生产运作系统优化
生产运作管理之生产运作系统的设计
案例二：某机械制造企业的设备管理实践
总结词
强化设备管理，保障生产安全
详细描述
某机械制造企业重视设备管理，通过制定严格的设备维护和检修制度，确保设备的正常运行。该企业还采用了状 态监测和故障诊断技术，及时发现并解决设备故障，有效降低了生产事故的发生率。
案例三：某化工企业的安全与环保设计
总结词
注重安全与环保，实现可持续发展
生产运作管理之生产运作系统的 设计
目录
• 生产运作系统设计概述 • 产品开发与设计 • 生产流程设计 • 设备与设施管理 • 生产运作系统的安全与环保设计 • 生产运作系统设计的实践案例
01
生产运作系统设计概述
定义与目标
定义
生产运作系统的设计是指根据市场需求、企业战略和资源条件，对生产运作系 统的整体架构、设施布局、设备配置、工艺流程等方面进行规划和安排的过程。
目标
提高生产效率、降低生产成本、优化资源配置、提升产品质量、满足客户需求， 以及实现可持续发展。
设计原则与流程
整体性原则
将生产运作系统视为一个整体， 综合考虑各要素之间的关系，实 现整体最优。
适应性原则
根据市场需求、企业战略和资源 条件的变化，灵活调整生产运作 系统的设计。
设计原则与流程
• 可持续性原则：在追求经济效益的同时，注重环境友好和 社会责任，实现可持续发展。
详细描述
某化工企业在生产运作系统的设计中，充分考虑了安全与环保因素。通过采用先进的工 艺技术和设备，降低生产过程中的危险和污染。同时，该企业还建立了完善的环境管理 体系，确保废弃物的妥善处理和资源的循环利用，实现了经济效益和环境效益的双重提
升。
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人机工程学原理
生产运营战略：优化生产流程与提高效率
生产运营战略：优化生产流程与提高效率在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想取得竞争优势，就必须注重生产运营战略，通过优化生产流程和提高效率来降低成本、提高产品质量，从而赢得市场份额。
生产运营战略是企业在生产制造过程中运用的战略方针和方法，其核心是通过科学的规划和管理，最大限度地提高资源利用效率，实现生产运作的高效、精细和协调。
优化生产流程优化生产流程是生产运营战略的重要内容之一。
一个高效的生产流程可以提高生产效率、减少生产周期，降低生产成本，并且有助于提高产品质量。
下面是几点建议，帮助企业优化生产流程：•流程分析：从原材料采购到生产制造，再到产品出库，对整个生产流程进行深入分析，找出瓶颈和薄弱环节，提出改进方案。
•工艺优化：结合市场需求和生产能力，对生产工艺进行不断优化，提高生产效率和产品品质。
•生产排程：合理安排生产顺序和时间，避免产能浪费和物料积压，保证生产计划的顺利执行。
•设备更新：采用先进设备和技术，提高生产自动化程度，减少人工操作，避免因设备老化而导致的生产效率下降。
提高效率提高生产效率是生产运营战略的核心目标之一。
通过合理的生产规划、良好的供应链管理和有效的人员培训，可以提高企业的生产效率，增强企业的市场竞争力。
下面是几点提高生产效率的建议：•效益评估：建立科学的绩效评估体系，对生产效率进行定期评估，发现问题及时解决，持续改进。
•员工培训：加强员工技能培训，提高员工的专业水平和工作效率，培养团队合作意识，减少操作失误。
•供应链管理：与供应商建立密切的合作关系，加强物料供应的及时性和稳定性，避免因供应链问题而影响生产计划。
•数据分析：利用大数据和智能技术对生产数据进行深度分析，发现潜在问题和机会，为决策提供科学依据。
通过优化生产流程和提高生产效率，企业可以实现生产运营的精细化管理和高效化运作，降低成本、提高质量、提升效率，从而实现持续发展和市场竞争力的提升。
生产运营战略的执行需要全员参与，需要持续改进和创新，只有这样，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
工业工程研究方向
工业工程研究方向工业工程是一门研究如何更高效地组织、管理和优化生产和运作系统的学科。
在工业工程领域内，有许多不同的研究方向和专业领域。
以下是一些精选的工业工程研究方向及其简要介绍：1.生产系统优化生产系统优化是工业工程领域中最为基础和重要的研究方向之一、研究者通过分析生产线流程、设备配置、产能规划等方面的问题，寻找并实施最佳的组织和管理方案，从而提高生产系统的效率和产品质量。
2.工序改进与精益生产工序改进与精益生产为工业工程领域中的另一个重要研究方向。
通过对生产流程的优化和改进，减少浪费和无效操作，提高生产效率和质量，以实现更加精细和高效的生产方式。
3.供应链管理与优化供应链管理与优化是研究各个组织在供应链中的协同和一体化运作的领域。
研究者通过优化供应链中的物流、库存、信息流等方面的问题，提高整个供应链的运作效率和灵活性，以满足客户需求并降低成本。
4.质量管理与六西格玛质量管理与六西格玛是一种严格的质量管理方法，旨在降低产品和服务的变异性，并最大限度地提高质量水平。
研究者通过应用统计和数据分析方法，发现并改进生产过程中的质量问题，从而及时控制和消除质量缺陷。
5.决策分析与优化决策分析与优化是工业工程领域中重要的研究方向，旨在提供科学决策支持和最优解决方案。
研究者通过建立数学模型和运筹学方法，对生产和运作问题进行分析和优化，以帮助决策者做出最佳决策。
6.人机交互与人力资源管理人机交互和人力资源管理是工业工程研究领域中日益重要的方向。
研究者致力于研究人类在工作场所中的行为、动机和互动方式，以此来改善工作环境、增强员工的效率和满意度，提高整个组织的绩效。
以上仅为工业工程研究方向中的一部分，实际上还有许多其他的研究方向与专业领域，如工业设计、信息系统和大数据分析等。
工业工程的研究方向是一个非常广泛和多样化的领域，研究者可以根据自己的兴趣和专业背景选择适合自己的研究方向，为工业工程理论与实践做出贡献。
生产运作流程优化与改善策略
生产运作流程优化与改善策略1. 引言生产运作流程的优化与改善是企业实现高效生产、提升竞争力的关键步骤。
随着市场环境和竞争压力的不断变化，企业需要不断改进自身的生产运作流程，以适应市场需求的变化，提高生产效率和产品质量。
本文将探讨生产运作流程优化与改善的策略，并介绍如何应用这些策略来提升企业的竞争力。
2. 识别问题与目标在开始生产运作流程的优化与改善之前，企业首先需要识别当前存在的问题，并设定明确的目标。
问题可以包括生产效率低下、生产成本过高、产品质量不稳定等等。
目标应该是可量化和可衡量的，以便后续的改进措施可以进行评估和验证。
3. 流程分析和优化流程分析是生产运作流程优化的关键步骤。
通过仔细分析生产流程中每个环节的具体步骤和资源投入，可以发现潜在的瓶颈和改进空间。
下面是一些常见的流程分析方法和工具：•流程图：绘制生产流程的图表，将每个步骤和决策点清晰地展示出来，有助于发现不必要的环节和繁琐的操作。
•价值流分析：通过价值流图的绘制和价值流分析工具的使用，识别生产流程中的非价值增加活动，并寻找优化机会。
•时间研究：通过观察和记录每个步骤的时间消耗，确定哪些步骤需要改进，并找出时间浪费的原因。
在流程分析的基础上，可以进行流程优化。
优化的目标是消除不必要的环节，减少时间浪费和资源浪费。
下面是一些常见的流程优化策略：•标准化操作：制定和推广标准操作程序，确保每个员工都按照相同的方法和步骤进行工作，提高效率和一致性。
•自动化和信息化：引入自动化设备和信息系统，减少人工干预，提高生产效率和数据准确性。
•质量管理：采用全面质量管理方法，包括质量控制和质量改进，确保产品质量稳定和持续改进。
4. 培训和员工参与流程优化和改善需要员工的积极参与和全力支持。
培训是提高员工技能和知识的关键手段，可以帮助员工更好地理解流程优化的目标和方法，并将其落实到实际操作中。
培训内容可以包括：•流程改进的基本概念和原则•标准操作程序的培训•自动化设备和信息系统的使用培训•质量管理方法和工具的培训另外，员工的意见和建议也非常重要。
生产流程优化工作总结汇报
生产流程优化工作总结汇报
为了提高企业的生产效率和产品质量，我们一直在努力优化生产流程。
经过近期的努力，我们取得了一些显著的成果，现在我将向大家总结并汇报我们的工作。
首先，我们对生产线进行了全面的调查和分析，找出了存在的问题和瓶颈。
通过对生产过程的细致观察和数据分析，我们确定了一些可以改进的地方，包括工序之间的协调不够，设备运行效率不高，以及物料运输和存储存在一些浪费。
其次，我们制定了一系列的优化方案，包括重新规划生产线布局，优化工序流程，更新部分设备，改进物料运输和存储方式等。
在实施这些方案的过程中，我们遇到了一些挑战，但通过团队的共同努力，我们成功地克服了这些困难，并取得了一些令人振奋的成绩。
最后，我们对优化后的生产流程进行了全面的监控和评估。
通过对生产数据的分析和对产品质量的抽样检测，我们发现生产效率得到了显著提高，产品质量也得到了明显的提升。
这些成果不仅为企业节约了成本，提高了竞争力，也为员工提供了更好的工作环境和发展机会。
总的来说，我们的生产流程优化工作取得了一些令人鼓舞的成绩，但同时也意识到还有很多工作需要继续努力。
我们将继续保持对生产流程的关注，不断改进和优化，为企业的可持续发展做出更大的贡献。
感谢大家的支持和合作！。
生产运作系统的设计和分析
生产运作系统的设计和分析一、引言生产运作系统（Production and Operation System，简称POS）是指一个组织或企业用于实现产品或服务的生产和交付的系统。
一个高效的POS能够提高企业的生产效率、降低成本、提升产品质量，并满足客户需求。
因此，本文将重点讨论生产运作系统的设计和分析，以帮助企业在竞争激烈的市场中获得竞争优势。
二、设计生产运作系统的关键要素1.产品设计与开发产品设计与开发是POS的基础。
企业需要根据市场需求和竞争情况确定产品的规格、功能和外观设计。
同时，应考虑产品的可制造性，以便在生产过程中实现高效率和高质量。
2.设备与工艺设备和工艺决定了生产过程的效率和产品质量。
企业应选择合适的设备和工艺，确保生产线的平稳运行，并通过持续改进来提升生产效率和产品质量。
3.人员管理与培训人员是POS中不可或缺的关键要素。
企业应该建立科学的人员管理制度，激励员工的积极性和创造力，并提供必要的培训以提升员工的技能水平。
只有具备高素质的员工才能保证POS的稳定运行。
4.供应链管理供应链管理涉及到原材料和零部件的采购、库存控制以及与供应商的合作。
企业应建立高效的供应链管理系统，确保物料的及时供应，降低库存成本，并与供应商建立长期稳定的合作关系。
5.质量控制与检测质量控制和检测是确保产品质量的关键环节。
企业应制定科学的质量控制流程，并进行严格的质量检测，以确保产品符合设计规格，并满足客户需求。
三、分析生产运作系统的关键指标1.生产效率生产效率是衡量POS运行效果的重要指标。
可以通过衡量单位时间内生产的产品数量、设备利用率、人力利用率等指标来评估生产效率，并通过持续改进来提高生产效率。
2.产品质量产品质量是企业赢得客户信赖的关键要素。
可以通过衡量产品的不良品率、售后服务问题率等指标来评估产品质量，并通过质量控制和改进来提升产品质量。
3.生产成本生产成本是影响企业盈利能力的重要因素。
可以通过衡量单位产品的生产成本、原材料利用率、能源消耗等指标来评估生产成本，并采取相应的措施降低生产成本。
精益生产流程优化三步走
精益生产流程优化三步走当有今越来越多的企业希望通过精益生产流程优化起到提高工作质量和效率、降低成本、降低劳动强度、节约能耗、保证安全生产等作用，但如何实现又是个大问题。
本文天行健咨询认为精益生产流程优化可以通过以下三个步骤来完成：一、建立流程框架构建流程框架本身是一个理清企业管理结构的过程。
通过从企业一级流程框架逐渐往下分类分级细化，形成二级、三级直到完整的企业流程清单。
其关键是在这个过程中既能体现流程体系的完整性和逻辑关联性，又清晰的界定流程间的边界。
二、流程梳理及诊断流程框架搭建好后，进入具体的流程梳理及诊断环节。
这个环节主要有三个关键要素，第一个是建立流程文件描述标准模板；第二个是让流程责任部门或责任人成为责任中心，保证后续流程梳理优化工作按时按质完成；第三个是项目组与流程相关人员进行不断沟通访谈，并与标杆进行比较，完成流程诊断。
三、流程优化第三阶段流程优化的重点是目标问题导向和共识的形成。
一方面，要明确目前现状存在的问题和流程优化的目标，切忌漫无目的的优化；另一方面，流程各方参与者对问题和优化方案共识的形成是后续流程推行落地的基础。
因此，必须通过有效的项目过程组织，主导和推进流程优化，具体包括设置分步控制点，有效的组织沟通会议推动共识的达成等，以避免流程优化讨论的多轮反复和陷入泥潭。
首先，将流程优化阶段再分成三步，每一步都在上一步共识形成的基础上再进一步细化：1. 通过对现状问题调研总结，建立流程优化框架，包括支撑流程运作的业务组织职责分工、流程优化的目标、流程运作的整体框架、流程中相关术语和分类定义的统一等，确优化的整体方向。
第一步优化讨论必须在主管该流程领域的高层和相关业务部门负责人间形成共识。
2. 进入具体流程的优化，基于可运作的现实以及可改进的方向，考虑和现有业务的承接和延续性，因此第二步的优化必须在流程相关运作部门间形成共识。
3. 流程表单模板的优化，大量的实际操作是通过表单模板来落实的，因此需通过表单模板优化建立流程易于落实的工具。
生产线运作优化工作总结
生产线运作优化工作总结在过去的一段时间里，我们对生产线的运作进行了一系列的优化工作。
这些工作旨在提高生产效率、降低成本、提升产品质量，并增强企业在市场中的竞争力。
在此，我将对这些优化工作进行详细的总结。
一、优化工作的背景和目标随着市场需求的不断变化和竞争的日益激烈，我们的生产线面临着诸多挑战。
生产效率低下、废品率较高、设备故障率增加等问题严重影响了企业的生产和发展。
因此，我们决定对生产线进行全面的优化，以提高生产效率、降低成本、保证产品质量，满足客户的需求。
我们制定的具体目标包括：将生产效率提高X%，降低废品率至X%以下，减少设备故障停机时间X%，并缩短产品的生产周期X天。
二、优化工作的具体内容（一）生产流程优化对原有的生产流程进行了详细的分析和评估，找出了其中存在的瓶颈和不合理之处。
通过重新设计和优化流程，减少了不必要的环节和等待时间，提高了生产的连续性和流畅性。
例如，在零部件加工环节，我们调整了工序顺序，使得加工过程更加紧凑，减少了中间的运输和存储时间。
（二）设备升级与维护对老化和性能不佳的设备进行了升级和改造，引进了先进的生产设备和技术。
同时，加强了设备的日常维护和保养工作，制定了严格的设备维护计划和操作规程，定期对设备进行检查、维修和保养，确保设备的正常运行，降低了设备故障停机的概率。
（三）人员培训与管理组织了多场针对生产线员工的培训活动，包括操作技能培训、质量意识培训和安全生产培训等。
提高了员工的业务水平和工作积极性，增强了团队的凝聚力和协作能力。
此外，我们还优化了人员配置，根据员工的技能和特长，合理安排工作岗位，提高了人力资源的利用效率。
（四）质量管理体系完善建立了更加严格的质量管理体系，加强了对原材料、在制品和成品的质量检测和控制。
制定了详细的质量标准和检验流程，对不合格产品进行及时的追溯和处理，确保产品质量符合客户的要求。
同时，鼓励员工积极参与质量改进活动，提出合理化建议，不断完善质量管理工作。
公司运作系统改善方案
公司运作系统改善方案随着业务的不断扩张和市场竞争的加剧，公司的运作系统需要不断改善以适应新的挑战和机遇。
在这篇文章中，我将提出一些建议，以改善公司的运作系统。
1.强化信息技术基础设施首先，公司应该加强对信息技术基础设施的投入和管理。
这包括更新和升级硬件设备，确保网络和服务器的稳定性，以及提供必要的软件和系统支持。
通过提供高效且可靠的信息技术基础设施，公司可以提高生产效率，加快业务流程，并为员工提供更好的工作环境。
2.推行数字化转型公司应该推行数字化转型，在业务各个环节使用数字化工具和技术。
这包括采用电子文档管理系统，实施电子签名和在线授权等技术，以减少纸质文件的使用，提高工作效率，并降低错误和丢失的风险。
同时，公司还应该积极推广电子支付和在线订单系统，以提高客户满意度和方便性。
3.优化供应链管理供应链管理是公司运作系统中至关重要的一环。
公司应该采用先进的供应链管理软件和系统，以实现库存管理的优化，供应商和客户关系的改进，以及订单和交货的及时处理。
通过优化供应链管理，公司可以降低成本，加快产品上市时间，并提高产品质量和客户满意度。
4.提高员工培训和发展员工是公司运作系统的重要组成部分。
公司应该提供全面的员工培训和发展计划，以提高员工的技能和专业知识。
这包括组织内部培训课程，提供外部培训机会，以及制定职业发展计划。
通过提高员工的能力和素质，公司可以有效地应对市场和竞争的变化，实现组织的长期可持续发展。
5.加强跨部门协作公司的运作系统涉及多个部门和团队的协作和协调。
为了优化运作系统，公司应该加强跨部门协作。
这包括建立良好的沟通机制，设立跨部门工作小组，以及组织定期的跨部门会议。
通过加强跨部门协作，公司可以减少信息不对称的问题，提高工作效率，并加快决策的执行。
总结起来，公司的运作系统需要不断改善以适应变化的市场环境。
通过强化信息技术基础设施，推行数字化转型，优化供应链管理，提高员工培训和发展，以及加强跨部门协作，公司可以提高生产效率，降低成本，增加市场竞争力，并实现可持续发展。
生产流程优化总结汇报
生产流程优化总结汇报
尊敬的领导和同事们：
我很荣幸能在这里向大家总结汇报我们团队在生产流程优化方
面所取得的成就和经验。
在过去的一段时间里，我们团队一直致力
于提高生产效率和质量，通过不懈努力，我们取得了一些显著的成果。
首先，我们对生产流程进行了全面的分析和评估，找出了存在
的问题和瓶颈。
在此基础上，我们制定了一系列的改进方案，并进
行了实验和测试。
通过不断地优化和调整，我们成功地降低了生产
成本，提高了生产效率，缩短了生产周期，同时也改善了产品质量。
其次，我们引入了先进的生产设备和技术，提升了生产线的自
动化水平和智能化程度。
这不仅提高了生产效率，还降低了人力成
本和能源消耗，使我们的生产更加环保和可持续。
最后，我们重视员工的培训和技能提升，通过培训和激励，激
发了员工的工作热情和创造力，使他们更加积极地参与到生产流程
优化中来，为我们的团队带来了更多的创新和改进点子。
总的来说，通过我们团队的不懈努力和合作，我们成功地优化了生产流程，提高了生产效率和质量，降低了成本，使我们的产品更具竞争力。
未来，我们将继续努力，不断改进和创新，为公司的发展贡献更多的力量。
谢谢大家的支持和配合！
此致。
敬礼。
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任务1 典型企业的物流过程
• 在一个企业中，回收物品处理不当往往会影响整个生产环境，甚至影 响产品质量，并且也会占用很多的资金和造成空间浪费。
• 5.企业废弃物物流 • 企业废弃物物流是指对企业排放的无用物进行运输、装卸、处理等的
物流活动。 • (二)企业物流流程设计方法 • 不同的公司、行业设计企业物流的流程不一样。一般而言，有订单履
项目五 生产运作系统优化
• 任务1典型企业的物流过程 • 任务2设备的选择和评价 • 任务3设备的维护保养 • 任务4 “5 S”的运用 • 任务5推行定置管理、目视管理与看板管理 • 任务6建立质量管理体系 • 任务7推行全面质量管理
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任务1 典型企业的物流过程
• 一、企业物流流程设计
• 美国物流管理协会(Council of Logistics M)对物流的定义为:“物流是 供应链运作中，以满足客户要求为目的，对货物、服务和相关信息在 产出地和销售地之间实现高效率、低成本的正向与反向的流动和储存 所进行的计划、执行及控制的过程。”
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任务2 设备的选择和评价
• (四)办公管理设备 • 此类设备主要是企业管理机构用于生产经营管理的各种计算机、复印
机、传真机和各种其他装置。 • (五)公用福利设备 • 此类设备主要是指企业内部医疗卫生、通信、炊事、照明、健身器械
等设备。 • 也可按照其他标准(行业)对设备进行分类，例如，我国机械制造企业
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任务1 典型企业的物流过程
• (2)不带储存库的配送中心的物流流程。 • 有的配送中心专以配送为职能，而将储存场所尤其是大型储存场所转
移到配送中心之外的其他地点，配送中心只有为一时配送备货的暂时 储存，而无大量的货物储存。 • (3)加工型物流配送中心的物流流程。 • 加工型物流配送中心也不止一个模式，因加工方式不同，配送中心的 物流流程也有区别。 • (4)批量转换型配送中心的物流流程。 • 批量转换型配送中心一般是将批量大、品种较单一的产品进货转换成 小批量发货的配送中心。对于这类配送中心，产品换装、分包是主要 环节。
任务1 典型企业的物流过程
• 3.销售环节的物流 • 在采购、进货过程中发现的不合格商品，往往需要退回货主。对配送
中心、仓库或货架上直接销售的残、次、过期商品，往往需要回收、 返销生产企业或废弃。这一过程也会产生运输、包装、装卸、搬运等 物流作业。 • 4.配送中心的物流过程 • 配送中心或批发企业侧重的服务功能不同，配送的物流流程也不同， 主要有以下几种形式: • (1)存储型配送中心的物流流程。 • 这种业务流程可以说是配送中心的典型业务流程，主要特点是有较大 的存储场所，分货、拣货、配货场所及装备也较大。
• 从物流的定义看，物流过程一方面综合了运输、存货、管理、仓储、 物料搬运系统及包装和其他相关活动，包含了整个供应链流动的成本 与服务水平的权衡取舍;另一方面，物流还包含了效率和效益两方面， 这是现代物流的定义。
• 现代物流与传统物流的区别如表5一1所示。
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任务1 典型企业的物流过程
• (一)企业物流的分类 • 从企业角度研究物流法，常用的几种方法是:Pareto分析、市场 或客户细分、客户服务研究、关系图分析、流程图分析和价值(时间) 分析等。
• 二、几种典型企业的物流过程
• (一)制造企业的物流过程
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任务1 典型企业的物流过程
• 制造企业的物流过程包括:原材料供应物流、产品生产物流、产成品 销售物流。另外，不合格材料的退货、残次品的回收复用、废弃物的 处理等，形成了生产物流过程中的去向和回向分支性物流。
通常按工艺性质将设备分为两大类十大项。两大类为机械设备和动力 设备。
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任务1 典型企业的物流过程
• 3.企业销售物流 • 它是指企业为保证本身的经营效益，伴随销售活动，不断将产品所有
权转给用户的物流活动。企业销售物流的特点是通过包装、送货、配 送等一系列物流实现销售，这就需要研究送货方式、包装水平、运输 路线等内容，并采取诸如少批量、多批次、定时、定量配送等特殊的 物流方式才能达到目的。 • 4.企业回收物流 • 企业在生产、供应、销售的活动中总会产生各种余料和废料，这些东 西的回收是伴随物流活动的。
• (二)零售企业的物流过程 • 1.商品采购环节的物流 • 商品采购环节的物流过程实际上是以运输为主体，包括包装、装卸、
搬运等物流功能的组合。 • 2.商品的储存及配送 • 配送中心或仓库储存的商品向门店或柜组的移动物流，称之为配送。
另外门店或柜组间的商品的相互调剂所产生的物流也属于配送范围。
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企业物流又可以分为以下几种具体的物流活动。 • 1.企业生产物流 • 它是指企业在生产工艺中的物流活动。这种物流活动是与整个生产工
艺过程伴生的，实际上已构成了生产工艺过程的一部分。 • 2.企业供应物流 • 它是指企业为保证自身生产的节奏，不断组织原材料、零部件、燃料
等辅助材料供应的物流活动。这种物流活动对企业生产的正常、高效 进行起着重大作用。
行、新产品引入、新产品研发、产品回收、备件供给和信息管理等几 个流程。
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任务1 典型企业的物流过程
• 基本的方法是:首先要确定关键的物流品种，然后列出影响每个流程 的主要因素。之后可对每个流程进行详细的分析，明确做出改进的机 会与关键点，最后成立特别监督小组保证找出各种可行的实施方案和 各种变化的实施措施。
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任务2 设备的选择和评价
• 一、设备的分类
• (一)生产工艺设备 • 生产工艺设备即用于改变劳动对象形状或性能，发生直接生产行为的
设备，如金属切削机床，铸造、锻压、焊接设备等。生产工艺设备是 企业设备中的主要组成部分。 • (二)辅助生产设备 • 辅助生产设备是指为生产服务的各种设备，如机械制造企业中的动力 设备、运输设备等。 • (三)试验研究设备 • 试验研究设备如计量、测试和实验用的设备。