制造和成本管理
浅析制造业成本管理存在的问题与对策
浅析制造业成本管理存在的问题与对策制造业成本管理一直是企业经营中的重要环节，涉及到生产、成本、盈利等方方面面，是企业发展的基础。
随着市场竞争的日益激烈和全球化的发展，制造业成本管理也面临着一系列问题。
本文将对制造业成本管理存在的问题进行浅析，并提出相应的对策。
一、成本管理存在的问题1.成本控制不力制造业在生产过程中，所涉及到的各种成本非常繁杂，包括原材料成本、劳动力成本、设备折旧成本、间接费用等。
很多企业在成本控制方面存在不足，导致成本层层递增，影响盈利能力。
2.成本核算不准确很多企业在成本核算方面存在一定的问题，包括单纯以销售价格为基础核算成本，忽视了实际生产成本，导致成本核算的不准确性，进而影响企业经营决策。
3.成本信息不及时制造业成本信息的采集和分析需要一定的时间，然而很多企业在这方面存在着滞后的情况，导致管理决策不能及时有效地进行。
4.成本管理手段滞后随着信息技术的不断发展，很多企业在成本管理手段上滞后于时代，对于成本管理软件、智能化设备的应用不足，导致成本管理效率较低。
5.成本管理人才不足成本管理需要专业的知识和技能，然而很多企业在成本管理人才的培养和引进上存在不足，导致成本管理水平无法提升。
6.成本管理与全面成本控制不相符成本管理理念与实际全面成本控制不相符，此问题导致产出不尽色的废品现象，造成成本过高。
为应对市场变化，企业应进行合理成本分析，从而提高整体经营活动。
二、对策建议1.建立科学的成本控制体系企业应加强成本控制，建立科学的成本控制体系，通过对生产过程中各个环节的成本进行精准、细致的管理，确保成本不断控制在合理范围内。
2.加强成本核算的准确性企业应借助现代信息技术手段，建立完善的成本核算系统，确保成本核算的准确性，为企业的经营决策提供有力的支持。
5.加大成本管理人才的培养和引进力度企业应加大对成本管理人才的培养和引进力度，建立健全的人才队伍，为企业的成本管理提供有力的支持。
6.加强成本管理理念的贯彻与全面成本控制企业应加强成本管理理念的贯彻，确保成本管理与全面成本控制保持一致，提高生产效率，从而降低不必要的成本。
制造业成本管理的基本原则
制造业成本管理的基本原则原则一：全面成本控制全面成本控制原则要求企业对所有成本要素进行梳理、分类、控制。
具体来说，就是将成本分为直接成本和间接成本，对每一类成本都要进行详细的核算和分析。
在实际操作中，企业要根据各类成本的特点，采取相应的控制措施。
例如，对直接材料成本，可以通过采购管理、供应商选择等手段进行控制；对间接成本，如企业管理费用、维修费用等，可以通过预算管理、内部审计等手段进行控制。
原则二：成本效益分析在进行成本管理时，企业应充分考虑成本与效益之间的关系。
成本效益分析原则要求企业在进行成本控制的同时，关注成本投入所带来的收益。
具体来说，企业在实施成本控制措施时，要充分评估这些措施所带来的收益是否大于成本的节约。
只有当收益大于成本时，成本控制措施才有意义。
例如，企业考虑引进新技术、新设备以提高生产效率，降低生产成本，但在实施前应进行详细的成本效益分析，以确保投入的成本能够带来预期的效益。
原则三：动态成本管理动态成本管理原则要求企业将成本管理视为一个持续不断的过程，时刻关注市场、技术、政策等外部环境的变化，以及企业内部经营状况的变动。
具体来说，企业需要定期对成本进行审查和调整，以适应外部环境的变化。
例如，原材料价格波动、政策调整等因素都可能导致企业成本的变化。
此时，企业应及时调整成本管理策略，确保成本控制的有效性。
原则四：标准化与规范化标准化与规范化原则要求企业在成本管理过程中，建立一套统一的成本核算、分析、控制标准，以便于成本管理的实施和监督。
具体来说，企业应制定统一的成本核算政策、成本分析方法和成本控制标准，确保各个部门、各个环节的成本数据一致，便于企业对成本进行总体控制。
例如，企业可以制定统一的原材料编码、产品编码，以便于对成本进行精确核算和分析。
原则五：持续改进全面成本控制是成本管理的基础。
企业需要对所有成本要素进行梳理、分类和控制。
直接成本和间接成本是成本管理的两个重要方面。
通过采购管理、供应商选择等手段，可以有效控制直接材料成本。
制造行业中的成本控制和预算管理方法
制造行业中的成本控制和预算管理方法在制造行业中，成本控制和预算管理是至关重要的管理工作。
制造企业需要不断寻求降低成本、提高效率的方法，以保持竞争力和盈利能力。
本文将探讨一些制造行业中常用的成本控制和预算管理方法，帮助企业实现财务目标。
1. 制定合理的预算计划预算计划是企业成本控制和预算管理的基础。
制造企业应根据生产规模、产品种类、市场需求等因素，制定合理的预算计划。
预算计划应包括生产成本、人力资源成本、原材料成本、设备维护成本等各项费用的预估，并根据企业的财务目标进行合理分配。
2. 优化供应链管理供应链管理在制造行业中扮演着重要角色。
通过优化供应链管理，企业可以降低采购成本、减少库存、提高物流效率。
制造企业可以与供应商建立长期合作关系，以获得更好的采购价格和优先供应权。
同时，通过采用先进的物流技术和管理方法，提高物流效率，降低物流成本。
3. 提高生产效率生产效率的提高是制造企业成本控制的关键。
企业可以通过优化生产流程、提高设备利用率、减少生产中的浪费等方法来提高生产效率。
同时，培训和激励员工，提高员工的工作效率和质量意识，也是提高生产效率的重要手段。
4. 控制原材料成本原材料成本在制造业中通常占据较大比例。
制造企业可以通过与供应商的合作，争取更好的采购价格和质量保证。
此外，企业还可以通过优化库存管理，减少库存周转时间，降低库存成本。
同时，对于一些原材料价格波动较大的情况，企业可以采取期货或套期保值等风险管理手段，以降低原材料价格的不确定性带来的风险。
5. 引入先进的技术和设备引入先进的技术和设备可以提高生产效率，降低生产成本。
制造企业可以根据实际需求，引进自动化生产线、智能化设备等先进技术，以提高生产效率和产品质量。
同时，企业还可以通过节能减排等环保措施，降低能源消耗和环境污染，实现可持续发展。
总结起来，制造行业中的成本控制和预算管理是企业成功的关键。
通过制定合理的预算计划、优化供应链管理、提高生产效率、控制原材料成本和引入先进的技术和设备，制造企业可以有效降低成本、提高效率，实现可持续发展和盈利能力的提升。
《制造业成本管理办法》
《制造业成本管理办法》《制造业成本管理办法》第一章总则第一条为规范制造业企业的成本管理行为，提高资源利用效率，促进产业转型升级，根据《中华人民共和国企业法》及相关法律法规，制定本办法。
第二条本办法适用于从事制造业的企事业单位，包括但不限于工厂、厂房、装备等相关企业。
第三条制造业企业应当按照国家有关规定，建立健全成本管理制度，确保企业成本控制在合理范围内，提高产品质量和竞争力。
第四条成本管理应当坚持客观、公正、准确、适度的原则，确保成本数据的可靠性、准确性和透明度。
第五条成本管理应当遵循市场规律，以提高效益和盈利能力为导向，实施合理的成本控制策略。
第六条制造业企业应当按照法律法规的要求，制定成本管理制度，明确成本管理的职责、目标、方法和程序。
第二章成本管理体系第一节成本目标管理第七条制造业企业应当设定成本目标，并在整个生产过程中进行动态调整，确保成本目标的实现。
第八条成本目标应当与企业发展战略相一致，明确短期和长期目标，并分解到各个生产环节和部门。
第九条成本目标应当科学、具体和可衡量，符合行业规范和标准，既要考虑成本控制，也要考虑降低生产成本。
第二节成本核算与核心指标第十条制造业企业应当建立完善的成本核算制度，确保核算数据的真实性和准确性。
第十一条成本核算应当从原材料采购到产品出厂的全过程进行，包括直接材料成本、直接人工成本、制造费用等各项费用。
第十二条成本核算应当按照科学的方法和原则进行，确保核算结果的可靠性和可比性。
第十三条制造业企业应当设定核心指标，对成本结构和影响成本的因素进行分析和评估，及时发现问题并采取相应措施加以解决。
第三章成本控制与改善第一节成本控制策略第十四条制造业企业应当根据成本管理的要求和实际情况，制定成本控制策略，确定具体的控制目标和措施。
第十五条成本控制策略应当科学、合理，根据不同的产品和生产环节，采取不同的控制手段和方法。
第十六条成本控制策略应当注重综合控制，既要注重成本的经济性，也要注重产品的质量和市场竞争力。
制造企业成本管控
制造企业的成本管控是企业管理中的重要环节，以下是一些常见的成本管控方法：
1. 优化生产流程：通过对生产流程进行分析和改进，减少不必要的环节和浪费，提高生产效率和质量，从而降低生产成本。
2. 采购管理：优化采购流程，与供应商建立长期合作关系，争取更好的采购价格和付款条件，降低原材料和零部件的采购成本。
3. 人力资源管理：合理配置人力资源，提高员工工作效率和技能水平，降低人力成本。
4. 能源管理：加强对能源的管理和控制，采用节能技术和设备，降低能源消耗成本。
5. 库存管理：优化库存管理，降低库存水平，减少库存成本。
6. 质量管理：加强质量管理，提高产品质量，减少因质量问题导致的返工、返修和报废成本。
7. 成本核算与分析：建立完善的成本核算体系，对各项成本进行精细化核算和分析，找出成本管控的关键环节和问题，及时采取措施进行改进。
8. 财务管理：加强财务管理，合理安排资金，降低财务成本。
9. 技术创新：投入研发资源，推动技术创新，提高产品附加值，从而提高企业的盈利能力。
10. 战略成本管理：从企业战略的高度进行成本管控，将成本管理与企业战略目标相结合，实现企业长期成本效益的最大化。
不同的制造企业可能需要根据自身的特点和实际情况，选择适合的成本管控方法和策略。
成本管控是一个持续的过程，需要企业管理层和全体员工的共同努力。
《制造业成本管理办法》
《制造业成本管理办法》制造业成本管理办法第一章总则第一条为规范制造业企业的成本管理，提高成本控制效率，调整和优化产品成本结构，促进制造业的可持续发展，制定本办法。
第二章成本管理的基本概念和原则第二条成本管理是指制造业企业对生产过程中产生的各项费用进行合理安排、有效控制、精确核算、科学分析和综合评价的活动。
第三条成本管理的原则包括合理性原则、适度原则、全面性原则、核算原则和效益原则。
第三章成本分类和分项管理第四条成本可以按照费用性质分为直接成本和间接成本。
第五条直接成本包括原材料成本、人工成本和制造费用。
第六条间接成本包括管理费用、销售费用和财务费用。
第四章成本控制和分配方法第七条成本控制是指制造业企业通过管理和技术手段，保持成本在合理范围内，确保产品具备竞争力。
第八条成本控制方法包括预算控制、标准成本控制和实际成本控制。
第九条成本分配是指将制造业企业的各项成本按照一定的规则和原则进行分配，计入产品成本。
第五章成本核算和分析第十条成本核算是指制造业企业对各项费用进行详细记录和计算，形成成本台账。
第十一条成本核算方法包括作业成本法、过程成本法和批量成本法。
第十二条成本分析是指制造业企业对各种成本进行比较和分析，找出成本偏差原因，进行成本削减和效率提升。
第六章成本评价和决策第十三条成本评价是指制造业企业对产品成本进行评估和判断，确定产品的生产成本。
第十四条成本评价方法包括历史成本法、实际成本法和标准成本法。
第十五条成本决策是指制造业企业根据成本信息进行决策，包括产品定价、生产数量和成本控制措施等。
2.成本核算案例分析法律名词及注释：1.制造业：指生产、加工、组装或装配产品的行业，包括但不限于机械制造业、电子制造业、纺织制造业等。
2.成本：指企业在生产、经营过程中发生的各项费用。
3.成本管理：是指对企业的成本进行有效的计划、控制和评价的活动。
制造业全面成本管理与控制
制造业全面成本管理与控制
制造业全面成本管理与控制是指企业在生产过程中对所有成本进行全面的管理和控制，以提高生产效率和降低成本，实现利润最大化的目标。
全面的成本管理与控制包括以
下几个方面：
1. 成本预算管理：制定全面的成本预算，包括原材料、生产设备、劳动力等各项成本，并根据实际情况进行调整和控制，确保成本不超出预算范围。
2. 成本核算管理：建立完善的成本核算体系，对每一个生产环节的成本进行准确计算
和记录，包括直接成本和间接成本，以便进行成本分析和控制。
3. 采购成本管理：加强对原材料和零部件的采购管理，通过谈判、招投标等方式获取
更有竞争力的价格，降低采购成本，并确保采购的质量和交货期。
4. 生产成本管理：优化生产计划和生产工艺，提高生产效率，减少生产中的浪费和成本，避免过量生产和库存积压。
5. 劳动力成本管理：合理配置人力资源，提高员工的工作效率和生产能力，避免人员
闲置和加班造成的额外成本。
6. 设备维护成本管理：建立设备维护和保养计划，及时检修和保养设备，延长设备的
使用寿命，减少因设备故障和停机而造成的成本损失。
7. 售后服务成本管理：加强对售后服务和客户支持的管理，提高售后服务的效率和质量，减少因售后问题而造成的额外成本。
8. 损耗和废品成本管理：控制生产过程中的损耗和废品，通过改进工艺、提高质量等
措施减少浪费和损失，降低废品成本。
总体来说，制造业全面成本管理与控制需要从采购、生产、人力资源、设备维护、售后服务等多个方面进行综合管理和控制，从而实现成本的最优化和降低企业的生产成本。
当前制造业成本管理存在的问题及对策措施
当前制造业成本管理存在的问题及对策措施在当今全球化竞争的市场环境下，制造业的发展受到了诸多挑战和变化。
其中之一就是成本管理问题。
制造业中，成本管理是至关重要的，它直接影响到企业的盈利能力和竞争力。
然而，当前制造业成本管理存在着一些问题，需要及时解决和应对。
问题一：成本计算方式过时传统的成本计算方式已经不能满足当今制造业的需求。
很多企业依然采用传统的成本核算方法，如直接成本法、间接成本法等，这导致了企业对成本的控制和管理不够精细化和智能化。
对策一：引入先进的成本管理技术为了解决传统的成本计算方式过时的问题，企业可以引入先进的成本管理技术，如计划成本法、标准成本法、活动基础成本法等。
这些技术能够更精准地核算和分析成本，帮助企业做出更符合实际情况的决策。
问题二：成本控制手段不足很多制造业企业在成本控制方面存在一定的困难。
由于市场需求的不确定性和原材料价格的波动性，企业很难做到精准的成本控制，导致很多时候出现成本超支的情况。
对策二：实行精细化管理和精益生产要解决成本控制手段不足的问题，企业可以实行精细化管理和精益生产。
通过加强对生产过程的监控和优化，减少浪费和降低成本，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
问题三：缺乏成本管理意识在一些制造业企业中，员工对成本管理意识不够强，很多时候盲目地追求产量而忽视了成本控制，导致了成本的不断增加。
对策三：加强成本管理培训为了提高员工对成本管理的意识和能力，企业可以加强成本管理培训，让员工了解成本的重要性，学习成本管理的方法和技巧，从而更好地参与到成本管理工作中来。
当前制造业成本管理存在着一些问题，但同时也有对策和措施可以采取。
通过引入先进的成本管理技术、实行精细化管理和精益生产以及加强成本管理培训，制造业企业能够更好地应对成本管理问题，提高企业的竞争力和盈利能力，实现可持续发展。
希望通过这些对策和措施，制造业能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。
在当前全球化市场竞争的环境下，制造业面临着越来越大的挑战和机遇。
制造业成本管理(精选)
制造业成本管理(精选)目录•制造业成本管理概述•制造业成本核算方法•制造业成本控制策略•制造业成本分析与优化•制造业成本管理挑战与对策•总结与展望CONTENTSCHAPTER01制造业成本管理概述成本管理的定义与重要性定义成本管理是指企业在生产经营过程中，对各项成本进行预测、决策、计划、控制、核算、分析和考核等一系列科学管理行为的总称。
重要性成本管理是企业管理的核心组成部分，对于制造业企业而言尤为重要。
通过有效的成本管理，企业可以降低成本、提高经济效益，增强市场竞争力。
制造业成本构成及特点成本构成制造业成本主要包括直接材料成本、直接人工成本和制造费用。
其中，直接材料成本是指构成产品实体的原材料、辅助材料等成本；直接人工成本是指直接从事产品生产的工人工资及福利等成本；制造费用则是指为组织和管理生产所发生的各项费用。
特点制造业成本具有多样性、复杂性和动态性等特点。
多样性表现为不同产品、不同生产工艺和流程会产生不同的成本；复杂性在于成本的发生和形成受到多种因素的影响，如原材料价格波动、劳动生产率变化等；动态性则是指成本随着市场环境和生产条件的变化而不断变化。
目标制造业成本管理的目标是在保证产品质量的前提下，通过降低成本、提高生产效率等方式，实现企业经济效益最大化。
具体目标包括降低单位产品成本、提高劳动生产率、优化生产流程等。
要点一要点二原则为了实现成本管理目标，制造业企业需要遵循以下原则：全面性原则，即成本管理应涵盖企业生产经营的全过程；经济性原则，即在保证产品质量的前提下，尽可能降低各项费用支出；责权利相结合原则，即明确各部门和人员的成本管理责任与权限，建立相应的奖惩机制；例外管理原则，即重点关注和处理那些对成本影响较大的异常情况。
成本管理目标与原则CHAPTER02制造业成本核算方法传统成本核算方法品种法以产品品种作为成本计算对象的一种成本计算方法。
分批法以产品批别作为成本计算对象的一种成本计算方法。
制造业成本管理的常见问题及对策
制造业成本管理的常见问题及对策制造业成本管理是企业经营管理中关键的一环，对于制造业企业来说，如何有效地管理成本，控制成本是至关重要的。
成本管理不仅仅关乎企业的盈利能力，更是牵一发而动全身的关键环节。
在实际的成本管理过程中，制造业企业可能会遇到一些常见的问题，本文将就这些问题进行分析，并提出相应的对策。
一、常见问题1. 成本控制不严在制造业中，成本控制不严是一个常见的问题。
在生产过程中，由于原材料价格波动较大、员工管理不善、能源消耗较高等原因，企业的成本往往会呈现出不易控制的情况，导致成本居高不下。
2. 流程不合理制造业的生产流程复杂，往往在流程的设计上存在不合理的地方，导致了生产效率低下和成本居高不下的问题。
3. 资金使用效率低制造业企业由于环境复杂，需要大量资金投入，但是资金使用的效率不高，导致了成本的增加。
这一问题在制造业企业中十分常见。
4. 成本核算不准确成本核算不准确也是一个常见的问题。
在制造业生产过程中，由于成本核算体系不健全、数据不准确，导致了成本核算结果不准确，无法为企业的成本决策提供有效的参考。
5. 资源浪费制造业企业在生产过程中，往往存在着资源浪费的问题，包括人力资源、物资资源等的浪费，导致成本增加。
二、对策措施1. 完善成本控制体系企业应当建立健全的成本控制体系，包括完善的成本核算体系、成本分析手段、成本预算等，通过科学的手段和方法控制各项成本，降低企业的经营成本。
2. 优化生产流程企业应当对生产流程进行优化，提高生产效率，降低生产成本。
对于一些不必要的中间环节进行精简，优化生产流程，提高生产效率。
3. 提高资金使用效率企业应当加强对资金的管理，合理规划资金使用，提高资金使用效率，降低企业的融资成本。
4. 完善成本核算体系企业应当建立健全的成本核算体系，提高成本核算的准确性和有效性，为企业的成本决策提供有效的信息支持。
制造业成本管理的主要内容
制造业成本管理的主要内容
以下是关于制造业成本管理的主要内容：
制造业成本主要内容包括：
1、设计环节的成本：产品的形成源于设计团队的研发设计，是成本的关键点。
2、采购环节的成本：采购成本前提是保证采购质量、物流成本，尽量杜绝材料返工，采购浪费。
3、生产环节的成本：一般制造业企业将产品的制造成本分为料、工、费三部分，且成本的重点在对于原材料的，合理地利用原材料减少不必要的浪费。
4、销售服务环节的成本：企业生产出的产品最终是要面向市场的，也就是销售阶段的形成。
企业往往为了提高营销服务的质量而忽视了成本。
5、资金循环成本：资金统一管理，保持合理的筹资结构，适度负债经营，力求降低筹资成本和筹资风险，务求保持良好的融资信誉。
6、实行定额成本：实施成本定额可以和职责、考核、奖惩结合起来，使成本管理真正落实到全体员工和产品形成的全过程中，利用定额各项消耗来降低成本。
制造工艺与成本控制管理制度
制造工艺与本钱掌控管理制度一、目的和背景本制度的目的是为了规范和管理企业的制造工艺和本钱掌控，以确保产品的质量和生产本钱的有效掌控，提高企业的竞争力和盈利本领。
企业制造工艺与本钱掌控是指在产品制造过程中所采用的一系列技术方法和管理手段，以确保产品能够依照设计要求进行制造，同时合理掌控生产本钱，提高产品的市场竞争力。
二、适用范围本制度适用于企业的制造部门，包含但不限于生产车间、工艺部门、本钱掌控部门等。
三、工艺流程管理1. 工艺规划1.1 确定产品的工艺要求，编制工艺路线和工艺流程。
1.2 对新产品进行工艺可行性分析和评估，确定工艺实施方案。
2. 工艺文件管理2.1 编制和维护工艺文件，包含工艺卡、工艺流程图、工艺参数等。
2.2 工艺文件必需与实际操作全都，并进行及时更新和修订。
3. 工艺引导和培训3.1 供应工艺引导和培训，确保操作人员熟识和掌握工艺要求和操作流程。
3.2 定期组织工艺知识的培训和学习，提高操作人员的技术水平和工艺本领。
4. 工艺改进和优化4.1 定期评估和优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
4.2 采用先进的工艺技术和设备，提高生产效率和资源利用率。
四、本钱掌控管理1. 本钱计划订立1.1 订立年度和月度本钱计划，包含生产本钱、管理费用和其他费用等。
1.2 设定本钱掌控目标，并订立相应的掌控措施和运作规范。
2. 本钱费用核算2.1 对各项本钱进行分类和核算，包含直接料子本钱、直接人工本钱、制造费用等。
2.2 定期进行本钱核算，及时了解本钱更改和本钱掌控情况。
3. 本钱分析和掌控3.1 对本钱进行分析，并找出本钱加添的原因和问题所在。
3.2 依据本钱分析结果，订立相应的本钱掌控措施和改进计划。
4. 本钱效益评估4.1 对产品的本钱效益进行评估，包含产品的利润率和本钱回报率等。
4.2 依据本钱效益评估结果，调整和优化产品的生产和销售策略。
五、责任和监督1. 责任分工1.1 工艺部门负责订立和执行工艺管理制度，负责工艺规划和工艺文件管理。
制造行业成本管理及控制策略
制造行业成本管理及控制策略随着全球制造业的竞争加剧，成本管理和控制成为了制造企业的重中之重。
制造企业需要不断地降低成本、提高利润，才能在市场上立足并获得更多的机会。
因此，制造企业需要制订一系列的成本管理及控制策略来优化生产流程、提高使用效率、减少浪费，以降低成本，提高效益。
本文将从四个方面探讨制造行业成本管理及控制策略。
一、优化生产流程优化生产流程是最基础也是最重要的成本管理及控制策略。
制造企业需要对现有的生产流程进行评估，找出其中的瓶颈和缺陷，并进行改进，以减少时间和资源的浪费。
同时，制造企业应该采取灵活的生产方式，灵活调配人力资源和生产能力，以适应市场和客户需求的变化。
二、提高使用效率提高使用效率的策略可以帮助制造企业减少浪费和降低成本。
通过精简生产流程、挖掘员工的潜力、推广全员参与的生产管理模式，可以提高使用效率，节省成本。
此外，制造企业还可以采用节能、环保的新技术，减少资源的损耗。
三、降低库存成本高昂的库存成本是制造企业不得不面对的一个现实问题。
为了降低库存成本，可以通过定期盘点、减少备货数量、加强供应链管理、精细化的物流管理等方式。
与此同时，制造企业还应该考虑聚焦市场需求，减少不必要的存货，以减少库存成本。
四、控制成本和风险管理制造企业还需要控制成本和风险管理，以确保企业的正常运营和发展。
具体来说，制造企业可以依靠成本管理工具，如ABC分析、成本效益分析、成本控制预算等，以控制成本。
同时，制造企业还需要加强对供应商等外部环境的监控，以防止潜在的风险。
综上所述，制造企业需要通过优化生产流程、提高使用效率、降低库存成本、控制成本和风险等策略，不断降低成本、提高竞争力和利润。
成本管理和控制是大部分制造企业成功的关键。
制造业如何成功实现成本管理与控制
制造业如何成功实现成本管理与控制制造业如何成功实现成本管理与控制制造业是一个非常复杂和竞争激烈的行业，成本管理和控制是每个制造企业都面临的重要挑战之一。
成功的成本管理和控制可以帮助企业提高生产效率，降低成本，增加利润，并提升企业在市场中的竞争力。
本文将介绍制造业如何成功实现成本管理与控制。
一、建立成本管理和控制系统建立一个有效的成本管理和控制系统是成功实现成本管理与控制的基础。
一个好的成本管理和控制系统可以帮助企业追踪和管理各种成本，包括直接材料成本、直接劳动成本、制造间接费用、营销费用等。
通过对成本的准确追踪和分析，企业可以更好地了解成本的组成和分布，并及时采取措施进行控制和降低成本。
二、有效的供应链管理供应链管理是制造业成本管理与控制的关键。
通过建立稳定的供应链，企业可以获得更好的原材料价格，减少库存和运输成本，并降低交货周期。
供应链合作伙伴的选择和管理也非常重要，在选择供应商时，企业应考虑其价格、质量和交货能力等因素，并与供应商建立长期合作关系，以降低交易成本。
三、提升生产效率提升生产效率是降低成本的重要手段。
企业可以通过采用先进的生产技术和设备，优化生产流程，减少生产时间和浪费，提高产能和产品质量，从而降低单位产品的生产成本。
另外，员工的培训和激励也是提升生产效率的关键因素，企业应加强员工培训，激励员工提高工作效率和质量。
四、精细管理和优化各项成本在制造业中，有许多不同的成本组成部分，企业应精细管理和优化各项成本。
例如，直接材料成本占据了制造业成本的很大比重，企业可以通过优化采购过程、降低材料浪费等方式来降低直接材料成本。
制造间接费用也是一个可以优化的成本，企业可以通过合理的设备配置和生产规划来降低制造间接费用；营销费用可以通过开展线上线下整合营销，降低营销成本。
五、强化财务管理财务管理在制造业成本管理与控制中起到核心作用。
企业应加强对财务指标的监控和分析，及时发现成本的异常变动，并采取相应的措施进行调整和控制。
制造业成本核算与管理
制造业成本核算与管理在当今竞争激烈的市场环境中，制造业企业要想生存和发展，有效的成本核算与管理至关重要。
成本核算与管理不仅影响着企业的盈利能力，还关系到企业的竞争力和可持续发展。
一、制造业成本核算的重要性成本核算是制造业企业管理的基础工作之一。
通过准确的成本核算，企业能够清楚地了解产品或服务的成本构成，为制定合理的价格策略提供依据。
如果成本核算不准确，企业可能会定价过低，导致利润受损；或者定价过高，失去市场竞争力。
同时，成本核算有助于企业进行成本控制。
通过对比实际成本与标准成本或预算成本，企业可以发现成本差异，进而分析原因，采取相应的措施来降低成本。
另外，成本核算还能为企业的决策提供重要的信息支持。
例如，在决定是否推出新产品、是否进行设备更新或工艺改进等方面，准确的成本核算数据能够帮助企业做出明智的决策。
二、制造业成本的构成制造业成本通常包括直接材料成本、直接人工成本和制造费用三大类。
直接材料成本是指直接用于产品生产、构成产品实体的原材料、辅助材料、外购半成品等的成本。
例如，生产汽车时使用的钢材、轮胎、玻璃等材料的成本。
直接人工成本是指直接从事产品生产的工人的工资、奖金、津贴和补贴等。
比如，汽车生产线上工人的工资。
制造费用则是企业为生产产品和提供劳务而发生的各项间接费用，包括车间管理人员的工资、厂房设备的折旧费、水电费、机物料消耗等。
此外，还有一些与生产相关的其他成本，如研发成本、质量成本、物流成本等。
这些成本虽然不直接构成产品的实体，但对企业的总成本也有着重要的影响。
三、制造业成本核算的方法制造业成本核算主要有品种法、分批法和分步法三种基本方法。
品种法是以产品品种为成本计算对象，归集和分配生产费用，计算产品成本的一种方法。
它适用于大量大批单步骤生产的企业，如发电、采掘等企业。
分批法是按照产品的批别归集生产费用、计算产品成本的一种方法。
它适用于单件、小批生产的企业，如船舶制造、重型机械制造等企业。
生产制造部门生产流程与成本控制管理制度
生产制造部门生产流程与成本控制管理制度在现代企业管理中，生产制造部门的生产流程与成本控制管理制度是至关重要的。
本文将针对这一主题展开论述，并介绍一些关于生产流程和成本控制的管理制度。
一、生产流程管理生产流程管理是指对生产过程中的各项工作进行有效的组织、协调和控制，以确保产品按时按质完成。
在生产制造部门，生产流程管理需要包括以下几个方面：1. 生产计划与调度：生产计划是指根据订单和市场需求，确定产品的生产数量和交货日期等。
调度是指将生产计划转化为具体的生产任务，并安排合适的生产资源进行执行。
通过合理的生产计划和调度，可以提高生产效率，减少生产中的浪费。
2. 原材料采购管理：生产过程中的原材料采购对产品质量和成本有着重要影响。
因此，生产制造部门需要建立起有效的供应链管理体系，确保原材料的及时供应和质量可靠。
3. 生产设备维护与管理：生产设备是实现生产流程顺利进行的重要保障。
为了提高设备的可靠性和稳定性，生产制造部门需要制定维护管理制度，包括定期保养、故障排除和设备更新等。
4. 品质控制与质量管理：品质控制是生产流程中的关键环节，它涉及到产品的各个环节和工序。
生产制造部门需要建立完善的质量管理制度，包括从原材料检验到成品质检的全过程控制，以确保产品符合质量标准。
二、成本控制管理制度成本控制是指通过合理管理，在确保产品质量的前提下，控制生产成本的过程。
在生产制造部门中，成本控制管理制度应包含以下内容：1. 成本核算体系：建立完善的成本核算体系，对生产中的各个环节和工序进行成本核算，包括直接成本和间接成本等。
通过准确计算并对成本进行分析，可以帮助企业了解生产成本的组成和分配情况。
2. 成本预算与控制：根据生产计划和成本核算结果，进行成本预算和控制。
制定合理的成本预算可以帮助企业控制成本支出，并根据实际情况进行调整和优化。
3. 资源配置与效益评估：合理配置生产资源，提高资源利用效率，减少生产中的浪费。
同时，通过对生产效益的评估，及时发现问题，采取有效措施进行改进。
制造企业成本管理存在的问题及措施
制造企业成本管理存在的问题及措施随着经济的不断发展，制造企业成本管理面临着诸多问题，需要引起足够的重视和采取有效的措施进行解决。
成本管理是企业管理中的重要组成部分，直接关系到企业的生产效益和经济效益。
制造企业应当深入探讨成本管理存在的问题，并采取相应的措施进行改善。
一、问题分析1. 成本信息不准确成本信息不准确是制造企业成本管理中的一个突出问题。
由于生产过程的复杂性和多样性，往往导致企业对成本的计算和记录存在一定的偏差，制约了企业对成本的有效控制和管理。
2. 成本分配不合理制造企业在进行成本核算和分配时，由于缺乏科学的方法和标准，导致成本分配不合理。
这不仅影响了企业的经济效益，也给企业经营管理带来了一定的难度。
3. 人为因素干扰成本计算在一些制造企业中，人为因素也是影响成本管理的一个重要问题。
由于人为因素的干扰，企业在成本的计算和核算中存在一定程度的主观性和随意性，影响了成本管理的科学性和准确性。
4. 成本控制不力由于成本控制不力，导致制造企业在成本管理方面存在一定的短板。
在生产经营中，成本的控制对于企业的经济效益至关重要，但是由于实际情况的复杂性和多变性，使得企业在成本控制方面难以达到预期的效果。
5. 成本管理体系不健全成本管理体系不健全是制造企业成本管理面临的又一个问题。
由于缺乏完善的成本管理机制和制度，使得企业在成本管理方面存在诸多漏洞和不足，制约了企业的发展和进步。
二、解决措施1. 建立科学的成本管理体系为了解决制造企业成本管理存在的问题，企业应当建立科学的成本管理体系。
通过建立健全的成本核算和管理机制，使得成本管理体系更加科学、规范和有效，以提高企业成本管控的水平。
2. 加强成本核算和控制为了解决成本信息不准确、成本分配不合理和成本控制不力等问题，制造企业应当加强成本核算和控制。
通过引进先进的成本核算方法和手段，实现对成本信息的准确获取和分析，同时强化对成本的控制，保证成本在合理范围内。
制造企业成本管理案例
制造企业成本管理案例
摘要：
一、引言
二、制造企业成本管理的重要性
三、制造企业成本管理的案例分析
四、制造企业成本管理的实施策略
五、结论
正文：
一、引言
在当今竞争激烈的市场环境中，制造企业需要不断提高效率和降低成本以保持竞争力。
成本管理作为企业管理的重要组成部分，对于提高企业盈利能力和市场竞争力具有重要意义。
本文将通过制造企业成本管理的案例分析，探讨如何实施有效的成本管理策略。
二、制造企业成本管理的重要性
制造企业成本管理是指对企业生产过程中的各项成本进行有效控制和优化，以降低产品成本，提高企业经济效益。
实施有效的成本管理，可以帮助企业更好地应对市场竞争，实现可持续发展。
三、制造企业成本管理的案例分析
1.某汽车制造企业通过实施目标成本法，将产品成本控制在市场售价的80% 以内，提高了市场竞争力。
2.某电子产品制造企业通过精细化成本管理，对生产过程中的各项成本进
行精确控制，降低了产品成本，提高了企业盈利能力。
3.某化工制造企业通过全面成本管理，对企业的各项资源进行合理配置，降低了生产成本，提高了资源利用效率。
四、制造企业成本管理的实施策略
1.制定合理的成本控制目标，对产品成本进行有效控制。
2.实施精细化成本管理，对生产过程中的各项成本进行精确控制。
3.优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
4.加强成本核算和成本分析，为企业成本控制提供决策支持。
5.建立完善的成本管理体系，对企业的各项资源进行合理配置。
五、结论
制造企业成本管理对于提高企业竞争力和实现可持续发展具有重要意义。
制造成本管理思路
制造成本管理思路制造成本管理，就像是打理自家的小账本，这里面的学问可大着呢！咱们先来说说这原材料的成本管理。
你看，原材料就好比是做饭的食材，要是你去菜市场买菜，肯定想买到又新鲜又便宜的菜吧。
在制造里也一样，你得找到质量好价格合适的原材料供应商。
可不能光看价格低就选啊，要是质量不行，那做出来的东西可能就是个残次品，就像用烂菜叶子做饭，能好吃吗？你得考察供应商的信誉、质量控制体系啥的。
比如说，我之前知道一个小工厂，为了节省成本，选了特别便宜的原材料，结果生产出来的产品老是出问题，售后成本蹭蹭往上涨，最后一算账，不但没省钱，还亏了不少呢。
这就是只看眼前成本，没考虑到整体的后果啊。
再说说人工成本。
这人工啊，就像是一台精密机器里的小齿轮，每个都很重要。
你得让每个员工都发挥出最大的价值。
不是说要压榨员工啊，而是合理安排工作。
就像一个大家庭，每个人都有自己擅长的事情，你得把活儿分配好。
有的员工手快，那就可以让他多做一些生产线上的工作；有的员工脑子活，那就让他搞搞工艺改进之类的。
要是安排得不合理，就像让擅长绣花的去打铁，那效率肯定低。
而且啊，员工的技能培训也很重要。
这就好比给小齿轮上油，让它转得更顺畅。
培训好了，员工效率提高了，成本也就降下来了。
设备成本也不能忽视啊。
设备就像战士打仗的武器，要是武器老是出故障，那这仗还怎么打呢？定期的设备维护保养是必须的。
你不能觉得这是在花钱，这其实是在省钱呢。
我见过一个厂，设备用了好多年都不舍得维护，结果突然坏了，停产了好几天，这损失可大了。
这就像你开着一辆车，从来都不保养，最后抛锚在路上，耽误事不说，还得花大钱去修。
购买设备的时候也得精打细算，不能只看贵的或者新的就好。
得看是不是适合自己的生产需求。
就像买鞋子，不是最贵最时髦的就适合你，得穿着舒服、能走路才行。
还有生产流程的成本管理。
这生产流程就像一条河流，得让它顺畅地流淌。
要是中间有很多弯弯绕绕，那水就流得慢了。
简化生产流程，去掉那些不必要的环节，就像给河流疏通河道一样。
成本管理在制造业中的应用
成本管理在制造业中的应用随着制造业的日益发展，成本管理成为了一个非常重要的话题。
成本管理是为了控制和降低成本，提高利润率而进行的管理活动。
在制造业中，成本管理有着特殊的重要性，因为制造业中的成本分布非常广泛，包括原材料成本、人工成本、生产过程成本、配送成本等等。
成本管理技术可以提供一系列方法和工具，来帮助制造商在整个生产过程中有效地控制成本。
这些工具和技术包括：1.成本核算：成本核算是指在制造过程中的各个环节中，对成本进行统计和计算。
这可以帮助制造商了解哪些过程的成本最高，哪些需要优化等。
通过成本核算，管理者可以发现一些可以削减的成本，从而提高生产效率和利润率。
2.预算管理：制造商可以建立预算来控制成本。
预算管理可以预测未来的支出和收入，并监督它们是否符合管理者的预期。
预算管理可以帮助制造商了解当前的经济形势，发现可能存在的成本风险和问题，并及时采取措施解决。
3.成本控制：成本控制是指通过一系列方法来降低成本。
制造商可以在原材料采购中谈判价格，优化生产流程，控制库存等来降低成本。
成本控制还可以防止过度生产和存储，避免浪费，提高生产效率。
4.质量管理：质量管理对于制造商的成本管理也非常重要。
高品质的产品不仅可以提高客户满意度，还可以减少返工和售后服务的成本。
因此，制造商需要实现生产工艺的全面控制，设备的可靠性和稳定性，对原材料的严格筛选和质量控制等相应措施，以确保产品质量。
5.节能环保：在成本管理过程中，节能和环保也是非常重要的。
制造商可以通过节能降耗、减少废弃物和污染等措施来降低生产成本。
同时，环保措施还可以提高品牌知名度和社会形象。
6.信息技术：信息技术对于成本管理也有很大的帮助。
现代化的信息技术可以用于生产流程控制和监测，库存管理，供应链管理和产品质量控制等。
信息汇总，分析和展示也变得更加高效和便捷，信息技术可以帮助制造商作出更明智的决策。
综上所述，成本管理在制造业中的应用是非常广泛和重要的，制造商应该重视成本管理，并采用多种有效的成本管理技术。
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BPCS项目实施－制造和成本治理部分原型测试案例(讨论稿)一九九九年十二月十三日目录第一章、制造数据治理 41.部门主文件维护 42.工作中心主文件维护43.工艺流程主文件维护44.物料清单主文件维护5第二章、主生产打算61.主生产打算概述62.主生产打算主文件维护73.主生产打算生成84.主生产打算查询及报表9第三章、物料需求打算101.物料需求打算概述102.物料需求打算生成113.物料需求打算查询及报表12第四章、能力需求打算131.能力需求打算概述132.能力需求打算主文件维护143.粗能力打算生成154.明细能力打算生成165.能力打算查询及报表17第五章、生产车间操纵181.生产车间操纵概述182.生产打算下达193.外协处理224.车间定单查询及报表24第六章、成本维护251.系统参数设置252.成本主文件维护253.采购件标准成本维护254.制造件标准成本维护255.采购件实际成本生成266.制造件实际成本生成267.成本查询及报表27第七章、可配置治理281.可配置治理概述282.可配置主文件的维护293.可配置定单维护30第八章、工程更改321.工程更改概述322.工程更改主文件设置323.工程更改维护334.工程更改查询及报表33第一章制造数据治理1.部门主文件维护A)制造部门把一组工作中心按逻辑定义成为一个部门。
B)在定义工作中心之前定义。
C)在BPCS系统中维护部门主文件。
【制造数据治理－部门维护】D)关键字段：部门编码、部门描述、仓库。
2.工作中心主文件维护A)制造部门依照能力打算和成本分析的要求把一组机器或人定义成一个工作中心。
B)制造部门确定工作中心中的能力数据。
C)财务部门确定工作中心中的工时费率。
D)在BPCS系统中维护工作中心主文件。
【制造数据治理－工作中心维护】E)关键字段：工作中心代码、描述、场所、负荷代码、部门、机器标准速率、班次数、每班时数、平均业绩、是否关键工作中心、是否使用车间日历、成本费率费用分摊类型。
3.工艺流程主文件维护A)制造部门依照实际生产流程制定维护适合BPCS系统的工艺路线。
B)制造部门依照实际工时维护工序工时。
C)在BPCS系统中维护工艺流程主文件。
【制造数据治理－工艺流程维护】D)关键字段：项目号、场所、工序号、工序讲明、工作中心、工序状态、人工时数、机器时数、预备时数、移动天数、队列天数、基础码、工序标志。
若是外协工序，则在外协成本栏目中维护外协加工费。
4.物料清单主文件维护A)物料部依照工程部的EBOM制定和维护适合BPCS系统的物料清单。
B)在BPCS系统中维护物料清单主文件。
【制造数据治理－制造数据维护】C)关键字段：母件号、场所、子件号、位序、工序号、数量、报废系数、生效日、失效日。
第二章主生产打算1.主生产打算概述主生产打算是公司预期的生产打算，是关于何时生产，生产什么、数量是多少的公司打算的权威性描述。
主生产打算生成（MRP500〕是主生产打算流程的中心，它同意来自系统其他部分的输入如客户定单处理、生产预测等，通过计算并生成主生产打算。
然后将信息输出给其他BPCS程序。
参考流程3 / 32.主生产打算主文件维护A)系统参数设置A-a)制造部打算员确定运行MPS、MRP所需的参数。
A-b)在BPCS系统中维护MRP系统参数。
【系统参数－参数生成】A-c)关键字段：需求码、打算跨度、需求时栏、摊派预测、是否放弃打算开始日期之前的确认定单。
B)项目主文件B-a)制造部打算员确定主打算项目的打算员代码、需求码、需求时栏天数、打算跨度、提早期、安全库存、定单策略、制造批量等数据。
B-b)在BPCS系统中维护项目主文件。
【库存－项目主文件】B-c)项目主文件数据优先级高于系统参数。
C)场所打算数据C-a)制造部打算员按场所确定主打算项目的打算员代码、需求码、需求时栏天数、打算跨度、提早期、安全库存、定单策略、制造批量等数据。
C-b)在BPCS系统中维护场所打算数据。
【物料需求打算－场所打算数据】C-c)场所打算数据可按’Shift+F3’组合键由项目主文件拷贝生成。
C-d)场所打算数据优先级高于项目主文件。
D)销售预测/客户定单D-a)制造部/物料部打算员按照跃进汽贸要货打算统一生成维护整车、零配件的客户定单及生产预测。
D-b)在BPCS系统中按仓库维护独立需求项目的销售（或对外发交数量）预测。
【物料需求打算－预测维护】3 / 3D-c)在BPCS系统中录入并维护整车及零配件的客户定单。
【定单处理－定单录入】E)MRP时刻框架维护E-a)制造部打算员确定用于主生产打算打印明细报表和物料需求打算例外报表的期段时刻长度。
E-b)在BPCS系统中维护时刻框架维护【物料需求打算－MRP时刻框架维护】F)参考流程3.主生产打算生成A)制造部打算员确定主生产打算开始日期，所有在此日期之前的需求将被认为是过期需求。
B)制造部打算员选定要生成主生产打算的场所。
C)在BPCS系统中运行主生产打算生成【物料需求打算－主生产打算－主生产打算生成】D)制造部打算员依照系统输出的异常活动信息，针对相应打算确定所需采取的行动。
3 / 3E)制造部打算员依照实际生产情况、生产能力，尝试调整主生产打算。
原则上先调整能力，再调整打算。
F)在BPCS系统中维护主生产打算。
【物料需求打算－主生产打算－MRP维护】G)重复以上步骤A至F，再生成、调整主生产打算H)相关治理人员检查主生产打算并确认。
I)参考流程4.主生产打算查询及报表BPCS为用户提供了以下报表及查询：A)打算和追溯查询B)主生产打算明细查询C)主生产打算打算报告D)主生产打算项目报表E)确定打算定单重排打算列表3 / 3第三章物料需求打算1.物料需求打算概述物料需求打算基于物料清单数据、库存数据和主生产打算来计算物料需求，通过陈述定购（什么、数量、时刻）、生产（什么、数量、时刻）来打算库存。
物料需求打算生成（MRP600）是物料打算的核心，它接收来自主生产打算的输入，通过计算生成物料需求打算，然后将信息输出给其它BPCS程序。
参考流程：3 / 32.物料需求打算生成A)物料部打算员选定要生成物料需求打算的场所。
B)物料部打算员依照主生产打算在BPCS系统中生成物料需求打算。
【物料需求打算－需求展开】C)依照系统的例外信息，物料部打算员评价并确定、采取相应行动。
D)物料部打算员尝试解决物料需求打算的例外情况。
E)追溯未解决的事件并反馈给制造部打算员。
F)制造部打算员确定未决事件对主生产打算的阻碍并尝试调整主生产打算。
G)在BPCS系统中维护打算。
【物料需求打算－MRP维护】H)再生成、调整主生产打算及物料需求打算并确认结果。
【物料需求打算－主生产打算生成；物料需求打算－需求展开】I)参考流程：3.物料需求打算查询及报表BPCS为用户提供了以下报表及查询：A)打算和追溯查询B)MRP打算报表C)车间定单重打算D)采购定单重打算E)物料能力可用性第四章能力需求打算1.能力需求打算概述能力打算同意生成粗能力打算和明细能力打算。
粗能力打算只考虑关键工作中心，那个过程同意在早期打算解决潜在问题。
在物料需求打算状态下，明细能力打算会考虑所有工作中心及当前生产，并检查对应能力的全部负荷。
参考流程：2.能力需求打算主文件维护A)车间日历主文件A-a)制造部打算员依照实际生产安排，按场所或工作中心制定车间日历。
A-b)在BPCS系统中维护车间日历主文件。
【车间操纵－车间日历维护】A-c)关键字段：场所、工作中心、年度、日期、类型、班次、每班时数。
B)工作中心主文件B-a)制造部工艺小组确定工作中心的机器平均速率、班次数、每班时数、效率等能力数据。
B-b)在BPCS系统中维护工作中心主文件。
【制造数据治理－工作中心维护】B-c)关键字段：工作中心代码、负荷代码、机器标准速率、班次数、每班时数、平均业绩、是否关键工作中心、是否使用车间日历。
C)机器主文件C-a)制造部依照机器额定速率，维护机器主文件。
C-b)在BPCS系统中维护机器主文件。
【制造数据治理－机器维护】C-c)关键字段：工作中心、机器、讲明、平均效率、机器速度。
D)工艺流程D-a)制造部依照实际生产情况，确定单位自制件生产过程各工序所需工时。
D-b)在BPCS系统中维护工艺流程。
【制造数据治理－工艺流程维护】D-c)关键字段：项目号、工序号、人工时数、机器时数、预备时数、移动天数、队列天数、基础码。
E)资源清单E-a)资源清单是指生产一个主打算项目单元所需的关键资源时数，将用于粗能力打算。
E-b)在BPCS系统中自动生成资源清单。
【能力打算－重装载资源清单】E-c)制造部打算员在BPCS系统中手工修改资源清单。
【能力打算－资源清单维护】E-d)关键字段：项目号、每件时数、偏置天数、预备时数。
F)参考流程：3.粗能力打算生成A)制造部打算员在BPCS系统中运行粗能力打算生成。
【能力打算－生成粗能力需求】B)制造部打算员依照打算的例外情况，确定并采取相应行动。
C)制造部打算员尝试调整能力。
【能力打算－机器维护、工作中心维护；车间操纵－车间日历维护】D)制造部打算员进行必要的主生产打算调整。
【物料需求打算－MRP维护】E)再生成调整能力和打算并确认。
【能力打算－生成粗能力需求】F)参考流程：4.明细能力打算生成A)物料部打算员在BPCS系统中生成明细能力打算。
【能力打算－生成明细需求】B)物料部打算员依照打算的例外情况，确定并采取相应行动。
C)物料部打算员尝试调整明细能力。
【能力打算－机器维护、工作中心维护；车间操纵－车间日历维护】D)物料部打算员进行必要的打算调整包括物料需求打算和主生产打算。
【物料需求打算－MRP维护】E)在系统再次平衡打算与能力。
【能力打算－生成明细需求】3 / 3F)参考流程：5.能力打算查询及报表BPCS为用户提供了以下报表及查询：A)工作中心负荷查询B)粗能力需求报表C)能力需求查询D)资源需求报表E)成组技术报表3 / 3第五章生产车间操纵起，并依照这些信息将打算转换成生产定单。
工序打算、指令和物料需求用来发放物料，制造产品及生成相关生产报表。
一旦产品制造出来，产品就入库发交给客户，定单结帐，报表生成并将信息反馈至生产打算和操纵模块。
3 / 32.生产打算下达A)预生产打算下达A-a)制造部打算员确定制造打算。
【物料需求打算－MRP维护】A-b)在BPCS系统中进行预生产打算下达。
【车间操纵－车间操纵报表与查询－物料/能力可用性查询】A-c)尝试解决能力物料短缺。
A-d)进行必要的制造打算调整并确认。
【物料需求打算－MRP 维护】A-e)参考流程B)打算调整B-a)物料部打算员调整打算定单和确认打算定单。