煤矿用刮板输送机设计范本

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毕业设计(论文)矿用边双链刮板输送机的机械结构设计

届华北科技学院专科毕业设计（论文）设计（论文）题目：矿用边双链刮板输送机的机械结构设计专题题目：姓名：学号：专业班级：院（部）：机电工程学院指导教师：年月日目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1概述 (1)1.1 刮板输送机的简介 (1)1.2 刮板输送机分类 (2)1.3 选题研究的目的 (2)2 刮板输送机的工作原理及结构 (4)2.1 刮板输送机的工作原理 (4)2.2 刮板输送机的主要组成部分 (5)2.2.1 机头、机尾部 (5)2.2.2 溜槽及附件 (7)2.2.3 刮板链 (8)2.2.4 紧链装置 (10)2.2.5 液力偶合器的结构 (10)3 刮板输送机的设计 (12)3.1 刮板输送机的工作情况 (12)3.2 对刮板输送机的基本技术要求 (12)3.3 运输能力 (13)3.4 运行阻力的计算 (14)3.4.1 基本阻力 (14)3.4.2 附加阻力 (15)3.4.3总运行阻力 (17)3.5 电动机功率校核 (17)3.5.1 对于炮采和人工采煤 (17)3.5.2 对于机械化采煤 (17)3.5.3 电动机的选择及其性能特点 (18)3.6 刮板链的强度计算 (20)3.6.1 最小张力点张力的确定 (20)3.6.2 逐点张力计算法和张力图 (20)3.6.3 最小张力点的判定 (20)3.6.4 刮板链强度计算 (22)3.7紧链力计算 (23)4 传输系统的介绍与设计 (26)4.1 刮板输送机驱动链轮设计 (26)4.2 刮板输送机链轮轴的校核 (28)4.2.1 校核许用切应力 (28)4.2.2 校核许用弯曲应力 (29)4.3 刮板输送机减速器的设计 (32)4.3.1 总传动比的计算 (32)4.3.2 计算各轴的转速、功率及扭矩 (33)4.3.3 减速器的选择 (34)5 经济技术分析 (37)6 结论 (38)参考文献 (39)致谢 (41)矿用边双链刮板运输机的机械结构设计摘要刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直输送。

矿用刮板输送机毕业设计

矿用刮板输送机毕业设计摘要刮板输送机是一种具有挠性牵引机构的连续运输机械，主要供采煤工作面使用。

在煤矿井下综采工作面中主要承担的任务是将采煤机采下的原煤连续不断地运往转载机，确保综采工作面的原煤连续运出。

它要求机身高度小，便于装载；运输能力满足使用地点的生产需要；结构坚固，能抵抗压、砸和碰撞；变更运输距离时，加长和缩短方便；能够不拆卸用机械移置。

根据所给设计参数和工作环境的要求，通过对刮板输送机的发展情况、发展趋势、结构组成、工作原理、种类及作用进行分析，对SGD730/180型刮板输送机输送能力的计算、水平弯曲段几何参数的计算、运行阻力的计算、链条张力和牵引力的计算、电机功率的计算、溜槽推移阻力的计算、链条预张力和紧链力的计算及链条强度的计算等，完成刮板输送机结构改进，绘制了SGD730/180型刮板输送机总图、机头传动装置等结构设计。

完成了The use of Scraper conveyor的翻译工作。

关键词刮板输送机结构设计理论计算49AbstractScraper conveyor is a kind of flexible traction for the transport machinery, Primarily for the use of coal face. Fully mechanized coal mine in the coal face of the main tasks is to undertake the mining of coal Shearer continuously reproduced to the machine, Ensure that the fully mechanized coal face of the coal for export. It requires a high degree of the fuselage of small, easy loading; The use of transport capacity to meet the needs of production sites; Solid structure, can resist pressure, smashing and collision; Change the distance, the lengthening and shortening the convenience; can not demolished by mechanical removal.According to the design parameters and environmental requirements, the scraper conveyor through the development of the situation, the trend of development, structure, working principle, types and roles of the SGD730/180-scraper conveyor transport capability of calculation , The level of the bending of the geometric parameters, the operation of the resistance, the chain tension and the traction, electrical power, the resistance to passage of the chute, the chain of pre-tension and tight links of the chain of calculation and the calculation of strength, to complete scratch Board conveyor structure improvement, drawn-scraper conveyor SGD730/180 the map, the nose gear, such as structural design. Completed The use of Scraper conveyor of the translation work.Key words Scraper conveyor Structural DesignTheoretical calculations49目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1选题意义 (1)1.2刮板输送机概述 (1)1.3国内外发展情况 (2)1.3.1我国刮板输送机发展现状 (2)1.3.2国外刮板输送机发展概况 (4)1.4刮板输送机的发展趋势 (4)1.5刮板输送机改进 (5)1.5.1刮板输送机的主要问题 (5)1.5.2刮板输送机的改进 (5)第2章刮板输送机分类及作用 (7)2.1刮板输送机的分类 (7)2.1.1按刮板链的形式分类 (7)2.1.2按卸载方式分类 (8)2.1.3按中部槽结构分类 (9)2.1.4按采煤机牵引方式分类 (10)2.2刮板输送机作用 (10)第3章刮板输送机组成及作用 (12)3.1组成部分 (12)3.2机头传动部和机尾传动部 (13)3.2.1机头部和机尾部结构 (13)3.2.2减速器 (14)3.2.3减速器联接盘 (15)3.2.4紧链器（闸盘式）及紧链装置 (15)3.2.5电动机联接盘 (18)493.3机身结构 (18)3.4过渡槽 (19)3.4.1机头过渡槽 (19)3.4.2机尾过渡槽 (19)3.5中部槽、调节槽 (20)3.5.1中部槽 (20)3.5.2调节槽 (21)3.6刮板链及调节链 (21)3.7挡板 (23)3.7.1标准挡板 (23)3.7.2调节挡板 (23)3.7.3过渡槽挡板 (23)3.7.4机头（机尾）架挡板 (24)3.8铲煤板 (24)3.9机头推移部和机尾推移部 (24)第4章刮板输送机设计计算 (26)4.1刮板输送机输送能力的计算 (26)4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算 (26)4.1.2溜槽上物料断面积A计算 (26)4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算 (27)4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算 (27)4.2.1弯曲段曲率半径R的计算 (28)4.2.2弯曲段长度L w的计算 (28)4.2.3弯曲段对应的中心角α0的计算 (29)4.2.4弯曲段的溜槽数N的计算 (29)4.3刮板输送机运行阻力的计算 (30)4.3.1刮板输送机每米长度物料质量q的计算 (30)4.3.2刮板链条每米长度质量q0的计算 (30)4.3.3刮板输送机有载分支的基本运行阻力W zh的计算 (31)4.3.4刮板输送机无载分支的基本运行阻力W K的计算 (32)W'和无载分4.3.5刮板输送机弯曲时有载分支运行阻力zhW'的计算 (32)支运行阻力K494.3.6刮板输送机运行总阻力W的计算 (32)4.4刮板输送机链条张力和牵引力的计算 (33)4.4.1计算各特殊点的张力 (33)4.4.2刮板输送机两端链轮总牵引力 (34)4.5刮板输送机电机功率的计算 (35)4.5.1刮板输送机满载运行时，电机功率P的计算 (35)4.5.2单向割煤采煤工作面刮板输送机电机功率P s的计算.. 354.6链条预张力和紧链力的计算 (36)4.6.1链条预张力 (36)4.6.2链条紧链力 (36)4.7刮板输送机牵引机构强度的验算 (37)第5章刮板输送机的使用与维护 (39)5.1刮板输送机使用范围 (39)5.2刮板输送机的维护 (39)5.2.1工作面刮板输送机的日常维护 (39)5.2.2提高刮板输送机的输送量 (41)结论 (42)致谢 (43)参考文献 (44)附录1 (46)附录2 (51)49第1章绪论1.1选题意义刮板输送机作为煤矿工作面运输设备，不仅担负着运煤的作用，而且作为采煤机的运行轨道、液压支架的推移支点、还要悬挂工作面设备的电缆、水管等。

煤矿用刮板输送机设计计算方法

4.1刮板输送机输送能力的计算4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算刮板输送机输送能力Q 按下式计算：Q =3600Av ρ （4-1）式中 Q ——刮板输送机输送量（t/h ）； A ——溜槽上物料装载断面（m 2）； v ——刮板链条速度（m/s ）； ρ——物料堆积密度（t/m 3）。

4.1.2溜槽上物料断面积A 计算图4-1 溜槽中货载最大断面积溜槽上物料断面积A ：4)(21211200321D h b b b C h b A A A A e π-⨯-++=-+= （4-2）式中 A 1、A 2——单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积（m 2）； A 3——导向管断面面积（m 2）； b ——溜槽宽度（m ）； h 0——溜槽槽口高度（m ）； b 0——溜槽槽口宽度（m ）；h 1——刮板输送机工作时档煤净高（m ）；α——物料的动堆积角，取α=20˚；m 3.020tan )085.02.073.0(tan )(121=︒⨯-+=⨯-+=αb b b hb 1——溜槽上框架宽度（m ）； b 2——溜槽距挡板的距离（m ）； D ——导向管直径（m ）； C e ——装载系数。

)(m 159.0 407.014.33.0)085.02.073.0(9.021087.056.022=⨯-⨯-+⨯⨯+⨯=AQ =3600×0.159×1.04×0.9=535(t/h)4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算当给定工作面刮板输送机的生产能力，验算溜槽最大物料断面面积A'：159.0119.09.004.136004003600=<=⨯⨯=='A v Q A e ρ(m 2)所设计的刮板输送机中部槽尺寸满足生产能力要求。

4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算工作面刮板输送机，随着采煤机的移动，需要整体逐段向煤壁推移，使工作面刮板输送机呈蛇形弯曲状态。

煤矿用刮板输送机设计

煤矿用刮板输送机设计随着社会的发展和经济的不断增长，煤矿能源的需求也在不断增加。

为了满足这种增加的需求，煤矿生产企业需要运用先进的技术设备来提高工作效率和生产速度。

刮板输送机是传输煤炭的主要设备之一，其在煤矿生产中占据着非常重要的地位。

本文将从设计、结构、工作原理和应用等方面探讨煤矿用刮板输送机的设计。

一、设计煤矿用刮板输送机的设计需要考虑到以下几个方面：1.输送能力刮板输送机的设计要考虑到生产的需求，即每小时输送的煤炭量。

除此之外，还要考虑刮板输送机的长度和斜度。

2.输送距离刮板输送机的设计要考虑到输送距离，包括输送高度和水平距离。

3.材料选择刮板输送机的设计需要考虑到材料的选择，包括输送带和滚筒等部件的材料。

这些部件应选择寿命长、磨损小、强度高的材料。

二、结构刮板输送机的结构包括主体结构和配件结构。

1.主体结构刮板输送机的主体结构由支架、输送带、驱动器、滚筒和刮板组成。

其中，支架是刮板输送机的主要承重部件，要求以强度高、稳定性好为主要考虑因素。

输送带的宽度和材料要能够满足煤炭输送的需求。

驱动器是刮板输送机的主要动力部件，要求动力强劲、稳定性好。

滚筒是刮板输送机的主要承载部件，材料和设计要求很高，是评判刮板输送机好坏的重要标准。

刮板是刮板输送机的传动部件，要求强度大、稳定性好、刮削效果好。

2.配件结构刮板输送机的配件结构包括支座、吊架、导向辊和挡板等。

支座是刮板输送机的支撑结构，要求耐用、稳定性好。

吊架的作用是在输送过程中，将输送带固定好，保证输送带不会脱落。

导向辊是刮板输送机的辅助结构，可以将煤炭从输送带上导出去。

挡板是刮板输送机的衬板，主要用于防止煤炭波动、提高输送效率及保护输送带和滚筒。

三、工作原理刮板输送机的工作原理是将煤炭从矿井口或其他的装载点装载到滚筒输送带上，在输送过程中通过刮板的作用，使煤炭被刮落到输送带上转运到矿井的目的地。

刮板输送机的优点是输送距离长、能够完成大量的输送工作，是目前煤矿生产企业必不可少的设备之一。

刮板输送机设计细则模板

刮板输送机设计细则目录1概述 (1)1.1技术现状 (1)1.2刮板输送机的发展趋势 (1)2主要部件的结构和设计要求 (3)2.1机头部 (3)2.1.1机头架 (4)2.1.2链轮 (5)2.1.3减速器 (5)2.1.4盲轴 (7)2.1.5联轴器 (7)2.1.6电动机 (8)2.2机尾部 (9)2.3中部槽及附属部件 (9)2.4刮板链 (11)2.5紧链装置 (13)2.6推移装置 (15)2.7锚固装置 (15)3总体方案的确定 (16)3.1主要技术参数 (16)3.2电动机的选择 (16)3.2.1运输能力计算 (17)按连续运行的计算公式为： (17)3.3总传动比及传动比的分配 (17)3.3.1总传动比的确定 (17)3.3.2传动比的分配 (17)3.4各级传动计算 (18)3.4.1各轴转速计算 (18)3.4.2各轴功率计算 (18)3.4.3各轴扭矩计算 (19)3.5轴的设计及强度校核 (32)3.5.1高速轴Ⅰ轴的设计 (32)3.5.2 Ⅱ轴的设计 (35)3.5.3 Ⅲ轴的设计 (36)3.5.4输出轴的设计 (37)4减速器键、轴承的校核 (39)4.1减速器键的校核 (39)4.1.1 Ⅰ轴键的校核 (39)4.1.2 Ⅱ轴键的校核 (39)4.1.3 Ⅲ轴键的校核 (39)4.1.4 输出轴键的校核 (39)4.2减速器轴承的校核 (40)4.2.1 验算Ⅰ轴轴承寿命 (40)4.2.2 验算Ⅱ轴轴承寿命 (41)4.2.3 验算Ⅲ轴轴承寿命 (41)4.2.4 验算输出轴轴承寿命 (42)5箱体及附件的设计校核 (44)5.1轴的强度校核 (45)5.1.1轴的受力分析 (45)5.2齿轮详细参数 (48)6液力联轴器概述 (49)结论 (50)附录 (51)参考文献 (53)致谢 ................................................. 错误！未定义书签。

SGZ刮板机设计说明书DOC

目录前言 (2)一、用途与特征 (3)二、刮板输送机组成及工作原理 (3)三、主要技术特征 (3)四、输送机零部件的存放 (9)五、输送机的安装及试运转 (9)六、输送机的使用与维护 (12)七、输送机的润滑 (14)八、输送机的故障预防及排除 (14)九、工具一览表 (15)例图 (16)前言直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细的阅读本说明书。

本说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或使用设备的功能及使用范围。

有助于您做出明智、经济的选择。

本说明书内容包含了有关安全操作，正确经济的使用设备的详细说明及有关建议。

认真仔细的阅读本说明书将有助于预防事故，降低维修成本节省维修时间，提高设备的可靠性，并可延长设备的使用寿命。

为保证设备安全可靠的运行，合理的组织及适当的预防措施，是十分重要的。

本说明书所定的维护周期是最大的，仅为推荐值。

应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。

应遵守安全操作规程，特别是在井下预防事故及安全运行的规定。

在安装设备的现场应备有说明书，操作中除遵守安全方面的规定外，还要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。

应遵守附件生产厂家相应的操作说明，如电动机、真空开关等，只允许使用合格的附件。

随机供应的备件是按正常工作状态提供的，是可以使设备处于长久的良好运行状态，在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件更换。

由于操作人员训练不足或操作不当均可出现危险，所以只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作设备。

在操作设备之前，请认真阅读本说明书，并注意以下安全警示符号及其意义。

危险提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致严重受伤或死亡。

如果不采取合适的预防措施，事故将肯定会发生。

警告提示是使您引起对危险性的警惕，否则将导致受伤或死亡，如果不采取合适的预防措施，事故将会发生。

注意提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致人身伤害或设备损坏。

这类危险性通常是不严重的。

但发展下去后果是可怕的，如果不采取合适的预防措施，甚至会发生致命伤害。

矿用刮板输送机设计

题目8：矿用刮板输送机设计矿用刮板输送机设计参数序号1名称规格SGB420/22(30)输送量(t/h)80输送长度(m)80（要选择）链速(m/s)0.88电动机（要选择）型号TDSB-22(30)功率(kw)22(30)转速(rpm)1470电压(v)380刮板机规格(mm)φ14×50（要设计）减速器传动比i22.24（设计）刮板机规格(mm) φ14×50计算出来链轮的节径为256.68，角速度为，转速为66，减速比为22.24目录1 前言 12 方案选定……………………………………………………………………..3 刮板输送机的整体设计计算………………………………………………3.1 任务书要求…………………………………………………………3.2 运输能力……………………………………………………………3.3 运行阻力……………………………………………………………..3.4 电动机功率P3.5 圆环链的选择计算3.6 刮板链的安全系数4 传动系统5 结构设计5.1 驱动装置位置的确定5.2 刮板输送机结构的基本要求5.3 机头部5.4 机尾部5.5 中部槽及附属部件5.6 紧链装置5.7 推移装置5.8 锚固装置6 传动部件及其零件的设计6.1 圆环链链环的结构和规格6.2 圆环链接链环的结构型式6.3 圆环链的性能指标6.4 圆环链链轮的齿形参数和几何计算6.5 链轮连接6.6 圆环链和链轮的啮合特性6.7 圆环链链轮的技术条件6.8 圆环链链轮的几何计算6.9 刮板6.10 刮板的间距6.11刮板与链条的连接7 技术经济分析8 总结致谢参考文献附录1 前言采掘下来的煤或其它有用矿物，只有运出矿井才有使用价值。

因此，运输是煤炭生产过程中非常重要的一部分。

刮板输送机是煤炭装运的第一个环节，因此，刮板输送机的输送能力在很大程度上决定了采煤工作面的生产能力和效率。

然而，井下运输在工作面和巷道中进行，巷道是根据煤层条件，按开采方法的需要，综合各种要求，在煤层或岩石中开凿出的。

刮板输送机工艺范文（二篇）

刮板输送机工艺范文一、引言刮板输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭、化工等行业。

它以刮板链条作为牵引力，通过密封性良好的箱体将物料从进料口输送到出料口。

刮板输送机具有输送量大、输送距离长、连续运行等特点，被广泛用于各种物料的输送工艺中。

本文将介绍刮板输送机的工艺设计和优化。

二、刮板输送机的工艺设计1. 输送量的计算刮板输送机的输送量是指单位时间内输送的物料重量。

在工艺设计时，需要根据实际需求和物料性质来确定刮板输送机的输送量。

一般情况下，刮板输送机的设计输送量应略大于实际需求量，以保证正常运行并预留一定的储备量。

2. 输送速度的确定刮板输送机的输送速度是指刮板链条运行的线速度，通常以米/秒为单位。

输送速度的确定需要考虑物料的性质、输送距离和输送量等因素。

一般来说，输送速度越高，输送量越大，但同时也会增加设备的能耗和磨损，因此需要综合考虑确定最佳的输送速度。

3. 输送角度的选择刮板输送机输送角度是指输送机的倾角，即箱体与水平面之间的夹角。

输送角度的选择需要根据物料的性质和输送距离来确定。

一般来说，物料粒度较大、湿度较高的情况下，输送角度应较小；而物料粒度较小、流动性好的情况下，输送角度可以适当增大。

4. 刮板链条的选型刮板输送机的刮板链条是输送机的关键部件，其选型需要考虑物料的性质、输送量和输送距离等因素。

一般来说，刮板链条应具有足够的强度和耐磨性，以保证正常运行和延长使用寿命。

5. 输送机的布置方式刮板输送机可以采用单机布置或多机联合布置的方式。

单机布置适用于输送距离较短、输送量较小的情况；而多机联合布置适用于输送距离较长、输送量较大的情况。

在布置方式的选择时，需要考虑设备的尺寸、输送线路的布局和维护方便性等因素。

三、刮板输送机的工艺优化1. 输送机的升级改造对于老化的刮板输送机，可以进行升级改造以提高其运行效率和可靠性。

常见的改造方式包括更换高效的刮板链条、优化箱体结构、加装防尘装置等。

刮板运输机设计

第四章刮板输送机机身部的设计计算------------------ 22
4•1溜槽的结构及受力分析-----------------------------------2 2
4.2溜槽联接结构的分析------------------------------------- 23
4.3圆环链的结构特点分析及强度校核------------------------- 24
这次我们进行刮板输送机的选型设计，概括起来有以下几方面：
1.了解了刮板输送机的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。
2.了解了刮板输送机的生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。
3.了解了刮板输送机的质量标准、技术规格、包装和使用要求。
4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力
5.在指导老师的帮助下独立的进行刮板输送机的简单的设计.
1.1刮板输送机的工作原理和基本结构组成
刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续运输机械。溜槽是煤炭的承载机构，其牵引推运机构是绕过机头链轮和机尾链轮（或滚筒）而进行循环运动的无极闭合的刮板链。起动电动机，经液力联轴器、减速器传动链轮而驱动刮板链连续运转，将装在溜槽中的煤炭推运到机头处卸载转运。
3.3链轮的几何尺寸及齿形计算------------------------------- 14
3.4机头架和机尾架----------------------------------------- 20
3.5紧链装置----------------------------------------------- 21
长使用寿命：大运量（600吨/时）。中部槽的过煤量在200万吨以上，中运量（300——600）吨/时中部槽的过煤量为150万吨左右，减速器设计寿命10000小时，整机大修寿命3年以上（采用封底）和可更换中板及上链道的中部槽.

矿用刮板输送机设计

矿用刮板输送机设计一、设计目标：1.能够满足矿山或煤矿的输送需求，提高生产效率。

2.结构简单、使用方便，减少运行维护成本。

3.材料选用合理，提高设备的寿命和使用效果。

二、设计原理：三、设计步骤：1.确定输送机的输送能力和输送距离，以此来确定输送机的尺寸和结构。

2.选择合适的链条和刮板，根据物料的性质和输送能力来确定最佳的链条和刮板尺寸。

3.设计输送机槽体的结构，包括进料端、出料端和中间区域。

槽体应具有足够的强度和刚度，以确保正常运行。

4.设计传动装置，包括电动机和减速器。

应确保传动装置具有足够的功率和稳定性，以满足输送机的工作要求。

5.确定输送机的支撑结构，确保输送机的稳定性和安全性。

6.确定输送机的配套设备，如运行监测、自动控制等装置，以提高设备的安全性和自动化水平。

四、设计要点：1.在选择链条和刮板时，应根据输送物料的性质和环境条件来确定材料和尺寸。

要考虑到物料的粘附性、硬度和温度等因素。

2.槽体结构应设计合理，确保在运行过程中不会产生堵塞和泄漏等问题。

尤其是在输送湿煤等易粘附物料时需要格外注意。

3.传动装置的选用与设计直接影响设备的运行效果和寿命。

应选择具有合适转速和扭矩的电动机和减速器，并合理安装在输送机上。

4.输送机的支撑结构必须具有足够的强度和稳定性。

要根据输送机的尺寸和工况来选择合适的支撑方式，确保输送机的安全运行。

五、设计优化：1.采用高性能的链条和刮板，能够减少运行阻力和磨损，提高设备的使用寿命。

2.合理设计输送机的配套设备，如行走速度、自动控制等，以提高设备的工作效率和安全性。

3.采用新型的材料和结构，能够减轻设备的自重，提高输送能力和效率。

总之，矿用刮板输送机的设计应根据具体的工况和要求进行，各个部分的设计与选择要充分考虑设备的使用环境和物料特性，以提高设备的传送能力和使用效果。

同时，还要注重设备的结构强度与稳定性，以确保设备的安全运行。

毕业设计(论文)-水平刮板输送机模板

摘要在我工作中重要的设备：TGSS-50型水平刮板输送机。

用途和使用说明。

以及分析设计出一个输送机。

输送机是在一定的线路上连续输送物料的搬运机械，又称连续输送机。

输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。

输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛这次设计主要是要我们学习如何综合应用本专业的知识进行资料的查阅、方案的拟定和设备的具体设计。

通过此次设计，提高分析问题、解决问题的能力，培养认真、踏实、严谨的工作作风。

关键字：输送机、大豆、机头段AbstractIn my work of the important equipment ： tgss -50 type a transporter, too. the level of the purposes and instructions. and analysis to design a transporter, too. a transporter is in line for conveying material in handling machinery, a transporter, too. a transporter would make level, tilt and vertical transmission, transfer lines of space, the circuit is generally a fixed. a transporter, the ability to long, but in the process at the completion of certain processesKeywords: conveyor、soybean、number of heating zone目录摘要 (6)Abstract (7)第一章公司概况 (10)第一节简介 (10)第二节大豆的基础知识 (10)第二章 TGSS-50型水平刮板输送机设计 (10)第一节前言 (10)第二节使用范围和特点 (12)第三节主要结构 (13)第四节工作原理 (14)第三章设计计算 (15)第一节已知工艺参数 (15)第二节计算内容 (16)3.2.1 单位时间产量 (16)3.2.2 水分蒸发量的计算 (17)3.2.3 输出热量 (17)3.2.4 空气消耗 (19)3.2.5 风机风量的计算 (19)3.2.6 换热量的计算 (19)3.2.7 加热蒸汽消耗量的计算 (20)3.2.8 换热面积的计算 (20)第三节传动设计 (22)3.3.1 减速机选型 (22)3.3.2 联轴器选择 (22)3.3.3 齿轮计算 (24)3.3.4 小齿轮扭矩 (24)3.3.5 计算许用弯曲应用 (25)3.3.6 设计计算 (26)3.3.7 校核齿根弯曲疲劳强度 (28)第四章使用 (30)第一节安装 (30)4.1.1 安装前检查 (30)4.1.2 安装步骤 (30)4.1.3 安装的基本要求 (31)第二节试车 (32)操作 (33)维修保养 (33)常见故障及排查 (34)参考文献 (35)后记 (36)第一章公司概况第一节简介金海食品工业有限公司蛋白厂主要由SPC、ARLCAN和豆皮车间组成，分别生产浓缩蛋白、功能蛋白和饲料豆皮。

刮板输送机设计计算说明书

摘要刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直输送。

MC即指垂直型输送机，由于输送时，刮板链条全被埋在物料之中，故称为MC埋刮板输送机；又因为埋刮板机槽宽是200mm所以称为MC20型刮板输送机。

输送物料具有内擦力和侧压力等特性。

垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。

封闭机槽内的物料在受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断的给料而阻止上物料下滑的阻力时，产生横向阻力时，产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和侧壁间的外摩擦力及物料自重时，物料就随刮板链条在运动中有振动，有些物料的料拱会时而形成，因而使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送能力。

埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件组成。

其设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便；能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减少环境污染。

埋刮板输送机目前已被广泛应用于化工、建材、冶金、电力、粮食、轻工和交通领域。

MC型埋刮板输送机是采用倾斜度较大或垂直的布置一中刮板输送机，其倾角一般为30。

≤a≤90。

单台设备的输送高度不大于30m。

关键词：输送料拱内摩擦力外摩擦力侧压力目录1.前言 (1)1.1.输送技术和输送设备的概况 (1)1.2.埋刮板输送机工作原理的特点 (3)1.3.本课题的设计目的和主要设计内容 (4)2.设计进度安排和主要任务 (5)3.设计计算书 (6)3.1.已知参数 (6)3.2.总体方案制定 (6)3.2.1. 功率计算和主要尺寸的确定 (6)3.2.2. 传动设计 (7)3.2.3. 减速器选型 (9)3.2.4. 联轴器的选择 (10)3.3. 链传动设计 (11)3.4. 轴的设计计算和校核 (14)3.5. 轴承选择与计算 (17)4.设备的安装和调试 (20)5.设备的维护和保养 (23)结束语 (24)致谢 (28)参考文献 (29)1. 前言毕业设计作为对我们三年大学专业学习的一个总结，是对我们三年所学进行的一次大检验，也是对所学专业知识和动手能力的全面考核。

SGZ880-800中双链刮板输送机设计

第一章概述1.1刮板输送机的简介目前刮板输送机是长壁采煤工作面唯一的运输设备。

虽然其组成部件和类型多种多样，但基本构成与工作原理相同。

主要组成部分有：机头部、中间部、机尾部、附属装置及供给移动输送机使用的推移装置。

1.2刮板输送机的分类1）按机头卸载方式和结构分为端卸式、侧卸式和90°转弯刮板输送机。

2）按溜槽布置方式和结构分为重叠式和并列式、敞底式与封底式刮板输送机。

3）按刮板链的数目和布置方式分为中单链、边双链和中双链刮板输送机。

4）按单电动机功率大小分为轻型、中型、重型刮板输送机。

1.3目前刮板输送机存在的问题国外几家著名公司现在生产的重型刮板输送机一般都可以整机无故障过煤600万t以上，有些可达1200万t。

而国产的刮板输送机的过煤量是很低的。

故提高国产设备的可靠度，是刮板输送机发展的主要问题。

刮板链的强度问题是国产刮板输送机的大问题。

由于磨损、疲劳、自身质量差、锈蚀等原因，使新链条在使用3个月后断链事故明显增多。

国产的刮板输送机的联接螺栓可靠性普遍较差，机头、机尾推移部上的联接螺栓经常出现拉断现象，造成推移困难;铲煤板和刮板上的螺栓经常出现松动、脱落，造成零件丢失，影响铲煤和运煤效果。

影响中部槽的寿命和可靠性的主要原因是中板的磨损和联接头强度不足。

1.4刮板输送机的改进及发展方向1）技术先进性。

伴随科学技术的进步和市场的发展，输送机的国际竞争将越来越激烈，对输送机的设计水平和生产能力要求也随着越来越高，不仅要求造型科学、配套合理，在技术上不断创新、完善，去适应不断变化着的使用条件，而且关键部件（如刮板链、减速器、保护装置等）的设计或选用，要求与国际接轨，实现标准化。

2）性能可靠性。

设备的可靠性是进行高效作业的根本保证。

井下受场地、灯光等条件的限制，维修条件较差，有些高瓦斯矿井基本不具备现场维修的条件，如果出现故障就会严重影响安全生产。

因此，输送机各部分的结构型式、传动方式、使用材料等，不仅要求设计合理，还要建立在实践验证的基础上。

刮板输送机设计说明书

（1）产品系列多样化。
目前，国内刮板输送机系列品种多种多样。综采机械化刮板输送机从槽宽区分有630、730、764、800、830、960、1000、1200系列，装机功率从90kW到2×855kW，运输能力从400t/h到2500t/h，链条规格有φ22、φ26、φ30、φ34、φ38、φ42、φ48，减速器功率从90 kW到1000kW，最高日产量可达2Mt，年产量可达600Mt，可以满足大、中、小煤矿的要求。
（2）产品配置多样化。
近年来，随着科学技术的不断进步，一些新的技术也不断应用于刮板输送机。液力偶合器、限矩摩擦离合器、调速偶合器等软启动技术用于设备的过载保护。液压紧链器、自动伸缩机尾等机电一体化技术用于设备的自动化控制，以尽可能的减轻煤炭开采的劳动强度，提高煤矿生产效率。而且，一些速度、温度等工矿监测、监控装置也正在不断的应用于刮板输送机。
（3）设备智能化。
设备智能化是通过一些监测和监控装置，对刮板输送机运行过程监控，实现工况检测和故障诊断。例如，通过对输送机电机电压、电流、功率及温升等监测以监视多电机驱动时电动功率分配及供电系统的工况。通过对减速器油质、油位、温升、链轮轴组、刮板链的运行等进行过程控制，并对运行状况进行预测，使设备维修可以从事前进行计划，提出故障维修方法和处理方案，使排除故障的时间尽可能的减少。
（2）关键零部件寿命差距。
我国生产的刮板输送机的主要零部件寿命大都低于国外先进水平，其中关键零部件，如圆环链和中部槽。有资料表明：国外大于φ34的圆环链过煤量在200Mt，国内同规格的圆环链过煤量100Mt左右。而且国外规格为φ42圆环链过煤量可达400～500Mt，国外重型刮板输送机中部槽过煤量保证值为600Mt，最高寿命可达1200Mt，而国产中部槽过煤量只有400～500Mt。

刮板输送机设计说明书

随着我国经济的迅速发展，对能源的需求量将日益增加。

而作为我国传统的煤炭是推动我国经济持续健康发展的重要能源保障。

煤炭在世界范围内的使用仅次于石油，属于世界第二大使用能源。

是我国的主要能源，在一次能源生产和消费中占主导地位。

我国正处在全面建设小康社会的现代化进程中，经济的发展对煤炭的需求快速增长。

进入21世纪，科学技术有着飞速的发展，伴随着科学技术的发展机械制造技术也有了较大的发展。

刮板运输机作为采煤工作面和采区巷道的运煤机械是煤矿使用量最大、消耗量最多的重要设备，是煤炭装运的第一个环节，很大程度上决定了采煤工作面的生产能力和效率。

在工程中得到了广泛的应用。

它由它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。

刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。

当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。

刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。

但由于SGW-250型刮板输送机还存在着许多缺点，需要进一步的改进，来进一步提高采煤的效率。

它的设计制造涵盖了运动转换，动力传输，变速机构，铸锻件的设计的机械设计及工艺内容。

我设计了边双链型刮板输送机，本文首先综合比较了各种类型输送机的特点，根据实际情况选用了边双链型刮板输送机。

而后，经过半年的思考钻研对边双链型刮板输送机进行了总体结构设计。

对机头传动装置、过渡槽、中部槽、刮板链、刮板、链轮、机尾等主要部件进行了技术分析和结构设计，完成了刮板输送机的整体设计。

此次设计的刮板输送机的特点是过煤空间大，消耗能量小，具有很强的适应性。

1.绪论刮板输送机是一种挠性牵引的连续输送机械，是为采煤工作面和采区巷道运煤布置的机械。

它的牵引机构是刮板链，承载装置是中部槽，刮板链安装在中部槽的槽面。

中部槽沿运输路线全线铺设，刮板链绕经机头、机尾的链轮接成封闭形置于中部槽中，与滚筒采煤机和输送机推移装置配套，实现落煤、装煤、运煤及推移输送机械化。

刮板输送机设计范文

刮板输送机设计范文刮板输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材和粮食等行业。

它具有输送量大、输送距离远、结构简单、易于维护等优点，因此被广泛使用。

本文将以设计一台刮板输送机为例，详细介绍刮板输送机的设计过程和注意事项。

一、刮板输送机的基本原理二、刮板输送机设计的步骤1.确定输送量和输送距离：根据实际需要确定每小时输送的物料量和输送的距离，这将有助于后面的设计计算。

2.选择刮板链：根据输送量和输送距离选择合适的刮板链。

刮板链的选择应考虑物料的性质、粒度、温度等因素，确保其承载能力和使用寿命。

3.确定输送机的型号和规格：根据刮板链的选择，确定输送机的型号和规格。

这包括输送机架的结构、刮板宽度、刮板间距、刮板链的长度等参数。

4.设计输送机的传动装置：根据输送机的输送量和输送距离，设计合适的传动装置。

传动装置包括减速器、电机、链轮、带轮等，其选用应根据输送机的负载和工作条件进行合理设计。

5.设计输送机的卸料装置：根据实际需要设计合适的卸料装置。

常见的卸料装置有定点卸料和移动卸料两种形式。

选择卸料装置时应考虑物料的性质、卸料方式、卸料点的位置等因素。

6.设计输送机的支撑装置：根据输送机的长度和工作条件设计合适的支撑装置。

支撑装置的设计应确保输送机的稳定运行和安全性。

7.进行输送机的结构计算：根据设计的参数进行刮板输送机的结构计算。

主要计算包括输送机架的强度计算、刮板链的负载计算、刮板的强度计算等。

8.完成详细设计图纸：根据计算结果进行详细设计，并绘制相应的图纸。

图纸应清晰、准确地反映出刮板输送机的结构、尺寸和部件安装等信息。

三、刮板输送机设计的注意事项1.在确定输送量和输送距离时，应充分考虑物料的性质和输送工艺的要求，确保设计的刮板输送机能够满足实际需要。

2.在选择刮板链时，应选择承载能力大、寿命长的刮板链，避免因刮板链的断裂或磨损而影响刮板输送机的正常工作。

3.在设计传动装置时，应确保传动装置能够满足输送机的负载和工作条件，并具有一定的安全系数。

刮板输送机毕业设计

第1章绪论1.1 概述刮板输送机是一种具有挠性牵引机构的连续机械，主要用于采煤工作面和采区巷道运煤的机械，作为采区巷道的刮板输送机由刮板链、溜槽、机头部、机尾部等部件组成。

图1-1为普通刮板输送机的示意图。

图1-1 刮板输送机示意图1—电动机；2—联轴器；3—减速器；4—过渡溜槽；5—中部溜槽；Ⅰ—机头部；Ⅱ—中间部；Ⅲ—机尾部它的牵引构件是刮板链，溜槽是它的承载槽，刮板链在溜槽中无极循环牵引，实现拖拉运煤和卸载。

传动部由电动机和减速器组成。

刮板输送机主要用于长壁采煤工作面，也可以用于采区顺槽，联络眼，采区上下山及掘进工作面，承载煤炭运输任务。

一般的刮板输送机能在25 以下的条件下使用，板输送机在使用过程中，要受拉、压、弯曲、冲击、摩擦和腐蚀等多种作用，因此必须有足够的强度、刚度、耐磨和耐蚀性。

传动部分必须安全、隔爆。

由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行。

运行阻力和磨损都很大。

目前综采工作面刮板输送机，与滚筒和液压支架配套，实现了落煤、装煤、运煤和推移的综合机械化。

刮板输送机除了运煤之外、还有四种功能：给采煤机做运行轨道、为拉移液压支架作依托固定点。

清理工作面的浮煤；悬挂电缆、水管、乳化液管等在采煤工作面运煤，目前还没有更好的机械代替刮板输送机，随着科学技术的发展，采煤机和液压支架结构和性能不断改进，近十年来发展很快。

刮板输送机是采煤综合机械化的主要配套设备，所以刮板输送机的结构性能也在不断改进, 当今工业发展迅速，采煤机和液压支架越来越复杂化，多样化，对工作面刮板输送机的要求也越来越高，刮板输送机是矿山生产中不可缺少的机械设备，因此从结构、强度和制造工艺等方面不断加以研究，使刮板输送机更加完善、耐用。

1.2刮板输送机的分类刮板输送机的电动机功率从7.5kW-1000kW输送能力从30t/h-3000 t/h之间，常用的分类方式有以下几种：1) 刮板输送机按牵引链的条数和布置方式可分为单中链,中双链,边双链及三链型刮板输送机；2）按溜槽的结构，可分开底式和封底式溜槽刮板输送机。