生产现场成本管控
生产车间成本管控方案
生产车间成本管控方案
简介
在企业的生产过程中，成本控制是非常重要的一环。在生产车间，通过合理的成本管控方案，能够有效降低成本、提高效益，提高企业盈利能力。接下来，将围绕生产车间的成本管控方案进行详细阐述。
成本的定义
成本一般包括企业的直接成本和间接成本。直接成本，顾名思义就是生产出一个产品所需要的全部成本，包括原材料、人工、能源等成本；而间接成本则是指在生产过程中间接消耗的成本，如折旧费、管理费用、其他固定费用等。
成本管控方案
1.生产计划准确性的提高
生产计划是生产车间成本控制和有效落地执行的基础。生产计划失误将导致原材料库存积压、产线闲置等情况，影响企业生产效益。因此，要提高生产计划的准确性，避免多余库存的产生，达到最大程度压缩库存占用期。
2.原材料的采购管理
原材料是影响制造成本的主要因素之一。在管控原材料成本方面，需要做到以下几点：
•与供应商建立稳定的合作关系，合理控制原材料的采购价格与数量；
•定期对供应商的信誉和质量进行评估，认真审核供应商提供的报价；
•做好原材料库存管理，应尽可能地降低库存的占用期。
3.人力资源的合理配置
人力成本在生产成本中所占的比重也较大，因此如何合理配置人力资源成为了企业管理人员面临的难题。在生产车间中，应根据实际需要灵活调配人力资源，在确保生产线不会出现缺工现象的同时，尽量降低劳动力成本。
4.设备维护管理
设备的正常运行及时有效的维护是生产成本管控方案中不可或缺的一部分。通过科学合理的设备维护管理，能够达到以下效果：
•提高生产设备的使用寿命，减少设备的故障率和修理费用；
成本管控举措
成本管控举措有很多，以下是一些具体的措施：
1. 制定成本计划：在生产活动开始之前，制定详细的成本计划，包括材料成本、人工成本、间接费用等，并根据计划进行控制和调整。
2. 优化产品设计：通过改进产品设计，降低生产成本。例如，减少零件数量、简化生产流程等。
3. 采购成本控制：通过集中采购、批量采购等方式降低采购成本。同时，加强供应商管理，确保原材料的质量和交货期。
4. 生产成本控制：通过提高生产效率、减少浪费、优化生产线布局等方式降低生产成本。
5. 质量管理：通过加强质量管理，降低废品率、减少质量损失，从而降低成本。
6. 库存管理：通过合理控制库存，避免库存积压和浪费，降低库存成本。
7. 能源管理：通过合理利用能源、提高能源利用效率，降低能源成本。
8. 员工培训：通过培训提高员工技能和工作效率，降低人工成本。
9. 成本核算与分析：通过精确的成本核算与分析，找出成本控制的重点和难点，制定相应的措施进行改进。
10. 引入先进的成本管理方法和技术：例如作业成本法、精益成本管理等，提高成本管理水平和效率。
以上措施需要根据企业的实际情况进行选择和实施，同时也需要持续改进和优化。
生产成本管控管理制度
生产成本管控管理制度
一、引言
在现代企业的运营过程中，生产成本是一个至关重要的方面。生产成本的高低
直接影响着企业的利润和竞争力。为了优化生产成本，大多数企业都建立了生产成本管控管理制度。本文将对生产成本管控管理制度进行详细分析说明，以便更好地理解和应用于企业实践。
二、生产成本管控管理制度的定义
生产成本管控管理制度是指企业为了降低生产成本、提高生产效率，通过规范
化和制度化的管理方式，在生产过程中对成本进行系统的控制和管理。
三、生产成本管控管理制度的重要性
1. 降低生产成本：生产成本管控管理制度可以通过合理配置资源、降低原材料
和能源浪费、提高生产效率等方式，有效地降低生产成本。
2. 提高生产效率：通过制定明确的工作流程、培训员工、采用先进的技术和设
备等手段，生产成本管控管理制度可以提高生产效率，加快产品的生产周期。
3. 精确预算控制：生产成本管控管理制度可以帮助企业制定准确的成本预算，
对每个环节的成本进行细化分析，以便更好地控制和调整成本，实现精确预算控制。
4. 提升竞争力：通过降低生产成本和提高生产效率，企业可以降低产品的售价，提升产品的竞争力。
四、生产成本管控管理制度的核心要素
1. 成本核算：通过精细化的成本核算，对原材料、人工、能源等各个环节的成
本进行明细记录和分析，以便更好地了解和掌控成本构成。
2. 预算管理：建立合理的成本预算体系，对生产成本进行预估和控制，通过与
实际成本进行对比，及时发现和处理异常情况。
3. 设备效率管理：通过科学管理设备的运营和维护，提高设备的利用率和效率，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
生产全过程成本管控措施
生产全过程成本管控是企业提高竞争力、优化效益的重要手段。以下是一些建议的措施，用于加强生产全过程的成本管控：
1. 设计阶段：
- 采用价值工程分析，优化产品设计，减少不必要的功能，降低生产成本。
- 选用性价比高的原材料和组件。
2. 采购阶段：
- 建立严格的供应商评估和选择机制，确保供应商的质量和服务水平。
- 采用长期合作协议，稳定原材料价格。
- 实施采购批量控制，减少库存成本。
3. 生产阶段：
- 采用精益生产和六西格玛等管理方法，提高生产效率和产品质量。
- 定期维护和优化生产设备，减少故障和停机时间。
- 实施能源管理和优化，降低能源成本。
4. 库存管理：
- 采用先进的库存管理技术，减少库存积压和资金占用。
- 实施定期库存盘点，确保库存数据的准确性。
5. 销售和售后服务：
- 分析客户需求，提供定制化的产品和服务，提高客户满意度。
- 建立高效的物流配送体系，降低物流成本。
- 提供优质的售后服务，减少退货和维修成本。
6. 财务管理：
- 实施严格的成本核算和分析，监控成本波动，及时采取措施。
- 优化资金运作，降低融资成本。
- 建立全面的预算管理体系，控制各项开支。
7. 组织和文化：
- 建立成本控制意识，培训员工成本管控知识和技能。
- 设立激励机制，鼓励员工提出成本节约建议。
- 加强内部沟通和协作，提高组织效率。
这些措施需要根据企业的具体情况进行调整和优化，以实现最佳的成本管控效果。
生产成本控制管理规定
生产成本控制管理规定
一、总则
为了提高企业竞争力，加强生产成本的控制和管理，制定本规定。
二、成本控制目标
1. 降低生产成本：通过有效的成本控制措施，降低企业的生产成本，提高企业盈利能力。
2. 提高工作效率：通过精细化管理，提高生产效率，减少浪费，降
低人力资源成本。
3. 加强资源配置：合理配置企业资源，降低进出货物成本，提高库
存周转率。
三、成本控制管理措施
1. 生产计划管理
1.1 制定科学合理的生产计划：根据市场需求和产能状况，制定生
产计划，确保生产任务的合理分配。
1.2 确定生产周期：在制定生产计划时，要考虑生产周期，合理安
排生产节奏，避免产能闲置或过度投入。
1.3 控制原材料采购时间：根据生产计划，合理安排原材料的采购
时间，避免原材料库存过高或过低。
2. 设备管理
2.1 规范设备使用规定：建立设备使用手册，规定设备的使用方法和注意事项，减少设备故障率及维修成本。
2.2 定期设备维护：制定设备维护计划，定期检查设备运行状况，预防性维修，延长设备使用寿命。
2.3 提高设备利用率：合理安排设备使用时间，避免设备空闲，提高设备利用率，减少生产停滞造成的损失。
3. 人力资源管理
3.1 优化员工结构：根据生产需求，合理配置员工职位及数量，减少人力资源浪费。
3.2 提高员工技能：通过培训和学习，提高员工技能水平，提高工作效率和质量。
3.3 激励员工表现：建立激励机制，对表现优秀的员工进行奖励，激励员工积极性和工作投入度。
4. 物料管理
4.1 减少库存积压：制定合理的库存管理策略，控制库存量，避免过多积压，减少资金占用和仓储费用。
生产型企业成本控制措施
生产型企业成本控制措施
生产型企业成本控制是企业管理中的一个重要方面，其主要目的是通过有效的管理和
控制来提高生产效率、降低成本、提高企业竞争力。本文将介绍一些生产型企业成本控制
措施。
1. 生产流程管理
建立合理的生产流程对于控制成本至关重要。生产流程管理涉及到原材料采购、生产
调度、制造、装配、质量控制等环节。通过全面的管理和协调，可以降低成本、提高效率、减少损耗。例如，控制原材料库存，减少浪费和过期；优化生产节拍，减少停机时间和过
渡期；建立质量管理体系，确保产品的出厂质量。
2. 设备维修管理
设备的正常运转对于生产型企业非常重要。因此，建立规范的设备维修计划和维修管
理体系可以帮助企业及时维护设备、预防设备故障、减少停机时间、提高设备利用率，从
而降低运营成本。
3. 产品成本核算
对于成本的监控和核算对于企业的管理至关重要。通过严格的产品成本核算，可以帮
助企业更清楚地了解各项生产成本，并对其进行分析、控制。在生产流程中可以使用各种
方法来节约成本。例如，加工顺序的优化、工艺参数的调整、能效的提升等。
4. 减少浪费
在生产过程中，生产型企业常常产生浪费。包括原材料的浪费、设备的损耗、物料运
输和储存的浪费等。针对这些浪费，企业可以采取一些有效的措施来降低成本。例如，回
收废弃原材料、降低能源消耗、优化物料储存和运输。
5. 人力资源管理
人力资源是企业的重要资产。通过合理的人力资源管理，可以提高员工工作效率、提
高员工满意度、减少人员流动率等等。例如，制定规范的工作流程、对员工进行职业培训、建立奖惩机制等等。
工程现场成本管控措施方案
工程现场成本管控措施方案
一、背景
工程现场成本管控是工程项目管理的重要内容之一。在工程项目管理中，成本是项目成功
的重要指标之一，因此对工程现场成本的管控至关重要。现场成本管控措施的制定，对于
降低成本、提高效益、保证项目质量具有重要意义。因此，本文将从现场成本管控的重要性、存在的问题、制定管控措施等方面进行探讨，并提出相应的解决方案。
二、现场成本管控的重要性
1. 保障工程的经济效益
工程项目处于市场竞争的状态，成本是影响工程项目成功与否的主要因素之一。因此，加
强成本管控，降低成本是保障工程经济效益的重要手段。
2. 提高工程项目的整体质量
成本控制是质量保证的重要环节。合理的成本管控措施能够保证原材料的质量，对工程质
量的保障具有重要意义。
3. 保证工程项目的安全
成本管控能够使工程建设过程中的资金得到有效利用，保证资金的安全，从而保障工程的
安全。
三、现场成本管控存在的问题
1. 成本控制缺乏科学依据。
目前很多工程项目的成本管控还停留在粗放式管理，缺乏科学依据和数据支撑，导致成本
控制的效果不稳定。
2. 成本管控意识不够。
部分项目管理人员对于成本管控的重要性认识不足，缺乏成本意识，导致成本控制不到位。
3. 现场工作成本难以管控。
工程项目的现场工作成本较难管控，容易受到环境、人员等多种因素的影响。
四、现场成本管控措施
1. 确立成本管控的责任人
在工程项目中，应当树立成本管控的责任意识，明确成本管控的责任人，形成项目部成本
管控的人员队伍。
2. 制定成本管控方案
在项目启动初期，应当就项目的成本管控进行全面的规划，制定出具体的成本管控方案，
生产成本控制
生产成本控制
生产成本是企业经营活动中的重要指标之一，它直接影响着企业的
盈利能力和竞争力。因此，合理控制生产成本是企业追求利润最大化
的重要手段之一。本文将从几个方面探讨生产成本控制的方法和策略。
1. 原材料采购与库存管理
一方面，企业在采购原材料时应与供应商做好合作，争取获得更有
利的价格和长期合作关系。另一方面，在库存管理上，要根据生产计
划和市场需求进行合理的库存控制，避免原材料过多或过少的情况发生。同时，采取科学的仓储管理手段，提高存货周转率，减少库存积
压带来的成本增加。
2. 生产工艺改进与优化
通过不断的工艺改进与优化，可以降低生产过程中的能耗和人工成本。例如，引入节能设备、自动化控制系统，提高生产效率和产品质量；优化生产流程，减少生产环节和时间，降低人工成本和生产误差
发生的概率。
3. 转包和外包
对于一些非核心业务和生产环节，可以考虑转包或外包的方式来降
低成本。通过与专业外包公司合作，不仅可以降低人工成本，还能减
少一些非必要的管理开销。但是，企业在选择外包合作伙伴时，需要
慎重评估其资质和信誉度，以避免合作风险。
4. 优化人力资源管理
有效的人力资源管理可以提高员工的工作效率和士气，从而减少员
工流动率和培训成本。企业可以通过制定明确的岗位职责和晋升机制，激励员工的创造力和工作积极性。此外，培训是提升员工能力的重要
手段，企业可根据实际需要合理安排培训计划，提高员工的专业水平
和综合素质。
5. 质量管理与成本控制
质量问题常常会导致不必要的返工和修补，增加了生产成本。因此，企业应该加强质量管理，确保产品达到标准要求，并采用全面质量控
工厂生产成本控制方法
工厂生产成本控制方法
1. 生产计划和预算控制：制定生产计划和预算，确保生产过程中资源的合理分配和利用，避免过度投入和浪费。
2. 原材料成本控制：优化采购渠道和供应链管理，与供应商谈判获取更有竞争力的价格，合理控制原材料的采购成本。
3. 生产设备的优化和维护：确保生产设备的正常运行，减少故障和停机时间，提高生产效率和生产能力，降低维修和更换设备的成本。
4. 生产过程优化：通过流程再造和改进，优化生产过程，提高生产效率，减少生产周期和废品率，降低生产成本。
5. 劳动力成本控制：合理安排员工的工作时间和任务，提高劳动力的利用率，降低人力成本。
6. 节约能源和资源：采用节能设备和技术，减少能源的消耗，优化资源的利用，降低生产成本。
7. 质量管理和质量控制：加强质量管理和质量控制，减少次品和废品的产生，提高产品质量，避免因质量问题而增加生产成本。
8. 销售和市场调研：根据市场需求和销售情况，及时调整生产计划和生产量，避免过度或不足生产，降低库存和存货成本。
9. 定期成本分析和审核：定期对生产成本进行分析和审核，发现问题和隐患，及时采取措施进行调整和改进。
10. 培训和员工激励：提供培训机会和技能提升，提高员工的生产技能和效率，通过激励机制激发员工的积极性和创造力。
生产成本控制六大方法
生产成本控制六大方法
第一，加强资源利用效率。通过对生产设备的合理安排和利用，能够最大限度地提高生产
效率，减少不必要的资源浪费。
第二，实施精益生产。精益生产是一种通过减少浪费、提高效率和质量的方法，通过不断
改进工作流程和生产方式，来降低生产成本。
第三，采用先进的技术和设备。引进先进的生产技术和设备，可以提高生产效率，降低生
产成本，提高产品质量。
第四，优化供应链管理。通过优化供应链管理，可以降低原材料和零部件的采购成本，有
效控制库存，提高供应链的灵活性和效率。
第五，实行成本核算。对生产成本进行细致核算，分析成本结构，找出成本过高的环节，
进行合理分配，降低不必要的支出。
第六，加强成本控制意识。通过对员工进行成本控制的意识教育和培训，使全员参与到成
本控制中来，以降低生产成本，提高企业经济效益。
总之，通过以上六大方法的实施，企业可以有效地控制生产成本，提高生产效率，降低生
产成本，提高产品附加值，从而提高企业的竞争力和盈利能力。生产成本控制对企业的经
营管理具有非常重要的意义，因为生产成本是影响企业盈利能力和竞争力的关键因素之一。有效控制生产成本可以使企业在市场竞争中获得更大的优势，提高企业的盈利能力。
首先，加强资源利用效率是非常关键的一步。合理安排和利用生产设备是可以最大限度地
提高生产效率，同时减少不必要的资源浪费。对于企业来说，提高资源利用率是降低生产
成本的关键，可以通过定期对设备进行检查维护，保证设备的正常运转。此外，员工的培
训和管理也是非常重要的，提高员工工作效率，避免不必要的时间损失，从而降低生产成本。
生产成本费用管控措施方案
生产成本费用管控措施方案
生产成本费用管控是企业管理的重要一环，采取科学的管控措施方案能够有效地降低成本，提高利润。下面将从控制生产成本的角度出发，提出一些可行的管控措施方案。
1.选势节能
选势节能是一项非常重要的控制费用方案，通常来说，生产线在生产时会耗费大量的能源，如：电力、煤气、水等。企业可以从以下几个方面降低能源成本。
•稳定工作电压，减少电量损失，提高工作效率。
•优化系统配置，将损耗减少到最低限度。
•合理调整机器的使用，减少无效消耗。
•对节操和能耗进行实时监测，及时调整。
2.管理生产原料
生产原料是生产线上的核心要素，它的使用情况直接决定了生产线的成本。管理生产原料方案主要有以下几点建议。
•确保原料的质量符合生产要求，保证产品质量的同时减少损耗。
•优化生产原料的存储方式，防止原料损失和浪费。
•实时监测原料的库存，控制过高或过低的库存量。
•优化配料方案，将原料的使用率推到最佳状态。
3.流程优化
流程优化是成本控制的核心环节之一，对于企业的生产效率和成本控制都有着至关重要的作用。流程优化方案主要有以下几个方面的建议。
•优化生产配色的流程，缩短制造时间，提高制造效率。
•优化生产配色的流程，减少二次加工和进料损失。
•实时监测生产线上的物流情况，及时调整物流流程，减少生产支出。
•建立标准化生产流程，减少二次生产加工环节。
4.创新技术应用
创新技术应用方案是成本控制的一个重要方法，通过应用现代化的技术手段，可以有效地提高生产效率，降低生产成本，提高企业盈利。创新技术应用方案主要有以下几个方面的建议。
车间成本管控方案
车间成本管控方案
引言
车间成本管控是企业生产管理中的关键环节之一，通过有效的成本管控方案，企业可以降低成本、提高效益、增强竞争力。本文将介绍车间成本管控的重要性以及设计一个有效的成本管控方案所需考虑的要点。
背景
车间成本管控是指对车间生产过程中产生的各项成本进行管理和控制的活动。成本管控的目标是在保证产品质量和交货期的前提下，尽可能地降低生产成本，提高利润。通过有效的成本管控，企业可以实现资源的合理利用，提高生产效率，实现更好的经济效益。
重要性
车间成本管控的重要性体现在以下几个方面：
1. 降低生产成本
成本管控的关键目标是降低生产成本。通过合理规划生产过程、优化生产流程、精细管理物料等措施，可以降低原材料、能源消耗等直接成本，提高生产效率，降低单位产品的成本。
2. 提高产品质量
成本管控与产品质量密切相关。通过严格控制生产过程中的各项指标，如生产工艺、环境参数、设备维护等，可以提高产品的一致性和稳定性，提高产品质量。
3. 提高供应链协同
成本管控需要与供应链中的各个环节进行协同。通过与供应商、物流公司等合作，共同优化供应链，降低物流成本、仓储成本等非直接成本。
4. 优化产能利用率
成本管控需要充分利用车间的机器设备和人力资源，优化产能利用率。通过合理安排生产计划、提高生产线的稳定性、优化人力配备等手段，可以提高生产设备的利用率，减少非生产时间的浪费，提高产出效率。
设计步骤
设计一个有效的车间成本管控方案需要以下步骤：
1. 确定成本控制指标
根据企业的具体情况，确定重要的成本控制指标。常见的成本控制
生产项目成本管控措施
生产项目成本管控措施
1.制定详细的预算计划：在项目启动阶段，制定详细的预算计划是非
常重要的。这需要团队对项目进行全面分析，并确定所有可能涉及到的成
本项目。同时，为每个成本项目设定合理的预算限制。
2.实施成本估算和预测：通过对项目中涉及到的成本进行估算和预测，可以提前预知可能出现的成本风险。这有助于项目团队及时采取措施，控
制成本的增加。
3.进行成本效益分析：在项目进行过程中，应该不断进行成本效益分析。通过评估项目中各个活动或工作包的成本和效益，可以及时发现成本
高效益低的工作，并对其进行调整或取消。
4.确定成本管理责任人：明确项目中的成本管理责任，并给予相关人
员权力和责任。这样可以保证成本管理的具体实施和绩效评估。
5.严格执行变更管理：项目中的变更是不可避免的，但也是成本增加
的主要原因之一、因此，应该建立完善的变更管理机制，对变更进行严格
管控，确保变更是必要的和合理的，并且进行适当的成本调整。
6.采用成本控制工具和技术：使用成本控制工具和技术可以提高成本
管理的效果。例如，利用成本估算软件、成本控制表、成本核算系统等工具，可以更好地跟踪和分析项目成本情况，及时做出调整。
7.建立团队合作和沟通机制：成本管理需要团队的合作和协同。项目
团队成员应保持良好的沟通，并及时共享成本信息和问题，以便及时解决，并对项目进展和成本情况进行及时评估。
8.定期审查和验证成本数据：定期审查和验证成本数据是确保成本管
理有效进行的关键步骤之一、通过与实际情况对比，发现问题并及时调整。
9.建立奖惩机制：对于成本控制表现出色的团队成员给予适当的奖励，鼓励其他成员也加强成本控制意识。同时，对于成本管控不力的团队成员，可以采取相应的惩罚措施，以提高整体的成本管理水平。
生产车间成本分析管控方案
生产车间成本分析管控方案
背景
在制造行业中，生产车间的成本管控是一项非常重要的工作。实施针对性的成本分析和管控方案，能够帮助企业有效提高生产效率，降低产品成本，从而在激烈的市场竞争中获得优势。
目的
本文旨在提出一套成本分析和管控方案，以便于企业管理人员对生产车间成本进行有效的追溯和监控，并且针对分析结果制定相应的措施，以最大限度地提高生产车间的效率和减少成本，实现企业的利润最大化。
方案
1. 生产成本的分类
首先需要确定生产车间成本的范畴。从生产环节来看，生产车间的成本主要包括：
•原材料成本：即原有的生产原材料的成本支出。包括采购成本和物流成本等。
•人力成本：直接生产过程中的人工成本，包括薪资和福利等方面的支出。
•设备成本：包括生产车间的设备及设施的采购、运营、维护、保养等费用。
•能源成本：包括电力、水费、燃气等使用费用。
•其他成本：如包装，人员培训，环保等等。
2. 生产成本的追溯与监控
对于每个类型的成本，需要建立准确清晰的追踪和监控体系。随着数据的积累和统计分析，可以深入理解成本构成和其演变规律，进而优化生产车间的资源配置和流程设计，实现精益生产。
追踪与监控过程中需要实现以下功能：
•实时监控生产状态：生产车间内的各项指标可以通过各种传感器实时监控，并传输至数据中心，经过数据分析得出可决策的指标值。
•费用标准化：制定适当的费用标准化体系，对成本进行统一、标准化的计量和管理。
•透明化成本：建立透明化成本体系，让所有相关部门能够清楚了解到生产车间的各项成本支出。
•异常报警：对于出现意外或异常情况，及时通知相关负责人进行处理和调整。
生产成本控制
生产成本控制
随着市场的竞争不断加剧，企业对于生产成本的控制变得越来越重要。有效地控制生产成本不仅可以提高企业的竞争力，还可以增加企
业的利润。本文将探讨一些有效的生产成本控制策略。
一、设立合理的预算
制定和执行合理的生产成本预算是企业实现成本控制的重要手段。
预算可以帮助企业在生产过程中合理规划资源的使用，避免浪费和不
必要的开支。在制定预算时，企业应该考虑到生产规模、原材料价格、工艺流程等因素，确保每个环节的成本都得到合理控制。
二、优化供应链管理
供应链管理对于生产成本控制至关重要。优化供应链可以帮助企业
降低原材料的采购成本，提高库存管理效率，并确保生产进程的顺利
进行。企业可以与供应商建立长期合作关系，以获得更有竞争力的价
格和优惠条件。此外，合理的物流管理和仓库管理也能够减少额外的
成本支出。
三、提高生产效率
提高生产效率是控制生产成本的重要策略之一。企业可以通过优化
生产流程、提升员工技能、引入先进的生产设备等方式来提高生产效率。通过减少生产时间和提高生产质量，企业可以有效地降低成本，
并提高产品的竞争力。
四、精确管理库存
合理管理库存对于降低生产成本非常重要。企业应该根据市场需求
和销售预测来合理安排库存水平，避免过量的库存占用资金并增加仓
库管理成本。同时，企业应该定期审查库存，识别并处理滞销产品，
提高资金的周转率。
五、节约能源和资源
节约能源和资源不仅有助于保护环境，还可以降低企业的生产成本。企业可以采取一系列措施，如使用节能设备、优化生产过程、推行循
环利用等，来降低能源和资源的消耗。这不仅有助于减少企业的运营
生产成本控制方案
生产成本控制方案
随着竞争的加剧和市场环境的变化，生产成本控制对企业的重
要性越来越高。生产成本控制是指对生产过程中的各个环节进行全面、严格的管理，使整个生产过程的成本达到最低化。本文将从以
下几个方面探讨生产成本控制方案。
一、成本控制目标
1.降低生产成本，提高企业核心竞争力：通过控制成本，优化
生产管理，降低生产成本，从而提高企业的竞争力。
2.提高工作效率，提高生产质量：通过控制成本，实行科学管理，提高工作效率和生产质量，从而提高企业的绩效。
3.保障产品质量，满足顾客需求：通过控制成本，加强生产标准，保障产品质量，从而满足顾客的需求，提高顾客满意度。
二、成本控制方法
1.全面精益管理：借鉴精益生产的理念，通过对生产过程中每
个环节的优化，降低成本，提高效益。
2.物料管理：通过优化物料管理，合理控制采购成本，降低损
耗率，提高生产效率。
3.流程优化：通过对生产流程的优化，降低不必要的中间环节，提高生产效率。
4.设备管理：通过有效管理设备，降低设备维护成本，提高设
备使用效率。
5.人力资源管理：通过优化人力资源管理，提高员工的作业效率，降低员工培训成本，减少离职率。
三、成本控制实施步骤
1.制定详细的成本控制计划：对生产过程中的各个环节进行详细的分析，确定成本控制重点，制定详细的成本控制计划。
2.设定成本控制目标：根据企业的实际情况，制定成本控制目标，确保通过控制成本提高企业核心竞争力。
3.组建成本控制团队：企业要设立成本控制部门或者成本控制小组，由专业的人员进行全面的成本控制管理。
4.建立 effective 咨询机制：effective 咨询机制是指，通过将成本控制目标和计划转化成行动，积极推动企业实施成本控制。
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51
– 生产现场平面布置图+生产工艺过程 +5+6
• 生产工序流程图
– 产品生产工艺过程表达图
8
作业流程图案例
9
二、生产成本构成——五三模型
• 可见成本
–人工成本：奖金工资 –原材料成本：原辅材料 –设备成本：设备购买、维护 –能源成本：水电气汽 –管理成本：管理费用、培训费用
• 不可见成本
–库存资金成本：资金占用 –质量成本：不合格品、废品 –浪费成本：七种浪费
10
设备成本
• 设备购买管理
–采购成本控制 –设备生产能力
评估
• 设备使用管理
–使用说明书的 编制
–操作工的培训
• 设备维修管理
–故障维修管理 –备品备件管理 –维修工具管理
• 设备维护管理
–设备维护计划 –系统大检修
11
能源成本
汽
水
气
电
12
管理成本
办公Leabharlann Baidu差旅
原辅、成品 损耗成本
管理费用
工资奖金
• 设备配置、作业顺序、作业分配 21
产品工序分析七步法
1. 预备调查 2. 绘制工序流程图 3. 测定并记录工序中的必要项目 4. 整理分析结果 5. 制定改善方案 6. 改善方案的实施与评价 7. 使改善方案标准化
22
产品工序分析案例——①预备检查
• 调查现场数据与资料：
1. 产量：计划量与实际产量 2. 产品标准与内容 3. 检查标准 4. 设备布局 5. 生产作业流程图 6. 原辅材料
3
数字化生产管理
4
生产现场3M的18种状态
设备
加工 维修 维护 停机 空转 转换
物料
加工 搬运 停留 停滞 数检 质检
人
加工 搬运 等待 怠工 数检 质检
5
物料的六种状态与符号
1. 加工 2. 搬运 3. 停留 4. 停滞 5. 数检 6. 质检
6
物料停留的五种状态
7
生产作业流程图
• 生产作业流程图
42
基本动作分析改善的十一个要点（5）
需要加工组装的 材料、零部件的 提取是否方便？
43
基本动作分析改善的十一个要点（6）
6、所使用的工具是否放在一 抓住就可以使用的地方？ – 分析一下拿取钢笔动作
44
动1 作
分2
析
3 4
改5
善6
十
一
7 8
个9
要
点 10 11
要使双手同时向2个相反的方向运动,并排除双手是否存 在“玩”的现象
• 工序分析的目的工序分析是通过整体把握工序 流程，寻找改善重点。
• 工序分析也是工序管理、搬运管理、布局研究、 作业编制顺序规划等的资料获取手段。
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工序分析法的种类
产品工序分析法
工
序
作业人员工序分析
分
人-机器分析法
联合工序分析法
析
共同作业分析法
法
事务工序分析法
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产品工序分析法
• 什么是产品工序分 析法？
作业的灯光是否会给眼睛带来疲劳，是否有利于作业
作业台和作业椅的高度是否有利于作业
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改善统计分析步骤2-1
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排列图
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改善统计分析步骤2-2
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排列图
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本次培训内容回顾
1. 标准化生产管理 2. 生产成本五三模型 3. 低效生产工序管理 4. 生产中的不良动作
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感谢您的支持与参与！
实事求是分析 客观分析 定量分析 记号化， 图表化分析
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基本动作分析法与作业改善
基本动作分析的三大类
1、作业时的 必要动作
3、没有进行作业 的动作
2、使第一类动作 推迟的动作
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基本的十八个动作3-1
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基本的十八个动作3-2
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基本的十八个动作3-3
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基本动作分析改善的十一个要点（1）
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② 绘 制 工 序 流 程 图
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③ 测 定 记 录 必 要 项 目
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④整理分析结果
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⑤制定改善方案
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⑥ 改 善 方 案 实 施 与 评 价
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⑦改善方案标准化
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作业人员工序分析法
• 按照作业顺序调查作业人员的作业动作， 将这些动作图表化，找出问题点并加以改 善的分析方法称为“作业人员工序分析 法”。
• 作业人员工序分析的目标： 1. 是否存在不必要的待工？ 2. 移动次数是否太多？ 3. 移动距离是否太长？ 4. 加工与检查可否同时进行？ 5. 以下三项是否合理： • 设备配置、作业顺序、作业分配
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四、生产中的不良动作浪费 • 动作浪费的表现 • 动作分析的工具 • 动作分析的应用
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动作改善的操作
1、要使双手同时向两个相反的方向运动，并 排除双手“玩”的现象：
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基本动作分析改善的十一个要点（2）
2、作业时是否做到了最大限度地减少 眼睛的运动：
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基本动作分析改善的十一个要点（3）
3、作业时尽量减少身体的扭转动作：
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基本动作分析改善的十一个要点（4）
是否 存在 “保
持” 某一 动作 ？
生产管理者技能提升—成本篇
生产制造成本 管理与控制
1
本次课程提纲
1. 数字化生产管理 2. 生产成本五三模型 3. 生产工序与成本管理 4. 生产中的动作与成本
讲义中部分内容作为资料提供，并不全部讲解
2
一、生产管理基础与理念更新
• 什么是数字化生产管理？ • 数字化与作业流程图 • 作业流程图的绘制
其他摊销成本
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库存资金利息与机会成本
原辅材料 资金占用
产成品 资金占用
备品备件 资金占用
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质量成本
质量成本
运行质量 成本
外部质量 保证成本
预防成本
鉴定成本
内部故障 成本
外部故障 成本
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浪费成本
–（1）、生产过度的浪费 –（2）、停工等待的浪费 –（3）、搬运的浪费 –（4）、加工本身的无效浪费 –（5）、库存的浪费 –（6）、动作的浪费 –（7）、制造不良的浪费
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三、工序分析改进与成本管理 • 工序的症结在哪里？ • 工序分析的方法与工具 • 工序分析的过程与方法
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工序分析法
• 什么是工序分析？ • 按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中
存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及 中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是 服务于制定改善方案的一种分析方法。
该作业是否做到了最大限度地减少眼睛的运动
使作业尽量减少身体扭转动作
是否存在“保持”动作
需要加工、组装的材料、零部件提取是否方便
所使用的工具、材料等是否放在一抓住马上就可以使用 的地方
加工或组装好的产品是否“搬运”作业时间花得太多
在作业流程中，是否采用了有利于作业的节奏
在同一只手进行的动作中，是否存在突然改变方向的动 作
• 以原材料、零部件
或产品为对象，分
析工序时如何进行 的，是将着眼点放
复合型
在物流方面进行分
析调查的一种方法。
• 产品工序分析一般 包括四种类型：
直列型 分支型
合流型
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产品工序分析的目标
• 产品工序分析的目的是设计或改善作 业顺序，必须遵循“改善四原则”。
–是否有不必要的停滞？ –搬运次数是否太多？ –搬运距离是否太长？ –搬运方法是否存在问题？ –加工与检查是否可以同时进行？ –研究和分析以下三项是否适当？
• 动作改善的目标 –不经济、不均衡、不合理
4、对已改善的作业 进行实施和评价
1、带着问题意识 来分析现状的动作
3、排除不经济、 差异和不合理的现象
2、发现不经济、 差异和不合理的现象
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动作改善四个原则
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作业改善的顺序
问题的发生与发现
现状分析 重点问题的发现 制定改善方案 改善方案的实施 管理循环图的运作