铣刀的基本知识
第一章-铣削的基本知识PPT课件
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一、机床型号
1.机床型号编制方法
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2. 机床的类代号
我国现将机床按工作原理划分为11 类，机床的类 代号用大写的汉语拼音字母表示，铣床的类代号是 “Ｘ”，读作“铣”。
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3. 机床的通用特性代号
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4. 机床的组、系代号
将每类机床划分为１０ 个组， 每个组又划分为10 个系（系列）。
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2. 各类铣刀尺寸规格的标注
（1）圆柱形铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀等，都 以外圆直径× 宽度× 内孔直径来表示。
（2）立铣刀、键槽铣刀等一般只以其外圆直径作 为其尺寸规格的标记。
（3）角度铣刀、半圆铣刀等，一般以外圆直径× 宽度× 内孔直径× 角度（或圆弧半径）表示。
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四、铣刀主要部分的名称和几何角度
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二、铣刀的分类
1. 按铣刀切削部分的材料分类
按铣刀切削部分的材料分类，可分为高速钢铣刀、 硬质合金铣刀、高速钢和硬质合金涂层铣刀及金刚石、 陶瓷、立方氮化硼等超硬材料制造的铣刀。
铣刀的分类
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2. 按铣刀刀齿的结构分类
尖齿与铲齿铣刀的刀齿截面 ａ) 尖齿铣刀 ｂ) 铲齿铣刀
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3. 按铣刀的用途分类
4. 铣削宽度ae
铣削宽度ae是指在垂直于铣刀轴线方向、工件进 给方向上测得的切削层尺寸，单位为mm。
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周铣与端铣时的铣削用量
ａ) 周铣 ｂ) 端铣
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三、铣削的方法和方式
1. 铣削的方法
（1）周边铣削
周铣
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（2）端面铣削
端铣
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（3）周边—端面铣削
周边—端面铣削
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在立式铣床上进行加工时不同的铣削方法
铣床刀具种类和介绍及应用
铣床刀具种类和介绍及应用铣床作为一种重要的机床，广泛应用于金属加工制造中。
而铣刀作为铣床的切削工具，种类繁多，下面就常见的铣刀种类及其介绍、应用进行详细阐述。
1.面铣刀：面铣刀是铣床上最常用的刀具之一，主要用于平面加工、开槽、槽铣等操作。
面铣刀可分为单刃面铣刀、多刃面铣刀和立铣刀。
单刃面铣刀正适用于小孔加工和薄壁零件加工，多刃面铣刀适用于高效率平面加工，而立铣刀适用于铣削凹槽。
2.立铣刀：立铣刀用来加工深槽、切削负荷较大的工件。
立铣刀通常分为直柄式立铣刀和锥柄式立铣刀，直柄式立铣刀适用于一般深槽加工，锥柄式立铣刀适用于深槽的一般铣削和各种形状的凹槽铣削。
3.球头铣刀：球头铣刀主要用于加工弧面、倒角、圆形凹槽等工艺，特点是切削轮廓与实体球体相同或近似，切削效果良好，加工表面质量高。
球头铣刀分为立刃球头铣刀和斜刃球头铣刀两种类型，不同类型适用于不同的加工需求。
4.侧铣刀：侧铣刀是刃部平行于旋转轴线的刀具，适用于加工凸出在面上的棱角、槽和平面。
侧铣刀根据刃片安装方式的不同，又可以分为刃片式侧铣刀和整体式侧铣刀两种类型。
刃片式侧铣刀适用于工件切削较薄的加工，整体式侧铣刀适用于需要较大进给量和较高切削效率的加工。
5.齿轮铣刀：齿轮铣刀是专门用于加工齿轮的刀具。
根据不同的齿轮加工要求，齿轮铣刀可分为有倒角的直齿轮铣刀、无倒角的直齿轮铣刀、弧齿轮铣刀、螺旋齿轮铣刀等各种类型。
齿轮铣刀通常需要配合齿轮铣刀专用设备使用，以保证高精度的齿轮加工效果。
6.切槽铣刀：切槽铣刀适用于切割宽槽或深槽，常用于开槽、刨槽等工艺。
根据不同的加工要求，切槽铣刀可分为平底切槽铣刀、圆底切槽铣刀、斜刃切槽铣刀等不同类型。
切槽铣刀的选择要根据具体的工件材料、形状和加工要求来确定。
7.立铰刀：立铰刀是用于加工铰孔的刀具，主要用于铰削孔底面与侧壁之间的角或内孔端面与侧壁之间的角，常用于铰床和铣床上。
立铰刀的种类繁多，选择时需要根据铰孔的尺寸、材料和形状来确定。
铣刀的名词解释
铣刀的名词解释
铣刀，作为铣削加工中的主要刀具，是一种带有多个齿的刀具，通常由高速钢、硬质合金等材料制成。
其主要功能是进行平面、沟槽、台阶等形状的铣削加工。
首先，我们来深入了解铣刀的结构。
铣刀主要由刀头、刀杆和刀柄三部分组成。
刀头是铣刀的工作部分，其上的齿数、螺旋角、槽数和形状决定了铣刀的主要工作性能。
刀杆则是连接刀头和刀柄的部分，起到支撑和传递力的作用。
而刀柄则是操作者握持的部分，通常设计得既稳固又舒适，以确保操作者能够稳定地控制铣刀。
其次，让我们探讨铣刀的分类。
根据不同的分类标准，铣刀可以有多种分类方式。
例如，根据用途可以分为平面铣刀、圆柱形铣刀、三面刃铣刀等；根据制造材料则可以分为高速钢铣刀和硬质合金铣刀两大类。
此外，还有按齿背角度分类的铣刀，如尖齿铣刀和铲齿铣刀等。
此外，铣刀的正确选用对加工效果和产品质量有着至关重要的影响。
在选择铣刀时，需要考虑工件的材质、加工余量、硬度等因素，以及铣削方式、切削速度和进给量等工艺参数。
只有根据实际情况选择合适的铣刀，才能确保加工效果和产品质量。
总结起来，铣刀作为一种重要的铣削加工工具，其结构、分类和选用都是非常关键的环节。
只有深入了解和掌握这些知识，才能在实际应用中充分发挥铣刀的潜力，提高加工效率和产品质量。
铣刀的六个基本角度
铣刀的六个基本角度铣刀是一种常用的切削工具，用于在工件上进行铣削加工。
在使用铣刀进行加工时，合理选择铣刀的切削角度对加工质量和效率有着重要影响。
下面将介绍铣刀的六个基本角度及其作用。
1. 进给角进给角是铣刀主轴与工件进给方向之间的夹角。
进给角的大小直接影响到切削力的大小和刀具的刚性。
通常情况下，进给角越小，切削力越小，刀具刚性越好，但加工效率较低。
而进给角越大，切削力越大，刀具刚性降低，但加工效率较高。
因此，在实际加工中，需要根据具体情况选择合适的进给角。
2. 主偏角主偏角是铣刀主轴与铣削切削面法线的夹角。
主偏角的大小直接影响到铣削切削力的大小和切屑的形状。
通常情况下，主偏角越小，切削力越小，但容易产生较大的切削温度；主偏角越大，切削力越大，但切屑容易断裂，不利于加工。
因此，在选择主偏角时，需要综合考虑加工材料的性质、切削条件和刀具刚性等因素。
3. 切削角切削角是铣刀主轴与切削面的夹角。
切削角的大小直接影响到切削力的大小和刀具寿命。
通常情况下，切削角越小，切削力越小，但刀具寿命较短；切削角越大，切削力越大，但刀具寿命较长。
因此，在选择切削角时，需要根据具体情况平衡切削力和刀具寿命的要求。
4. 倒角角度倒角角度是铣刀刃部与工件表面倒角边缘之间的夹角。
倒角角度的大小直接影响到倒角效果和加工表面质量。
通常情况下，倒角角度越小，倒角效果越好，但加工表面质量较差；倒角角度越大，加工表面质量越好，但倒角效果较差。
因此，在选择倒角角度时，需要根据具体要求平衡倒角效果和加工表面质量。
5. 刀尖倒角角度刀尖倒角角度是铣刀刃部尖端与工件表面倒角边缘之间的夹角。
刀尖倒角角度的大小直接影响到切削力的大小和刀具寿命。
通常情况下，刀尖倒角角度越小，切削力越小，但刀具寿命较短；刀尖倒角角度越大，切削力越大，但刀具寿命较长。
因此，在选择刀尖倒角角度时，需要综合考虑切削力和刀具寿命的要求。
6. 前角前角是铣刀刃部前侧与工件表面之间的夹角。
八种常用铣刀的名称和用途
八种常用铣刀的名称和用途
铣刀是一种用于金属加工的切削工具，广泛应用于机械加工、模具制造、航空航天等领域。
不同的铣刀有着不同的名称和用途，下面介绍八种常用铣刀的名称和用途。
1. 面铣刀
面铣刀是一种用于平面加工的铣刀，通常用于加工平面、凹槽、沟槽等。
面铣刀的刀片呈直线状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。
2. 端铣刀
端铣刀是一种用于加工端面的铣刀，通常用于加工平面、凹槽、沟槽等。
端铣刀的刀片呈直线状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。
3. T型铣刀
T型铣刀是一种用于加工T型槽的铣刀，通常用于加工T型槽、沟槽等。
T型铣刀的刀片呈T字形，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。
4. 滚花刀
滚花刀是一种用于加工花纹的铣刀，通常用于加工花纹、凹槽等。
滚花刀的刀片呈弯曲状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。
5. 镗铣刀
镗铣刀是一种用于加工孔的铣刀，通常用于加工孔、凹槽等。
镗铣刀的刀片呈弯曲状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。
6. 槽铣刀
槽铣刀是一种用于加工槽的铣刀，通常用于加工槽、凹槽等。
槽铣刀的刀片呈直线状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。
7. 面铣刀
面铣刀是一种用于平面加工的铣刀，通常用于加工平面、凹槽、沟槽等。
面铣刀的刀片呈直线状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。
8. 球头铣刀
球头铣刀是一种用于加工球形表面的铣刀，通常用于加工球形表面、凹槽等。
球头铣刀的刀片呈球形，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。
不同的铣刀有着不同的名称和用途，选择合适的铣刀可以提高加工效率和加工质量。
单刃铣刀加工参数
单刃铣刀加工参数
单刃铣刀是一种常见的铣削刀具，用于在铣床上进行加工操作。
以下是一些常见的单刃铣刀加工参数：
1. 刀具直径：单刃铣刀的直径决定了它能够加工的最大工件尺寸。
2. 刀具刃数：单刃铣刀只有一个切削刃，适用于加工单一形状或简单轮廓。
3. 刀具材质：刀具材质通常根据加工材料的类型来选择，如高速钢、硬质合金等。
4. 刀具角度：刀具的角度包括前角、后角和刃倾角等，这些角度会影响切削力、切削温度和加工表面质量。
5. 切削速度：切削速度是刀具在加工过程中每分钟的旋转速度，根据材料类型和刀具材质来确定。
6. 进给速度：进给速度是刀具在单位时间内沿工件进给的距离，影响加工效率和表面质量。
7. 切削深度：切削深度是每次铣削操作中刀具切入工件的深度，根据加工要求和刀具能力来确定。
8. 刀具悬长：刀具悬长是指刀具伸出刀柄的长度，过长的悬长会降低刀具的刚性和加工精度。
这些参数需要根据具体的加工任务、材料类型、机床性能和要求来进行选择和调整。
在使用单刃铣刀进行加工时，合理选择加工参数可以提高加工效率、加工质量和刀具寿命。
建议在进行加工前，参考刀具制造商提供的参数指南，并根据实际情况进行试验和调整，以获得最佳的加工效果。
《铣刀基础知识》课件
铣刀的用途与特点
总结词
介绍铣刀的主要用途和特点，包括其在金属加工中的优势。
详细描述
铣刀主要用于平面、斜面、沟槽等复杂表面的加工。其特点 是切削效率高、加工质量稳定，能够满足各种金属加工的需 求。同时，铣刀还可以根据不同的材料和加工要求进行选择 ，具有很高的灵活性和适应性。
铣刀的发展历程
总结词
概述铣刀的起源、发展和演变过程。
总结词
适应性强、灵活性高
详细描述
铣刀具有较强的适应性和灵活性，可以根据不同的加工需 求和材料特性选择合适的刀具和切削参数。同时，铣刀还 可以通过定制和改装来满足特定加工需求，提高加工效率 和精度。
铣刀在航空工业中的应用
总结词
高要求、高性能
详细描述
航空工业对材料和加工要求极高，铣刀在航空工业中主要 用于加工飞机零部件和发动机零件。由于其高效切削和高 精度加工能力，铣刀已成为航空工业中不可或缺的工具。
智能化
智能化技术应用在铣刀制造中，可以实现铣刀的自动调整、自适应 控制等功能，提高加工精度和稳定性。
环保化
环保意识的提高促使铣刀技术向环保化方向发展，如开发环保涂层 、减少切削液使用等，以降低对环境的负面影响。
铣刀技术的研究方向
01
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新型材料研究
探索和开发具有更高硬度 和耐磨性的新型材料，以 提高铣刀的切削性能和使 用寿命。
切屑的形成与控制
切屑的形成
在切削过程中，被切除的工件材料形成切屑。切屑的形成受到多种因素的影响，如工件材料、铣刀的 几何形状、切削速度和进给量等。
切屑的控制
为了确保加工过程的顺利进行，需要对切屑进行有效的控制。这可以通过选择合适的铣刀几何形状、 调整切削参数以及使用适当的冷却和排屑装置来实现。良好的切屑控制可以减少事故风险、提高加工 效率，并保持工作区域的整洁。
常用铣刀的种类及加工特点
常用铣刀的种类及加工特点
常用的铣刀种类有以下几种：
1. 高速钢（HSS）铣刀：常规的金属铣削加工使用的铣刀，适用于加工碳钢、合金钢、铸铁等材料。
2. 硬质合金铣刀：由硬质合金（通常是碳化钨或碳化钴）制成，具有耐磨、高硬度和抗断裂的特点，适用于加工不锈钢、钛合金等难加工材料。
3. 多齿铣刀：具有多个切削刃的铣刀，适用于高效率、大量切削的加工，常用于铣削平面、开槽等加工操作。
4. 镗刀：一种特殊的铣刀，用于加工圆孔，具有刚性好、精度高的特点。
5. 螺旋铣刀：刀具刃部具有螺旋形状的铣刀，适用于高速铣削和重切削任务，具有良好的切屑排出性能。
关于加工特点，不同的铣刀有不同的特点，以下是一些常见的加工特点：
1. 高速钢铣刀具有良好的刚性和韧性，适合一般金属加工，但在高温和高压下容易磨损。
2. 硬质合金铣刀具有高硬度和耐磨性，适合加工难切削材料，但在切削力大的情况下容易断裂。
3. 多齿铣刀具有高效率的切削性能，能快速去除大量金属，但在切削深度大时容易产生振动。
4. 镗刀具有高精度和良好的刚性，适用于加工精密孔。
5. 螺旋铣刀具有良好的切屑排出性，适用于高速和重切削。
根据具体的加工需求和工件材料，选择合适的铣刀种类和加工特点可以提高加工质量和效率。
铣刀的种类及主要用途介绍
铣刀的种类及主要用途介绍铣刀是一种金属切削工具，广泛应用于机械加工领域。
根据其形状、材质和用途的不同，铣刀可以分为多种类型。
下面将介绍一些常见的铣刀类型及其主要用途。
1. 面铣刀面铣刀是最常见的铣刀类型之一，也是最基本的铣刀类型。
它的刀具体积大、结构复杂，适用于加工平面、槽口、曲面、齿轮等零件。
常见的面铣刀有平铣刀、侧铣刀和T型铣刀。
- 平铣刀：平铣刀刀片与工件平行运动，削除工件表面的金属，用来加工平面，也可以用来进行镗孔、钻孔和铰孔等工序；- 侧铣刀：侧铣刀刀片与工件垂直运动，用来加工槽口和步进面等，常用于开槽、切割薄板材和切削深度较大的工件；- T型铣刀：T型铣刀形状像字母“T”，适用于加工T型槽、倒角、削平工件突出部分等。
2. 刀柄铣刀刀柄铣刀是指刀柄上带有铣刀刀片的刀具。
根据刀柄的不同，刀柄铣刀可以分为平口刀柄铣刀、面铣刀柄和冰雪蔓柄铣刀等。
- 平口刀柄铣刀：平口刀柄铣刀适用于大型铣削机床，一般用于面铣，可加工较大工件；- 面铣刀柄：面铣刀柄一般是用于加工轮廓结构和大尺寸工件的平铣刀柄，适用于立式铣床和龙门铣床；- 冰雪蔓柄铣刀：冰雪蔓柄是一种先进材料，具有较大的散热面积和良好的散热性能，适用于加工高硬度和高速切削的材料。
3. 端铣刀端铣刀是一种用于加工平面的铣刀类型，具有较高的刚性和切削负荷能力，适用于粗加工或者深入加工的工件。
根据刀片形状的不同，端铣刀可以分为面半切削端铣刀和排屑量较大的端铣刀。
- 面半切削端铣刀：面半切削端铣刀刀片断面的连续曲线为面半切削，刀片安装在刀架上，可用来加工各种粗加工工序；- 排屑量较大的端铣刀：排屑量较大的端铣刀可以高效排屑，适用于高速切削和重切削条件下的铣削。
4. 槽铣刀槽铣刀是一种特殊形状的铣刀，常用于开槽和切槽工艺。
根据槽宽和刀片形状的不同，槽铣刀可以分为等宽槽铣刀、窄槽铣刀、U型槽铣刀、T型槽铣刀等。
- 等宽槽铣刀：等宽槽铣刀切削刀具刃部均匀分布，适用于加工等宽槽；- 窄槽铣刀：窄槽铣刀用于加工窄槽，其形状相对较窄；- U型槽铣刀：U型槽铣刀形状如字母“U”，适用于加工U型槽；- T型槽铣刀：T型槽铣刀形状如字母“T”，适用于加工T型槽。
铣刀特点及应用
铣刀特点及应用铣刀是一种常用的切削工具，广泛应用于机械加工中。
它是用来将工件表面切削并形成所需形状和尺寸的工具。
铣刀具有很多特点和应用，下面将详细介绍。
一、铣刀的特点1. 可切削性强：铣刀采用优质高速钢或硬质合金制成，具有很高的硬度和耐磨性，能够在高速旋转的情况下对工件进行切削，保证其切削效果和切削质量。
2. 切削稳定性好：铣刀采用双面刃设计，切削时能够保持工作稳定。
同时，铣刀设计有多种刀具，能够适应不同的切削条件和工件材料，确保切削质量。
3. 刀具寿命长：铣刀具有很高的硬度和耐磨性，能够在切削中长时间使用而不损坏。
同时，铣刀可调式刃角设计和可调式刀片设计，可以及时更换磨损的刃片，延长刀具的使用寿命。
4. 加工精度高：铣刀采用精密制造工艺，具有很高的加工精度。
无论是传统的手动铣床还是数控铣床，都能够通过铣刀对工件进行精确的切削，确保加工尺寸的精度。
5. 应用范围广：铣刀适用于各种材料的加工，包括金属材料、塑料材料、木材等。
无论是扁平面的切削还是复杂曲线的切削，铣刀都能够满足要求，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
二、铣刀的应用1. 平面铣削：铣刀广泛应用于平面铣削。
它能够通过切削工序将工件表面的不规则凹凸面修整成平整的平面，使工件的平面度和表面粗糙度达到要求。
2. 面铣削：铣刀可以实现面铣削，包括端面铣削和侧面铣削。
端面铣削主要用于加工工件的端面，如平面上开槽、开孔等；侧面铣削主要用于加工工件的侧面，如开槽、开槽、开槽等。
3. 曲面铣削：铣刀适用于曲面铣削，包括球面铣削和刀具轮廓铣削。
球面铣削主要用于加工具有球面形状的工件，如轴承孔、球体等；刀具轮廓铣削主要用于加工具有特定轮廓形状的工件，如齿轮、摆线、螺纹等。
4. 开槽和切割：铣刀适用于开槽和切割。
它可以通过适当的刀具设计和刀具进给速度，将工件的边缘切割成所需的形状和尺寸。
5. 镂空和雕刻：铣刀适用于镂空和雕刻。
它可以通过自动控制铣床的运动轨迹，将工件表面切削成所需的形状和纹理。
立铣刀基础知识PPT课件
螺旋方向与切刃的方向
1、定义
螺旋方向
从立铣刀的正面看，容屑槽 朝刀柄方向伸延时是向左倾 的就叫左螺旋，向右倾的就 叫右螺旋。
切刃的方向
• 切削刃的朝向因立铣刀工作 时的回转方向而异。把立铣 刀的底刃朝上摆放并从立铣 刀的正面看，切削刃的刃口 朝左边的就叫左刃，朝右边 的就叫右刃。
右螺旋 右刃
左螺旋 左刃
切削中会被切屑塞满。
7、底刃…………指刀具端面的切削刃。 8、底刃前角…………底刃前刀面与轴线的夹角。 9、底刃后角…………指在底刃上的第一后角。 10、底刃第二后角…………指在底刃上的第二后角。 11、底刃后角宽…………底刃后角具有的宽度。 12、底刃容屑槽…………在底刃上的容屑槽。 13、螺旋角…………螺旋切削刃与轴线的夹角。 14、圆周刃倒锥…………立铣刀从刀尖到刀柄侧的直径略微减小。像这 样带有向后的锥度称为倒锥。 15、底刃倒锥…………在底刃面，从刀尖向中心有微微的中凹，这个角
所谓立铣刀是……
• 经常使用立铣刀的机械在机床中被称为铣床。 • 铣床用英语表示为milling machine，这种机
床使用的刀具被称为铣刀（mill） • 立铣刀的形状如下图所示，在它的端部，也就
是底部也有刀刃。正是由于铣刀的底部也有刀 刃，所以被称为立铣刀（Endmill）
底部带刃(ＥＮＤ)＋铣床(Ｍｉｌｌｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ)上 使用的刀具(ＭＩＬＬ)
1、圆周刃前角…………圆周刃的前刀面与刀尖与中心的连线形成的角度， 它是影响立铣刀切削性能的重要因素。 2、圆周刃后角…………称作圆周刃第一后角，是与圆周刃前角同样重要 的要素。 3、圆周刃第二后角……圆周刃的第二后角立铣刀切削时保证工件与立铣 刀之间有充分的间隙。 4、圆周第一刃刃带宽…………圆周刃后角具有的宽度。 5、圆周总刃带宽…………带有圆周刃后角与圆周刃第二后角的总宽度 6、容屑槽…………容纳切屑的地方，也叫作排屑槽。如果切屑槽小的话，
常用铣刀的种点类及加工特点
常用铣刀的种点类及加工特点铣刀是用于金属切削和切割的重要切削工具，不同种类的铣刀适用于不同类型的加工任务。
以下是一些常用的铣刀种类以及它们的加工特点：1.平面铣刀（End Mill）：•种类：平头铣刀、球头铣刀、角铣刀等。
•加工特点：适用于表面平整化、侧面切削、开槽、轮廓加工等。
2.T型槽铣刀（T-Slot Cutter）：•种类：T型槽铣刀、T型槽清底铣刀。
•加工特点：用于加工T型槽，安装螺栓、螺母等零件时使用。
3.立铣刀（Face Mill）：•种类：正面铣刀、90度立铣刀、高效切削立铣刀等。
•加工特点：用于平面铣削、表面加工和大面积的平面铣削。
4.球头铣刀（Ball End Mill）：•种类：单刃球头铣刀、双刃球头铣刀。
•加工特点：适用于复杂曲面加工、三维加工，可产生球形底部的凹槽和曲线。
5.齿轮铣刀（Gear Cutter）：•种类：滚刀、锥齿轮铣刀、分度盘齿轮铣刀等。
•加工特点：用于齿轮加工，包括直齿轮、斜齿轮、螺旋齿轮等。
6.侧铣刀（Side Milling Cutter）：•种类：角铣刀、平头侧铣刀、T型槽侧铣刀等。
•加工特点：用于槽加工、平面铣削、侧面加工和切槽等。
7.球头铣刀（Bull Nose End Mill）：•加工特点：适用于三维曲面加工，具有球形底部，可用于半球形凹槽。
8.螺纹铣刀（Thread Mill）：•加工特点：用于螺纹加工，如内螺纹和外螺纹。
9.V型铣刀（V-Bit End Mill）：•加工特点：用于雕刻和雕塑，可产生V形切削痕迹。
10.槽铣刀（Slitting Cutter）：•加工特点：用于切割薄材、分度盘、金属带等。
这些铣刀种类在金属加工、木工、塑料加工和其他材料加工中发挥着重要作用。
选择适当的铣刀种类取决于所需的加工任务、材料类型和机床设备。
不同的铣刀种类和设计可用于满足各种切削需求，从粗加工到精密加工。
数控铣刀知识
数控铣刀知识数控铣刀，又称为数控铣床刀，是一种用于数控铣床的刀具，由于具有高精度、高效率、高稳定性的特点，已经成为工业生产中不可缺少的工具之一。
为了提高数控铣刀的使用效果，在应用过程中，需要了解一些基本的知识和技巧。
一、常见的数控铣刀种类1. 平底刀：又称为端铣刀，主要用于加工平底面，是数控车床、数控铣床的常用刀具。
2. 面铣刀：用于加工平面和较大的平面冲压模具。
3. 带齿铣刀：主要用于加工齿轮、链轮等圆柱面和锥面零件。
4. 复合刀：由两个以上刀具的结合组成，适合加工形状复杂的零件。
5. 径向铣刀：铣刀前端带有径向钻孔，用于与车床做配合，用于车铣一体化加工。
二、数控铣刀的选择1. 根据材料来选择：不同的材料需要不同的刀具，这点尤其重要，影响刀具的寿命和加工效果。
2. 根据工件的形状和尺寸选择：形状复杂的工件，需要使用复合刀具和特殊的刀具。
3. 根据精度选择：选择适当的数控铣刀可以提高加工精度，同时也能缩短加工时间。
三、数控铣刀的使用和维护1. 正确安装铣刀：在安装数控铣刀时，需要注意刀接口的角度和长度是否正确。
2. 控制切削条件：根据工件材料和尺寸，选择合适的切削速度、切削深度、进给量等加工参数。
3. 注意刀具的磨损情况：定期检查数控铣刀的磨损情况，及时更换刀具，以免影响加工质量和效率。
4. 定期清洁刀具：铣刀使用后，需要清理刀具的切削面和刀片表面的油污和铁屑。
5. 储存铣刀：当铣刀使用完毕后，应该及时进行清洗和干燥，并用适当的方式进行储存，以免铣刀受潮和腐蚀。
四、常见的数控铣刀故障分析和解决方法1. 故障：铣刀抖动解决方法：检查刀具安装是否正确，刀具是否已经磨损或者破裂。
2. 故障：切削面不平整解决方法：检查铣刀刀片是否已经破裂或者磨损，更换铣刀刀片。
3. 故障：切削力过大解决方法：调节数控铣床的进给速度和切削深度，修改加工参数。
4. 故障：加工表面光滑度不达标解决方法：检查切削液是否清洁，加大切削液流量，调整切削参数。
铣刀的基本知识
铣⼑的基本知识铣⼑的基本知识第⼀节铣⼑材料的种类及牌号1、铣⼑切削部分材料的基本要求：1）⾼硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备⾜够的硬度才能切⼊⼯件；具有⾼的耐磨性，⼑具才不磨损，延长使⽤寿命。
2）好的耐热性：⼑具在切削过程中会产⽣⼤量的热量，尤其是在切削速度较⾼时，温度会很⾼，因此，⼑具材料应具备好的耐热性，既在⾼温下仍能保持较⾼的硬度，有能继续进⾏切削的性能，这种具有⾼温硬度的性质，⼜称为热硬性或红硬性。
3）⾼的强度和好的韧性：在切削过程中，⼑具要承受很⼤的冲击⼒，所以⼑具材料要具有较⾼的强度，否则易断裂和损坏。
由于铣⼑会受到冲击和振动，因此，铣⼑材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。
2、铣⼑常⽤材料：（1）⾼速⼯具钢（简称⾼速钢，锋钢等），分通⽤和特殊⽤途⾼速钢两种。
其具有以下特点：a、合⾦元素钨、铬、钼、钒的含量较⾼，淬⽕硬度可达HRC62—70。
在6000C⾼温下，仍能保持较⾼的硬度。
b、刃⼝强度和韧性好，抗振性强，能⽤于制造切削速度⼀般的⼑具，对于钢性较差的机床，采⽤⾼速钢铣⼑，仍能顺利切削。
c、⼯艺性能好，锻造、加⼯和刃磨都⽐较容易，还可以制造形状较复杂的⼑具。
d、与硬质合⾦材料相⽐，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。
（2）硬质合⾦：是⾦属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的⾦属粘结剂经粉未冶⾦⼯艺制造⽽成的。
其主要特点如下：能耐⾼温，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选⽤⽐⾼速钢⾼4—8倍的切削速度。
常温硬度⾼，耐磨性好。
抗弯强度低，冲击韧性差，⼑刃不易磨的很锋利。
常⽤的硬质合⾦⼀般可以为三⼤类:①钨钴类硬质合⾦（YG）常⽤牌号YG3、YG6、YG8，其中数字表⽰含钴量的百分率，含钴量愈多，韧性愈好，愈耐冲击和振动，但会降低硬度和耐磨性。
因此，该合⾦适⽤于切削铸铁及有⾊⾦属，还可以⽤来切削冲击性⼤的⽑坯和经淬⽕的钢件和不锈钢件。
②钛钴类硬质合⾦(YT)常⽤牌号有YT5、YT15、YT30，数字表⽰碳化钛的百分率。
铣刀
前角和后角都标注在端剖面上（如图8.9）。若是螺
旋齿，还要标注螺旋角β、法剖面前角γn和法后角αn 三个参数。前角γo和法向前角γn两者的关系为
tan n tan o cos
圆柱铣刀的主偏角为90°，无副偏角。
26
图8.8 圆柱铣刀的几何角度
27
2．面铣刀的几何角度
31
（3）背吃刀量（铣削深度）ap 通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上 测量的吃刀量，如图8.10所示，它是平行于
铣刀轴线方向度量的切削层尺寸。
（4）侧吃刀量ae
在平行于工作平面并垂直于切削刃基点的进给运动 方向上测量的吃刀量，如图8.10示，它是垂直于铣 刀轴线方向和进给方向度量的切削层尺寸。
种方法。铣刀的种类繁多，但从结构实质上可看
成是分布在圆柱体圆锥体和特形回转体的外缘或 端面上的切削刃或镶装上刀齿的多齿刀具。每一
个刀齿相当于一把车刀，其切削加工特点与车削
加工基本相同。
3ห้องสมุดไป่ตู้
4
二、铣平面 1.铣削方式
端铣 用分布在铣刀端面上的刀齿 进行铣削的方法。
周铣 用分布在铣刀圆柱面上的刀 齿进行铣削的方法。 端铣的加工质量和生产效率 比周铣高，在大批量生产中端铣 比周铣用得多。 周铣可使用多种形式的铣刀， 能铣槽、铣成形表面，并可在同 一刀杆上安装几把刀具同时加工 几个表面，适用性好，在生产中 用得也比较多。 周铣 端铣
28
图8.9 面铣刀的几何角度
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8.3 铣削基本规律
铣削是使用多齿刀具进行切削的一种加工 方法，其生产率高、应用非常广泛。但属 于断续切削，在刀齿切出和切入时有冲击，
故应根据其加工特点综合各方面的因素合
铣刀
可转位刀具：这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。
关于铣削
相关知识
铣削方式
了解铣刀，就要先了解铣削知识
在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个 是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加 切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作 用。在面铣时，用一把比切削宽度约大30%的铣刀并且将铣刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度变化不大。 在切入切出的切屑厚度比在中心切削时的切削厚度稍稍薄一些。
产品分类
尖齿
铲齿
在后刀面上磨出一条窄的刃带以形成后角，由于切削角度合理，其寿命较高。尖齿铣刀的齿背有直线、曲线 和折线3种形式。直线齿背常用于细齿的精加工铣刀。曲线和折线齿背的刀齿强度较好，能承受较重的切削负荷， 常用于粗齿铣刀。
其后面用铲削（或铲磨）方法加工成阿基米德螺旋线的齿背，铣刀用钝后只须重磨前面，能保持原有齿形不 变，用于制造齿轮铣刀等各种成形铣刀。
主偏角为45度的铣刀其径向切削力和轴向大致是相等的，所以产生的压力比较均衡，对机床功率的要求也比 较低，特别适合于铣削产生崩碎切屑的短屑材料工件。
顺铣，逆铣相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向有两种方式：
第一种是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下最后的切 屑。
第二种是逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段， 以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到最大。
在三面刃铣刀、某些立铣或面铣时，切削力有不同方向。面铣时，铣刀正好在工件的外侧，切削力的方向更 应特别注意。顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。
铣刀基础知识铣刀的用法
铣刀基础知识铣刀的用法铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。
那么你对铣刀了解多少呢?以下是由店铺整理关于铣刀知识的内容，希望大家喜欢!铣刀的主要用途大体上分为：1、平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣。
2、球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣;小型球头铣刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角还有不规则轮廓面。
3、平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面(相对于陡峭面)小倒角。
4、成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀，内R 刀。
5、倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。
6、T型刀，可铣T型槽。
7、齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。
8、粗皮刀，针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工。
铣刀的使用方法铣刀的装夹加工中心用铣刀大多接纳弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂形态。
正在铣削加工过程中，有时可能出现铣刀从刀夹中逐步伸出，以致完整?失落，以致工件报废的景象，其缘由一般是由于刀夹内孔与铣刀刀柄外径之间存正在油膜，形成夹紧力不敷所致。
铣刀出厂时一般都涂有防锈油，假如切削时使用非水溶切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，卖刀柄和刀夹上都存正在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，正在加工中铣刀就超卓松动?失落。
所以正在铣刀装夹前，应先将铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗洁净，擦干后再进行装夹。
当铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很干净，还是可能发生?失刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。
铣刀夹紧后可能出现的另一标题是加工中铣刀正在刀夹端口处折断，其缘由一般是由于刀夹使用光过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。
铣刀的振动由于铣刀与刀夹之间存正在微小间隙，所以正在加工过程中刀具有可能出现振动景象。
振动会使铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。
但当加工出的沟槽宽度偏小时，可以有目的地使刀具振动，经过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将铣刀的最大振幅正在0.02mm以下，否则无法进行稳定的切削。
第四讲 铣刀
24
4-10 端铣刀 的几何 角度
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二、铣刀几何参数的特点 1．前角 表4- 1是铣刀前角的常用数值。和车刀一样，铣刀的前 角主要根据工件材料选择。工件材料越软，塑性越高时， 切屑塑性变形较大，切屑与前面摩擦较大，前角取值也应 较大；工件材料硬度较高，塑性较低时，前角宜取小些。 铣削脆性材料时．切屑沿前面滑走距离短，切削力和热集 中在刃区，铣刀前角不宜大而取较小的正值。 由于铣削有冲击，故应保证切削刃有较高的强度。一般情 况下，铣刀前角小于车刀的前角；高速钢铣刀比硬质合金 铣刀前角可大一些；硬质合金端铣刀切削时冲击大，前角 应取更小数值或负值；硬质合金铣刀采用正前角时，应加 负倒棱（负倒棱宽度b γ1≦αf ）
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图4—8带 柄铣刀的 安装
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第二节
铣刀的几何角度
铣刀型式虽多，但以圆柱铣刀和端铣刀为基 本型式。圆柱铣刀和端铣刀的切削部分都可 看作车刀到头的演变，所不同的是铣刀回转、 刀齿数多。 因此研究铣刀的角度要抓住一 个刀齿去分析。 一、 圆柱铣刀的几何角度 1、坐标平面 1）．基面Pr 铣刀切削刃选定点的基面是通过该点并包含 轴线的平面，如图4—9所示。
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铣床可加工的零件如图4—4所示。铣床加工的公 差等级一般为IT9～IT8；表面粗糙度Ra值一般为 6．3～1．6µm。
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10
4-4 铣削加工举例
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五、 铣刀及其安装 （一）铣刀 铣刀实质上是一种由几把单刃刀具组成的多刃 刀具，它的刀齿分布在圆柱铣刀的外回转表面 或端铣刀的端面上。常用的铣刀刀齿材料有高 速钢和硬质合金两种。 铣刀的分类方法很多，这里仅根据铣刀安装方 法的不同分为两大类： 带孔铣刀和带柄铣刀。如图4-5
21
2）．切削平面Ps 铣刀切削刃选定点的切削平面是加工表面在该点的切平 面(图4—9)。 3．主剖面P0 由图4—9可知，圆柱铣刀的主剖面Po与进给剖面Pf，(图 中未标出)重合，是垂直于轴线的端剖面。 4、法剖面Pn 法剖面Pn是垂直于主切削刃的平面。只有在选定点的 切削平面视图中才能表示该点的法剖面Pn(图4-9） 5、进给剖面Pf和切深剖面Pp 它们都垂直于基面Pr，，如图4-9所示。
铣刀基础知识
1、按刀齿的方向：分为直齿铣刀和螺线齿铣刀。 2、按齿背形式：分为尖齿铣刀和铲齿铣刀。 3、按结构：分为整体式、焊接式、镶齿式、可转位式。 4.按用途：分为圆柱铣刀、面铣刀、盘铣刀、锯片铣刀、立铣刀、键槽铣刀、模具铣刀、角度铣刀、成形铣刀等。
按刀齿的方向分类
1.直齿 铣刀的刀齿是直的, 和铣刀轴线平行。但是现在普通铣刀已经很少再做成直齿的了。因为这种铣刀的全部齿长同时和工件 接触, 又同时离开工 件, 并且前一齿已经离开 , 后面的一齿可能还没有 和工件接触, 容易产生震 动, 影响加工精度, 也减 短铣刀的寿命。
齿轮成形铣刀
铣刀的安装
铣刀又分为带柄铣刀和带孔铣刀。像立铣刀, 端铣刀等都属于是带柄铣刀；而像圆柱铣刀, 锯片铣刀等则属于带孔铣刀。
带柄铣刀
带孔铣刀
带孔铣刀的安装
在卧式铣床上一般使用拉杆安装铣刀, 如图所示。刀杆一段安装在卧式铣床的刀杆支架上, 刀杆穿过铣刀孔, 通过套筒将铣刀定位, 然后将刀杆的锥体装入机床主轴锥孔, 用拉杆将刀杆在主轴上拉紧。铣刀应尽量靠近主轴, 减少刀杆的变形, 提高加工精度。
按齿背形式分类
2.铲齿铣刀 这种铣刀的后刀面不是平的，而是曲线的。后刀面是在铲齿车床上做出来的。铲齿铣刀用钝以后，只需磨前刀面，而不需磨后刀面。这种铣刀的特点就是在磨前刀面时不影响刀齿的形状。
按结构分类
1、整体式： 刀体和刀齿是制成一体的。制造比较简便，但是大型的铣刀一般不做成这种的，因为比较浪费材料。 2.焊接式：刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成,并钎焊在刀体上。
侧铣刀
1
2
侧铣刀
模具铣刀
模具铣刀是由立铣刀演变而成的 , 主要用于加工模具型腔或凸模成形表面。按工作部分外形可分为锥形平头、圆柱形球头、圆锥形球头三种。
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铣刀的基本知识
第一节
铣刀材料的种类及牌号
1.铣刀切削部分材料的基本要求：
1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具
有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。
2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续
进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。
3）高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要
具有较高的强度，否则易断裂和损坏。
由于铣刀会受到冲击和振动，因此，
铣刀材料还应具
备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。
2、铣刀常用材料：
（1）高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种。
其具有以下特点：
a.合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。
在6000C高温下，仍能保持较高的硬度。
b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。
c、工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。
d、与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。
（2）硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。
其主要特点如下：
能耐高温，在800—10000C
左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。
常温硬度高，耐磨性好。
抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。
常用的硬质合金一般可以为三大类
①钨钴类硬质合金（YG）常用牌号YG3、YG6、YG8，其中数字表示含钴量的百分率，含钴量愈多，韧性愈好，愈耐冲击和振动，但会降低硬度和耐磨性。
因此，该合金适用于切削铸铁及有色金属，还可用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。
②钛钴类硬质合金(YT) 常用牌号有YT5、YT15、YT30，数字表示碳化钛的百分率。
硬质合金含碳化钛以后，能提高钢的粘结温度，减小磨擦系数，并能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗弯强度和韧性，使性质变脆，因此，该类合金适应切削钢类零件。
③通用硬质合金在上述两种硬质合金中加入适量的稀有金属碳化物，如碳化钽和碳化铌等，使其晶粒细化，提高其常温硬度和高温硬度、
耐磨性、粘接温度和抗氧化性，能使合金的韧性有所增加，因此，这类硬质合金刀具有较好的综合切削性能和通用性，其牌号有：YW1、YW2和YA6等，由于其价格较贵，主要用于难加工材料，如高强度钢、耐热钢、不锈钢等。
第二节铣刀的种类及标记
1、铣刀的种类：按铣刀切削部分的材料分：
a、高速钢铣刀：较复杂的刀具用此类
b、硬质合金铣刀：大都是用焊接或机械夹固于刀体
按铣刀的用途分：
a、加工平面的铣刀：圆柱铣刀、端铣刀等
b、加工沟槽（或阶台）的铣刀：立铣刀、盘形铣刀、锯片铣刀等
c、特形面用的铣刀：成形铣刀等
按铣刀的构造分：
a. 尖齿铣刀：齿背的截形是直线或折线，制造和刃磨容易，刃口较锋利。
b. 铲齿铣刀：齿背的截形是一条阿基米德螺旋线，这类铣刀刃磨后，只要前角不变，齿形也不变，适宜成形铣刀
2、铣刀的标记（材料一般采用W18Cr4V）尺寸规格标记：圆柱铣刀、三面刃、锯片铣刀等以外径X宽度X内孔（X角度或圆弧半径），立铣刀和键槽铣刀一般只标注外圆直径。
第三节
铣刀的主要几何参数及作用
1、铣刀的各部分名称
①基面：通过切削刀上任意一点并与该点切削速度垂直的平面
②切削平面：通过切削刃并与基面垂直的平面
③前刀面：切屑流出的平面
④后刀面：与加工表面相对的面
2、圆柱铣刀的主要几何角度及作用
①前角γ0：前刀面与基面之间的夹角。
作用是使刀刃锋利，切削时金属变形减小，切屑容易排出，从而使切削省力；
②后角α0：后刀面与切削平面之间的夹角。
其主要作用是减少后刀面与切削平面之间的磨擦，减小工件的表面粗糙度；
③旋角0：螺旋齿刀刃上的切线与铣刀轴线之间的夹角。
作用是使刀齿逐步地切入和切离工件，提高切削平稳性。
同时，对于圆柱铣刀，还有使切屑从端面顺利流出的作用
3、端铣刀的主要几何角度及作用
端铣刀多一个副切削刃，因此除了前角，后角外还有：
①主偏角Kr：主切削刃与已加工表面的夹角。
其变化影响主切削刃参加切削的长度，改变切屑的宽度和厚度
②副偏角Krˊ：副切削刃与已加工表面的夹角。
作用是减少副切削刃和已加工表面的磨擦，并影响副切削刃对已加工表面的修光作用③刃倾角λs：主切削刃与基面之间的夹角。
主要起到斜刃切割的作用
第四节
成形铣刀
成形铣刀是用于加工成形表面的专用铣刀，它的刀刃廓形需要根据被加工工件廓形进行设计计算，可在通用铣床上加工形状复杂的表面，能保证形状基本一致，且效率高，在成批生产和大量生产中被广泛应用。
1、铲齿的基本概念：
成形铣刀可分为尖齿和铲齿两种
尖齿成形铣刀的铣削和重磨需要专用靠模，制造和刃磨都较困难。
铲齿成形铣刀齿背是在铲齿车床上铲削和铲磨而成，重磨时只磨前刀面，因为前刀面是平面，所以刃磨比较方便，目前成形铣刀主要采用铲齿齿背结构。
铲齿齿背应满足两个条件：
①重磨后切削刃形状不变；
②获得所需后角。
2齿背曲线及方程：
通过铣刀切削刃上任意点作垂直于铣刀轴线的端剖面，它与齿背表面的交线称为铣刀的齿背曲线。
齿背曲线主要应满足两个条件：一是铣刀每次重磨后的后角基本不变；另一是制造简单。
能满足后角不变的曲线只有对数螺旋线，但难以制造。
阿基米德螺旋线能满足后角基本不变，制造简单，容易实现。
所以在生产上广泛采用阿基米德螺旋线作为成形铣刀齿背曲线。
由几何学知识，阿基米德螺旋线上各点的向量半径ρ值，随向量半径的转角θ值的增减而等比例地增减。
因此，
只要由等速旋转运动与沿半径方向的等速直线运动两者组合，就可获得阿基米德螺旋线。
用极坐标来表示：当θ=00时，ρ=R，（R为铣刀半径），当θ>00时,ρ<r,< p=""></r,<>铣刀齿背的一般方程式为:ρ=R-CQ 假设铲刀不退回，则铣刀每转过一个齿间角ε=2π/z ，铲刀的铲齿量为K，与此相适应，凸轮的升高量也应为K。
为了使铲刀能等速移动，凸轮上的曲线应为阿基米德螺旋线，故容易制造。
此外，凸轮尺寸仅决定于铲销量K值，与铣刀直径齿数及后角无关。
只要产销量相等，凸轮即可通用。
这也是目前铲齿成形铣刀齿背广泛采用阿基米德螺旋线的原因。
当铣刀半径R和铲削量K为已知时，既可求得C：当θ=2π/z 时ρ=R-K 则R-K=R-2πC /z ∴C= Kz/2π
第五节铣刀钝化之后会出现的现象
1、从切屑形状上看，切屑变得粗大，呈片状，由于切屑温度升高，切屑颜色发紫冒烟。
2、工件加工表面的粗糙度很差，工件表面出现亮点有啃刀痕迹或波纹。
3、铣削过程产生很严重的振动，且有不正常噪音。
4、从刀口形状看，刀口有发亮的白点。
5、当采用硬质合金铣刀铣钢件时，常飞出大量火雾。
6、用高速钢铣刀铣钢件，如用油类润滑冷却时，会产生大量烟雾。
当铣刀钝化之后，应及时停车检查铣刀磨损情况，如果磨损的较轻微，可用油石修磨切削刃，然后再用；如果磨损得较重，必须进行刃磨，以防止铣刀过度的磨损。