锅炉技术规范
锅炉改造工程技术规范
锅炉改造工程技术规范一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，对于保障生产的稳定运行起着重要作用。
然而，随着工业技术的不断发展，老旧锅炉的能效低、排放高等问题逐渐凸显，为此，锅炉改造工程技术规范应运而生。
本规范旨在规范锅炉改造工程的设计、施工、验收等方面，确保改造工程的质量和安全。
二、适用范围本规范适用于锅炉改造工程，包括以下方面：1.燃烧方式的改造；2.燃烧系统的改造；3.管道布局的调整；4.设备更新和更换；5.其他锅炉改造相关工程。
三、工程设计1.改造前需进行详细的现场勘察和资料调查，对改造对象进行全面评估；2.确保设计方案科学合理，符合国家相关标准和规定，同时考虑节能减排的要求；3.设计过程中要充分考虑施工和运行维护的便利性，避免因改造而对生产造成影响。
四、施工要求1.施工前需进行认真的组织和准备工作，确保安全生产；2.严格按照设计方案进行施工，杜绝违章违规行为；3.施工过程中需做好各种安全防护措施，确保施工人员的安全；4.施工结束后需进行全面的验收和试运行，确保设备达到设计要求，并能稳定运行。
五、验收标准1.改造工程验收应符合国家和地方相关标准的规定；2.各项技术指标要求符合设计要求，并经过验证；3.验收人员应具有相关资质，并对验收结果负责。
六、总结锅炉改造工程技术规范的制定和执行，对于提高锅炉能效和减少排放具有重要意义，同时也能推动锅炉行业的技术进步。
希望相关部门和企业在锅炉改造工程中严格执行本规范，确保改造工程的质量和安全，实现经济效益和环保双赢。
七、安全管理在锅炉改造工程中，安全管理是至关重要的。
施工单位应建立和完善安全管理制度，严格执行相关规定，确保施工过程中的安全。
同时，施工现场应设置明显的安全警示标识，保障施工作业人员的安全。
工作人员应定期接受安全培训，熟悉各项安全操作规程，保持高度警惕，及时发现并排除安全隐患。
八、环保要求锅炉改造工程过程中，需要特别关注环保要求。
在设计和施工中，应当充分考虑节能减排的要求，选择符合环保标准的设备和工艺。
《锅炉安全技术规程》(tsg 11—2020)
《锅炉安全技术规程》(tsg 11—2020)（原创版）目录1.锅炉安全技术规程的制定背景和目的2.锅炉安全技术规程的主要内容3.锅炉安全技术规程的适用范围4.锅炉安全技术规程的实施时间和机构5.锅炉安全技术规程的修订历史正文一、锅炉安全技术规程的制定背景和目的《锅炉安全技术规程》(tsg 11—2020) 是由国家市场监督管理总局制定的一项技术规范，旨在加强锅炉的安全管理，保障人民生命财产安全。
锅炉作为一种重要的能源设备，在工业、民用等领域广泛应用，因此，确保锅炉的安全运行显得尤为重要。
二、锅炉安全技术规程的主要内容《锅炉安全技术规程》(tsg 11—2020) 主要包括以下内容：1.锅炉的设计、制造、安装、使用、检验、维修等方面的技术要求和安全规定。
2.锅炉的安全保护措施，包括锅炉本体、燃烧器、辅助设备等方面的安全保护措施。
3.锅炉的安全监测和监控系统，包括锅炉运行参数的监测、故障报警和保护装置等方面的要求。
4.锅炉的运行管理和维护，包括运行计划、操作规程、定期检查和维修等方面的要求。
三、锅炉安全技术规程的适用范围《锅炉安全技术规程》(tsg 11—2020) 适用于《特种设备目录》范围内的蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉等。
这些锅炉在工业、民用等领域有着广泛的应用，因此需要按照规程的要求进行安全管理和监督。
四、锅炉安全技术规程的实施时间和机构《锅炉安全技术规程》(tsg 11—2020) 自 2021 年 6 月 1 日起实施，由国家市场监督管理总局负责发布和监督实施。
五、锅炉安全技术规程的修订历史《锅炉安全技术规程》经历了多次修订，最新的版本是 tsg 11—2020。
锅炉运行规范标准最新版
锅炉运行规范标准最新版锅炉作为工业生产和民用供暖中的重要设备，其安全、高效运行至关重要。
随着技术的发展和安全标准的提高，锅炉运行规范标准也在不断更新。
以下是最新版的锅炉运行规范标准内容：一、锅炉运行前的准备工作1. 检查锅炉及其附属设备是否完好，确保所有部件正常工作。
2. 确认燃料供应系统、给水系统、排烟系统等无泄漏。
3. 对锅炉进行水压试验，确保承压部件的密封性能。
4. 检查安全阀、压力表、水位表等安全附件是否校准并处于工作状态。
5. 确保锅炉房内消防设施完好，应急照明和疏散通道畅通。
二、锅炉启动程序1. 启动前，对锅炉进行彻底的清洁，去除灰尘和杂物。
2. 按照操作手册，逐步启动锅炉，注意观察锅炉各部件的运行情况。
3. 锅炉点火前，确保燃烧室内无易燃物。
4. 点火后，逐渐增加燃料供应，调整燃烧，确保锅炉稳定运行。
5. 启动过程中，密切监控锅炉压力、温度等参数，确保在安全范围内。
三、锅炉正常运行时的监控1. 定期检查锅炉水位，确保水位在安全范围内。
2. 监控锅炉燃烧效率，调整燃料供应和空气供应，优化燃烧。
3. 定期对锅炉进行清洁和维护，防止积灰和结垢。
4. 定期检查安全阀、压力表等安全附件，确保其正常工作。
5. 记录锅炉运行数据，包括压力、温度、燃料消耗等，用于分析和改进。
四、锅炉异常情况处理1. 发现锅炉压力、温度异常时，立即停止锅炉运行，查明原因并处理。
2. 锅炉出现泄漏时，立即切断燃料供应，关闭锅炉，并进行紧急维修。
3. 对于锅炉的任何异常情况，都应记录在案，并及时报告给相关部门。
五、锅炉停炉操作1. 停炉前，应逐渐减少燃料供应，降低锅炉负荷。
2. 停炉时，关闭所有燃料供应阀门，切断电源。
3. 停炉后，对锅炉进行冷却，待锅炉冷却至安全温度后，进行必要的检查和维护。
4. 锅炉停用期间，应保持锅炉干燥，防止腐蚀。
六、锅炉维护与保养1. 定期对锅炉进行清洁，去除积灰和结垢。
2. 定期对锅炉的燃烧室、换热器等部件进行检查和维修。
《锅炉安全技术规程》(tsg 11—2020)
《锅炉安全技术规程》(tsg 11—2020)摘要：一、背景介绍二、规程适用范围三、规程主要内容1.锅炉设计、制造、安装和改造的要求2.锅炉使用和运行管理的规定3.锅炉安全监察和检验的要求4.锅炉事故应急处理和调查的规定四、规程的实施与应用五、结论正文：一、背景介绍《锅炉安全技术规程》（TSG 11—2020）是我国针对特种设备目录范围内的蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉制定的安全技术规范。
该规程是对《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012）、《锅炉设计文件鉴定管理规则》（TSG G1001-2004）、《燃油(气)燃烧器安全技术规则》（TSG）等9项锅炉安全技术规范进行整合修订后发布的，旨在加强锅炉安全监管，保障人民群众生命财产安全。
二、规程适用范围本规程适用于《特种设备目录》范围内的蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉。
规程涵盖了锅炉从设计、制造、安装、改造到使用、运行管理、安全监察、检验、事故应急处理和调查的全过程，为锅炉的安全运行提供了详细的规定和指导。
三、规程主要内容1.锅炉设计、制造、安装和改造的要求：规程对锅炉的设计、制造、安装和改造提出了严格的要求，确保锅炉的质量和安全性能。
2.锅炉使用和运行管理的规定：规程明确了锅炉使用单位和操作人员的安全职责，要求建立健全锅炉安全管理制度，确保锅炉安全、可靠、高效运行。
3.锅炉安全监察和检验的要求：规程对锅炉的安全监察和检验提出了具体要求，确保锅炉定期检验和监察工作的有效开展。
4.锅炉事故应急处理和调查的规定：规程详细阐述了锅炉事故的应急处理程序和调查方法，为锅炉事故的快速处理和事故原因分析提供了依据。
四、规程的实施与应用《锅炉安全技术规程》（TSG 11—2020）自2021年6月1日起实施，原《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012）等9项规范同时废止。
各级特种设备安全监管部门、锅炉使用单位、设计、制造、安装、改造、检验等相关单位应认真学习、贯彻执行本规程，共同确保锅炉安全运行。
锅炉技术规范
锅炉技术规范锅炉技术规范是指在锅炉设计、制造、安装、运行和维护过程中，必须遵守的一系列标准和规定。
以下是关于锅炉技术规范的1000字简要介绍：锅炉技术规范是为了确保锅炉的安全、经济和环保运行而制定的。
首先，锅炉技术规范涉及锅炉的设计。
在设计阶段，需要根据锅炉的用途和工作条件，选择合适的锅炉种类和规格。
例如，在选择锅炉种类时，应考虑燃料种类、燃烧方式、蒸发量等因素。
在设计过程中，还需要考虑锅炉的结构强度、材料选择、燃烧系统、水处理等问题。
所有这些设计细节都必须符合锅炉技术规范的要求，以确保锅炉的安全和可靠性。
其次，锅炉技术规范还包括锅炉的制造和安装要求。
生产锅炉的企业必须按照规范要求严格控制材料的质量、工艺的过程和设备的选用。
为了保证锅炉的安装质量，需要遵循规范制定的安装要求，包括对设备、管道的选材、焊接和安装工艺的要求。
只有制造和安装过程符合规范的要求，锅炉才能够正常运行，并保证使用安全。
然后，锅炉技术规范还涉及锅炉的运行和维护。
在锅炉使用过程中，需要定期进行运行检查，包括检查锅炉的燃烧、水位、压力、温度等工作参数，以确保锅炉正常运行。
同时，锅炉的维护也是确保运行安全和延长锅炉寿命的重要环节。
规范规定了锅炉的日常维护要求，包括对燃烧系统、水处理系统、安全阀、控制器等部件的保养和检修。
最后，锅炉技术规范还强调了锅炉的安全和环保要求。
锅炉是一种高温、高压设备，因此在设计和使用过程中必须按照相关规范来确保操作人员和设备的安全。
同时，锅炉的燃烧过程也会产生大量的废气和废水，必须按照排放标准进行处理，以减少对环境的污染。
总之，锅炉技术规范对于保障锅炉的安全和经济运行至关重要。
在设计、制造、安装、运行和维护过程中，必须遵守规范的要求，严格控制每一个环节，才能够确保锅炉的安全可靠，同时也保护环境和节约能源。
锅炉安全技术规程(tsg 11-2020)
锅炉安全技术规程(tsg 11-2020)
一. 适用范围
本规程适用于锅炉安全技术领域，包括但不限于锅炉设备的设计、制造、安装、拆除、检测、运行、维修、改造以及节能减排等活动。
二. 基本要求
1、尊重和遵守《中华人民共和国锅炉安全法》及其实施条例、《中华人民共和国锅炉检验条例》等法律法规；
2、认真执行有关行业标准和规范，遵守国家法律法规；
3、确保锅炉设备的安全可靠性和稳定性；
4、维护人身安全，保护环境，减低资源消耗，降低能耗；
5、确保锅炉设备的安全运行，保持设备的良好性能，满足生产的要求。
三. 锅炉设计、制造、安装、拆除
1、锅炉设计应符合国家有关行业标准，采用可靠的材
料和设计；
2、锅炉制造须严格按设计图纸和标准制造，严格检验、检测设备；
3、安装完成后，应进行调速、调压、热试验、水试验及放空等检修工作；
4、拆除锅炉时，应严格按规定工序拆除，加强安全技术措施；
5、拆除后的设备，应按照相关法律法规的要求予以妥善处理。
四. 运行、维修、改造
1、操作人员应接受专业培训，熟悉各项操作技术；
2、必须建立安全管理制度，遵循安全操作规程；
3、应对锅炉进行定期保养和维护，包括清洁、更换防腐等；
4、定期检验各项操作参数，并及时作出处理；
5、进行锅炉改造时，必须经专业人员审核，符合安全技术要求。
五. 节能减排
1、锅炉应采用可再生能源，积极采取节能减排技术；
2、密封锅炉的燃烧室和烟道，加强烟气的排放控制；
3、定期对锅炉排放污染物进行检测，确保符合国家规定；
4、加强系统能量管理，及时发现设备的能量浪费；
5、开展绿色生产实践，积极发展环境友好型技术。
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《锅炉安全技术规程》(tsg 11—2020)
《锅炉安全技术规程》(tsg 11—2020)摘要：一、背景介绍二、规程适用范围三、规程主要内容1.锅炉安全监察要求2.锅炉设计与制造规范3.锅炉运行与管理规定4.锅炉检验与维护保养要求四、规程修订亮点五、实施意义及建议正文：一、背景介绍随着我国经济的快速发展，锅炉作为特种设备在各个领域得到广泛应用。
为确保锅炉安全运行，减少事故发生，我国制定了《锅炉安全技术规程》（TSG 11—2020），旨在规范锅炉的安全监察、设计与制造、运行管理、检验维护等方面。
二、规程适用范围《锅炉安全技术规程》（TSG 11—2020）适用于《特种设备目录》范围内的蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉。
该规程是对《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012）等9项锅炉安全技术规范的整合修订，具有较强的针对性和实用性。
三、规程主要内容1.锅炉安全监察要求：规程明确了锅炉安全监察的职责、程序、内容及要求，为监察部门提供操作性强的依据。
2.锅炉设计与制造规范：规程对锅炉设计、制造、安装、改造等环节进行了详细规定，确保锅炉安全性能。
3.锅炉运行与管理规定：规程对锅炉运行、操作、维护、应急预案等方面提出具体要求，提高锅炉运行管理水平。
4.锅炉检验与维护保养要求：规程对锅炉检验、维修、保养等方面作出明确规定，确保锅炉长期稳定运行。
四、规程修订亮点1.整合优化了原有规范，提高了规程的系统性和完整性。
2.强化了锅炉安全监察，加大了对违法行为的处罚力度。
3.增加了在线监测和智能控制系统的要求，适应了现代科技发展需求。
4.更加注重锅炉运行过程中的安全管理，提高了锅炉事故预防能力。
五、实施意义及建议1.提高锅炉行业整体安全水平，降低事故发生率。
2.规范锅炉安全监察工作，提高监察效率。
3.引导锅炉企业加强安全管理，提高锅炉产品质量。
4.促进锅炉行业技术创新，推动绿色发展。
5.建议加强对锅炉从业人员的培训，提高其安全意识和技能水平。
锅炉改造工程技术规范
锅炉改造工程技术规范1. 引言锅炉作为工业生产和生活中常用的能源设备，其安全和效率的保证至关重要。
然而，随着时间的推移，锅炉的技术和性能可能会陈旧过时，不仅无法满足需求，还可能存在安全隐患。
因此，锅炉改造工程技术规范的制定，可以为锅炉改造工程提供准确的指导和标准，确保改造过程的顺利进行。
2. 适用范围本技术规范适用于各类工业和民用锅炉的改造工程，包括但不限于常压锅炉、高压锅炉、蒸汽锅炉等。
对于改造过程中的设计、施工、监理和验收等环节，都应参考本技术规范进行操作。
3. 规范引用在进行锅炉改造工程过程中，应参考以下标准和规范：•国家锅炉改造工程技术规范•国家锅炉安全监察规程•国家锅炉压力容器设计、制造和安装规范•国家锅炉改造工程施工及验收规范4. 设计要求4.1 改造目标和需求在进行锅炉改造工程前，应明确改造目标和需求。
目标可以包括提高锅炉的效率、降低能耗、提升安全性能等。
需求可以是根据现有的锅炉问题和需要解决的具体需求来确定。
4.2 设计原则在锅炉改造工程的设计过程中，应遵循以下原则：•安全性原则：确保锅炉的使用安全，包括材料选择、工艺设计等方面。
•经济性原则：在满足改造目标的前提下，尽可能降低改造成本。
•可行性原则：设计方案应具备可行性，能够在实际施工中顺利实施。
•环保性原则：在设计过程中，应考虑环保要求，减少对环境的负面影响。
4.3 设计内容锅炉改造工程的设计内容应包括但不限于以下方面：•锅炉结构和尺寸设计•锅炉燃烧系统设计•锅炉水处理系统设计•锅炉控制系统设计•锅炉烟气处理系统设计5. 施工要求5.1 施工方案在进行锅炉改造工程施工前，应制定详细的施工方案。
施工方案应包括改造的步骤、施工的顺序、所需的工具和材料等。
同时，施工方案应考虑到现有设备和工艺的保护，确保改造过程中不会对正常生产造成影响。
5.2 施工人员锅炉改造工程的施工人员应具备相关的资质和经验，并且应接受相关的安全培训。
在施工过程中，施工人员应按照施工图纸和设计要求进行操作，并且应遵循相关的安全规定，确保施工过程的安全性。
锅炉规范标准最新2023
锅炉规范标准最新2023锅炉作为工业和民用领域中重要的热能设备，其安全性、能效性和环保性一直是监管机构和行业关注的焦点。
随着技术的发展和环保要求的提高，锅炉规范标准也在不断更新。
以下是2023年锅炉规范标准的最新概述：锅炉规范标准的制定背景随着全球对能源效率和环境保护的日益重视，锅炉行业面临着严格的法规和标准。
2023年的锅炉规范标准旨在提高锅炉的能效，降低排放，确保操作安全，同时满足经济和环境的双重需求。
锅炉设计和制造标准1. 材料选择：锅炉的主要部件应选用耐腐蚀、耐高温的材料，以保证长期稳定运行。
2. 结构设计：锅炉结构设计应确保足够的强度和刚度，以承受工作压力和热应力。
3. 安全装置：锅炉应配备必要的安全阀、压力表、水位表和紧急停机装置，以确保操作安全。
能效标准1. 热效率：锅炉的热效率应达到行业规定的最低标准，以减少能源浪费。
2. 排放标准：锅炉排放的废气应符合最新的环保要求，包括颗粒物、氮氧化物和硫氧化物的排放限值。
操作和维护规范1. 操作规程：锅炉操作人员应接受专业培训，严格遵守操作规程，确保锅炉安全运行。
2. 定期检查：锅炉应定期进行安全检查和性能测试，及时发现并解决问题。
环保要求1. 排放监控：锅炉应安装排放监控系统，实时监测排放物的浓度，确保符合环保标准。
2. 清洁能源：鼓励使用清洁能源，如天然气、生物质等，以减少对环境的影响。
监管和合规性1. 合规性审查：锅炉制造商和用户应定期接受合规性审查，确保遵守最新的规范标准。
2. 违规处罚：对于违反锅炉规范标准的个人或企业，将依法进行处罚。
技术更新和创新1. 技术研究：鼓励进行锅炉技术的研究与开发，以提高能效和降低排放。
2. 智能化管理：推广锅炉的智能化管理系统，实现远程监控和自动调节。
结束语锅炉规范标准的更新是行业发展的必然趋势，它不仅关系到能源的合理利用，也关系到环境保护和人类健康。
2023年的锅炉规范标准体现了对安全、效率和环保的综合考量，为锅炉行业的可持续发展提供了指导。
锅炉保温技术要求和规范文档
1. 锅炉炉墙的保温构造本锅炉炉膛四周、炉顶、旋风分别器和尾部竖井四周承受膜式壁管，锅炉各穿墙部位以及顶棚与侧墙相接处均设置了良好的金属密封装置予以一次密封。
整个锅炉四周受热壁面成为全焊式膜式管壁，炉墙内外表不与火焰、烟气直接相接触。
整台锅炉膜式壁受热面、旋风分别器和省煤器烟道的炉墙外外表〔除炉顶及炉底外〕均设置有压型板予以保护。
本台锅炉各区域承受的炉墙构造如下：炉膛四周垂直炉墙、后竖井包墙四周垂直炉墙承受 200mm 〔从管中心线算起〕厚的轻质保温材料复合构造，鳍片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂〔高出管壁5mm〕＋硅酸铝耐火纤维毡50mm＋高温玻璃棉板；要求对轻质保温材料施加肯定的压缩量，各层之间应错缝压缝并用支撑钉、弹性压板和铁丝网使其固定，炉墙外外表设有外护板予以保护；刚性梁区域为适应刚性梁膨胀的需要，承受保温浇注料补浇构造密实浇注。
旋风分别器亦承受轻质保温材料复合构造，鳍片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂〔高出管壁5mm〕＋硅酸铝耐火纤维毡50mm＋高温玻璃棉板，总厚度 200mm。
炉顶及后竖井顶部炉墙的构造为：无密封装置处炉墙的结构为：炉墙总厚度为250mm，即在顶棚管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂〔高出管壁5mm〕，上面涂抹5mm 高温耐火胶泥＋80mm 硅酸铝耐火纤维板＋保温浇注料＋20mm厚的耐热密封涂料。
80mm 厚的硅酸铝耐火纤维板可分4层施工每层之间用高温粘剂粘贴，每层间需错缝压缝。
密封装置处的炉墙构造：密封盒内敷设高温微膨胀耐火可塑料，在其外表涂抹5mm 厚高温耐火胶泥，其余空腔填充硅酸铝耐火纤维散棉。
炉膛顶部穿墙高温过热器、屏式过热器、屏式再热器出口管屏处，保温厚度250mm，承受保温浇注料230mm，外表敷设耐热密封涂料20mm，水冷蒸发屏穿顶棚处保温厚度200mm，承受保温浇注料180mm，外表敷设耐热密封涂料20mm，管屏间无鳍片处的保温材料的固定,承受铁丝将扁钢捆扎在管子上或扁钢与管屏上预埋件搭焊固定，再将支撑钩点焊在扁钢上，用支撑钩、压板及铁丝网固定；全部穿水冷壁前墙及包墙过热器处管束处炉墙厚度为200mm，承受50mm 硅棉＋150mm 高温玻璃棉板的复合构造。
锅炉技术规范
技术规范1.1概述1.1.1重要规范本期工程，新建二台煤粉锅炉，自然循环、单筒、半露天布置、全钢架结构。
燃用烟煤，固态排渣。
(1) 锅炉容量和重要参数主蒸汽压力、温度、流量等参数规定与汽轮机参数相匹配。
锅炉型号：过热蒸汽：额定蒸汽流量：100t/h蒸汽压力： 5.30Mpa·g蒸汽温度：485℃给水温度：150℃排烟温度: 140℃注：压力单位中“g”表达表压。
(2) 锅炉热力特性锅炉计算热效率（按低位发热量）≥91%保证锅炉效率（按低位发热量）≥90%1.1.2 设计条件和环境条件(1) 煤种本工程设计煤种及校核煤种为：(2) 点火及助燃用油油种：0号轻柴油（GB252-87）恩氏粘度（20℃时）： 1.2-1.670E灰份：≤0.01%(3) 环境条件数年平均大气温度：14.8℃数年平均相对湿度：80%数年极端最高气温：39.8℃数年极端最低温度：-18.5℃数年平均风速： 3.1米/秒最大风速：基本风压：地震基本烈度为7度，锅炉炉架按国际《建筑抗震设计规范》抗震设防。
地基承载力：135～200kpa厂区土质和类别：三类场地、桩基基础厂房零米高度（黄海高程）： 3.80m(4) 锅炉给水锅炉正常连续排污率（B-MCR）2%补给水制备方式：反渗透+一级除盐+混床锅炉给水质量标准总硬度：≤2.0μmo1/L氧：≤7μg/L铁：≤30μg/L铜：≤5μg/L二氧化硅：≤20ppbPH值：8.5-9.2(25℃)联氨：10～50μg/L油：≤0.3mg/ L(5) 锅炉运营条件锅炉运营方式：带额定负荷具有变负荷调峰能力。
给煤系统：采用中间贮仓式热风送粉系统。
除渣方式：采用埋刮板捞渣机或螺旋出渣机待订技术协议时定，锅炉排渣口布置应考虑水封及除渣机的布置。
锅炉在投产后的第一年内，年运用小时数规定不低于7000小时。
(6) 锅炉动力设备电压：直流220V、交流380V、6000V。
1.1.3 设计制造标准锅炉的设计、制造所遵循的标准及原则为：(1) 凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准如ASME、ASTM、NFPA及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检查。
锅炉制造规范标准最新
锅炉制造规范标准最新随着工业技术的不断进步，锅炉作为工业生产中重要的热能设备，其制造规范和标准也在不断更新以满足更高的安全、环保和能效要求。
以下是最新的锅炉制造规范标准：1. 设计标准：- 锅炉设计应遵循国家和国际的相关规定，确保其安全性、可靠性和经济性。
- 锅炉的热效率应达到国家规定的标准，以减少能源浪费。
- 设计时应考虑锅炉的使用寿命，确保材料和结构的耐久性。
2. 材料选择：- 锅炉的主要材料应选择耐腐蚀、耐高温、强度高的钢材。
- 对于锅炉的受压部件，应使用经过严格检验的材料，确保其在高温高压下的安全性能。
3. 制造工艺：- 锅炉的制造应采用先进的焊接技术，保证焊接质量，避免焊接缺陷。
- 锅炉的组装应严格按照设计图纸和工艺流程进行，确保装配精度。
4. 安全装置：- 锅炉应配备必要的安全装置，如安全阀、压力表、水位计等，以确保运行过程中的安全。
- 安全装置应定期检查和维护，确保其正常工作。
5. 环保要求：- 锅炉排放的废气应符合国家环保标准，减少对环境的污染。
- 锅炉应配备有效的烟气净化系统，降低污染物排放。
6. 能效标准：- 锅炉的能效应达到国家规定的标准，提高能源利用效率。
- 鼓励采用节能技术和设备，降低能耗。
7. 检验与验收：- 锅炉制造完成后，应进行严格的质量检验，确保产品符合设计和制造标准。
- 锅炉安装后，应进行水压试验和热态试验，确保其在实际运行中的性能。
8. 维护与保养：- 锅炉用户应制定详细的维护保养计划，定期对锅炉进行检查和维护。
- 锅炉的维护保养应由专业人员进行，以保证维护质量。
9. 培训与教育：- 锅炉操作人员应接受专业培训，了解锅炉的操作规程和安全知识。
- 定期对操作人员进行安全教育，提高他们的安全意识。
锅炉制造规范标准的更新，旨在提高锅炉的安全性、环保性和能效性，保障工业生产的顺利进行，同时也为锅炉行业的可持续发展提供了指导。
随着技术的发展，这些规范和标准也会不断更新，以适应新的工业需求和环保要求。
锅炉岗位技术操作规程范本
锅炉岗位技术操作规程范本一、安全操作规程1. 在进行锅炉操作前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
2. 锅炉操作前，必须仔细检查锅炉的安全装置，确保其正常工作。
3. 在操作过程中，严禁随意改变锅炉的操作参数，如压力、温度等。
4. 发现锅炉异常情况时，应及时向上级报告，并采取相应的应急措施，确保安全。
5. 操作过程中，必须保持清醒状态，切勿因疲劳、酒后等原因影响正常操作。
二、锅炉启动操作规程1. 在锅炉启动前，必须检查各阀门的开关状态，确保准备工作完成。
2. 启动前，应检查供水系统、燃烧系统、排烟系统及副机设备的正常运行。
3. 启动后，应逐步增加供水量，使锅炉在合适的工作状态下运行。
4. 启动锅炉后，应及时观察压力表、温度计的读数，确保运行参数在正常范围内。
5. 锅炉启动后，运行一段时间后应对系统进行检查，如发现异常情况应及时处理。
三、锅炉停止操作规程1. 停止锅炉前，应减少供水量，逐步降低锅炉的运行状态。
2. 停止锅炉时，应先关闭燃烧系统，然后逐步关闭供水系统。
3. 停止锅炉后，应及时排放余热，确保锅炉冷却完全。
4. 停止锅炉后，应对系统进行检查，确保各设备处于安全状态。
5. 锅炉停止运行后，应妥善保管好相关设备，确保设备完好无损。
四、定期维护规程1. 锅炉定期维护前，必须切断电源，确保安全操作。
2. 锅炉维护前，应清理锅炉内部的灰渣、积水等杂物。
3. 维护过程中，应对锅炉各部位进行检查、润滑和更换损坏的零部件。
4. 维护过程中，应做好记录，详细记录维护情况，以备日后查询。
5. 维护后，应仔细检查各设备的状态，确保安全可靠。
五、紧急情况处理规程1. 发生锅炉故障时，应立即切断电源，确保人员安全。
2. 停止锅炉后，应迅速采取措施，防止事态扩大。
3. 在紧急情况下，应及时通知上级，并按照应急预案进行应对。
4. 在处理紧急情况时，应遵循操作规程，切勿盲目行动。
5. 紧急情况处理后，应及时总结经验，完善应急预案。
工业锅炉技术标准规范
11.6锅炉水压试验锅炉的汽水系统及其附属装置安装完毕之后，炉墙砌筑之前必须进行水压试验。
通过水压试验对锅炉的汽水压力系统，如受热面、所有的胀口、焊口以及阀门、法兰、人孔、手孔的安装质量进行一次全面的检查。
水压试验不合格，侧后续工作不能进行。
水压试验应有建设、监理、设计、安装单位代表参加，当地特种设备安全检验检测单位派员参加和监督。
11.6.1水压试验应具备的条件（1）汽、水压力系统的安装工作全部完毕，分项检验质量合格；附属设备齐全，并符合设计要求；汽、水系统上的附属构件全部安装完毕，其上的临时支架全部清理完毕。
（2）锅炉本体的所有安装记录、技术签证、备案手续、焊前焊工试样评定报告、焊工有效合格证和操作证、受热面管子焊缝射线探伤记录和底片、锅炉图纸会审记录、施工组织设计以及各分项工程的工艺指导书，应整理、准备齐全。
（3）具备水压试验用水和试验设备。
试压泵有手动试压泵和电动试压泵，手动试压泵一般用于蒸发量不超过10t/h的锅炉的试压。
小型旋涡泵也可做试压泵，其升压平稳而无脉动，流量很小，对于工作压力小于1.6Mpa的锅炉来说，尤为适用。
试压用的压力表可采用进过计量检验合格的锅炉原装压力表，这些压力表都能满足压力表最大量程是额定工作压力的1.5~3.0倍，以2倍为最好，以及其精度等级不低于2.5级，当工作压力大于或等于2.5Mpa 的锅炉，精度等级不低于1.5级的要求。
有合适的炉水排放设施和排放地点。
（4）水压试验的气候条件。
露天锅炉或厂房防水屋面未施工完毕的室内散装锅炉，水压试验应在无雨雪的天气中进行。
环境温度应高于5℃.当环境温度低于5℃时，水压试验结束，应立即排尽炉水，对不能排尽炉水的装置应采取防冻措施。
试验用水最好为20~70℃，，水温过低，受热面系统外表面容易凝结水珠，与受热面上的渗漏混淆。
水温太高，受热面上轻微渗漏的水，容易被蒸发掉，这些都不利发现问题。
小型锅炉水压试验时用水温度过低，可采用地炉加热后注入锅炉。
《锅炉安全技术规程》(tsg 11—2020)
《锅炉安全技术规程》(tsg 11—2020)一、目的为了保障锅炉安全运行，预防和减少事故，保护人民生命和财产安全，促进经济社会发展，根据《中华人民共和国特种设备安全法》和《特种设备安全监察条例》,制定本规程。
二、适用范围本规程适用于《特种设备目录》范围内的蒸汽锅炉、热水炉、有机热载体锅炉。
注1-1：按照锅炉设计制造的余(废)热锅炉应当符合本规的要求。
1.锅炉本体锅炉本体是由锅简(壳)、启动(汽水)分离器及储水箱、受热面、集箱及其连接管道，炉膛、燃烧设备、空气预热器、炉墙、烟(风)道、构架(包括平台和扶梯)等所组成的整体。
2.锅炉范围内管道(1)电站锅炉，括给水管道、蒸汽管道再热蒸汽管道等(注 12)及第个阀门以内(不含阀门，下同)的支路管道;(2)电站锅炉以外的炉，设置分汽(水、油)缸(以下统称分汽缸，注1-3)的，包括给水(油)泵出口至分汽缸出口与外部管道连接的第一道环向焊缝以内的承压管道;不设置分汽缸的，包括给水(油)泵出口至主蒸汽(水、油)出口阀以内的承压管道。
注1-3：分汽缸应当按照锅炉集箱或者压力容器的相关规定进行设计、制造。
注1-4：锅炉管辖范围之外的与锅炉相连的动力管道，可以参照锅炉范围内管道要求与锅炉一并进行安装监督检验及定期检验。
3.锅炉安全附件表包括安全阀、爆破片，压力测量、水(液)位测量、温度测量等装置(仪表)，安全保护装置，排污和放水装置等。
4.锅炉辅助设备及系统包括燃料制备、水处理设备及系统等。
三、不适用范围(1)设计正常水位水容积(直流锅炉等无定汽水分界线的锅炉，水容积按照汽水系统进出口内几何总容积计算，下同)小于30L，或者额定蒸汽压力小于0.1MPa的蒸汽锅炉；(2)额定出水压力小于0.1MPa或者额定热功率小于0.1MW的热水锅炉；(3)额定热功率小于0.1MW的有机热载体锅炉。
四、锅炉设备级别锅炉设备级别按照参数分为A级、B级、C级、D级。
1.A级锅炉A级锅炉是指p(表压，下同，注1-5)≥3.8MPa的锅炉，包括：(1)超临界锅炉，p=221MPa；(2)亚临界锅炉，16.7MPasp<22.1MPa；(3)超高压锅炉，13.7MPasp<16.7MPa；(4)高压锅炉，9.8MPasp<13.7MPa；(5)次高压锅炉，5.3MPap<9.3MPa；(6)中压锅炉，3.8MPaSp<5.3Pa；2.B级锅炉(1)蒸汽锅炉，0.8MPa<p<3.8MPa；(2)热水锅炉，p<3.8MPa，且t=120℃(t为额定出水温度，下同)；(3)气相有机热载体锅炉，Q>0.7MW(为额定热功率，下同);液相有机热载体锅炉，Q>4.2MW。
工业锅炉安全技术规范
工业锅炉安全技术规范1. 引言工业锅炉是工业生产过程中的重要设备，其安全运行对于保障生产和员工安全至关重要。
为了确保工业锅炉的安全性和稳定性，制定一系列的技术规范是非常必要的。
本文将分别从设计、制造、安装、运行和维护五个方面，详细论述工业锅炉的安全技术规范。
2. 设计规范在工业锅炉的设计阶段，需要遵守以下技术规范：- 火焰燃烧室设计必须符合燃烧过程的要求，确保燃料完全燃烧，并减少氮氧化物的生成。
- 锅炉壳体必须具有足够的强度和刚度，以承受工作压力和温度的影响。
- 锅炉水平管和竖直管的设计必须满足流体运行的需求，避免水锤和管道震动的产生。
- 锅炉气道和烟道必须合理布置，以保证燃烧产物的顺利排出和废气排放的合规性。
3. 制造规范在工业锅炉的制造过程中，需要遵守以下技术规范：- 锅炉材料必须符合相关标准，承载能力和耐腐蚀性能要求高。
- 锅炉焊接必须符合焊接工艺要求，焊缝应具有足够的强度和密封性。
- 锅炉压力测试必须按照规定程序进行，确保锅炉在正常工作压力下不会发生爆炸等意外情况。
4. 安装规范在工业锅炉的安装阶段，需要遵守以下技术规范：- 锅炉的放置位置必须符合相关规定，远离易燃物和易爆物，保证通风和排烟畅通。
- 锅炉的连接管道必须符合相关标准，焊缝应具有足够的强度和密封性。
- 锅炉的燃料供应系统和烟气排放系统必须按照设计要求进行安装，确保燃料燃烧和废气排放的安全性。
5. 运行规范在工业锅炉的运行阶段，需要遵守以下技术规范：- 锅炉操作人员必须具备相应的资质证书，并经过培训和考核。
- 锅炉水质和燃料质量必须符合规定要求，确保炉内水平衡和燃烧稳定。
- 锅炉的运行参数必须在安全范围内，及时修复和替换损坏的设备和部件。
6. 维护规范在工业锅炉的维护过程中，需要遵守以下技术规范：- 定期进行锅炉检查和维护，包括清洗燃烧室、检查水质和燃料管道等。
- 锅炉设备和附件的更换必须使用符合规定要求的原厂配件。
- 锅炉设备的维修和维护工作必须由具备相应资质的人员进行。
工业锅炉技术标准规范
锅炉水压试验锅炉的汽水系统及其附属装置安装完毕之后，炉墙砌筑之前必须进行水压试验。
通过水压试验对锅炉的汽水压力系统，如受热面、所有的胀口、焊口以及阀门、法兰、人孔、手孔的安装质量进行一次全面的检查。
水压试验不合格，侧后续工作不能进行。
水压试验应有建设、监理、设计、安装单位代表参加，当地特种设备安全检验检测单位派员参加和监督。
11.6.1水压试验应具备的条件（1）汽、水压力系统的安装工作全部完毕，分项检验质量合格；附属设备齐全，并符合设计要求；汽、水系统上的附属构件全部安装完毕，其上的临时支架全部清理完毕。
（2）锅炉本体的所有安装记录、技术签证、备案手续、焊前焊工试样评定报告、焊工有效合格证和操作证、受热面管子焊缝射线探伤记录和底片、锅炉图纸会审记录、施工组织设计以及各分项工程的工艺指导书，应整理、准备齐全。
（3）具备水压试验用水和试验设备。
试压泵有手动试压泵和电动试压泵，手动试压泵一般用于蒸发量不超过10t/h的锅炉的试压。
小型旋涡泵也可做试压泵，其升压平稳而无脉动，流量很小，对于工作压力小于的锅炉来说，尤为适用。
试压用的压力表可采用进过计量检验合格的锅炉原装压力表，这些压力表都能满足压力表最大量程是额定工作压力的~倍，以2倍为最好，以及其精度等级不低于级，当工作压力大于或等于的锅炉，精度等级不低于级的要求。
有合适的炉水排放设施和排放地点。
（4）水压试验的气候条件。
露天锅炉或厂房防水屋面未施工完毕的室内散装锅炉，水压试验应在无雨雪的天气中进行。
环境温度应高于5℃.当环境温度低于5℃时，水压试验结束，应立即排尽炉水，对不能排尽炉水的装置应采取防冻措施。
试验用水最好为20~70℃，，水温过低，受热面系统外表面容易凝结水珠，与受热面上的渗漏混淆。
水温太高，受热面上轻微渗漏的水，容易被蒸发掉，这些都不利发现问题。
小型锅炉水压试验时用水温度过低，可采用地炉加热后注入锅炉。
11.6.2水压试验前的准备工作（1）对所有的人孔盖、手孔盖、加密封垫片，同时检查锅筒、集箱内有无安装时留下的工具和其他物件，然后将人孔盖、手孔盖关严。
tsg11-2000锅炉安全技术规程
tsg11-2000锅炉安全技术规程
TSG11-2000是中国的锅炉安全技术规程的标准编号。
该技术
规程是中国锅炉安全监督管理的相关法规和标准之一，主要涉及锅炉的设计、制造、安装、使用、维修和检验等方面的要求。
TSG11-2000技术规程具体包括以下内容：
1. 锅炉的分类、型号和参数：对不同种类和型号的锅炉进行了分类和详细的参数要求，包括工作压力、蒸发量、燃料种类等。
2. 锅炉的设计、制造和安装：规定了锅炉的结构设计要求、材料选择、制造工艺、焊接要求、安装要求等。
3. 锅炉的使用：包括了锅炉的启停、调试、操作、保养等方面的要求，并对运行中可能出现的问题和故障进行了处理和防范的要求。
4. 锅炉的维修与检验：包括了锅炉的日常维护、定期检查和维修的要求，以及锅炉的定期检验、验收和报废的程序和标准。
TSG11-2000技术规程的发布是为了规范和确保锅炉的设计、
制造、安装和使用过程中的安全性，保障人员和设备的安全。
所有相关单位和个人都需要遵守该技术规程的要求，并通过相关部门的审核和验收。
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技术规范1.1概述1.1.1主要规范本期工程，新建二台煤粉锅炉，自然循环、单筒、半露天布置、全钢架结构。
燃用烟煤，固态排渣。
(1) 锅炉容量和主要参数主蒸汽压力、温度、流量等参数要求与汽轮机参数相匹配。
锅炉型号：过热蒸汽：额定蒸汽流量：100t/h蒸汽压力： 5.30Mpa·g蒸汽温度：485℃给水温度：150℃排烟温度: 140℃注：压力单位中“g”表示表压。
(2) 锅炉热力特性锅炉计算热效率（按低位发热量）≥91%保证锅炉效率（按低位发热量）≥90%1.1.2 设计条件和环境条件(1) 煤种本工程设计煤种及校核煤种为：(2) 点火及助燃用油油种：0号轻柴油（GB252-87）恩氏粘度（20℃时）： 1.2-1.67E 0灰份：≤0.01%(3) 环境条件多年平均大气温度：14.8℃多年平均相对湿度：80%多年极端最高气温：39.8℃多年极端最低温度：-18.5℃秒/米3.1 多年平均风速：最大风速：基本风压：地震基本烈度为7度，锅炉炉架按国际《建筑抗震设计规范》抗震设防。
地基承载力：135～200kpa厂区土质和类别：三类场地、桩基基础厂房零米高度（黄海高程）： 3.80m(4) 锅炉给水锅炉正常连续排污率（B-MCR）2%补给水制备方式：反渗透+一级除盐+混床锅炉给水质量标准总硬度：≤2.0μmo1/L氧：≤7μg/L铁：≤30μg/L铜：≤5μg/L二氧化硅：≤20ppbPH值：8.5-9.2(25℃)联氨：10～50μg/L油：≤0.3mg/ L(5) 锅炉运行条件锅炉运行方式：带额定负荷具有变负荷调峰能力。
给煤系统：采用中间贮仓式热风送粉系统。
除渣方式：采用埋刮板捞渣机或螺旋出渣机待订技术协议时定，锅炉排渣口布置应考虑水封及除渣机的布置。
锅炉在投产后的第一年内，年利用小时数要求不低于7000小时。
(6) 锅炉动力设备电压：直流220V、交流380V、6000V。
1.1.3 设计制造标准锅炉的设计、制造所遵循的标准及原则为：(1) 凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准如ASME、ASTM、NFPA及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。
(2) 在按引进技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的电力行业（包括原水电部、原能源部）相应规范，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。
(3) 在按引进技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）。
(4) 如果本标书中存在某些要求高于上述标准，则以本标书的要求为准。
(5) 在不与上述规定标准规范（规定）相矛盾的条件下，可以采用国家标准和行业标准。
(6)供方面提供设计制造的规范、规程和标准等清单。
(7)除上述标准外，供方设计制造的设备还应满足下列规程（但不低于）的有关规定（合同及其附件中另规定的除外）：电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996版）电力部《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）电力部《火电工程启动调试工作规定》电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规定》（与电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》有矛盾者，应以标准要求高的为准）。
电力部（水电部）《火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准》电力部《火力发电厂设计技术规程》1.2 技术要求1.2.1 锅炉性能(1) 锅炉带基本负荷，也可以用于变负荷调峰。
调峰范围为。
40%-100%．(2) 锅炉应能适应设计煤种和校核煤种。
燃用设计煤种，负荷为额定蒸发量时，锅炉保证效率应不低于90%，燃用校核煤种时，锅炉保证效率不低于91%（按低位热值，预热器入口风温25℃）。
(3) 在锅炉的设计中，应充分考虑海拔修正。
(4) 锅炉在燃用设计煤种及校核煤种时，不投油稳燃最低负荷应不大于锅炉B-MCR负荷的40%。
投标方应提供最小负荷的保证值。
(5) 锅炉点火方式采用机械雾化油枪点火，按燃用轻柴油设计。
(6) 燃烧设备选用先进设备，燃烧器采用浓淡分离，并采取防磨和防堵措施，寿命应大于4年。
(7) 二、三次风管的布置应确保燃烧的稳定和防止结焦，三次风口采用优质耐磨材料，以保证正常燃烧。
(8) 过热蒸汽调温方式，采用给水喷水减温方式。
(9) 锅炉的负荷调节手段应简单、灵活。
(10) 锅炉采用悬吊式结构，全膜式水冷壁轻型炉墙，适当使用柔性膨胀节，以利锅炉的自由膨胀和密封性能。
(11) 锅炉正常运行条件下，环境温度为25℃时，锅炉炉墙表面设计温度不应超过50℃。
(12) 锅炉各主要承压部件的使用寿命应大于30年，冷态启动200次，温态启动400次，热态启动3000次，极热态启动500次，负荷阶跃（10%）时启动12000次；受烟气磨损的对流受热面寿命应达到100000小时。
(13) 锅炉两次大修间隔应能达到4年，小修间隔时间1年。
(14) 锅炉负荷连续变化率应能达到下述要求：50%-100%，不低于5%B-MCR/分钟50%以下，不低于3%B-MCR/分钟(15) 过热器温度控制范围，在锅炉定压运行时，应保证在50%B-MCR负荷内过热蒸汽温度能达到设计值。
(16) 锅炉燃烧室的承压能力：。
当送风机跳闸时，引风8700Pa锅炉燃烧室设计压力不小于±．机出现瞬间最大抽力时，炉墙及支撑件不应产生永久性变形。
1.2.2 锅炉结构(1) 锅炉采用半露天布置，运转层标高7m。
(2) 锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还需承受锅炉范围内的各汽水管道、烟风煤粉道、吹灰设备、司水小室、轻型金属屋盖、锅炉各层平台及运转层大平台、施工机工具等的荷载，以及风载及地震作用。
(3) 平台、步道和扶梯要有足够的强度和刚度，运转层大平台的活荷载为10kN/m；扶梯的活荷载为2kN/m 22(4) 炉膛、炉顶、水平烟道和尾部竖井等的设计应有良好的密封性。
投标人应提出所采取的措施。
(5) 炉顶小室由锅炉厂设计提供设计图纸给需方，并由设计单位会签，由锅炉厂供货。
1.2.3 汽包(1) 要求选用具有成熟经验的钢材品种作为制造汽包的材料。
(2) 汽包内部结构采取合理措施，避免炉水和进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。
(3) 汽包内部采用先进成熟的分离装置，确保汽水品质合格。
汽包内部装置应严密、固定可靠，单个汽水分离出力及汽水分离器的总出力应有足够的裕度。
(4) 汽包水室壁面的下降管孔、进水管孔以及其它有可能出现温差的管孔，应采取合理的管孔结构形式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。
(5) 汽包的水位计应安全可靠，便于观察，指示正确。
同一汽包两端就地水位计的指示偏差不得大于20mm，应采用无盲区双色水位计，并提供装设工业电视监视系统的条件。
(6) 汽包上应确定正常水位，允许的最高和最低水位，并设置先进可靠的水位表作指示、报警、保护用。
汽包上应设有上、下壁温的测量元件，应有介质压力、温度测(7) 点。
(8) 汽包上应有供酸洗、热工测量、停炉保护、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、省煤器再循环、安全阀、空气阀等管座和相应的阀门。
(9) 汽包应考虑运输、吊装时所需的吊耳。
(10) 投标方应向招标方提供制造汽包的各项工艺记录、检验记录等档案副本，并提供下列文件：*水压试验的水质、水温和环境温度及环境温度的范围；*进水温度与汽包壁温的允许差值；*起动升温、停炉降温曲线和允许的升温、降温速度的上限值；*汽包上、下壁和内、外壁允许的温差值；*材质报告、焊接记录、热处理记录、强度计算书等。
1.2.4 炉膛和水冷壁(1) 投标人应根据招标人提供的煤质、灰份成份分析资料，确定燃烧室的几何尺寸、容积、炉膛容积热负荷、炉膛截面热负荷、炉膛不结焦。
投标人必须采取有效的防磨、防结焦措施，并提供说明。
并且保证锅炉出口两侧最大烟温差不大于50℃。
(2) 燃烧室应采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性，鳍片宽度应能适应变压运行的工况。
(3) 水冷壁管内的水流分配和受热应合理，以保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿汽包全长的水位均衡，防止发生水循环不良现象。
(4) 对水冷壁管子及鳍片应进行温度和应力验算，无论在锅炉起动、停炉和各种负荷工况时，管壁和鳍片的温度均应不低于钢材许用值，应力水平亦应低于许用应力，使用寿命应不低于30年。
(5) 水冷壁制造应严格保证质量，要求每根水冷壁管材及出厂焊缝应进行100%无损探伤，不允许有一个泄漏。
在运输许可的条件下，水冷壁应尽量在厂内组装，减少工地安装焊口数量。
(6) 锅炉设有膨胀中心，炉顶密封按引进的二次密封技术制造，比较难于安装的金属密封件应在制造厂内完成，以确保各受热面膨胀．自由，金属密封件不开裂，避免炉顶漏烟和漏灰。
(7) 水冷壁上应设置必要的防爆门、观测孔、吹灰孔、热工测量孔、人孔、打焦孔，炉顶应设有燃烧室内部检修时装设临时升降机具及脚手架用的预留孔。
(8) 水冷壁的放水点应装在最低处，保证水冷壁管及其集箱内的积水能放空。
(9) 锅炉本体汽水各测点要求带有一次门（电动门）。
1.2.5 燃烧系统(1) 锅炉燃烧系统的设计除应考虑设计煤种和校核煤种外在煤质允许变化范围内的适应性。
(2) 燃烧器、炉膛及炉底风室的设置，一、二、三次风的配比及装置均应保证锅炉安全经济运行。
燃烧器应设冷却风道，以保证在燃烧器运行时，燃烧器不被烧坏。
燃烧系统的设计、换热面的布置应考虑低燃烧产物中的SO、NO的措施和实现不投油稳燃最低负荷XX的措施，投标人应加以必要的说明,并提供SO、NO的产生量。
XX(3) 点火系统、由高能点火花点燃轻油，然后点着煤。
油枪采用简单机械雾化方式，喷咀应做雾化试验，并提供试验报告。
(4) 由投标人设计和供应锅炉本体范围内的燃油设备。
管道系统包括管材、阀门和附件。
所供阀门应能满足手动和程控点火的要求。
1.2.6 过热器和调温装置(1) 过热器的设计应保证其各段受热面在起动、停炉、汽温自动控制失灵、事故跳闸，以及事故后恢复到额定负荷时不致超温过热。
(2) 为防止爆管，各过热器、管段应进行热力偏差系数，并在选用管材时，在壁温验算基础上留有足够的安全裕度。
(3) 锅炉设计应考虑消除蒸汽侧和烟气侧的热力偏差。
(4) 过热器单管管材及蛇形管组件，要求制造厂全部进行水压试验。
(5) 过热器组件，入厂管应进行100%无损探伤，出厂前须通过100%焊缝无损探伤、通球试验及水压试验合格。
管束管联箱内的杂物、积水应彻底清除净，然后用牢固的端盖封好。
并出具试验方．法、措施、试验结果报告且有检验者签名。
(6) 过热器设有给水混合式减温调节器。
(7) 过热器应设有反冲洗设施和管道附件。
(8) 过热器在最高点处应设有排放空气的管座和阀门。