BBD双进双出筒式磨煤机试运行操作规范SM-2[1](精)
BBD双进双出筒式磨煤机说明书
1、机器的用途双进双出磨煤机用于煤粉磨制，是直吹式制粉系统的主体设备，它主要配套于大型火力发电厂的锅炉，也可用于化工、建材和磷矿等部门作为制粉的设备。
2、规格与性能BBD4060双进双出筒式磨煤机性能参数见下表：技术性能参数表3、机器外形图双进双出钢球磨煤机机器外形图如图1所示。
4、结构特征与工作原理双进双出磨煤机由磨机筒体、螺旋输送装置、静压主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮主传动系统，主轴承润滑系统，大齿轮喷射润滑系统，压差和噪声测料位系统和慢速传动系统等组成，并与给煤机相连接。
同时还配以加球装置，煤粉截止阀，隔音罩等辅助装置。
粒度为0~30mm的原煤，通过速度自动控制的给煤机送至料斗落下，经过混料箱并在此得到旁路风的预干燥，通过落煤管而到达位于中空轴心部的螺旋输送装置中。
输送装置随磨机筒体做旋转运动，使原煤通过中空轴进入磨机筒体内。
磨机的筒体内按照工艺流程的要求，装有一定量的钢球（直径为φ50，φ40，φ30的钢球一定的比例混合后装入磨机），在磨机筒体旋转过程中，由于钢球对原煤的冲砸和相互摩擦，煤块逐渐被磨制成煤粉。
通过一次热风由中空轴内的中空管进入磨机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，并将煤粉从原煤进入口的相反方向吹出磨机筒体，带有煤粉的一次热风在磨机出口再一次与旁路风混合，通过煤粉管路进入磨机上方的分离器。
分离器装有位置可调的叶片，通过调整叶片的位置，可以实现出口煤粉细度的调节和控制。
合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用，通过回煤管返回磨机，再次进行研磨。
5、润滑系统：润滑系统包括主轴承润滑系统和大齿轮喷射润滑系统。
其如何使用见各自的产品使用说明书。
6、现场应对石棉制品、固体废弃物、液体废弃物注意环保处理。
7、机器的安装，调整和试运转见BBD双进双出磨煤机安装使用说明书。
执行，其代号为C20400.00SM-1。
8、机器的操作规程见BBD双进双出磨煤机试运行操作规范。
BBD型双进双出磨煤机常见故障分析与处理
机故 障处 理也 将非 常 困难 ，为此 当断 煤是 我 Ｊ 一 采取 以 下措 施 ： １ ）发 生 给 煤帆 断 煤故 障 时 ，应加 强 对 给 煤ｆ Ｊ Ｌ 温 度 的监视 ，出现 给煤机 温 度升 高较 快时 （ 暂定 不超６ ０ ￣ Ｃ） ，应立 １ 关 闭给煤 机 出 、人 口门 ，防 止 发牛给 煤机 ［ 』 燃 事故 。 当 给 煤机 山 Ｖ Ｉ 『 】 关不上 时 ，住及 时联 系锅 炉 、 热 控 人 员处 理 的同时 ，要市 即采取 振打 、锤 击 、 空 气炮 放 炮 措施 （ 个 别给 煤机 有空 气 炮 ）。 （ 给 煤机 入 ［ Ｊ 落 煤管 有煤后 ，给 煤 饥 壳体温 度会 缓 慢 降 ） ，必 要时 汇报值 长 ， 联 系燃 运 煤仓 补煤 。 ２ ）给 煤机 断 煤 ，经振 打 、锤 击 、窄 气 炮放 炮 （ 个 别给煤 机有 空气 炮 ）下煤 后 ，方 呵开 Ｖ Ｉ 『 Ｊ ，启动 给煤 机运 行 。 ３ ） 当给 煤 机给 煤 机 断煤 ，经振 打 、锤 击 不下 ，需 打开 给煤村 Ｌ ｉ ｂ ４ Ｌ（ 或壳 体¨ ）处 理 时 ，应 确 认给 煤机 出 门门 已关闭 ，并 密切 监 视给 煤机 壳体温 度 ，需 』 Ｊ ｕ 水 密封时 ，要 控 制 合适 的水 量 ，在保旺 给煤 机 不 冒粉 的情 况 量少 加水 ，特 别 是给煤 机处 理完 毕恢 复运 行前 ，尽 量 控 带 ｌ Ｊ 给 煤 机 ｍ 口 门处 少 存 ７ Ｋ。 ４ ）故障 处 理 完 封 闭给 煤机 时 ，要 冉 次确认 出 口门处 水 量不要 太 多 ，否则开 扁给 煤机 出 口门时 ，会造 成磨 煤 机瞬 不 ｍ粉现 象 ，很 容 易造成 锅 炉灭 火。 ５ ）给 煤机 出 口门处 如 存 水 ， Ｊ ｆ 启 给煤 饥 出 口门前 ，先 投 人部 分油 枪稳 定燃烧 ，给 煤机 出 Ｌ ＿ ＿ Ｉ 门开 启后 ，磨 煤机 运ｔ ￣ｉ Ｆ ． 常 时肢时 退 出油枪 运行 。 ６ ）给 煤 机 出 口 严禁 ・ 次 直接 开 启 ， 要首 先 点动给 煤机 出 ｆ ＿ Ｉ 门保 持给 煤机 出 口门 微 丌并维 持 ‘ 段时 间 ，保 迂给煤 机 出 口¨处 积水 缓慢 进 入磨煤 机 内 ，然 后逐 渐全 开给 煤 机【 Ｌ Ｈ 口门。
磨煤机操作规程
磨煤机操作规程一、磨煤机避免的不正确和危险的操作1、煤的溢出量过多——这是一种危险的情况。
因为煤会堵塞石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大隐患。
2.、磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行——这是一种危险的工况，因为煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及导致磨煤机/煤粉管着火。
3、磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况，因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从而增加了燃料着火的潜在可能性。
如果磨煤机出口温度升高到大于规定值11℃控制系统应自动关闭热风截止门（参见磨煤机着火章节）。
磨煤机出口温度规定值是根据各个不同煤种而定。
4、磨煤机在通风量低于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况。
因为煤粉管里的输送速度过低会使煤粉沉积，这种情况导致煤粉管道堵塞着火。
5、磨煤机在通风量高于规定值的工况下运行——这是一种较差的工况。
因为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速，同时可能降低煤粉细度。
6、磨煤机在石子煤排出口闸门关闭的情况下运行。
7、磨煤机在给煤之前暖磨不确当——这是一种危险的情况。
因为煤可能吸附在磨煤机内部和煤粉管道里从而增加制粉系统出现着火的潜在危险。
8、磨煤机在停机之前冷却不当——这是一种危险的情况。
因为煤的温度可能超过安全极限，增加磨煤机或煤管着火的可能性。
9、磨煤机的输出煤粉细度太细——这是一种欠佳的运行工况。
因为增加煤粉细度会使磨煤机出力降低，磨煤机电动机电耗增大。
10、磨煤机的输出煤粉细度太粗——这是一种欠佳的运行工况。
因为煤粉细度太粗会影响炉膛的工作。
11、打开热风截止闸门，控制系统调节冷、热风挡板，提供确当的通风量和进口风温。
12、给煤之前，应在规定的出口温度下暖磨15 分钟以上。
根据燃用煤的操作经验控制系统应调节热风和冷风控制挡板，提供正确的通风量并使磨煤机达到正常的出口温度65℃～82℃。
磨煤机必须暖磨以使煤一进入磨煤机立即开始干燥。
BBD系列双进双出钢球磨煤机结构及工作原理
一、BBD系列双进双出钢球磨煤机结构及工作原理1.概述双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种新颖的制粉设备，它具有烘干、粉磨、选粉、送粉等功能，通常被称为直吹式粉磨系统。
BBD系列双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤机制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风煤比、适用煤种广、不受异物影响、无需备用磨机等优点，适合研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种，是火力发电厂锅炉制粉设备中除直吹式中速磨煤机、高速风扇式磨煤机之外的又一种性能优越的直吹式低速磨煤机。
BBD系列双进双出钢球磨煤机主要配套于100MW、200MW、300MW、600MW和900MW大型火力发电机组锅炉的制粉系统，也可用于化工、建材和磷矿等部门作为制粉的设备。
2.双进双出钢球磨煤机工作原理(参见图1)双进双出磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路表述如下：原煤通过速度自动控制的给煤机从料斗卸下进入混料箱，经旁路风预干燥后，通过落煤管落到分离器底部，靠螺旋输送装置的旋转运动将煤送入正在旋转的筒体。
磨煤机由主电机经减速器及开式齿轮传动带动筒体旋转。
在筒体装有一定量研磨介质－钢球。
通过筒体的旋转运动将钢球提升到一定高度，钢球在自由泻落和抛落过程中对煤进行撞击和摩擦，直至将煤研磨成煤粉。
热的一次风在进入磨机前被分成两路。
一路为旁路风，旁路风作用两个方面，一方面在混料箱与原煤混合对煤进行预干燥。
另一方面保持在煤粉管道中拥有足够的输送煤粉的风速。
另一路为入磨风，进入磨机筒体，输送并干燥筒体的煤粉。
风粉混合物通过中心管与中空管之间的环形通道被带出磨机。
煤粉、入磨风及旁路风在输送器混合在一起后进入分离器，分离器装可调整煤粉细度叶片，可根据要求调整煤粉细度，粗粒的不合格煤粉靠重力作用返回到原煤管，与原煤混合在一起重新进行研磨。
经分离器分离后合格煤粉通过煤粉出口及送粉管道输送至燃烧器，然后喷进锅炉进行燃烧。
【设备调试】双进双出钢球磨煤机调试操作规范及使用要求
【设备调试】双进双出钢球磨煤机调试操作规范及使用要求一、双进双出磨煤机调试操作规范及使用要求1.试运行前的准备1.1 目视检查：在启动磨机之前必须作的一般性检查如下：1）所有零件都装配好，无重要装置丢失，这样磨机才能安全启动。
2）无明显破损发生，所有设备都处良好状态3）安装过程中无错误，否则应重新安装。
所有部分都按设计说明进行安装，安装过程中疑问都已排除，缺陷已消除。
4）无其他杂物（如工具、铁屑、木屑）留在设备里。
5）所有旋转或运动部件均已设置安全罩（栏），如缺少都已补齐。
6）所有人员处于安全位置。
1.2 管路检查运行前，所有管路都要检查和准备好：1）对所有闸门进行检验（转动，开、关），然后把闸门按工作状态时的要求设在开或关的位置。
2）所有辅助设施（如油、水、压缩空气、蒸汽）都具备，检验它们的性能（温度、压力、流量）合格。
3）调节减压器，使压力达到正确的压力值。
4）把所有管路检查一下是否接好（包括水、油、压缩空气、蒸汽）。
1.3 电气和仪表检查对电气和仪表设备按下列要求，进行一般性检查：1）对所有接线进行检查（包括电源，控制和仪表）。
2）所有电缆都设置好，并带有套管，符合安全要求。
3）需要接地的用电设备已按规定接地。
4）尽可能对仪表（如流量开关、压力开关等）作操作检查。
5）所有接线盒和控制箱都应打开检查。
6）检查所有联锁关系及联锁保护装置，对所有方案进行测试。
7）把电动机与设备脱开，进行空转，检查电流和旋转方向。
8）记录电动机空转时的电能消耗。
1.4 机械检查首先检查主要设备及辅助设备的基础螺栓的牢固性。
传动装置必须检验，如必要，拆开联轴器，检查其同轴度。
大齿轮和齿轮罩间隙适当。
1.5 润滑油和脂的填加检验所有润滑管路是否干净。
设备需要润滑油的牌号和用量详见附表。
已经填加润滑油和脂，管路已经清洗过。
1.6 手动检查许多设备应用手转动，检查其有无干涉或转动不灵活现象。
2.磨机试运转为了能进行试运转操作，应把联锁装置断开。
双滚筒电牵引采煤机安全技术操作规程（三篇）
双滚筒电牵引采煤机安全技术操作规程1.前言双滚筒电牵引采煤机是一种重要的煤矿机械设备，广泛应用于矿山的煤矿采煤工作中。
为了保证采煤机的安全运营，减少事故的发生，制定本操作规程。
2.安全要求2.1 严格遵守国家和煤矿公司的相关安全法规和规章制度；2.2 严格遵守操作规程，不得擅自操作或修改设备；2.3 熟悉采煤机的工作原理和技术要求；2.4 检查采煤机是否完好无损，存在问题应及时报修；2.5 要讲究个人卫生，保持清洁；2.6 禁止在操作采煤机时饮酒、吸烟或进行其他影响安全的行为。
3.操作程序3.1 准备工作3.1.1 检查采煤机的各个部件是否完好，如控制器、电磁起动器、传动装置等；3.1.2 检查电源是否正常，电压是否稳定；3.1.3 检查采煤机的冷却系统是否正常，水位是否充足；3.1.4 穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.2 开机操作3.2.1 打开电源总开关，检查电流表和电压表是否正常；3.2.2 按照正确的启动顺序，逐个启动采煤机的各个部分设备；3.2.3 在启动过程中，要注意观察设备是否有异常声音或异常振动，如有异常应立即停机检修；3.2.4 等待采煤机正常运行后，进行下一步操作。
3.3 采煤作业3.3.1 在采煤前，要对工作面进行清理，确保操作空间足够；3.3.2 切换至适合当前采煤工况的工作模式；3.3.3 根据需要调整滚筒的工作速度和行程；3.3.4 在操作过程中，要随时观察工作面的状况，防止滚筒和矿石的堵塞；3.3.5 注意观察采煤机的故障报警装置，如有故障报警，要及时处理；3.3.6 如果需要停机维修或调整设备，必须等待采煤机停止运行后进行。
3.4 关机操作3.4.1 切断电源，关闭各部分设备的电源开关；3.4.2 清理工作面和采煤机，确保无残渣和堆积物；3.4.3 关闭煤矿通风系统；3.4.4 记录工作情况和设备运行状况，上报相关人员。
4.应急措施4.1 发现设备故障或异常情况时，应立即停止采煤机的运行，采取相应的紧急措施，并及时报告上级领导；4.2 发生事故时，要迅速启动事故应急预案，组织人员疏散，并进行抢救和处理伤员；4.3 发生火灾时，要立刻切断电源并启动灭火装置，采取有效措施灭火，并报告上级和消防部门。
双进双出钢球磨煤机的调整与控制
双进双出钢球磨煤机的调整与控制韩季廷;周光;王旭宏;李海峰【摘要】介绍了双进双出钢球磨煤机的运行原理、在调试中的热工控制及运行过程中容易产生的问题的调整.其自动控制系统一般设计容量风自动控制、旁路风自动控制、给煤机自动控制、磨煤机的保护逻辑、磨煤机的启动允许逻辑等项目.磨煤机运行调整包括建立料位,防止发生堵煤,单侧制粉系统停止时防止磨煤机跳闸、积粉自燃等问题.【期刊名称】《吉林电力》【年(卷),期】2011(039)004【总页数】3页(P40-41,47)【关键词】钢球磨煤机;热工控制;运行调整【作者】韩季廷;周光;王旭宏;李海峰【作者单位】吉林省电力有限公司电力科学研究院,长春 130021;吉林省电力有限公司电力科学研究院,长春 130021;吉林松花江热电有限公司,吉林吉林132002;国电吉林龙华蛟河热电厂,吉林吉林132500【正文语种】中文【中图分类】TK223.25300 MW机组的 DG-1060/17.4-Ⅱ 4型燃煤锅炉为亚临界参数、四角切圆燃烧方式、自然循环汽包炉,该炉单炉膛п型布置,燃用烟煤,平衡通风、固态排渣,全钢架、全悬吊结构,全露天布置(运转层以下封闭)、炉顶带金属防雨罩。
锅炉的燃烧器布置在炉膛水冷壁四角,四角燃烧器的中心线分别与炉膛中心的两个假想圆相切,两个假想切圆的直径分别为O681 mm和O772 mm。
每角燃烧器共有 17层喷口,其中一次风喷口 6层,二次风喷口 9层、用于降低NOx生成量的顶二次风喷口 2层。
一次风喷口四周有周界风,每角燃烧器分上下两组。
上组燃烧器有 3层喷口,下组燃烧器有 14层喷口。
锅炉采用 3台双进双出钢球磨煤机,磨煤机型号为 BBD4060型,直吹式制粉系统,每台磨煤机每侧供一层煤粉。
1 运行原理原煤通过皮带式给煤机从原煤仓内卸下,落入混煤仓内经热一次风的旁路风烘干后,由螺旋输送器的旋转运动将原煤推入到磨煤机筒体内,旋转的筒体使钢球在运动中将原煤进行研磨。
双进双出筒式磨煤机安装使用说明书 SM 1
双进双出筒式磨煤机安装使用说明书 SM 1双进双出筒式磨煤机安装使用说明书sm-1说明书3421-29文件名称说明书产品名称mgs双进双出来磨煤机加装采用说明书订货号代号c20400.00sm-1生产号第1页共96页目录1设备的贮存1.1磨机的大齿轮1.2其它设备1.3参照文件2主中心线的布置3地基的检测3.1中心线和水平面的确定3.2安装人员的检查范围4支承轴承的底板4.1底板原始垫片4.2底板的水平调整4.3底板的调平4.4检查5加装主轴承下半部分5.1注意事项5.2定位5.3调整传动侧主轴承5.4拆卸5.5轴承定位方法5.6装配轴瓦5.7下部轴承的调平5.8调整非传动侧的主轴承6安装大齿轮罩下部分7安装液力螺栓预紧器8磨机筒体的装配9磨机中空轴的安装9.1说明9.2安装原则3421-30订货号：swzmgs双进双出来磨煤机加装采用说明书c20400.00sm-1第2页共96页10磨机本体和主轴承上半部的加装10.1注意事项10.2加装10.3检查和调平10.4检查轴向间隙10.5轴向间隙调整的原则11加装主轴承盖11.1注意事项11.2定位和套管12紧固主轴承底板13临时用旋转钢丝绳和润滑系统14安装衬板14.1注意事项14.2定位和紧固14.3衬板的紧固14.4检查15安装大齿轮15.1准备和注意事项15.2安装半个大齿轮15.3检查15.4最后调整15.5特殊情况15.6最后紧固16传动轴的安装16.1原始垫片16.2底板的调整和检查16.3注意事项16.4安装传动轴16.5检查民主自由两端轴承的轴向间隙3421-30订货号：swzmgs双进双出磨煤机安装使用说明书c20400.00sm-1第3页共96页16.6检查自由侧和固定侧轴承的径向间隙16.7把轴承紧固在底板上16.8民主自由两端和紧固两端轴承加装和套管后,检查径向间隙16.9向轴承提润滑脂16.10轴承滑动17在冷态条件下调整和检查大齿轮和小齿轮之间的啮合间隙17.1采用塞尺检查方法17.2采用铅丝检查方法18检查大齿轮和小齿轮对正性18.1原理18.2测量检查19大齿轮罩19.1所有部件的加装19.2检查间隙19.3小齿轮上加装毛毡20安装带有传动轴的主减速机和联轴器20.1调整底板20.2检查底板20.3安装联轴器20.4减速机的定位20.5轴向间隙和径向间隙的掌控20.6调整公差20.7减速机与传动轴定位20.8最后检查21在主减速机两端加装主电机和联轴器21.1加装主电机21.2加装联轴器21.3在主减速机侧检查轴向间隙和径向间隙21.4调整公差3421-30订货号：swzmgs双进双出来磨煤机加装采用说明书c20400.00sm-1第4页共96页21.5最后检查22加装慢速传动装置22.1完整垫片22.2慢速传动装置的定位22.3调整并检查23最终检查整个传动组联轴器的加装和对正性23.1对正性最终检查23.2安装主减速机与传动轴之间的联轴器’23.3安装主减速机与主电机之间的联轴器24安装中空轴管、输送装置本体和热风箱24.1输送装置本体的原始垫片的预埋24.2输送装置本体原始垫片的定位和检查24.3预装输送装置本体24.4中空轴管的安装24.5安装栓送装置本体24.6轴向调整24.7检查中心管及的同心度24.8加装导向板和入口两端衬板24.9加装运送装置绞笼24.10加装热风箱24.11安装输送装置的轴承部24.12滚动轴承的检查24.13绞笼同心度的检查和调整24.14检查输送装置绞笼的轴向间隙24.15输送装置的连接和固定25分离器、运送装置相连接管、煤粉管路的加装25.1紧凑型分离器的加装25.2拆分型分离器的加装26加装隔音舱盖3421-30订货号：swzmgs双进双出磨煤机安装使用说明书c20400.00sm-1第5页共96页27主轴承润滑站27.1安装主轴承润滑站27.2安装连接管道28主减速机润滑29大齿轮润滑设备的安装30安装主轴承热电偶31短程试验期间和之后所搞的操作方式附录1bbd双进双出筒式磨煤机储放技术规范第三章2bbd双进双出来筒式磨煤机小齿轮和小齿轮加装技术规范第三章3bbd双进双出来筒式磨煤机安装程序。
双进双出磨煤机工作流程21页PPT
THE END
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51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
两个称重托滚之 间称为给煤机的
称重跨距
重力传感器送出 称重跨距上的煤
的重量G
速度探头输出给 煤机的转速值V
转速与重量的乘积 得出给煤的重量表
示为：B=G×V
磨煤机中空轴处流程
一次风
排出的粉 落入的煤
落煤管 出粉口
螺旋绞刀 一次风管
辐条
端部磨支撑煤轴 机中空密轴封结风小构室
中空圆管 料位管接口
主轴承
双进双出磨煤机工作流程
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
PC管清 扫风
负荷 风门
一次风 总门
清扫风 挡板
热风
负荷风
用来调节磨煤机出力的那部 分一次风叫做负荷风
负荷风从磨煤机的两端进入磨煤机筒体 来携带煤粉，负荷风量的大小决定从磨
煤机中吹出的煤粉的多少。
用来调节负荷风量的调节挡板叫 做负荷风调节挡板（负荷风门）
旁路风
一二进中旁的、、入除路落干当磨负风煤磨燥分低旁煤荷进管煤从负路即机风给入同机荷风为的以煤混原筒时的旁机一外通作料煤体路落过用次的箱一内风下调：风那经起。的整总一下进原该量部面入煤风
双进双出磨煤机学习资料(精)
1BBD4360双进双出钢球磨煤机双进双出钢球磨煤机概述概述双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种新型的制粉设备,它具有烘干、粉磨、选粉、送粉等功能,通常被称为直吹式粉磨系统。
BBD 系列双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤机制粉系统的主体设备,该设备具有连续作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风煤比、适用煤种广、不受异物影响等优点,适合研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种,是火力发电厂锅炉制粉设备中一种性能优越的直吹式低速磨煤机。
1.1双进双出钢球磨煤机工作原理 (参见图 11.1.1双进双出磨煤机包括两个非常对称的研磨回路,每个回路表述如下: 1 原煤通过速度自动控制的给煤机从原煤斗进入混料箱内, 经旁路风预干燥后,通过落煤管落到螺旋输送器上部入口,靠螺旋输送装置的旋转运动将煤送入正在旋转的筒体内。
磨煤机由主电机经减速器及开式齿轮传动带动筒体旋转。
在筒体内装有一定量研磨介质-钢球。
通过筒体的旋转运动将钢球提升到一定高度, 钢球在自由泻落和抛落过程中对煤进行撞击和摩擦,直至将煤研磨成煤粉。
2 热的一次风在进入磨煤机前被分成两路。
一路为旁路风,旁路风作用两个方面,一方面在混料箱内与原煤混合对煤进行预干燥。
另一方面保持在煤粉管道中拥有足够的输送煤粉的风速。
另一路为负荷风,进入磨煤机筒体内,输送并干燥筒体内的煤粉。
风粉混合物通过中心管与中空管之间的环形通道被带出磨煤机。
煤粉、负荷风及旁路风在输送器混合在一起后进入分离器,分离器内装可调整煤粉细度叶片,可根据要求调整煤粉细度,粗粒的不合格煤粉靠重力作用返回到原煤管,与原煤混合在一起重新进行研磨。
经分离器分离后合格煤粉通过煤粉出口及送粉管道输送至燃烧器,然后喷进锅炉内进行燃烧。
3 因为这两个回路是对称而彼此独立的回路, 具体操作时可使用其中一个或同时使用两个回路。
在低负荷运行状态下,可实现半磨运行。
双进双出滚筒式磨煤机
0前言磨煤机是锅炉重要的燃烧设备，磨煤制粉系统的优化调试是燃煤火力发电机组调试的主要组成部分。
尤其是磨煤机出力及煤粉细度，将直接影响到锅炉燃烧的经济性和出力。
本文针对聊城电厂一期工程600MW"W"火焰锅炉配备的metso双进双出磨煤机制粉系统存在的煤粉细度不稳定及煤粉细度偏粗等问题，进行了优化调试及改进。
对所遇到的问题，进行了简要分析和探讨，以供专业人员参考。
1设备概况山东聊城发电厂一期工程投产的两台600MW发电机组，配备了英国Mitsui Babcock公司生产的"W"型火焰锅炉，采用"W"火焰燃烧方式，燃用80%的无烟煤＋20%的贫瘦煤。
锅炉制粉系统配备6台双进双出滚筒式磨煤机（如图1所示），采用制吹燃烧方式。
磨煤机为美国metso公司生产，型号为14′-0″×18′-0″，筒体直径：4267mm，筒体长度：5510mm，有效长度：5486mm，筒体有效容积：131m3，筒体转速：16.77rpm，离心式粗粉分离器直径2740mm，最大钢球装载量：103.1t。
在设计风煤比下，磨煤机设计最大出力：51.3 t/h，燃煤的HGI为67±5，煤粉细度为R75=9%（即75um筛子的通过率为91%）。
2磨煤机系统的冷态调试2.1风量测量装置的标定该磨煤机的负荷及燃烧自动控制均与风量相关，而一次风量的准确测量直接影响到整个燃烧控制的准确和可靠。
磨煤机一次风流量测量采用了机翼测风装置，分别安装在各磨煤机入口上游一次风道处。
为便于运行中正确控制风煤比，在锅炉冷态试验中对所安装的机翼测风装置逐个进行了冷态风量标定试验，以便能够准确控制其风煤配比。
按照试验标定的流量系数K和风道流通截面积F确定出的计算公式输入DCS控制系统，计算公式如下：G=1.414×K×F×(ΔP×ρ) 0.5 kg/s其中介质密度ρ(随机根据温度压力测量值计算) kg/m3式中：K-流量系数（标定值）F-机翼处风道截面积m2ΔP-机翼测量压差Pa2.2一次风流量均匀性调试每台磨煤机分为2端，每端各配置一台粗粉分离器。
BBD4060双进双出磨煤机控制导则
BBD4060双进双出筒式磨煤机及其辅助设备的系统设计说明、控制联锁要求和控制导则一、BBD4060双进双出磨煤机典型数据1. 技术性能参数O=8%，75%通过200目） 60t/h 机器出力：（HGI=50，H2筒体有效直径：Ф3950mm筒体有效长度：6140mm筒体转速：16.6r/min筒体有效容积：75.2m3最大装球量：77t密封风流量：4000kg/h2.BBD4060磨煤机传动组合典型数据磨煤机转速：16.6r/min小齿轮轴转速：125r/min磨煤机电动机转速：985r/min3.BBD4060磨煤机润滑部件典型数据油箱装载量：总装载量： 1250 l有效装载量： 900 l 油流量：用于喷淋轴颈： 63 l/min用于轴承的静压润滑：2×2.5 l/min 最高压力：低压回路： 0.63 MPa用于轴承静压润滑的高压回路 31.5 MPa 使用压力：低压回路： 0.4 MPa用于轴承静压润滑的高压回路 25 MPa 大齿轮的润滑：润滑油消耗量空转试验期间：1.22kg/h正常运行期间：0.61kg/h4.BBD4060磨煤机电动机典型数据装置功率：1400kW额定转速：985r/min5.BBD4060磨煤机低压电机典型数据见下表二、一次风系统门选用和采购技术说明1.范围本规则汇集了装有直吹式筒体磨煤机研磨装置一次风系统上各种风门有关选用及采购的要求和建议。
2.一次风系统设计2.1可选方案——与采用的清扫风系统和分离器出口数量有关——清扫空气的温度必须不超过90℃——分离器出口数量，决定了需清扫的煤粉管道的数量——附录4.1（1）中方案示出了能使半侧磨煤机运行的清扫系统的一次风系统——附录4.1（2）中方案示出了磨煤机仅仅能整台运行的清扫系统的一次风系统2.2各类风门这些风门用于：——调整冷风/热风混合物的温度（风门A和B）——调整通过磨煤机旁路的空气分配量（风门D1、D2、E1、E2）——隔离空气系统（风门C）——让整台磨煤机或半台磨煤机清扫（风门F1、F2、G1、G2、G3、G4、H1、H2）（风门标号示出附录4.1图中）3.风门3.1一般性建议这些风门必须电动，控制最好是电控，必要时用气动。
磨煤机操作规程
五、磨煤喷粉机操作规程
㈠、开机前检查：
1、检查设备外壳、防护罩是否完好，是否有挂靠现象。
2、检查进出料口是否通畅，与其它设备连接是否完整。
3、检查动力线路，是否有破损外露。
4、用手转动磨煤机，判断机内是否积存物料或其它杂物。
㈡、供料前开机检查：
1、启动设备后观察电流是否平稳，是否在正常值。
如电流居高不下马上停机
检查。
2、机体运行是否平稳，运转声音是否有异常。
㈢、供料后检查与维护：
1、供料后电流是否正常，送料是否通畅。
2、定期检查锤头磨损情况，如有破损折断应及时更换。
3、检查煤粉粒度，如煤粉粒度过大（超过1mm）并影响热风炉燃烧，应及时
更换锤头。
4、做好检查和维护记录，以备下一班查考。
㈣、注意事项：
1、煤斗四周挂永久磁铁以除去煤中混入的铁块，平稳供煤且供煤量不得超出
其最大能力（<250kg/h）。
2、破碎机最忌进入铁质硬物，如物料中夹杂有铁质物品，应在进入破碎机前
除铁。
1、设备运行时严禁用手或棍状物插入腔体！。
双进双出钢球磨煤机性能试验要点及分析 二份
双进双出钢球磨煤机性能试验要点及分析作者：陈晓斌 工作单位：上海重型机器厂有限公司摘要：电厂性能试验一般考核煤粉的细度，R90、R200的筛余量，以及对应的均匀性系数，吨煤电耗，本文介绍了兰州热电厂性能试验细度调整的过程，分析了料位，负荷风风风量，分离器挡板开度，出力，钢球加载量对煤粉细度的影响，使煤粉细度降低在合理范围内，最终确定磨煤机的合理运行方式，提高锅炉运行的经济性。
关键字： 双进双出钢球磨 性能试验 煤粉细度 煤粉均匀性系数 运行优化 煤粉细度是煤粉主要的性质之一，煤粉越细总表面积越大，挥发分析出越快,燃烧越完全,燃烧时机械未完全燃烧损失越小。
本文试验的目的是确定磨煤机各调节参数对煤粉细度的影响,使煤粉细度保持在合理范围内,使煤粉能够充分燃尽,减小飞灰、炉渣可燃物含量,提高锅炉运行经济性。
煤粉颗粒的尺寸是指它能通过最小筛孔的尺寸，也称煤粉的直径。
煤粉细度是指一定质量的煤粉通过一定尺寸的筛孔进行筛分时，筛子上剩余量占筛分煤粉总量的百分比即：我国电厂常用R90和R200表示煤粉细度，有时也采用R75。
R90表示筛孔直径为90um 的筛子筛分剩余百分比。
对于“200目过筛率”这种说法，目数物理学定义为物料的粒度或粗细度。
各国标准筛的规格不尽相同，常用的泰勒制是指筛网在1英寸(25.4mm)线段内的孔数即定义为目数。
目数越大，说明物料粒度越细；目数越小，说明物料100%x a R a b =⨯+粒度越大。
200目的筛子表示每英寸筛网上有200个筛孔，对应筛孔尺寸为R75。
煤粉颗粒的分布特性服从Rosin-Rammler 的破碎公式 ：nbx x e R -=100Rx —在筛孔尺寸为x μm 筛子上的筛分余量；b —表征煤粉细度的系数(细度系数)；n —煤粉均匀性指数 (与磨煤机和分离器的型式以及它们的运行工况有关)。
若已知n ，不同粒度下的换算式为：若已知R200和R90，煤粉均匀性指数n 和细度系数b 的表达式 ：由上两式可知： 1. 当n 为定值时，b 愈大则R90就愈小，表明煤粉愈细；反之，b愈小则R90就愈大，表明煤粉愈粗。
双滚筒电牵引采煤机安全技术操作规程范本（2篇）
双滚筒电牵引采煤机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障双滚筒电牵引采煤机的安全生产，提高作业效率，减少事故风险，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于双滚筒电牵引采煤机的操作人员，包括驾驶员、操作员以及维修人员。
第三条本操作规程的目标是保障双滚筒电牵引采煤机在使用过程中的安全和稳定，规范操作步骤，提高设备的维护管理水平。
第四条本操作规程应与相关安全生产法规、标准、技术规范和设备说明书相结合使用。
第二章作业前准备第五条在进行双滚筒电牵引采煤机作业前，操作人员应进行以下准备工作：1. 检查设备的工作状态，确认各部件完好无损。
2. 检查设备的动力系统、液压系统、电气系统等各项功能是否正常。
3. 核对所需的操作工具、配件和安全设备是否齐全完好。
4. 确保所需的作业环境符合安全要求。
第六条操作人员应熟悉双滚筒电牵引采煤机的结构、原理和工作过程，了解各个控制装置的作用。
第七条在进行作业前，操作人员应全面了解相关安全规定和操作注意事项，掌握应急救援措施。
第八条操作人员应穿戴符合要求的工作服、安全帽、防护鞋等个人防护用品，并保持工作服整洁，防止其被缠绕或干扰操作。
第三章作业操作第九条在进行双滚筒电牵引采煤机作业时，操作人员应按照以下顺序进行操作：1. 启动前的准备工作：检查发动机油量、冷却水液位，确认润滑系统正常。
2. 发动机启动：按照启动程序启动发动机。
3. 系统检查：检查液压系统、电气系统和动力系统是否正常运行。
4. 开始作业：根据采煤工艺要求，调整双滚筒电牵引采煤机的工作方式和参数。
5. 监控作业进展：定期检查设备的工作状态和运行情况，注意异常情况的发现和处理。
6. 安全作业：遵守安全操作规范，确保操作过程中不发生事故。
第十条在作业过程中，操作人员应注意以下事项：1. 随时观察设备的运行状况，及时发现和解决故障或异常情况。
2. 严格掌握操作机器的步骤和要领，避免误操作导致事故。
3. 不得私自改变设备工作参数，如有需要必须与指挥人员或相关负责人员协商并获得同意。
BBD双进双出筒式磨煤机试运行操作规范SM-2[1](精)
](https://img.taocdn.com/s3/m/2445c182f46527d3250ce0a4.png)
通过探测声音信号，调节一次风量和给煤机速度，来控制煤位。
1.3.4自动控制系统
当磨机运行过程中发生故障时，磨机设有自动保护装置，来保证安全。
当锅炉发生故障，采取紧急停机时，磨机应有其他的自身保护装置，象润滑油不能 停，起动慢传。
系统停止运行时，磨机入口和出口应设有一套闸门，使磨机完全隔离。
3.3初次运行后的检查
初次运行后（最多运行半小时，检查磨机及其辅助设备，对故障进行记录，并作修 复或调整。
4、磨机运行（加球
磨机运行要逐步增加钢球量
——第一步:钢球总量的1/4
BBD双进双出筒式磨煤机试运行操作规范
第9页共12页一一第二步:钢球总量的2/4
——第三步:钢球总量的3/4
第四步:钢球总量的4/4
128隔音罩
因为磨机释放噪声，所以设置隔音罩。它是由里面带有一层岩棉的型钢制成。
129加球系统
加球系统可以在不停磨机的情况下加球，每台磨机有一套加球系统。
1.2.10惰化系统
BBD双进双出筒式磨煤机试运行操作规范
第5页共12页当停机时，向磨机内注入水蒸汽进行惰化。
1.2.11灭火系统
这套系统主要用于灭火，当有火警信号时，可以向磨内喷水。1.3控制系统说明
11打开给煤机出口闸门。
12检查润滑设备的水冷却系统是否正常，检查冷却水是否通过管路。
13把密封系统调整到启动状态。
14检查所有风和煤粉管路的门和挡板是否处于正确位置。
&在无煤情况下启动磨机
6.1在燃油燃烧后启动第1台磨机。
1.2.4密封系统
由于磨机运行时呈正压，因此在中空轴的固定件和旋转件之间有一个特殊的连 接件，以防煤粉泄漏到外界空气中。
BBD双进双出筒式磨煤机安装使用说明书范文SM-1
BBD双进双出筒式磨煤机安装使用说明书范文SM-1 3421-29说明书文件名称说明书产品名称BBD双进双出筒煤机安装使用说明书订货号代号生产号第1页共96页C20400.00SM-1目录1设备的储放1.1磨机的大齿轮1.2其它设备1.3参考文件2主中心线的布置3地基的检测3.1中心线和水平面的确定3.2安装人员的检查范围4支承轴承的底板4.1底板原始垫片4.2底板的水平调整4.3底板的调平4.4检查5安装主轴承下半部分5.1注意事项5.2定位5.3调整传动侧主轴承5.4拆卸5.5轴承定位方法5.6装配轴瓦5.7下部轴承的调平5.8调整非传动侧的主轴承6安装大齿轮罩下部分7安装液力螺栓预紧器8磨机筒体的装配9磨机中空轴的安9.1说明9.2安装原则3421-30订货号：wzBBD双进双出磨煤机安装使用说明书C20400.00SM-1第2页共96页10磨机本体和主轴承上半部的安装10.1注意事项10.2安装10.3检查和调平10.4检查轴向间隙10.5轴向间隙调整的原则11安装主轴承盖11.1注意事项11.2定位和紧固12固定主轴承底板13临时用旋转钢丝绳和润滑系统14安装衬板14.1注意事项14.2定位和紧固14.3衬板的紧固14.4检查15安装大齿轮15.1准备和注意事项15.2安装半个大齿轮15.3检查15.4最后调整15.5特殊情况15.6最后紧固16传动轴的安装16.1原始垫片16.2底板的调整和检查16.3注意事项16.4安装传动轴16.5检查自由侧轴承的轴向间隙3421-30订货号：wz16.8自由侧和固定侧轴承安装和紧固后,检查径向间隙16.9向轴承加润滑脂16.10轴承闭合17在冷态条件下调整和检查大齿轮和小齿轮之间的啮合间隙17.1采用塞尺检查方法17.2采用铅丝检查方法18检查大齿轮和小齿轮对正性18.1原理18.2测量检查19大齿轮罩19.1所有部件的装配19.2检查间隙19.3大齿轮上安装毛毡20安装带有传动轴的主减速机和联轴器20.1调整底板20.2检查底板20.3安装联轴器20.4减速机的定位20.5轴向间隙和径向间隙的控制20.6调整公差20.7减速机与传动轴定位20.8最后检查21在主减速机侧安装主电机和联轴器21.1安装主电机21.2安装联轴器21.3在主减速机侧检查轴向间隙和径向间隙21.4调整公差3421-30订货号：wz22.2慢速传动装置的定位22.3调整并检查23最终检查整个传动组联轴器的安装和对正性23.1对正性最终检查23.2安装主减速机与传动轴之间的联轴器’23.3安装主减速机与主电机之间的联轴器24安装中空轴管、输送装置本体和热风箱24.1输送装置本体的原始垫片的预埋24.2输送装置本体原始垫片的定位和检查24.3预装输送装置本体24.4中空轴管的安装24.5安装栓送装置本体24.6轴向调整24.7检查中心管的同心度24.8安装导向板和入口侧衬板24.9安装输送装置绞笼24.10安装热风箱24.11安装输送装置的轴承部24.12滚动轴承的检查24.13绞笼同心度的检查和调整24.14检查输送装置绞笼的轴向间隙24.15输送装置的连接和固定25分离器、输送装置连接管、煤粉管路的安装25.1紧凑型分离器的安装25.2分离型分离器的安装26安装隔音罩3421-30订货号：wz31空载试验期间和之后所做的操作附录1BBD双进双出筒式磨煤机储放技术规范附录2BBD双进双出筒式磨煤机大齿轮和小齿轮安装技术规范附录3BBD双进双出筒式磨煤机安装程序3421-30订货号：wzBBD双进双出磨煤机安装使用说明书C20400.00SM-1第6页共96页1设备的储放1.1磨机的大齿轮磨机的大齿轮的储放要防止变形（图1）1.2其他设备每种设备都应按照附录1《BBD双进双出筒式磨煤机储放技术规范》中规定的方法存放。
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BBD双进双出筒式磨煤机试运行操作规范第 1 页共12页目录1、总则1.1 磨机的运行原理1.2 磨机的机械说明1.3 控制系统说明2、试运行前的准备2.1 目视检查2.2 管路检查2.3 电气和仪表检查2.4 机械检查2.5 油和润滑脂的填加2.6 手动检查3、首次运转(磨机试转3.1 一般性原则3.2 对个别设备的特殊规定3.3 初次运行后的检验4、磨机运行(加球BBD双进双出筒式磨煤机试运行操作规范第 2 页共12页4.1 第一步4.2 第二步4.3 第三步和第四步5、磨机运行前的检验工作6、在无煤情况下启动磨机6.1 在燃油燃烧后启动第一台磨机6.2 除第一台磨机外,在无煤情况下启动磨机7、在给煤情况下启动磨机(非正常停机后或设备跳闸后7.1 启动第一台磨机(无其他磨机运行7.2 启动其余磨机8、磨机停机9、排空磨机9.1 部分排空9.2 完全排空9.3 磨机内无煤的征兆9.4 磨机超负荷的征兆BBD双进双出筒式磨煤机试运行操作规范第 3 页共12页1、总则1.1 磨机的运行原理双进双出(BBD磨煤机包括两个非常对称的研磨回路。
每个回路表述如下:通过速度自动控制的给煤机把原煤从料斗内卸下。
煤从给煤机的出口落入混料箱内,经过旁路风预干燥后,靠螺旋输送装置的旋转运动使煤穿过中空轴被送进磨机内,然后通过旋转筒体内部的钢球运动对煤进行研磨。
热的一次风通过中空轴内的中心管进到磨机内。
把煤干燥后,一次风按进入磨机的原煤的相反方向,通过中心管与中空轴之间的环形通道把煤粉带出磨机。
煤粉、一次风和混料箱出来的旁路风混合在一起,进到磨机上部的分离器内。
该分离器通常与给煤机安装在同等高度。
双锥型分离器内装有可调叶片,可根据要求调整煤粉的细度。
粗粒的煤粉靠重力的作用落回到中空轴入口,与原煤混合在一起重新进行研磨,磨好的煤粉悬浮在一次风中,从分离器出口输送到燃烧器,然后喷进锅炉内进行燃烧。
这种磨机的唯一研磨介质是钢球,通过钢球与原煤摩擦完成研磨。
由于研磨现象,研磨介质不可避免地会出现磨损。
如果煤的磨蚀性灰分含量高或研磨细度要求高的话,磨损现象会更严重。
1.2 磨机的机械说明该磨机主要由中空轴装在两个轴承(每端一个上的旋转筒体构成。
1.2.1 筒体该筒体由一个钢板卷制、焊接而成的壳体和两个端盖焊接而成。
壳体和端盖内装有耐磨衬板,衬板可以将钢球带起来。
1.2.2 中空轴中空轴是一个空心体,用螺栓把合在端盖上它有两个作用:(1用于送风和进煤以及风和煤粉混和物的排出热风通过由横梁转动的中心管进入磨机,该横梁内侧固定在衬板上,外侧由热风入口箱外部的滚动轴承支撑。
BBD双进双出筒式磨煤机试运行操作规范第 4 页共12页原煤通过用保护链条固定在中心管外侧的螺旋叶片送入筒体内。
2中空轴通过滑动轴承的配合可使筒体转动。
1.2.3 轴承轴承的结构可以补偿在负荷下磨机的下垂度。
轴承本体是由耐磨金属制成的,可以防止任何损坏,轴承座由焊接钢件构成。
润滑时通过液压动力装置把油送出:——高压时,把油送到中空轴下,把它“升浮”起来。
——低压时,把大量的油送到中空轴上对其进行冷却。
用高压把油送到中空轴下对其进行润滑。
1.2.4 密封系统由于磨机运行时呈正压,因此在中空轴的固定件和旋转件之间有一个特殊的连接件,以防煤粉泄漏到外界空气中。
连接件是一个粘在光滑部件上,由合成材料制成的法兰盘。
用密封风风机提供相反的压力,以防止煤粉泄漏到外面。
1.2.5 分离器分离器为双锥形,安有手动调节叶片,每个分离器内衬附有耐磨材料。
1.2.6 驱动装置驱动装置用于驱动磨机,其能量由电机提供。
电机的速度用齿轮减速机减速。
减速机出口端驱动小齿轮中间轴,小齿轮与磨机上的大齿轮啮合把动力传给筒体。
大齿轮和小齿轮采用自动喷射润滑,减速机采用喷淋润滑。
1.2.7 微动装置(慢传微动装置可使磨机在停机期间和维修操作时,以额定速度的1/100进行旋转。
可实现任意位置停机。
1.2.8 隔音罩因为磨机释放噪声,所以设置隔音罩。
它是由里面带有一层岩棉的型钢制成。
1.2.9 加球系统加球系统可以在不停磨机的情况下加球,每台磨机有一套加球系统。
1.2.10 惰化系统BBD双进双出筒式磨煤机试运行操作规范第 5 页共12页当停机时,向磨机内注入水蒸汽进行惰化。
1.2.11 灭火系统这套系统主要用于灭火,当有火警信号时,可以向磨内喷水。
1.3 控制系统说明1.3.1 分离器出口风粉混合物的温度控制。
这种控制是通过调节冷、热风挡板开度来实现的,用一次风温控制煤粉温度,把出口温度控制在限定的范围内。
1.3.2 一次风总量的控制这种控制使通过磨机的一次风和旁路风成比例总一次风的信号是主控制发出的:1根据磨机出口煤粉的流量,调节通过磨机的风量。
2根据磨机出口煤粉的流量,调节旁路风流量。
1.3.3 磨机内煤位的调节1根据锅炉负荷的情况改变磨机的出粉量,相应地改变原煤给煤量。
2不管磨机负荷如何变化,磨机内煤位应保持不变。
3煤位控制通过煤位探测完成,有两种方法:——通过控制磨机内两点间的压差测出磨内不同两点的压力差,被反馈到给煤机速度控制器上,通过调节给煤机的给煤速度,保持磨机内各点的压差不变。
——通过电耳装置通过探测声音信号,调节一次风量和给煤机速度,来控制煤位。
1.3.4 自动控制系统当磨机运行过程中发生故障时,磨机设有自动保护装置,来保证安全。
当锅炉发生故障,采取紧急停机时,磨机应有其他的自身保护装置,象润滑油不能停,起动慢传。
系统停止运行时,磨机入口和出口应设有一套闸门,使磨机完全隔离。
2、试运行前的准备2.1 目视检查在启动磨机之前必须作的一般性检查如下:BBD双进双出筒式磨煤机试运行操作规范第 6 页共12页1所有零件都装配好,无重要装置丢失,这样磨机才能安全启动。
2无明显破损发生,所有设备都为良好状态3安装过程中无错误,否则应重新安装。
所有部分都按设计说明进行安装,安装过程中有疑问应提出来。
4无其他杂物(如工具、铁屑、木屑留在设备里。
2.2 管路检查运行前,所有管路都要检查和准备好:1对所有闸门进行检验(转动,开、关,然后把闸门按工作状态时的要求设在开或关的位置。
2所有需要的东西(如水、压缩空气都具备,检验它们的性能(温度、压力3调节减压器,使压力达到正确的压力值。
4把所有管路排光后,关闭出口闸门。
2.3 电气和仪表检查对电气和仪表设备按下列要求,进行一般性检查:1对所有接线进行检查(包括电源,控制和仪表2所有电缆都设置好,并带有套管。
3尽可能对仪表(象流量开关、压力开关、开、关和挡板作操作检查。
4所有接线盒和控制箱都应打开检查。
5保险丝断开,所有联锁装置断开,分别检查,对所有方案进行研究。
6把电动装置与主机脱开,进行空转,检查电流和旋转方向。
7记录电动装置与主机脱开空转时的电能消耗。
2.4 机械检查首先检查主要设备及辅助设备的基础螺栓的牢固性。
传动装置必须检验,如必要,拆开联轴器,检查其同轴度2.5 油和润滑脂的填加检验所有润滑管路是否干净。
设备需要润滑。
油的牌号和用量在润滑说明书中已标明。
开始加油和润滑脂。
2.6 手动检查BBD双进双出筒式磨煤机试运行操作规范第7 页共12页许多设备应用手转动,检查其有无干涉或转动不灵活现象。
3、首次运转3.1 一般性原则为了能进行单机启动操作,应把联锁装置断开。
第一次试运转应空负荷试车,无煤和钢球,同时与锅炉断开,但磨机的保护装置应使用。
仪器应按程序逐步启动,不能用联锁装置。
不能用单个设备启动,除非上述仪器已经安全运行一段时间或所有运行参数完全稳定时。
检查仪器的操作和设定位置。
运行过程中,技术人员应在接近设备的位置检查下列项目是否正常。
——温度(如轴承不能太高——无异常噪音存在——电机的损耗是否接近计算值——无泄漏(如水、油存在——油位正确——检查磨机主轴承的油膜厚度,因为通过操作主轴承的顶轴油泵可以把磨机顶起。
初次起动发现的任何异常现象,都必须认真分析,立即解决,不能留下任何遗留问题。
3.2 对个别设备的特殊规定3.2.1 轴承润滑润滑设备应在生产厂内试车,在无油情况下不能使用,电加热器的开关和冷却回路都具备,当油温符合要求时,启动油泵,然后检查出油情况,(如果1分钟内,没有出油应停止油泵检查检查油雾喷在中空轴上是否满意(两边接近相等,回油管正常。
检查高压泵油压,记录磨机两侧的抬起高度。
检查油箱内的油位,确信超过管路高度,高于最低油位。
低压泵的过滤器应定期清洗。
3.2.2 减速机润滑启动马达,检查出油情况必须经常清洗过滤器BBD双进双出筒式磨煤机试运行操作规范第8 页共12页如可能,可打开检查孔,检验减速机内的喷淋情况3.2.3 大齿轮润滑检查压缩空气压力;空气要求没有水份。
定时启动一个周期。
检查所有部件的运行,特别喷射油在大齿轮上。
喷嘴应能覆盖大齿轮的整个宽度,形成的油膜相同。
调整喷射周期和2次喷射的间隔时间3.2.4 磨机警告:磨机必须在无钢球和煤的情况下启动。
启动齿轮罩密封风机,启动电机和减速机。
平稳、运行半小时后,把磨机停下来。
磨机运转过程中,要细心监测轴瓦温度太高,如果轴瓦温度太高,就要停磨,通过轴承盖上的观察孔观察中空轴和油膜的情况。
检查磨机震动情况。
检查大齿轮和主轴承运行情况。
观察磨机驱动的动力设备。
3.2.5 磨机主电机检查轴承温度。
检查绕组温度。
记录电机的吸收功率。
3.2.6 螺旋输送装置仔细检查绞笼与中空管有无摩擦(听声音检查支撑轴承的温度是否升高。
检查震动情况。
3.2.7 检验所有控制系统的运行是否正常3.2.8 按照制造厂使用说明检查原煤给煤机3.3 初次运行后的检查初次运行后(最多运行半小时,检查磨机及其辅助设备,对故障进行记录,并作修复或调整。
4、磨机运行(加球磨机运行要逐步增加钢球量——第一步:钢球总量的1/4BBD双进双出筒式磨煤机试运行操作规范第9 页共12页——第二步:钢球总量的2/4——第三步:钢球总量的3/4——第四步:钢球总量的4/4重要提示:——为避免着火的危险,转动时不能有煤。
——记录加入磨机内的钢球数量是非常重要的。
——记录所有运行中的特性(如吸收功率、震动、油压等。
——磨机在最大装球量时转动半小时。
——第一次加球必须通过人孔门加球而不能通过加球系统。
4.1 第一步磨机机第一次必须加总钢球量的25%,用下面的方法进行:——通过磨机的一个人孔门,把人孔门冲上放在隔音罩开口下面,轴承润滑系统工作,筒体需要制动,被锁定的这个位置。
脱开制动器的同时启动支撑轴承润滑,避免金属与金属摩擦。
用吊车帮助向筒体内加入研磨介质。
把人孔盖安到筒体上。
启动所有设备(包括润滑系统,密封风机。
操作过程中,检查所有设备都正常,特别是轴瓦温度。
正常运行半小时后,停磨,然后使其冷却下来。