锅炉吹灰器
锅炉吹灰器工作原理
锅炉吹灰器工作原理锅炉吹灰器工作原理锅炉吹灰器是一种用于清除锅炉内部积灰的设备，它可以提高锅炉的运行效率和安全性。
本文将通过列举的方式，阐述锅炉吹灰器的工作原理。
工作原理•吹灰目的：锅炉在运行过程中，燃烧产生的灰尘会积累在锅炉内部，造成热效率下降、磨损加剧和安全隐患。
吹灰器的目的就是清除这些积灰，保持锅炉高效运行。
•喷吹介质：吹灰器通常使用高压蒸汽或压缩空气作为喷吹介质，以产生强大的冲击力，将锅炉内部的积灰吹扫干净。
•喷吹方式：根据锅炉的结构和积灰特性，吹灰器可以采用定向喷吹、旋转喷吹或者联合喷吹等方式，以实现全面、高效的清灰。
•喷嘴设计：吹灰器的喷嘴设计至关重要，它决定了喷吹介质的分布、速度和喷射角度。
合适的喷嘴设计可以提高清灰效果，降低能耗。
•控制系统：锅炉吹灰器通常配备先进的控制系统，可以实现自动化、智能化的清灰操作。
控制系统可以根据锅炉状态和积灰程度，调整喷吹参数，优化清灰效果。
•清灰周期：吹灰器的清灰周期可以根据锅炉的运行条件和积灰特性进行调整。
适当的清灰周期可以降低能耗，延长锅炉使用寿命。
•环保处理：锅炉吹灰过程中产生的灰尘需要进行环保处理。
环保处理设备通常包括除尘器、灰斗和输灰系统等，用于收集、输送和处理吹灰产生的废料。
优点与作用•提高热效率：及时清除锅炉内部的积灰，可以提高热交换效果，从而提高热效率。
•降低磨损：积灰对锅炉内部构件产生磨损，吹灰器清除积灰可以减少磨损，延长设备使用寿命。
•减少安全隐患：积灰可能导致锅炉故障、堵塞和火灾等安全隐患，吹灰器可以降低这些风险。
•节能环保：吹灰器通过优化清灰效果和处理废料，可以降低能耗，减少环境污染。
总之，锅炉吹灰器通过高效、智能化的清灰操作，可以提高锅炉的运行效率、安全性和环保性，为锅炉行业发展提供有力支持。
吹灰器的分类与应用根据锅炉的不同类型和需求，吹灰器可以分为以下几类：1.固定喷吹式吹灰器：固定在锅炉内部的喷嘴，定向喷吹蒸汽或压缩空气，适用于锅炉结构简单、积灰较少的场合。
锅炉本体蒸汽吹灰器故障及常用处理方法
锅炉本体蒸汽吹灰器故障及常用处理方法发布时间：2023-04-03T07:19:12.754Z 来源：《科技潮》2023年2期作者：齐国君[导读] 锅炉本体蒸汽吹灰器主要是清除炉膛墙式受热面及烟道内的灰渣，用喷嘴喷射高温蒸汽，让灰渣在蒸汽作用下脱落，达到清除的目的。
吉林大唐长春第三热电厂吉林长春 130000摘要：锅炉本体蒸汽吹灰器主要是清除炉膛墙式受热面及烟道内的灰渣，用喷嘴喷射高温蒸汽，让灰渣在蒸汽作用下脱落，达到清除的目的。
在实际的运行中，蒸汽吹灰器由于长期在高温、多尘的环境下运转，且机械传动部件多，如果维护不及时，就容易发生一些故障，影响机组运行。
因此，需要加强对蒸汽吹灰器的检修，及时排除故障，确保其正常运行。
关键词：锅炉本体；蒸汽吹灰器；故障；处理方法1锅炉本体蒸汽吹灰器故障及常用处理方法1.1短式吹灰器短式吹灰器常见的故障及处理方法如下：一是卡涩问题。
卡涩问题主要体现在螺旋喷管方面。
短式吹灰器由于日常维护保养不当，其螺旋喷管会出现润滑不良的现象，在长时间使用的过程中，会出现螺旋喷管卡涩的问题，导致短式吹灰器出现故障，不利于吹灰工作的顺利开展。
针对这种问题，可以加强对螺旋喷管的日常润滑工作，在进行锅炉内部构造日常维修的过程中，应当做好内壁灰渣的清除工作，并利用细砂纸进行链轮的打磨光滑，并定期进行润滑剂的加入，提高螺旋喷管的润滑度，降低卡涩问题的出现。
如果轮滑内壁出现磨损严重的情况，应当及时进行轮滑组件的更换，以保证螺旋喷管的正常运行。
二是电机安装台板变形问题。
短式吹灰器会由于内部螺旋喷管与轮盘轴承运转不良的故障，出现电机安装台板变形的问题，台板变形后，导致链条的脱落、滑齿等问题，从而出现螺旋喷管进退两难的现象。
针对这种问题，可以做好螺旋喷管与其他设备之间的定期故障排除工作，保证电机台板的平稳，避免台板出现变形的问题，从而保证螺旋喷管的正常运作，一旦在故障排除中，发现台版出现变形严重的情况，要及时进行台板的更换。
电厂锅炉蒸汽吹灰器
电厂锅炉蒸汽吹灰器引言：在电厂发电过程中，锅炉起着至关重要的作用。
锅炉的正常运行与否直接关系到电厂的发电效率和稳定性。
然而，由于长时间运行，锅炉内壁会积聚大量的污垢和灰尘，导致热交换效率下降并增加了锅炉的维修成本。
为了解决这一问题，电厂采用了蒸汽吹灰器来进行定期的清洗和除灰作业。
本文将重点介绍电厂锅炉蒸汽吹灰器的原理、分类、操作流程以及在电厂中的应用。
一、原理：电厂锅炉蒸汽吹灰器是利用高压蒸汽冲击灰尘和污垢，将其有效地清除出锅炉内的设备和管道。
蒸汽吹灰器的工作原理基于喷嘴和蒸汽流动的相互作用。
蒸汽经过喷嘴的高速喷射，形成高速的喷流，对锅炉内部的污垢进行清除。
同时，蒸汽吹灰器还通过调整蒸汽的压力和流量来控制清洗的效果。
二、分类：根据不同的工作原理和结构形式，电厂锅炉蒸汽吹灰器可以分为机械吹灰器、旋转式吹灰器和定向吹灰器三种类型。
1. 机械吹灰器：机械吹灰器是利用机械装置和喷嘴来清除锅炉内的灰尘和污垢。
它可以根据需要调节喷射角度和喷射范围，灵活性较高。
同时，机械吹灰器还可以通过增加喷嘴数量和布局方式来适应不同锅炉的清洗需求。
2. 旋转式吹灰器：旋转式吹灰器是通过旋转装置来实现对锅炉内设备和管道的清洗。
它通常由蒸汽驱动的旋转喷头和旋转机构组成。
旋转喷头可在锅炉内部覆盖一个较大的区域，从而实现对整个设备的清洗效果。
旋转式吹灰器具有清洗效果好、清洗范围广的优点，适用于大型电厂锅炉的清洗工作。
3. 定向吹灰器：定向吹灰器是一种针对特定位置和设备进行清洗的吹灰器。
它通常由固定的喷头和导流装置组成，并通过调整导流装置的角度和位置来控制喷射方向。
定向吹灰器主要用于锅炉内紧凑区域和狭小空间的清洗工作，清洗效果较好。
三、操作流程：电厂锅炉蒸汽吹灰器的操作流程通常分为准备工作、清洗工作和收尾工作三个阶段。
1. 准备工作：准备工作主要是检查吹灰器的工作状态并进行必要的调整和维护。
包括检查各个喷嘴的工作情况、调节蒸汽的压力和流量以及检查相应的控制系统是否正常运行。
火电厂锅炉安装吹灰器的必要性
火电厂安装锅炉吹灰器的必要性
根据火电机组多年来运行经验表明，正确使用锅炉吹灰器对防止和清除锅炉水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器管外结渣和积灰有明显作用，对提高锅炉热效率和锅炉安全运行有明显的效果。
对燃煤锅炉而言，炉膛燃烧水冷壁结焦，高温过热器及再热器挂焦，尾部受热面积灰是常见的不可避免的现象。
水冷壁结焦严重时，大渣使冷渣斗蓬住无法排渣;高温过热器和再热器结焦严重时，会使部分受热面间烟气通廊堵死;尾部受热面积灰严重时，会使过热器、再热器、省煤器、空预器传热效率降低，锅炉排烟温度升高，锅炉效率降低;受热面结焦、积灰还会引起受热面超温，加剧受热面腐蚀，缩短受热面寿命，严重时会影响锅炉的正常运行，甚至影响到巡检人员的人身安全。
因此，结焦、积灰是燃煤电站锅炉运行中存在的难题，在锅炉设计时均配有一定数量的吹灰器，常用的锅炉吹灰器类型有蒸汽吹灰器、燃气脉冲激波吹灰器、声波吹灰器。
锅炉各种吹(除)灰器比较表
锅炉各种吹（除）灰器比较表
我国电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉以及各种工艺加热炉等等，随着能源紧张，已逐渐转向以燃用低热值劣质燃料为主的发展方向，这将导致受热面玷污、结渣加重，传热大幅度降低，各种腐蚀穿孔加剧，使锅炉长周期高负荷高效率安全运行遭受严重威胁，因此，非常有效的清除锅炉积灰十分迫切。
实践证明，采用高性能吹灰器，经常对锅炉各部分受热面进行在线吹扫，保持
受热面清洁干燥，就能有效地揭制受热面玷污、结渣和腐蚀，确保锅炉安全、稳定、高效运行，并可获得可观的经济收益。
电厂锅炉蒸汽吹灰器(附3D彩图)
电厂锅炉蒸汽吹灰器吹灰器用于吹扫锅炉受热面上的积灰和结渣。
主要用在清除捕渣管、过热器、再热器及省煤器上的积灰和结渣，也可用来清除炉顶和管式空气预热器的积灰。
锅炉吹灰器布置图：retractable single nozzl water blowingS ootblower P osretractable single nozzle sootblower:steam or air blowing炉膛吹灰器：炉膛吹灰器V92 /V04前限位开关螺纹管凸轮后限位开关带压力调节盘的自动截止阀电动机齿轮箱驱动链轮墙箱（未表示完整）喷头喷嘴开阀杠杆长伸缩式吹灰器ong retractable sootblower:steam or air blowingS ootblower P os itionsSuperheater / R eheaterLong retractable sootblower PS-SL 长伸缩式吹灰器PS-SL:长伸缩式吹灰器Long Retractable Sootblower PS-SL / RK-SL / RL-SLLong retractable sootblower RK-SL / RL-SL长伸缩式吹灰器RK-SL / RL-SL工作原理：从伸缩旋转的吹灰枪管端部的喷嘴中喷出压缩空气或蒸汽，持续冲击清洗受热面。
喷嘴的轨迹是一条螺旋线，导程为100、150或200mm以上，由吹灰器行程和吹灰器要求决定。
吹灰器退回时，喷嘴的螺旋线轨迹与前进时的螺旋线轨迹相差1/2节距，这样使吹灰器的吹灰范围更为广泛、吹灰更为彻底。
下图为两个喷嘴100mm导程的吹灰轨迹吹扫周期从吹灰枪处在起始位置开始（如图1），电源接通后，电机驱动跑车沿着梁两侧的导轨前进，将吹灰枪送入锅炉内，跑车开启阀门，吹灰开始。
跑车继续将吹灰枪旋进锅炉，直至到极限位置后，行程开关动作，跑车反转，引导枪管以与前进时不同的吹灰轨迹后退。
锅炉吹灰器工作原理
锅炉吹灰器工作原理锅炉吹灰器是锅炉系统中的重要设备，它的工作原理是通过吹灰器将燃烧过程中产生的灰渣清除出锅炉，保持锅炉的高效运行。
吹灰器的工作原理主要包括吹灰气体的产生、输送和喷吹三个方面。
首先，吹灰气体的产生。
吹灰器通过燃烧空气或其他气体来产生吹灰气体，一般采用压缩空气作为吹灰气体。
在锅炉运行过程中，通过空气压缩机将空气压缩至一定压力，然后送入吹灰器中，形成高压吹灰气体。
其次，吹灰气体的输送。
产生的高压吹灰气体需要通过管道输送到吹灰器的喷吹口，这就需要一个完善的输送系统。
输送系统一般包括压缩空气管道、调节阀、分配器等部件，通过这些部件将吹灰气体输送到各个吹灰器的喷吹口。
最后，吹灰气体的喷吹。
一旦吹灰气体输送到吹灰器的喷吹口，就需要通过喷吹器将吹灰气体喷射到锅炉内部，清除灰渣。
喷吹器一般采用旋风式结构，通过高速旋转的气流将灰渣吹除，保持锅炉内部清洁。
总的来说，锅炉吹灰器的工作原理就是通过产生、输送和喷吹吹灰气体，清除锅炉内部的灰渣，确保锅炉的高效运行。
在实际应用中，吹灰器的工作原理需要与锅炉的运行状态相匹配，保证吹灰效果的同时，尽量减少能耗和资源消耗。
除了工作原理，吹灰器的选择和使用也需要注意一些细节。
首先，要根据锅炉的类型和工作条件选择合适的吹灰器，保证其工作效果。
其次，要定期对吹灰器进行维护和保养，确保其正常运行。
最后，在使用过程中要注意吹灰器的操作规程，避免操作失误导致事故发生。
综上所述，锅炉吹灰器是锅炉系统中不可或缺的设备，其工作原理是通过产生、输送和喷吹吹灰气体，清除锅炉内部的灰渣，保证锅炉的高效运行。
在选择和使用吹灰器时，需要注意选择合适的吹灰器、定期维护和保养以及遵守操作规程，确保吹灰器的正常运行和锅炉的安全稳定运行。
锅炉吹灰器工作原理(一)
锅炉吹灰器工作原理(一)锅炉吹灰器工作原理锅炉是一种广泛应用的热能转换设备。
在锅炉使用过程中，锅炉管内会积累大量的灰尘，这些灰尘会影响锅炉的正常运行。
为了保持锅炉的正常运行，工程师们提出了吹灰器这一有效清洁管道的方法。
吹灰器的作用吹灰器是用来清除锅炉内积尘的设备。
它通过喷射气体来清除锅炉管内积尘，确保锅炉的顺畅运行。
吹灰器的类型吹灰器有两种类型：蒸汽吹灰器和压缩空气吹灰器。
蒸汽吹灰器蒸汽吹灰器是指通过蒸汽喷射来清除锅炉管内积尘的设备。
它利用锅炉中央产生的热能，将水蒸气送入锅炉管内，利用高速蒸汽将管内的积尘喷射出去。
压缩空气吹灰器压缩空气吹灰器是指通过压缩空气来清除锅炉管内积尘的设备。
它利用压缩空气带动嘴管高速旋转，在离心力的作用下，将管内的积尘喷射出去。
吹灰器的工作原理吹灰器的工作原理是利用高速气流将锅炉内的积灰喷射出去。
各种吹灰器在工作中需要借助控制系统来控制喷射气流的量和方向，以达到清洁管内的效果。
以蒸汽吹灰器为例，其具体实现方式如下：1.首先需要将蒸汽送入吹灰器控制阀中；2.控制阀开启后，蒸汽进入喷嘴中，形成高速气流；3.高速气流带动喷嘴旋转，在离心力的作用下，将管内积尘喷射出去，清除管内积尘。
吹灰器的优点吹灰器与传统的管道清洁方式相比，有以下优点：•清洁效率高，清洁效果好；•节省时间，提高工作效率；•对人体无害，运行安全可靠；•操作简便，不需要经验丰富的工人。
吹灰器的应用范围吹灰器是广泛应用于各种类型的锅炉、热交换器等管道清洗中的设备。
它适用于清洗高温、高压、高速、高粘度和强腐蚀介质管道。
综上所述，吹灰器是一种清洗管道的有效设备。
在使用时需要注意安全操作，并进行定期维护，以确保其长期稳定运行。
吹灰器的维护和保养为了确保吹灰器持久耐用且能正常运行，需要注意以下几点：1.定期检查吹灰器的各部件，确保无损坏、松动或渗漏等情况；2.定期更换吹灰器内部减小阻力的型号更小的喷嘴；3.定期清理吹灰器内部及清灰管道内的积灰；4.使用时注意控制气流的量和方向，以避免对环境和人员造成影响；5.禁止向吹灰器内部注入液体，以免影响正常运行；6.保持吹灰器的干燥、清洁和良好的通风状态，确保设备的卫生和安全。
锅炉吹灰器工作原理
锅炉吹灰器工作原理
锅炉吹灰器是用于清除锅炉过热面和蒸汽冷凝器中积累的灰尘和灰渣的设备。
它通过将压缩空气或蒸汽喷射到过热面和蒸汽冷凝器上，以清除结焦的灰尘和灰渣，保持热交换效率和系统运行稳定。
吹灰器主要由压缩空气系统、输气管路、控制系统和吹灰装置组成。
工作原理如下：
1. 压缩空气系统：锅炉吹灰器使用压缩空气或蒸汽作为推动力。
压缩空气系统通常由空气压缩机、气瓶、气源过滤器和调压器组成。
它能够提供高压、稳定的空气供给，以满足吹灰器的工作需要。
2. 输气管路：输气管路将压缩空气从压缩空气系统传输到吹灰装置。
输气管路通常由输气管、分支管、弯头和管夹等组成。
这些管路通过合理的布置和连接，将压缩空气传送到需要清灰的区域。
3. 控制系统：控制系统用于监测和控制吹灰器的工作状态。
它通常包括压力传感器、温度传感器、开关、计时器和控制面板等。
通过检测压力和温度的变化，控制系统可以自动启动和停止吹灰器，保证吹灰器按需工作。
4. 吹灰装置：吹灰装置是吹灰器的核心部件，它通过喷射压缩空气或蒸汽清除过热面和蒸汽冷凝器上的灰尘和灰渣。
吹灰装置通常由喷嘴、吹灰管、支撑架和连接部件等组成。
在工作时，
控制系统将信号传送给吹灰装置，使其喷射压缩空气或蒸汽，清除积累的灰尘和灰渣。
综上所述，锅炉吹灰器通过压缩空气或蒸汽的喷射，清除过热面和蒸汽冷凝器中的灰尘和灰渣，以保持锅炉的热交换效率和系统的运行稳定。
控制系统负责监测和控制吹灰器的工作状态，确保吹灰装置按需进行清灰操作。
电厂锅炉蒸汽吹灰器
电厂锅炉蒸汽吹灰器蒸汽吹灰器是电厂锅炉系统中的重要设备之一，其作用是清除锅炉内部的灰尘和积聚物。
在电厂运行过程中，锅炉的工作会产生大量的灰尘，并且会因为高温和高压而粘附在锅炉管道和部件表面，严重影响锅炉的热传递效率和工作效果。
而蒸汽吹灰器通过向锅炉内部提供高压蒸汽，将灰尘和积聚物冲洗出来，以保证锅炉系统的正常运行。
工作原理蒸汽吹灰器通过连接到锅炉系统中的蒸汽管道，获得高压蒸汽。
当需要进行吹灰清洗时，蒸汽吹灰器会打开阀门，将高压蒸汽导入吹灰器内部的喷嘴或喷管。
喷嘴或喷管会产生高速喷射的蒸汽，将锅炉内部的灰尘和积聚物冲刷掉，并随着蒸汽一起被排出。
蒸汽吹灰器通常采用定时或连续控制的方式工作。
定时控制是根据设定的时间间隔自动进行吹灰操作；而连续控制则是根据锅炉系统的实时工况来决定吹灰器是否工作。
常见的连续控制方式有基于锅炉温度差、压力差或烟气流速等参数的控制。
根据不同的工作原理和结构，蒸汽吹灰器可以分为以下几种类型：1.旋转式吹灰器：旋转式吹灰器通过喷嘴或喷管的旋转运动，将高压蒸汽均匀喷洒到锅炉内部。
旋转式吹灰器适用于较大型的锅炉系统，具有良好的清洁效果和大的覆盖范围。
2.振动式吹灰器：振动式吹灰器利用振动装置将高压蒸汽转化为振动能量，通过振动喷管或振动喷嘴的震动将灰尘冲刷下来。
振动式吹灰器适用于较小型的锅炉系统，具有省电、节能的特点。
3.高压气体吹灰器：高压气体吹灰器是一种利用高压气体（除蒸汽外）进行吹灰的设备。
高压气体可以是压缩空气、惰性气体等。
高压气体吹灰器适用于一些对蒸汽质量要求较高的场合，同时也可以在蒸汽不可用的情况下使用。
蒸汽吹灰器广泛应用于电厂、化工厂、纸厂等工业领域的锅炉系统中。
通过定期或连续地使用蒸汽吹灰器，可以有效清除锅炉内部的灰尘和积聚物，保证锅炉的高效运行。
蒸汽吹灰器的使用不仅可以提高设备的效率和稳定性，还可以延长锅炉的使用寿命，降低维护成本。
此外，蒸汽吹灰器还对环境保护起到重要作用，有效减少锅炉烟气中的颗粒物和污染物排放，降低对大气环境的影响。
吹灰器工作原理
吹灰器工作原理
吹灰器是用来清理锅炉、除尘器等装置中的过滤器或过滤袋上附着的灰尘的设备。
其工作原理如下：
1. 空气供应：吹灰器通过送风系统提供压缩空气或脉冲气流，用于吹散过滤器表面的灰尘。
2. 控制系统：吹灰器的控制系统负责控制其启动和停止。
通常使用的控制方式可以分为定时控制和差压控制。
- 定时控制：根据设定的时间间隔，定期启动吹灰器。
在设定的时间到达后，系统发送信号给吹灰器，使其开始工作，清理过滤器上的灰尘。
- 差压控制：通过传感器检测过滤器上的差压变化，当差压超过一定阈值时，控制系统发送信号给吹灰器，使其启动进行清灰操作。
3. 清灰操作：当吹灰器接收到控制信号后，它会打开对应的气流阀门，让压缩空气或脉冲气流进入吹灰管道。
这些气流在管道中迅速加速并产生高速气流，然后通过喷嘴喷射到过滤器表面。
高速气流的冲击和振动作用会将过滤器上附着的灰尘震落下来，使其脱离过滤器表面。
4. 灰尘收集：清灰后的灰尘会被排除或自动收集到灰斗中，以便后续处理。
总结：吹灰器通过送风系统提供压缩空气或脉冲气流，在控制系统的控制下，将气流喷射到过滤器表面，通过冲击和振动作用清除过滤器上的灰尘。
水泥厂锅炉吹灰器工作原理
水泥厂锅炉吹灰器工作原理
水泥厂锅炉吹灰器的工作原理是利用高压风机或压缩空气将气体送入锅炉，在锅炉的过热器和省煤器的管道中吹灰，清除管道内的灰尘和杂质。
具体工作原理如下：
1. 吹灰器通过高压风机或压缩空气产生一定的风压，将气体送入锅炉系统。
2. 当气体进入锅炉的过热器和省煤器管道时，由于管道内的压力较低，气体会迅速扩展。
3. 气体的扩展会形成一个高速气流，使灰尘和杂质被带动，从管道壁面剥离并随气流排出。
4. 吹灰器设有一定的控制机构，可以实现吹灰器的定时控制或根据锅炉的实际状态进行手动控制。
5. 吹灰结束后，管道内的灰尘会随气流排出锅炉外侧的灰斗或灰岛处进行集中收集和处理。
通过吹灰器的工作，可以有效地清除锅炉内部管道的灰尘和杂质，保证锅炉的正常运行和高效工作。
锅炉蒸汽吹灰器施工方案
锅炉蒸汽吹灰器施工方案1. 引言锅炉蒸汽吹灰器是一种用于锅炉系统中的重要设备，它的作用是清除锅炉中的积灰，保持锅炉的高效稳定运行。
本文档旨在提供一份锅炉蒸汽吹灰器施工方案，以便工程师和施工人员能够正确安装和调试该设备。
2. 设备概述锅炉蒸汽吹灰器是一种用于锅炉系统中的机械设备，它通过喷射蒸汽和压缩空气，将锅炉内积灰物吹除，以维持锅炉的热交换效率。
它由吹灰器本体、阀门、喷嘴和控制系统等组成。
3. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•完成相关设计文件的审查和确认；•准备施工所需的材料和设备；•安装施工安全标志和警示标志，并教育施工人员遵守相关安全规范。
4. 施工步骤4.1 安装吹灰器本体按照设计要求和安装图纸，在锅炉的设备间或指定位置安装吹灰器本体。
安装时要注意以下事项：•确保设备的支架稳固可靠；•安装位置应保持与锅炉的适当距离，便于操作和维护；•检查设备的连接是否牢固，防止漏气或蒸汽泄露。
4.2 安装阀门和喷嘴根据设计要求和吹灰器的型号及规格，安装吹灰器所需的阀门和喷嘴。
安装时要注意以下事项：•根据阀门和喷嘴的使用条件，选择适当的材料和型号；•严格按照设备手册和安装图纸的要求进行连接；•检查阀门和喷嘴的开闭是否灵活，且无泄露现象。
4.3 安装控制系统根据设计要求，完成吹灰器的控制系统的安装。
安装时要注意以下事项：•按照设计要求选择适当的控制器、传感器和配线箱等设备；•按照电气图纸进行设备的接线和连接；•对控制系统进行必要的调试和测试，确保能正常工作。
4.4 连接蒸汽和压缩空气供应管道将吹灰器的蒸汽和压缩空气供应管道与锅炉系统的相关管道连接起来。
连接时要注意以下事项：•管道连接应采用合适的材料和连接方式，确保连接牢固、密封性好；•对连接部位进行泄漏测试，确保无气体泄漏。
5. 调试与验收完成吹灰器设备的安装后，需要进行调试和验收工作，确保设备的正常运行。
调试和验收包括以下内容：•对吹灰器设备进行功能测试，验证吹灰效果和吹灰扫灰范围；•检查控制系统的参数设置和联锁保护功能，确保操作和控制正常；•进行设备的性能测试，例如蒸汽和压缩空气的压力测试等；•进行设备的运行试验，观察各部件运行是否正常、是否有异常振动和噪音等；•完成设备的安全防护措施和标志的设置。
锅炉吹灰器工作原理检修
锅炉吹灰器工作原理检修
锅炉吹灰器工作原理检修的步骤和要点如下：
1. 关闭锅炉系统，确保安全操作；
2. 拆卸吹灰器设备的阀门和管路，清除阀门上的杂物；
3. 检查吹灰器阀门的开闭状态，确保灵活可靠；
4. 检查吹灰器设备的内部结构，确保无损坏和松动；
5. 清理吹灰器头部和喷嘴，清除积碳和杂物；
6. 检查吹灰器波纹管的连接是否紧密，无泄漏；
7. 检查吹灰器电气部分的接线和保护设备，确保正常工作；
8. 测试吹灰器设备的工作状态，开启锅炉系统，观察吹灰器的吹灰效果；
9. 检查吹灰器设备的工作效果，如果存在问题，及时进行调整和修理；
10. 清理检修现场，恢复锅炉系统的正常运行。
注意事项：
1. 检修过程中需要遵循相关安全规范，佩戴个人防护装备；
2. 检修前应先对吹灰器设备进行全面的检查和了解；
3. 检修过程中应仔细记录和整理相关参数和数据；
4. 检修后应对吹灰器设备进行试运行和监测，确保正常工作。
吹灰器
数量的吹灰器以保证锅炉的安全性。
二、吹灰器的分类及特点：
◇蒸汽吹灰器原理：
•
蒸汽吹灰器的工作原理是利用高温高压蒸汽流经连续变化的旋转
喷头高速喷出，产生较大冲击力吹掉受热面上的积灰，随烟气带走，
沉积的渣块破碎脱落。特别对结渣性强，灰熔点低较为有效。
组成：蒸汽吹灰系统主要由吹灰蒸汽管路系统、蒸汽吹灰器和程控装置 三部分组成 。
型式 ：炉膛吹灰器（短吹）、长伸缩式吹灰器和空预器吹灰器 。
优点：
(1) 可以布置在锅炉各个部位，能对炉膛、水平烟边、尾部竖井的受热
面直接进行吹灰。
(2) 对结渣、灰熔点低和较粘的灰效果也很好。
(3) 蒸汽直接从锅炉引接，按设定程序运行吹灰。
短吹结构示意图
长吹结构示意图
◇燃气脉冲激波吹灰器工作原理
燃气脉冲激波吹灰器的工作原理是利用空气和可燃气体（如氢气、乙炔气、煤气、 液化气和天然气等）以适当的比列混合，在一特殊的容器中混合，经高频点火，产生 爆燃, 瞬间产生的巨大声能和大量高温高速气体，以冲击波的形式振荡、撞击和冲刷受 热面管束，使其表面积灰飞溅，随烟气带走。
技术性能特点：
燃气脉冲激波吹灰器主要由燃气供给系统、空气供给系统、气 体混合罐、点火器、激波能量分配系统、激波发生器和冲击管等构成。 其喷出的高温燃气射向积灰层时，可以使积灰软化，粘结强度降低， 在高压气流的吹扫下，灰层破碎脱落其主要优缺点如下：
优点：
（1）冲击波能量大，既适合松散性积灰又适合粘结性积灰。 （2）整个系统简单，无转动机械，运行程序化，检修工作量小。 （3）结构尺寸小，占用较小的空间位置。
模块的，从4号槽到11号槽是用来放输入输出模块的。
锅炉激波脉冲吹灰器调试与维护方法
锅炉激波脉冲吹灰器调试与维护方法锅炉是工业生产中常见的热能设备之一，而锅炉激波脉冲吹灰器则是锅炉系统中的重要组成部分。
锅炉激波脉冲吹灰器主要用于清除锅炉内的灰渣和污垢，保持锅炉燃烧效率和正常运行。
本文将介绍锅炉激波脉冲吹灰器的调试与维护方法。
1.调试方法：（1）确认供电电源：首先要确认锅炉激波脉冲吹灰器的供电电源是否正常。
检查电源电压和频率是否与设备标志板上的要求相符。
（2）检查气源系统：激波脉冲吹灰器需要稳定的气源供应，检查气源系统的压力、流量和干燥器的性能是否满足要求。
（3）检查控制系统：确认激波脉冲吹灰器的控制系统是否正常工作，包括PLC控制器、开关、继电器等元件。
（4）检查吹灰器系统：确认激波脉冲吹灰器的组件是否完好无损，包括气缸、活塞、喷嘴、传感器等。
检查吹灰器的连接管路是否紧固可靠。
2.维护方法：（1）定期清洁：锅炉激波脉冲吹灰器在使用一段时间后，吹灰器内部会积累一定的灰渣和污垢，影响吹灰器的正常工作。
因此，需要定期对吹灰器进行清洁，清除灰渣和污垢，保持吹灰器的畅通。
（2）检查管路：定期检查吹灰器的管路是否有磨损、老化和渗漏等情况。
如发现问题，要及时修复或更换管路，确保吹灰器的正常运行。
（3）检查控制系统：定期检查控制系统的工作状态，包括PLC控制器、开关、继电器和传感器等元件的工作是否正常。
如有异常，要及时维修或更换故障元件。
（4）保养气缸：定期对吹灰器的气缸进行保养，包括清洁、润滑和调整等。
同时要检查气缸的密封性能是否良好，如有问题要及时更换密封件。
（5）记录维护情况：在维护过程中要做好维护记录，包括维修日期、维修内容、更换元件等，为以后的维护和保养提供参考。
综上所述，锅炉激波脉冲吹灰器的调试与维护方法主要包括确认供电电源、检查气源系统、检查控制系统、检查吹灰器系统等。
在维护过程中，要定期清洁吹灰器、检查管路和控制系统、保养气缸，并做好维护记录。
这些方法能够保持锅炉激波脉冲吹灰器的正常工作，延长其使用寿命，确保锅炉的正常运行和高效燃烧。
锅炉吹灰器技术要求
1、工程概况及总则1.1设备概况锅炉型号：UG-75/3.82-M42锅炉总高度：27.7m 炉膛宽度及深度：5.810m饱和蒸汽压力：4.22MPa 温度：250℃-260℃过热蒸汽压力：3.82MPa 温度：450℃1.2总则1.2.1 本技术规范书是用于75T/H煤粉锅炉炉膛的吹灰系统，包括了蒸汽吹灰系统和辅助装置，控制系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出明确规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。
1.2.3 如供方没有以书面形式对本技术规范书的所有条文提出异议需方可以认为提供的产品完全满足技术规范书的要求。
1.2.4 签定合同后，因技术规范书标准和规程发生变化，需方有权以书面形式提出补充要求。
具体项目由招、投标双方共同协商。
1.2.5 本技术规范书所使用的标准如与供方执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。
2、设备运行环境条件2.1 厂址条件设备安装地点：陕西省神木县主厂房零米海拔高度（黄海高程）：1.42m地震烈度：6度2.2 气象条件室外历年平均气温：8.5℃室外历年极端最高/最低气温：38.9/-28.1℃室内日最高/最低温度：最高40℃/最低0℃以上（不结冰）年平均相对湿度：56％年平均气压：889hPa2.3 设计条件与环境条件2.3.1 设备名称及用途设备名称：蒸汽吹灰系统设备用途：提供锅炉炉膛的清灰2.3.2 设备运行方式设备安装地点：锅炉炉膛四面炉墙系统设置：4个炉膛蒸汽吹灰孔设备运行方式：间歇运行2.3.3 清灰介质：蒸汽3、主要技术规范3.1 炉膛蒸汽吹灰器形式：短伸缩炉膛蒸汽吹灰器行程：400mm 吹扫角度：360度有效吹扫半径：3000mm 吹扫管行走速度：0.56m/min吹扫管旋转速度：5.6rpm 最大行程点与水冷壁管中心间距：500mm 喷嘴数量：2 吹扫温度：≤360℃汽耗率：30-50kg/min 汽源压力：0.78-1.96MPa炉膛吹灰孔尺寸：φ89 年运行小时：6000时单台锅炉蒸汽吹灰器数量：4控制方式：可编程序控制器（PLC）投标方需提供如下技术指标：电动机型号；电动机功率；吹灰器接管尺寸；动力电源电压等级；控制电源电压等级；产品材质；使用寿命；易损件；主要维护点。
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锅炉蒸汽吹灰、声波吹灰和弱爆炸波吹灰的技术经济性比较北京凡元兴科技有限公司技术部摘要锅炉及热交换器的积灰、结焦使锅炉排烟温度上升，导致热效率下降，并会引起受热面腐蚀，影响经济性、安全性。
故长期以来，人们一直在寻求较好的除灰方式。
通过对目前主要采用的蒸汽吹灰、声波吹灰及弱爆炸波吹灰（也称激波吹灰、燃气脉冲吹灰或燃气高能脉冲吹灰）的原理、效果、费用比较，认为弱爆炸波吹灰值得推广应用。
0 前言锅炉、加热器和换热器的积灰、结焦影响受热面的传热效率，使锅炉排烟温度上升，导致锅炉的热效率下降，理论计算和运行经验表明，锅炉排烟温度升高20℃，锅炉热效率就会下降1%，同样严重的是积灰、结焦达到一定程度时会引起锅炉受热面的腐蚀和意外停炉，造成重大的经济损失。
长期以来，锅炉受热面的除灰问题一直是锅炉运行中特别受关注的问题之一，多年来，为了解决此类问题，陆续研制了蒸汽吹灰，高压水力吹灰，钢珠清灰，压缩空气吹灰和声波吹灰，俄罗斯（中央锅炉透平研究所）研制了弱爆炸波吹灰技术。
国内第一套弱爆吹灰器是由中电国华电力股份有限公司北京热电分公司（北京一热）于1988年从乌克兰进口的100×104kcal/h热水锅炉配套引进的。
90年代初该技术开始用于国内电站锅炉，并获得成功，几年来经过改进，在电站锅炉、水泥窑余热炉、有色金属冶炼余热炉和化工行业加热炉上得到较大的推广，并取得了明显的效果，下面对蒸汽吹灰，声波吹灰和弱爆炸波吹灰作一简要的技术经济性分析和比较。
1吹灰器的原理1.1蒸汽吹灰一定压力和一定干度的蒸汽，从吹灰器喷口高速喷出，对积灰受热面进行吹扫，以达到清除积灰的目的。
1.2声波吹灰金属膜片在压缩空气的作用下产生具有一定声压和频率的声波，锅炉受热面的积灰在声波的作用下处于松动和悬浮状态，易被有一定速度的烟气带走，达到清理受热面积灰的目的。
1.3弱爆炸波吹灰弱爆吹灰的基本原理比较简单：主要是使预混可燃气（例如乙炔－空气预混气）在特制的、一端连接喷管的爆燃罐内点火爆燃，产生强烈的压缩冲击波（即爆燃波）并通过喷管导入烟道内，通过压缩冲击波对受热面上的灰垢产生强烈的“先冲压后吸拉”的交变冲击作用而实现吹灰。
爆燃罐每次爆燃通过喷口发射出的爆燃波有两个：首先是爆燃罐内由于爆燃造成的压力骤增而产生的热爆冲击波，而后紧跟着的则是在喷口处由压力骤降造成的物理弱爆而产生的压缩冲击波，两道冲击波之间的间隔只有8～12ms，这种紧邻的双冲击波无疑更加强化了其吹灰效果，与双层刀片的剃须刀能够将胡须剃得更干净具有异曲同工之妙。
这种双重的、强烈的“冲压吸拉”的交变冲击作用是弱爆吹灰器最主要、也是最重要的吹灰机理，但不是弱爆吹灰器的唯一机理，除此之外，弱爆吹灰器还存在另外三种吹灰机理：●首先是爆燃产生的高温高压气体通过喷口喷射出的高温高速射流的喷射冲击作用，这种机理与传统的喷射式吹灰器的吹灰机理基本相同，不同的是在冲击的同时还伴有高温气体对积灰的热冲击所产生的“热解”作用。
●其次，是爆燃引起受热面的激振，干松积灰和已经被冲击波松脱的高温结渣、低温板结积灰会由于振动产生的强烈的交变惯性力而脱离受热面，这与传统的振动清灰器的清灰机理是完全相同的，只不过振动清灰器的振动是通过机械运动产生的，工作时是振动几分钟至几十分钟，而弱爆吹灰器的振动则是由爆燃产生的，振动的时间很短，一般不足1秒。
●再次，是爆燃产生的强烈的声波作用，这与声波吹灰的机理是完全相同的，不同的是这种声波的声级要大得多，也不是长时间连续不停的，而是只持续一个很短的时间。
2各种吹灰器的工作效果2.1蒸汽吹灰作为一种传统的吹灰方式，当整个装置运转正常时对清除受热面的积灰和降低排烟温度都有一定作用，特别对结渣性强，灰熔点低较为有效。
2.2声波吹灰上海吴泾热电厂SG400t/h炉原设计为蒸汽吹灰，后因故障多，不能正常投运而拆除，之后安装了4台声波吹灰器。
声波除尘器投运后，蛇形管上的积灰有所减少，受热面上的吸热增加，从而使受热面入口和出口的烟气温差加大，工质的温升亦增大，排烟温度有所下降(4.5℃)，相当于锅炉机组热效率提高了0.23%。
2.3弱爆炸波吹灰装置的工作效果弱爆炸波吹灰装置自国产第一套装置投入运行以来，已经在全国数百台电站锅炉、化工行业加热炉、有色金属冶炼余热炉和水泥余热炉上得到推广和应用，安装位置的环境适应性也越来越宽，温度最高1170℃，炉膛最大负压：－700mm水柱，最大正压＋370mm水柱，烟气含水最大30%。
而其除尘、除焦的效果也极为明显。
3几种吹灰器运行费用比较3.1全年运行费用齐鲁电厂5号炉和6号炉均为HG410t/H锅炉，分别安装了9台蒸汽吹灰和10台声波吹灰，其运行条件如下：按上面的运行条件计算蒸汽吹灰和声波吹灰的运行费用：3.1.15号炉蒸汽吹灰运行费用：（1）每班吹灰蒸汽耗量：Q1=q×60s×6min×每班吹灰次数=12 kg/s×60s×6min×1=4320kg/班（2）全年吹灰蒸汽耗量：Q n=7000/24×3×4320=3780000kg=3780t/年（3）电机功率消耗折合煤耗为：5.4×7000×0.377=14250.6kg=14.25t/年（4）9台蒸汽吹灰全年费用为：14.25t/年×340元/t＋3780 t/年×120元/t＝45.8445万元3.1.26号炉用10台声波吹灰的运行费用：声波吹灰能耗计算——吹灰空压机55kW，每年运行7000小时，其电机电能消耗折算成煤耗为：55×7000×0.377=145.145 t/年全年费用:145.145t×340元/t＝4.9349万元3.1.3弱爆炸波吹灰运行费用：（1）空气消耗100~200NM3/h，直接取自一次风，由于占整台锅炉的一次风量的比例很小，其消耗可忽略不计。
（2）对于410t/h锅炉安装5层共20台弱爆炸波吹灰器，一瓶乙炔气可放400炮左右。
即对于4瓶工业用乙炔瓶组成的乙炔站，每月更换乙炔瓶一次，按乙炔每瓶85元计，每月费用为：85×4=340元/月锅炉全年运行7000小时，即10个月，那么乙炔每年的费用为：340元/月×10月=3400元3.2全年的检修费用：蒸汽吹灰为6000元，声波吹灰为2700元，弱爆炸波吹灰无需大的检修500元。
3.3吹灰器的一次性投资设备采购费，安装费（设备费25%），其他费（设备费的5%）按一台锅炉的布置相同的吹灰点，其一次投资的比例如下：蒸汽吹灰：100%声波吹灰：250%脉冲吹：80%3.4 几种吹灰器的经济性对比列表如下：4三种吹灰的优缺点4.1蒸汽吹灰器的优缺点：优点：（1）可以布置在锅炉各个部位，能对炉膛、水平烟道、尾部竖井的受热面进行吹灰。
（2）对结渣性较强，灰熔点低和较粘的灰有较明显效果。
（3）蒸汽来源比较充分。
缺点：（1）由于蒸汽吹灰是靠射流吹灰，因此介质吹扫面积有限；（2）由于蒸汽吹灰器是将喷管深入炉膛进行旋转吹灰，吹灰完毕要将喷管撤出，因此活动部件非常多，这就造成吹灰器操作频繁且故障出现率高，机械、电气维护和检修量大；（3）工作介质损耗量大，运行成本高；（4）吹灰周期长，使受热面积灰过多，甚至使积灰烧结硬化，增加吹灰难度；（5）蒸汽吹灰如果压力过高或长期使用，会加快金属管壁的磨损，压力过低又影响吹灰效果；（6）蒸汽疏水效果差时，还会对受热面的金属管壁造成热冲击，使吹灰管线水击和腐蚀；（7）价格昂贵；（8）蒸汽吹灰器的使用，会增大烟气中的含湿量，使烟气露点温度升高，从而增大省煤器冷端堵灰及腐蚀现象。
4.2声波吹灰的优缺点：优点：（1）结构简单可靠，启停操作方便运行安全，维修工作量少，费用低。
（2）声波可以贯穿和清洁蒸汽吹灰难以达到的位置。
（3）适合于松散积灰的清除。
缺点：（1）需要配备空压站，设备一次性投资大。
（2）能量较小，对于炉膛和对流受热面，特别是低温段空气预热器结渣，粘结性积灰和严重堵灰以及坚硬的灰垢无法清除。
（3）作用距离有限，声波吹灰器安装的台数要比传统吹灰器多；采用扩音结构的声波吹灰器在高温区域的安装受到限制。
（4）由于次声波吹灰器所使用的为饱和压缩空气，过滤器需定期排水，而且冬季频繁出现冻凝导致过滤器破裂；声波吹灰器油雾器需定时加油。
（5）空气管如果不配备冷却风或冷却风压力低，会造成压缩空气管腐蚀严重；声波吹灰器如果使用的压缩空气压力达不到要求，吹灰效果变差。
4.3弱爆炸波吹灰的优缺点：优点：（1）除具有蒸汽吹灰和声波清灰的功能外，还具有热清洗功能，能量大，既适合于松散性积灰又适合于粘结性积灰，结焦和堵灰的清除。
（2）能量强度和喷口的方向，形状易于调整，对于不同类型的积灰和不同形状的工作面都有最佳的适当性。
（3）整个系统简单，无转动机械，运行程序全自动化。
操作简单，可靠性高，不需要经常维护。
（4）结构尺寸小，易用于空间尺寸小的位置。
（5）一次性投资少，运行和维护成本低、经济性好、效率高。
缺点：需定期更换乙炔瓶。
5结论蒸汽吹灰、声波吹灰和弱爆炸波吹灰，对锅炉受热面的清灰都有一定的作用。
弱爆炸波吹灰包容了蒸汽吹灰和声波吹灰的一切优点，其对于不同积灰清除的有效和彻底，装置调整的方便，维护的简单以及成本的低廉都是其它除灰方法无法比拟的，建议今后大力推广和应用。
锅炉排烟温度的控制锅炉排烟温度偏高，严重影响了锅炉运行的经济性（一般情况下，排烟温度每升高10℃，排烟损失增加0.5～0.8％），同时对炉后电除尘的安全运行也构成威胁，所以有必要根据设备的具体状况，全面分析造成锅炉排烟温度升高的各种因素，制定出切实可行的措施以达到降低排烟温度，减少排烟损失，提高锅炉效率。
1 排烟温度高的原因分类在理论分析与总结现场经验的基础上，对排烟温度升高的原因进行了分类（见下图），从图中可见，造成排烟温度升高原因主要有漏风、掺冷风量多、受热面积灰、空预器入口空气温度高及受热面布置原因等，下面就这几方面原因作详细的分析讨论。
漏风炉膛系统漏风制粉系统漏风空预器入口前烟道漏风掺冷风量多受热面积灰空预器入口风温高一次风率偏高磨煤机出口温度低锅炉受热面积灰空预器积灰受热面布置原因2 排烟温度高的原因分析及解决措施2.1 漏风是指炉膛漏风、及烟道漏风，是排烟温度升高的主要原因之一，是与运行管理、检修以及设备结构有关的问题。
炉膛漏风主要指炉顶密封、看火孔及人孔门；烟道漏风指氧量计前尾部烟道漏风。
炉膛出口过量空气系数α可表示为：α=△α+△α1 +△α2式中：△α—送风系数△α1—炉膛漏风系数△α2—烟道漏风系数由上式知道，α保持不变，当漏风系数∑△α`=△α1 +△α2+△α3 升高时，则送风系数△α下降，即通过空预器的送风量下降，排烟温度升高。