产品交付考核办法
产品交付周期管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保产品交付周期的合理性和高效性，提高客户满意度，降低企业成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有产品的交付周期管理，包括但不限于硬件产品、软件产品、系统集成等。
第三条本规定的目的是明确产品交付周期管理流程，规范各部门职责，提高产品交付效率。
第二章组织机构及职责第四条成立产品交付周期管理小组，负责制定、实施、监督和改进产品交付周期管理。
第五条产品交付周期管理小组由以下部门组成：1. 产品研发部门：负责产品研发周期管理，确保产品按时完成研发任务。
2. 生产部门：负责产品生产周期管理，确保产品按时完成生产任务。
3. 质量管理部门：负责产品质量周期管理，确保产品符合质量标准。
4. 销售部门：负责产品销售周期管理，确保产品按时交付给客户。
5. 物流部门：负责产品物流周期管理，确保产品按时送达客户手中。
6. 人力资源部门：负责人员调配和培训，提高员工交付周期管理能力。
第三章产品交付周期管理流程第六条产品交付周期管理流程包括以下阶段：1. 需求分析阶段：销售部门收集客户需求，与研发部门沟通，明确产品功能、性能和交付时间。
2. 研发阶段：研发部门根据需求分析结果，制定研发计划，确保产品按时完成研发任务。
3. 生产阶段：生产部门根据研发结果，制定生产计划，确保产品按时完成生产任务。
4. 质量检测阶段：质量管理部门对产品进行质量检测，确保产品符合质量标准。
5. 销售阶段：销售部门与客户签订合同，明确交付时间、交付方式和售后服务。
6. 物流阶段：物流部门根据销售部门提供的信息，安排产品运输，确保产品按时送达客户手中。
7. 售后服务阶段：销售部门与客户保持沟通，及时解决客户在使用过程中遇到的问题。
第七条各阶段具体要求如下：1. 需求分析阶段：销售部门需在合同签订前完成需求分析，并与研发部门沟通确认。
2. 研发阶段：研发部门需在合同签订后1个月内完成产品研发，并向产品交付周期管理小组报告。
供应商日常管理及绩效考核办法
供应商日常管理及绩效考核办法混凝土机械公司 Q/ZLHT211010—2010供应商绩效考核管理办法（修订）1目的为建立一套客观的、科学的、公正的供应商绩效考核体系，对供应商产品质量、交付、服务和价格等方面进行综合评估,促进供应商不断改善和提升，满足公司(中联重科股份有限公司混凝土机械公司,简称“公司"，以下同）持续发展的需要，特制定本管理办法。
2适用范围本办法适用于混凝土机械公司的生产类物资供应商。
3定义3。
1供应商绩效考核通过建立客观、公正、科学、有效的考核标准体系，对供应商业绩表现进行综合评估,并根据评估结果展开相关运用.3。
2配额调整供应商管理部门根据供应商绩效评估结果或根据业务部门申报经评审后的结果对供应商提供的产品分配额度进行调整。
3。
3标准价价格管理部门根据零部件工艺流程、工时定额、材料定额等核算出来的外协产品价格或核定的外购产品价格。
3。
4价格差异率价格差异率=(供应商报价—标准价）/ 标准价 X 100％.3.5直供件直接由供应商送到生产现场，并满足公司产品质量要求的物料。
3.6一次交检验合格率一次交检验合格率=抽检合格总数/抽检总数 X 100％3.7工厂内部反馈产品质量问题在供应商提供的产品经过公司质量管理部门检验后进入公司至公司成品出厂前，公司质量管理部门或制造部门在此期间发现的产品质量问题，即为工厂内部反馈产品质量问题,简称内反馈。
3。
8售后产品反馈质量问题公司成品销售到客户手中后,由售后服务部门反馈的产品质量问题，即为售后产品反馈质量问题,简称外反馈.3。
9供应商产品质量问题整改2010-08—30首次发布 1 2010—08—30实施混凝土机械公司 Q/ZLHT211010—2010针对供应商的部分产品质量问题，公司提出需要供应商在生产工艺、产品技术、质量管理等方面做出改善，并确保杜绝相似问题再次发生，即为供应商产品质量问题整改.3。
10供应商产品质量问题整改的有效性供应商完成产品质量问题整改后，经过公司质量管理部门验证后确认满足产品质量要求的即为有效整改，否则为无效整改。
公司产品质量考核细则范文（三篇）
公司产品质量考核细则范文一、目的与背景公司产品质量考核的目的是确保产品的质量符合公司规定的标准并满足客户需求。
通过对产品质量进行细致的考核，可以发现问题并采取相应的改进措施，以提高产品质量和客户满意度。
本文旨在制定一套详细的产品质量考核细则范本，以指导公司内部各部门进行有效的质量管理和考核工作。
二、考核指标与权重分配1.产品外观质量（权重30%）-产品表面是否平整、光洁，无明显划痕或凹陷-产品颜色是否均匀、一致，无色差-产品标识、标志是否清晰可见-产品组装是否牢固，无松动或歪斜现象2.产品性能质量（权重40%）-产品是否能按照规定的要求正常运行-产品的耐用性、稳定性是否达到预期标准-产品的功效是否符合宣传和销售承诺-产品是否符合相关行业标准和法律法规要求3.产品交付质量（权重20%）-产品的包装是否完好无损，能够保护产品不受损坏-产品搬运、运输过程中是否出现异常，是否按时交付-产品配送过程中是否发生混淆、损失等不良情况4.售后服务质量（权重10%）-公司对产品质量问题的处理是否及时、妥善-售后服务人员的专业素质和沟通能力是否符合要求-产品质量问题解决的满意度和效果三、考核方法与流程1.产品质量考核将由公司内部质量管理部门负责执行，每季度进行一次。
负责考核的人员应熟悉相关产品的质量标准和要求，并具备相应的考核经验。
2.考核过程包括现场检查和样本抽查两个环节。
现场检查将侧重于对生产、加工过程进行监督和抽样检验。
样本抽查将从已交付产品中随机选择一部分进行实物检验和测试。
3.考核结果将以得分形式反映，并按照权重进行汇总计算，得出最终的产品质量考核评分。
四、考核结果与改进措施1.考核结果将以考核评分的形式进行通报，并通知相关部门。
考核评分将分为优秀、良好、一般和不合格四个等级，其中优秀与良好两个等级将作为绩效考核的参考依据。
2.对于考核中发现的问题，公司将及时采取改进措施，并追踪监督改进效果。
相关质量管理部门将协调各部门共同参与问题解决，确保问题得到有效解决和纠正。
产供销运行流程及考核办法
产供销运行流程及考核办法1 目的确保生产、供应、销售各部门有效衔接，保证生产任务与销售计划的按时完成，产品及时到货，避免因原材料采购周期较长而导致销售、生产、供应等环节问题的发生，以便安排销售计划、生产及采购订单计划，特制定本流程。
2 适用范围销售科、安全生产科、质检科、供应科、机电科、各生产厂（车间）3 操作流程及考核办法销售科1、将销售计划（产品名称、规格型号、数量、提货时间、产品特殊要求等内容）用纸质报表及OA提交安全生产科，提货时间应考虑原、辅材料采购时间以及产品的生产周期等因素，结合实际确定。
2、销售科将产品库存周报（产品名称、型号、数量等内容）每周五17:00前按时上报安全生产科，库房管理员负责每日生产厂（车间）产品入库事项。
每日17:00前将当日生产产品办理入库，加班生产的产品于次日办理入库，保证帐、卡、物相符，做到日清日结，保证产品及时入库，不准脱岗，并负责库房卫生清洁工作，否则每次处罚部门负责人300元。
3、负责产品交付后质量信息反馈和售后服务工作，如用户需上门服务，通知安全生产科，由安全生产科落实，生产厂（车间）安排专业人员上门服务。
交付后的产品出现质量问题，应及时通知安全生产科，质检科，由安全生产科落实，有关部门进行调查处理，销售科做好质量信息反馈记录。
4、负责销售产品出厂、出门证件审核批准手续，如未按规定办理手续，每次处罚负责人300元。
安全生产科1、依据销售计划，分类整理后向生产厂（车间）下达生产任务单。
2、接到生产厂（车间）原、辅料，外购产品采购申请计划后，向供应科下达原、辅料采购单，外购产品采购单。
3、当日四点前接收的计划当日下达，四点之后接收的计划于次日上午下达，如遇紧急计划，特事特办，由安全生产科牵头，协调相关科室、生产厂（车间），保证紧急计划的落实，随后补充计划手续，计划未按时下达每次处罚部门负责人300元。
4、由安全生产科组织每日17:00召开生产调度会，协调解决有关生产过程中存在的问题：①如未请假无故不到会者，每次罚款300元，迟到者每次罚款100元；②如具体落实到生产厂（车间）、部门，未全力配合，发生推诿、延误现象，每次处罚有关生产厂（车间）、部门负责人300元。
运营商产品交付运营方案
运营商产品交付运营方案一、引言随着信息化的快速发展，网络通信已成为人们生活和工作中不可或缺的一部分。
大量的运营商产品需要被交付到客户手中，如何提高产品交付的效率和质量成为了运营商们亟需解决的问题。
本文将对运营商产品交付的运营方案进行分析和讨论，旨在为运营商提供一套行之有效的产品交付运营方案。
二、运营商产品交付的现状与挑战1.现状：目前，运营商产品交付的主要方式是通过门店售卖和在线购买。
运营商针对不同地区和客户群体制定了不同的产品交付策略。
通过物流送货、自提和快递等方式，将产品送达到客户手中。
2.挑战：但是，在实际的产品交付过程中，还存在一些令人头疼的问题。
比如，产品交付时间不确定、交付流程繁琐、交付效率低下等。
三、产品交付运营的重要性与价值产品交付运营是一个综合性的工作，它不仅关乎产品的最终达到客户手中，也关系到客户体验和满意度。
一个高效的产品交付运营不仅可以提升客户体验，也可以增加运营商的竞争力。
因此，产品交付运营的重要性不言而喻。
在实际操作中，产品交付运营的价值主要体现在以下几个方面：1.提高客户体验：通过优化产品交付流程，缩短交付时间，提高交付的准确性和效率，提升客户的整体满意度。
2.降低成本：通过合理的调配资源，提高产品交付效率，减少不必要的成本支出。
3.提升运营效率：通过自动化和信息化手段，简化产品交付的流程和环节，提升交付的效率和可控性。
4.增加竞争力：通过提升产品交付的质量和效率，提高运营商的服务水平和品牌形象，进一步提升运营商的市场竞争力。
四、产品交付运营方案设计为了实现产品交付运营的目标，运营商可以采取以下方案进行设计：1.流程优化首先，运营商需要对产品交付的流程进行全面的梳理和分析，找出存在的问题和瓶颈。
然后，针对不同的产品和不同的客户群体，制定相应的产品交付流程，在确保质量的前提下，尽量简化交付的环节和流程。
同时，配齐流程规范文档，确保员工能够清晰明了的了解每一个环节，保障交付的准确性和效率。
交货期考核制度模板
交货期考核制度模板一、目的为确保公司产品能够按时交付，提高客户满意度，提升公司市场竞争力，特制定本交货期考核制度。
本制度旨在对各部门及员工的交货期完成情况进行监督、考核，以促进公司整体运作效率的提高。
二、适用范围1. 本制度适用于公司所有生产部门、销售部门及与产品交付相关的各部门。
2. 本制度适用于所有公司员工，包括生产人员、销售人员、物流人员等。
三、考核指标1. 交货期达成率：交货期达成率 =（实际交货期完成数量 / 计划交货期完成数量）× 100%。
其中，实际交货期完成数量指按照实际交货期完成的订单数量；计划交货期完成数量指按照销售部门与客户约定的交货期应完成的订单数量。
2. 提前交货率：提前交货率 =（提前交货数量 / 计划交货期完成数量）× 100%。
其中，提前交货数量指在计划交货期之前完成的订单数量。
3. 交货期延误率：交货期延误率 =（延误交货数量 / 计划交货期完成数量）× 100%。
其中，延误交货数量指因各种原因导致在计划交货期之后才完成的订单数量。
四、考核流程1. 销售部门在接收到客户订单后，应根据产品生产周期、库存状况等因素，与生产部门共同确定合理的交货期，并通知客户。
2. 生产部门根据销售部门的交货期要求，制定生产计划，确保按时完成生产任务。
3. 物流部门根据生产部门的交货期要求，制定物流计划，确保产品按时送达客户手中。
4. 各部门应按照确定的交货期完成相关工作，如发生延误，应及时与销售部门沟通，调整交货期。
5. 人力资源部、财务部、审计部等相关部门应配合进行交货期考核，确保考核的公正、公平。
五、考核结果处理1. 交货期达成率≥90%：奖励部门及个人一定的奖金或晋升机会。
2. 交货期达成率<90%，≥80%：对部门及个人进行通报批评，并视情况给予一定的经济处罚。
3. 交货期达成率<80%：对部门及个人进行严肃处理，根据实际情况调整部门及个人绩效，必要时进行岗位调整。
公司产品质量考核细则
公司产品质量考核细则
以下是公司产品质量考核的细则，请参考：
1. 产品质量标准：明确产品的质量标准，包括产品的功能、性能、外观、耐用性等方面的要求。
2. 生产过程控制：建立完善的生产过程控制机制，确保产品在生产过程中符合质量标准，包括原材料采购、生产设备维护保养、工艺操作等环节的控制。
3. 抽样检验：对生产中的产品进行抽样检验，检测产品是否符合质量标准，确保产品的质量稳定，避免质量问题批量出现。
4. 不良品处理：建立不良品处理机制，对不合格的产品进行分类处理，包括报废、修复、返工等方式，确保不良品不进入市场。
5. 客户反馈处理：及时处理客户对产品质量的反馈和投诉，并采取相应的改进措施，以提高产品质量和客户满意度。
6. 内部培训：开展产品质量相关的培训活动，提高员工的产品质量意识和技能水平，确保产品质量的持续改进。
7. 质量记录与分析：建立质量记录与分析机制，定期对产品质量进行分析和评估，发现问题及时整改，确保产品质量的可控性和稳定性。
8. 随机抽查：定期进行随机抽查，对产品进行全面检验，以确保产品质量的合格率。
9. 外部审核：委托第三方机构对产品质量进行定期外部审核，以检验公司质量管理体系的有效性和合规性。
10. 持续改进：建立持续改进机制，通过开展质量改进项目、提升供应商质量水平、借鉴先进的质量管理经验等方式，不断提高产品质量水平。
以上是公司产品质量考核的细则，希望对你有所帮助。
可以根据公司具体情况进行适当调整和补充。
产品交付管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保产品交付的质量、效率和安全，保障客户权益，提高公司整体服务水平，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有产品的交付过程，包括但不限于硬件产品、软件产品、系统集成项目等。
第三条产品交付应遵循以下原则：1. 客户至上：以满足客户需求为出发点，确保交付产品符合客户预期。
2. 质量第一：严格控制产品质量，确保交付产品达到国家标准和公司要求。
3. 效率优先：优化交付流程，提高交付效率，缩短交付周期。
4. 安全可靠：确保交付过程安全可靠，防止安全事故发生。
第二章组织与管理第四条公司设立产品交付管理部，负责制定、实施和监督本规定的执行。
第五条产品交付管理部的主要职责：1. 制定产品交付管理制度和流程；2. 负责产品交付的统筹协调和监督；3. 组织产品交付的培训和考核；4. 收集、分析和反馈客户对产品交付的意见和建议；5. 处理产品交付过程中的投诉和纠纷。
第六条各部门应积极配合产品交付管理部的工作，确保产品交付工作的顺利进行。
第三章产品交付流程第七条产品交付流程包括以下阶段：1. 需求确认：与客户沟通确认产品需求，明确交付内容和标准。
2. 设计开发：根据需求进行产品设计、开发和测试。
3. 生产制造：按照设计要求进行产品生产，确保产品质量。
4. 检验检测：对产品进行严格的检验和检测，确保符合质量标准。
5. 包装运输：对合格产品进行包装，并按照运输要求进行运输。
6. 交付验收：与客户进行产品交付验收，确保产品符合要求。
7. 售后服务：提供产品售后服务，解决客户在使用过程中遇到的问题。
第八条各阶段具体要求如下：1. 需求确认：产品交付管理部应与客户充分沟通，明确产品功能、性能、质量、交货期等要求，形成书面需求文档。
2. 设计开发：设计开发部门应按照需求文档进行产品设计、开发和测试，确保产品满足客户需求。
3. 生产制造：生产部门应按照设计要求进行产品生产，严格控制生产过程，确保产品质量。
4. 检验检测：质量管理部门应按照国家标准和公司要求对产品进行检验和检测，确保产品合格。
项目交付管理流程及考核办法
项目实施管理流程及考核办法为了规范项目实施管理流程，加强对项目实施成本、进度、质量的控制，提高项目实施用户满意度，促进项目经理加强自我管理意识和规范，更好的完成公司下达的项目实施任务，特制定本制度。
一、公司业务流程总则：项目施工管理实行项目经理负责制，项目经理任命后，项目统一由项目经理负责组织协调现场勘察、深化设计、实施计划、成本预算、采购计划、劳务分包、施工管理、验收、回款等。
行业部、财务部、商务部、工程技术部负责相关过程的审核，计划配合执行、过程监督、考核等。
1.项目实施启动1)客户经理拿到中标通知书并签订合同后，提交项目实施申请，并提供合同复印件、利润分析表（包括商务、采购、施工成本分析）给到财务部、商务部、工程技术部。
2)工程技术部收到项目实施申请后，任命项目经理（或由行业部指定）并组织召开项目协调会。
客户经理提交项目相关商务要求与注意事项；售前工程师提交招标文件、设计方案、清单、图纸等相关设计资料。
3)项目经理与售前工程师进行设计方案、设备清单、施工图纸等相关技术交底。
4)项目经理组织相关人员进行项目现场勘察，并对照招标文件及投标设计方案、清单、图纸进行项目的深化设计（深化设计需要行业部、售前部、商务部、工程技术部审批），提交现场勘察报告及深化设计方案。
5)项目实施最终方案、清单、图纸用户、监理的会审。
6)项目经理提交项目施工计划及预算，并经行业部、财务部、商务部、工程技术部审核，最终由公司审批（施工计划及预算审批过后，由行业部、财务部、商务部共同按照此计划对项目经理进行监督考核）。
7)项目施工进场前的准备，设备、材料的采购及施工外包的签订。
8)项目经理组织项目组人员进行相关技术和安全的培训。
2.项目施工管理1)项目经理向用户或监理进行施工组织设计报审及开工报告办理。
2)项目经理向用户或监理进行设备、材料进场报验。
3)材料员通过入库、出库流程进行设备、材料的管理（设备安装、调试记录）。
供应商的开发与考核
供应商的开发与考核随着市场的竞争日益激烈，企业越来越重视供应商的开发与考核，以确保供应链的高效运作和产品质量的稳定。
本文将探讨供应商开发与考核的重要性，以及实施供应商开发与考核的方法和要点。
一、供应商开发的重要性良好的供应商开发可为企业带来多重利益。
首先，供应商开发能够提高供应链的稳定性和可靠性，确保原材料和零部件的及时供应，避免生产中断和延误。
其次，通过与供应商的密切合作，企业可以借助供应商的专业知识和资源，提升产品的质量和技术水平，增强市场竞争力。
此外，供应商开发还有助于拓展企业的供应网络，实现供应链的灵活性和多样化，降低采购成本。
二、供应商开发的方法1. 供应商评估：企业应该通过对供应商的评估来确定合适的合作伙伴。
评估的指标包括供应商的质量管理体系、生产能力、交付能力、价格竞争力等。
可以借助第三方机构进行评估，以确保评估的客观性和可靠性。
2. 供应商培训：企业可以组织供应商培训课程，向供应商传授相关技术、管理经验和质量要求。
通过培训，提升供应商的技能水平和服务意识，使其能更好地满足企业的需求。
3. 供应商沟通：企业与供应商之间应保持良好的沟通，及时了解彼此的需求和问题。
定期进行供应商会议，就采购计划、质量反馈、合作改进等问题进行交流和讨论，共同解决存在的困难和障碍。
三、供应商考核的要点供应商考核是确保供应商表现和质量水平的重要手段。
以下是几个供应商考核的要点：1. 质量考核：通过对供应商提供的产品进行抽检和测试，评估其质量水平。
考核指标可以包括产品的缺陷率、不合格品的处理率、质量事故的处理能力等。
2. 交付考核：评估供应商的交付能力和准时交货率，确定其是否能按时满足企业的需求。
3. 成本考核：考核供应商的价格竞争力和成本控制能力，确保采购成本的合理性和可控性。
4. 服务考核：评估供应商的售后服务和技术支持能力，包括响应速度、问题解决能力等。
四、供应商开发与考核的实施步骤实施供应商开发与考核需要以下几个步骤：1. 设定目标和指标：企业应明确供应商开发与考核的目标，并制定相应的指标和标准，以衡量供应商的表现。
产品交付后活动管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条目的为了规范产品交付后的活动管理，提高客户满意度，保障产品服务质量，确保客户权益，特制定本规定。
第二条适用范围本规定适用于公司所有产品交付后的活动管理，包括但不限于产品培训、客户回访、售后服务、产品升级等。
第三条管理原则1. 以客户为中心，确保客户满意。
2. 预防为主，质量第一。
3. 系统管理，持续改进。
第二章组织机构与职责第四条组织机构设立产品交付后活动管理小组，负责本规定的组织实施和监督。
第五条职责1. 产品交付后活动管理小组：- 负责制定和修订本规定。
- 组织实施产品交付后的各项活动。
- 监督检查各项活动的执行情况。
- 定期向公司管理层汇报活动管理情况。
2. 市场部：- 负责制定产品培训计划，组织实施培训活动。
- 收集客户反馈，及时调整培训内容。
3. 技术支持部：- 负责产品售后服务，包括解答客户疑问、处理故障等。
- 定期对产品进行升级和维护。
4. 客户服务部：- 负责客户回访，了解客户需求，收集客户意见。
- 跟进客户投诉，确保问题得到及时解决。
第三章产品培训第六条培训对象1. 新购产品的客户。
2. 产品升级的客户。
3. 需要了解产品新功能的客户。
第七条培训内容1. 产品功能介绍。
2. 产品使用方法。
3. 常见问题解答。
4. 产品升级信息。
第八条培训方式1. 线上培训：通过视频、直播等形式进行。
2. 线下培训：组织客户到公司或指定地点进行培训。
3. 在线问答：设立在线问答平台，解答客户疑问。
第九条培训实施1. 市场部负责制定培训计划，包括培训时间、地点、内容等。
2. 技术支持部负责提供培训所需的资料和设备。
3. 客户服务部负责邀请客户参加培训。
第四章客户回访第十条回访对象1. 新购产品的客户。
2. 产品升级的客户。
3. 对产品有特殊需求的客户。
第十一条回访内容1. 了解客户对产品的满意度。
2. 收集客户对产品的意见和建议。
3. 了解客户在使用过程中遇到的问题。
4. 介绍产品的新功能和升级信息。
产品交付企业管理制度
产品交付企业管理制度在当今竞争激烈的市场环境中，产品交付的及时性、质量和客户满意度对于企业的生存和发展至关重要。
为了确保企业能够高效、高质量地完成产品交付，建立一套科学、完善的产品交付企业管理制度是必不可少的。
一、产品交付管理的目标和原则1、目标产品交付管理的首要目标是按时、按质、按量地将产品交付给客户，满足客户的需求和期望，提高客户满意度。
同时，通过优化交付流程，降低交付成本，提高企业的运营效率和盈利能力。
2、原则（1）以客户为中心：始终将客户的需求放在首位，确保交付的产品符合客户的要求和期望。
（2）全过程管理：涵盖产品从研发、生产、检验到交付的全过程，确保每个环节的质量和进度得到有效控制。
（3）协同合作：强调企业内部各部门之间的协同合作，形成一个高效的团队，共同完成产品交付任务。
（4）持续改进：不断总结经验教训，优化交付流程和管理方法，提高产品交付的能力和水平。
二、产品交付的流程管理1、订单接收与评审销售部门接到客户订单后，应及时传递给相关部门进行评审。
评审内容包括产品规格、数量、交付日期、技术要求等是否明确，企业的生产能力、原材料供应等是否能够满足订单需求。
评审通过后，与客户签订正式合同。
2、产品研发与设计根据客户需求和合同要求，研发部门进行产品的研发和设计。
在研发过程中，应严格按照相关标准和规范进行，确保产品的性能和质量。
同时，要与生产部门密切沟通，考虑生产工艺和成本等因素。
3、原材料采购采购部门根据生产计划和物料清单，及时采购所需的原材料和零部件。
要选择合格的供应商，确保原材料的质量和供应的及时性。
同时，要加强对采购成本的控制，降低采购费用。
4、生产制造生产部门按照生产计划和工艺要求，组织生产制造。
要加强生产过程的质量控制，严格执行“三检”制度（自检、互检、专检），确保产品质量。
同时，要合理安排生产进度，提高生产效率，确保按时完成生产任务。
5、产品检验质量检验部门对生产完成的产品进行检验，包括外观、尺寸、性能等方面的检测。
TS过程绩效指标及考核办法
目标：≥85%
2、顾客抱怨次数
说明：
销售部部长统计当月各部门收到的来自顾客的各方面的抱怨，形成“顾客抱怨次数”。
抱怨包括：产品质量；交付质量（准时交付、包装、标识等）；发生问题后的反应速度等。
抱怨形式可以是：书面、电话、来访和走访时被顾客告知。
每月
目标：≤2
过程绩效指标及考核办法
制定
审核
批准
发布日期
每月
目标：≤6%
3、标识抽查合格率
公式：
每月
目标：100%
C4
交付
销售部
1、产品交付准时率
公式：
每月
目标：100%
2、超额运费
公式：非正常运费－正常运费
说明：合同约定外的运费属于非正常运费。
每月
目标：0
3、外部不良率
每月
目标：≤2%
C5
顾客信息反馈
销售部
1、顾客满意度评分
参见“顾客满意度调查报告”。
过程绩效指标及考核办法
制定
审核
批准
发布日期
文件编号
制定部门
分
类
过程
编号
过程
名称
所属
部门
过程
绩效指标
计算公式
考核频次和目标
顾
客
导
向
过
程
C1
市场调研与分析
销售部
1、合同评审不及时次数
说明：
由销售员对合同/订单进行评审.签字确认.如顾客给定时间，则在其规定时间内完成.如未规定时间则2个工作日内完成
每月按实际发生次数统计
财务部
1、质量成本率
公式：
每月
目标：≤7%
产品交付管理办法005
产品交付服务作业指导书1目的为了保证具有按期交付能力，维护企业信誉，满足顾客的要求，规范企业运营秩序，特制定本办法。
2适用范围本办法规定了对产品交付前后活动控制的程序。
本办法适用于所有产品的交付。
3职责3.1销售部负责对用户的接单、产品的发货交付，协调处理产品发货交付过程中的问题，保证产品发交及时。
3．2生产计划部按照销售部的交货期要求计划，合理、有效调配资源，组织生产；根据业务员的发货交付需要，安排车辆，保障产品发货交付3．3车间按照生产计划生产，确保按期将合格、足额的成品及时入库。
3.4质量安全部及时对成品检验、发放合格证。
3.5仓库保管员按照生产计划、储备情况，及时向生产计划部报送提出发货交付预警信息。
4产品交付能力的监控4．1销售部根据顾客的订单、合同要求，制定《销售计划》，传发给生产计划部，生产部结合成品库存，编制《生产计划作业单》。
4．2销售部应检查当月、当周或当期需交付产品的库存量，并核算能否准时交付，当出现可能延误交付的情况时，应立即召集相关部门制定紧急措施，确保交付。
4．3销售部业务员在接单时应按产品的新老状态对用户确认并协调交货期。
4．4业务人员对用户在约定发货交付期间提出变更需求计划的，应在用户告知变化当日报销售内勤管理，销售内勤管理须在当日内将变动计划报送生产计划部，生产计划部及时调增（减）生产计划，保证满足用户需求，减少库存占压风险。
4．5当不能按时交付时，销售部应及时与顾客沟通，并填写《延误交付处理单》，召集相关部门分析原因，制定纠正措施，并跟踪、验证实施结果。
4．6销售部负责记录每次的交付情况，包括交货时间、数量、名称、产品在途中运输时间、产品到货地点，并适时就交付问题与顾客进行信息沟通，以确保交付。
5交付前的控制5．1包装准备5．1.1运输班、仓库根据产品结构及时分析，提出包装防护方案，并提出包装物需求计划至物流部。
5．1.2物流部将包装辅助材料及时交与运输单位，确保包装材料及时到位。
产品交付考核管理制度
产品交付考核管理制度第一章总则一、为了规范产品交付过程中的考核管理，提高交付质量和效率，制定本管理制度。
二、本管理制度适用于公司内所有涉及产品交付的部门和人员。
三、产品交付考核管理是指在产品交付过程中对项目进度、质量、成本等方面进行评估和监控的活动。
四、产品交付考核管理应该遵循客观公正、公开透明、科学合理的原则，确保评估结果准确、公正。
第二章评估标准和方法一、产品交付考核管理应该根据项目的具体特点和要求，制定相应的评估标准。
二、产品交付考核的主要内容包括进度、质量、成本、客户满意度等方面。
三、产品交付考核的方法可以采用定性评价和定量评价相结合的方式，通过数据统计、实地考察、问卷调查等手段进行评估。
四、评估结果应该及时向相关部门和人员通报，并根据评估结果进行奖惩措施。
第三章考核流程一、产品交付考核管理流程包括申请、评估、反馈、总结等环节。
二、申请阶段，项目负责人或相关人员应向上级部门申请产品交付考核，提供相关材料和数据。
三、评估阶段，评估人员通过收集数据、分析情况，对产品交付的进度、质量、成本等方面进行评估。
四、反馈阶段，评估报告应及时向相关部门和人员反馈，提出改进建议和奖惩建议。
五、总结阶段，项目负责人或相关人员应根据评估结果进行总结，总结经验，提高工作效率和质量。
第四章考核内容一、产品交付考核内容应包括以下几个方面：1. 项目进度考核，主要评估项目是否按计划进行，进度是否符合要求。
2. 产品质量考核，主要评估产品是否能够满足客户要求，是否符合质量标准。
3. 成本控制考核，主要评估项目的成本控制情况，是否符合预算要求。
4. 客户满意度考核，主要评估客户对产品交付过程中的满意度和反馈意见。
二、产品交付考核内容应根据实际情况进行调整和补充，要求全面客观。
第五章考核标准一、产品交付考核标准应该根据项目的实际情况和要求进行制定，要求具体明确。
二、产品交付考核标准可以分为优秀、良好、合格、不合格等级别，具体评定标准见附表。
新品质量过程控制及考核管理办法
1.0 总则 (3)1.1 目的 (3)1.2 范围 (3)1.3 定义 (3)1.4 主要职责 (3)2.0 工作过程 (3)2.1 进料过程.................................................. 3~42.2 冲压过程.................................................. 4~62.3 焊接过程.................................................. 6~72.4 返修过程.................................................. 7~82.5 入库过程 (8)2.6 出货过程 (8)2.7 POP 过程 (8)2.8 装车过程.................................................. 8~93.0 考核管理 (9)3.1 被考核单位 (9)3.2 考核单位 (9)3.3 考核办法 (9)3.4 考核细则……………………………………………………………………9~101.1 目的规定在新车型、新工装试制品开辟过程中质量、开辟、创造各部的职责，通过对新车型开辟、新工装试制品的检验、测试、试验、验证等方式的测量，确保产品符合性，以使顾客满意和增强顾客满意度。
1.2 范围本文依《产品检验控制程序》制定，合用于本公司所有新车型开辟、新工装试制品，包括从进料、制程、出货、 POP 现场、返修、装车验证的过程质量控制及考核管理。
1.3 定义新品质量过程控制：指新车型开辟、新工装试制品从首次交样到 MP1+90 天生产的产品，使用规定的检测方法和检测工具，对外观、尺寸、性能质量进行检验，包括进料检、制程检、出货检及 POP 现场检的全过程质量控制。
首件：歇息开机/六因素(人、机、料、法、环、测)变化后生产的前三件(包括开班前第一件或者换模后第一件)。
一次交检合格率考核管理规定
一次交检合格率考核管理规定YUKI was compiled on the morning of December 16, 2020产品“一次交检合格率”考核管理办法一、总则为适应公司管理提升的要求，明确质量责任，增强全员质量意识，促进产品质量持续稳定提高，满足顾客需要。
特制定本办法二、工作原则1、贯彻“第一次作对”的质量管理理念，结合公司产品特点，将“一次交验合格率”作为考核指标，降低返工（修）率；2、执行公司《“三检制”实施管理办法》；3、以ERP管理系统为基础，利用ERP平台实现精细化质量管理，将管理目标落实到班组和个人，推进质量管理工作的提升，实现管理过程的“科学、精细、公开、公正”。
三、职责分工各单位按照质量管理体系的规定履行相关管理责任，对以下单位在本办法中的具体职责分工规定如下：1、质量部负责生产过程中的质量管理活动，及时准确完成各类质量信息的录入、统计，按月进行质量指标完成情况的测算、分析和通报；2、检验员按分工区域，依据相关技术质量文件实施检验、验收。
对检验记录信息的准确性、完整性、及时性、可追溯性负责；3、生产单位负责组织实施“三检制”各项管理要求，并通过工艺、图纸、作业指导书等技术文件的下发、培训，保证各操作者及班组明确产品技术质量要求；4、操作者或班组负责按照各类技术工艺文件的要求，采取正确的加工工艺方法，将“第一次做对”活动继续贯彻到岗位及个人，以促进“一次交验合格率”的持续提升，保证产品尺寸、外观、试验等各项检验内容符合要求。
5、供应部/协作部负责对采购外协产品的报检，及时传递、协调检验结果和处置情况，对供应商进行质量考核和评价。
四、“一次交检合格率”的定义及测算原则1、一次交验合格率是指操作者自检，并经过他人互检合格后，交检验员进行检验。
根据本批次交检数量、合格数量测算出本批产品的质量状态。
计算公式如下：（1）每批产品一次交检合格率＝本批检验合格数量/本批交检总数量（2）当月产品一次交检合格率＝本月每批产品一次交检合格率的平均值2、测算原则（1）以ERP系统质量管理模块中“生产质检登记”、“采购质检登记”、“外协质检登记”的项目为基准，确定检验批次。
生产交付考核管理制度范文
生产交付考核管理制度范文生产交付考核管理制度一、制度目的本制度的目的是规范和完善企业的生产交付考核管理，确保产品的质量，提高交付效率，促进企业的持续发展。
二、适用范围本制度适用于企业的各个生产交付环节，包括生产计划制定、生产执行、质量检验、交付流程等。
三、主要内容1. 生产计划制定（1）根据市场需求、企业销售目标和资源情况制定生产计划。
（2）生产计划应具备合理性、可行性和具体性。
（3）生产计划制定应考虑产品质量、交付时间和成本效益。
2. 生产执行（1）按照生产计划安排生产任务，并进行合理的调度安排。
（2）设立生产指标，监控生产过程中各个环节的完成情况。
（3）建立生产异常处理机制，及时解决生产中的问题，确保生产进度不受影响。
（4）严格执行生产操作规程，确保产品质量和安全。
3. 质量检验（1）建立完善的质量检验体系，确保产品符合质量要求。
（2）对生产过程中的关键环节进行抽检和监督检查。
（3）建立产品不合格处理机制，追溯质量问题的原因，进行纠正和改进。
4. 交付流程（1）建立交付计划，确保产品按时交付。
（2）建立交付确认机制，确保客户签收产品并确认满意度。
（3）及时处理交付过程中的问题和投诉，并进行整改和改进。
五、考核办法为了评估生产交付的质量和效率，建立科学有效的考核办法。
1. 考核指标（1）质量考核指标：包括产品质量合格率、不合格品处理及整改率等。
（2）交付考核指标：包括交付准时率、交付满意度等。
2. 考核周期（1）质量考核周期：按照项目周期或者月度进行考核。
（2）交付考核周期：按照项目周期或者季度进行考核。
3. 考核方式（1）质量考核方式：包括质量抽检和监督检查等。
（2）交付考核方式：包括客户满意度调查和项目交付准时情况等。
六、考核结果与奖惩根据考核结果进行奖惩，以激励员工的积极性和责任心。
1. 奖励措施（1）对质量考核达标的产品进行表扬和奖励。
（2）对交付考核达标的项目进行表扬和奖励。
（3）对个人或团队在质量和交付方面有突出贡献的给予奖励和提升。
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产品交付考核办法
1.为了保证生产计划按期完成，且能及时交付用户，特制定本办法。
2.本办法适用于公司生产车间、外协、外购供货厂家、物流公司、技术中心、工程制造部、质量、部、生产、部、储运部、销售部等单位。
3.依据
3.1变速箱装配线停线考核依据变速箱装配《“3+4”计划》。
3.2配件、铁牛产品、发动机齿轮和出口产品完成情况考核依据四类产品的“上、中、下旬进度计划”。
3.3产品交付用户的考核依据销售部市场反馈交付信息。
4.流程
4.1变速箱装配线停线考核流程
4.1.1生产管理部每日下发“3+4滚动计划”，确保3天固定、4天预告的严肃性。
4.1.2总装车间按照“装配日计划”组织生产，并每天及时将完成情况传递至企划部。
4.1.3企划部根据总装车间反馈的信息调查停线原因，鉴定责任单位和责任人，并在1日内下达《处罚单》，罚单要注明造成的原因和考核标准。
4.1.4如责任单位对处罚有异议，在1日内将信息反馈至企划部，企划部进一步落实后重新裁定，无反馈信息视同认可处罚。
4.1.5责任单位查明原因、制定整改措施、以防止此类事项再次发生，并在2个工作日内上报企划部。
4.2配件、铁牛产品、发动机齿轮和出口产品计划完成情况的考核流程
4.2.1企划部每月负责制定以上四类产品“上、中、下旬入库计划”。
4.2.2企划部计划每日负责将入库信息传递至企划部。
4.2.3企划部根据反馈信息调查未完成原因，鉴定责任单位和责任人，并在1日内下达《处罚单》，罚单要注明造成原因和考核标准。
4.2.4责任单位对处罚有异议，在1日内将信息反馈至企划部，企划部进一步落实后重新裁定，无反馈信息视同认可处罚。
4.2.5责任单位查明原因、制定整改措施、以防止此类事项再次发生，并在2个工作日内上报企划部。
4.3产品交付用户的考核流程
4.3.1销售部（销售管理部）及时收集各区域市场用户交付信息，并将未按期交付信息及时传递至企划部。
4.3.2企划部根据反馈信息调查未完成的原因，鉴定责任单位和责任人，并在1日内下达《处罚单》，罚单要注明造成原因和考核标准。
4.3.3责任单位对处罚有异议，在1日内将信息反馈至企划部，企划部进一步落实后重新裁定，无反馈信息视同认可处罚。
4.3.4责任单位查明原因、制定整改措施、以防止此类事项再次发生，并在2个工作日内上报企划部。
4.4.产品销售收入和回款考核程序
4.4.1企划部每月底下发下月的产销经营计划，确定销售收入、回款指标。
4.4.2企划部每月底根据产销计划对本月销售收入、回款进行考核，并将考核结果下发至财务部执行。
5.考核标准
5.1经济奖罚
5.1.1外协件、外购件造成装配停线：
影响生产每1小时扣外协单位或责任单位3000元。
外协件、外购件未按期交付造成停线同时扣采购部500元，其中部门正职30%，部门副职20%，责任者50%。
5.1.2自制件造成装配停线：
5.1.2.1由于生产部生产计划不周密、生产组织不及时造成的停
线：每有一次扣生产部500元，扣罚比例为：正职30%，副职20%，责任者50%。
5.1.2.2由于非客观原因的设备故障造成的停线：根据具体调查结果扣装备部或加工车间500元，扣罚比例为：正职30%，副职20%，责任者50%。
5.1.2.3由于工艺文件错误、技术文件未及时下发造成的停线：每有一次扣工程制造部500元，扣罚比例为：正职30%，副职20%，责任者50%。
由于产品明细维护错误、产品图纸错误、技术文件下发不及时造成的停线：每有一次扣技术中心500元，扣罚比例为：正职30%，副职20%，责任者50%。
5.1.2.4由于外购刀具未按期到位：扣装备部500元，扣罚比例为：正职30%，副职20%，责任者50%。
5.1.2.5由于自制工具工装原因造成停线：根据具体调查结果扣加工车间或装备部500元，扣罚比例为：正职30%，副职20%，责任者50%。
5.1.2.6由于产品质量原因造成的停线：根据具体调查结果扣加工车间或质量部500元，扣罚比例为：正职30%，副职20%，责任者50%。
5.1.2.7由于ERP数据维护不及时导致在制不准确：根据具体调查结果扣生产管理部或QCD部500元，扣罚比例为：正职30%，副职20%，责任者50%。
5.1.2.8由于生产车间生产组织不及时造成的停线：扣生产车间500元，扣罚比例为：正职30%，副职20%，责任者50%。
5.1.3配件、铁牛产品、发动机轮和出口产品未按计划入库：
每有一种扣责任部门200元，其中责任单位正职30%，责任副职20%，责任者50%。
5.1.4销售回款考核标准：回款率指标为100%（回款率=实际回款数/月产销计划数×100%），回款率每低1%扣销售部100元，其中部门正职60%，区域正职40%。
5.1.5销售收入考核标准：销售收入计划完成率指标为100%，
每低1%扣销售部100元，其中部门正职60%，区域正职40%。
5.1.6产品未按期交付用户：每发生一次根据造成后果扣责任部门5000元，其中部门正职30%，部门副职20%，责任者50%。
5.1.7对企划部调查取证过程中，不积极配合提供信息的单位，根据实际情况罚款300-500元，对于能够积极配合，并能采取有效措施单位奖励300-500元。
5.2管理处罚
5.2.1对于造成停线的供货厂家除经济处罚外，采购部按照“供应商准入及淘汰管理办法”、“供应商供货份额管理办法”执行。
5.2.2对于以上受经济处罚的个人，同时按照“员工奖惩管理制度”中有关条例予以警告、记过、记大过、开除的处罚。
考核单位：企划部。