mastercam加工说明书
第十章 masterCAM CAM加工
材料设置
材料的选择
从资料库中获得:该选项可以显示材料列表, 从资料库中获得:该选项可以显示材料列表,从中选择要使 用的材料并添加到当前材料列表中。 用的材料并添加到当前材料列表中。 新建:通过设置材料各参数来定义新材料。选择该选项后, 新建:通过设置材料各参数来定义新材料。选择该选项后, 材料定义”窗口。 打开 “材料定义”窗口。 编辑:编辑选定材料的各种参数,选择该选项后,打开“ 编辑:编辑选定材料的各种参数,选择该选项后,打开“材 料定义”窗口。 料定义”窗口。
刀具路径仿真 后处理
工件设置
工件设置是设置现在的工件参数, 工件设置是设置现在的工件参数,它 包括: 包括:
工件类型选择 工件尺寸设置 工件原点设置
材料设置
工件材料的设置包括材料的选择和材 料的定义。 料的定义。 工件材料的选择会直接影响主轴转速, 工件材料的选择会直接影响主轴转速, 进给速度等加工参数。 进给速度等加工参数。一旦选择了材 料并且在“进给设定”中选择“ 料并且在“进给设定”中选择“依照 材料” 如图10-36所示),刀具参 所示), 材料”(如图 所示),刀具参 数窗口的主轴转速, 数窗口的主轴转速,进给速度等加工 参数将会和材料定义中的参数一致。 参数将会和材料定义中的参数一致。
材料定义
允许的刀具材料 材料表面速率 材料名称输入框 材料每转速率 输入进给率单位
刀具管理
刀具设置
进给设定 调整圆弧进给率 刀具路径设置 顺序 高级选项
刀具管理器 刀具过滤器 定义刀具 刀具参数
操作管理
使用“操作管理器” 使用“操作管理器”对话框可以对刀 具路径进行综合管理, 具路径进行综合管理,管理零件的所 有加工操作。 有加工操作。 操作管理器可以产生、编辑、 操作管理器可以产生、编辑、重新计 算新刀具路径,并可以进行加工模拟、 算新刀具路径,并可以进行加工模拟、 仿真模拟、后处理等操作, 仿真模拟、后处理等操作,以验证刀 具路径是否正确。 具路径是否正确。 操作管理器是Mastercam软件的 操作管理器是 软件的 特色之一, 特色之一,将与加工有关的所有操作 集中在一个窗口中管理, 集中在一个窗口中管理,大大简化了 操作。 操作。
mastercam加工说明书
加工工艺零件设计说明书
使用CAXA画图:
使用软件为:Mastercam X5 版本软件进行设计、仿真1拟加工小房子零件图(如下图所示)
从以上图形看,加工表面主要是平面、斜面,需要经过挖槽、残料、陡斜面、浅平面加工等才可以完成。
2零件分析及机床类型选择
该零件的材料为塑料模型,毛坯为塑料,毛坯的大小为:长110mm宽102mm高135mm。
由图可知,小房子零件加工内容主要为斜面、凸台、金字塔顶及底板平面等。
从定位和加工两个方面考虑,以底面作为定位基准,可以一次装夹完成加工路线。
同时考虑到尽量减少加工的辅助时间,选择在加工中心上进行加工。
3、选择加工方法及加工顺序:
按照先粗后精的原则及为了减少换刀次数不划分加工阶段
来确定加工顺序。
先进行挖槽及残料粗加工,然后精加工选择陡斜面加工,将房子斜面加工出来,然后在选择浅平面加工,这是细微处理。
4、确定装夹方案和选择夹具
设计的房子模型零件形状简单,尺寸较小(长110mm宽102mm高135mm),四个侧面比较光整,加工面与非加工面之间的位置精度要求不高,所以选用通用台钳完成装夹定位。
5、选择刀具
根据加工内容,挖槽加工时需要刀具球刀,考虑到走刀次数多了会影响表面精度,但是太大的刀具,其刀受到的切削力也非常大,故选择直径为10mm的球刀铣平面。
残料则也选择直径10mm的球刀,作为粗加工。
精加工时所需的刀具则较小,进行陡斜面加工时选择10mm的圆鼻刀,浅平面及交线清角是细微处理,则选择10mm的圆鼻刀具。
MastercamX2应用教程第8章MastercamX2加工基础课件
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8.3.3 刀具路径模拟
通过刀具路径模拟就可以在屏幕 上精确显示出刀具与工件之间的 相对位置关系。
在工具栏图标中单击“模拟已选 择的操作”按钮,将弹出“刀路 模拟”对话框,并在绘图区上方 显示一个“刀路模拟播放”工具 栏。
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8.2.2 材料管理器
利用“材料表”对话框 可以选择当前加工所使 用的材料,也可以对材 料库的材料列表进行管 理。
单击鼠标右键,从弹出 的右键快捷菜单中可以 选择不同的命令选项。
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8.2.2 材料管理器
无论是编辑还是创建一种新材料,系统都将弹出“材料定义”对 话框。可以设置某种材料在加工时所需的切削数据, Mastercam可利用这些数据精确计算出主轴转速和进行率。
2.控制定义的设置
单击“设置”/“控制器定义”命令,将弹出 “自定义控制器”对话框。
可以重新设置刀具路径所有参数的默认值,也 可以增加或删除某些操作;还可以通过“文件” 栏选择操作文件。
可以进行有关“控制系统信息”的详细设置。
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8.1.5 后处理器
1.如何将后处理文件(后处理器)配置到控制定义中 在Mastercam X(或X2)中,后处理文件不能单独使用,必须
1.控制定义的主要功能 1)用于存储控制单元及其能力的所有设定值。 2)建立与后处理器的链接。 3)配置一个后处理的环境。 4)为后处理器提供了许多预定义的变量值。 对于熟悉Mastercam早期版本的用户,许多需要解决
的后处理问题,现在要由控制定义的设置给予解决。
MasterCAM基本操作
机械工程学院Mastercam实训指导书编写:侯荣国山东理工大学机械学院2010.12.25第一讲 MasterCAM基本操作第一部分工作界面介绍一、MsterCAM9的界面当我们运行了MsterCAM9,你将会看到主屏幕如图1-1所示,屏幕最大的是绘图区,此区是用于绘图和修改图形。
左边是主菜单和辅助菜单。
屏幕的顶部是工具栏(按Alt+B显示工具栏)是用来快速选择菜单的。
屏幕下面的空白区是提示区,它显示系统数据和参数输入。
图1-1下面我们再说明主菜单、辅助菜单和工具栏二、主菜单主菜单,如图1-2所示:图1-2主菜单是使用软件的主要功能,以下分别叙述每种选项的功能。
(分析):它可以显示绘图区已选择图素的所有的信息,让你更了解图素,并可以进行质量、体积等计算。
(创建图形):在绘图区创建图形至系统的数据库,参看绘点、绘曲线、绘曲面和标注尺寸,能得到更多的信息。
(文档):处理文档。
可以储存、取出、编辑、打印等。
(修整):用这个指令可以修改屏幕上的图形,如:倒圆角、修剪、打断、连接等。
(转换):用镜像、旋转、比例、平移、偏置和其它的指令来转换屏幕上的图形。
(删除):可以从屏幕上和系统的数据库中删除图素。
(屏幕):可以改变屏幕上图形的显示。
(实体模型):可以用挤压、旋转、扫描、举升、倒圆角、外壳、修剪等方法绘制实体模型。
(刀具路径):进入刀具路径菜单,让我们选择刀具路径的选项。
(公共管理):进入公共管理菜单,让我们编辑、管理和检查刀具路径。
主菜单的指令是级联的,当我们从主菜单选一选项时,另一个菜单就会在此菜单的基础上显示,可以通过相继的菜单层进行选择,直到完成。
例如:要绘制一个矩形。
下面介绍选取的过程。
如图1-3所示。
图1-3三、辅助菜单辅助菜单是为了方便改变各项操作的设置,MsterCAM9在绘某一图素时该菜单可保持不变,下面介绍辅助菜单中的各个选项,如图1-4所示。
图1-4:工作深度。
这是一个特别应该注意的问题,当我们在构图时,一定要首先考虑这个工作深度。
车床加工Mastercam9.1数控车床加工教程(非常详细)39442
❖ 用于钻孔/攻牙/铰孔的刀具在“刀具型式”选 项组中提供了8种不同的类型,设置钻孔/攻 牙/铰孔刀具的选项卡。
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Mastercam
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螺纹车削刀具的刀头设置
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Mastercam
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径向车削/截断刀具的刀片设置
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Mastercam
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ห้องสมุดไป่ตู้
钻孔/攻牙/铰孔刀具设置
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Mastercam
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3. 设置刀柄与夹头
❖ 刀具不同刀柄(夹头)也不相同。外圆刀具 刀柄的“刀把(刀柄”选项卡,与螺纹车削刀 具和径向车削/截断车削刀具选项卡基本一样, 这三种车削刀具刀柄的设置中都需设置三种参 数来定义:型式、刀把图形和刀把断面形状。
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2.刀片参数
在常用的车削刀具中,只有外径车削 刀具和内孔车削刀具刀片设置参数相同, 用于刀片参数设置的“刀片”选项卡,
外圆车刀和内孔车刀的刀片参数中,主要 需设置刀片材质、型式、截面形状、离隙角 (后角、内圆直径或周长、刀片宽度、厚度及 刀鼻半径等参数。所有这些参数可在相应的列 表或下拉列表中选择。。
❖ 10.1.1 车床坐标系
❖ 10.1.2 刀具参数
❖ 10.1.3 工件设置
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Mastercam
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10.1.1 车床坐标系
❖ 一般数控车床使用X轴和Z轴两轴控制。其中Z 轴平行于机床主轴,+Z方向为刀具远离刀柄方向 ;X轴垂直于车床的主轴,+X方向为刀具离开主轴
mastercam汽车模型加工说明书
工序七:对指定曲面进行精加工残料加工 工序八:对指定曲面进行精加工交线清角加工
三、确定切削用量
工序一:以汽车模型底面为精基准,使用外形轮廓铣削进行轮廓粗加工。 1.加工条件 加工要求:对指定轮廓进行外形轮廓粗加工 机床:选择默认机床 刀具:由《实用金属切削加工工艺手册》选择高速钢平底刀,由于最大铣削宽度
ae 3mm ,选择刀具直径 d 0 8mm ,刀刃齿数 z 4 。
2.切削用量的计算 (1)确定切削宽度 L
L (0.6 ~ 0.9)d ae 2mm
因此可一次走刀完成。 (2)确定切削速度 由 《 数 控 加 工 工 艺 与 编 程 》 查 得 中 碳 钢 铣 削 速 度 范 围 为 18 ~ 42m / min , 取
一、零件的绘制
(一)车身线的绘制
由零件尺寸绘制车身线如图 1.1
图 1.1 车身线图
(二)车身曲面的绘制
由车身线生成若干曲面,通过修剪,得到车身曲面如图 1.2
图 1.2 车身曲面图
二、零件分析
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Hale Waihona Puke 图 2.1 零件三维图图 2.2 零件线架图
(一)分析零件加工要求
由图 1.1 和图 1.2 可知,该零件为一款汽车的微缩版汽车模型,由多个曲面构成,没 有公 差要求,表面粗糙度要求为 Ra3.2 ,因此需粗加工后再进行精加工。零件 采用
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(3)确定主轴转速
n
1000vc 1000 30 1591r / min D 6
取主轴转速 n 1500r / min 。 (4)确定进给量 由公式 v f fnz ,由《数控加工工艺与编程》查得 f z 0.1mm / z 所以进给量
mastercam加工第二章
2.3.4 边界画圆
• 单击工具栏中的 按钮,出现点边界圆工作栏 出现点边界圆工作栏。在工作栏 中单击 按钮,捕捉两椭圆的右端点 捕捉两椭圆的右端点,绘制出R13的圆。利 用中心半径画圆法,在当前圆上绘制出一个直径为 在当前圆上绘制出一个直径为12的同心 圆。利用中心半径画圆法,绘制圆心为 绘制圆心为(56,−42)、半径 分别为18和9的两个同心圆
• 下面以在数控铣床或加工中心上加工如图 下面以在数控铣床或加工中心上加工如图2-2所示零件的外 轮廓为例,介绍准图形绘制与编辑的操作过程 介绍准图形绘制与编辑的操作过程。
直线的绘制
•直线分为绘制任意 线、近距线、分角线、 法线和平行线。 •选择【绘制任意线】 命令,在工作栏区上 出现如图2-4所示的 工作栏。
图2-1 设置构图平面菜单
工作深度是指构图平面所在的深度,即构图平面所在的位置。 工作深度是指构图平面所在的深度 要设置工作深度,可以在最下面状态栏的 可以在最下面状态栏的 文本框中 直接输入,此后再绘制二维图形时 此后再绘制二维图形时,系统会自动在坐标值上加上 z坐标。 铣削深度与工作深度的概念是不同的。 铣削深度与工作深度的概念是不同的 三、设置刀具面 刀具面是接近加工零件的那个平面。在外形铣削加工中,刀 刀具面是接近加工零件的那个平面 具面可以使用默认值“关”,或设置成与构图平面一样的平面 或设置成与构图平面一样的平面。 四、确定工件坐标零点
2.1
绘图前的设置
一、设置构图面
构图面就是当前要使用的绘图平 面。 单击屏幕最下方的平面按钮,将 将 出现如图2-1所示的菜单。如果选择 如果选择 【前视图】选项,则新绘制的图形 就出现在前视图(主视图)上。该 菜单中有许多选项,大多是用于三 维绘图的。 定义二维外形铣削时,最好将构 最好将构 图平面设置在【俯视图】 上。
Mastercam数控加工实用教程第7章
7.1.10 多次切削
在X、Y轴方向,若切削余量较大,可考虑 采用多次切削。例如,切削量为20mm, 可先进行4次粗加工,每刀切5mm,最后 留0.2mm,然后再进行一次精加工。 选中按钮前的复选框后,单击该按钮,打 开【XY平面多次切削设置】对话框,如图 7-12所示。
7.1.11 其他选项
7.1.8 进刀/退刀设置
直线和圆弧的外形可通过对话框进行设 置。选中按钮前的复选框后,单击该按钮, 打开【进/退刀向量设置】对话框,如图710所示。
7.1.9 过滤设置
公差设定文本框用于输入在进行操作 过滤时的误差值。当刀具路径中的某点与 直线或圆弧的距离小于或等于该误差值时, 系统将自动去除到该点的刀具移动。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
7.1.6 预留量
在实际生产中,大多数加工要分为粗加工和精加工,粗 加工一定要给精加工一定的加工余量,这个加工余量就 是预留量。 粗加工时要给定预留量,通过给定加工余量的参数来设 置;精加工时预留量给定为0.00,一般系统在精加工时自 动给定的预留量为0.00。 粗加工时预留量的设置值范围如下。 :XY面方向的预留量(一般设为0.1mm~0.5mm)。 :Z轴方向的预留量(一般设为0.1mm~0.5mm)。
7.1.7 深度分层铣削
铣削的厚度较大时,可以采用分层铣削设置。选中按钮前的复 选框后单击该按钮,打开【深度分层切削设置】对话框,如图7-9所 示。 :用于输入粗加工时的最大进刀量。 :用于输入精加工的次数。 :用于输入精切削时的最大进刀量。 :此复选框用于设置刀具在每一层切削后是否回到下刀位置的高度。 :此复选框用于设置在NC文件中是否生成子程序。 :此选项组下有两项选择,用于设置分层深度铣削的顺序。 :选中此复选框,在文本框中输入一个角度值,则以此倾斜角度从 工件表面铣削到最后深度,加工出来的外形侧面为一个斜面。
MASTERCAM加工技术说明书
MASTERCAM加工技术说明书题目:八角形曲面体零件的计算机辅助设计与制造班级卓越机自Y11学生覃业辉广西科技大学机械学院2014年 9 月 14 日目录序言 (3)一、玩具剑模具的UG建模 (3)二、加工工艺分析及工艺规划..................................................................... 错误!未定义书签。
1.1加工工艺分析 (3)1.2工艺规划---------------------------------------------------------------------------------------3三、零键的加工工作一、零件图的导入 (3)二、零件几何体加工 (4)1..零件的外形铣削粗加工 (5)2.零件的外形铣削精加工 (6)3.零件的曲面粗加工 (7)4.零件的曲面精加工 (8)5.导出NC代码 (9)四、结束语 (19)1 收获总结 (19)1.1切削类型的选择 (19)1.2平面铣和型腔铣 (19)1.3切削参数的设置 (20)1.4小提示 (20)2 心得体会 (20)序言Mastercam不但具有强大稳定的造型功能,可设计出复杂的曲线、曲面零件,而且具有强大的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。
其可靠刀具路径效验功能使Mastercam可模拟零件加工的整个过程,模拟中不但能显示刀具和夹具,还能检查出刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况,真实反映加工过程中的实际情况,不愧为一优秀的CAD/CAM软件。
同时Mastercam对系统运行环境要求较低,使用户无论是在造型设计、CNC铣床、CNC车床或CNC线切割等加工操作中,都能获得最佳效果Mastercam软件已被广泛的应用于通用机械、航空、船舶、军工等行业的设计与NC加工,从80年代末起,我国就引进了这一款著名的CAD/CAM软件,为我国的制造业迅速崛起作出了巨大贡献。
Mastercam课程设计说明书样稿
目录1. 零件分析.............................................. 错误!未定义书签。
1.1零件特性.......................................... 错误!未定义书签。
1.2工艺分析.......................................... 错误!未定义书签。
1.2.1确定装夹方案................................ 错误!未定义书签。
1.2.2确定定位方案................................ 错误!未定义书签。
1.2.3孔加工方案的选择............................ 错误!未定义书签。
1.2.4确定加工顺序及走刀路线...................... 错误!未定义书签。
第一次数控加工....................................... 错误!未定义书签。
第二次数控加工....................................... 错误!未定义书签。
1.3技术要求.......................................... 错误!未定义书签。
2.实体造型 (3)2.1绘制矩形 (3)2.2绘制角上三个突台和中间半圆形突台 (4)2.3绘制左上角凹槽 (8)2.4绘制中间花形槽 (10)2.5绘制孔和球面 (11)2.5.3绘制球面 (12)3.零件加工 (15)3.1设定毛坯 (15)3.2对刀建立工件坐标系 (15)3.3粗铣轮廓和挖槽加工 (16)3.4钻孔加工 (20)3.4.1直径36的孔加工 (20)3.4.2 SR30曲面加工 (22)3.4.3倒圆角为R3的半圆形突台 (23)3.4.4孔螺纹加工 (24)3.4.5铰孔 (24)3.5模拟加工 (27)4.MasterCAM设计心得 (29)1.零件分析图1-11.1零件特性由图纸可知零件是由外轮廓、槽、孔、薄壁以及螺纹槽等组成。
数控加工自动编程(MasterCAM)实训指导书10
实训10 三角烟灰缸铣削加工一、实训目的:(1)掌握设置工件坐标原点操作方法;(2)掌握实体加工范围指定方法;(3)掌握曲面刀具路径方法的应用及参数设置;(4)能运用常用的曲面刀具路径加工实体零件模型。
二、实训任务:如图10-1所示烟灰缸零件示意图,运用MasterCAM三维铣削加工方法编制刀具路径。
图10-1 三角烟灰缸零件(第三视角)三、实例步骤:1.启动MasterCAM软件双击MasterCAM软件的启动图标X3,MasterCAM软件进行系统初始化,并显示版本标识,初始化完成后进入MasterCAM软件操作界面。
2.打开零件图形选择“文件”菜单“打开”命令,弹出“打开”对话框,选择保存的三角烟灰缸实体图形文档,单击“√”打开按钮将零件图形调入MasterCAM窗口中。
3.设置工件坐标系原点1)移动光标指向次菜单区中的“层别”按钮,单击按钮后弹出“层别管理”对话框,在“层别号码”文本框中输入6并按回车键,系统设置图层6为当前工作层。
2)在工具栏中单击“画边界盒”按钮,如图10-2所示,弹出“边界盒选项”对话框。
默认选择“所有图素”,在绘图区中绘制出包裹所有图素的立方体线框,如图10-3所示。
图10-2 “画边界盒”按钮图10-3 实体的边界盒3)在工具栏中单击“绘制任意线”按钮,拾取边界盒顶面矩形的对角点,绘制一条对角线,如图10-4所示。
指定此对角线段的中点为工件坐标系的原点。
注意:MasterCAM编制程序时默认以系统的坐标系为编程基准(按F9键显示的坐标系),因此,用户指定的工件坐标系需与系统的坐标系位置一致。
在此将指定到对角线中点的工件坐标原点移动到系统原点上。
图10-4 绘制对角线4)在工具栏中单击“平移”按钮,系统提示“平移:选取图素去平移”,在绘图区中窗选拾取所有图素,单击选取栏“结束选择”按钮确定。
系统弹出“平移”对话框。
5)在“平移”对话框中选择“移动”,并使用“从一点到另一点”方式,单击“选择起始点”按钮,系统切换进入绘图区中,并提示“选取平移起点”,用光标拾取对角线中点,系统继续提示“选取平移终点”,拾取系统的原点,系统根据此两点的距离和方向将全部图素进行移动,并切换返回“平移”对话框中。
cam说明书讲解
专业综合实践说明书学院名称:机械工程学院专业:机械设计制造及其自动化班级: 1 姓名:学号: 12321107 指导教师:施晓芳2016 年 2 月目录第1章太阳花造型训练 (1)1.1 造型软件AutoCAM简介 (1)1.2零件造型过程 (2)第2章太阳花数控加工仿真训练 (5)2.1 MasterCAM软件特点简介 (5)2.2 加工工艺方案确定 (5)2.3 加工造型、加工参数设计及其加工刀具选择 (6)2.3.1 工序1 (6)2.3.2 工序2 (9)2.4 太阳花图标加工轨迹仿真 (100)第3章太阳花图标的数控加工 (13)3.1 加工程序生成 (13)3.2 手工对刀 (16)3.3 程序传输及加工图形 (17)参考文献 (18)第1章太阳花造型训练1.1 MasterCAM软件简介MasterCAM软件已被广泛的应用于通用机械、航空、船舶、军工等行业的设计与NC加工,从80年代末起,我国就引进了这一款著名的CAD/CAM软件,为我国的制造业迅速崛起作出了巨大贡献。
MasterCAM具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。
MasterCAM提供了多种先进的粗加工技术,以提高零件加工的效率和质量。
MasterCAM还具有丰富的曲面精加工功能,可以从中选择最好的方法,加工最复杂的零件。
MasterCAM的多轴加工功能,为零件的加工提供了更多的灵活性。
MasterCAM不但具有强大稳定的造型功能,可设计出复杂的曲线、曲面零件,而且具有强大的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。
其可靠刀具路径效验功能使MasterCAM可模拟零件加工的整个过程,模拟中不但能显示刀具和夹具,还能检查出刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况,真实反映加工过程中的实际情况,不愧为一优秀的CAD/CAM软件。
同时MasterCAM对系统运行环境要求较低,使用户无论是在造型设计、CNC铣床、CNC车床或CNC线切割等加工操作中,都能获得最佳效果。
Mastercam中文版教程(第2版)第09章
的起点,如图9-22(b)所示。
(b) 图9-22移动量小于容许间隙时的移动方式示例
Smooth(平滑):用于高速加工,刀
具路径沿着平滑方式越过间隙,如图 9-22
(c)所示。
( c) 图9-22移动量小于容许间隙时的移动方式示例
Follow surface(s)(沿着曲面):刀具
从一曲面刀具路径的终点沿着曲面外形移
制刀轴相对于工件除了三个方向的移动外
增加了刀轴的转动和摆动。
使用 CAD/CAM 软件进行数控编程时, 用到最多的还是对曲面进行加工。对于一 个具有较为复杂形状的工件(如模具)而 言,只有通过沿着其曲面轮廓外形进行加 工才能获得所需的形状。MasterCAM的曲 面加工系统可用来生成加工曲面、实体或 实体表面的刀具路径。实际加工中,大多 数的零件都需要通过粗加工和精加工来完 成, MASTERCAM 9 共提供了 8 种粗加工 和10种精加工类型。
在曲面粗加工参数中,下面的几个选 项是各种曲面粗加工方式所共有的,包括: 切削深度、间隙设定与高级设定。在 MasterCAM中将这几个参数单独列出,并 以弹出对话框的方式进行设置。
1.切削深度设置
图9-19 切削深度对话框
2.间隙设定
图 间 隙 设 定 对 话 框 9-20
图9-21 移动量小于容许间隙时的移动方式
Direct(横越):直接以直线切削方 式从前一刀具路径的终点移动到下一刀具
路径的起点,如图9-22(a)所示。
(a) 图9-22移动量小于容许间隙时的移动方式示例
Broken(打断):将移动量打断成 Z 方向和XY方向两段切削,刀具从前一路径 终点沿 Z方向(或 XY方向)移动,然后再 沿 XY方向(或 Z方向)移动,到下一路径
Mastercam_铣削详细教程
二维刀具路径4.1加工简介CAM则主要是根据工件的几何外形设置相关的切削加工数据并生成刀具路径,刀具路径实际上就是工艺数据文件(NCI),它包含了一系列刀具运动轨迹以及加工信息,如进刀量、主轴转速、冷却液控制指令等。
再由后处理器将NCI文件转换为CNC控制器可以解读NC码,通过介质传送到加工机械就可以加工出所需的零件。
4.1.1任务1 加工如图4-1所示的实体,介绍数控加工的一般步骤图 4-1 凹模零件步骤1新建文件新建如图4-1所示的凹模零件。
步骤2进入加工模块在主菜单上单击“刀具路径”,如图4-2所示,弹出刀具路径菜单,如图4-3所示。
图 4-2 主菜单 图4-3 “刀具路径”菜单 步骤3设置毛坯单击如图4-3所示的“刀具路径”菜单中的“工作设定”,弹出“工作设定”对话框,如图4-4所示,单击“B使用边界盒”,弹出“边界盒”对话框,如图4-5所示,单击“确定”按钮,返回“工作设定”对话框,将“工件原点”Z设为21,将工件高度Z设置为21,如图4-6所示,单击“确定”返回主菜单,绘图区的工件上出现红色的虚线框,如图4-7所示。
图 4-4 “工作设定”对话框图 4-5 “边界盒”对话框图 4-6 “毛坯参数”设置图 4-7 毛坯设置 图 4-8 “面铣选择”菜单 步骤4选择加工类型单击如图4-3所示的“刀具路径”菜单中的“面铣”,弹出“面铣选择”菜单,如图4-8所示,单击“执行”,弹出面铣对话框,如图4-9所示。
图 4-9 面铣对话框步骤5 设置刀具将鼠标放在“面铣”对话框的空白处,单击鼠标右键,弹出刀具快捷菜单,如图4-10所示,选择快捷菜单中的“从刀具库中选取刀具”,弹出“刀具管理员”对话框,选择直径为10的平刀,如图4-11所示,单击“确定”,“面铣”对话框中出现了第一把刀,主轴转速,进给率设置,如图4-12所示。
图 4-10 “刀具”快捷菜单提示:直接单击“执行”,则加工整个零件的上表面,如果选择某个串连图形,则加工选择的图形上表面。
基于Mastercam的凸台和槽零件的加工自动编程-数控编程与操作实训报告说明书
数控编程与操作技能实训任务书题目名称基于Mastercam X的零件自动编程(零件见附图)学生姓名所学专业班级教师姓名所学专业职称完成期限 20XX年12月4日至 20XX年12月8 日一、实训的主要内容1.零件的工艺分析:确定加工路线、选择刀具和切削用量;2.利用Mastercam X软件进行面铣、挖槽、外形铣削和钻孔加工,生成刀具轨迹文件;3.利用Mastercam X软件进行模拟仿真;4.进行后置处理,生成NC程序;5.完成设计并撰写不少于3000字的实训总结报告;6.修改完善实训总结报告,准备答辩。
二、实训报告的基本要求1. 数控编程与操作实训的要求及任务;2. 数控编程与操作实训的主要内容(工艺分析过程、编程的操作步骤及操作说明、编程零件的原文件和结果文件、NC程序等);3. 数控编程与操作实训的心得体会;4.参考文献(不少于5篇)。
指导老师意见:指导老师签名:2017 年 12月 7 日目录第一章实训的目的和要求 (2)1.1实训的目的 (2)1.2实训的要求 (2)第二章工艺过程的设计与加工 (3)2.1绘制零件图 (3)2.2设定工件毛坯 (3)2.3工艺过程分析 (3)第三章编程步骤及操作说明 (4)3.1选用平底刀的加工 (4)3.2选用圆鼻刀的加工 (5)3.3选用钻头的加工 (6)第四章刀具路径检查及工件模拟加工 (8)4.1 刀具路径检查 (8)4.2 工件的模拟加工 (8)第五章生成加工NC代码 (9)第六章实训心得 (24)第七章参考文献 (26)第一章实训的目的和要求1.1实训的目的本实训主要通过实例介绍了MasterCAM的二维建模及加工。
在二维建模加工中,首先建立一个零件模型,然后详尽的介绍了机床的选择、刀具参数设置、材料设置、模拟加工,最后生成NC程序。
通过实训, 熟悉和掌握master cam绘图的常用命令与基本的操作方法, 掌握自动编程的过程, 掌握加工参数的设置。
MastercamX2应用教程第10章曲面加工课件
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10.1.4 平行式加工
2.粗加工平行铣削的参数设置(续)
(9)切削深度 用于指定刀具在Z轴方向的切削范围。 (10)间隙设定 当切削运动出现中断时,利用间隙
设定可以控制刀具是保持在原有位置还是作提刀运动。 (11)进阶设定 可以设置刀具在曲面或实体的边缘
处的运动方式以及线性化处理时刀具运动精度的设置, 还可对隐藏的实体面或曲面内部尖角进行检查。
10.1.7 流线加工
图10-34 “刀具路径 的曲面选取”对话 框
单击“曲面流线参 数”按钮:
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10.1.7 流线加工
图10-36 “曲面流线设置”对话 框
图10-39 补正方向
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10.1.7 流线加工
图10-36 “曲面流 线设置”对话框
图10-41 步进方向
(4)实体切削验证 (5)90°方向粗切 (6)平行精铣加工
图10-16 平行式加工几何模型
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10.1.4 平行式加工
图1017 “粗加 工平 行铣 削参 数” 选项 卡
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10.1.4 平行式加工
图10-18 “整体 误差设置”对话 框
设置主要应考虑两 个问题:整体误差 的大小及是否需要 进行圆弧过滤。
(3)切削方式 有“双向”、“单向”和“螺旋 线”3个选项。
(4)只有单行 生成V8版刀具路径。
(5)Rib cut 生成肋或薄壁件顶部的刀具路径。
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10.1.8 等高外形加工
1.加工实例
(1)创建几何模型 (2)创建等高外形加工刀具路径
MasterCAM加工指引
文件属性
DOS 窗口
释放內存空间
打印 通信—与数控机床 连接 NC 程式重新编号
退出 Mastercam9.1
( 图 1-5 文件菜单 )
7 MasterCAM 加工指引
龙 记 集 团 工 程 部 CAM 组 LKM ENGINEERING DEPARTMENT CAM GROUP
选取群组 选取上步操作得到的结果 选取重复的图素 恢复删除
系统配置 统计图素 端点显示 清除颜色 改变颜色 改变图层 改变属性 曲面显示 隐藏图素 下一页
( 图 1-8 屏幕设置菜单 )
设置为系统属性 调整屏幕中心 隐藏部分图素 设置屏幕网格点 自动捕捉特征点(中点.端点) 新屏幕 把选定内容拷贝到粘帖板 合并视角
9 MasterCAM 加工指引
龙 记 集 团 工 程 部 CAM 组 LKM ENGINEERING DEPARTMENT CAM GROUP
(目录)Biblioteka 加工仿真 路径模拟 批次模式(可一次处理多个刀具路径,出其转换为 NC 程序 程序过滤(对 NCI 文件进行优化) 后处理(实现 NC 生成 NCI 文件的生成和转换) 建立加工报表(包括刀具信息,加工时间.程序长度等) 定义操作 定义刀具 定义材料
多个窗口 出图
8 MasterCAM 加工指引
龙 记 集 团 工 程 部 CAM 组 LKM ENGINEERING DEPARTMENT CAM GROUP
(目录)
拉伸实体 旋转实体 扫掠实体 举升实体 实体倒圆角 实体倒斜角 实体抽壳 布尔运算 实体管理器 下一页
基本实体 牵引面 修剪实体 创建多面视图 寻找特征 由曲面生成实体 增厚薄壁实体 移去指定曲面
mastercam加工第三章
铣削参数设置
图3.9【外形铣削参数】选项卡
共同参数设定
安全高度:在该高度下不碰 任何物体的高度 参考高度: 初始Z坐标高度。 进给下刀位置: 刀具从工进转为快进的Z坐 标高度。 工件表面: 毛坯顶面所处的Z坐标,一般 设置为0。 铣削深度: 最终加工深度面的Z坐标。
共同参数设定
补正形式: 电脑刀补和控制器刀补: 主要用于 2D轮廓铣削的刀径补偿。 电脑刀补是指生成 NC 程序时是将整 个轮廓按刀补方向均匀地向外或向内 偏移一个刀具半径值后算出的刀心轨 迹坐标,由此而产生的程序。 控制器刀补是指生成 NC 程序时还是 按原始轮廓轨迹坐标生成程序,但在 程序中相应的位置添加 G41 、 G42 、 G40 的刀补指令。
多槽区加工时,从释放残余变形考虑,应 设定“所有的内腔都粗铣完
成后再精修”,否则将是先分别粗、精铣完某一槽区域后,再去粗、精 铣下一槽区域。
3.2.5 挖槽加工中应注意的问题
• • • •
•
槽的外形铣削必须是封闭的。 槽的几何外形和岛屿必须位于相同的构图平面上。 如果要产生斜面或雕刻面的槽,需要用投影加工,投 影加工将在后面介绍。 在挖槽加工中,如果使用一种加工方法产生了残料, 用户可以使用其他挖槽加工方法。 挖槽时如果中间有岛屿要避开,须使岛屿的大小和间 距大于刀具直径。如果小于直径,应与设计人员商议 修改,如图3-43所示。
凸字加工可按带岛屿的型腔加工方法生成刀路。 若要在曲面上刻字,可先生成平面上刻字的刀路,再用投影加工将刀
共同的刀具参数设定
进给率:在XY平面内 的进给速度,在NC 程序中产生 Fxxxx 指 令。 下刀速率:赋予Z轴 进刀切入时的进给速 度。在NC程序中产 生 Z__Fxxxx 指令。 提刀速率:提刀向上的 速度,通常和快进速度 相当
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MASTERCAM加工技术说明书
题目:卡通小狗头部凸模零件的计算机辅助设计与制造
班级
学生
学号
XXX大学XXX学院
2012年5月20日
目录
序言 (2)
一、设计方案 (3)
二、加工工艺分析及规划 (3)
三、三维实体建模 (3)
四、三维模拟加工 (5)
所用刀具及参数 (5)
模拟加工过程 (6)
1.材料设置 (6)
2.粗加工轮廓、去毛坯 (6)
3.二次外形粗加工 (8)
4.初步精加工 (10)
5.三维曲面精加工 (12)
6.三维曲面铣削精加工 (14)
7.清根加工 (15)
五、后处理 (17)
1.曲面粗加工挖槽G代码 (17)
2.曲面粗加工等高外形G代码 (18)
3.曲面精加工等高外形G代码 (19)
4.曲面精加工流线G代码 (20)
5.曲面精加工流线G代码 (21)
6.曲面精加工平行铣削G代码 (22)
序言
狭义CAM指计算机辅助编制数控机床加工指令,广义的CAM指应用计算机进行辅助生产的全过程,它包括用计算机辅助生产前的准备工作,如工艺过程规划、工装清单、数控编程、车间作业计划编制、生产过程控制和质量控制等。
本次设计时间是三天,要求同学们在前面学过CAD/CAM课程的基础,利用有限的时间完成这次三维建模和模拟加工,从而熟悉设计使用的软件、零件造型、机械加工流程以及生成加工程序和代码。
这一系列的程序动作是综合学科知识的联系、融合与运用,能独立、认真的完成这次设计将对能力的提高、知识的掌握及灵活的运用起到很大的促进作用。
本次设计将使同学们全面、系统地了解和掌握CAD/CAM技术的基本内容和基本知识,了解数控技术的发展趋势;掌握数控加工的编程方法,并能灵活使用目前使用比较普遍的CAD/CAM软件对较复杂零件进行编程,为以后的工作打下坚实的基础。
同时能够极大培养大家的逻辑思维、创新意识、工程意识和实践能力。
本次课程设计的主要目的:
1.学习使用先进的CAD软件对零件进行三维实体建模;
2.学习使用CAM软件对所设计的零件进行数控编程并进行加工仿真;
3.能够根据模拟加工数据生成实际加工程序。
一、设计方案
此次设计加工的是一个卡通小狗头部凸模零件,零件使用UG5.0建模和MastercamX5加工。
毛坯的长、宽、高分别为110mm、210mm、70mm。
二、加工工艺分析及规划:
数控铣削在选用刀具时,通常要考虑机床的加工能力,工序内容,工件材料等因素;切削用量包括主轴转速、背吃刀量、进给量。
对于不同的加工方法,需要选择不同的切削用量。
合理选择切削用量的原则是:粗加工时,一般以提高生产率为主,但也应考虑经济性和加工成本;精加工时,应在保证加工质量的前提下兼顾切削效率、经济性和加工成本;切削用量各参数应根据机床实际情况,手册、被加工材料并结合实践经验确定。
本零件属于凸模类零件,具有平面、三维曲面、球面、直角和窄槽等特征,通过分析测量该零件的结构形状和大小,确定其加工顺序、刀具(直径、类型、圆角半径)和加工方式,然后根据制定的加工顺序和加工方式进行刀具路径程序编制,加工过程应包括粗铣、半精铣和精铣。
加工思路:
1.用圆鼻刀进行轮廓粗铣加工,把多余的毛坯快速大量去掉,留有余量;
2.用圆鼻刀进行等高外形粗加工,进一步粗铣外轮廓,留有余量;
3.用圆鼻刀铣刀进行等高外形精加工,初步精铣外形,不留余量;
4.用球头刀进行流线精加工,铣掉首次精加工的“梯田形”毛刺,不留余量;
5.用球头刀再次精铣轮廓。
三、三维实体建模
使用UG5.0建模,如图示:
1.画草图回转出头部轮廓;
2.拉伸出耳朵和嘴;
3.在新建的平面上画草图回转出眼睛;
4.使用边倒圆使尖角部分圆滑过渡。
5.完成建模。
四、三维模拟加工
模拟加工过程:
1、材料设置
2.粗加工轮廓、去毛坯:
a.单击“刀具路径”——“曲面粗加工”——“粗加工挖槽加工”;
b.全选凸模面,使用φ20R4圆鼻刀,设置如下参数;
c.铣削刀路及效果如下:
3.二次外形粗加工:
a.单击“刀具路径”——“曲面粗加工”——“粗加工等高外形加工”;
b.全选凸模面,使用 12R3圆鼻刀,设置如下参数。
c.铣削刀路及效果如下:
4.初步精加工:
a.单击“刀具路径”——“曲面粗加工”——“精加工等高外形”;
b.全选凸模面,使用 6R3圆鼻刀,设置如下参数;
c.铣削刀路及效果如下:
5.三维曲面精加工
铣掉等高外形半精加工出现的微小阶梯面:
a.单击“刀具路径”——“曲面粗加工”——“精加工流线加工”;
b.选小狗脸部和眼睛的三维曲面,使用 3球头刀圆鼻刀加工,设置如下参数;
c.铣削刀路及效果如下:
6.三维曲面铣削精加工
a.单击“刀具路径”——“曲面粗加工”——“精加工流线加工”;
b.选小狗耳朵的三维曲面,同样使用 3球头刀圆鼻刀加工,各项参数设置与4相同。
c.铣削刀路及效果如下:
7.清根加工
a.单击“刀具路径”——“曲面粗加工”——“精加工平行加工”;
b.全选凸模面,使用 2球头刀加工,设置如下参数。
c.铣削刀路及效果如下:
五、后处理
1.曲面粗加工挖槽代码
勾选“曲面粗加工挖槽”加工步骤,点击“操作管理”——“刀具路径”中的“后处理已
选择的操作”——,
生成G代码清单如下:
结尾:
同理,其余加工步骤也得到G代码清单如下:2.曲面粗加工等高外形G代码:
结尾:
3.曲面精加工等高外形G代码:开头:
结尾:
4.曲面精加工流线G代码:开头:
结尾:
5.曲面精加工流线G代码:开头:
结尾:
6.曲面精加工平行铣削G代码:开头:
结尾:。