铣床基础知识
数控铣床加工基础知识
1.数控铣床的分类自从工业革命以来，机床工业发生了翻天覆地的变化。
大多数人了解的是铣床、车床和钻床，也就是所说的普通机床，这些设备通过技术工人操作手轮移动刀架使刀具沿正确的方向走刀到零件所加工的位置。
普通机床需要通过接受过较长时间的专业培训并且具有一定操作技能的操作者在具备一定条件的环境下才能加工出高质量的零件。
相对来说，普通设备的加工效率较低，成本较高。
数控设备在相当多的领域已经完全或逐渐取代了普通设备，与普通机床不同，数控机床加工零件的过程完全自动地进行，加工过程中人工不能干预。
因此，首先必须将所要加工件的全部信息，包括工艺过程、刀具运动轨迹及走刀方向、位移量、工艺参数(主轴转速、进给量、切削深度)以及辅助动作(换刀、变速、冷却、夹紧、松开)等，按加工顺序采用标准或规定的程序指令编写出正确的数控加工程序，然后输入到数控设备的控制系统中，随后控制系统按数控程序的要求控制数控机床对零件进行加工。
所谓数控编程，一般指包括零件图样分析、工艺分析与设计、图形数学处理、编写并输入程序清单、程序校验的全部工作过程。
数控编程可分为手工编程和自动编程两种方式。
数控铣床可进行钻孔、镗孔、攻螺纹、轮廓铣削、平面铣削、平面型腔铣削及空间三维复杂型面的铣削加工。
加工中心、柔性加工单元是在数控铣床的基础上产生和发展起来的，其主要加工方式也是铣加工方式。
数控铣床可按通用铣床的分类方法分为以下3类：(1)数控立式铣床数控立式铣床主轴轴线垂直于水平面，这种铣床占数控铣床的大多数，应用范围也最广。
目前三坐标数控立式铣床占数控铣床的大多数，一般可进行三轴联动加工。
(2)卧式数控铣床卧式数控铣床的主轴轴线平行于水平面。
为了扩大加工范围和扩充功能，卧式数控铣床通常采用增加数控转台或万能数控转台的方式来实现四轴和五轴联动加工。
这样既可以加工工件侧面的连续回转轮廓，又可以实现在一次装夹中通过转台改变零件的加工位置也就是通常所说的工位，进行多个位置或工作面的加工。
第一章-铣削的基本知识PPT课件
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一、机床型号
1.机床型号编制方法
2
2. 机床的类代号
我国现将机床按工作原理划分为11 类，机床的类 代号用大写的汉语拼音字母表示，铣床的类代号是 “Ｘ”，读作“铣”。
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3. 机床的通用特性代号
4
4. 机床的组、系代号
将每类机床划分为１０ 个组， 每个组又划分为10 个系（系列）。
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2. 各类铣刀尺寸规格的标注
（1）圆柱形铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀等，都 以外圆直径× 宽度× 内孔直径来表示。
（2）立铣刀、键槽铣刀等一般只以其外圆直径作 为其尺寸规格的标记。
（3）角度铣刀、半圆铣刀等，一般以外圆直径× 宽度× 内孔直径× 角度（或圆弧半径）表示。
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四、铣刀主要部分的名称和几何角度
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二、铣刀的分类
1. 按铣刀切削部分的材料分类
按铣刀切削部分的材料分类，可分为高速钢铣刀、 硬质合金铣刀、高速钢和硬质合金涂层铣刀及金刚石、 陶瓷、立方氮化硼等超硬材料制造的铣刀。
铣刀的分类
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2. 按铣刀刀齿的结构分类
尖齿与铲齿铣刀的刀齿截面 ａ) 尖齿铣刀 ｂ) 铲齿铣刀
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3. 按铣刀的用途分类
4. 铣削宽度ae
铣削宽度ae是指在垂直于铣刀轴线方向、工件进 给方向上测得的切削层尺寸，单位为mm。
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周铣与端铣时的铣削用量
ａ) 周铣 ｂ) 端铣
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三、铣削的方法和方式
1. 铣削的方法
（1）周边铣削
周铣
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（2）端面铣削
端铣
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（3）周边—端面铣削
周边—端面铣削
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在立式铣床上进行加工时不同的铣削方法
铣床基础知识
第三章铣削加工技能训练【学习目标】✧熟练掌握立式摇臂万能铣床的工作内容、结构、基本操作及调整✧熟悉立式铣床铣刀的材质、类型、用途及安装✧熟悉立式铣床的附件及工件安装✧熟练掌握立式铣床的铣削参数及铣削方法✧熟练掌握典型零件的铣削加工技能训练第一节铣床基础知识本节要点✧了解铣床的种类、型号的编制方法✧熟悉立式摇臂铣床结构及主要部件的功用✧熟悉立式铣床的铣削工作内容✧熟悉掌握立式摇臂铣床的操作和调整✧了解掌握铣床常见故障及处理方法金属切削加工的方法有很多，铣削是最常用的方法之一。
它利用在铣床上安装铣刀来切削金属。
铣床的生产效率高，能加工各种形状和一定精度的零件。
铣床在结构上日趋完整，在机器制造中得到了普遍的应用。
铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床等。
塑料模具加工生产中，立式摇臂万能铣床应用得最为广泛。
一、铣床的种类1、立式铣床图3-1所示是立式铣床外形，其主要特征是铣床主轴轴线与工作台台面垂直。
因主轴呈竖立位置，所以称为立式铣床。
铣削时，铣刀安装在与主轴相连接的刀轴上，绕主轴做旋转运动，被切削工件装夹在工作台上，对铣刀做相对运动完成铣削过程。
立式铣床加工范围很广，通常在立铣上可以应用端铣刀、立铣刀、特形铣刀等，可铣削各种沟槽、表面。
另外，利用机床附件，如回转工作台、分度头，还可以加工圆弧、曲线外形、齿轮、螺旋槽、离合器等较复杂的零件。
当生产批量较大时，在立式铣床上采用硬质合金刀具进行高速铣削，可以大大提高生产效率。
图3-1 XS5030型立式铣床立式铣床按立铣头的不同结构，又可分为两种：①立铣头与机床床身成为一体。
这种立式铣床刚性好，但加工范围比较小。
②立铣头与机床床身之间有一回转盘，盘上有刻度线，主轴随立铣头可扳转一定角度以适应铣削各种角度面、椭圆孔等工件。
由于该种铣床立铣头可回转，所以目前在生产中应用广泛。
2、立式摇臂万能铣床如图3-2所示，这类铣床的特点具有广泛的万用性能。
铣床操作的基本知识
铣床操作的基本知识一、铣床的定义和分类铣床是一种用来加工平面、曲面和齿轮等工件的机床，它主要通过旋转刀具和工件相对运动来进行加工。
根据不同的加工方式和结构特点，铣床可以分为立式铣床、卧式铣床、龙门式铣床、数控铣床等多种类型。
二、铣削过程的基本原理1. 铣削切削力的产生在铣削过程中，由于切削刃与工件接触而产生了切削力，这些力可以分为主轴方向上的切向力和垂直于主轴方向的径向力。
其大小取决于加工材料性质、刀具形状、进给量等因素。
2. 刀具与工件相对运动方式在铣削过程中，刀具与工件之间存在着相对运动。
这种运动可以是平行于主轴方向的直线运动，也可以是沿着曲线或圆弧路径进行的旋转运动。
3. 铣削过程中的热变形现象在高速旋转下，刀具会因为热膨胀而发生微小变形。
同时，在高温下，工件也会发生热变形现象，这些因素都会影响加工精度和表面质量。
三、铣床的操作流程1. 准备工作在进行铣床操作之前，必须进行准备工作。
首先要检查机床的各项参数是否符合要求，然后安装好刀具和夹具，并调整好刀具的高度和位置。
2. 开始加工开机后，先进行空载试运转，确保机床运转正常后再开始加工。
在加工过程中要注意切削力的大小和方向，以及刀具与工件之间的相对位置关系。
3. 加工结束在加工结束后，必须将机床清洁干净并进行维护保养。
同时还要对加工件进行检查和测量，以确保其质量符合要求。
四、铣削常见问题及解决方法1. 切削力过大可能原因：进给量过大、刀具损坏或不锋利、材料硬度过高等。
解决方法：适当降低进给量、更换新的刀具或修磨旧刀具、选择合适的材料等。
2. 加工精度不高可能原因：机床本身精度不够、夹具不稳定、刀具磨损严重等。
解决方法：检查机床精度、更换合适的夹具、更换新的刀具等。
3. 加工表面质量差可能原因：切削速度过快、进给量过大、刀具锋利度不够等。
解决方法：降低切削速度和进给量、修整或更换刀具等。
五、铣床的安全操作规程1. 在进行铣床操作前，必须穿戴好防护服装，戴好安全帽和护目镜，并检查机床是否处于正常状态。
数控铣床编程基础知识
F_
即在原G02、G03指令格式程序段后部再增加一个与加工平面相垂 直的第三轴移动指令，这样在进行圆弧进给的同时还进行第三轴方 向的进给，其合成轨迹就是一空间螺旋线。 X 、Y 、Z为投影圆弧终点,第3坐标是与选定平面垂直的轴终点.
Z 10 终点
G91时：G91 G03 X-30.0 Y30.0 R30.0 Z10 F100 G90时：G90 G03 X0 Y30.0 R30.0 Z10 F100 G92 X30 Y-50 Z30 G01 Y0 F200 G03 X0 Y30 R30 Z10 G00 Z30 X30Y-50 M30 G91时: G91 G19 G02 Y30 Z-30 R30 X10 F100 G90时：G90 G19 G02 Y30 Z0.0 R30.0 X10 F100
I、J、K分别表示X（U），Y（V），Z（W）轴圆心的坐 标减去圆弧起点的坐标，如图21所示
G17 G18 G19
Y O X 终点 ( X, Y)
G 02 G 03
X _ Y _ X _ Z _ Y _ Z _
I _ J _ I _ K _ J _ K _ R_
数控铣床编程
1、工件坐标系选择G54-G59
G 54 G 55 格式： G 56 G 57 G 58 G 59
Z
Z
。。。
G54 工件坐标系 G54 原点 Y G59 原点 G59 工件坐标系 Y
X 工件零点偏置 机床原点 X
图 11 工件坐标系选择(G54~G59)
7、编程轨迹
Y
X
O233; T02 M06; G55; M03 S350; G00 X0 Y0; G00 Z20; G00 X-50.Y-70.M08; G00 Z5.; G01 Z-5;F100; G41 G01 X-50.Y-50.D02; G01 Y-15.; G03 X-50.Y15. R25.; G01 X-50.Y30.; G01 X-30. Y40.; G00 Z100.; G01 X30.Y40.; G40 G00 X0Y0 G01 X50.Y30.; M09; G01 X50.Y15.; M30; G03 X50.Y-15. R25.; G01 X50.Y-25.; G02 X35.Y-40.R15.; G01 X-60.Y-40.;
铣床操作的基本知识
铣床操作的基本知识一、铣床的概述铣床是一种常用的金属加工机床，通过旋转刀具将工件表面的金属材料切削去除，以达到加工和成型的目的。
本文将详细介绍铣床的基本知识和操作要点。
二、铣床的结构和工作原理铣床主要由床身、滑台、工作台、主轴、进给机构等组成。
床身用于支撑和固定各部件，滑台用于移动工件，而工作台用于夹持工件。
主轴是刀具的驱动部件，进给机构则控制切削过程中的进给速度和方向。
三、铣床的分类根据不同的切削方式和结构特点，铣床可以分为：立式铣床、卧式铣床、龙门铣床、车削铣床等。
每种铣床都有其适用的加工情况，具体选择应根据工件特点和加工要求进行考虑。
3.1 立式铣床立式铣床的刀具装在主轴上，在床身的纵向移动，适用于小型零件的加工。
由于立式铣床主轴靠近工作台，所以工件容易装夹和定位，操作也相对简单。
3.2 卧式铣床卧式铣床的主轴是水平布置的，刀具装在主轴框架上，适用于大型和重型工件的加工。
相比于立式铣床，卧式铣床切削时稳定性更好，能够承受更大的切削力。
3.3 龙门铣床龙门铣床的主轴和工作台都在横向移动，适用于大型工件的加工。
由于龙门铣床具有较大的工作空间和刚性好的特点，常用于加工大型铸件和模具。
3.4 车削铣床车削铣床是一种结合了车床和铣床的机床，可以实现既能车削又能铣削的多功能加工。
车削铣床广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等行业。
四、铣削刀具的选择和使用铣削刀具是铣床加工中的关键工具，正确选择和使用刀具能够提高加工效率和质量，也能够延长刀具的使用寿命。
4.1 刀具材料常见的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等。
根据不同的切削情况和工件材料，选择合适的刀具材料能够提高切削速度和刀具寿命。
4.2 刀具类型铣床常用的刀具类型有立铣刀、面铣刀、T型槽铣刀、球型铣刀等。
根据加工要求和切削情况，选择合适的刀具类型能够实现不同的加工效果。
4.3 刀具涂层刀具涂层能够提高刀具表面的硬度和润滑性，减少摩擦和磨损，并有效延长刀具的使用寿命。
公共基础知识数控铣床基础知识概述
《数控铣床基础知识综合性概述》一、引言数控铣床作为现代制造业中不可或缺的关键设备，以其高精度、高效率和高自动化程度的特点，在机械加工、航空航天、汽车制造、模具加工等众多领域发挥着至关重要的作用。
了解数控铣床的基础知识，对于从事相关行业的技术人员和对现代制造技术感兴趣的人士来说，具有重要的现实意义。
本文将从数控铣床的基本概念、发展历程、核心理论、重要实践以及未来趋势等方面进行全面深入的阐述与分析。
二、数控铣床的基本概念（一）定义与组成数控铣床是一种通过数字控制技术实现自动化加工的机床。
它主要由机床本体、数控系统、驱动系统、辅助装置等部分组成。
机床本体包括床身、立柱、工作台、主轴箱等机械结构，为加工提供基础支撑和运动平台。
数控系统是数控铣床的核心控制部分，负责接收加工指令、进行数据处理和控制机床的运动。
驱动系统包括主轴驱动和进给驱动，分别实现主轴的旋转运动和工作台、刀具的进给运动。
辅助装置包括自动换刀装置、冷却系统、排屑系统等，为加工过程提供必要的辅助功能。
（二）工作原理数控铣床的工作原理是将加工零件的几何信息和工艺信息用数控代码表示，通过输入装置输入到数控系统中。
数控系统对这些代码进行处理和运算，生成控制信号，控制驱动系统使机床的各个运动部件按照预定的轨迹和速度进行运动，从而实现对零件的加工。
在加工过程中，数控系统还可以实时监测机床的运行状态，进行误差补偿和故障诊断，保证加工的精度和可靠性。
（三）分类1. 按控制方式分类可分为点位控制数控铣床、直线控制数控铣床和轮廓控制数控铣床。
点位控制数控铣床主要用于加工平面内的孔系，其运动轨迹是由各个定位点组成的。
直线控制数控铣床除了能控制两个坐标轴的联动外，还可以控制第三个坐标轴作直线运动，用于加工平面轮廓。
轮廓控制数控铣床能够对两个或两个以上的坐标轴进行联动控制，实现复杂曲面的加工。
2. 按主轴布局形式分类可分为立式数控铣床、卧式数控铣床和龙门式数控铣床。
铣床加工学习计划
铣床加工学习计划导言：铣床是一种常用的金属加工设备，通过旋转刀具在工件上进行切削加工，常用于加工平面、曲面和齿轮等工件。
学习铣床加工技术对于机械加工行业而言至关重要，因此，制定一份系统的学习计划对于提升自身技能水平具有重要意义。
本文将从铣床加工的基础知识、技术要点、实践操作及案例分析等方面，制定一份全面的铣床加工学习计划。
一、基础知识学习1.1 铣床的分类及工作原理学习铣床的基础知识是加工技术学习的首要任务，首先需要了解铣床的分类、结构及工作原理。
掌握铣床的分类，包括立式铣床、卧式铣床、落地式铣床等，能够帮助我们更好地选择和使用合适的铣床进行加工操作；其次，需要理解铣床的工作原理，包括主轴驱动、工作台运动、刀具切削等基本原理，这有助于我们深入理解铣床的操作过程。
1.2 刀具及其切削原理刀具是铣床加工中的重要工具，其种类和使用规范对于加工结果有着直接的影响。
在学习过程中，需要了解常见的铣刀类型，如平头铣刀、球头铣刀、侧铣刀等，分析其适用范围及切削原理，能够帮助我们更好地选择合适的刀具进行加工操作，并保证加工质量。
1.3 工件夹持方式及其要点工件夹持是铣床加工中的关键环节，合理的夹持方式直接影响加工精度和安全性。
在学习过程中，需要了解不同种类工件的夹持方式及其要点，包括机械夹持、气动夹持、真空吸附夹持等多种夹持方式，掌握其特点和使用规范，有利于提高夹持操作的准确性和稳定性。
二、技术要点学习2.1 加工工艺及其参数了解铣床的加工工艺及其参数是提高加工效率和加工质量的关键。
在学习过程中，需要掌握不同工件的加工工艺流程，包括粗加工、半精加工、精加工等多个环节，理解每个环节的加工要点和参数调节规范，能够帮助我们更好地掌握铣床加工技术。
2.2 加工精度及其控制方法加工精度是衡量铣床加工质量的重要指标，了解加工精度的影响因素及其控制方法对于提高加工质量至关重要。
在学习过程中，需要重点关注加工精度的测量方法及其控制要点，包括机床精度、工装精度、刀具精度等多个方面，可以帮助我们更好地掌握加工精度的调控技术。
普通铣床培训PPT学习教案全
1-手柄 2-定位销 3-销子 4-速度盘 5-操作盘 6-齿轮套筒 7-微动开关 8-凸块 9-齿轮 10-齿条轴 11-拨叉 12-孔盘 13-对锥齿轮
图2-7 X6132A型万能升降台铣床主变速操作机构
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拨出孔盘：变速时，将手柄1向外拉出，手柄1绕销子3摆动而脱开定位销2；然后逆时针转动手柄1约250°，手柄1通过销子3带动操作盘5转动、再由操作盘5上的平键带动齿轮套筒6转动，再经齿轮9使齿条轴10向右移动，其上拨叉11拨动孔盘12右移，并脱离各组齿条轴；
3. 5 万能升降台铣床变速机构
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主变速操作机构如图2一7所示为X6132A型万能升降台铣床主变速操作机构立体示意图。该变速机构操作了主运动传动链的两个三联滑移齿轮和一个双联滑移齿轮，使主轴获得18级转速，孔盘每转20°改变一种速度。变速是由手柄1和速度盘4联合操作的。
3. 5 万能升降台铣床变速机构
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3.5 .1 孔盘变速操作机构万能升降台铣床的主运动和进给运动变速都采用孔盘变速操作机构进行控制。下面以主变速操作机构为例来进行分析。
3.5铣床变速机构
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图2-15 X6132A 万能升降台铣床操作系统图
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.孔盘变速操作机构工作原理如图2 -6所示为孔盘变速操作机构控制三联滑移齿轮的工作原理图。拨叉1固定在齿条轴2上，齿条轴2和2’与齿轮3啮合。齿条轴2和2’的右端是具有不同直径D和d的圆柱形成的阶梯轴，孔盘4的不同圆周上分布着与之相对应的大、小孔，共同构成操作滑移齿轮的变速机构。操作时，先将孔盘4向右拉离齿条轴，转动一定的角度后，再将孔盘向左推入，孔盘中大、小孔或无孔面对齿条轴的定位状态，决定了齿条轴2轴向位置的变化，从而拨动滑移齿轮改变啮合位置。
铣床分类及特点
铣床分类及特点：了解铣床的基础知识
如果你是一名机器操作员或者工程师，那么铣床一定是你必须掌
握的基本工具之一。
铣床根据操作方式、加工形式、结构形式等方面，可以分为多种类型，下面将为你介绍铣床分类及各类铣床的特点和适
用范围：
1.按照操作方式分类：
数控铣床：数控铣床是一种由计算机控制，主要用于加工零部件
的铣床，具有高效、高精度、高重复性等特点，适用于批量生产及高
精度零件加工。
通用铣床：通用铣床可以根据零件形状和尺寸进行调整，并使用
手动操作或半自动操作，在非量产情况下使用，适用于车间维修、模
具加工等。
2.按照加工形式分类：
立式铣床：立式铣床主轴直立，加工平面、斜面、凸、凹面可用，适用于铣削总在一个平面的零件。
卧式铣床：卧式铣床主轴水平，加工平面、斜面、凸、凹面均可用，并具有比立式铣床更好的稳定性和刚性，适用于铣削凸、凹、复
杂部位的工件。
龙门铣床：龙门铣床具有X、Y、Z三轴移动，适合车削有复杂形
状的零件。
3.按照结构形式分类：
万能铣床：可以进行多种铣床操作。
半万能铣床：可以进行特定的铣床操作。
小型铣床：适用于家庭使用或小型工程项目。
铣床教学大纲
铣床教学大纲铣床教学大纲导言：铣床作为机械加工中常见的一种工具，广泛应用于各个行业。
掌握铣床的使用技巧和操作方法对于机械加工工作者来说至关重要。
本文将从铣床的基本原理、操作要点、安全注意事项等方面进行论述，以期帮助读者全面了解铣床教学大纲。
一、铣床的基本原理铣床是一种用来加工工件表面的机床工具。
它通过旋转刀具，将工件上的材料逐渐切削下来，形成所需的形状和尺寸。
铣床的基本原理包括切削原理、进给原理和刀具选择原理。
1. 切削原理铣床的切削原理是通过刀具的旋转运动和工件的进给运动来实现的。
刀具在旋转时，切削刃与工件表面接触，将工件上的材料切削下来。
切削过程中，刀具的切削刃会不断与工件接触，形成切削力，将工件上的材料切削下来。
2. 进给原理铣床的进给原理是指工件在铣削过程中的运动方式。
进给运动可以分为纵向进给和横向进给。
纵向进给是指工件在铣削过程中沿铣床主轴方向的运动，用来控制加工深度。
横向进给是指工件在铣削过程中与主轴垂直方向的运动，用来控制加工宽度。
3. 刀具选择原理刀具的选择对于铣削加工的效果和成本起着至关重要的作用。
刀具的选择应根据工件材料、加工要求和加工环境来确定。
一般来说，硬质合金刀具适用于加工硬材料，高速钢刀具适用于加工软材料。
二、铣床的操作要点掌握铣床的操作要点对于提高工作效率和加工质量至关重要。
以下是一些常见的操作要点：1. 设定切削参数在进行铣削加工之前，需要根据工件材料和加工要求设定切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
合理的切削参数能够保证加工效果和刀具寿命。
2. 安装夹具和工件在进行铣削加工之前，需要将工件安装在铣床工作台上，并用夹具夹紧。
夹具的选择应根据工件的形状和尺寸来确定，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
3. 调整刀具位置在进行铣削加工之前，需要调整刀具的位置，使切削刃与工件表面接触。
刀具位置的调整应根据加工要求和刀具形状来确定，确保切削效果和加工精度。
4. 控制进给速度在进行铣削加工过程中，需要控制进给速度，以控制加工深度和加工速度。
单元01数控铣床基础知识
单元01 数控铣床基础知识一、安全知识1.安全文明生产（1）概念安全生产：安全生产是指在生产中，保证设备和人身不受伤害。
进行安全教育、提高安全意识、做好安全防护工作是生产的前提和重要保障。
如：进入车间要穿工作服，袖口要扎紧，不准穿高跟鞋、凉鞋，要戴安全帽，女生要把长发盘在帽子里，操作时站立位置要避开铁屑飞溅的地方等。
文明生产：文明生产是指在生产中，设备和工量刃辅具的正常使用，并保持设备、工量刃辅具和场地的清洁和有序。
设备和工量刃辅具要按照其正常的使用功用和使用方法使用，不能移作它用，不能超出使用范围。
还要注意量具的零配件、附件不要丢失、损坏；机床使用前应按照规范进行润滑等。
要保持设备、工量刃辅具和场地的清洁。
时常用干净的棉纱擦拭双手、擦拭操作面板、工具量具刃具辅具，经常用铁屑钩子或毛刷清理导轨和拖板上的铁屑。
下班后按照规范将机床、地面清扫干净。
保持设备、工量刃辅具和场地的有序。
工量刃辅具的摆放要规范，使用完毕后放回原处。
下班后将工量刃辅具擦拭干净，放入工具箱中。
作好交接班工作，下班时填写交接班记录并锁好工具箱门。
对于公用或借用物品要及时归还。
在批量生产中，毛抷零件、已加工零件、合格零件和不合格零件要按照规定的区域分开放置。
安全生产和文明生产合称安全文明生产。
对于安全生产的操作规范称为安全操作规程，对于文明生产的操作规范称为文明操作规程，二者合称安全文明操作规程。
对于每一种机床都有相应的安全文明操作规程来具体规定相应的安全文明操作要求。
（2）意义保证人身和设备的安全；保证设备、工量刃辅具必备的精度和性能，以及足够的使用寿命。
（3）要求1）牢固树立安全文明生产的意识。
明确数控加工的危险性，如不遵守安全操作规程，就有可能发生人身或设备安全事故。
如不遵守文明操作规程，野蛮生产，就会影响设备、工量刃辅具的使用性能和精度，大大降低使用寿命。
要理解安全操作规程的实质，善于从总结操作结经验和教训，培养安全文明生产意识。
第一节_铣床基础知识
第一节_铣床基础知识铣床是机器加工中最常用的一种，广泛应用于各种工业领域。
铣床的主要功能是在工件表面上切削出各种不同形状的凸台、槽、面、孔等，使工件在尺寸、形状和位置方面满足图纸要求。
本文将介绍铣床的基础知识，包括铣床的组成部分、工作原理、加工精度、刀具选择和铣削加工方法等。
一、铣床组成部分铣床主要由床身、升降床、工作台、滑枕、主轴箱、进给箱、主动装置、润滑冷却系统等部分组成。
其中，床身是铣床的支撑部件，承受所有零部件的重量和切削力；升降床是工作台的升降机构，用于调整工作台高度；工作台是铣削的主要工作面，通常由工作台、工作台上的T字槽和紧固装置等部分组成；滑枕是工作台的定位部件；主轴箱是铣床的主轴系统，通常包括主轴和主轴变速箱等部件；进给箱是铣床的进给系统，通常包括进给电机、螺杆、导轨等部件；主动装置是铣床的主要控制装置，用于控制铣削过程的速度、行程等参数；润滑冷却系统是保障铣床正常运转的核心部件。
二、铣床工作原理铣床的工作原理是利用主轴的高速旋转，将切削力传递到刀具上，通过刀具与工件的相对运动，在工件表面上切削出各种不同形状的凸台、槽、面、孔等。
铣床的加工过程主要包括以下几个步骤：1、确定铣削工件的位置。
这是铣削加工的起点，需要先将工件以适当的位置放在工作台上。
2、安装和调整刀具。
铣削加工需要使用不同类型和规格的刀具，因此需要根据加工要求选择合适的刀具，并进行安装和调整。
3、调整铣削参数。
铣削加工需要根据不同的加工要求确定不同的铣削参数，如转速、进给量、切削深度等。
4、启动铣削。
当所有参数调整完毕后，就可以启动铣床进行铣削加工，直到工件尺寸、形状和位置方面满足图纸要求。
5、清洁和维护。
铣床在工作过程中需要不断的清洁和维护，以确保机器长期稳定运行。
三、铣床加工精度铣床的加工精度是用于表征铣削加工质量和性能的一个重要指标。
通常，铣床加工精度包括以下几个方面：1、尺寸精度。
铣床的尺寸精度是指加工后工件尺寸与设计尺寸的误差，通常用mm或μm表示。
数控铣床编程入门知识
数控铣床编程入门知识数控铣床编程入门知识数控铣床是一种自动化加工设备，是现代制造业中不可或缺的重要工具，广泛应用于航空、汽车、机械、电子等行业。
而数控铣床编程则是数控加工中最重要的环节之一，是掌握数控加工技术的必备技能之一。
本文将主要介绍数控铣床编程的基础知识和常用编程语言。
一、基础知识1.数控铣床的坐标系数控加工中，一般采用直角坐标系。
数控铣床的坐标系统，通常采用三个坐标轴来描述加工点的位置。
分别是X轴、Y轴、Z轴。
X轴和Y轴确定了铣床两个相互垂直的平面上的位置，Z 轴确定加工点到铣床工作台之间的距离。
2.数控铣床的工作原理数控铣床的加工过程中，刀具相对于工件静止不动，由铣床主轴驱动转动，切削工件。
铣床主轴的旋转方向由切削进工件的方向决定，一般为底面方向。
半径大于刀尖半径的刀具，一般向上进刀；直径小于刀尖直径的刀具，一般向下进刀。
3.数控铣床的加工精度数控铣床的加工精度主要与铣床本身的精度和编程精度有关。
编程精度主要取决于刀路编程的合理性以及数控系统的精度。
二、常用编程语言在实际编程中，常用的数控铣床编程语言主要包括G代码和M代码两种。
1.G代码G代码是数控加工中最常用的一种编程语言，它主要用于控制铣床的运动路径和加工点的位置。
G代码的格式一般是G+二位数，如G00、G01、G02等，其中G00表示快速定位运动，G01表示直线插补运动，G02表示逆时针圆弧插补运动。
2.M代码M代码是数控加工中用于控制铣床辅助功能的编程语言，它主要控制铣床轴的移动和切削液，同时还包括其他一些辅助功能。
M代码的格式一般是M+两位数，如M03、M04、M05等，其中M03表示铣床主轴顺时针旋转，M04表示铣床主轴逆时针旋转，M05表示铣床主轴停止。
三、基本编程步骤1.确定机床坐标偏差和工件坐标位置，并进行相关计算。
2.根据加工要求确定编程方式、切削速度和加工次序。
3.根据加工方式和次序生成相关的G代码和M代码，并进行检查。
数控铣床的基本知识和特点
第一章数控铣床的基本知识和特点1.1数控铣床的特性数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别.数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成：1.1.1主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
1.1.2进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。
1.1.3控制系统数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。
1.1.4辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。
1.1.5机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。
1.2数控铣床的工作原理1.2.1根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺选择加工参数。
通过手工编程或利用CAM 软件自动编程，将编好的加工程序输入到控制器。
控制器对加工程序处理后，向伺服装置传送指令。
伺服装置向伺服电机发出控制信号。
主轴电机使刀具旋转，X、Y 和Z向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动，从而实现工件的切削。
数控铣床主要由床身、铣头、纵向工作台、横向床鞍、升降台、电气控制系统等组成。
能够完成基本的铣削、镗削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工作，可加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等。
数控铣床的床身固定在底座上，用于安装和支承机床各部件，控制台上有彩色液晶显示器、机床操作按钮和各种开关及指示灯。
纵向工作台、横向溜板安装在升降台上，通过纵向进给伺服电机、横向进给伺服电机和垂直升降进给伺服电机的驱动，完成X、Y、Z坐标的进给。
电器柜安装在床身立柱的后面，其中装有电器控制部分。
1.2.2 数控铣床的性能指标1.2.3 点位控制功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。
2024数控铣工培训计划
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一、数控铣床基础知识
数控铣床的基本概念、特点和分类。
数控铣床的组成和工作原理。
数控铣床的安装、调试和维护。
二、铣削原理与刀具知识
铣削原理：铣削力、铣削方式、切削参数等。
刀具材料：硬质合金、高速钢、陶瓷等。
刀具的几何参数：切削刃、前角、后角、主偏角等。
刀具的磨损和寿命：磨损形式、磨损原因、提高寿命的措施等。
三、机械加工工艺与编程
机械加工工艺基础：工艺过程、工艺规程、加工余量等。
数控编程基础：编程语言、编程规则、编程技巧等。
数控铣床编程实例：平面轮廓加工、型腔加工、孔加工等。
四、实际操作与技能训练
安全操作规程：人身安全、设备安全等。
操作技能训练：手动操作、自动编程操作等。
技能考核标准与考核方式。
五、高级技术与实践
数控铣床的高级功能：多轴加工、五轴联动加工等。
复杂零件的加工工艺：曲面加工、模具加工等。
实践案例分析：典型零件的加工工艺与编程等。
六、质量管理与实践
质量管理的概念和原则：全面质量管理、质量管理的发展历程等。
质量控制的方法和工具：统计过程控制、抽样检验等。
质量管理
体系的建立与实施：ISO9000系列标准等。
持续改进和提高：质量改进的基本方法、质量改进的过程等。
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盘形铣刀包括
按 用 槽铣刀 途 分 两面刃铣刀 类 三面刃铣刀
键槽铣刀
A 铣键槽的专用刀 具，仅有两个刃瓣 B 其圆周切削刃和 端面切削刃都可作 为主切削刃 C 使用时先轴向进 给切入工件，后沿 键槽方向铣出键槽 ； D 重磨时仅磨端面 切削刃
按 用 途 分 类
立铣刀
般由3～4个刀齿组成 ，圆柱面上的切削刃 是主切削刃，端面上 分布着副切削刃，工 作时不能沿铣刀轴线 方向作进给运动。它 主要用于加工凹槽， 台阶面以及利用靠模 加工成形面。
万能铣床在纵向工作台和横向工作台之间，还有一 层转台，其唯一作用是能将纵向工作台在水平面内回 转一个正、反不超过45°的角度，以便铣削螺旋槽。
有无转台是区分万能卧铣和一般卧铣的唯一标志。
（6）主轴
用于安装或通过刀杆 来安装铣刀，并带动铣 主轴变速机构 刀旋转。主轴是一根空 主传动电动机 心轴，前端是锥度为 7﹕24的圆锥孔，用于 床身 装铣刀或铣刀杆，并用 长螺栓穿过主轴通孔从 后面将其紧固。 （7）底座
1．卧式铣床的主要部件 （1）床身
主轴
横梁
刀杆
吊架
纵向工作台
床身是机床的主体， 主轴变速机构 大部分部件都安装在床 转台 身上，如主轴、主轴变 主传动电动机 横向工作台 速机构等装在床身的内 部。床身的前壁有燕尾 床身 升降台 形的垂直导轨，供升降 台上下移动用。床身的 顶上有燕尾形的水平导 轨，供横梁前后移动用。 在床身的后面装有 主电动机，提高安装在床身内部的变速机构，使主轴旋转。主轴 转速的变换是由一个手柄和一个刻度盘来实现，它们均装在床身 的左上方。在变速时必须停车。在床身的左下方有电器柜。
工作台的工作面积（宽× ┃ ┖卧式（组） ┖铣床（类别） 长）：320×1250 mm 工作台的最大行程（手 动）：纵向700 mm，横向 床身 255 mm，垂直320 mm （机动）：纵向680 mm， 横向240 mm，垂直300 mm
工作台的最大回转角度：±45°
转台 横向工作台 升降台 底座
带孔的铣刀
带 孔 的 铣 刀
铣削加工的范围
铣削是一种生产率比较高的加工方法， 通常铣削精度可达IT9～IT8，表面粗糙 度Ra值可达6.3～1.6μm 铣削的加工的范围很广，可以铣平 面、台阶、沟槽、成形面、螺旋槽、 齿轮齿面、切断以及刻线等。此外， 在铣床上还可以安装孔加工刀具， 如钻头、铰刀和镗刀杆来加工工件 上的孔。
主轴
横梁
刀杆
吊架
纵向工作台 转台 横向工作台 升降台 底座
整个铣床的基础，承受铣床的全部重量，以及盛放切削液。
此外，还有：吊架、 刀杆 等附属装置。
主轴
横梁
刀杆
吊架
纵向工作台 转台 横向工作台
床身
升降台 底座
1 32 2．X6132万能卧式升降台铣床 X 6 横梁 刀杆 吊架 ┳┳┳┳ （1）铣床型号及规格（右图）主轴 ┃ ┃ ┃ ┖工作台宽1/10 纵向工作台 （2）主要技术参数 ┃ ┃ ┖万能升降台型
主轴 工作台
铣床附件
b）可倾斜工作台 c）回转工作台 d）平口钳
e）分度装置
f）立铣头
g）插铣头
1．平口钳
又叫机用虎钳，用来装夹矩形和圆柱形一类的中小工件， 使用相当广泛。具有回转刻度盘的称为回转式平口钳，可借助 它来扳角度。 小型和形状规则的工件多用此法安装。
2．圆工作台 用来装夹需要加工圆 弧形表面的的工件，借助 它可以铣削比较规则的内 外圆弧面（右图）。
纵向工作台台面的宽度，是标志铣床大小的主 要规格。
（5）横向工作台
主轴
横梁
刀杆
吊架
纵向工作台 转台 横向工作台 升降台
位于纵向工作台的下 主轴变速机构 面，用以带动纵向工作 台作前后移动。这样， 主传动电动机 有了纵向工作台、横向 工作台和升降台，便可 以使工件在三个互相垂 床身 直的坐标方向移动，以 满足加工要求。
圆柱铣刀
它一般都是用高速钢 制成整体的，螺旋形 切削刃分布在圆柱表 面上，没有副切削刃 ，螺旋形的刀齿切削 时是逐渐切入和脱离 工件的，所以切削过 程较平稳。主要用于 卧式铣床上加工宽度 小于铣刀长度的狭长 平面。
按 用 途 分 类
槽铣刀； 仅在圆柱表面 上有刀齿，槽铣刀只 能用于加工浅槽。
盘形铣刀
3)铣螺旋槽时，将分度头挂轮轴与铣床纵向工作台 丝杠用“交换齿轮”联接后，当工作台移动时，分 度头上的工件即可获得螺旋运动。
铣刀
铣刀是多齿 刀具，因结构复杂，一般由 专业工厂生产。由于同时参与切削的齿 数多，并能用较高的切削速度，故生产 率较高。 铣刀种类很多，划分方式多样，主 要有按用途划分、按组合方式划分、按 齿背形状划分等。我们主要介绍按用途 划分方式。
按 铣 刀 齿 背 形 状 分 类
1. 尖齿铣刀 2.铲齿铣刀
尖齿铣刀
按 铣 刀 齿 背 形 状 分 类
尖齿铣刀的齿背多为 直线形，用角度铣刀 铣削而成，均为尖齿 铣刀。这种铣刀磨钝 后沿后刀面重磨。此 类铣刀制造、刃磨方 便，刀刃较锋利。
铲齿铣刀
铲齿铣刀的齿背是一条 特殊曲线（一般为阿 基米德螺旋线），其 齿背用铲齿方法加工 ，刀齿磨损后沿前刀 面重磨，重磨后的铣 刀齿形保持不变，多 用于切削刃形状复杂 的成形铣刀，
周 铣
顺 铣 特 点 逆 铣 特 点
铣屑开始厚，铣刀能耐用； 铣力压工件，稳定少振动； 机台有窜动，又怕有黑皮； 相对逆铣比，适合精加工。
切屑厚度由薄到厚； 切初挤滑刀损加剧； 铣削力消除台窜动； 防台窜黑皮用逆铣。
铣削方法
1、对称铣削
铣削时的铣刀轴线处 于加工表面中间，这 端 种方式称为对称铣削 铣 。对称铣削时平均切 削厚度较大，一般用 于工件加工面较宽和 淬硬钢。
按 用 途 分 类
麻花钻，立铣刀键 槽铣刀的区别
锯片铣刀
按 用 途 分 类
锯片铣刀主要切 断或切深窄槽
角度铣刀
按 用 单面角度铣刀和双 途 面角度铣刀，用于 分 铣削沟槽和斜面 类
成形铣刀
按 成形铣刀用于加工 成形表面，刀齿廓 用 形要根据被加工零 途 分 件表面廓形设计 类
按铣刀齿背形状分类
LOGO
铣床
主讲： 乔飞飞 PPT制作；乔飞飞，刘志强 组长；王皓 资料收集；曹兆华 韦飞 陈超 雷宝龙 孙少锋
1.铣床的基本结构 2.铣床附件 3.铣刀 4.铣削加工范围 5.铣削方法
铣床
铣床是一种应用非常广泛的机床，其主运动是 铣刀的旋转运动，进给运动一般是工作台带动工件 的运动。
铣床 铣床类型很 多，包括卧式 铣床、立式铣 床、龙门铣床、 工具铣床、键 槽铣床等。
铣削方法
逆铣与顺铣
定义：铣刀旋转方向和工件的进给方向相反
时称为逆铣；相同时称为顺铣
周 铣
铣削方法
特点：
1、逆铣时，切削厚度由零逐 渐增大，由于刃口钝圆半径 的影响，开始切削时前角为 负值，刀齿在工件表面上挤 压、滑行，造成工件表面加 工硬化严重，并加剧了刀齿 的磨损。 而顺铣时，切削厚度由最 大开始，刀具磨损小，耐用 度高。
按 铣 刀 齿 背 形 状 分 类
1）端铣刀
刀齿分布在铣刀的端面和圆柱 面上，固多用于立式升降台铣 床上加工平面，也可用于卧式 升降台铣床上加工平面。 适于铣削轮廓面、端面、 斜面、沟槽和台阶面等。 专门加工键槽 和T形槽
2）立铣刀 （1）带柄铣刀 3）键槽铣刀 和T形槽铣刀
4）燕尾槽铣刀
专门用于铣燕尾槽
（4）纵向工作台 横梁 主轴 用来安装工件或夹 具，并带着工件作纵 主轴变速机构 向进给运动。纵向工 作台的上面有三条T形 主传动电动机 槽，用来安装压板螺 栓（T形螺栓）。这三 床身 条T形槽中，当中一条 精度较高，其余两条 精度较低。工作台前 侧面有一条小T形槽， 用来安装行程挡铁。
刀杆
吊架
纵向工作台 转台 横向工作台 升降台
铣刀
铣刀的种类
铣刀的种类
按 用 途 分 类
1. 按用途分类的铣刀 圆柱铣刀 端铣刀 盘形铣刀 锯片铣刀 立铣刀 键槽铣刀 角度铣刀 成形铣刀
面铣刀 a 用于立式铣床上加工
按 用 途 分 类
平面 b 面铣刀的每个刀齿与 车刀相似，刀齿采用 硬质合金制成；
c d
铣刀主切削刃分布在 铣刀一端； 工作时轴线垂直于被 加工平面
主轴轴心线到工作台台面的距离：30～350 mm 主轴转速（18级）：30～1500 rpm
3．立式升降台铣床 立式铣床与卧式铣床很 多地方相似。不同的是：它 床身无顶导轨，也无横梁， 而是前上部是一个立铣头， 其作用是安装主轴和铣刀。 通常立式铣床在床身与 立铣头之间还有转盘，可使 主轴倾斜成一定角度，铣削 斜面。立式铣床可用来镗孔。 转盘
3．万能铣头 用来扩大卧式铣 床的加工范围。在卧 式铣床上装上万能铣 头，不仅可以完成各 种立式铣床的工作， 而且还可根据铣削需 要，把铣刀轴扳次任 意角度。但由于安装 万能铣头很麻烦，装 上后又使铣床的工作 空间大为减小，因而 限制了它的使用。
4．万能分度头
分度头的用途： 分度头是铣床的重要附件之一，常用来安装工件铣斜 面，进行分度工作，以及加工螺旋槽等。 1) 用各种分度方法(简单 分度、复式分度、差动分 度)进行各种分度工作。 2)把工件安装成需要铣削 铣削时铣刀轴线偏在 加工表面一边的方式 端 称为非对称削。根据 铣 铣刀轴线偏的位置不 同，又可分为非对称 逆铣,和非对称顺铣 。
周 铣
铣削方法
2、顺铣时，铣削力在进给方
向的分力与工件的进给方向相同，
周 铣
由于工作台丝杠螺母存在间隙，
当进给力逐渐增大时，铣削力会 拉动工作台而产生窜动，造成进 给不均匀，严重时会使铣刀崩刃。
逆铣时，由于进给力作用，
使丝杠与螺母传动面始终贴紧， 故铣削过程较平稳。