Mastercam说明书

MasterCAM软件自动编程加工

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目录

一、零件分析 (3)

1、零件特性 (3)

2、工艺分析 (3)

3、技术要求 (5)

二、实体造型 (6)

1、绘制矩形 (6)

2、绘制角上三个突台和半圆形突台 (7)

3、绘制左上角凹槽 (11)

4、绘制中间花形槽 (14)

5、绘制空孔和曲面 (15)

三、零件加工 (20)

1、设定毛坯 (20)

2、对刀建立工件坐标系 (20)

3、粗铣轮廓和挖槽加工 (21)

4、钻孔加工 (25)

5、球形面铣削R3倒圆角加工 (26)

6、模拟加工 (32)

四、心得体会 (34)

一.零件分析

1，零件特性

由图纸可知零件是由外轮廓，槽，以及孔，螺纹孔等组成。其中角上三个突台，半圆形突台等尺寸要求很低，表面粗糙度要求也不高，按技术要求公差加工，用粗加工半精加工既可满足加工要求。左上角凹槽中心花槽等精度要求比较高，表面粗糙度要求也高，必须采用粗，半精，精加工才能满足要求。左上角直径10的孔1.5丝的公差要求，精度要求非常高，必须采用钻扩铰才能保证。图形中间直径36大孔用镗削加工保证。图形中的曲面可以用等高加工完成。

2，工艺分析

1）为保证零件各尺寸及各尺寸位置精度，以及提高加工效率，采用一次装夹，完成全部外轮廓，凹槽，孔，曲面的粗加工。粗

加工完后进行淬火加时效处理，淬火加时效处理完后对工件进

行找正，然后再一次装夹完成全部半精、精加工。

2）确定装夹方案

该零件毛坯的外形比较规则，因此选择精密平口虎钳进行夹紧。3）确定定位方案

根据基准重合原则和基准统一原则以工件下表面和工件一侧面进行定位，采用合适垫铁和虎钳固定钳口保证定位。

4）孔加工方案的选择

孔加工前，为便于钻头引正，先用中心钻加工中心孔然后再钻孔。

内表面的加工方案在很大程度上取决于内孔表面本身的尺寸精度的粗糙度。对于精度较高，粗糙度Ra值较小的表面，一般不能一次加工到规定的尺寸，而要划分加工阶段逐步进行。该零件孔系加工方案的选择如下；

1、孔￠36H7，选择“粗铣—粗镗—半精镗—精镗”方案；

2、孔￠10H7，选择“钻—扩—铰”、方案。

5）确定加工顺序及走刀路线

按照基面先行，先面后孔，先粗后精的原则确定加工顺序详见下表数控加工工序卡。数控机床反向间隙很小，并且具有间隙补偿功能，顺铣可以提高工件表面粗糙度，同时对工件有一个向下的作用力，使工件不易松动，同时还可以提高刀具寿命，因此数控机床采用顺铣。并且为保证切入切出处没有接刀痕，最好采用圆弧切入切出，或在工件延长线上切入切出。

3，技术要求

零件材料为硬铝，没有经淬火加时效处理的硬铝强度和硬度较低，加工时容易出现变形和粘刀等不易于加工的性能，因此在粗加工前先退火，粗加工完后，再进行淬火加时效处理，然后才能半精，精加工。这样才可以满足零件的加工要求和使用要求。硬铝的耐腐蚀性差，通常会在其表面包裹一层纯铝以曾强其耐腐蚀性。

二、实体造型

首先双击桌面图标进入工作界面如图1-1所示

图1-1 图1-2 1，绘制矩形

1）点击主菜单栏（如图1-2所示）→→

命令，弹出如图1-3子菜单，按图中输入相应参数，然

后点击OK。

图1-3 图1-4

这时工作界面出现一个正方形如图1-4所示，

图1-5 图1-6

点击菜单中键，将正方形至于工作原点。按菜单键返回主菜单。点击→→命令，再选择正方形的一条边，出现如图1-5菜单，点击键，出现如图1-6菜单，点击，出现如图1-7所示菜单，参数如图中所示，点击OK。

图1-7 图1-8

出现如图1-8正方体。

2，绘制角上三个突台和中间半圆形突台

按前面方法绘制一个正方形至于工作原点。点击→

→命令，过原点绘制右半边中心水平线。点击键返回上一菜单，再点击键，过原点绘制下半边垂线。返回主菜单→命令。出现如图2-1所示菜单，按图中参数输入，点击OK，选择水平线向下偏移，选择垂线向右偏移。

图2-1 图2-2

返回主菜单，点击→→命令，在左下角提示栏中输入14.5后点击回车键，再输入X71.25Y-71.25点击回车，得到如图2-2所示图形。过水平线与边线的交点画与圆的切线，返回主菜单点击→→→命令，选择圆和交点按回车，同理绘制过垂线与边线的交点画与圆的切线。返回主菜单点击→→命令，选择修剪要保留的边，得到如图2-3所示图形。采用镜像绘制另两个突台，点击→→命令，窗选圆弧和两条斜线，再点击→命令，

出现如图2-4所示对话栏，如图输入参数，点击OK，得到右上角突台，同理绘制左下角突台，最后得到如图2-5所示图形。

图2-3 图2-4

对图形进行修剪，点击→→命令，选择修剪要保留的边，得到如图2-6所示图形。

图2-5 图2-6

绘制半圆形突台外轮廓。点击→→命令，在左下角提示栏中输入55后点击回车键，再输入X0Y0点击回车键，同理绘制半径75的大圆和半径65的圆。返回主菜单点击→→→命令，在左下角提示栏中输入93后点击回车键，再在左下角提示栏中输入100点击回车键。同理点击→

→→命令，在左下角提示栏中输入-100后点击回车键，再在左下角提示栏中输入100点击回车键。得到如图2-7所示图形。以R65与角度线的交点为圆心绘制R10的两个圆。返回主菜单点击→→命令，选择修剪要保留的边，得到如图2-8所示图形。

图2-7 图2-8

对图形进行拉伸除料得到角上三个突台和中间半圆形突台。点击→→命令，再选择外轮廓和半圆形轮廓的各一条边，出现如图2-9菜单，点击键，出现如图2-10菜单，点击，出现如图2-11所示菜单，参数如图中所示，点击OK。