防腐颜料介绍
防腐涂料知识学习PPT课件
缺点
对施工环境要求较高，需要在干 燥、无尘的环境中进行施工；对 基材表面处理要求较高。
应用领域
适用于桥梁、建筑外墙、高速 公路护栏等需要长期暴露在户 外环境下的钢结构防腐保护。
丙烯酸类防腐涂料
丙烯酸防腐涂料概述
优点
由丙烯酸树脂、颜料、助剂等组成，具有 优良的耐候性、保色性和耐化学腐蚀性。
耐候性能优异，长期暴露在户外环境下不 易变色；涂层色泽鲜艳，保色性好；耐酸 、碱、盐等化学腐蚀。
分类
根据成膜物质的不同，防腐涂料可分为油性、水性、无 机和有机等类型。
发展历程及现状
发展历程
防腐涂料经历了从天然材料到合成材料，从单一 防护到多功能防护的发展历程。
现状
随着科技的不断进步，防腐涂料在性能、品种和 施工等方面都得到了极大的提升，广泛应用于各 个领域。
应用领域与市场需求
应用领域
防腐涂料广泛应用于石油化工、海洋工程、桥梁建筑、汽车制造、电力工业等领域。
04
法
物理性能指标
粘度
反映涂料流动性的重要指标，影响施工性 能和涂层质量。
遮盖力
表示涂料遮盖底材的能力，影响涂层外观 和防腐效果。
固体含量
涂料中不挥发物质的含量，影响涂层厚度 和干燥时间。
柔韧性
反映涂层对底材的附着能力和抗开裂性能。
化学性能指标
01 耐酸碱性
涂层在酸碱环境中的稳定 性，影响防腐效果和使用 寿命。
01
国内外环保法规概述
简要介绍国内外环保法规的发展历程、主要内容 和实施情况。
02
国内外环保法规差异分析
对比分析国内外环保法规在标准、监管、处罚等 方面的差异，以及这些差异对防腐涂料行业的影
防腐涂料成分
防腐涂料成分
防腐涂料是一种广泛使用的涂料，它们的主要功能是防止金属表面的腐蚀和氧化。
防腐涂料的成分通常包括以下几个部分：
1. 树脂：树脂是防腐涂料中最重要的成分之一，它们在涂料中起着黏合和胶凝的作用。
常用的树脂包括环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂等。
2. 添加剂：防腐涂料中常常添加一些添加剂来增强其性能。
例如，抗氧化剂可以延长防腐涂料的使用寿命；硬化剂可以加速涂料的干燥和硬化过程；填充剂可以填充金属表面的小孔和裂缝，从而增强涂料的防腐性能。
3. 溶剂：涂料的溶剂是将涂料中的固体成分分散到流体中的介质。
常用的溶剂包括有机溶剂和水。
4. 颜料：防腐涂料的颜料用于调节涂料的颜色和色泽，同时也可以提高涂料的遮盖力和耐候性。
综上所述，防腐涂料的成分多样，但核心组成部分包括树脂、添加剂、溶剂和颜料。
这些成分的不同配比和种类决定了涂料的性能和适用范围。
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重防腐涂料知识全概括资料
重防腐涂料知识全概括产品简介：英文名称为heavy-duty coating，指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
一般来说，中防腐涂料在海洋条件下，一般可使用10年以上；而在酸、碱、盐及溶剂介质中，并有一定温度的条件下，一般可使用5年以上。
重防腐涂料与涂装技术的发展是与现代工业技术的发展密切相关的，涉及多种科学的发展，如材料学、服饰理论、表面处理、新型合成材料、颜料与填料、特种助剂、环境科学、现代测试技术及现代涂装技术等。
主要成分：a. 成膜物质：对金属釉良好的附着力，有良好的物理—机械性能，对各种介质（化工气体、酸、碱、盐和溶剂）有优良的耐蚀性，能有效地抵制各种介质对涂层的渗透，能在各种条件下进行方便的施工并达到对涂层厚度和涂层结构的设计要求。
目前，在重防腐涂料中较常使用的树脂主要有环氧树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶树脂、聚氨酯、氟碳树脂、聚硅氧烷等。
b. 填料：主要选择耐酸碱、耐化学介质腐蚀的硅盐类，如滑石粉、硅藻土、石英粉等。
c. 颜料：颜料选择耐化学介质优良的钛白粉、酞菁蓝、氧化铁红、炭黑、氧化铬绿、导电炭黑等。
机理：一、成膜剂的作用在采用防腐涂料进行防腐时，防腐涂料能够起到增强极化的作用，这种作用主要是靠防锈颜料来实现的，而增大防腐涂层内部电阻主要决定于防腐涂料中的树脂（成膜剂）的种类。
支配腐蚀环境中防腐涂层电阻大小的是水、氧、电解质及其它有害物质对防腐涂层的透过率。
但是防腐涂层表面往往存在许多肉眼看不到的微小针孔，由于这些针孔的存在，外部的腐蚀性物质还是会渗入防腐涂层内部与底金属发生反应引起金属腐蚀。
因此必须增加防腐涂层的层数，是针孔减少到最低限度，才能起到防腐作用。
不同的树脂（成膜剂）产生的针孔数量不同，防腐效果也不同。
一般来说，合成树脂、天然树脂或纤维素、天然橡胶的衍生物等作为成膜剂的涂层笔油性防腐涂料的防腐涂层产生的针孔要少，有较好的防腐效果。
重防腐涂料知识
富锌底漆类型 有机富锌底漆——以环氧富锌底漆为主 无机富锌底漆：水溶性、醇溶性
富锌底漆性能比较表
三种富锌底漆性能对比
项目 水基富锌底漆 溶剂型无机富锌底漆 环氧富锌底漆
表面处理
最大干膜厚度 防腐性 耐热性 导静电性
Sa3级
<150微米 ++++ ++++ ++++
Sa 2.5或3级
<125微米 ++++ ++++ ++++环氧磷酸锌底漆、环氧玻璃鳞片 底漆、环氧云铁底漆 环氧云铁底漆（防锈漆）：环氧树脂+片状云母氧化铁，与环氧云 铁中层漆不同 环氧磷酸锌底漆：无毒防锈颜料、厚膜型底漆、环保型涂料，可作 底漆、中层漆、亦可作面漆，用途广泛。
醇酸底漆（云铁、铁钛粉、磷酸锌……） 钢结构加工行业中，占底漆用量1/4以上； 属可持续性发展涂料； 发展方向： 高油度醇酸树脂涂料； 高固体份醇酸涂料（达50%），VOC低，一次膜厚50-80µm； 改性醇酸涂料，性能好，醇酸铝粉漆可耐高温230°C； 注意事项：醇酸底漆只能配套醇酸面漆
1 氯化橡胶涂料由于是热塑性涂料， 在干燥环境下130°C时会分解，潮湿 环境下60°C时就开始分解。所以温 度不宜高于60-70°C 2 氯化橡胶不耐芳烃和某些溶剂 3 氯化橡胶涂层能耐矿物油，但是长 期接触动植物油和脂肪等，漆膜会软 化膨胀 4 化学品储罐和化工设备内壁不宜使 用氯化橡胶，化学品的浸溶会破坏漆 膜
重防腐涂料的特点
涂料：防腐蚀性好；固含量高、厚膜型；施工性能好；涂 缩率
涂装：钢材表面处理：以抛丸、喷砂为主 喷漆：刷涂、滚涂、无气喷漆法 固化干燥：自然干燥法、加热固化 配套涂层： 底漆：车间底漆、底漆——与底材有良好的附着性、防腐性 中层漆——增加涂层厚度、提高屏蔽性、柔韧性 面漆——抵抗介质、耐候性 整体涂层：——优良附着力，适当的硬度、韧性、耐磨性，光 泽度、颜色符合业主的要求
环境友好型防锈颜料的研究进展及发展展望
（）亚磷 酸 盐 ３
酸根等 。其改性侧重在防锈颜料的离子组成特别是构成离 子的种 类和含 量及产 品的ｐ 、溶解性 、 电导率、吸油量、 Ｈ
中在三聚磷 酸铝的改性上 。主要 品种有 ：Ｋ ｗ ｉｅ ８ ，标 离子吸 附于金 属表 面并 与亚铁离 子形成复合物 ，在 空气 中 － ｈｔ ２ 准级 ，用锌离子和硅酸盐离子 改性 ，供溶 剂型底 漆用 ，在 氧气 的作 用下亚铁 离子转变为三价铁离子 ，在金属表面形 醇 酸或 环氧 基料 中有很好 的防锈 性能 ；Ｋ ｗ ｉｅ １ ５ － ｈｔ ，用 ０ 统 以及 低 固体分 和高 固体分 系统 ；Ｋ ｗ ｉｅ ８ Ｓ － ｈｔ ４ ，对锌 化 合物做 了专 门的处理 ，以便供 水性底漆使用 ，作为 四盐基 铬 酸锌 的代 用品。Ｋ ｗ ｉｅ － ｈｔ 的产 品很 多 ，这里不一 一列举 ， 用１ 了。而德国 的Ｈ ｕ ａｈ ａ ０ ｅ ｂｃ ￣＠针对 三聚磷酸 铝改性 的 产品则包括 ：Ｈ Ｕ Ｏ Ｈ ＳＺ Ｐ￣ Ｅ Ｃ ＰＯ Ａ Ｐ 改性三聚磷酸铝 ，该产 品适 用于不 同的树脂体 系 ；Ｈ Ｕ Ｏ Ｈ ＳＳ Ｐ￣Ｓ改性 三聚 Ｅ Ｃ Ｐ Ｏ Ａ Ｐ ｒ
４ 也都是有机 包覆改性 的。另外 一种包覆改性 一般称为 １ ０ 混合相 或包核 颜料 ，即把活 性成分 固定 在硅酸 钙核 的表 面 ，把 ｐ 调到近 于中性 ，这样的颜料具有相对普遍 的适用 Ｈ
和硼酸盐 配合使用的 目的是促使水解更 易于 发生 ，因为水 性 ，该种改性方法很 常见 ，很 多公 司的产品都是采用该种 解过程 是磷 酸锌 类防锈颜料具有有效性 的前提之一 ， ａｏ 改性方法 的。Ｈ ｌｘ Ａ Ｏ Ｚ 一 ９ 、Ｈ Ｌ Ｘ３ 、Ｈ Ｌ Ｘ Ｈ ｌｘ ａｏ 的Ｈ ＬＸ Ｓ Ｐ ３ １ Ａ Ｏ １ ０ Ａ Ｏ
颜料在涂料中起到的作用
颜料在涂料中起到的作用颜料在涂料中除具有着色和遮盖功能外，也起着重要的防腐蚀作用。
在底漆中，配合使用具有物理防腐蚀能力(如，铁红)和化学防腐蚀能力的防锈颜料(如，磷酸锌、锌黄、铬酸二苯胍等活性颜料)，防锈效果很好。
一般认为，锌黄颜料水解形成六价铬为主体的阴离子配合物，与铁锈形成难溶的“杂多酸”配合物，使金属表面钝化；磷酸锌的防锈原理是在金属表面与Fe3+形成牢固的络合物Fe[Zn3(PO4)]沉淀，抑制阳极反应，同时也能与漆中的羟基络合，使颜料-漆基-底材之间化学结合，从而提高涂层的湿附着力和防渗性。
锌黄在防腐蚀初期的防锈能力特别强，而磷酸锌的主要防腐蚀作用在后期阶段，因此锌黄和磷酸锌配合使用可以在，很长的时期内起到有效的防腐蚀能力。
为了进一步提高防腐蚀能力，在涂料中常加入适量的增效剂铬酸二苯胍，因为它能形成更大的惰性杂多酸配合物。
另外防锈颜料在水解过程中产生的锌离子，对金属铁也有阳极阻蚀剂的作用，加入适量的氧化锌对活泼的铁锈酸也能起到一定的稳锈作用，因为氧化锌水解生成氢氧化锌，能与铁锈作用生成稳定的类似Fe3O4的结构。
在面漆中主要加入二氧化钛，及需要的酞菁蓝、三氧化二铬、炭黑等颜料，这些颜料都具有优异的耐化学介质性能。
体质填料主要用于改善涂料的物理机械性能，同时还能降低涂料的成本，可选用硫酸钡、片状结构的云母氧化铁、云母粉及滑石粉等，以提高抗渗透能力，使涂料具有更好的耐腐蚀性能。
使漆膜中的气泡能迅速排出而漆膜表面不留下任何缺陷。
一方面通过加入各种助剂，消除涂料施工中的各种弊病；另一方面，据中国环氧树脂行业协会专家介绍，经反复实验筛选本研究选用德谦公司的，分散剂904S、防沉剂202P、流平剂466、消泡剂5500，秋冬季节施工还可加入适量的固化促进剂KL，以达到更快速固化的要求。
1c2f0e 环氧地坪漆。
防腐涂料种类及特点详述 (2)
目前常用的重防腐蚀涂料主要有：
作为底漆的重防腐蚀富锌涂料。分厚膜型有机富锌涂料、富锌预涂底漆和无机富锌涂料三个系列。
环氧酯树脂涂料是以环氧酯树脂作为成膜物的一种单组分涂料体系。环氧酯树脂由环氧树脂和植物油脂肪酸酯化合而成。该涂料与一般环氧涂料相比成本较低，耐碱性较差。常用作各种金属底漆和化工厂室外设备防腐蚀漆。
、聚氨酯涂料用于防腐蚀涂料的聚氨酯树脂常含有两个组分：异氰酸酯基――NCO和羟基。使用时将双组分混合而反应固化生成聚氨基甲酸酯(聚氨酯)。聚氨酯涂料的特点：
、防腐蚀涂料的施工原则涂料施工质量好坏对涂层的性能影响极大。在实际涂装过程中由于施工方法不当而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料对施工方法极为敏感，只有严格按照其各自的施工条件进行施工才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用。
底材必须进行严格的表面处理。钢铁基材必须经除锈、除油处理，磷化处理则可根据具体情况而定。
⑥多异氰酸酯组分的贮藏稳定性较差，必须隔绝潮气，以免胶冻。聚氨酯涂料价格高，但使用寿命长。
、乙烯树脂涂料乙烯树脂防腐蚀涂料主要是指以氯乙烯、醋酸乙烯、乙烯、丙烯等单体制成的树脂为成膜物的涂料。其中的过氯乙烯涂料已大量生产和应用。过氯乙烯涂料能形成致密的漆膜，耐化学腐蚀性能好，但对光、热的稳定性差，长期使用不宜超过60℃，对金属附着力较差。该涂料原料来源丰富，在防止化工大气腐蚀方面已大量使用。
三、防腐蚀涂料的选择与施工、涂料品种的选择防腐蚀涂料品种繁多，其性能和用途各有不同，正确选用对涂层的防蚀效果和使用寿命至关重要。选用时应考虑：
防锈颜料的简单介绍
防锈颜料的简单介绍防锈颜料的主要功能是防止金属腐蚀，提高漆膜对金属表面的保护作用。
防锈颜料的作用可以分为两类：物理性防锈和化学性防锈，其中化学性防锈颜料又可以分为缓蚀性和电化学作用型两种颜料。
（1）理性防锈颜料物理性防锈颜料是借助其细密的颗粒填充漆膜结构，提高了漆膜的致密性，起到屏蔽作用，降低了漆膜渗透性，从而起到了防锈作用，最常用如氧化铁红。
结构呈片状的颜料如铝粉，玻璃鳞片等。
a. 铁红又称氧化铁红，性质稳定，遮盖力强，颗粒细微，能在漆膜中起到很好的封闭作用。
耐热，耐光性好对大气，碱类和稀酸的作用非常稳定。
常和铝粉等片状颜料，磷酸锌等缓蚀型颜料一起使用，以增强防锈作用。
铁红是非常重要的一种防锈颜料，绝大多数的涂料都开发有铁红防锈漆，如醇酸铁红防锈漆、氯化橡胶铁红防锈漆和环氧铁红防锈漆。
甚至在某些环氧富锌底漆中，都以铁红作为重要辅助防锈颜料。
b. 云母氧化铁简称云铁，片状颜料，在涂膜中和底材平行重叠排列，可以有效地阻止腐蚀介质渗透。
对阳光反射能力强，减缓涂膜老化。
不仅防锈性能好，在面漆中使用可以提高耐候性。
云铁可以在很多种树脂中使用，因而开发出了多种防锈漆。
醇酸云铁防锈漆、酚醛云铁防锈漆刚开发出来时，就应用在我国的南京和武汉长江大桥上面。
法国巴黎的艾菲尔铁塔，多年来一直使用醇酸云铁防锈漆作为维修保养漆。
氯化橡胶云铁防锈漆一直是与氯化橡胶铁红防锈漆相配合使用于港口机械上面。
环氧云铁防锈漆的面世，取代了上述两种漆，应用于现代重防腐钢结构上面。
上海南浦大桥的钢箱梁外壁，在环氧富锌底漆上，就以环氧云铁为中间漆，而氯化橡胶面漆中也添加了云铁，来增加其耐候性。
环氧云铁在国外也一直是重要的防锈漆和中间漆，很多国家的桥梁、机车和电站等，都规定了使用环氧云铁作为中间漆使用。
c. 铝粉呈鳞片状的铝粉或铝粉浆，因其颜色和泽如银，以称铝银粉和铝银浆。
分浮型和非浮型两类。
其良好的叶展性在涂膜中可形成连续不断的铝膜，可掩盖针孔，减少渗透性。
环氧锌黄底漆使用方法
环氧锌黄底漆使用方法
环氧锌黄底漆使用方法
一、产品介绍
环氧锌黄底漆是一种高性能的防锈底漆，具有良好的防腐蚀、耐久性和附着力。
它以锌黄为主要防锈颜料，结合环氧树脂的优异性能，为各种基材提供全面的防护。
二、产品特点
优异的防锈性能：环氧锌黄底漆能够有效地抵抗潮湿、盐雾等环境因素，防止金属腐蚀。
良好的附着力：该底漆与各种基材，如钢铁、铝、混凝土等，均具有良好的附着力，不易脱落。
耐久性强：环氧锌黄底漆具有较长的使用寿命，能长期保持涂层效果。
施工简便：该底漆易于涂刷、喷涂或浸涂，干燥速度快，有效缩短施工周期。
三、使用方法
表面处理：在使用环氧锌黄底漆之前，确保基材表面清洁、干燥、无油污。
对于锈蚀严重的部位，应进行除锈处理，如打磨、喷砂等，以增加涂层附着力。
混合与搅拌：打开环氧锌黄底漆的包装后，应按照规定的配比将主剂与固化剂混合均匀。
使用前应充分搅拌，确保涂料均匀无沉淀。
涂装方法：根据施工条件和要求，可选择刷涂、喷涂或浸涂等方法进行涂装。
注意控制涂层厚度，使其均匀一致。
干燥与固化：在适宜的环境条件下，环氧锌黄底漆可在数小时内干燥并固化。
保持良好的通风条件有助于加快干燥速度。
注意事项：避免在低温或潮湿的环境下施工；严格控制稀释比例，按照厂家推荐的比例进行稀释；使用过程中应佩戴防护眼镜、手套等个人防护措施；涂装完成后，对使用区域进行清理和维护。
氧化铁颜料的用途
氧化铁颜料的用途1.引言1.1 概述概述:氧化铁颜料是一种常见的无机颜料，由铁氧化物组成。
其具有良好的可见光吸收性能和色彩稳定性，广泛应用于各个领域。
氧化铁颜料具有多种颜色，包括红色、黄色、棕色和黑色等。
这些颜色的产生主要取决于氧化铁的晶体结构和颗粒大小。
氧化铁颜料的用途广泛，包括建筑材料、涂料和油漆、陶瓷、塑料、橡胶、纸张等工业领域。
在建筑材料方面，氧化铁颜料常用于砖块、屋面瓦片、地板砖、水泥等的着色。
其鲜艳的颜色可以增加建筑物的美观性和装饰效果。
在涂料和油漆行业中，氧化铁颜料用于调制各种颜色的涂料，为墙面、家具、金属和车身提供丰富多彩的色彩选择。
此外，氧化铁颜料还常用于陶瓷制品的着色。
通过控制颜料的添加量和烧结工艺，可以制作出不同颜色和质感的陶瓷制品，如花瓶、碗碟等。
在塑料和橡胶行业中，氧化铁颜料可作为添加剂，用于改善产品的色彩稳定性和耐候性。
在纸张制造中，氧化铁颜料可以增加纸张的色彩饱和度和光泽度，提升印刷效果。
总之，氧化铁颜料在各个行业中都有着重要的应用。
其优异的颜色性能和稳定性使得氧化铁颜料成为一种广泛使用的材料。
随着科技的发展和人们对颜色的不断追求，氧化铁颜料的应用前景将更加广阔。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构部分旨在指导读者了解整篇文章的组织结构和主要内容。
本篇文章主要包含引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个内容。
概述部分简要介绍了氧化铁颜料的基本情况，包括其化学性质、物理性质和广泛应用于各个领域的特点。
同时，提出了本篇文章的主题和重要性。
文章结构部分主要说明了本篇文章的组织架构。
根据章节标题的设置，本文将分为引言、正文和结论三个部分。
接下来将详细介绍每个部分的内容，并给出相关的分析和观点。
目的部分明确了本篇文章的目标和意义。
本文的目的是探讨氧化铁颜料的用途，通过对其在不同领域中的应用进行分析和总结，为读者提供全面了解和了解的机会。
氧化铁颜料性能和使用介绍
氧化铁颜料性能和使用介绍1前言氧化铁颜料是一类量大面广的无机彩色顾料，它的应用较为广泛，大量使用予建材、涂料、油墨、橡胶、塑料、陶瓷、玻璃制品、五金玻璃抛光、戏剧油彩、绘画、化妆品、药品着色、复印材料、催化剂、电子工业及录音录像磁性记忆材料等方面。
1氧化铁颜料具有卓越的颜料通性：1．1有高度的化学稳定性和物理耐牢度：1．1．1耐碱：对任何浓度的碱类以及其他种类碱性物质，尤其是建筑上常用的水泥、石灰灰浆等都是非常稳定的，并且对水泥建筑构件不发生粉化作用，亦不影响它的强度。
1．1．2耐酸：对一般弱酸和稀酸类具有一定的抗耐性能，但也能逐渐溶解于强酸中，特别是在加温和较浓情况下。
1．1．3耐光：在强烈的日光曝晒下色泽不变。
1．1．4耐热：在一定的温度极限内是稳定的，超过它的温度极限色泽就开始变化，随着温度的递增，变化的程度也就愈益显著，各个品种的温度极限如下：氧化铁黄超过130℃逐渐变色为红相氧化铁红超过300℃逐渐变色为深红氧化铁紫超过400℃逐渐变色为深红氧化铁黑超过100℃逐渐变色为暗红氧化铁棕超过130℃逐渐变色为红相铁绿超过200℃逐渐变色为暗红1．1．5耐气候影响：不受大气的寒暑、干湿等气候条件的影响。
1．1．6耐污浊空气：在任何污浊的气体中都是非常稳定的，如硫化氢、氧化碳、氧化硫、氯化氢、氧化氮等气体。
1．1．7耐水、耐油、耐溶剂的渗性：不溶解于水、各种矿物油、植物油和醚、酯、酮类等以及其他有机溶剂中，并且没有渗透现象。
1．2有明净的色泽和独特的色调氧化铁颜料的色泽非常明净纯正，并不用其他有机或无机色素加套润色。
虽然并不象某些有机颜料或其他颜料的色调那样鲜艳夺目，但是氧化铁颜料的色调具有独特的风格，其柔和、幽谐的色调悦目可亲，适用于住宅、公共场所、户内外的涂刷。
其庄严的色调，尤其适用于豪华大楼和宏伟端庄的建筑工程。
1．3优异的经济效果氧化铁颜料具有很高的着色力，细而均匀的颗粒度，保证了他的使用价值，加上较低的售价，保证了使用者的经济效果。
防锈颜料搭配方法
防锈颜料搭配方法
- 二氧化硅防锈颜料301：可用于水性涂料体系和溶剂型涂料体系中。
在水性涂料体系中，二氧化硅防锈颜料301可与2K环氧、环氧酯、丙烯酸底面合一（低光体系）、聚氨酯分散体、水溶性醇酸等搭配使用，添加量为2%-10%。
在溶剂型涂料体系中，二氧化硅防锈颜料301可与聚酯氨基烤漆、2K环氧等搭配使用，添加量为5%-10%。
- 磷酸锌：单独使用时无任何问题，但与锌粉搭配使用时，会降低锌粉的作用。
而磁性导电的防锈颜料，如云母氧化铁灰、铁钛粉、石墨、云母等，与锌粉搭配使用时，具有一定的正面辅助效果，因为它们能提供导电作用，帮助锌粉发挥效果。
需要注意的是，防锈颜料的搭配方法需要根据具体情况进行调整，以达到最佳的防锈效果。
同时，在使用防锈颜料时，应该遵循相关的安全操作规程，以确保人身安全和环境保护。
玻璃鳞片——重防腐蚀涂料的优良颜料
玻璃鳞片——重防腐蚀涂料的优良颜料河北省文安县五阳防腐材料厂霍庆春严酷的腐蚀环境对石油、石化、冶金、发电等设施设备的腐蚀破坏巨大，腐蚀造成的直接、间接损失惊人。
如何使在酸碱交替、高温、潮湿等恶劣环境下的设备长期处于良好运行状态，一直是防腐蚀工作者追求的目标。
长期以来，防腐蚀工作者不断研究开发对被保护对象具有长期防腐效果的耐蚀涂料——重防腐涂料。
以最大限度的减少损失，增加效益。
怎样才能提高涂层的耐腐蚀寿命呢？一是涂层本身对腐蚀介质和环境具有良好的耐蚀性，这在很大程度上取决于耐蚀树脂的选择和涂料的制作；二是涂层对介质的抗渗透性要好：三是涂层内部的收缩应力和膨胀系数要小（收缩应力和膨胀系数大，会造成涂层出现裂纹、剥落等现象）。
要达到这些要求。
在选定了性能优良的耐蚀树脂材料后，更主要和有效的措施是：采用性能优良的防腐蚀颜料、填料。
玻璃鳞片作为一种特殊的防腐蚀填料，用于防腐涂料中．使涂层具各了上述性能，因而，玻璃鳞片涂料具有优异的防腐性能。
作为一种重防腐涂料，已被越来越多的防腐工作者选择并成功使用。
玻璃鳞片涂料已在我国齐鲁石化、上海宝钢、天津碱厂、胜利油田、大庆炼油厂、贵溪冶炼厂及多家火力发电厂的脱硫装置等成功应用，取得了良好的效果。
１．玻璃鳞片的制作及防腐机理玻璃鳞片是选用耐酸含碱玻璃（国内一般采用中碱玻璃，其成分见附表１），经１５００＂ｃ以上高温熔融再经独特工艺吹制，然后骤冷，最后经破碎、筛选、分级而成为极薄的玻璃鳞片。
国外己应用几十年。
我厂从世纪八十年代后期开始研制，经多次改进设各，创新工艺，目前在玻璃鳞片厚度控制等关键技术上已有突破，质量已与国外产品接近。
近年来，国内已有众多厂家研制出以多种树脂物的玻璃鳞片涂料和胶泥系列产品并成功推向市场。
由于产品质量与国外接近，而价格相差悬殊（国内一般是每吨２００００元左右，进口价为每吨７—８万元），近来，已被多家外商独资及中外合资企业大量采用，部分替代了进口产品。
氧化铁颜料使用方法
氧化铁颜料使用方法
一、氧化铁颜料的使用介绍
氧化铁颜料，也叫铁锈，是一种常用的染料和油漆添加剂，具有浓厚的色彩，比较饱满，具有一定的色泽和光泽。
因其表面有较强的粘接力，可以在空气中形成一层锈层，以达到防腐和装饰的效果。
二、氧化铁颜料的作用
1、氧化铁颜料具有较好的抗腐蚀性，可有效防止金属表面腐蚀，从而延长金属的使用寿命；
2、氧化铁颜料具有耐水性、耐油性和耐酸碱性，能有效地抑制水、油和气味的侵蚀；
3、氧化铁颜料也可以用于金属、木材、玻璃等不同材质的表面装饰，改善表面缺陷，以达到装饰性和防护性的效果。
三、氧化铁颜料的使用方法
1、氧化铁颜料一般适用于金属和木材表面的涂装、抹灰和装修等工艺操作，可以根据实际情况选择使用相应的类型和品种；
2、氧化铁颜料使用前需要将表面清洁，消除表面灰尘和污垢，以保证着色效果；
3、施工过程中，需要将氧化铁颜料与适量的溶剂在搅动桶中搅拌均匀，以有效提高施工质量。
4、施工完成后，建议在氧化铁颜料施工表面上覆盖一层聚氨酯涂料，以防止氧化铁颜料受潮而褪色。
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各类防腐涂料性能
各类防腐涂料性能一、IPN8710 互穿网络防腐涂料“IPN”是英文“interpenetrating polymer networks”的缩写，中文译为互穿网络。
互穿网络型聚合物是近一、二十年研究、开发的新型高分子防腐涂料，具有非寻常高分子材料的优异性能，是当今高分子材料开发的热点之一，有高聚物"合金"的美誉。
IPN系列防腐涂料是一种蓖麻油型聚氨酯和聚取代乙烯互穿网络高分子共聚物, 在涂料混合固化过程中，前者的橡胶网络和后者的塑料网络互相贯穿、渗透、牢固地附着在被涂物表面。
对材料表面产生防腐保护和装饰作用。
“IPN”系列防腐涂料具有高强度、高韧性、耐冲磨、耐老化、耐酸碱盐腐蚀，附着力强，耐水解、耐汽油、煤油等介质，无毒和不燃烧等优良性能。
因此用途广泛，不但适用于钢材防腐，在混凝土、木质等非金属构件也能应用。
近年来已广泛应用于自来水工程、电厂、化工、化肥等工业部门的设备，输油、输气、输水管道系统以土建结构等地下和地上的工程防腐。
其综合性能特点如下：1、产品为带锈防腐涂料，施工时允许金属表面留有薄锈，涂料成膜固化时可渗透到锈层中，将铁锈分隔包围，阻止金属进一步锈蚀，因此在钢铁等金属层上应用不需要前处理，可带锈施工，大大简化了防腐作业工序，施工简单方便；2、产品为弹性涂层，涂层伸长率为100%。
在各种基层材料的自由伸缩或机械伸缩下，涂层均能适应，保证不脱落，不开裂，确保了涂层的防腐质量和使用寿命；3、产品为高固体份涂料，清漆固体份60%，色漆更高，高于其它防腐涂料。
减少了施工道数，节约了涂料用量。
二、环氧防腐涂料系列环氧树脂涂料主要是由环氧树脂和屏蔽性高的防锈颜料、填料、触变剂、防锈添加剂、固化剂和混合溶剂等配制而成。
由于使用的环氧树脂分子量大小差异以及比例的不同，添加剂的各异，所得到的产品性能、用途也就各不相同。
环氧树脂涂料，具有独特优良的防腐蚀性能。
据中国环氧树脂行业协会()专家介绍，主要具有如下特性：1、优异的耐腐蚀性能。
防腐涂料种类
防腐涂料种类防腐涂料是一种可以保护物体表面不受腐蚀、延长使用寿命的涂料。
根据不同的用途和功能，防腐涂料可以分为多种类型。
下面将介绍几种常见的防腐涂料。
一、环氧涂料环氧涂料是一种常用的防腐涂料，它由环氧树脂和固化剂组成。
环氧涂料具有良好的附着力和耐化学腐蚀性能，可以有效防止金属表面的腐蚀。
同时，环氧涂料还具有耐磨损、耐高温等特点，因此被广泛应用于船舶、桥梁、油罐等领域。
二、聚氨酯涂料聚氨酯涂料是一种具有优异耐候性和耐腐蚀性能的防腐涂料。
它由聚氨酯树脂和固化剂组成，可以形成一层坚韧的保护膜，有效防止物体表面受潮、腐蚀。
聚氨酯涂料具有耐酸碱、耐油脂、耐磨损等特点，广泛应用于汽车、航空航天等领域。
三、酚醛涂料酚醛涂料是一种具有优异耐腐蚀性能的防腐涂料。
它由酚醛树脂和固化剂组成，可以形成一层致密的膜层，有效阻隔氧气和水分的侵入。
酚醛涂料具有耐酸碱、耐高温等特点，被广泛应用于化工设备、食品加工等领域。
四、氯化橡胶涂料氯化橡胶涂料是一种具有耐腐蚀性能的防腐涂料。
它由氯化橡胶树脂和溶剂组成，可以形成一层致密的膜层，有效隔离空气和水分的接触。
氯化橡胶涂料具有耐酸碱、耐水蒸气、耐盐雾等特点，被广泛应用于海洋工程、钢结构等领域。
五、硅酮涂料硅酮涂料是一种具有良好耐候性和耐腐蚀性能的防腐涂料。
它由有机硅树脂和固化剂组成，可以形成一层耐候性和耐化学腐蚀性能的保护膜。
硅酮涂料具有耐酸碱、耐高温、抗老化等特点，被广泛应用于建筑、电力设备等领域。
六、无机涂料无机涂料是一种由无机颜料和溶剂组成的防腐涂料。
它具有耐化学腐蚀性能、耐高温性能和耐磨损性能，可以有效保护金属表面不受腐蚀。
无机涂料广泛应用于石化、化工等领域。
七、水性涂料水性涂料是一种环保型的防腐涂料。
它由水性树脂和颜料组成，不含有机溶剂，对环境污染小。
水性涂料具有耐水性、耐碱性和耐候性等特点，被广泛应用于建筑、家具等领域。
总结：防腐涂料的种类繁多，不同种类的防腐涂料具有不同的特点和适用范围。
桥梁防腐蚀--涂料品种
桥梁防腐蚀--涂料品种桥梁用涂料的发展，与涂料用树脂和防锈颜料的开发应用有着密切的关系。
每一种新的树脂或防锈颜料的试用成功，都会取代以前的涂料产品而作为某一时期的代表性涂装体系。
一. 车间底漆车间底漆发展至今，主要有聚乙烯醇缩丁醛车间底漆（PVB）、环氧富锌车间底漆、环氧铁红车间底漆和无机硅酸锌车间底漆等四种类型。
也有一些其它类型的车间底漆，如丙烯酸铁红车间底漆等，使用并不多。
其中无机硅酸锌车间底漆，由于其良好的耐热性、突出的防锈性，以及与其它涂层很好的相容性能等已经成为了目前的主流产品。
环氧富锌和环氧铁红车间底漆也仍有一定的市场。
（1）聚乙烯醇车间底漆（PVB）聚乙烯乙烯酸缩丁醛(PVB)车间底漆，也称为磷化底漆，和蚀刻底漆，是一种传统磷化底漆的改良版，是美国在二次世界大战中针对轻金属的附着力而发展起来的。
这些车间底漆的机理与那些化学抑制剂相同，如磷酸锰和磷酸锌等。
这些磷酸盐形成耐热性微晶保护涂层，表面粗糙因此增加了表面接触面积，对后道涂层有产生了良好的底材。
这种处理也提高了钢材加工形材的冷轧特性。
铬酸盐低效抑制剂在黑色金属上形成铬酸盐和氧化亚铁，但是这些抑制剂的户外耐候性能很差。
加入缓蚀颜料、氧化铁红、和酚醛树脂可以提高PVB车间底漆的耐候性能。
PVB由反应性聚乙烯醇和丁醛聚合而成。
PVB车间底漆有单组份产品与双组份产品，但是两种产品的固化剂都是磷酸，原先的磷化底漆的主剂。
在单组份产品中，磷酸在生产时与涂料合成了一体。
防锈能相当好，但是耐化学品性能有限，因为存在着酚醛树脂，遇碱会皂化。
耐酒精性能也低。
另一个问题是与阴极保护的表面，如船壳、舱室等，因为阴极反应会产生碱性离子。
一般来说，PVB车间底漆不能作为浸水系统的一部分，铬酸盐的存在和丙烯醛在高温作业时，如电焊等，有一定健康危害，而这些车间底漆在欧洲和美洲应用广泛的一些船厂已经使用了20年以上，现在已经受到了限制。
但在有些国有仍然在使用，这主要是在一些小的工业车间。
水彩颜料防腐剂
【产品参数】
外观：浅黄色透明液体
有效组分：>10%（w/w）
PH值：3.0 - 5.0
密度：1.050 - 1.100g/ml（25℃）
溶解性：与水、低分子醇混溶
【性能与用途】
一、WS-491已广泛地应用在涂料、高分子合成乳液，水彩画颜料，丙烯颜料等水性体系中，具有复合防腐剂的所有优点，具有杀菌、长效，不含甲醛,不含二价盐，不交联乳液，对乳液中未反应掉的还原剂有中和作用，可保护防腐剂不被还原剂分解。
二、产品特点
01、长效的杀灭多种细菌、真菌和酵母菌，用量低。
02、不含甲醛、VOC，不含二价盐，不交联乳液。
03、适用的PH范围广泛，2 - 9均可使用；与水混溶，容易操作。
04、使用浓度完全无害,排放无残留，不会对环境造成累积污染。
05、不燃烧，易于运输；与各种乳化剂、表面活性剂份配伍性好。
06、价格合理，对影响乳液的假单胞菌有效，得到了业界认同。
三、应用领域
广泛用于涂料、水性高聚物、水彩颜料、丙烯颜料等领域的防腐作用，一般使用浓度为0.05 - 0.4%。
四、注意事项
01、应避免与眼睛直接接触：一旦接触，应立即用大量清水冲洗，不可延误!不可与皮肤长时间接触。
02、贮存过程中不可与还原性金属接触，如金属铁
【包装与贮存】
50kg、100kg闭口塑料桶包装。
常温避光、密闭防潮，贮存期24个月。
非危险品，适合常规运输。
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谢 谢！
Long oil Alkyd resin
PVC: 35% 10% Active pigment
Application on standardized cold rolled steel panels S-46 (Q-Panel) Dry film thickness ~20µ
300 hours of exposure in Salt Spray (ASTM B-117).
气干醇酸树脂 . 40 microns (DFT).
室外试验 12个月海洋/工业气候.
锌铬黄
Nubriox
213
磷酸锌
磷酸锌、改性磷酸锌、锌铬黄
EPOXY – POLYAMIDE (+ PU Top coat ) 水中浸泡 (4 days at 50ºC) NUBIROX 213 ZINC CHROMATE
coating
Metal
It’s easy!!!
但是： 涂膜的缺陷是不可避免的
反应继续发生，铁锈会 剥离涂膜，就是所谓的 阴极剥离
涂层的小孔或破损的 地方 H2O， O2
生成铁锈，将小孔 堵住 H2O， O2
H2O， O2
Paint
rust
t Pain
rust
Paint
Steel
Steel
Steel
调整λ值的方法？
• PVC值应该不变 • 树脂用量应该不变 • 只调整CPVC的值（等体积置换不同OA值的颜 料） • 更换的颜料，理论上粒径分布应该一致（消除 对充填，或者说对渗透效果的影响） • 惰性颜料
同样PVC,不同λ值时的表现
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
FCPVC
配方设计-超细氧化铁
改性磷酸锌 能代替锌铬黄吗？
基本结论 盐雾试验没有锌铬黄好
参考资料：《涂料工业》2009年10期 改性磷酸鋅的防腐性能研究 方健君等
户外实际使用，效果更好
来源：纽碧莱颜料实验室
对于环保的新要求 2004/73/CE
不含锌的防腐颜料
超细磷酸钙（含纳米粒子）
50% 100% 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0.01 0.1 1.0 10.0 Particle Diameter (µm.) 100.0 1000.0
超细氧化铁的加入会增加防腐性能。 来源 巴斯夫化工应用实验室 论据 用同等PVC含量的超细硫酸钡代替超 细氧化铁，含氧化铁的配方盐雾效果明显更好
总结
• 对于环保的要求日益严格，高效无毒防锈颜料 的应用会越来越多 • 无毒防腐涂料（富锌除外），一般用于非重防 腐的环境中 • 达到最佳的防腐性能，λ很重要。一般来说，当 填料可以不加时，尽量不加。
其它：钙离子交换剂，三聚磷酸铝
性能表现
有机改性磷酸钙 改性磷酸锌
防腐颜料的选择
改性磷酸锌+ 钙离子交换剂
盐 雾 要 求
铬酸盐
钙离子交 Nubiola 换剂 prototype 纳米磷 三聚磷 酸钙 酸铝
改性磷 酸锌 磷酸锌 （纯品）
水生态无毒
常规无毒
毒性
防腐涂料=树脂+颜料+配方
• 树脂
是最重要的因素
改性磷酸锌对锌铬黄的替代 :
室外试验 15个月温和气候.
气干醇酸树脂 . 55 microns (DFT).
锌铬黄
Nubriox
213
磷酸锌
磷酸锌、改性磷酸锌、锌铬黄 改性磷酸锌对锌铬黄的替代 :
室外试验 12个月海洋.
改性磷酸锌对锌铬黄的替代 :
气干醇酸树脂 . 40 microns (DFT).
普通磷酸锌
Nubirox SP
改性后的效果比较
钙离子交换剂与磷酸锌的搭配
• 卷材涂料中推荐 • 双重作用
Nubirox 106
锶 铬 黄
+shieldex
shieldex
Nubirox 106
磷酸锌、改性磷酸锌、锌铬黄
普通磷酸锌 锌铬黄
Nubirox 106
盐雾
户外试验
磷酸锌、改性磷酸锌、锌铬黄
1
CPVC =
1
+
ρ˙OAb
93
涂膜性质对防腐效果的影响
• 渗透性 厚度 致密程度 （填料搭配） 涂膜性能（抗刮伤，耐老化，etc)
对于渗透性的新说法：即使是防腐性能很好的涂料，氧气和水通过涂膜 的速率，也大于一般腐蚀所需要的量。
• 附着力（湿附着力)
ASTM B-3359
附着力促进剂 Lubrizol 2063
nubiola
防腐颜料简介
纽碧莱颜料公司 刘云兵
上海 9，2011
铁的生命周期
应用
产品 腐蚀
铁矿
铁锈
铁的化学反应—无水时
Fe
+
FeO O2 Fe2O3
Fe3O4
铁的反应– 有水存在时
Fe
+
O2
+
H2O
Fe2O3·H2O
通常意义上的腐蚀
阳极，阴极
H+ OHFe ++ H2 阴极 – O2
Fe
2e阳极 Fe ++ + 2eFe
配方设计- λ=PVC/CPVC
PVC与涂料性能之间的关系
高 光泽
起泡
密度
腐蚀程度 孔隙率 生 锈 PVC (%)
低
0
CPVC
50
100
调整λ的方法
% VOLUME Nº 8974 Nº 8975 Nº 8976
Structural Pigment (Bentone 34) Opacifying Pigment (TiO2) Active Pigment (Nubirox 213) Lamellar pigment (Micronized Talc) Extender ( Calcium Carbonate) Alkyd Resin (solids) PVC (Pigment Volume Concentration)) PVC/CPVC (Critical Pigment Volume Concentration ratio) Solids content (volume). Solids content (weight)
25%
?
配方设计-CPVC
Binder
Pigment
CPVC
Air
0%
10%
25%
35%
45%
50%
55%
PVC
配方设计- CPVC
颜填料总体积
CPVC =
颜填料总体积 +
颜填料吸附树脂总体积
=
∑（ wi /ρi) ∑（ wi /ρi) +
∑(
wi OA i) /93
1
ρ˙OA
Wi :颜料i 配方重量百分数,如20%，wi=20 , ρi，颜料i密度（g/cm3 )
磷酸盐系列
《中国涂料》 2001年第6期 杨宗志 的发展 磷酸锌系低/无毒防锈颜料
钙离子交换剂
《SHIELDEXR无毒防锈颜料及其应用》
商品化的无毒防锈颜料
• Nubiola • Heubach • Grace • 三聚磷酸铝 • 纯磷酸锌
广西化工研究院系列
江南化工
• 其他磷酸锌
磷酸锌
Nubirox N2
阴极
Fe + 1/2 O2 + H2 O 2 Fe (OH) 2 1/2 O2
Fe (OH) 2 Fe 2 O3 . H2O + H2 O
总之，
• 铁失去电子 • 电子的迁移 • 氧气，水，与电子结合生成OH-
涂膜的保护
SO2
Water
NaCl
U.V
界面
金属
如果涂膜是完美的……
SO2 Water NaCl U.V
防腐颜料的历史和演变
• 红丹 • 铅酸钙 碱式硅铬酸钙 • 锌铬黄 锶铬黄 • • • • 三聚磷酸铝（ 磷酸锌 改性磷酸锌 钙离子交换剂 磷酸钙
锌—硅酸盐改性的三聚磷酸铝 ）
反应型防腐颜料的防锈机理
铅系列
《涂料与颜料之-防锈颜料》
铬酸盐系列
《涂料工业》 2010年第10期 方健君 改性磷酸锌的防腐性能研究
颜料体积 亚麻仁油体积
2.19 2.99
1.02 1.07
5.56 6.42
0.00
0.00
2.22 2.67
10.99 13.16
CPVC= 0.46 实际PVC= 0.26 λ= 0.58
混合颜料的吸油量计算？
OAb=
∑(Wi• OAi ) /93
=
∑(ρi •Vi •OAi ) /93
W:某种颜料在颜填料中的重量百分数 V:某种颜料在颜填料中的体积百分数
当只有一种颜料时 CPVC =
1
+
93
自动计算CPVC
Nubirox 106 密度 3.20 吸油量 40.00 用量w%（配方百分数） 7.00 铁红 4.90 20.00 5.00 滑石粉 2.70 40.00 15.00 膨润土 碳酸钙 硫酸钡 4.50 25.00 10.00 颜料总计 树脂 0.98 30 37.00
• 防腐颜料 次之 • 配方设计 CPVC 填料搭配 超细氧化铁
配方设计-CPVC
• • • • • • Iron Oxide: Zinc Phosphate: Fillers: Resin (Solids) Solvents: Additives 5% 10% 10% 30% 41% 4%
Pigment content: