生产成本管理方案
生产成本控制规划方案
生产成本控制方案方案受控状态生产成本控制方案名称编号执行部门督查部门考证部门一、目的为了实行对生产成本的规范化管理，将企业成本控制在合理的范围内，特拟定本方案。
二、生产成本估量编制（一）生产成本估量编制程序各相关部门依照估量编制的要求，在每年11 月份，向财务部供给下一年度及每个月的成本估量资料，财务部于每年12 月份编制下一年度成本估量，经总经理审察后，于12月尾上报董事长，经同意后贯彻执行。
（二）生产成本的估量编制分工财务部负责组织整个企业成本估量的编制。
与生产成本相关的各专业管理部门依照职责分工，分别负责生产技术经济指标的拟定、分管专业和生产成本的估量编制。
（三）生产成本的估量编制要求财务部依据企业估量管理要求，联合上年度的成本实质完成状况，以及企业下达的年度定额成本计划及企业的实质状况，编制今年度生产成本估量。
（四）生产估量的调整由生产技术指标调整而造成的生产估量调整以及因企业要素而引起的成本增减，财务部按相关程序申请调整估量。
月度生产计划、各项生产技术指标的调整文件或资料，专业管理部门应及时提交财务部。
三、生产成本控制（一）生产成本定额管理企业依照全面估量管理的要求，对生产成本实行定额成本管理方法。
（二）生产成本控制生产部负责进行生产生产成本的测算和事后生产成本指标的分解、下达。
（三）生产成本控制的内容和主要措施生产成本控制的内容和主要措施以下表所示。
生产成本控制内容和措施序号内容详尽措施（ 1）严格执行《物料需求计划》1物料成本的控制（2）增强物料的退补料管理（3）减少物料消耗，防范物料浪费（1）严格依照工艺路线进行生产（2）经过实行标准工时提升工作效率2人工成本的控制（3）完美工时记录、督查（4）实行计件薪资制，降低单位人工成本（1）正确测算并有效提升机器设备利用率3折旧花费的控制（2）及时保护机器设备，降低折旧花费（1）经过实行标准化操作降低水电花费的支出4水电费的控制（2）经过实行节约减损技巧降低水电耗费（1）及时对废品状况进行记录5废品的统计与管理（ 2）提升废品办理的效率和效能四、生产成本核查（一）考察方法依据全面估量要求，实行目标管理的考察方法，建立定额成本管理体系，经过对生产成本计划与生产成本实质指标的比较，对生产部生产成本的控制状况进行解析、核查。
食品企业生产成本管控方案
食品企业生产成本管控方案1. 概述食品企业生产成本管控是企业在生产过程中，为了控制成本而采取的管理策略。
在竞争激烈的市场环境下，食品企业需要通过成本管控来提高市场竞争力和生产效益。
2. 管控方案2.1 生产计划管理生产计划是成本管控的核心，它决定了企业生产的节奏和规模。
食品企业管理者需要合理安排生产计划，避免过度生产导致库存过高和生产停滞，从而提高产品附加值和制造效率。
2.2 原材料采购管理原材料采购是食品企业成本的重要组成部分。
为了控制成本，企业需要严格把控原材料的品质和采购价格，提高采购效率和降低采购成本。
2.3 生产过程管控生产过程是成本管控的又一关键环节，企业需要通过加强生产流程控制、优化生产设备，达到最优生产状况，从而提高成品率和生产效率。
2.4 人力成本控制员工工资、福利和培训等人力成本是食品企业的重要支出。
企业需要通过合理的人力资源计划，降低人力成本，提高生产效率和质量。
2.5 费用管理除了原材料和人力成本，企业还需要关注各种其他费用的控制，如能源费用、设备维护费用、运输成本等。
企业可以通过使用更加节能的设备、优化物流系统等方式来降低各种费用，提高企业的利润率。
3. 成本管控效果通过实施上述成本管控方案，食品企业可以实现以下好处：1.降低企业的生产成本，提高企业的效益和利润率；2.提高企业产品附加值，增加企业的市场竞争力；3.优化企业生产流程，提高生产效率和质量；4.降低企业的环境污染和能源消耗。
4. 结论在竞争激烈的市场环境下，食品企业需要实现成本管控，降低企业的生产成本，提高市场竞争力和生产效益。
对于食品企业管理者而言，需要对生产计划、原材料采购、生产过程管控、人力成本控制和费用管理等方面进行注意。
通过这些方面的管控实施，可以达到降低生产成本、提高企业效益的目的。
生产部门年度成本控制与质量提升方案
生产部门年度成本控制与质量提升方案为了有效控制成本并提升产品质量，生产部门制定了以下年度方案，以提高生产效率和降低生产成本，同时提升产品质量和客户满意度。
第一部分：成本控制方案1. 优化生产流程- 评估现有生产流程中的瓶颈和低效环节，制定改进计划；- 建立标准化作业程序，减少生产中的重复工作和浪费；- 引入先进的生产技术和设备，提高生产效率。
2. 节约能源和资源- 定期开展能源和资源的测量和分析，发现并降低能源和资源的浪费；- 鼓励员工节约能源的行为，例如关闭不必要的照明和设备；- 探索新的可再生能源应用，减少对非可再生能源的依赖。
3. 优化供应链管理- 与供应商建立长期合作关系，争取更有竞争力的采购价格；- 准确预测市场需求，避免库存积压和过度采购；- 引入供应链管理系统，提高物流效率和库存转化率。
第二部分：质量提升方案1. 强化员工培训- 定期组织培训课程，提高员工专业技能和操作水平；- 建立质量意识培养计划，让员工意识到对产品质量的重要性；- 鼓励员工参与持续改进活动，提出质量问题的解决方案。
2. 实施严格的质量控制- 建立标准化的质量控制流程，确保产品符合标准；- 引入先进的质量检测设备和方法，提高产品检测的准确性；- 加强对原材料和供应商的质量管控，确保原材料的合格使用。
3. 持续改进和客户反馈- 设立改进小组，定期分析生产过程中出现的问题，并制定改进方案；- 鼓励员工主动收集和反馈客户意见，及时解决客户投诉；- 建立质量绩效评估机制，奖励和表彰在质量改进方面取得成就的团队和个人。
综上所述，生产部门通过成本控制和质量提升方案，旨在提高生产效率和产品质量，降低生产成本，并不断满足客户需求，进一步提升市场竞争力。
通过优化生产流程、节约资源、优化供应链管理、强化员工培训、严格质量控制和持续改进与客户反馈等措施，我们相信生产部门能够在新的一年里取得更好的业绩。
成本管理方案模板范文
成本管理方案模板范文全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：成本管理方案是企业在执行经营活动时确保成本控制在合理范围内的重要工具。
一个良好的成本管理方案可以帮助企业提高效益，降低成本，提高竞争力。
在制定成本管理方案时，可以参考以下模板范文：一、目标和愿景1.1 目标：明确成本管理的目标，一般包括降低成本，提高效益，确保企业经营的持续性和稳定性。
1.2 愿景：明确未来成本管理的愿景，包括建立健全的成本管理体系，实现成本的合理控制和管理。
二、成本管理的基本原则2.1 成本管理的原则：制定成本管理方案时应遵循成本管理的相关原则，如原则优先原则、责任原则、灵活原则等。
2.2 成本管理的程序：明确成本管理的程序和流程，包括成本核算、成本分析、成本控制等。
三、成本管理的组织结构3.1 成本管理的部门设置：明确成本管理的部门设置和职责，包括成本管理部门、成本控制小组等。
3.2 成本管理的人员配备：确保成本管理的人员配备充足，具有专业技能和经验。
四、成本管理的工具和方法4.1 成本核算的方法：采用先进的成本核算方法，如标准成本法、活动基准成本法等，确保成本核算准确。
4.2 成本管理的工具：采用各种成本管理工具，如成本控制图、成本预算表等，辅助成本管理工作。
五、成本管理的制度和政策5.1 成本管理的制度：建立健全的成本管理制度，包括成本管理手册、成本管理制度等，规范成本管理行为。
5.2 成本管理的政策：制定有效的成本管理政策，如成本节约政策、成本控制政策等，推动成本管理的实施。
六、成本管理的监督和评估6.1 成本管理的监督：建立有效的成本管理监督机制，包括成本管理的内部审计、外部审查等，确保成本管理的合规性。
6.2 成本管理的评估：定期对成本管理的效果进行评估，及时发现问题并加以改进，持续提升成本管理水平。
通过以上模板范文，可以帮助企业建立一套完善的成本管理方案，有效降低成本、提高效益，实现经营目标。
希望企业能够根据实际情况，灵活运用成本管理方案，不断完善和提升成本管理水平，为企业的可持续发展奠定基础。
制造企业成本管控方案
制造企业成本管控方案一、背景成本是制造企业最重要的考虑因素之一，因此制造企业必须合理控制成本以提高企业效益。
成本管控方案是制造企业实现成本管控的基本手段，本文将介绍一种制造企业成本管控方案。
二、方案内容1. 生产过程数据记录制造企业应当建立完善的数据记录系统，对生产管理过程中涉及的工艺、人员、物料等各个环节进行详细的数据记录，实时跟踪生产进度，及时发现并排除潜在的成本问题。
2. 成本计算制造企业应当建立有效的成本核算方法，明确各项成本的来源和构成，并细化成各个部门和环节，以便对成本进行精细化管理。
3. 成本分析制造企业应当建立完善的成本分析体系，对企业的各项成本进行定性和定量分析，及时发现成本波动情况，并研究成本波动的原因，及时采取相应的成本控制措施。
4. 成本控制制造企业应当通过建立财务预算和执行系统，对各项成本进行统筹规划和有效控制，建立成本控制的长效机制。
5. 成本监测制造企业应当设立成本监测机制，定期对企业的各项成本进行监测和控制，及时发现成本异常情况，并采取预警和应对措施，确保成本控制目标的实现。
三、实施步骤1.建立详细的生产过程数据记录系统，包括各项生产管理环节的数据记录内容和要求。
2.建立有效的成本核算方法，建立成本核算流程和各项指标，以便对成本进行精细化管理。
3.建立完善的成本分析体系，对各项成本进行定性和定量分析，明确成本波动的原因，并采取大胆的成本调整措施，确保企业高效运转。
4.经过前三步的准备，制定成本控制目标计划，以及实施成本控制机制的长期规划，以保障企业长期稳定发展。
5.建立成本监测机制，定期对企业各项成本进行监测和控制，及时发现成本异常情况，并采取预警和应对措施，确保成本控制目标的实现。
四、实施效果通过以上方案的实施，可以显著提升制造企业的成本管控水平，实现成本低、效益高的目标，进一步提升企业的市场竞争力和经营效益水平。
五、总结制造企业的成本管控是企业长期稳定发展的关键，只有建立合理的成本管控方案，才能对企业的生产运营提供强有力的支撑和保障。
生产成本核算考核管理方案
生产本钱核算考核管理方案本钱管理作为企业管理的重要手段，将把生产经营过程中发生的费用，通过一系列的方法进展预测、决策、核算、分析、控制、考核等一系列的科学管理工作，使其到达企业的预定目标，提高企业的经济效益。
因此，按公司实行二级核算制的要求，应采用逐步分批法进展本钱核算。
为实行车间、公司二级核算，有效降低本钱，特制定本方案：一、本钱预算：本钱预算是指依据掌握的经济信息和历史资料以及本钱与各种技术经济因素的相互依存关系，采用科学的方法，对企业未来本钱水平及其变化趋势做出科学的推测。
本钱预算是本钱管理的重要环节，搞好本钱预算的意义在于：1、本钱预算是进展本钱决策和编制本钱方案的依据；2、本钱预算是降低产品本钱的重要措施；3、本钱预算是增强企业竞争力和提高企业经济效益的主要手段。
二、本钱核算：〔一〕本钱核算的任务1、任务〔1〕认真贯彻执行本钱管理的有关法令和制度，正确、及时地计算、反映生产过程中所发生的各项本钱。
〔2〕准确、合理地计算产品本钱，掌握方案本钱的执行情况；分析本钱资料，提供降低本钱的措施。
〔3〕建立定期盘点制度，正确计算产成品和在产品本钱，划清开支界限。
2、对象产品本钱的核算对象为所有经一定的生产工艺过程而出售的产品〔部件〕。
3、本钱工程和生产费用包括以下几项。
〔1〕原料及主要材料工程。
〔2〕燃料动力：燃料〔煤〕费、电费。
〔3〕工资及职工福利费。
〔4〕车间制造费用。
4. 生产费用的聚集和分配按以下原那么实行。
〔1〕材料：按产品入库单、领料单、退料记录汇总表分配没个订单的用料。
如果一份辅料是几份订单的产品共同享用，根据“因果原那么〞按材料消耗量比例分配材料、如果如果辅助材料金额太小，可以直接计入材料用量大的那份订单，不必再进展分配计入。
〔2〕工资分别按工序计算、按工时分配。
每份订单必须作好生产工时记录，根据每个生产工人工资及福利总额可以计算其劳动生产率，按“劳动生产率×每份订单生产工时〞就核算出每份订单的直接人工。
严格生产成本管控方案
严格生产成本管控方案1. 概述生产成本是企业日常经营的重要组成部分，对企业的盈利能力和竞争力有着重要的影响。
因此，如何严格管控生产成本，降低企业的运营成本，提高盈利能力是每个企业都需要面对的问题。
本文将针对企业生产成本管控方案进行研究和探讨，帮助企业最大程度地节约生产成本，获得更好的经济效益。
2. 生产成本管理的目标生产成本管理的目标一般包括以下几个方面：2.1 降低物料成本物料成本通常是生产成本的最大组成部分，严格控制物料成本是所有生产成本控制的关键。
在选择供应商的时候，需要考虑多种因素，如供应商的信誉、物流配送效率、价格、品质、售后服务等。
2.2 优化生产流程优化生产流程是提高生产效率、降低生产成本的重要途径。
通过进行生产线的规划，提高设备的利用率，增加工作效率，缩短生产周期，这些方法都能够降低生产成本。
2.3 严格控制人工成本企业人工成本管理通常包括两个方面：一是降低人力成本，二是提高员工效率。
采取正确的劳动力规划、考核与激励方案、优化组织架构等措施，可以有效地降低人工成本同时提高员工效率。
2.4 控制工厂和设备维护成本设备和工厂的维护成本是生产成本的重要组成部分。
为了降低这些成本，需要采取定期维护保养、设立相关的维修流程、提高设备使用寿命等措施。
3. 成本管控的方法针对上述各个方面，企业可以采取如下措施进行成本管控。
3.1 采用标准化物料管理模式生产物料方面，建立物料标准化管理体系，规范计量单位、货架编码等信息，统一物料采购、计量、存储和发放。
采用这种方式可以避免物料反复采购、储存、管理成本上涨等问题，从而提高了工作效率和使用效果。
3.2 实施严格的成本控制制度在生产和管理过程中，始终坚持成本控制制度，优化成本控制流程，严格执行“先人人拨款，强制绩效评估”制度。
这种制度将对成本管控起到重要的作用，可以调动了员工的积极性，减少了人为浪费和错误导致的成本增加。
3.3 建立生产流程管理和监控模式建立生产流程管理和监控模式，通过对生产周期、工作流程、误差率等数据的实时监控，及时找出生产过程中的瓶颈和异常，及时处理问题，提高生产效率，降低生产成本。
生产成本费用管控措施方案
生产成本费用管控措施方案生产成本费用管控是企业管理的重要一环，采取科学的管控措施方案能够有效地降低成本，提高利润。
下面将从控制生产成本的角度出发，提出一些可行的管控措施方案。
1.选势节能选势节能是一项非常重要的控制费用方案，通常来说，生产线在生产时会耗费大量的能源，如：电力、煤气、水等。
企业可以从以下几个方面降低能源成本。
•稳定工作电压，减少电量损失，提高工作效率。
•优化系统配置，将损耗减少到最低限度。
•合理调整机器的使用，减少无效消耗。
•对节操和能耗进行实时监测，及时调整。
2.管理生产原料生产原料是生产线上的核心要素，它的使用情况直接决定了生产线的成本。
管理生产原料方案主要有以下几点建议。
•确保原料的质量符合生产要求，保证产品质量的同时减少损耗。
•优化生产原料的存储方式，防止原料损失和浪费。
•实时监测原料的库存，控制过高或过低的库存量。
•优化配料方案，将原料的使用率推到最佳状态。
3.流程优化流程优化是成本控制的核心环节之一，对于企业的生产效率和成本控制都有着至关重要的作用。
流程优化方案主要有以下几个方面的建议。
•优化生产配色的流程，缩短制造时间，提高制造效率。
•优化生产配色的流程，减少二次加工和进料损失。
•实时监测生产线上的物流情况，及时调整物流流程，减少生产支出。
•建立标准化生产流程，减少二次生产加工环节。
4.创新技术应用创新技术应用方案是成本控制的一个重要方法，通过应用现代化的技术手段，可以有效地提高生产效率，降低生产成本，提高企业盈利。
创新技术应用方案主要有以下几个方面的建议。
•应用智能化系统，提高生产线相关的自动化指数。
•推广数字化生产，减少手工干预，提高生产效率。
•应用设备智能化指标，减少设备启动和运行耗电等支出。
•建立企业协同工作平台，减少人力成本和办公用品消耗等支出。
总结：以上四个方面的建议可以对生产成本进行管控。
企业可以制定适合自己的成本管控方案，实施后定期进行检查，持续改进，以达到控制生产成本的效果。
成本管控实施方案
成本管控实施方案成本管控是企业经营管理中至关重要的一项工作。
它涉及到企业的资源管理、生产制度的建立、费用的核算以及内部控制等方面，对企业的经济效益和长期竞争能力具有重要影响。
下面将提出一个成本管控实施方案，以帮助企业实现成本的有效管理和控制。
1.建立成本核算体系成本核算是成本管控的基础。
企业应建立完善的成本核算体系，包括成本账簿、成本中心和成本汇算等，明确各项费用的归集和分摊方法，提供准确真实的成本信息。
2.制定成本控制目标和指标体系企业应根据自身的经营特点和目标，制定相应的成本控制目标和指标体系，包括总成本控制比例、各项费用的比重以及成本效益指标等。
通过明确目标和指标，可以为成本控制工作提供明确的方向和依据。
3.强化成本控制意识企业应加强员工的成本控制意识，使其树立节约成本、增加效益的思想。
可以通过定期开展培训，提高员工对成本控制的认识和重视程度。
同时，鼓励员工提出节约成本的建议，并给予相应的激励措施。
4.建立成本控制预算成本控制预算是指根据企业的经营计划和目标，明确各项成本的额度和分配方式。
通过建立成本控制预算，可以使企业在实际经营过程中对成本进行合理分配和使用，从而实现成本的有效控制。
5.强化物资采购管理物资采购是企业成本控制的一个重要环节。
企业应从供应商选择、物资合同起草、价格谈判等方面加强管理，确保物资采购的合理性和经济性。
同时，可以采取集中采购、批量采购等策略，降低物资采购成本。
6.推行标准成本管理标准成本管理是通过制定合理的标准成本，对实际成本进行比较和分析，并采取相应的措施进行成本控制的管理方法。
企业可以通过制定标准工时、标准数量、标准费用等，与实际情况进行比较，找出差异，并分析原因，进而采取控制成本的措施。
7.强化内部控制内部控制是保障成本控制有效性的重要手段。
企业应加强内部控制建设，规范各项业务操作流程，确保成本核算的准确性和完整性。
同时，建立健全的审计制度，定期对成本核算进行审计，发现问题并及时纠正。
制造业生产成本控制与优化方案
制造业生产成本控制与优化方案第一章：制造业生产成本控制概述 (2)1.1 生产成本的概念与分类 (2)1.1.1 直接材料成本 (2)1.1.2 直接人工成本 (2)1.1.3 制造费用 (3)1.2 生产成本控制的意义和目标 (3)1.2.1 生产成本控制的意义 (3)1.2.2 生产成本控制的目标 (3)第二章：生产成本控制的基本方法 (3)2.1 标准成本法 (3)2.2 实际成本法 (4)2.3 目标成本法 (4)第三章：生产成本控制的关键环节 (4)3.1 材料成本控制 (4)3.2 劳动力成本控制 (5)3.3 设备维护成本控制 (5)第四章：生产成本核算与分析 (5)4.1 成本核算的基本原则 (5)4.2 成本核算的方法 (6)4.3 成本分析指标体系 (6)第五章：生产成本优化策略 (7)5.1 技术创新与成本优化 (7)5.1.1 提高生产效率 (7)5.1.2 降低原材料消耗 (7)5.1.3 减少能源消耗 (7)5.2 管理创新与成本优化 (7)5.2.1 提高员工素质 (7)5.2.2 优化生产流程 (8)5.2.3 强化成本控制 (8)5.3 供应链优化与成本控制 (8)5.3.1 供应商选择与评价 (8)5.3.2 采购策略优化 (8)5.3.3 物流成本控制 (8)第六章：人力资源管理在成本控制中的应用 (8)6.1 员工培训与技能提升 (8)6.2 员工激励与绩效考核 (9)6.3 人力资源配置优化 (9)第七章：设备管理与成本控制 (10)7.1 设备维护与保养 (10)7.2 设备更新与淘汰 (10)7.3 设备投资决策 (11)第八章：物料采购与成本控制 (11)8.1 供应商选择与评价 (11)8.1.1 明确采购需求 (11)8.1.2 制定供应商评价标准 (12)8.1.3 搜集供应商信息 (12)8.1.4 评价供应商 (12)8.2 采购价格谈判与合同管理 (12)8.2.1 采购价格谈判 (12)8.2.2 合同管理 (12)8.3 物料库存管理与成本控制 (12)8.3.1 库存管理 (12)8.3.2 成本控制 (13)第九章：生产过程成本控制 (13)9.1 生产流程优化 (13)9.2 生产计划与调度 (13)9.3 质量控制与成本控制 (14)第十章：环境成本控制与绿色生产 (14)10.1 环境成本的概念与分类 (14)10.2 环境成本控制策略 (14)10.3 绿色生产与成本控制 (15)第十一章：生产成本控制信息系统建设 (15)11.1 成本控制信息系统的功能 (16)11.2 成本控制信息系统的设计与实施 (16)11.3 成本控制信息系统的运行与维护 (16)第十二章：制造业生产成本控制案例分析 (17)12.1 案例一：某企业生产成本控制实践 (17)12.2 案例二：某企业生产成本优化策略实施 (17)12.3 案例三：某企业绿色生产与成本控制实践 (18)第一章：制造业生产成本控制概述1.1 生产成本的概念与分类生产成本是指在制造业生产过程中，为完成产品生产所发生的全部费用。
成本管控实施方案模板
成本管控实施方案模板一、引言随着市场竞争的日益激烈，企业要想在竞争中脱颖而出，必须加强对成本的管控。
成本管控是企业提高竞争力、实现可持续发展的重要手段。
为了更好地实施成本管控，本文将提供一个成本管控实施方案模板，以供企业参考。
二、成本管控目标1. 降低成本：通过实施成本管控，降低企业的生产成本、采购成本、管理成本等，提高企业的盈利能力。
2. 提高效率：通过优化生产流程、提高员工素质、加强设备维护等措施，提高企业的生产效率，降低单位产品的成本。
3. 提升品质：通过严格的质量控制，降低废品率，减少返工和维修成本，提高产品的品质。
4. 增强竞争力：通过降低成本、提高效率和品质，增强企业的市场竞争力，提高市场份额。
三、成本管控措施1. 成本预测与计划：建立成本预测模型，对未来的成本进行预测，并制定相应的成本控制计划。
2. 成本核算与分析：建立健全的成本核算体系，对各项成本进行准确核算，并对成本数据进行深入分析，找出成本控制的重点和难点。
3. 成本控制与考核：制定成本控制措施，对各部门的成本控制情况进行考核，确保成本控制目标的实现。
4. 采购成本控制：通过采购价格谈判、供应商选择、采购方式优化等手段，降低采购成本。
5. 生产成本控制：通过优化生产流程、提高生产效率、降低废品率等措施，降低生产成本。
6. 管理成本控制：通过精简管理层级、优化管理流程、提高管理效率等措施，降低管理成本。
7. 品质成本控制：通过严格的质量控制，降低废品率、返工率和维修成本，提高产品品质。
四、成本管控实施步骤1. 制定成本管控方案：根据企业的实际情况，制定详细的成本管控方案，明确成本管控的目标、措施和步骤。
2. 培训与宣传：对全体员工进行成本管控知识的培训，提高员工的成本意识，营造全员参与成本管控的氛围。
3. 组织实施：各部门按照成本管控方案的要求，组织实施成本管控措施，确保成本管控目标的实现。
4. 监控与评估：对成本管控的实施情况进行监控，及时发现和解决问题，对成本管控效果进行评估，不断优化成本管控措施。
生产部成本控制措施方案
XX电子（东莞）有限公司生产部成本控制措施方案一、部门管理1、部门生产人员生产成本控制及管理的培训学习，在部门内让员工形成成本自我管控意识，特别是对原材料的管控；2、设立部门《员工绩效考核方案》，对生产人员在生产成本管理及控制过程中的执行情况个人考核挂钩;3、加强部门任务规划及分解，合理人员规划及安排，部门生产人员控制；4、完善器件生产工时量化标准，加强生产人员生产器件额定工和实际工时统计、核算及对比，不断更新完善；5、加强安全教育、强化安全生产力度、防止意外事故和杜绝重大安全事故发生二、物资采购管理1、严格物资申购审核权限，加强物资申购审核控制；2、根据工程现场施工进度及发货需求，严格控制物资申购的库存量，物资申购人员在申购前负责库存物资查询，防止库房物资积压浪费；三、作业工具及技能1、试行人员岗位互换，加强人员生产技能培训，熟练生产技能，以便岗位轮换，人员轮换不会影响工作效率；2、优化作业工具及手段，优化作业流程，加强工艺技能修改完善及培训，提高工作效率；3、提高生产人员责任心，避免操作不合理、使用不当造成的物料损坏；四、产品质量管理1、严格生产质量控制，避免由质量问题引起的返工、器件损坏等引起的生产成本增加；2、加强对生产人员工作效率、器件损坏、生产返工、器件返修、生产报废等原因分析、统计及考核；五、生产过程成本控制1、完善生产物料清单，加强物料进出库控制；2、做好物料进出日期标识，先进先出、避免长期放置、积压报废；3、加强库存周转率、减少材料在线库存量，加强库存成本控制与削减；4、生产组装、设备调试、产品包装等生产各环节均必须做到事前和事后检查，避免返工和物资浪费；5、严格执行公司待处理物资相关规定、在确保产品质量基础上，加强对废物废料再利用；六、考核1、生产效率低下，实际工时与器件生产额定工时偏差较大（实际工时超出额定工时16小时）；2、物资申购：未核实物资申购型号、规格，造成申购错误；未查询库存、造成物资积压报废；3、生产、调试及包装发货、未执行先进先出原则，造成返工和物资浪费；4、生产领料错误、生产前后未仔细检查核实，造成物资积压报废和返工（返工时间超出4小时以上）；发货错发、漏发，造成运输金额超出200元以上，工程现场工期在1天以上（路上运输时间）；5、违反生产工艺纪律，使用作业工具不当，造成返工和器件损坏（返工时间超出4小时以上，产品金额在200元以上）；5、违反安全生产纪律，造成意外事故发生；七、考核方案工作业绩1．工作目标达成性（人均产能目标、管理目标）2．生产安全管理效果（人/物/机/环/法的安全状态）3．相关技术/品质的控制或改良4．团队的稳定性，工作运转顺畅，属下人员纪律性5．6S管理、ISO执行情况、制度落实状况工作技能1．业务知识技能、管理决策的能力2．组织与领导的能力3．沟通与协调的能力4．开拓与创新的能力5．执行与贯彻的能力工作素质1．任劳任怨，竭尽所能达成任务2．工作努力，份内工作非常完善3．责任心强，能自动自发地工作，起表率作用4．职业道德与操守，注重个人举止，维护公司形象5．工作的责任感与对公司的奉献精神工作态度1．服从工作安排，勤勉、诚恳，2．团结协作，团队意识3．守时守规，务实、主动、积极4．不浪费时间，不畏劳苦，无怨言5．工作精神面貌：是否乐观、进取将以上项目纳入绩效考核方案计分，实行奖惩制度，激励员工提升效率，控制成本。
成本管控实施方案模板
成本管控实施方案模板一、前言。
小伙伴们！在这个竞争激烈的商业世界里，成本管控就像一场“省钱大作战”。
如果我们把公司比作一艘船，那成本就像是船底的漏洞，要是不管控，船可就危险啦。
所以呢，咱们得制定一个超棒的成本管控实施方案，让咱们的公司在商海里稳稳地航行，还能赚得盆满钵满！二、目标设定。
1. 短期目标（1 3个月）咱们先定个小目标，就像王健林说的那样，不过咱们的小目标是在接下来的1 3个月内，把那些明显的浪费现象给消灭掉。
比如说，办公用品的随意浪费，水电的过度消耗。
争取让这些方面的成本降低个[X]%，这就像是从地上捡起了散落的金币，积少成多嘛。
2. 中期目标（3 12个月）中期呢，我们要对一些大的成本项目进行优化。
比如说原材料采购，我们要找到更优质且价格更实惠的供应商，让采购成本降低[X]%。
还有生产流程，要让它变得更加高效，减少不必要的生产环节，使生产效率提高[X]%，同时成本降低[X]%。
这就像是给我们的公司做一次全面的“减肥健身”，让它变得更加精悍有力。
3. 长期目标（1 3年）从长远来看，我们要建立起一套完善的成本管控体系。
这个体系就像一个智能的机器人，它能够自动地监控成本、分析成本数据，并且及时地给出降低成本的建议。
通过这个体系，我们要让公司的整体成本在1 3年内保持在同行业的较低水平，让我们在市场上更有竞争力，成为行业里的“省钱小能手”。
三、成本分析。
1. 固定成本。
固定成本就像家里的房租，每个月都得交，不管你有没有生意。
像办公场地的租金、设备的折旧、管理人员的工资这些都是固定成本。
我们要仔细分析这些成本，看看有没有可能降低租金（比如和房东重新谈判租约），延长设备的使用寿命（定期维护保养设备），优化管理人员的工作效率（避免人浮于事）。
2. 变动成本。
变动成本就像吃饭的花销，吃得多就花得多。
在公司里，原材料、生产工人的工资（随着产量变化）、销售费用这些都是变动成本。
对于原材料，我们要研究市场价格波动，找到最佳的采购时机；对于生产工人的工资，我们可以通过提高生产效率，在不降低工人收入的前提下降低单位产品的人工成本；销售费用方面，要精准投放广告，提高营销活动的转化率，避免钱花出去了却没效果。
管控成本方案
管控成本方案在现代企业管理中，成本管控已经成为了一个十分重要的环节。
要想使得企业运作更加高效，就必须要管控好成本。
本文将介绍多种管控成本的方案，帮助企业在管控成本方面更加得心应手。
方案一：制定预算计划想要管控好成本，就必须要有一个完整的预算计划。
预算计划应当由企业高层进行制定，对于每一个部门，都要制定一个相应的预算。
同时，企业还应该针对每一个财务年度制定一份完整的预算计划，以便对成本进行管控。
方案二：优化采购流程企业采购环节是成本管控的一个重要环节。
为了掌握好采购成本，企业可以通过优化采购流程来实现成本控制。
具体来说，企业可以结合供应商管理来进行采购，在货源甄选、采购流程等环节优化，从而达到降低成本的目的。
方案三：优化生产流程生产流程是企业成本管控的另一个重要环节。
企业可以通过优化生产流程来实现成本控制。
具体来说，企业可以通过提高生产效率、优化生产工艺等方式来降低生产成本。
方案四：节约能源能源消耗是现代企业成本的一个难点。
为了降低成本，企业可以通过采用节能环保的技术和措施，如改用更加节能的设备、优化能源使用计划等，来降低能源消耗，从而降低企业的成本。
方案五：控制人工成本人工成本在企业的成本中占比较大，因此对人工成本的控制尤为重要。
可以通过加强团队协作，提高劳动生产率等方式来降低人工成本。
方案六：降低库存成本库存成本是企业成本的一个重要组成部分。
为了降低库存成本，企业可以通过优化存货管理，用物流管理的方式来降低库存成本。
同时，企业也可以借鉴“JIT（即时制造）” 等概念，促进更加敏捷的供应链管理，从而降低企业的库存成本。
结语以上几种方案是目前企业成本管控的主要手段，总结来看，一方面需要通过细化管控步骤、落制详尽预算、优化业务流程，做到逐层递累，另一方面需要加强政策稳定性，保持政策连续性，及时组织调整政策，并通过调查分析成本变化，做出科学的调度和管理等方式来保持管控成本的效果。
成本管理的方案
1.建立健全成本管理体系，实现成本全过程控制；
2.降低成本水平，提高成本使用效率；
3.优化成本结构，增强企业盈利能力；
4.提高全员成本意识，形成持续改进的成本管理文化。
三、具体措施
1.成本预算编制与控制
（1）制定合理的成本预算方案，确保预算的科学性、全面性和准确性；
（2）将成本预算分解至各部门、各环节，明确责任主体和成本控制目标；
（4）结合企业发展战略，开展前瞻性成本研究，为成本管理提供战略指导。
3.成本核算与规性；
（2）优化成本核算流程，提高成本核算效率；
（3）加强对成本核算数据的分析，为成本管理和决策提供依据；
（4）定期开展成本核算结果的评价，确保成本管理的有效性。
4.供应链成本管理
（3）建立成本预算监控机制，对预算执行情况进行实时跟踪；
（4）定期对成本预算进行调整，以适应市场环境和企业战略的变化。
2.成本分析与改进
（1）定期开展成本分析，查找成本波动原因，制定针对性的改进措施；
（2）对各部门、各环节的成本进行深入剖析，挖掘成本节约潜力；
（3）建立成本分析数据库，为成本决策提供数据支持；
3.建立健全成本管理体系，提升管理水平；
4.提高员工成本意识，形成全员成本管理文化。
三、措施
1.成本预算管理
（1）制定科学合理的成本预算方案，确保预算的全面性和准确性；
（2）将成本预算分解到各部门、各环节，明确成本控制目标；
（3）加强成本预算执行过程中的监控，确保预算的落实；
（4）定期对成本预算执行情况进行评估，及时调整预算方案。
3.总结成本管理经验，形成企业成本管理规范；
4.持续改进，不断提升成本管理水平。
工厂成本管控方案
4.定期对成本管控成果进行总结和分享，推广成功经验。
五、总结
本方案旨在规范工厂成本管理，提高成本管控水平，为工厂持续稳定发展提供有力支持。工厂应结合实际情况，认真组织实施，确保方案的有效性。在实施过程中，要注重人性化管理，激发员工潜能，共同为实现工厂成本管控目标而努力。
4.采购成本控制
（1）供应商管理：建立供应商评估体系，选择性价比高的供应商，降低采购成本。
（2）集中采购：实行集中采购，提高议价能力，降低采购成本。
（3）库存管理：优化库存结构，降低库存成本。
5.人力资源管理
（1）定岗定编：合理设置岗位和编制，降低人工成本。
（2）员工培训：提高员工综合素质，提高劳动生产率。
（3）成本控制：通过目标成本法、价值工程等手段，对生产成本进行有效控制。
3.优化生产流程
（1）提高生产效率：优化生产线布局，提高设备利用率，缩短生产周期。
（2）降低生产损耗：加强生产过程控制，减少不良品产生，降低原材料和能源消耗。
（3）精益生产：推广精益生产理念，消除生产过程中的浪费，提高生产效益。
-建立成本核算体系，对直接成本和间接成本进行准确归集和分配。
3.生产过程优化
-采用精益生产理念，消除浪费，提高生产效率。
-通过工艺改进和技术创新，降低原材料和能源消耗。
4.采购成本控制
-建立供应商评估和选择机制，实现采购成本的最优化。
-实施集中采购，提高采购规模效益，降低采购成本。
5.人力资源管理
-合理定岗定编，优化人员配置，提高劳动生产率。
（3）激励机制：建立有效的激励机制，激发员工积极性，提高工作效率。
6.财务管理
降低生产成本的有效管理方案
降低生产成本的有效管理方案一、引言在当今竞争激烈的市场中，企业降低生产成本是提高竞争力的重要手段之一。
本文将探讨一些有效的企业成本控制与管理方案，以帮助企业在降低生产成本方面取得更好的成果。
二、精细化生产计划管理精细化生产计划管理是降低生产成本的关键。
通过合理规划生产计划，避免过度生产和库存积压，可以减少原材料和人力资源的浪费。
同时，通过优化生产流程，提高生产效率，减少生产周期，降低生产成本。
三、供应链管理供应链管理是企业降低生产成本的重要环节。
建立稳定的供应链合作伙伴关系，与供应商进行长期合作，可以获得更好的采购价格和优惠条件。
此外，通过加强供应链的可视化管理，及时调整物流和库存，减少运输和仓储成本，实现供应链的高效运作。
四、成本核算与分析成本核算与分析是企业降低生产成本的基础。
通过建立准确的成本核算体系，对各项成本进行详细分析，找出成本高的环节和原因，制定相应的改进措施。
同时，对不同产品和项目的成本进行比较分析，优化产品结构和项目组合，提高成本效益。
五、技术创新与自动化技术创新与自动化是降低生产成本的重要手段。
通过引进先进的生产技术和设备，提高生产效率和质量，降低人力成本和废品率。
此外，通过推行自动化生产线，减少人力投入，提高生产效率，降低生产成本。
六、员工培训与激励员工培训与激励是企业降低生产成本的关键因素。
通过提供全面的培训计划，提高员工的技能水平和专业素养，提高工作效率和质量。
同时，通过建立激励机制，激发员工的积极性和创造力，降低员工流失率，减少招聘和培训成本。
七、质量管理与优化质量管理与优化是降低生产成本的重要手段。
通过建立完善的质量管理体系，从源头上控制产品质量，减少不良品率和返工率，降低生产成本。
同时，通过持续改进和优化工艺流程，提高产品质量和生产效率，降低生产成本。
八、环保与节能措施环保与节能措施是企业降低生产成本的重要途径。
通过采用节能设备和工艺，减少能源消耗和排放，降低能源成本和环保压力。
公司生产成本管理制度范本
公司生产成本管理制度范本一、总则为了规范公司的生产成本管理，提高管理水平，降低生产成本，确保公司的发展和利润增长，特制定本制度。
二、生产成本管理组织机构1. 公司设立生产成本管理部门，负责全面监督和管理公司的生产成本。
2. 生产成本管理部门主要职责包括：统筹公司各部门的生产成本管理工作，审核和监督公司各部门的生产成本预算及实际支出情况，为公司领导提供生产成本管理方面的决策依据等。
3. 公司生产成本管理部门下设生产成本管理人员，负责具体的生产成本管理工作，包括生产成本核算、成本控制、成本分析等。
三、生产成本核算1. 生产成本核算主要指对生产过程中的各个环节进行成本核算，包括原材料成本、人工成本、制造费用等。
2. 生产成本核算应当建立合理、科学的成本核算体系，确保核算结果真实可靠。
3. 生产成本核算应当按照国家相关法律法规和会计准则进行。
四、生产成本控制1. 生产成本控制是指对生产过程中的各个环节进行成本控制，以降低生产成本，提高生产效率。
2. 生产成本控制应当建立科学、合理的成本控制标准，对生产过程中的各个环节进行全面控制，确保生产成本的合理性和有效性。
3. 生产成本控制应当依据生产计划、成本预算等进行。
五、生产成本预算1. 公司应当制定生产成本预算，对生产过程中的各个环节进行成本预算，控制生产成本支出。
2. 生产成本预算应当合理、科学，充分考虑生产规模、技术水平等因素。
3. 生产成本预算应当与公司的生产计划和经营计划相衔接，确保公司的生产经营活动顺利进行。
六、生产成本分析1. 生产成本分析是指对生产过程中的各个环节进行成本分析，分析出生产成本的构成和变动规律，为降低生产成本提供依据。
2. 生产成本分析应当定期进行，及时发现成本异常情况，采取措施进行调整。
3. 生产成本分析应当择机进行，结合公司的生产运营情况和市场变化情况，确保分析结果的准确性和有效性。
七、生产成本管理的监督和检查1. 公司生产成本管理部门应当定期对各部门的生产成本管理工作进行监督和检查，发现问题及时提出纠正措施。
生产部成本管控方案范文
生产部成本管控方案范文1. 背景为了确保企业的经济效益，必须对生产部门的成本进行有效管控。
但是，由于生产部门涉及的多方面问题，如材料、人力、设备等，如何制定有效的成本管控方案是一个很大的难题。
因此，本篇文档将从以下三个方面，介绍一套行之有效的生产部成本管控方案，帮助企业解决生产部门成本管控的难点问题。
2. 成本控制的目标和意义成本控制的目标是保证企业利润最大化，从而提高企业生产效率，满足市场需求。
成本控制的意义是在保证质量的基础上，尽量减少生产成本，实现低成本高效益。
成本控制是企业生产经营管理的重要一环，也是提高企业竞争力的有力武器。
3. 生产部成本管控方案3.1 材料成本管控•采购成本控制企业应该对原材料的价格进行评估，并与供应商进行谈判，争取最低的采购成本。
此外，还可以建立供应商合作关系，优化采购规模及时发现、变更和调整成本构成。
•库存成本控制采取严格的材料采购计划，对库存量进行控制，避免使用不必要的材料。
此外，企业还可以通过管理库存的方法，确保材料的质量和有效期，避免浪费和损失。
3.2 人工成本管控•费用成本控制企业应该制定合理的人工费用结构，根据部门岗位划分职责，确保人工费用管理与工作量相关联。
•计件成本控制对于计件工资的员工，应该建立计算工资的规范和标准，确保计件工资的标准化和工资的公平。
3.3 设备成本管控•购置成本控制企业在购买设备时，应该进行充分的市场调查和比较，确保最低的购买成本，并根据设备的质量和使用寿命进行评估。
•维护成本控制企业需要建立定期维护计划和维护标准，确保设备处于正常状态，降低设备维护成本。
3.4 成本管理软件系统为了确保成本控制的科学性和有效性，企业可以采用成本管理软件系统，从材料、人力、设备、财务等方面全面管理生产部门的成本，实时掌握生产成本信息，为企业决策提供参考。
4. 总结生产部成本管控是企业经营管理的重要环节，也是保证企业效益和竞争力的关键。
本文介绍的生产部成本管控方案，从材料、人力、设备、软件系统等方面详细介绍了具体实施措施，希望对企业的生产部门成本管控提供一定的参考。
成本管控措施方案
成本管控措施方案一、背景介绍随着市场经济的快速发展，企业产生的成本也越来越高。
其中，制造业和服务业的成本一直是关注的焦点。
如何有效地管理和控制成本，降低企业的运营成本，成为每个企业家的必修课。
本文旨在探讨成本管控措施方案，希望为企业提供一些实用的方法。
二、成本管理的基本原则1.分辨成本和支出：成本是直接和产品生产和销售相关的，支出包括虚拟和间接成本，如行政费用、财务费用等。
2.严格采购管理：采取分散化采购、竞争性采购等方式，管理企业物品采购的成本。
3.自动化流程控制：采取自动化生产线、自动化管理等方式，帮助企业快速生产，控制直接人力成本。
4.科学管理和合理规划：采取企业制定长期规划、预算管理、薪酬激励等方式，提高企业内部效率。
三、成本管控措施方案1.采购成本的管理企业唯一可以控制和节约的成本就是采购成本。
为了控制采购成本，企业需要采用几种方法：•了解市场价格的变化。
企业需通过网站、电话等渠道，了解市场价格变化，及时调整采购计划，以提高采购成本的竞争力。
•与供应商协商价格。
企业可以与供应商签署长期协议，并积极与供应商谈判或谈判到更优惠的价格。
2.财务成本的管理财务成本是企业不可避免的一大支出，但企业可以通过几种方法节约和控制财务成本：•开设票据账户。
企业可以自主开设专门的银行账户，以管理和控制支票、信用卡等账户流动资产。
•减少资金流失。
企业应尽量避免自己资金的分散和浪费，从而降低企业财务成本和财务风险。
•管理好自有银行资产。
企业可以通过自主开设银行账户、调整账户余额等方式，提高现金资产的操作和管理水平。
3.生产成本的管理生产成本是制造生产型企业成本的重要组成部分。
为了控制生产成本，企业需要采用下面几个方面措施：•改进管理流程。
企业应通过完善的生产管理流程，不断提高企业生产效率，降低企业生产成本。
•加强生产设备保养。
企业应对自有生产设备进行定期保养和维护，提高设备使用寿命并降低企业生产成本。
•管理好员工。
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生产成本管理方案?成本管理作为企业管理的重要手段，将把生产经营过程中发生的费用，通过一系列的方法进行预测、决策、核算、分析、控制、考核等一系列的科学管理工作，使其达到企业的预定目标，提高企业的经济效益。
因此，按公司实行核算制的要求，应采用逐步结转分步法进行成本核算。
为实行车间、公司核算，有效降低成本，特制定本方案：?一、成本预算：?成本预算是指依据掌握的经济信息和历史资料以及成本与各种技术经济因素的相互依存关系，采用科学的方法，对企业未来成本水平及其变化趋势做出科学的推测。
成本预算是成本管理的重要环节，搞好成本预算的意义在于：?1、成本预算是进行成本决策和编制成本计划的依据；2、成本预算是降低产品成本的重要措施；?3、成本预算是增强企业竞争力和提高企业经济效益的主要手段。
?为了明确责任，确定各车间的生产成本目标，月初，由财务部分管车间成本会计根据工厂所制订的材料计划价、材料消耗定额、工时定额及月份销售预算等分品种测算各产品的材料消耗预算、水电费及辅助材料、办公费、制造费用预算，根据公司的年度人工工资计划，确定各品种的定额成本预算，作为月份对各车间成本考核的依据。
?二、成本核算：?（一）成本核算的任务??1、任务?（1）认真贯彻执行成本管理的有关法令和制度，正确、及时地计算、反映生产过程中所发生的各项成本。
??（2）准确、合理地计算产品总成本和单位成本，掌握计划成本的执行情况；分析成本资料，提供降低成本的措施。
??（3）建立定期盘点制度，正确计算产成品和在产品成本，划清开支界限，为销售定价提供依据。
?2、对象?产品成本的核算对象为所有经一定的生产工艺过程而出售的产品（部件）。
?3、?成本项目和生产费用包括以下几项。
??（1）原料及主要材料项目。
??（2）燃料动力：燃料（煤）费、电费。
??（3）工资及职工福利费。
??（4）车间经费。
??4.?生产费用的汇集和分配按以下原则实行。
??（1）材料：实行计划价格加分摊差异为成本价，能直接计入的直接计入，不能直接计入的按产品质量、体积、消耗量定额等分配计入。
??（2）工资分别按工序计算、按工时分配。
?（二）成本核算原则：?1、产品成本计算期以每月一日至每月末为一成本计算期。
必须按月正确计算产品的实际成本。
?2、计算产品成本，必须以当月产品应负担的生产费用为准，划清应由本月成本负担与应由其他各月成本负担的费用界限，不得多算、少算或估算。
3、各种产品应负担的生产费用，要在加工完产品与月末在制产品之间合理分配，正确划分加工完产品与月末在制产品成本的费用界限。
4、正确划分固定资产，摊销有关生产费用。
5、生产材料的领用一律采用限额领料制，并在领料单上注明用于生产何种产品，生产同一种产品可采用一单多料制，其它材料尽量采用一单一料制。
6、各车间应加强生产工时的管理，分产品做好基本生产工人的加工工时记录。
（三）核算方法与步骤公司拟采用分步法计算，按产品的工艺过程划分为：板金成本的核算，电镀、喷塑的核算，组装成本的核算和辅助生产的核算。
1、采用直接分配法先计算出辅助车间生产成本，2、归集各生产车间成本费用，3、成本在加工完产品和月末在制产品之间进行分配（半成品人工、制造费用按约当月产量进行约当分配）。
4、材料（含直接材料及辅助材料） : 材料成本 = 期初存货 + 本月领用材料 + 上道工序转入材料 - 期末存货；5、折旧: 包括机器设备、电子设备、运输设备、房屋等固定资产折旧,折旧标准：6、大中修理费:生产制造部按大中修计划对各车间机器设备进行大中修理，按计划进行控制，按实际发生金额进行分摊。
?7、工装模具费：根据各车间每月领用工装模具金额，在出库时采用一次摊销法摊销。
?8、动力三费：根据实际消耗水、电、煤，动力车间依据各车间实际耗用数据加应分摊的损耗，计入制造费用对各车间在各产品之间进行分摊。
?9、车间其它所发生费用直接记入制造费用。
10、?计算产品成本?产品成本?=?直接材料?+?直接人工?+?制造费用?①直接材料：?直接材料?=?某种产品的单件材料定额?×?材料分配率?材料分配率?=?各种材料实际消耗总额?÷?各种产品的定额材料之和?某种产品某种定额材料=该种产品的实际产量?×?单位产品该种材料消耗定额?×?该种材料计划单价?②直接人工：?直接人工?=?单件工时?×工资费用分配率?，单件工时按工厂核定的工时定额核算? 工资费用分配率?=?生产工人工资总额?÷?各种产品定额工时之和各种产品定额工时?=?该产品单件工时定额?×?该产品产量?③制造费用：?包括设备折旧费、大中修理费、工装模具费、动力三费、辅助材料等，按照工时定额进行分配某种产品应分配的制造费用 = 该种产品的定额工时×制造费用分配率制造费用分配率 = 制造费用总额÷各产品的定额工时之和各产品定额工时 = 该产品单件工时定额×该产品产量④废品损失废品损失体现在成本项目中，废品的回收价值冲减原材料成本废品应负担的材料费用=某产品直接材料成本总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量废品应负担的工资费用=某产品直接人工成本总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量废品应负担的制造费用=某产品制造费用总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量废品应负担的动力费用=某产品动力成本总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量废品应负担的其他直接费用=某产品其他直接成本总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量三、成本控制：（一）材料成本的控制：1材料采购成本的控制，采用采购计划及采购预算进行控制。
为了降低采购成本，在材料采购过程中，要做到以下几点：要千方百计地保证以最低廉的价格，购买到符合规格与质量要求的材料；要掌握材料库存情况，正确安排各批次进料次序，尽量使进料与用料顺时间上接近；要力求就近取材，缩短备运时间，务使运输合理，以节约运杂费开支；?采购数量要适当，供应要适时，既要保证生产需要，又要减少储备数量，防止超储积压，以节约资金；?要不断发现和选择新的代用材料。
?2、对材料发放的控制：?（1）每月20日左右，财务部成本会计根据生产部编制的次月生产计划及各车间期初库存，做出所分管车间的材料消耗使用计划转发材料仓库，由仓库保管员根据材料消耗使用计划控制发放，不得超计划发放。
生产部门应按消耗计划结合上月库存材料开据调拨（领料）单，若确实需要超计划发放，必须向成本会计申明原因，经成本会计核实、同意后，签发临时领料单或调拨单，仓库方可超计划发放。
计划变更，应及时通知财务部做出预算调整。
否则，发现超计划发放，由企管部考核，每项次罚仓库保管员50元，同时，罚车间负责人及生产部负责人50～100元。
?各车间使用的水电费及辅助材料、办公费、制造费用，由各车间统计员根据次月生产计划品种数量，结合单位库存，依据材料定额，编制消耗计划，经车间主管领导签字后报财务部成本会计，由成本会计审核后作为当月水电费及制造费用控制的依据。
此项工作按会计报表制度进行考核。
?各车间及相关部室所需的工装、模具、自制设备、检具等制造费用，月初由生产部根据计划生产品种数量，结合单位库存，编制各单位工装费用计划，报企管部及财务成本会计，作为考核的依据。
此项工作按会计报表制度进行考核。
（2）车间统计员在领用各类工、夹、量、模、电料、修理用备品、备件等时，必须注明产品名称、规格型号、数量，由车间主管领导签字，并到仓库上交旧件，仓库保管员根据费用预算收到旧件后，方可办理领取新件手续。
（3）各车间的废品处理。
废品是指不符合规定的质量标准或规定的技术条件,不能按规定的用途或者需要经过加工修复才能使用的料头、在产品、半成品和产成品。
产生或发现废品时，必须由报废责任部门在2日内填制废品通知单会签质量部确认，列明废品的种类，数量、产生废品的原因和过失人等报财务成本会计一份，作为分析原因、明确责任和进行废品损失核算的依据。
车间生产过程中出现的废品在工厂规定的废品率（废品率的制定???）范围内不作考核，凡超出定额规定的废品一律进行考核，按实际损失额扣发工资。
3、生产成本的控制：（1）每月财务部成本会计对所分管的车间所出产品以年初预算的定额成本为依据，对实际成本进行考核，超出预算2%，对车间进行按超出预算金额的1%处罚，降低成本按降低金额的1%由财务部提请厂领导对车间进行奖励。
（2）财务部成本会计每月将仓库所报的各车间的材料消耗与车间的领用材料进行核对；出库单与仓库消耗材料进行核对，以保证所消耗材料的准确性。
（二）人工工资与制造费用的控制：1、人工工资：人工工资包括直接人工工资和间接人工工资，直接人工工资单独计入成本，间接人工工资计入制造费用，经过分配计入成本。
公司办公室和生产部，根据生产的需要，对各类生产人员进行定员定额；公司办公室应根据规定的人员定额，产品种类、数量、工时定额、工资标准，编制人工计划，凭计划加以控制人工工资；生产部要控制生产工人的工时总数，使工时总数不能高于计划规定数，想方设法降低单位产品的工时。
?2、制造费用：?（1）各车间及相关部室所需的工装、模具、自制设备、检具等原则上由公司自己加工。
如果公司自己无加工能力方可委托外单位加工。
价格由委托单位与承接单位协商报经成本会计核定后，交生产部统一安排,所发生的费用列相关单位成本。
? （2）各车间新产品试制,对产品开发部门发生的开发费及检验发生的计检量具费用(指原辅材料、工、模、量等),发生时可由委托单位直接领料交相关车间加工或根据费用预算交车间加工,待加工验收后,由产品开发部门及质量部签字确认,其费用由车间、生产部及产品开发部门（或质量部）协商报成本会计核定。
?（3）经总经理批准的自制设备及公司自制的器具,由生产部或委托加工单位会同成本会计编制出费用预算交财务部审核,报主管副总批准后方可安排加工,待完工验收交付使用单位确认后,到财务部结算。
?3、水电费的控制：?各车间使用的制造费用,由各车间统计员根据月生产计划品种数量，结合单位库存，依据材料定额，编制预算计划，经车间主管领导签字后报财务部成本会计，由成本会计审核后作为当月水电费的考核依据。
?（1）根据预算，月终由生产制造部核实用水吨位及用电度数报成本会计,由成本会计根据实际发生费用总额，对各车间消耗动力三费进行分配核算。
超计划部分，分析原因由车间自行承担。
?（2）行政后勤部门的水电费,分摊各个车间。
（三）物资盘点?1、各车间每月末按时组织人员对车间库存产品分工序进行清查盘点，参加盘点人员必须在盘点表上签字以示责任，并向财务部提供盘点报表。
要求盘点数量、金额准确无误，无错盘、漏盘现象。