最新冲孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，其施工组织设计对工程质量和进度起着至关重要的作用。
本文将从施工组织设计的角度出发，详细介绍钻孔灌注桩的施工组织设计内容。
一、施工前准备1.1 确定施工现场：根据设计要求和实际情况，确定钻孔灌注桩的施工位置和范围。
1.2 制定施工方案：根据设计图纸和技术要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工设备等。
1.3 确定施工人员：确定施工队伍，包括工程师、技术员、施工工人等，并进行培训和安全教育。
二、施工设备准备2.1 钻孔设备：准备钻孔机、钻头等钻孔设备，确保设备运转正常。
2.2 灌注设备：准备混凝土搅拌机、输送泵等灌注设备，确保设备完好。
2.3 安全设备：准备安全帽、安全绳等安全设备，确保施工安全。
三、施工工艺控制3.1 钻孔施工：按照设计要求进行钻孔施工，控制孔径和孔深。
3.2 灌注施工：在钻孔完成后，进行混凝土灌注，控制灌注速度和质量。
3.3 检测验收：对灌注桩进行质量检测和验收，确保施工质量符合要求。
四、安全管理4.1 安全防护：加强现场安全防护措施，保障施工人员的安全。
4.2 安全培训：定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
4.3 安全监控：建立安全监控机制，及时发现和处理安全隐患。
五、施工进度控制5.1 计划制定：制定详细的施工进度计划，明确各项工程任务和时间节点。
5.2 进度监控：定期进行施工进度监控，及时发现和解决进度延误问题。
5.3 进度调整：根据实际情况进行进度调整，确保施工进度符合计划。
综上所述，钻孔灌注桩的施工组织设计是确保工程质量和进度的关键环节，需要全面考虑施工前准备、施工设备准备、施工工艺控制、安全管理和施工进度控制等方面的内容，以确保施工顺利进行并达到预期效果。
冲击钻钻孔及灌注桩工程施工组织设计方案
冲击钻钻孔及灌注桩施工方案1、工程简介：XXXX中桥，起于KXXXX+XXX,止于KXXXX+XXX，桥长75m，半幅桥宽12.75m，设计桥孔和跨径（孔×m）3×20m，中心里程桩号为KXXXX+XXX,上部构造采用预应力混凝土简支小箱梁，桥面连续；下部结构0号、3号台采用扶壁台桩基础；桥墩采用柱式墩，桩基础。
桥梁下部结构为2墩2台共3跨，共计桩基40根，桥台桩基采用直径为1.2m的C30混凝土摩擦桩，桩基长度为18m，桥墩桩基采用直径为1.6m的C30混凝土摩擦桩，桩基长度为21m，桥墩桩基之间采用桩顶系梁连接。
2、施工方案：2.1施工准备清理场地：清除杂物、换填软土并平整夯实。
探桩:要求对桩位进行100%探桩。
办法是:人工挖坑,在桩位位置开挖比桩径大40cm深1.5m的坑,探明地下有无管线。
如果有,则必须报项目部及地方相关部门协商解决。
2.2施工放样桩位的测量定位工作使用全站仪，用钢尺采用相对距离法复核，桩顶标高通过护筒顶标高来控制。
2.3施工平台与护筒埋设a、施工平台钻机就位前清除杂物、换除软土、夯打密实，平整场地，使钻机底座置于坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷造成钻机倾斜。
b、护筒埋设要求(1)护筒径比桩径大300mm。
(2)护筒平面位置允许误差为20mm，倾斜度不大于0.5%。
(3)护筒采用挖埋法，周围1.0m围挖土换填，夯填粘质土至护筒底以上0.5m，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
(4)护筒长度为2.0m，埋置深度为1.5～1.7m，护筒顶高出地面0.3～0.5m。
c、桩位对中桩位中心点的测量对中误差小于10mm。
护筒外围3m安全围设置四个指示桩（护桩），以便施工过程中随时核对护筒及桩孔中心位置，施工过程中出现触动护桩时测量班进行复测。
指示桩采用混凝土加固，在钻孔施工过程中派专人负责保护。
2.4泥浆的调制和使用技术要求钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）组成，不同钻机的泥浆性能指标会稍有不同，如使用正循环钻机施工，其性能指标参照下表使用：泥浆性能指标表2.5 钻孔施工a、一般规定(1)钻机就位前，会同监理工程师对施工前各项准备工作进行检查。
最新整理钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案
地基基础-桩基施工组织设计方案编制依据1、按照《建筑桩基技术规范JGJ94-94》《建筑地基基础设计规范GBJ50007-20xx》《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20xx 》等有关国家的法律法规及规范，进行编制。
2、本工程的招标文件、施工图纸、地质资料。
3、参照了国际标准ISO9001 中有关的程序文件、质量手册、技术标准等。
4、现场踏勘、工程周边环境的了解。
5、公司类似工程经验。
目录第一章工程概况3第二章质量、进度、安全目标4第三章施工部署5第四章主要工艺技术措施12第五章施工工期保证措施19第六章工程质量保证措施22第七章安全生产、文明施工管理措施28第八章施工材料管理34第一章工程概况。
工程建设地点位于镇针织工业功能区。
本工程为主厂房和烟囱钻孔灌注桩桩基础，± 0.000m 相当于黄海标高xxxx 高为xxxx 等级C30,其中主厂房为直径①600桩141根、直径①800桩59根，要求桩端全截面进入6-3 岩土（中风化凝灰岩）的长度不小于0.8 米，有效桩长现场确定，单桩极限承载力标准值ZH-1 为7000KNZH-2 为4000KN ，静载试验桩5 根，另有3 根做破坏性实验，大、小应变检测按规范规定执行；烟囱直径①600桩61根，要求桩端全截面进入6-3岩土（中风化凝灰岩）的长度不小于0.7 米，有效桩长现场确定，单桩极限承载力标准值为3300KN ，设计值为1650KN ，静载实验桩2 根，其中一根桩需确定单桩极限承载力，大、小应变检测按规范执行。
招标编号为：承包方式：包工包料；施工工期要求：总工期60 日历天。
质量要求：符合（工程施工质量验收规范）标准。
工程地质情况:详见浙江省地矿勘察院对本工程的岩土工程勘察报告。
本工程为中硬场地，上部卵石层厚度达3-8m，进入持力层中强风化厚度较深、极易造成漏浆、坍孔、扩孔现象直接影响成桩质量，普通桩机难以施工,应采用冲击成孔桩机施工。
冲孔灌注桩专项施工方案三篇
冲孔灌注桩专项施工方案三篇篇一：冲孔灌注桩专项施工方案目录一、概述 (2)二、编制依据 (2)三、施工主要机械设备准备 (3)四、施工组织 (3)五、作业条件 (4)六、现场施工平面布置 (5)七、施工操作工艺 (6)八、具体施工方法 (8)九、质量控制与检验标准 (17)十、安全措施 (19)十一、常见施工问题及处理方法 (20)一、概述工程名称：南沙产业园区管理服务中心新建工程建设单位：广州发展南沙投资管理有限公司设计单位：华南理工大学建筑设计研究院监理单位：广州建达建设监理有限公司施工单位：广州协安建设工程有限公司本工程位于南沙开发区珠电进厂路及环岛路交叉路口（原火电大院内），为一栋地上四层，地下一层（半地下室）的建筑物，地块面积约9612m2，建筑面积约19974m2，其中架空层（停车场）约5827m2，办公区约12327m2，配送中心约1010m2，食堂约810m2。
基础为钢筋砼预应力管桩，主体为钢筋砼框架结构，建筑使用年限为50年，建筑等级为二级，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级。
本工程基础原采用静压预应力高强混凝土管桩，选用的管桩是PHC-AB500（100）型号，共364根。
在施工过程中形成废桩81根。
根据设计院补桩图（图号：结施-02代1，出图日期20XX年10月24日），所有废桩的补桩办法为：补PHC桩2根；补灌注桩50根，其中桩径800mm有41根，桩径1000mm有9根。
具体位置见平面图附后。
二、编制依据1、南沙产业园区管理服务中心及相关图纸、工程地质资料；2、国家现行相关的规范、规程及行业技术标准，主要包括：1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）；2）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-20XX）；4）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-20XX）；5）广东省标准《建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-20XX）；三、施工主要机械设备准备1、机械设备采用CK-1800冲击钻机3台、3~5t双筒卷扬机、插入式振捣器、泥浆泵3台、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
冲孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区桩基础工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：占地面积约10000平方米，总建筑面积约20000平方米4. 工程性质：住宅小区桩基础工程5. 工程地质：根据地质勘察报告，场地土层主要为素填土、粉质粘土、粉土、粉细砂、卵石等。
二、施工方案编制依据1. 国家和地方相关法律法规、标准规范2. 工程地质勘察报告3. 设计文件及相关资料4. 施工现场实际情况三、施工组织设计1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工技术负责人：XXX4. 施工人员：施工队伍由技术工人、管理人员、质检人员等组成。
四、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场平整、排水畅通，确保施工安全。
（2）施工道路畅通，满足施工运输需求。
（3）施工现场设置明显的安全警示标志。
2. 施工材料准备（1）钢筋：符合设计要求的钢筋，并进行抽样检测。
（2）混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，并进行试配。
（3）水泥、砂、石子等原材料：符合设计要求，并进行抽样检测。
3. 施工设备准备（1）桩基施工设备：钻机、搅拌机、输送泵、振动锤等。
（2）检测设备：超声波检测仪、钢筋探测仪等。
五、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行施工放样。
（2）检查桩位坐标、高程，确保准确无误。
2. 桩基施工（1）钻孔：采用冲孔灌注桩施工工艺，使用钻机进行钻孔。
（2）清孔：采用潜水泵、泥浆循环等方法进行清孔，确保孔底沉渣厚度不大于50mm。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并安装至孔口。
（4）混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
3. 成桩检测（1）超声波检测：采用超声波检测仪检测桩身完整性。
（2）钢筋探测：采用钢筋探测仪检测钢筋位置、间距等。
六、施工质量控制1. 施工过程控制（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
冲击钻钻孔灌注桩专项施工组织设计
目录一．场地准备 (1)二．进度计划 (2)三.施工方案 (2)3.2施工方案 (2)3.2.1.............................................................. 冲孔灌注桩施工工艺 2 3.2.2..................................................... 成孔工艺 33.2.3................................................... 清孔 63.2.4............................................................ 钢筋笼制作安装. 7 3.2.4.1.................................................... 施工工艺. 73.2.4.2............................................................ 钢筋笼制作注意事项7 3.2.4.3............................................................ 钢筋笼吊放注意事项8 3.2.5........................................................ 、桩芯砼灌注93.2.6、钻孔灌注桩施工中常见质量通病的预防措施10冲击钻钻孔灌注桩施工方案工程名称：中铁·龙盘湖·世纪山水项目1 区208 号楼及地下室（一期）工程（208#楼由商业一区、商业二区、商业三区组成）工程地点：市伍家岗区猇亭大道龙盘湖318 国道旁建设单位：鸿铭置业监理单位：华茂建设监理有限责任公司设计单位：惟尚建筑设计勘察单位：中冶集团勘察研究院施工单位：天宇建设建筑面积：地上总建筑面积9725.77m2，地下室建筑面积1247.22 ㎡。
【完整版】钻孔灌注桩施工组织设计
【完整版】钻孔灌注桩施工组织设计一、工程概述本工程为_____项目，位于_____地区。
工程规模较大，包括_____等建筑。
钻孔灌注桩作为基础工程的重要组成部分，将为整个建筑提供稳定的支撑。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及相关规范要求，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2、材料准备提前采购符合要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验，确保质量合格。
3、机械设备准备配备足够数量的钻孔桩机、泥浆泵、电焊机等设备，并进行调试和维护，确保设备正常运行。
4、现场准备平整场地，修筑施工便道，设置泥浆池、沉淀池等临时设施。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器进行桩位的精确放线，并设置护桩。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 300mm，护筒顶端高出地面03m 以上，护筒埋深一般为 15 20m。
3、泥浆制备选用优质黏土或膨润土制备泥浆，控制泥浆的比重、黏度等性能指标，以保证钻孔过程中的护壁效果。
4、钻孔采用正循环或反循环钻进方法进行钻孔，钻进过程中要控制好钻进速度和泥浆指标，及时排除钻渣。
5、清孔钻孔达到设计深度后，进行清孔，采用换浆法或抽浆法，将孔底沉渣清除干净，使孔底沉渣厚度符合规范要求。
6、钢筋笼制作与安装根据设计要求制作钢筋笼，主筋采用焊接连接，箍筋与主筋采用绑扎或点焊连接。
钢筋笼安装时要保证其垂直度和位置准确。
7、导管安装选用合适直径的导管，进行水密试验，确保导管无漏水现象。
导管安装时要保证其底部距孔底 03 05m。
8、二次清孔在浇筑混凝土前，再次进行清孔，确保孔底沉渣厚度符合要求。
9、混凝土浇筑采用商品混凝土，通过导管进行水下混凝土浇筑。
混凝土浇筑要连续进行，控制好浇筑速度和导管埋深，防止断桩等质量事故的发生。
四、质量控制措施1、建立质量管理体系，明确各部门和人员的质量职责。
2、加强原材料的质量控制，严格执行进货检验制度。
3、对施工过程中的关键工序进行旁站监理，确保施工质量符合要求。
冲孔灌注桩施工方案(正式)
冲孔灌注桩施工方案(正式)一、前言冲孔灌注桩是一种广泛应用于工程建设中的地基处理技术，其施工方案的设计和实施对工程质量和进度具有重要影响。
为确保冲孔灌注桩施工过程顺利进行，特制定此施工方案，旨在指导施工人员按照规范要求开展作业，确保工程质量。
二、施工准备1. 设备准备•冲击器•钻机•泥浆泵•水泥搅拌车•短管清洗车•防塌套管•车辆运输设备2. 材料准备•水泥•石子•泥浆•钢筋•螺旋钢管3. 人员准备•工地负责人•冲孔灌注桩操作人员•安全员•现场监理4. 现场准备•清理施工场地•设置安全标志•检查设备工作状态三、施工工艺流程1. 地基处理1.使用钻机在预定孔位进行地基探测。
2.根据地质条件选择合适的孔径和深度。
2. 冲击法成孔1.在孔位中心设置导向桩，采用冲击器将桩体打入地下。
2.按设计要求逐层打孔，同时对孔内进行泥浆冲洗清理。
3. 灌注与扩张1.将预埋的钢筋调整至正确位置。
2.使用泥浆泵将混凝土灌注至孔内，并同时在灌注过程中对标记位置进行测量。
3.灌注完成后，放置螺旋钢管进行桩体扩张。
4. 后续处理1.等待灌注完成后，对桩体进行检测与检查。
2.根据检测结果，进行必要的调整和修正。
3.进行桩顶处理，使之符合设计要求。
四、质量控制1. 施工监督•安排专人对施工现场进行监督。
•定期进行质量检查和验收。
2. 质量验收•完成施工后，由质量监督部门进行验收。
•对施工是否符合设计要求进行评估。
五、安全防护1. 安全教育•对施工人员进行安全培训。
•强调施工操作中的安全注意事项。
2. 安全保障•提供必要的安全防护装备。
•定期检查和维护施工设备。
本施工方案仅供参考，具体操作以实际情况为准。
各施工单位应根据工程具体要求和实际情况进行合理调整和安排，以确保施工质量和安全。
冲孔混凝土灌注桩施工方案
冲孔混凝土灌注桩施工方案嘿，朋友们，今天给大家带来一份详细的冲孔混凝土灌注桩施工方案，这是我结合了十年经验，精心整理出来的，保证让你一看就懂，一学就会！一、施工前准备1.要对施工场地进行详细勘察，了解地质情况、地下管线分布等，确保施工安全。
2.准备好施工图纸、施工方案、技术规范等相关资料，确保施工顺利进行。
3.检查施工设备，包括冲孔钻机、混凝土搅拌机、钢筋笼制作设备等，确保设备性能良好。
4.配备专业的施工队伍，进行技术培训，提高施工质量。
二、施工工艺流程1.放样定位：根据施工图纸，准确放出桩位，并用白灰做好标记。
2.钻孔：采用冲孔钻机进行钻孔，钻孔直径应大于桩径，以保证桩身质量。
3.清孔：钻孔完成后，进行清孔处理，清除孔内泥浆、石渣等杂物。
4.制作钢筋笼：根据设计要求，制作钢筋笼，钢筋笼主筋直径、箍筋间距等应符合规范要求。
5.混凝土浇筑：将混凝土搅拌好运至施工现场，采用泵送混凝土浇筑，确保桩身混凝土密实。
6.养护：混凝土浇筑完成后，及时覆盖湿土或湿布，进行养护，保证混凝土强度。
7.检查验收：施工完成后，对桩基质量进行检查验收，确保符合设计要求。
三、施工注意事项1.钻孔过程中，要注意孔壁稳定，避免塌孔现象发生。
2.清孔时要彻底，确保孔内无杂物，以免影响桩基质量。
3.钢筋笼制作要严格按照设计要求，保证钢筋笼质量。
4.混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑速度，防止桩身出现空洞、蜂窝等质量问题。
5.养护过程中，要保证混凝土湿润，防止裂缝产生。
四、施工安全措施1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.施工人员佩戴安全帽、防尘口罩、防滑鞋等防护用品。
3.钻孔、混凝土浇筑等施工环节，要设置防护栏，防止人员误入危险区域。
4.定期对施工设备进行检查、维修，确保设备安全运行。
5.施工现场配备灭火器、急救箱等应急物资，应对突发事件。
六、施工进度安排1.根据工程量，合理制定施工进度计划，确保工程按时完成。
2.施工过程中，要根据实际情况调整施工进度，确保施工质量。
【完整版】桩基冲孔灌注桩工程施工组织设计
************** 桩基冲孔灌注桩工程施工组织设计编制单位：*********************编制：审核：批准：日期：****年*月*日目录：1、编制依据 (3)2、工程概况 (3)3、施工工期 (5)4、施工方案 (5)5、施工进度计划和工期保证措施 (14)6、质量保证措施 (16)7、安全保证措施 (18)8、文明施工措施 (20)9、人员组织 (21)10、施工主要材料进场计划 (22)11、施工主要机具、设备 (22)一、施工组织设计编制依据1、地质勘察资料；2、*******************桩基设计；3、现场勘查资料；4、本公司施工力量和施工经验；5、《建筑桩基技术规范》、《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范》、《钢筋焊接与验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》。
二、工程概况(一)、工程地质概况本工程地处***************。
施工区域属典型的地下岩溶地貌，上部有1-3米不等的粘土层，下部为圆砾及卵石层，持力层为中风化灰岩，桩尖须穿过多溶洞灰岩地层。
（二）、主要工程量（已有设计施工图且可施工的7#栋9#栋10#栋）：详见表一表一7#栋工作量统计：9#栋工作量统计：10#栋工作量统计：三、施工工期预计2011年9月8日开工，根据现有施工工作面，可进行7#、9#、10#栋的基础施工。
计划2012年3月8日完成，总工期6个月。
四、施工方案根据该工程地质特点和本公司施工经验，现采用冲击钻成孔。
设备选型如下：设备型号 JK—6主机功率 55KW设备型号 JK—8主机功率 75KW泥浆泵 3PNL 22KW主机自重 8T锤重 4T （一）施工工艺冲孔桩施工工艺流程：1准备工作（1）钻机就位使用汽车吊或龙门吊钻机就位，保持天车，冲击锤和测量桩位中心“三点一线”，钻机安装平稳，底座用枕木垫实，用水准仪校核水平。
（2）护筒埋设施工区域溶洞发育，冲击成孔过程易漏浆而发生塌孔。
冲孔灌注桩专项施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，建设单位为XX房地产开发有限公司，设计单位为XX建筑设计院，监理单位为XX监理公司，施工单位为XX建筑公司。
工程总建筑面积为XX万平方米，建筑高度为XX米，建筑层数为XX层，抗震设防烈度为XX度。
基础形式为冲孔灌注桩基础，桩径为800-1200mm，桩长为4-30m，桩端支承岩为微风化岩层。
二、施工准备1. 施工组织设计施工组织设计应包括施工工艺、施工顺序、施工方法、施工设备、施工材料、施工质量保证措施、施工安全保证措施、施工文明施工措施等。
2. 施工设备（1）桩机：选用合适的桩机，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）泥浆搅拌机、泥浆循环系统、泥浆净化系统等。
（3）钢筋加工设备、焊接设备、混凝土搅拌运输车等。
3. 施工材料（1）钢筋：选用HRB400E钢筋，横向加劲箍及螺旋钢箍采用HPB300级钢筋。
（2）混凝土：C30混凝土。
（3）泥浆：选用优质膨润土，按设计要求配比。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸，使用全站仪进行测量放线，确定桩位。
（2）护筒埋设：根据桩位尺寸，埋设护筒。
（3）钻孔：使用桩机进行钻孔，控制孔径、孔深、垂直度等。
（4）清孔：使用泥浆循环系统进行清孔，清除孔内泥浆和渣土。
（5）钢筋笼制作、吊装：制作钢筋笼，吊装至孔内。
（6）灌注混凝土：使用混凝土搅拌运输车将混凝土输送至孔内，进行灌注。
（7）成桩：待混凝土初凝后，进行成桩。
2. 施工方法（1）钻孔：采用冲击钻机进行钻孔，控制落锤冲程，宜低锤密冲。
（2）清孔：使用泥浆循环系统进行清孔，清除孔内泥浆和渣土。
（3）钢筋笼制作、吊装：制作钢筋笼，吊装至孔内，确保钢筋笼垂直。
（4）灌注混凝土：使用混凝土搅拌运输车将混凝土输送至孔内，进行灌注，确保混凝土密实。
四、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 施工前进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。
3. 加强施工过程中的质量检查，确保施工质量。
冲孔混凝土灌注桩工程施工组织设计
冲孔混凝土灌注桩工程施工组织设计一、项目概况二、施工方法选择1.冲击法：适用于较软土层或沉积层。
首先，在预先固定的位置钻孔，然后使用冲击器将桩钢筋冲入地下。
最后，在孔内灌注混凝土，形成钢筋混凝土桩。
2.旋转法：适用于较硬土层或岩石层。
首先，钻孔机沿固定位置旋转钻孔，并定期加水冲压，直到达到设计孔径。
然后，在孔内灌注混凝土，形成钢筋混凝土桩。
三、施工流程安排1.施工前期准备：包括取得工程施工许可证、编制施工方案、审核设计图纸、组织施工人员培训等。
2.场地平整和标线：通过清理施工场地，平整土地并进行桩位标定。
3.钻孔工作：根据设计要求，进行钻孔工作，包括控制孔径和孔深。
4.主筋和配筋预制：按照设计图纸要求，制作主筋和配筋。
5.钢筋布置和模板安装：根据设计图纸，将主筋和配筋铺设在桩孔内，并安装模板。
6.混凝土搅拌和灌注：选择适当的混凝土配比，使用搅拌机搅拌混凝土，并通过灌注管将混凝土灌入桩孔。
7.震实和养护：在混凝土灌注后，使用振动器对混凝土进行震实处理，并及时进行养护工作。
四、安全措施1.安全培训：组织施工人员参加安全培训，提高安全意识和技能水平。
2.现场标识：设置明显的施工标识，包括安全警示牌、施工区域划定等。
3.施工区域管控：设置施工警戒线，禁止无关人员靠近施工区域。
4.安全防护设施：根据工程要求，设置施工围挡、安全网、防护帽、防护绳等安全设施，并定期检查维护。
5.应急预案：制定施工现场应急预案，明确责任分工和紧急处置措施。
五、施工设备和人员组织1.施工设备：冲孔混凝土灌注桩工程需要的主要设备包括钻孔机、搅拌机、振动器、冲击器等。
施工方案应明确设备选型、数量和使用方法。
2.施工人员：施工人员包括项目经理、工程师、施工人员和安全员等。
项目经理负责组织和协调工程施工，工程师负责指导施工技术，施工人员负责具体施工操作，安全员负责安全检查和管理。
六、总结冲孔混凝土灌注桩工程施工组织设计是确保施工安全和质量的关键环节。
冲孔灌注桩施工组织设计方案
冲孔灌注桩施工组织设计方案一、项目概况1.1 项目名称冲孔灌注桩施工组织设计方案1.2 项目地点根据具体项目选择，详细地址待确认1.3 项目背景冲孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，用于增加地基承载能力。
二、施工前准备2.1 人员组织2.1.1 施工队伍组建具有丰富经验的冲孔灌注桩施工队伍，包括工程师、技术员和工人等人员。
2.1.2 分工明确各人员的职责和分工，确保施工队伍协调配合。
2.2 设备准备2.2.1 冲孔灌注桩设备准备冲孔灌注桩机械设备，确保设备齐全、完好。
2.2.2 检测设备准备必要的检测设备，用于检测施工质量。
2.3 材料准备2.3.1 砼原材料准备优质的混凝土原材料，以保证桩体的强度和耐久性。
2.3.2 钢筋及配件准备符合要求的钢筋及配件，用于增强桩体的承载能力。
三、施工方案3.1 桩基设计3.1.1 桩基类型根据设计要求，选择合适的冲孔灌注桩类型，包括灌注钻孔灌注桩、灌注钻孔压桩等。
3.1.2 桩径和桩长根据设计荷载计算确定桩径和桩长，保证桩基承载能力。
3.2 施工工艺3.2.1 土质分析对施工现场土质进行分析，确定施工方法和参数。
3.2.2 沉降监测在施工过程中进行沉降监测，及时调整施工参数，确保桩体稳定。
3.3 安全措施3.3.1 施工现场安全制定施工现场安全措施，保障施工人员和设备安全。
3.3.2 安全培训进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
四、施工流程4.1 施工前准备4.1.1 施工队伍准备指定施工队伍任务，确保施工的有序进行。
4.1.2 设备检查对冲孔灌注桩设备进行检查，保证设备正常运转。
4.2 施工过程4.2.1 桩基施工按照设计要求进行冲孔、灌注，保证桩体质量。
4.2.2 检测验收进行桩体质量检测，确保桩基符合设计要求。
4.3 施工结束4.3.1 清理整理整理施工现场，清理冲孔灌注桩设备。
4.3.2 档案保管保管好施工相关档案和质量检测报告。
五、质量控制5.1 质量检测进行施工过程中的质量检测，确保施工质量。
冲(钻)孔灌注桩施工组织设计
冲（钻）孔灌注桩施工组织设计沈阳机床临江大型铸件生产基地大件铸造车间冲（钻）孔灌注桩施工组织设计[键入文字]沈阳机床临江大型铸件生产基地大件铸造车间工程冲（钻）孔灌注桩基础工程施工组织设计编制：审核：审批：中建六局第二建筑工程有限公司沈阳机床临江大型铸件生产基地大件铸造车间冲（钻）孔灌注桩施工组织设计[键入文字]施工方案报审表工程名称沈阳机床临江大型铸件生产基地大件铸造车间工程施工单位主编人编制人中建六局第二建筑工程有限公司袁书家刘丕东现报上冲（钻）孔灌注桩工程编制施工方案文件，请予以审查。
单位工程项目部/专业分包施工单位（盖章）技术负责人刘丕东总承包单位审核意见：审核单位审查结论：□同意实施□修改后报□重新编制年月日总承包单位（盖章）审核人审批人监理审查意见：审查单位审查结论：□同意实施□修改后报□重新编制年月日专业监理工程师监理单位（盖章）总监理工程师日期：日期：沈阳机床临江大型铸件生产基地大件铸造车间冲（钻）孔灌注桩施工组织设计2一、编制依据1、机械工业第六设计研究院设计的桩基础施工图纸2、2021-030岩土工程（详堪）勘察报告 3《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2021)4《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001) 5《普通混凝土配合比的设计技术规程》(JGJ55-2000) 6《钢筋焊接与验收规程》(JGJ18-2021)7《工业与用民建筑灌注桩基础设计与施工规程》(JGJ4-80) 8《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 9《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)10《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2021) 11《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)12《普通砼碎石或卵石质量标准及检验办法》(JGJ53-92) 13《冲（钻）孔灌注桩施工规程》（DZ/T0155-95）2沈阳机床临江大型铸件生产基地大件铸造车间冲（钻）孔灌注桩施工组织设计3二、工程概况建设勘监施工设计察理工程单单单单单名位沈阳机床临江大华铸造有限公司位机械工业第六设计研究院位吉林省水利水电勘测设计研究院地质勘察岩土工程院位吉林东勘建设监理有限责任公司位中建六局第二建筑工程有限公司称沈阳机床临江大型铸件生产基地大件铸造车间工程三、场地地质简述：序号地层名称 1 素填土 2 3 5 6 8 9 杂填土粉质粘土细沙淤泥质粉质粘土卵砾石石英砂岩厚度 0.00～5.00m 5.00～6.00m 1.20～4.20m 0.00～4.00m 1.50 ～6.20m 0.30～4.60m 1.40m 备注地勘报告数据地勘报告数据地勘报告数据地勘报告数据地勘报告数据地勘报告数据地勘报告数据四、结构概况一览表桩径(mm) 砼等级单桩承载力设计值(KN) 主筋数量设计桩数(根) Ф600 水下C30 350 12φ16 64 Ф600 水下C30 400 12φ16 45 Ф600 水下C30 650 12φ16 1178 合计1287工程质量：合格工期要求：62日历天3沈阳机床临江大型铸件生产基地大件铸造车间冲（钻）孔灌注桩施工组织设计4五、项目经理部组织及劳动力组织计划劳动力组织计划及岗位职责序号 1 2 3 4 岗位人员职责全面领导施工，抓好现场管理工作，是质量、安全文明施工直接责任人。
冲孔灌注桩施工组织设计
冲孔灌注桩施工组织设计1. 引言冲孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于土木工程中。
本文将对冲孔灌注桩施工组织设计进行详细的介绍，包括施工前的准备工作、施工过程的安排和管理，以及施工后的总结和验收等。
2. 施工前的准备工作2.1 设计方案确认在进行冲孔灌注桩施工之前，首先需要对设计方案进行确认。
确认设计方案需要考虑以下几个方面：•桩的类型和规格：根据工程需要选择合适的桩类型和规格，如圆柱桩、方柱桩等；•桩的布置和间距：根据土体情况和工程要求，确定桩的布置和间距；•灌注混凝土配合比：根据工程要求和土体情况，确定灌注混凝土的配合比。
2.2 材料准备在施工前需要做好相关材料的准备工作，包括但不限于：•钢筋：根据设计要求，预先准备好需要使用的钢筋，确保数量和规格符合要求；•管道材料：准备好供应管道的材料，如注浆管、灌注管等；•灌注混凝土：根据设计要求，准备好合适的混凝土材料，确保配合比符合要求。
2.3 设备准备冲孔灌注桩施工需要相应的设备支持，包括但不限于：•冲孔设备：根据桩的类型和规格，准备好适当的冲孔设备，如冲击钻、旋喷钻等；•灌注设备：准备好用于灌注混凝土的设备，如混凝土泵、搅拌车等；•监测设备：为了保证施工质量，需要准备好相应的监测设备，如压力计、测斜仪等。
3. 施工过程的安排和管理3.1 施工过程安排冲孔灌注桩的施工过程包括冲孔、灌注和养护等步骤。
根据设计方案，将施工过程进行合理的安排，确定每个步骤的顺序和时间节点，并编制详细的施工方案。
3.2 施工过程管理为了保证施工过程的顺利进行，需要对施工过程进行有效的管理，包括但不限于：•管理人员的安排：对每个施工步骤指派专人负责，确保每个步骤按时完成；•安全措施的落实：施工过程中需要严格遵守相关的安全措施，预防事故的发生；•质量控制：通过监测设备和实地检查等方式，对施工过程进行质量控制，确保施工质量符合要求。
4. 施工后的总结和验收4.1 施工总结在施工完成后，需要对施工过程进行总结，包括但不限于：•工期总结：对施工工期进行总结，分析施工过程中的主要问题和原因；•质量总结：总结施工过程中出现的质量问题，提出改进意见；•成本总结：对施工成本进行总结，分析成本控制的情况。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计引言概述：钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建造工程中。
为了保证钻孔灌注桩施工的顺利进行，需要进行合理的组织设计。
本文将详细介绍钻孔灌注桩施工组织设计的内容和要点。
一、施工前准备1.1 地质勘察：进行详细的地质勘察，了解地下情况，包括土层、岩层、地下水位等信息，以便合理设计桩基参数。
1.2 设计参数确定：根据地质勘察结果，确定钻孔灌注桩的直径、长度、桩间距等参数，以及灌注混凝土的配合比和强度等要求。
1.3 设备准备：准备钻机、搅拌机、输送泵等施工设备，并进行检查、保养和调试，确保施工设备的正常运行。
二、施工方案制定2.1 钻孔方案：根据设计要求和地质情况，制定钻孔方案，包括钻孔位置、孔径、孔深、孔壁稳定措施等。
2.2 灌注方案：根据设计要求和混凝土的配合比，制定灌注方案，包括灌注顺序、灌注速度、灌注压力等。
2.3 桩顶处理方案：根据设计要求和桩顶的使用要求，制定桩顶处理方案，包括桩顶修整、加固等。
三、施工组织安排3.1 人员安排：根据施工任务和工期，合理安排施工人员，包括钻机操作人员、搅拌机操作人员、泵车操作人员等。
3.2 施工队伍协调：加强施工队伍之间的协调配合，确保施工进度和质量的控制。
3.3 安全措施：制定安全操作规程，加强安全教育和培训，确保施工安全。
四、施工质量控制4.1 施工过程监控：对钻孔、灌注等施工过程进行监控，确保施工质量。
4.2 施工质量检验：对灌注桩进行质量检验，包括强度检测、灌注质量检查等。
4.3 质量整改措施：对发现的施工质量问题及时整改，确保施工质量符合要求。
综上所述，钻孔灌注桩施工组织设计是保证施工质量和进度的重要环节。
通过合理的施工前准备、施工方案制定、施工组织安排和施工质量控制，可以确保钻孔灌注桩施工的顺利进行，为建造工程的安全和稳定提供可靠的基础支撑。
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公交枢纽站工程冲（钻）孔灌注桩基础工程施工组织设计编制：审核：审批：工程有限公司施工方案报审表目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (4)三、场地地质简述： (4)四、结构概况一览表 (4)五、项目经理部组织及劳动力组织计划 (5)六、施工准备工作： (5)七、施工方法： (6)八、质量管理体系、措施： (8)(一)管理制度与职责 (9)(二)严格对原材料进行控制 (9)(三)施工阶段的质量控制 (9)九、质量保证体系以及监理工程师的申报和备案制度 (10)1、桩偏位质量保证措施： (11)2、成孔质量保证措施： (11)3、成桩质量保证措施： (11)4、材料质量保证措施 (12)5、监理工程师申报及备案制度 (12)十、安全保证措施： (13)十一、文明施工措施 (15)十二、确保施工工期措施 (16)十三、施工主要材料进场计划： (17)十四、施工主要机具、设备： (17)一、编制依据1、XX市规划设计研究院设计的桩基础施工图纸。
2、工程地质勘察报告。
3《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)4《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)5《普通混凝土配合比的设计技术规程》(JGJ55-84)6《钢筋焊接与验收规程》(JGJ18-84)7《工业与用民建筑灌注桩基础设计与施工规程》(JGJ4-89) 8《建筑工程质量检验评定标准》(JGJ301-88)9《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ55-99)10《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ-46-88)11《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)12《普通砼碎石或碎石质量标准及检验办法》(JGJ53-79)13《冲（钻）孔灌注桩施工规程》(DD508-202-92)二、工程概况三、场地地质简述：四、结构概况一览表工程质量：合格工期要求：28日历天五、项目经理部组织及劳动力组织计划劳动力组织计划及岗位职责六、施工准备工作：根据现场情况和桩位分布情况、工期要求，试桩拟采用ZZ－3冲钻孔桩3台套进行施打。
1、资料：《XX公交枢纽站工程》工程桩设计图纸，地质勘察报告有关操作规程、施工及验收规范。
2、组织项目部成员学习图纸、地质资料，并进行图纸会审和试成孔，从而熟悉本工程场地内地层情况特征及各项物理性能，水文地质情况，熟悉图纸设计意图及有关规范。
3、对各种建材进行见证取样送检。
4、桩基轴线、标高确定并引测完毕，经过监理、甲方复核办理签证手续。
5、“三通一平”施工用电、用水进行合理布设；场地上可能存在一些地下障碍物未破除，待施工中边施工，边破除。
6、按公司要求搭设好临时搭设。
7、成立精干的施工班组，并对各班组进行三级安全教育和技术交底。
8、建立各项管理制度，做到有章可循。
七、施工方法：1、冲孔桩施工工艺流程：2、施工方法：(1)移机对中桩位，桩机安装要水平，护筒中心与天车轮槽、在同一直线上。
钻机就位必须平整、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移位。
(2)开孔时应先在护筒内加满泥浆，应低锤密击，如表土为淤泥、细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。
(3)冲击施工时，应控制钢丝绳放松量，在钢丝绳上作标记以控制冲程，勤放少放，防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过少则不能有效冲击，形成“打空锤”易损坏冲击机具。
冲至设计持力层，采用回水中捞取渣样参考钻探资料判定，后继续冲到设计要求的深度，取样判定，终孔。
每根桩取渣样编号、存放，进行第一次清孔。
(4)按设计要求的规格分段制作钢筋笼，工程桩的钢筋笼规格见上表，钢筋笼接头应错开50%主筋根数，错开长度≥500mm，主筋接头、加劲箍接头采用焊接，主筋搭接焊接头1M 范围内应采用φ8@100螺旋筋加密；螺旋筋点焊成型。
钢筋笼吊放时，应保证不变型，并绑结垫块，保证钢筋笼标高安放准确，严禁浮笼发生。
(5)下笼结束后，下导管，采用反循环二次清渣。
由监理验孔后检测各项指标。
（孔底500mm以内泥浆比重应小于1.25，含砂量≤8％，粘度≤28s）清渣后测定沉渣厚度符合要求≤5Cm，方可下注浆管，灌注砼。
(6)严格按C30水下砼配合比施工，并根据碎石，砂的实际情况，及时调整配合比，严禁使用超大规格的碎石。
(7)浇筑砼前，导管底部与孔底距离应保持在50cm左右，在隔水栓安装好后，第一盘先用水泥砂浆灌入导管而后是C30水下砼入管，隔水栓降下至导管总长中部时，贮料斗及料车应盛满砼，然后剪断隔水栓铁丝，并及时在贮料斗中添加料车中的砼，确保导管埋深0.80m，开始灌注水下砼。
(8)随着砼面的上升，应有专人经常测量导管内外砼面的深度与导管的埋深。
导管在砼中埋深宜为2～8 m，严禁将导管底端提出砼面。
并根据钢筋笼长度随着导管的提升逐渐拆卸导管至钢筋笼底部2米范围以避免发生浮笼。
桩顶位于地面以下的桩，当砼浇灌完毕时，导管埋入砼面的深度以不大于4m为宜。
(9)应控制最后一次砼的灌入量，桩顶标高不得偏低，应使凿除浮浆高度后，暴露的桩顶砼强度等级符合设计要求。
(10)按每桩留置一组砼试块，编号，养护，并及时送检。
(11)施工过程使用的水泥、钢材等，在有出厂合格证的情况下，均应有监理见证人在场取样检验合格后方可使用。
（12）根据岩土地质勘察报告揭示本工程场地地层中存在大量的孤石且埋深不均、厚度差异大的情况，在施工中采取如遇孤石过大无法冲进的情况则运用人工挖孔桩施工方法进行施工，对孤石进行爆破清除。
2、清渣工艺简介：本工程工程桩采用冲孔灌注桩，采用反循环清渣工艺，现将工艺流程分析介绍如下：为保证成孔质量，将孔底沉渣厚度降到最低水准，应严格执行二次清渣。
（1）第一次清孔：冲孔至设计孔深或满足设计要求时，终孔。
进行第一次清孔，用高压泥浆泵（即3PN泵）进行清孔。
具体做法如下：桩机停止冲进，让钻头提高几公分，，将制备好的泥浆（略稀）通过3PN泵管连接，从泥浆管中高压注入孔底，在高压作用下，孔底沉渣则随同泥浆上浮，呈悬浮状态或从孔口溢出。
清孔时间因各孔情况而异，一般控制在0.5～1.0小时，清孔完毕，用3㎏测锤测量孔深，将测得的孔深L1记录下来，继续施工下一道工序。
（2）第二次清孔：在钢筋笼、导管均安放完毕后，进行第二次清孔。
同样采用3PN泵，采用一个三通活节将3PN泵出水浆口与导管口连接，用稍稀的泥浆从导管中高压注入孔底，同第（1）项机理进行清渣。
孔底渣质、孔底悬浮物在压力浆的作用下，慢慢上浮。
从孔口溢出注入沉淀池中，如此循环。
按3PN泵出水量每小时30～50m3取下限渣40m3计算，本次清渣应保证全孔泥浆循环，清渣二套次以上。
以Ф800桩为例：孔深以平均10 m3计算，每孔浆量为22m3，则10×2÷40=0.50小时，故本次清孔应保证时间不低于0.5小时，施工中宜取0.5～0.8小时。
清孔后用测锤（3㎏）进行沉渣量测，则得孔深L2。
（3）将L1－L2的差值a，若a＜10cm , 则即可终孔，加快后续工序的安排，争取0.5小时之间第一盘砼料注入孔底。
若a＞10cm，则重复第二次清孔中的步骤，直至满足要求。
若超过0.5小时第一盘砼料为入孔底，则停止注砼，重新测定沉渣，合格后再浇砼。
八、质量管理体系、措施：为确保公司贯标工作的实施，结合冲(钻)孔桩特点以及工程质量达预期的目标，着重做好以下工作：(一)管理制度与职责1、现场成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的质量管理领导小组，全面负责工程的质量管理工作，各级管理人员明确岗位职责，把好质量关，工程开工前系统学习本组织方案，进行全面的技术交底，使之明确工程的质量要求，真正树立“质量第一”的思想。
2、实施质量监理工程制度，设专职质检员在建设单位现场代表和工程监理人员的指导下，坚持24小时值班，认真做好工程各工序的质量把关，行使质量一票否决权，不符合质量要求的坚决推倒重来。
3、各级检查制度，班组长要认真负责工序的质量，把关和自检。
坚持自觉整改，自检完成后要质检员进行专检，检查合格后通知建设单位现场代表和工程监理人员进行复检，复检合格后方可进入下道工序施工，对公司的巡检，项目经理应认真对待，对发现的问题及时组织人员进行整改，并做好记录。
4、实行质量奖罚制度，用工作质量保证工程质量。
5、建立隐蔽工程验收制度：各隐蔽工程验收合格后填好记录。
建设单位现场代表或监理现场人员，签订并及时办理隐蔽验收手续。
6、操作工、搅拌机工、钢筋制作工等须经技术培训并经安全技术交底后方可上岗操作，否则不予上岗。
(二)严格对原材料进行控制1、要求使用国家品牌钢筋、水泥、电焊条等，并要求重新试验合格后方可使用。
砂、石子要求干净、不含泥块、级配合理。
石子粒径小于40MM，经工地质检员及试验室检验合格后方可使用。
2、对不符合要求的材料做好标志，组织清退并做好记录。
同时对供应商的资格进行重新评价。
3、材料堆放应符合有关规定，并做好材料进出仓记录。
(三)施工阶段的质量控制桩基工程施工要领和管理要点(见下图)1、成孔施工要领和管理要点2、钢筋笼、砼工程施工要领和管理要点九、质量保证体系以及监理工程师的申报和备案制度本工程组建项目部经理部，设项目经理，项目技术负责人，项目施工员、质检员、安全员、材料员，对工程施工进行全方位管理，并对其负全部责任。
施工中严格按工艺流程操作规定施工，严把每一道工序质量关。
对于上一道工序质量不符合要求的，不得转入下一道工序施工。
同时建立健全岗位职责，实行全员质量管理，从放样到灌注砼成桩，每个岗位的人员，都要对本岗位工作进行自检，然后班组互检。
专职质检员按工艺流程对每道工序进行检查，专职质检员具有质量否决权，层层负责并与经济挂勾，把好质量关。
1、桩偏位质量保证措施：(1)开孔前应复查人工挖孔护壁中心与桩位中心偏差不得大于10mm。
(2)检查转筋中心与护筒中心偏差不得大于10mm。
2、成孔质量保证措施：(1)检查钻头各要素尺寸是否符合设计要求，不合格的钻头不得使用，确保桩身直径达到设计要求。
(2)检查钻机就位安装是否稳固、水平、周正，确保桩孔斜度≤1%。
符合要求，要调整合格后才能施工。
(3)终孔后、灌注前各测一次沉渣厚度，测量基准点要准确、统一,当沉渣厚度超过设计要求时，必须重新清孔，直到满足设计要求为止。
3、成桩质量保证措施：(1)钢筋笼制作尺寸、焊接质量等均应符合设计要求，钢筋笼单笼制作后分批检查验收，禁止不合格的钢筋笼下入孔内使用。
(2)施工中要及时收集材料质保资料和认真填写各项原始记录，桩径、孔深、桩端进入持力层深度、沉渣厚度、水泥用量、充盈系数、钢筋笼规格、超灌高度、相关标高等施工,参数要准确无误。
砼出料应做坍落度测定，坍落度严格控制在180-220mm，随时抽检搅拌情况，并及时做施工记录。
(3)严格灌注操作工艺灌注工作必须连续进行，同时必须勤测砼顶面，掌握埋管深度，卸管长度和砼上升高度，保证不断桩、不缩径、不夹泥、桩身完整均一。