩主筋锚入承台35d；单桩竖向承载力特征值根据桩基施工图确定。
二、编制依据《工程勘察报告》；本工程合同及技术文件要求；三、施工准备和施工平面布置图本工程的施工准备主要从人员、设备、技术资料、场地布置、材料等几个方面入手。
施工前务必做好各项准备工作，特别是做好进场前设备检查，确保设备进场即可施工；各工序施工人员选派有技术、能吃苦、工作认真、经验丰富的人员。
3.1管理人员配备情况3.3.1资料准备(1)岩土工程勘察报告(2)地下管线、电缆情况(3)冲孔灌注桩施工平面布置图(4)冲孔灌注桩桩基础平面图(5)冲孔灌注桩桩身结构图(6)各种施工记录、报审、报验表格(7)施工形象进度图(8)各种安全标志牌(9)材料检验和试验状态标识牌3.3.2技术准备(1)对坐标控制点、基础轴线、标高等由项目总工会同工程测量人员逐一复核，确认无误后方可接收。
(2)组织技术人员研究设计文件、图纸资料，并现场踏勘，找出施工中的重点问题。
(3)组织技术人员学习有关技术文件，做好技术和安全交底，学习施工工艺和安全操作规程。
(4)根据交底的轴线、桩号和高程由测量人员引入定位线和标高，并测设桩位位置。
(5)准备好各种施工记录表格。
(6)施工方案报审。
3.3.3其他准备(1)施工人员进场，穿戴整洁，严格执行我公司的劳动保护管理条例。
(2)桩机备有防雨帐篷，人员备有雨衣、雨鞋；做好配电箱的防雨工作，及时维护损坏的道路。
适时安装临时水泵抽取坑内积水，避免坑内地面泥泞而影响施工。
3.6施工场地布置3.6.1场地硬化本工程根据文明施工的要求将对施工道路进行硬化处理，厚度控制20cm左右，碎标号为C20,坍落度为12-14cmo3.6.2工地出入口的布置出入口设置门卫，由专人负责，并在出入口的内侧设置洗车装置，设置指示牌和告示牌等，保证施工道路清洁和出入平安。
冲孔灌注桩专项施工设计方案
冲孔灌注桩专项施工设计方案目录一、项目概况 -------------------------------------------------------- 二2.编译依据 -------------------------------------------------------------- 2三、设备的选择 ------------------------------------------------------- 3四、施工方法及技术措施 ------------------------------------------- 4五、主要工程机械及检测设备进场方案----------------------- 146. 质量保证措施 ---------------------------------------------------- 15七、安全保障措施与管理 ----------------------------------------- 18八、文明施工措施 -------------------------------------------------- 28钻孔桩专项施工方案一、项目概况本工程为安太宝与2号井原煤接驳工程。
本工程地基处理采用混凝土灌注桩；原煤2#转运点共布设4根混凝土现浇桩，桩径1m，桩长18m，桩身混凝土强度C30。
原煤3号转运点共布设9根现浇混凝土桩，桩径1m，桩长18m，桩身混凝土强度C30。
原煤4号转运点共布设4根现浇混凝土桩。
桩径1m，桩长18m，桩身混凝土强度C30。
从原煤3号转运点到原煤5号转运点（包括支架和张拉桩基础）共布设16根现浇混凝土桩，桩径为1m，桩长18m，桩身混凝土强度C30。
2. 编译依据1、本工程穿孔灌注桩施工的设计图纸及设计技术要求；2、工程合同和招标技术文件的要求；3、本项目的施工组织设计；4、施工规范和标准：《基础与基础工程施工及验收规范（GBJ 202-83）》；《混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-92）》；钻孔桩 ( DBJ 08-202-92) ”；其他现行国家法律法规和行业标准。
冲孔混凝土灌注桩施工组织方案
冲孔混凝土灌注桩施工组织设计一、施工方法(1) 计量与支付施工测量包括：平面定位测量、轴（垂直）测量、高程（水平）测量。
根据业主提供的红线图和控制点，用于定位控制和高程控制。
根据基准点和基准线，确定工程的主控轴和引导点，并绘制在墙上。
平面控制：使用全站仪测量主控站，控制轴定位，然后测量各个控制点并布置图。
1、由于本项目基础施工钻机较多，产生的泥浆和拟建的碎石堆积在孔旁，会覆盖或偏斜各桩轴的导桩，会产生一定的影响关于桩孔的定位。
结合本项目根据实际情况，采用极坐标法放样桩位，放样处提供的4个控制点直接作为测站，各桩位中心坐标为每个建筑物都在室内计算并报告给主管。
实施。
计量方法应与“外部控制法”相结合实施。
首先，外边线主控轴的控制点应引导测量到与主轴相距一定距离，并做好2m标记并加以保护。
两个相邻控制点的基线之间不应有障碍物。
反抗。
(2) 施工方法1、桩孔定位：埋钢套管：钢套管壁厚采用12mmδ=钢板，内径为1.2m，钢套管长度为1.5° -2.5m。
在桩位开挖约2个孔，-3m深度适合完全埋入钢套管，然后安装钢套管定位，并在钢套管周围回填粘土并压实。
成孔：成孔采用带十字锤的绞盘冲击孔。
冲孔使用泥土保护墙壁。
根据本工程桩基工程地质条件分析，由于砂卵石层透水性好，应制作碎石和粘土固定孔洞，保证孔洞内泥浆畅通。
比河流水位或地下水位高 1.0-1% .5m。
打孔过程中做好打孔记录，在土层变化处取渣样，识别土层，与地质剖面相对应。
在冲孔过程中，使用长度为直径4倍的孔检测设备检查孔的直径和垂直度，以便及时发现问题并纠正。
成孔质量检验：使用带倒锤线的伞形孔检测仪，成孔平面的位置偏差不得大于孔的位置偏差5cm；冲孔直径不得小于设计桩径；冲孔的倾斜度不得大于1%；沉淀厚度用沉淀箱检测，必须符合规范要求；冲孔深度不得低于设计图尺寸。
钢笼的安装：桩的钢骨架分段制作。
各段9m长度由冲孔架上的提升装置加长后放入孔内，在井口处完成焊接。
冲孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区桩基础工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：占地面积约10000平方米，总建筑面积约20000平方米4. 工程性质：住宅小区桩基础工程5. 工程地质：根据地质勘察报告，场地土层主要为素填土、粉质粘土、粉土、粉细砂、卵石等。
二、施工方案编制依据1. 国家和地方相关法律法规、标准规范2. 工程地质勘察报告3. 设计文件及相关资料4. 施工现场实际情况三、施工组织设计1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工技术负责人：XXX4. 施工人员：施工队伍由技术工人、管理人员、质检人员等组成。
四、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场平整、排水畅通，确保施工安全。
（2）施工道路畅通，满足施工运输需求。
（3）施工现场设置明显的安全警示标志。
2. 施工材料准备（1）钢筋：符合设计要求的钢筋，并进行抽样检测。
（2）混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，并进行试配。
（3）水泥、砂、石子等原材料：符合设计要求，并进行抽样检测。
3. 施工设备准备（1）桩基施工设备：钻机、搅拌机、输送泵、振动锤等。
（2）检测设备：超声波检测仪、钢筋探测仪等。
五、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行施工放样。
（2）检查桩位坐标、高程，确保准确无误。
2. 桩基施工（1）钻孔：采用冲孔灌注桩施工工艺，使用钻机进行钻孔。
（2）清孔：采用潜水泵、泥浆循环等方法进行清孔，确保孔底沉渣厚度不大于50mm。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并安装至孔口。
（4）混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
3. 成桩检测（1）超声波检测：采用超声波检测仪检测桩身完整性。
（2）钢筋探测：采用钢筋探测仪检测钢筋位置、间距等。
六、施工质量控制1. 施工过程控制（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
冲孔灌注桩施工组织设计
冲孔灌注桩施工组织设计一、施工目标和要求1.施工目标：按照设计要求，确保冲孔灌注桩的质量。
2.施工要求：严格按照技术规范和施工方案进行施工，保证施工的安全和质量。
二、施工组织机构1.项目经理：负责整个工程施工的组织、协调和管理工作。
3.施工班组：包括冲孔班组、灌浆班组等。
三、材料和设备准备1.材料准备：按照设计要求，准备好钢筋、方木模板、灌浆材料等。
2.设备准备：准备好冲孔设备、振动棒等施工设备。
四、施工工艺流程1.施工前期准备：a.准备好施工机具、材料等。
b.安排好抢修人员，确保施工期间的设备运行正常。
c.清理施工现场，确保施工区域的整洁。
2.冲孔工艺：a.根据设计要求，确定冲孔施工的位置和孔径。
b.使用冲孔设备进行钻孔作业，掌握好孔深和孔径。
c.在冲孔过程中，要及时清理冲孔孔底的土层和泥浆，确保孔底的清洁。
3.钢筋安装：a.按照设计要求，将预埋钢筋和构件与主筋相连接，确保钢筋的稳固。
b.检查钢筋的位置和间距，确保满足设计要求。
4.灌浆工艺：a.按照灌浆方案，准备好灌浆材料。
b.在灌浆过程中，要保持均匀的浆体流动，防止产生浆液分层现象。
c.清洗灌注口和管道，防止堵塞。
5.后期处理：a.确保灌注完成后，将现场清理干净，整理好施工现场。
b.进行检查和测量，确保冲孔灌注桩的质量。
五、施工安全措施1.按照相关规定，组织施工人员进行安全教育和培训。
2.确保施工现场的安全，设置警示标志和隔离措施。
3.严禁酒后作业和违章操作。
4.加强施工现场的消防安全防护。
六、施工质量控制1.按照质量检验计划，进行施工质量的检查和验收。
2.对施工人员进行技术培训，提高施工质量和安全意识。
3.对施工过程中的关键节点进行监控和记录，确保施工质量。
七、施工进度计划1.制定合理的施工进度计划，确保施工进度的安排合理。
2.按照施工进度计划，及时调整和安排施工任务。
总结：。
冲孔灌注桩施工组织设计(正式)
松溪家园四期 II 标段住处小区工程冲孔灌注桩专项施工方案编制人 :职务：审察人：职务：赞同人：职务：恒鼎建设公司2021年3月 5日目录第一章编制依照 (3)第二章工程大要 (4)第三章施工部署 (5)第四章施工方法 (6)第五章施工常遇问题及办理方法 (11)第六章质量保证系统 (14)第七章安全和文明施工 (16)第八章工期保证措施 (17)第九章执行的技术标准及规 (18)第一章编制依照1、松溪家园四期II标段住处小区工程设计图纸。
2、建筑地基基础工程施工质量查收规〔GB50202-2002〕。
3、中国建筑工业1999 年 1 月初版的?建筑施工手册?。
4、临安市规划勘探公司编制的松溪家园四期II标段住处小区工程?岩土工程勘探报告?。
5、建筑桩基技术规〔 JGJ94-94〕第二章工程大要松溪家园四期II标段住处小区工程建设地址：富阳市新登镇松溪村；为全框架结构，总建筑面积33209.99 平方米，本工程由富阳市新登城镇建设投资投资建设，市华清建筑工程设计，临安市规划勘探勘探，公望工程管理监理，恒鼎建设公司组织施工。
基础设计为冲孔桩。
本工程改为使用冲孔灌注桩，承载方式为端承桩，持力层为中风化砾岩夹砂层，入岩深度≥0.5m, 桩端阻力特点值 fa=4000kpa ，桩径 800mm 及900mm。
其中 800mm孔径桩总数为 44 根，900 孔径桩总数为 21 根，共计 65 根桩。
钢筋为螺纹钢Φ 16、Φ 18，箍筋为线材 ?8、?10，混凝土为C25 水下砼灌注。
本工程桩身质量检验：采用小应变全测，承载力检测很多于 3 根，地址现场定。
1.施工平面部署1.1 依照本工程的特点及桩基的数量，我工程部安排使用 4 台 JK5 型冲击桩机进行施工，施工1～25 轴桩基；整体施工序次为由东向西推进，以保证业主的工期要求。
1.2 本工程桩基较集中，现场用电、用水、排污按就近原那么进行安排。
2.施工进度方案及劳动力安排依照地质报告，本工程冲孔灌注桩平均长度在10m左右， 5 月 24 日动工，方案每 24 小时成孔 1～3 个，总工期为25 日。
冲孔灌注桩施工方案(正式)
冲孔灌注桩施工方案(正式)一、前言冲孔灌注桩是一种广泛应用于工程建设中的地基处理技术，其施工方案的设计和实施对工程质量和进度具有重要影响。
为确保冲孔灌注桩施工过程顺利进行，特制定此施工方案，旨在指导施工人员按照规范要求开展作业，确保工程质量。
二、施工准备1. 设备准备•冲击器•钻机•泥浆泵•水泥搅拌车•短管清洗车•防塌套管•车辆运输设备2. 材料准备•水泥•石子•泥浆•钢筋•螺旋钢管3. 人员准备•工地负责人•冲孔灌注桩操作人员•安全员•现场监理4. 现场准备•清理施工场地•设置安全标志•检查设备工作状态三、施工工艺流程1. 地基处理1.使用钻机在预定孔位进行地基探测。
2.根据地质条件选择合适的孔径和深度。
2. 冲击法成孔1.在孔位中心设置导向桩，采用冲击器将桩体打入地下。
2.按设计要求逐层打孔，同时对孔内进行泥浆冲洗清理。
3. 灌注与扩张1.将预埋的钢筋调整至正确位置。
2.使用泥浆泵将混凝土灌注至孔内，并同时在灌注过程中对标记位置进行测量。
3.灌注完成后，放置螺旋钢管进行桩体扩张。
4. 后续处理1.等待灌注完成后，对桩体进行检测与检查。
2.根据检测结果，进行必要的调整和修正。
3.进行桩顶处理，使之符合设计要求。
四、质量控制1. 施工监督•安排专人对施工现场进行监督。
•定期进行质量检查和验收。
2. 质量验收•完成施工后，由质量监督部门进行验收。
•对施工是否符合设计要求进行评估。
五、安全防护1. 安全教育•对施工人员进行安全培训。
•强调施工操作中的安全注意事项。
2. 安全保障•提供必要的安全防护装备。
•定期检查和维护施工设备。
本施工方案仅供参考，具体操作以实际情况为准。
各施工单位应根据工程具体要求和实际情况进行合理调整和安排，以确保施工质量和安全。
冲孔灌注桩专项施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，建设单位为XX房地产开发有限公司，设计单位为XX建筑设计院，监理单位为XX监理公司，施工单位为XX建筑公司。
工程总建筑面积为XX万平方米，建筑高度为XX米，建筑层数为XX层，抗震设防烈度为XX度。
基础形式为冲孔灌注桩基础，桩径为800-1200mm，桩长为4-30m，桩端支承岩为微风化岩层。
二、施工准备1. 施工组织设计施工组织设计应包括施工工艺、施工顺序、施工方法、施工设备、施工材料、施工质量保证措施、施工安全保证措施、施工文明施工措施等。
2. 施工设备（1）桩机：选用合适的桩机，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）泥浆搅拌机、泥浆循环系统、泥浆净化系统等。
（3）钢筋加工设备、焊接设备、混凝土搅拌运输车等。
3. 施工材料（1）钢筋：选用HRB400E钢筋，横向加劲箍及螺旋钢箍采用HPB300级钢筋。
（2）混凝土：C30混凝土。
（3）泥浆：选用优质膨润土，按设计要求配比。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸，使用全站仪进行测量放线，确定桩位。
（2）护筒埋设：根据桩位尺寸，埋设护筒。
（3）钻孔：使用桩机进行钻孔，控制孔径、孔深、垂直度等。
（4）清孔：使用泥浆循环系统进行清孔，清除孔内泥浆和渣土。
（5）钢筋笼制作、吊装：制作钢筋笼，吊装至孔内。
（6）灌注混凝土：使用混凝土搅拌运输车将混凝土输送至孔内，进行灌注。
（7）成桩：待混凝土初凝后，进行成桩。
2. 施工方法（1）钻孔：采用冲击钻机进行钻孔，控制落锤冲程，宜低锤密冲。
（2）清孔：使用泥浆循环系统进行清孔，清除孔内泥浆和渣土。
（3）钢筋笼制作、吊装：制作钢筋笼，吊装至孔内，确保钢筋笼垂直。
（4）灌注混凝土：使用混凝土搅拌运输车将混凝土输送至孔内，进行灌注，确保混凝土密实。
四、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 施工前进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。
3. 加强施工过程中的质量检查，确保施工质量。
冲孔混凝土灌注桩工程施工组织设计
冲孔混凝土灌注桩工程施工组织设计一、项目概况二、施工方法选择1.冲击法：适用于较软土层或沉积层。
首先，在预先固定的位置钻孔，然后使用冲击器将桩钢筋冲入地下。
最后，在孔内灌注混凝土，形成钢筋混凝土桩。
2.旋转法：适用于较硬土层或岩石层。
首先，钻孔机沿固定位置旋转钻孔，并定期加水冲压，直到达到设计孔径。
然后，在孔内灌注混凝土，形成钢筋混凝土桩。
三、施工流程安排1.施工前期准备：包括取得工程施工许可证、编制施工方案、审核设计图纸、组织施工人员培训等。
2.场地平整和标线：通过清理施工场地，平整土地并进行桩位标定。
3.钻孔工作：根据设计要求，进行钻孔工作，包括控制孔径和孔深。
4.主筋和配筋预制：按照设计图纸要求，制作主筋和配筋。
5.钢筋布置和模板安装：根据设计图纸，将主筋和配筋铺设在桩孔内，并安装模板。
6.混凝土搅拌和灌注：选择适当的混凝土配比，使用搅拌机搅拌混凝土，并通过灌注管将混凝土灌入桩孔。
7.震实和养护：在混凝土灌注后，使用振动器对混凝土进行震实处理，并及时进行养护工作。
四、安全措施1.安全培训：组织施工人员参加安全培训，提高安全意识和技能水平。
2.现场标识：设置明显的施工标识，包括安全警示牌、施工区域划定等。
3.施工区域管控：设置施工警戒线，禁止无关人员靠近施工区域。
4.安全防护设施：根据工程要求，设置施工围挡、安全网、防护帽、防护绳等安全设施，并定期检查维护。
5.应急预案：制定施工现场应急预案，明确责任分工和紧急处置措施。
五、施工设备和人员组织1.施工设备：冲孔混凝土灌注桩工程需要的主要设备包括钻孔机、搅拌机、振动器、冲击器等。
施工方案应明确设备选型、数量和使用方法。
2.施工人员：施工人员包括项目经理、工程师、施工人员和安全员等。
项目经理负责组织和协调工程施工，工程师负责指导施工技术，施工人员负责具体施工操作，安全员负责安全检查和管理。
六、总结冲孔混凝土灌注桩工程施工组织设计是确保施工安全和质量的关键环节。
冲孔灌注桩施工组织设计方案
冲孔灌注桩施工组织设计方案一、项目概况1.1 项目名称冲孔灌注桩施工组织设计方案1.2 项目地点根据具体项目选择，详细地址待确认1.3 项目背景冲孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，用于增加地基承载能力。
二、施工前准备2.1 人员组织2.1.1 施工队伍组建具有丰富经验的冲孔灌注桩施工队伍，包括工程师、技术员和工人等人员。
2.1.2 分工明确各人员的职责和分工，确保施工队伍协调配合。
2.2 设备准备2.2.1 冲孔灌注桩设备准备冲孔灌注桩机械设备，确保设备齐全、完好。
2.2.2 检测设备准备必要的检测设备，用于检测施工质量。
2.3 材料准备2.3.1 砼原材料准备优质的混凝土原材料，以保证桩体的强度和耐久性。
2.3.2 钢筋及配件准备符合要求的钢筋及配件，用于增强桩体的承载能力。
三、施工方案3.1 桩基设计3.1.1 桩基类型根据设计要求，选择合适的冲孔灌注桩类型，包括灌注钻孔灌注桩、灌注钻孔压桩等。
3.1.2 桩径和桩长根据设计荷载计算确定桩径和桩长，保证桩基承载能力。
3.2 施工工艺3.2.1 土质分析对施工现场土质进行分析，确定施工方法和参数。
3.2.2 沉降监测在施工过程中进行沉降监测，及时调整施工参数，确保桩体稳定。
3.3 安全措施3.3.1 施工现场安全制定施工现场安全措施，保障施工人员和设备安全。
3.3.2 安全培训进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
四、施工流程4.1 施工前准备4.1.1 施工队伍准备指定施工队伍任务，确保施工的有序进行。
4.1.2 设备检查对冲孔灌注桩设备进行检查，保证设备正常运转。
4.2 施工过程4.2.1 桩基施工按照设计要求进行冲孔、灌注，保证桩体质量。
4.2.2 检测验收进行桩体质量检测，确保桩基符合设计要求。
4.3 施工结束4.3.1 清理整理整理施工现场，清理冲孔灌注桩设备。
4.3.2 档案保管保管好施工相关档案和质量检测报告。
五、质量控制5.1 质量检测进行施工过程中的质量检测，确保施工质量。
桩基冲孔灌注桩工程施工组织设计
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)************** 桩基冲孔灌注桩工程施工组织设计编制单位：*********************编制：审核：批准：日期：****年*月*日目录：1、编制依据 (3)2、工程概况 (3)3、施工工期 (5)4、施工方案 (5)5、施工进度计划和工期保证措施 (14)6、质量保证措施 (16)7、安全保证措施 (18)8、文明施工措施 (20)9、人员组织 (21)10、施工主要材料进场计划 (22)11、施工主要机具、设备 (22)一、施工组织设计编制依据1、地质勘察资料；2、*******************桩基设计；3、现场勘查资料；4、本公司施工力量和施工经验；5、《建筑桩基技术规范》、《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范》、《钢筋焊接与验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》。
二、工程概况(一)、工程地质概况本工程地处***************。
施工区域属典型的地下岩溶地貌，上部有1-3米不等的粘土层，下部为圆砾及卵石层，持力层为中风化灰岩，桩尖须穿过多溶洞灰岩地层。
（二）、主要工程量（已有设计施工图且可施工的7#栋9#栋10#栋）：详见表一表一7#栋工作量统计：9#栋工作量统计：10#栋工作量统计：三、施工工期预计2011年9月8日开工，根据现有施工工作面，可进行7#、9#、10#栋的基础施工。
计划2012年3月8日完成，总工期6个月。
四、施工方案根据该工程地质特点和本公司施工经验，现采用冲击钻成孔。
设备选型如下：设备型号 JK—6主机功率 55KW设备型号 JK—8主机功率 75KW泥浆泵 3PNL 22KW主机自重 8T锤重 4T （一）施工工艺冲孔桩施工工艺流程：1准备工作（1）钻机就位使用汽车吊或龙门吊钻机就位，保持天车，冲击锤和测量桩位中心“三点一线”，钻机安装平稳，底座用枕木垫实，用水准仪校核水平。
冲孔灌注桩基施工方案文档
冲孔灌注桩基施工方案文档一、工程概况本工程位于XX市，前期土质调查显示地基属于软土地基，土层较为松软，存在明显的沉降和不稳定的情况。
为了保证工程的质量和安全，决定采用冲孔灌注桩作为基础工程。
二、施工目标1.提高地基的承载力和稳定性。
2.缩短施工周期，保证工程进度。
3.减少对周围环境和结构的干扰。
三、施工步骤1.土方开挖：根据设计要求，在施工现场进行土方开挖作业，确保施工区域平整、干净。
2.备料准备：准备好灌注桩所需的原材料和设备，包括水泥、砂石、桩机等。
3.孔洞布置：根据设计要求，在施工区域进行孔洞布置，确定孔的位置和间距。
4.钻孔：使用桩机进行冲通孔洞，根据设计要求进行孔洞的直径和深度控制。
5.灌注桩灌注：在冲通孔洞后，使用特殊的灌浆泥浆泵将灌注桩注入孔洞中，并同时进行循环搅拌，确保浆液均匀分布。
6.连桩施工：根据设计要求，进行连桩施工，确保桩体的连续性和稳定性。
7.填充回填：当灌注桩达到设计要求后，进行填充回填作业，保证孔洞的稳固和承载力。
8.桩头处理：对灌注桩的桩头进行处理，确保与上部结构的连接顺利进行。
9.清理整理：施工完毕后，对施工现场进行清理整理，确保施工现场的整洁和安全。
四、施工安全措施1.严格遵守施工规范，确保施工质量和安全。
2.定期检查和维护施工设备，确保正常运行。
3.进行施工现场的封闭和警示标识，防止未经授权人员进入工地。
4.施工现场人员必须佩戴安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
五、质量控制1.对原材料进行严格把关，确保质量达标。
2.施工过程中进行现场质量检测，包括孔洞的直径和深度等参数。
3.对灌浆泥浆进行取样检测，确保浆液的比例和稠度符合要求。
4.每一道工序结束后进行验收和检验，确保符合设计要求和质量标准。
六、环境保护1.在施工现场进行封闭处理，防止施工过程中的粉尘和噪音对周围环境造成污染和干扰。
2.对施工现场进行清理，及时处理和回收废弃物，减少对环境的影响。
3.严禁非法排放废水和废气，确保环境的清洁和安全。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案一、工程概况框剪结构，高度90m,单柱即中柱最大轴力约为15000KN,拟采用桩基础，设计地面标高为20.5m o二、施工组织及管理为确保项目的旗质量及施工进度，加强现场管理，建立健全行之有效的管理体系。
三、施工组织机构及劳动力计划1、材料供应及试验计划：施工准备阶段，联系材料供应商，做好〃三材〃及〃地材〃送检和试验工作，施工前备足浇灌材料，其余材料在施工阶段中可根据施工现场场地条件做到随时供应,确保施工现场备料可供20根桩浇灌。
施工中后期做好到龄期已试块送检事宜，现场施工完毕后协助建设单位做好基桩检测准备工作。
2、后勤保障工作：确保施工人员生活有保障，有一个相对安静的生活休息场所，工作时有能人尽其力，保证设备能正常运转，故障维修能及时到位，真正做到〃后勤保障有力〃。
(-)施工工艺流程图1、施工准备阶段(二)施工工艺工程基桩设计为冲孔灌注桩，根据场地工程地质条件及设计要求，结合我公司施工同类工程基桩经验，该工程我公司似采用冲击成孔二次清孔，导管灌注施工工艺，以确保工程质量及进度。
1结合工程地层特点，土部以3m填方，中部为流塑状淤泥及粘土,下部为中硬岩土层及嵌石量深度较大，我公司选用冲孔机施工。
2、上部杂填土部分用人工挖孔方法，清除较大的块石等障碍物，并埋设护筒。
(1)护筒埋设要准确、稳定，护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm;(2)护筒用5-8mm钢板制作，其内径大于钻头直径200mm,上部开1-2个溢桨孔；(3)护筒埋设深度不小于1.5m,必要时埋设多节护筒，直至打入不透水层。
3、冲击成孔开孔时，应低锤密击，直至穿过填土层，至淤泥层、细砂层时，应加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。
4、进入基岩后，应低锤冲击或间断，发生偏孔应回填片石至偏孔上方300mm-500mm处，然后重新冲击。
5、遇到弧石时，可预爆、填石或用高低冲程交替冲击，将人弧石击碎或挤入孔壁。
必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案冲孔灌注桩施工方案一、工程概况冲孔灌注桩采用打孔、冲孔和灌注混凝土的方法构成。
本次工程是为了加固地基，并确保地基的稳定性和承载力。
具体工程概况如下：地点：XX市XX区XX路XX号工程规模：共需施工XX根冲孔灌注桩主体材料：钢筋、混凝土二、施工准备1. 施工机械、设备准备1）井架：根据实际情况选择适合的井架设备，并对其进行检查和保养。
2）打孔机：选择适合的打孔机进行试验性打孔，确保其正常运转。
3）水泥搅拌站：选择符合要求的水泥搅拌站，确保供水量和质量。
2. 施工人员准备1）项目经理：负责工程整体管理，安排施工计划和工人调度。
2）施工队长：负责具体施工安排和工人培训。
3）施工工人：根据实际需要招募具有相关经验的施工工人。
4）其他辅助人员：保证施工过程中的安全和顺利进行。
三、施工过程1. 打孔阶段1）根据设计要求，在桩位上设置井架并固定牢靠。
2）根据设计要求选用合适的打孔机，进行试验性打孔，确定桩孔的直径和深度。
3）根据试验结果，调整打孔深度和直径，并逐个完成打孔作业。
2. 冲孔阶段1）根据设计要求，在每个桩孔中安装井架和冲孔器，并严密固定。
2）根据冲孔要求以适当的钻头，对已打孔的位置进行冲孔并清理孔内杂物。
3）冲孔完成后，根据设计要求进行检查并记录冲孔的孔深和孔径。
3. 灌注阶段1）在冲孔完成后，根据设计要求，在每个桩孔中放置钢筋增强材料，并与井架固定好。
2）根据设计要求选拔合适的混凝土配合比和混凝土搅拌站，开始灌注混凝土。
3）灌注完成后，保持现场整洁，确保混凝土的养护和固化。
四、安全措施1. 施工前，对施工现场进行检查，清除障碍物和危险物品。
2. 严格执行劳动安全法规，提醒施工人员佩戴工作服和安全帽。
3. 提供必要的安全警示标志和安全防护设施。
4. 动火作业时必须采取防火措施，确保施工现场的安全。
5. 负责组织施工人员进行危险场所的防滑、防跌落和防拖拉，确保施工安全。
以上为冲孔灌注桩施工方案的基本内容，具体施工细节和安全措施可根据实际情况进行补充和调整。
冲孔混凝土灌注桩施工组织方案
冲孔混凝土灌注桩施工组织方案一、施工前准备1.地质勘察：对工程地质情况进行详细勘察，了解地质结构、土层性质和地下水位等信息。
2.设计方案：根据勘察结果制定施工方案和桩基设计方案。
3.材料准备：准备好所需要的钢筋、混凝土、沙子、石子等材料，并进行质量检验。
4.施工设备准备：准备好冲孔机、搅拌机、输送泵、抽水机、搅拌罐等施工设备，并确保其正常运转。
二、施工工艺流程1.临时设施搭建：搭建施工现场的临时设施，包括施工用水、电源和办公室等。
2.土层开挖：根据设计要求，在桩位上方开挖土坑，准备待施工的空间。
3.冲孔施工：根据设计要求，使用冲孔机在桩位上进行孔洞开挖。
冲孔机应与预埋的钢筋配合使用，确保孔洞的质量和准确度。
4.钢筋安装：在冲孔孔洞中设置好钢筋骨架，并按照设计要求进行加固和连接。
5.混凝土搅拌：在搅拌罐中按照比例混合沙子、石子和水泥，搅拌均匀成混凝土。
6.混凝土灌注：使用输送泵将混凝土泵入冲孔孔洞，确保灌注过程中不出现空隙和浆液分离的情况。
7.抽水和养护：混凝土灌注完成后，及时将孔洞内的水泵出，并在一段时间内对桩身进行养护，以提高强度和稳定性。
三、施工注意事项1.施工现场安全：保证施工现场的安全，设置安全警示标志和安全警戒线，确保作业人员的安全。
2.设备检查：每天开始施工前，对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常使用。
3.施工质量控制：严格按照设计要求进行施工，保证孔洞的准确度、钢筋的安装质量和混凝土的灌注质量。
4.施工进度控制：合理安排施工进度，确保工期的完成，避免因为施工进度延误而影响整个工程的进展。
5.施工记录：详细记录施工过程中的重要数据和问题，包括孔洞的开挖尺寸、钢筋的安装情况、混凝土的灌注量等，以备后续的工程验收和问题追踪。
通过以上的施工组织方案，可以保证冲孔混凝土灌注桩施工的质量和安全，提高施工效率，确保工程的有效进行。
但施工过程中应密切配合施工人员，及时解决施工现场遇到的问题，进一步提高施工质量和效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冲孔灌注桩施工组织设计方案(DOC 17页)大学城中心共享区公交枢纽站工程冲（钻）孔灌注桩基础工程施工组织设计编制：审核：审批：厦门中联建设工程有限公司施工方案报审表二、工程概况三、场地地质简述：四、结构概况一览表工程质量：合格工期要求：27日历天五、项目经理部组织及劳动力组织计划劳动力组织计划及岗位职责六、施工准备工作：根据现场情况和桩位分布情况、工期要求，试桩拟采用ZZ－3冲钻孔桩3台套进行施打。
1、资料：《福州市大学城中心共享区公交枢纽站工程》工程桩设计图纸，地质勘察报告有关操作规程、施工及验收规范。
2、组织项目部成员学习图纸、地质资料，并进行图纸会审和试成孔，从而熟悉本工程场地内地层情况特征及各项物理性能，水文地质情况，熟悉图纸设计意图及有关规范。
3、对各种建材进行见证取样送检。
4、桩基轴线、标高确定并引测完毕，经过监理、甲方复核办理签证手续。
5、“三通一平”施工用电、用水进行合理布设；场地上可能存在一些地下障碍物未破除，待施工中边施工，边破除。
6、按公司要求搭设好临时搭设。
7、成立精干的施工班组，并对各班组进行三级安全教育和技术交底。
8、建立各项管理制度，做到有章可循。
七、施工方法：1、冲孔桩施工工艺流程：2、施工方法：(1)移机对中桩位，桩机安装要水平，护筒中心与天车轮槽、在同一直线上。
钻机就位必须平整、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移位。
(2)开孔时应先在护筒内加满泥浆，应低锤密击，如表土为淤泥、细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。
(3)冲击施工时，应控制钢丝绳放松量，在钢丝绳上作标记以控制冲程，勤放少放，防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过少则不能有效冲击，形成“打空锤”易损坏冲击机具。
冲至设计持力层，采用回水中捞取渣样参考钻探资料判定，后继续冲到设计要求的深度，取样判定，终孔。
每根桩取渣样编号、存放，进行第一次清孔。
(4)按设计要求的规格分段制作钢筋笼，工程桩的钢筋笼规格见上表，钢筋笼接头应错开50%主筋根数，错开长度≥500mm，主筋接头、加劲箍接头采用焊接，主筋搭接焊接头1M范围内应采用φ8@100螺旋筋加密；螺旋筋点焊成型。
钢筋笼吊放时，应保证不变型，并绑结垫块，保证钢筋笼标高安放准确，严禁浮笼发生。
(5)下笼结束后，下导管，采用反循环二次清渣。
由监理验孔后检测各项指标。
（孔底500mm以内泥浆比重应小于1.25，含砂量≤8％，粘度≤28s）清渣后测定沉渣厚度符合要求≤5Cm，方可下注浆管，灌注砼。
(6)严格按C30水下砼配合比施工，并根据碎石，砂的实际情况，及时调整配合比，严禁使用超大规格的碎石。
(7)浇筑砼前，导管底部与孔底距离应保持在50cm左右，在隔水栓安装好后，第一盘先用水泥砂浆灌入导管而后是C30水下砼入管，隔水栓降下至导管总长中部时，贮料斗及料车应盛满砼，然后剪断隔水栓铁丝，并及时在贮料斗中添加料车中的砼，确保导管埋深0.80m，开始灌注水下砼。
(8)随着砼面的上升，应有专人经常测量导管内外砼面的深度与导管的埋深。
导管在砼中埋深宜为2～8 m，严禁将导管底端提出砼面。
并根据钢筋笼长度随着导管的提升逐渐拆卸导管至钢筋笼底部2米范围以避免发生浮笼。
桩顶位于地面以下的桩，当砼浇灌完毕时，导管埋入砼面的深度以不大于4m为宜。
(9)应控制最后一次砼的灌入量，桩顶标高不得偏低，应使凿除浮浆高度后，暴露的桩顶砼强度等级符合设计要求。
(10)按每桩留置一组砼试块，编号，养护，并及时送检。
(11)施工过程使用的水泥、钢材等，在有出厂合格证的情况下，均应有监理见证人在场取样检验合格后方可使用。
（12）根据岩土地质勘察报告揭示本工程场地地层中存在大量的孤石且埋深不均、厚度差异大的情况，在施工中采取如遇孤石过大无法冲进的情况则运用人工挖孔桩施工方法进行施工，对孤石进行爆破清除。
2、清渣工艺简介：本工程工程桩采用冲孔灌注桩，采用反循环清渣工艺，现将工艺流程分析介绍如下：为保证成孔质量，将孔底沉渣厚度降到最低水准，应严格执行二次清渣。
（1）第一次清孔：冲孔至设计孔深或满足设计要求时，终孔。
进行第一次清孔，用高压泥浆泵（即3PN泵）进行清孔。
具体做法如下：桩机停止冲进，让钻头提高几公分，，将制备好的泥浆（略稀）通过3PN泵管连接，从泥浆管中高压注入孔底，在高压作用下，孔底沉渣则随同泥浆上浮，呈悬浮状态或从孔口溢出。
清孔时间因各孔情况而异，一般控制在0.5～1.0小时，清孔完毕，用3㎏测锤测量孔深，将测得的孔深L1记录下来，继续施工下一道工序。
（2）第二次清孔：在钢筋笼、导管均安放完毕后，进行第二次清孔。
同样采用3PN泵，采用一个三通活节将3PN泵出水浆口与导管口连接，用稍稀的泥浆从导管中高压注入孔底，同第（1）项机理进行清渣。
孔底渣质、孔底悬浮物在压力浆的作用下，慢慢上浮。
从孔口溢出注入沉淀池中，如此循环。
按3PN泵出水量每小时30～50m3取下限渣40m3计算，本次清渣应保证全孔泥浆循环，清渣二套次以上。
以Ф800桩为例：孔深以平均10 m3计算，每孔浆量为22m3，则10×2÷40=0.50小时，故本次清孔应保证时间不低于0.5小时，施工中宜取0.5～0.8小时。
清孔后用测锤（3㎏）进行沉渣量测，则得孔深L2。
L2的差值a，若a＜10cm , 则即可终孔，加快后续工序的安排，争取0.5（3）将L1－小时之间第一盘砼料注入孔底。
若a＞10cm，则重复第二次清孔中的步骤，直至满足要求。
若超过0.5小时第一盘砼料为入孔底，则停止注砼，重新测定沉渣，合格后再浇砼。
八、质量管理体系、措施：为确保公司贯标工作的实施，结合冲(钻)孔桩特点以及工程质量达预期的目标，着重做好以下工作：(一)管理制度与职责1、现场成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的质量管理领导小组，全面负责工程的质量管理工作，各级管理人员明确岗位职责，把好质量关，工程开工前系统学习本组织方案，进行全面的技术交底，使之明确工程的质量要求，真正树立“质量第一”的思想。
2、实施质量监理工程制度，设专职质检员在建设单位现场代表和工程监理人员的指导下，坚持24小时值班，认真做好工程各工序的质量把关，行使质量一票否决权，不符合质量要求的坚决推倒重来。
3、各级检查制度，班组长要认真负责工序的质量，把关和自检。
坚持自觉整改，自检完成后要质检员进行专检，检查合格后通知建设单位现场代表和工程监理人员进行复检，复检合格后方可进入下道工序施工，对公司的巡检，项目经理应认真对待，对发现的问题及时组织人员进行整改，并做好记录。
4、实行质量奖罚制度，用工作质量保证工程质量。
5、建立隐蔽工程验收制度：各隐蔽工程验收合格后填好记录。
建设单位现场代表或监理现场人员，签订并及时办理隐蔽验收手续。
6、操作工、搅拌机工、钢筋制作工等须经技术培训并经安全技术交底后方可上岗操作，否则不予上岗。
(二)严格对原材料进行控制1、要求使用国家品牌钢筋、水泥、电焊条等，并要求重新试验合格后方可使用。
砂、石子要求干净、不含泥块、级配合理。
石子粒径小于40MM ，经工地质检员及试验室检验合格后方可使用。
2、对不符合要求的材料做好标志，组织清退并做好记录。
同时对供应商的资格进行重新评价。
3、材料堆放应符合有关规定，并做好材料进出仓记录。
(三)施工阶段的质量控制桩基工程施工要领和管理要点(见下图)1、成孔施工要领和管理要点2、钢筋笼、砼工程施工要领和管理要点九、质量保证体系以及监理工程师的申报和备案制度本工程组建项目部经理部，设项目经理，项目技术负责人，项目施工员、质检员、安全员、材料员，对工程施工进行全方位管理，并对其负全部责任。
施工中严格按工艺流程操作规定施工，严把每一道工序质量关。
对于上一道工序质量不符合要求的，不得转入下一道工序施工。
同时建立健全岗位职责，实行全员质量管理，从放样到灌注砼成桩，每个岗位的人员，都要对本岗位工作进行自检，然后班组互检。
专职质检员按工艺流程对每道工序进行检查，专职质检员具有质量否决权，层层负责并与经济挂勾，把好质量关。
1、桩偏位质量保证措施：(1)开孔前应复查人工挖孔护壁中心与桩位中心偏差不得大于10mm 。
(2)检查转筋中心与护筒中心偏差不得大于10mm 。
2、成孔质量保证措施：(1)检查钻头各要素尺寸是否符合设计要求，不合格的钻头不得使用，确保桩身直径达到设计要求。
(2)检查钻机就位安装是否稳固、水平、周正，确保桩孔斜度≤1%。
符合要求，要调整合格后才能施工。
(3)终孔后、灌注前各测一次沉渣厚度，测量基准点要准确、统一,当沉渣厚度超过设计要求时，必须重新清孔，直到满足设计要求为止。
3、成桩质量保证措施：(1)钢筋笼制作尺寸、焊接质量等均应符合设计要求，钢筋笼单笼制作后分批检查验收，禁止不合格的钢筋笼下入孔内使用。
(2)施工中要及时收集材料质保资料和认真填写各项原始记录，桩径、孔深、桩端进入持力层深度、沉渣厚度、水泥用量、充盈系数、钢筋笼规格、超灌高度、相关标高等施工,参数要准确无误。
砼出料应做坍落度测定，坍落度严格控制在180-220mm，随时抽检搅拌情况，并及时做施工记录。
(3)严格灌注操作工艺灌注工作必须连续进行，同时必须勤测砼顶面，掌握埋管深度，卸管长度和砼上升高度，保证不断桩、不缩径、不夹泥、桩身完整均一。
(4)灌注桩顶超灌至混凝土高不小于800mm，以保证桩顶砼强度达标。
空孔部分回填粗骨料。
(5)每根桩现场抽样制试块1组，并按规定养护送检，以备确定砼强度质量达标。
4、材料质量保证措施(1)水泥：选用32.5R大厂水泥。
水泥进场需有出厂质保书，对其品种、标号、出厂日期、批号等数据进行检查，并按规定做有关物理性能试验。
(2)钢筋：选用大钢铁厂生产的钢筋，钢筋进场必须有出厂质保书，并对其钢种、钢号、规格、强度、出厂日期、批号、机械性能、化学成分等数据进行核查。
使用前，必须经抽样检查机械性能、可焊性，检验合格后，方准使用。
在施工中，按规范要求，按批进行焊接强度检验。
(3)石子：采用符合要求的砾石作粗骨料，粒径10-40 m m，现场石料应堆放在干净处，石子含泥量≤1%。
(4)中粗砂：选用级配合理、质地坚硬、洁净的天然中砂，其含泥量应小于3%。
5、监理工程师申报及备案制度(1)施工前，应做好各种材料、机械设备报验工作。
(2)各项隐蔽工程应及时报请监理工程师进行检查验收及签证工作。
(3)浇灌砼前应申报监理工程师，获得砼浇捣令后方可进行砼的灌注工作。
(4)按照工程师的要求，做好各项工作的报验和备案期施工措施：5.现场机台、配电箱等应有良好的防雨措施。
2、施工现场建立良好的排水体系，将雨水及时从现场排走。
3、遇大风或暴雨天气暂停作业。
十、安全保证措施：(一)现场安全管理及安全防护措施(1)工地建立由项目经理、专职安全员、施工员、施工队长组成的工地安全检查组，负责贯彻执行安全生产责任制，落实各项安全技术措施。