生产运作系统优化设计之工作设计(ppt 64页)
生产系统计划教材(PPT 76页)
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生产系统
企业系统
3
2、企业计划系统
•••计划系统是指由各种计划构成的计划体系, 以及依据各种信息完成这些计划工作的各级 计划职能的有机结合。
计划依据
计划
计划体系
企业计划系统
4
计划体系(计划系统输出项)
(1)战略计划: ----含义:指用计划的形式对所做出的关于企业发展方向、 长期目标、战略措施等战略性决策进行具体的实施安排。它 是企业战略决策的具体实施方案,也是对企业战略的论证与 定量描述。 ----依据:企业的战略决策,及自身的资源优势,内在潜力 和拓展空间等。 ----作用:对战略决策具体安排;对战略决策方案的验证。 ----内容:核心问题是确定企业的事业范围。即确定企业的 发展方向、目标,包括主营与兼营方向,同时在环境不断变 化的条件下,调整企业的目标、方向。企业的多元、跨国经 营计划、产品发展计划、市场开发计划、技术发展计划、人 才培养计划等々。
成本项目
产出: 正常 加班 转包
人工: 招聘 解雇
存货: 缺货:
计算方法
单位产品正常成本×正常产出量 单位产品加班成本×加班量 单位产品转包成本×转包量
单位聘用成本×聘用数量 单位解雇成本×解雇数量 单位存货成本×平均存货数量 单位缺货成本×平均缺货数量
20
计划方案决策选项: • 需求选项:
--价格:分时段定价,调整高峰需求量。此时应注 意产品的价格弹性,弹性越大,价格策略对需求量 的调整越明显; --促销:广告与其他形式的促销,影响对产品的需 求,使其与生产能力相一致; --延迟交货:通过对订单的延迟交货来调整需求。 但此时要受用户能够等待产品的时间的影响; --创造新需求:在需求低峰时,对剩余生产能力寻 求新的利用。以便减少固定成本的损失。
生产运作系统的设计ppt课件
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精选编辑ppt
15
一)新产品的分类
1、按新产品性质不同可分为: 创新新产品 改进新产品 换代新产品
精选编辑ppt
16
1)全新产品:具有新原理、新技术、新结构、新工艺、 新材料等特征,与现有任何产品毫无共同之处。
2)改进新产品:对现有产品改进性能,提高质量,或求 得规格型号的扩展,款式花色的变化而产生的新品种。 (同时单缸的,增加不同的功能。)
精选编辑ppt
14
四、新产品的概念
何谓新产品?从不同的角度出发,可以对新产 品的概念作出不同的描述。一般来说,新产品应在 产品性能、材料和技术性能等方面(或仅一方面) 具有先进性或独创性,或优于老产品。所谓先进 性,指用新技术新材料产生的先进性,或由已有技 术、经验技术和改进技术综合产生的先进性,所谓 独创性,一般是指产品由于采用新技术、新材料或 引进技术所产生的全新产品或在某一市场范围内属 于全新产品。
8
一、R&D—对企业未来的投保
1、企业面临着3C的环境 顾客(Customer):需求多样化
竞争(Competition):加剧
变化(Change):政治、经济、社会环境发生变化
2、大量客户化生产(Mass Customization)
大量生产的方式生产批量很小的产品,需要在设备、
技术、生产组织方面予以保证。
是结构设计过程和制造过程之间的桥梁。
工艺过程的结果一方面反馈给产品设计用 以改进产品设计;另一方法作为生产的依 据。
精选编辑ppt
37
5.3.3 工艺设计过程(续)
工艺过程设计的程序包括:
产品图纸的工艺分析和审查
产品图纸的工艺分析和审查
拟订工艺方案
编制工艺规程
《生产运作计划》课件
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物料需求计划的优化方法
减少库存
通过精确的需求预测和计划,降低库 存水平,减少库存成本。
提高计划灵活性
考虑多种产品和物料的需求,提高计 划对市场变化的适应性。
协同供应链
与供应商和生产部门建立紧密的合作 关系,协同制定物料需求计划,提高 整个供应链的效率。
采用先进的计划工具和技术
利用先进的软件和技术工具,提高物 料需求计划的准确性和效率。
详细描述
生产运作计划是企业管理中一项重要的计划,它是在市场预 测的基础上,通过对企业未来一段时间内的生产任务、生产 进度、生产成本等方面的规划,实现对企业生产活动的有效 控制和协调。
生产运作计划的目的和意义
总结词
生产运作计划旨在提高企业生产效率、降低成本、满足市场需求,从而提升企 业竞争力。
详细描述
动情况,计划在计划期内的生产能力。
生产能力计划的制定
01
02
03
确定市场需求
通过市场调查和预测,了 解市场需求和产品需求, 为制定生产能力计划提供 依据。
分析现有生产能力
评估企业现有设备和工艺 装备的生产能力,了解企 业实际的生产能力水平。
制定生产能力计划
根据市场需求和现有生产 能力,制定合理的生产能 力计划,以满足市场需求 并保持企业的竞争力。
PART 03
物料需求计划
物料需求计划的定义与作用
定义
物料需求计划(MRP)是一种基于产品需求计划,通过物料清单、库存状态和主 生产计划等信息,推算出所需零部件和原材料的需求量和需求时间的计划方法。
作用
确保生产所需的物料在正确的时间、地点可用,以满足生产计划的要求,同时优 化库存水平,降低库存成本。
进度控制
生产与运营系统设计PPT学习教案
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正常能力--经济上的最大
合理的人员、时间安排下设 备的最大产出第2页能/共77力页
战略性能力计划-能力决策的重要 性
- 生产能力不足-丧失商业机会;生 产能力利用不足-增大成本
- 企业资本密集型资源生产能力水 平的选择,对企业的响应速度、成本 结构、库存政策和管理方式产生关键 影响
成本,计算多个选址方案的总成 本,选取成本最小的作为最终选 址。
第28页/共77页
案例:
某汽车制造商考虑在三个地点:阿克 伦、鲍灵格林和芝加哥中选一个作为 其预期生产规模2000辆的新厂厂址。 成本研究资料表明:三个地址的年固 定成本分别是¥30,000,¥60,000 和¥110,000;单位产品可变成本分 别是¥75,¥45,¥25,预期售价 ¥120。
第38页/共77页
设备布置原则及类型 工艺专业化原则–工艺布置 ( Process layout 工艺导向型布置)
将相近的设备或功能单元布置在 一起
产品(对象)专业化原则-产品 布置 (Product layout 产品导向 型布置)
设备和工序按产品加工的相继步 骤安排
第39页/共77页
劳动力供给条件:成本、质量(熟
练技能)及可获得性、文化(性格特 点、宗教信仰);(加拿大木质品制 造公司的选址:密西西比州图泊洛— 全球木制品制造基地)
基础设施条件:水、电、气、通讯、
三废处理要求,
第17页/共77页
政策、法规条件:经济特区、开发区、 低税率国家;
气候条件:温度、湿度、气压(联邦
设备布置原则及类型
成组单元布置 ( Group technology, cellular layout )-混合型布局
生产运作流程选择设计与生产运作技术(ppt 99页)PPT学习课件

理方针。
二、流程的生产能力及其平衡
(一)生产能力(capacity)
三 假定节拍45分钟,即每小时133个。
生 管理方针:
产 运
各个工序每天工作相同时间
作 必要使某些工序可以加班
流
程
混合 成形 烘烤
的 具
原材 料
45分钟 60分钟 45分钟 在制
品
完成
包装 品
体 设 计
混合 成形 烘烤
45分钟
45分钟 60分钟 45分钟
三 品数量
生 作业交换时间——如果流程中的设备在从一 产 种产品更换到另一种产品时要花费一些时间
运 来做准备工作,如调整设备、准备新的工具、
作 流 程
量具,更换模具,清晰设备等,这种时间就 叫作业交换时间(或设备调整时间)Biblioteka 二总 成生 产
本
运 作
FB
流
流程A:通用设备
流程B:专用设备 流程B
程 的
FA 流程A
选 择 设
Q*
年产量(Q)
计
资本集约度与产量之间的关系
四、流程设计中需要考虑的几个重要问 题
二 3、顾客参与——顾客以什么形式、在多大
生 产
程度上成为运作流程的一部分。
运 自我服务的方式参与
作 流
顾客参与产品设计
计
报废过程中使用最少量的能源和物质。
即:一是环境保护,二是人类资源的合 理使用,以保证人类社会的可持续发展。
(五)产品设计与服务设计的同时重视
服务项目的设计无论是制造业还是非 制造业都是一件非常重要的事。
对于制造业而言,用户购买的并不是
一
产品本身,而是产品所能提供的功能。
生产运作管理工作设计资料78页PPT

66、节制使快Βιβλιοθήκη 增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做,明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生,以及整个命运 的,只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
生产运作管理工作设计资料
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ;权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊,可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
生产与运作管理-生产运作系统的规划与设计46页PPT

ห้องสมุดไป่ตู้ 1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事,无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实,会谈使人敏捷,写作使人精确。——培根
生产与运作管理-生产运作 系统的规划与设计
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一, 也是成 功的利 器之一 。没有 它,天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ,徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿.丘吉 尔。 30、我奋斗,所以我快乐。--格林斯 潘。
生产运作系统优化设计之工作设计
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生产运作系统优化设计之工作设计随着全球经济的发展和市场竞争的加剧,企业对生产运作系统的优化设计需求日益增加。
优化设计可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量,从而在市场竞争中占据更有利的地位。
本文将探讨生产运作系统优化设计的工作设计,包括目标设定、流程优化、技术应用等方面。
首先,生产运作系统优化设计的工作设计需要明确目标。
企业在进行生产运作系统优化设计时,需要明确优化的目标和指标,比如提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量等。
这些目标和指标需要与企业的战略目标和市场需求相一致,同时也需要考虑资源投入和可行性。
只有明确了优化的目标,才能有针对性地开展工作设计,从而达到预期的效果。
其次,生产运作系统优化设计的工作设计需要进行流程优化。
生产运作系统包括原材料采购、生产加工、成品检验、包装运输等多个环节,每个环节都需要进行流程优化。
在进行流程优化时,可以采用诸如精益生产、供应链管理等方法,通过减少浪费、提高生产效率、优化资源配置等方式,实现生产运作系统的优化。
同时,流程优化还需要考虑到人力资源的合理配置、设备的升级改造等方面,从而实现整体流程的优化。
另外,生产运作系统优化设计的工作设计需要充分利用技术手段。
随着信息技术的发展,企业可以通过ERP系统、MES系统、SCADA系统等技术手段,实现对生产运作系统的优化管理。
这些技术手段可以帮助企业实时监控生产过程、优化生产计划、提高生产效率、降低生产成本,从而实现生产运作系统的优化设计。
同时,还可以利用先进的生产设备和自动化技术,提高生产效率和产品质量,实现生产运作系统的优化。
最后,生产运作系统优化设计的工作设计需要进行绩效评估。
在进行优化设计后,需要对生产运作系统的绩效进行评估,包括生产效率、成本控制、产品质量等方面。
通过绩效评估,可以及时发现问题和不足,及时调整优化设计方案,从而不断提升生产运作系统的效能。
同时,绩效评估也可以为企业提供决策依据,确定下一步的优化方向和重点,实现持续优化。
生产运作系统优化设计方案之工作设计方案
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生产运作系统优化设计方案之工作设计方案1.组织和分配工作任务在组织和分配工作任务时,应结合员工的能力和技能,合理地划分工作内容和工作量。
可以采用以下几个步骤:-分析工作内容:对涉及到的各项工作进行详细的分析,包括工作环境、工作要求、工作难度等方面。
-划分工作内容:根据工作内容的复杂度和耗时,将它们划分为不同的任务,并确定每个任务的优先级。
-评估员工能力:了解员工的能力和技能,分析其潜力和不足之处,以便确定最适合的人员分配。
-分配工作任务:将不同的工作任务分配给相应的员工,保证每个员工在自己的工作领域内施展拳脚。
2.确定工作流程工作流程是指完成特定任务所需的工序和流程,它直接影响到工作的整体效率和质量。
在确定工作流程时,可以采用以下几个步骤:-分析现有工作流程:了解当前的工作流程,包括每个工序的内容和顺序、工序之间的关系等。
-评估现有工作流程:根据实际情况评估现有工作流程的优点和不足之处,找出需要改进的地方。
-设计新的工作流程:根据评估结果,设计新的工作流程,优化工序的排列和顺序,以提高整体效率和质量。
-实施新的工作流程:将设计好的新工作流程实施到生产运作中,并监控其效果,及时调整和改进。
3.制定工作标准和规范工作标准和规范是指为了保证工作质量和效率,对工作过程和结果进行细化和规范化的要求。
在制定工作标准和规范时,可以采用以下几个步骤:-分析工作要求:从产品质量和顾客需求的角度分析工作要求,确定关键环节和关键指标。
-制定工作标准:根据分析结果,制定相应的工作标准,明确各项指标和要求。
-编写工作规范:将工作标准转化为可操作的工作规范,明确各项工作步骤和操作方法。
-培训员工:对员工进行相应的培训,确保他们理解工作标准和规范,并能够按照规范完成工作。
通过以上的工作设计方案,可以优化生产运作系统,提高效率和质量。
但需要注意的是,工作设计方案不是一成不变的,需要根据实际情况进行调整和改进。
并且,方案的执行过程中,需要及时收集反馈和意见,不断优化和改进,以达到最好的效果。
生产运作系统的设计和分析PPT教学课件
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J型玩具马车的流程图
A 45
B 11 C 9
F 12 G 12
D 50
E 15
H 12 I 12
管理学院
SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’AN JIAOTONG UNIVERSITY
J8
K9
计算节拍: C=60*420/500=50.4(秒/辆)
工作站数量的理论最小值:N=T/C=190/50.4=3.87=4
工艺原则布置:如何使物流有序 对象原则布置:如何使每个单元的操作时间大致相等 混合原则布置:物流有序,瓶颈的解决
管理学院
SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’AN JIAOTONG UNIVERSITY
四、装配线的柔性分析
直线型: U型: 环型: 人的柔性调节装配线
管理学院
§3 生产运作系统的设计和分析
§3.1运作系统的布置及其分析
一、选址 1 单一选址 2 设施网络选址 二、布置原则 1 满足生产过程要求 2 追求高效率和合理的设备利用率 3 保持生产的柔性
管理学院
SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’AN JIAOTONG UNIVERSITY
三、布置分析及其改进
效率计算: 效率=T/(N*C)=195/(5*50.4)=0.77
评价平衡方案:装配线不平衡,闲置时间为23% 更好的方案: 規則2平衡装配线,规则1作为第二
规则,可得到更好的平衡方案
管理学院
SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’AN JIAOTONG UNIVERSITY
六、作业分解
选择作业分配规则: 按后续作业数量的多少; 2)按作业时间最长
根据后续作业最多规则平衡装配线
生产运作系统的组织与设计教材(PPT 51张)
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二、 生产类型
1、生产类型的划分标志 2、不同生产类型的生产组织管理特征分析 3、服务业运作类型的划分及其特点
1、 生产类型的划分标志
(1) 按接受生产任务的方式划分 订货生产类型(MTO) 存货生产类型(MTS) (2) 按产品的结构特征划分 大型复杂产品类型 简单产品生产类型 (3) 按生产工艺特征划分 流程(连续)生产型 加工装配(间断)生产型 (4) 按生产方法划分 合成型(机电类厂) 分解型(炼油厂) 调制型(炼钢厂) 提取型(煤矿) (5) 按生产的重复程度(工作地的专业化程度)划分 大量生产类型 成批生产类型 单件小批生产类型 项目管理类型
2、 流水线组织设计的各项准备工作
1) 2) 3) 4)
产品零件分析 改进产品结构,使之适合于流水生产 审查和修改工艺规程 收集整理设计所需资料
3、单一对象流水线的组织设计
1)确定流水线节拍与节奏 2)工序同期化 3)计算流水线设备(工作地)数量及设备负荷率 4)计算工人人数 5)确定流水线节拍性质 6)设计流水线的运输方式及设备 7)流水线平面布置
1) 品种稳定 2) 产品结构基本定型并标准化 3) 原材料、协作件标准化,能保证及时 供应 4) 机器设备处于完好状态 5) 产品检验能在流水线上进行
(二)流水生产线的组织设计
1. 流水生产线的组织设计和技术设计
1) 流水线生产的技术设计 2) 流水线生产的组织设计 2. 流水线组织设计的各项准备工作 3. 单一对象流水线的组织设计
r 10 . 66 (分) ( 20000 1000 ) /( 1 0 . 02 )
节奏
• 概念:流水线顺序出产两批同样制品的时间间隔 • 计算公式:
r 0 n 运 r
生产运作管理之优化流程及产能调整概述(PPT 54张)

12
4.1.2 生产线平衡理论知识
每个工站最多可以安排的任务? 节拍时间 需要完成的多少任务? 节拍时间=8*60/150=3.2个/分钟 最少工站数=7.38分钟/3.2分钟=2.3个=3个
3.2分钟 3.2分钟 3.2分钟
各作业时间之和
7.38分钟
4.1.2 生产线平衡理论知识
• 1.节拍= 每日运转时间 / 预期产量
• 2.工站的理论最小值 工站数量=各作业时间之和 /节拍时间
式中
Nmin——工作地数的理论最小值 ;
4.1.2 生产线平衡理论知识
工站
工序
生产时间
空闲时间
工站1 工序1+工序3 1.5+1.6=3.1
工站2 工序2+工序4 2.4+0.8=3.2 工站3 工序5+工序6 0.75+0.33=1.08
每小时生产3个产品 = 每隔20分钟产出一个产品
计算公式:
节拍时间=
净运作时间 (时段)
产品需求 (时段)
4.1.2 生产线平衡理论知识
工序 填充 缝制身体 缝制外衣 粘贴五官 添加发声设备 加工时间(分) 1.5 2.4 1.6 0.8 0.75
瓶颈工序
2.4分钟/个小熊
包装
0.33
最大作业时间≤CT
4.1.2 生产线平衡理论知识
工站 一个或多个作业员在同一个工作地共同完成相 同产品加工工艺中某一特定作业的操作组合
瓶颈时间 产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶 颈工时.它决定产线的产出速度
周期时间
(Cycle time)
完成所有加工工序所需时间
4.1.2 生产线平衡理论知识
节拍:英文名(Take time)-指生产线上连续出产两件 相同制品的时间间隔.它决定了生产线的生产能力、生 产速度和效率
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7、送到操作台
搬运重物
8、分装入盘
9、加肉末、作料、调料
6个重复动作
10、将盘子送至加热器
6个重复动作
11、保温
12、送到出售台
6个重复动作
面条制作流程图(现状)
26
Page 26
流程名称:制作面条 分析员:孙悟空 日期:2010年11月18日
步骤
符号
备注
1、将面条置于储藏架 2、将面条拿到厨房 3、下锅煮熟 4、捞到碗里 5、送到水池边 6、过水 7、送到操作台 8、分装入盘 9、加肉末、作料、调料 10、将盘子送至加热器 11、保温 12、送到出售台
Page 15
团队工作方式(team work)
传统工作方式
团队工作方式
最大分工和简单工作 人员高素质、多技能
最少的智能工作内容 较多的智能工作内容
众多从属关系
管理层次少,基层自主 性强
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团队工作方式的类型 解决问题式团队:一种由自愿者参加的非正式团体,研究和解决
工作中遇到的一些问题。(如QC小组)
when(能否不在此时)
who(能否不是此人)
How(能否用其他方法)——简化
Page 24
案例:分析面条制作的流程
Page 2255
流程名称:制作面条 分析员:孙悟空 日期:2010年11月18日
步骤
符号
备注
1、将面条置于储藏架
2、将面条拿到厨房
3、下锅煮熟
4、捞到碗里
5、送到水池边
搬运重物
6、过水
Page 23
方法研究的分析工具(续)
工作改进四种技巧(ECRS原则):
取消:取消不合理的、非必要的工作过程或动作;
合并:把能够合并在一起的工作过程和动作合并在一起, 或把由不同人做的工作合并在一起由一个人完成;
重何简用地,排化的提::提高经把问效过工www,率取作hhh重。消 内aye(tr新容、(e有(排合、能没能列并工否有否,之作干必在以后步别要别便的骤的)处得工进— ))到作行— —最— 简,— 取佳化根—消合的据,重并工何节设作人省顺顺时、序序间何;与时费、
工作丰富化(Job Enrichment):工作内容纵向扩大,给 予员工更多的责任、更多参与决策和管理的机会。
Page 13
团队工作方式(team work)
与以往每个人只负责一项完整工作的一部分(如一道工序、 一项业务的某一程序等)不同,由多个不同职能和专业的 人组成一个小组,共同完成一项完整的工作。
基本思想是全员参与,从而调动每个人的积极性和创造性。 团队有一定的决策权。
Page 14
团队工作方式(team work)
技术 组织 人员
技术 组织 人员
监督者
A BC D 1 23 4
(a)传统工作方式: 把任务分给每个人
组织者
A B CD 1 2 34
(b)新型工作方式: 把任务分给一组人
要素的平均时间(秒) 13.2 3.0 27.0 12.0 12.8
研究人员认为,该工人比正常情况下快15%;另外, 生理需要及各种不能避免的耽搁时间占正常时间的 12%。
请确定该作业的标准时间。
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解:
①计算作业的观察时间: 作业时间=∑ti =13.2+3+27+12+12.8 = 68秒
Page 9
马工斯作洛(设M计asl中ow的)的行需为求理层论次理论
生理、安全、归属、尊重、自我实现
Page 1100
赫兹伯格(Herzberg)的双因素理论
➢ 保健因素——不满意因素 ➢ 激励因素——满意因素
Page 1111
工作设计中的行为方法
与过去的研究方法不同的是,该方法引入了一个新的变量→ 动机。其研究分两步: (1)研究工作特征对员工动机的影响 (2)确定动机如何影响工作绩效
12
Page 12
三种行为方法
工作扩大化(Job Enlargement):工作内容横向扩展, 增加工作任务的种类,使员工完成一项完整工作的大部分, 从而使员工感受到自己的工作在最终成果中的重要性,增 加成就感,提高积极性。
工作职务轮换(Job Rotation):在一定范围内让员工交 换工作岗位。
❖ 步骤: ①选择观测对象 ②划分作业要素,制定测时记录表 ③观察记录各要素的时间,并计算其平均值 ④计算作业的观察时间 ⑤效率评定,计算正常作业时间 ⑥考虑宽放时间,确定标准作业时间
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举例
为了制定新的时间标准,观察了某工人用车床加 工一种零件的时间。共观察了60次,结果如下表:
作业要素 把零件置于卡盘并压紧 开车与进刀 车削 关车与退刀 卸下零件
方法研究
改进工作方法 确定工作标准
工作研究与设计
基础 条件
时间研究
确定完成工作 的标准时间
提高劳动效率
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方法研究与时间研究的关系:
区别: 方法研究侧重完成工作的最佳方法,使现场布局
更合理,环境更良好,工人的无效劳动减少,劳 动强度进一步降低; 时间研究侧重研究完成工作的标准时间,使劳动 力的使用更合理,工时成本降低,劳动率进一步 提高。 联系: 方法研究是前提和基础,时间研究是重要条件。
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工时定额
标准工作时间,是在标准工作条件下,操作人员完成单位特定工作所需 的时间。
标准工作条件:在合理安排的工作场所和工作环境下,由经过培训的 操作人员,按照标准的工作方法,通过正常的努力去完成工作任务。
工时定额的制定应以方法研究和标准工作方法的制定为前提。
单件生产:
作业时间*(1+宽放率)+准备结束时间
成批生产:
作业时间*(1+宽放率)+准备结束时间/批量
大量生产:
作业时间*(1+宽放率)
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工作测量的方法
测时法 预定时间标准法(Predetermined Time
Standard ) 模特法 工作抽样法(Work Sampling method)
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测时法
❖ 原理:用秒表或其它计时工具,在工作现场也可观察 工作的录象带。
特定目标式团队:为解决某一个特定问题或达到某一个目标而成
立的临时组织。(如项目小组)
自我管理式团队:有数人组成一个小组,共同完成一项相对
完整的工作,小作成员自己承担管理责任。
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第二节 工作设计的方法研究
在既定的工作条件下,运用系统分析的方法研究如何合理 地利用资源排除作业中不合理、不经济的因素,寻求一种 更佳、更经济的工作方法,以提高系统的工作效率。
泰勒的研究 铲掘作业
吉尔.布雷斯
铁矿石
最
佳 载
焦碳
荷
煤粉
21
磅
动作
17个
效率
120块
e 8
行为科学理论 梅奥——霍桑实验
➢ 改变工作条件和劳动效率没有直接关系; ➢ 提高生产效率的决定因素是员工情绪,而不是工作条
件; ➢ 关心员工的情感和员工的不满情绪,有助于提高劳动
生产率。 纯环境和物质的激励并不一定都有效,员工的心理感觉 与效应更重要,人都是社会人
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方法研究的内容
方法研究的内容包括:过程分析(包括流程分析和作业分析)和动作 分析。它与生产流程(过程)的关系如图所示。
自然过程
生产过程
劳动过程
生产准备过程 基本生产过程 辅助生产过程 生产服务过程
形态变换(工艺)过程 地点变换(运输)过程
检测过程 时间变换(存储)过程
程序分析
流程分析:对整个过程的全面分析、设计。 作业分析:对同一工作地上的工作进行分析。 动作分析:把作业分解为动作单元进行分析方。法研究
增加紧临锅台的水龙头
6个重复动作 6个重复动作
面条制作流程图(改进)
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第三节 工作测量
工作测量(work measurement) 运用一定的技术和方法来测定合格工人完成一项特定任
务必须消耗的时间,以确定时间标准和劳动定额,如单位 产量所需的时间,或单位时间内的产量。
进行工作测量的目的和意义:
✓ 目视动作分析 ✓ 影片录像分析 ✓ 既定时间分析
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方法研究的分析工具
5W1H分析方法:围绕“what”、“why”、“who”、
“when”、“where”、“how”反复提问。
what(做什么?能否干别的?) why(为什么做?有没有必要?) where(何处做?能否在别处?) when(何时做?能否不在此时?) who(有谁做?能否不是此人?) How(怎么做?能否用其他方法?)
所、饮水等。
疲劳宽放:即休息宽放。 管理宽放:非操作者个人过失所造成的无法避免的作业误,如
材料供应不足、等待领取工具等。
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无效时间 由于管理不善或工人控制范围内的原因,而造成
的人力设备的窝工闲置的时间。
➢ 生产过剩的浪费 ➢ 停工等待的浪费 ➢ 搬运的浪费 ➢ 加工的浪费 ➢ 动作的浪费 ➢ 制造过程中产生的废品的浪费
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第一节 工作设计概述
❖ 什么是工作设计? ①为组织中的某一个人或某一群人指明工作活动
内容。 ②确定具体的任务和责任、工作环境以及完成任
务的方法。 ❖ 为什么要进行工作设计? ①满足生产率和质量的目标; ②满足技术要求; ③满足工人生理及个人需要。
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工作设计的主要内容
明确工作任务的作业过程;通过分工确定工作内容;明确每个 操作者的工作责任;以组织形式规定分工后的协调,保证任务 的完成。
Who 谁来 做? 人员 素质
What 做什 么? 任务