铣刀资料

韩国炜晶：
(株)WIDIN1988年7月创立20多年来为国内及海外客户提高硬质合金工 具的质量而为之努力，到了07年07月为了拓展海外市场将(株)HA-NATOOLS 更名为(株)WIDIN。通过不懈努力为国内铣刀、钻头、铰刀以及特殊工具， 半导体配件，汽车配件，模具，机械配件等产业做出了诸多贡献。以 “ 团 结一致 ，创意精神 ，主人意识”社训，全体职员团结一致为(株)WIDIN的发 展付出汗水，为产品品质提高和不良率0%而为之努力。通过不断改善品质， 生产扩大化，企业全球化为经营方针，为发展(株)WIDIN付出汗水和努力。 日韩刀具在刀具的质量上总体是落后于欧美品牌刀具的，但其因在价格 上略低于欧美品牌刀具，且左大多情况下已可完全替代，故在早期市场上 有一定份额。 因其在资源上的劣势，其硬质合金原料大多数进口为主，欧美居多。现也 有用其本国生产的硬质合金原棒料（钨粉仍然是进口）。在铣刀表面处理 上有：TiAlN涂层处理 TiAlN+HH涂层处理 TiAlN+SH涂层处理 AlTiN涂层处理 AlTiN+H涂层处理 AlTiN+HH涂层处理 CRN涂层处理 DLC涂层处理 金刚石涂层 处理等。
工件制造（二）
1. 硬质合金工件还可以利用挤出模或注射模进行成型加工。挤出成型工艺更适 合轴对称形状工件的大批量生产，而注射成型工艺通常用于复杂形状工件的 大批量生产。 2. 当工件通过模压法、均衡压制法、挤出模或注射模成型法成型后，在最终烧 结阶段之前，需要从工件中去除有机结合剂。烧结可以去除工件中的孔隙， 使其变得完全（或基本上）密实。在烧结时，压制成型的工件中的金属结合 剂变成液体，但在毛细作用力和颗粒联系的共同作用下，工件仍然能够保持 其形状。 3. 在烧结后，工件的几何形状保持不变，但尺寸会缩小。为了在烧结后得到所 要求的工件尺寸，在设计刀具时就需要考虑其收缩率。在设计用于制造每种 刀具的牌号硬质合金粉料时，都必须保证其在适当压力下压紧时具有正确的 收缩率。 4. 几乎在所有情况下，都需要对烧结后的工件进行烧结后处理。对切削刀具 最基本的处理方式是刃磨切削刃。许多刀具在烧结后还需要对其几何形状和 尺寸进行磨削加工。有些刀具需要磨削顶部和底部；另一些刀具则需要进行 外周磨削（需要或无需刃磨切削刃）。磨削产生的所有硬质合金磨屑都可以 回收再利用。
常见铣刀资料
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2017-02-24 CNC Team v1.0
Sino-MIM Technology Group
Company Confidential,© 2016
铣刀定义：
用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。 工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。
常见铣刀材料
铣刀常见 材料 高速工具 钢 硬质合金 其他
是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和 以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金 工艺制造而成的
1）高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢 两种。 其具有以下特点： • 合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。 在600℃高 温下， 仍能保持较高的硬度。 • 刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具， 对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。 • 工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较 复杂的刀具。 • 与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺 点。
工件制造（一）
1. 硬质合金工件可采用多种工艺方法成型。根据工件的尺寸、形状复杂水平和 生产批量，大部分切削刀片都是采用顶压和底压式刚性模具模压成型。在每 一次压制时，为了保持工件重量和尺寸的一致性，必须保证流入模腔的粉料 量（质量和体积）都完全相同。粉料的流动性主要通过团块的尺寸分布和有 机结合剂的特性来控制。通过在装入模腔的粉料上施加10－80ksi（千磅/平方 英尺）的成型压力，就可以形成模压工件（或称“坯件”）。 2. 牌号硬质合金粉料的模压特性可能各不相同，取决于金属结合剂的含量、碳 化钨颗粒的尺寸和形状、形成团块的程度，以及有机结合剂的成分和添加量。 3. 大尺寸硬质合金工件或具有高长宽比的硬质合金工件（如立铣刀和钻头的刀 杆）通常采用在一个柔性料袋中均衡压制牌号硬质合金粉料来制造。虽然均 衡压制法的生产周期比模压法要长一些，但刀具的制造成本较低，因此该方 法更适合小批量生产。
台湾宏杰：
台湾宏杰数控刀具机械有限公司、坐落於中國寶島臺灣，創建於一 九九八年初，是一家以自主研發生産、分區銷售為主，自创JH品牌，同 時提供OEM服務、代理CNC機械周邊附屬設備配件銷售業務。隨著公司業 務的發展，公司於二零零肆年初商討並決定跨入大陸市場，由此迅速成 立了大陸分公司，積極向大陸推廣高品質的數控刀具。以銷售JH牌系列 刀柄，精密搪刀、超大開口粗搪刀系列産品；C型、ER型、OZ型、SK型精 密系列筒夾、舍棄式銑刀杆、鎢鋼系列銑刀、M42高鈷鋼系列銑刀、ER 延長杆系列、CNC數控車刀、頂針、鎖刀座、刀具車、機械式、光電式、 防磁、陶瓷等系列尋邊器、Z軸式對刀儀、精密虎鉗及CNC周邊附屬配件 系列…… 由于台湾特殊的地理位置和历史，促成了其切削刀具的技术和质量 是以日系刀具为标准和指标的特性，其刀具价格低于日韩系列，在使用 中以能满足大多机械加工要求。其硬质合金原棒料的品种 较多（欧美， 日韩，台湾品牌均有），大多根据原料而将其铣刀分成不同质量等级， 客户可根据自身要求，来选择不同等级的铣刀。其表面处理有：TiSiN涂 层处理 TiCN涂层处理 AlTiN涂层处理 SH涂层处理 NBS涂层处理 SS涂层 处理 SSA涂层处理 RS涂层处理 TB涂层处理 NACRO涂层处理
无心磨床磨 削加工 机加工磨削
合金粉末
模具
异型刀片坯
机加工开刃 （5轴数控） 机加工开刃
涂层 涂层
成品 成品
制粉工艺
1. 碳化钨粉是通过对钨粉进行渗碳处理而获得的。碳化钨粉的特性（尤其是其粒度） 主要取决于原料钨粉的粒度以及渗碳的温度和时间。化学控制也至关重要，碳含 量必须保持恒定（接近重量比为6.13％的理论配比值）。为了通过后续工序来控 制粉体粒度，可以在渗碳处理之前添加少量的钒或铬。碳化钨粉生产商ATI Alldyne公司共生产23种标准牌号的碳化钨粉。 2. 在将碳化钨粉与金属结合剂一起进行混合碾磨以生产某种牌号硬质合金粉料时， 可以采用各种不同的组合方式。最常用的钴含量为3%－25%（重量比），而在需 要增强刀具抗腐蚀性的情况下，则需要加入镍和铬。此外，还可以通过添加其他 合金成分，进一步改良金属结合剂。 3. 减小碳化钨颗粒的尺寸可以提高材料的硬度，但在烧结工艺中，碳化钨的粒度必 须保持不变。烧结时，碳化钨颗粒通过溶解再析出的过程结合和长大。在实际烧 结过程中，为了形成一种完全密实的材料，金属结合剂要变成液态（称为液相烧 结）。通过添加其他过渡金属碳化物，包括碳化钒（VC）、碳化铬（Cr3C2）、 碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）和碳化铌（NbC），可以控制碳化钨颗粒的长大速 度。这些金属碳化物通常是在将碳化钨粉与金属结合剂一起进行混合碾磨时加入， 尽管碳化钒和碳化铬也可以在对碳化钨粉进行渗碳时形成。
铣刀切削部分材料的基本要求
• 高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的 硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长 使用寿命。 • 好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是 在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好 的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行 切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红 硬性。 • 高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲 击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。 由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的 韧性，才不易崩刃，碎裂
硬质合金铣刀的制作加工：
硬质合金铣刀是指用硬质合金为材料制成的铣刀。 硬质合金定义：硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化 物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或 镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原 炉中烧结而成的粉末冶金制品。
铣刀加工基本工艺流程
圆棒坯
烧结 烧结
2）硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的 金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。 其主要特点如下： • 能耐高温，在800—1000℃左右仍能保持良好的切削性能， 切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。 • 常温硬度高，耐磨性好。 • 抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。
2.1）硬质合金： 常用的硬质合金一般可以为三大类： 钨钴类硬质合金（YG） 常用牌号YG3、YG6、YG8，其中数字表示含钴量的百分率，含钴量愈多， 韧性愈好，愈耐冲击和振动，但会降低硬度和耐磨性。因此，该合金适用 于切削铸铁及有色金属，还可以用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件 和不锈钢件。 钛钴类硬质合金(YT) 常用牌号有YT5、YT15、YT30，数字表示碳化钛的百分率。硬质合金含碳 化钛以后，能提高钢的粘结温度，减小磨擦系数，并能使硬度和耐磨性略 有提高，但降低了抗弯强度和韧性，使性质变脆，因此，该类合金适应切 削钢类零件。 通用硬质合金 在上述两种硬质合金中加入适量的稀有金属碳化物，如碳化钽和碳化铌等， 使其晶粒细化，提高其常温硬度和高温硬度、耐磨性、粘接温度和抗氧化 性，能使合金的韧性有所增加，因此，这类硬质合金刀具有较好的综合切 削性能和通用性，其牌号有：YW1、YW2和YA6等，由于其价格较贵，主 要用于难加工材料，如高强度钢、耐热钢、不锈钢等。吗
包括倒角刀、 T型刀、齿型 刀、内R刀等 仿形加工
铣刀相关知识：
• • • • • 铣刀基础知识 铣削方式 使用方法 装夹方法 切削参数等 请参考文献： /link?url=hdzvu0dnZ3I3lH5412WPFD0OZgMKZwXmDfZjsuQmZkPQhpjeJE6Jjg_ji7v61odMFExBRF0c2DP udX7LEIu8yrfxfsKpoGX1HzPObKPrtS