戴尔供应链分析

戴尔供应链分析

2008-08-20 15:10

众所周知，戴尔的直销模式为戴尔公司创造了快速崛起的ＰＣ制造商的神话，然而戴尔公司的直销模式之所以取得如此骄人的成绩和戴尔公司及其相关企业所构成的科学的供应链是密不可分的。

供应链是物流向上和向下的延伸，包括了满足顾客需求所直接或间接涉及的所有环节，不仅包括制造商和供应商，而且包括运输商、仓库、零售商和顾客。典型的供应链可能包括很多不同的环节，如图１所示。

具体到戴尔而言，其供应链仅包括顾客、戴尔及其供应商。供应链如图２所示。

其中排除了中间商（批发商、分销商和零售商）的存在而从顾客手里直接拿到订单，这一环节的省略大大减少了各种分销渠道的费用（排除了中间商对利润的瓜分），产品成本大幅度降低，为Ｄｅｌｌ公司的低价竞争奠定了基础（Ｄｅｌｌ公司把这种节约下来的费用以低价的形式返还给顾客，从而使其产品更具竞争力）。同时这也与戴尔在销售方面所采取的直销模式相配合。

戴尔的库存策略

高技术企业的一条经验规则是，产品投放市场延迟６个月就会导致大约３０％的毛利或市场份额损失。因为高技术产品的技术发展快，市场寿命不断缩短，产品贬值快，积压就意味着亏损。身处电脑业前沿的戴尔公司深知这一事实。因此戴尔公司根据这一产品特性安排其库存策略：坚持按订单生产和采用通用零部件策略，以及提高需求预测精度，努力实现零库存。

坚持按订单生产：戴尔公司并不保有任何的产成品库存，坚持按订单生产，因为戴尔公司按订单生产的过程极其快捷高效。由于戴尔公司具有极为畅通的客户信息联系渠道（电话、Ｉｎｔｅｒｎｅｔ），因此，客户的每一条需求信息都能得到公司的及时反应；客户的订单一到手，公司马上投入生产装配。在戴尔公司内部，从产品设计、开发，接受订单，到生产装配、检验，到送货和技术服务，形成了一套不同于别人的“快速反应系统”，在接到订单后能够做到按客户要求３６小时内完成生产装配，从接受订单到产品送达客户手中的时间不超过５天。这样，虽然没有现成的产品可以直接发货给客户，但是戴尔公司仍然拥有很高的反应能力，并且因为产成品是具体根据客户自己制定的订单进行组装的，从而更能符合客户的个性化需求。此外，戴尔公司从专业分工考虑，不从事零部件制造，而是选择一批合作伙伴向其供货。大约３０家零部件供应商为其提供７５％的直接物料采购需求，这些零部件供应商必须在其周围设厂或仓库，并保有８～１０天的库存量以保证按小时要求供货，仅包装箱每天就需供货６次，这样戴尔可以快速地从其就近供应商手中得到订单所需的零部件，能高效率地完成订单生产，并且更为重要的是，这还降低了戴尔自身所需要保有的零部件库存量，从而在库存这一环节极大地降低了供应链的成本。而这些供应商所保有的库存量一旦超过１０天，戴尔就会和他们共同协作以降低供应商库存，因为无论是顾客，还是戴尔，还是这些供应商都不能接受陈旧的零部件。同时，戴尔对供应商的挑选非常

严格，有一套自己的质量和性能标准，并按照这套标准建立起“供应商报告卡”制度用于每天对其供应商的表现进行跟踪检测，以保证戴尔电脑的高品质。

采用通用零部件策略：戴尔公司向顾客出售几千种不同配置的个人电脑。一种极端的选择是，将各种零部件都设计成只与某一具体配置的性能要求相匹配。在这种情况下，戴尔公司生产每种不同产品都要使用不同的存储器、硬盘驱动器、调制解调器和其他零部件。另一种选择是，设计通用零部件，这样，不同的零部件组合就会形成不同的产品，比如戴尔公司分别使用３种不同的处理器、存储器和硬盘驱动器就可以组合出２７种不同的个人电脑。如果没有通用零部件，那么任何零部件的需求不确定性与使用该零部件的产成品的需求不确定性是一致的。假设每件产成品由多个零部件组成，那么需求不确定性会很高，从而引起高水平的安全库存。如果设计出通用零部件，那么每种零部件都可以用于多种产成品。此时，每种通用零部件的需求量是使用该零部件的所有产成品的需求量的总和。这样，通用零部件的需求量比任何产成品的需求量更容易预测，从而降低了供应链所需保有的通用零部件的库存量。

提高需求预测精度：产生库存的本质原因来源于需求的不确定性。如果能够提高需求预测的精确度，那么对库存的减少将有实质性的帮助。戴尔公司每两个小时对全球每个生产厂的生产线做一次生产计划，并且没有在任何一个厂区设置仓库和保有库存。取而代之的是，他们能够根据实际的需求订单来及时安排原材料送货。戴尔之所以能做到这一点，来源于它所采用的先进的生产计划软件，①Ｖ３系统（订单分配系统）用于安排入厂、出厂和库存管理，在接到订单之后，迅速地将顾客订单安排到具体的生产线，与此同时，通过Ｉｎｔｅｒｎｅｔ通知供应商将所需的零部件送去那条生产线，而近在咫尺的供应商能够在９０分钟之内将所需原材料运送到位。Ｖ３系统和ＤＳｉ２（Ｄｅｌｌ的供应商需求计划模块）系统通过整合对装配线的生产能力进行优化配置，将库存从２０天降到了６天。

②ｉ２（需求计划模块）用于当接收到零部件时，及时地协调物资需求和安排生产计划，使戴尔可以清晰地看见供给和需求的趋势。戴尔的订单直接来自于客户，不需要中间商进行层层传递，故而能够提供稳定的物资流动，加上戴尔公司对自己所拥有产能的精确分析，这就使需求具有了高度的可预见性。同时，订单的处理速度极其快速，也使得戴尔及其供应商不用面对大量的、不稳定的需求难题。

戴尔正是通过坚持按订单生产、采用通用零部件和提高需求预测精度这三个策略，实现了“零库存”。公司１９９８年仅有２．５亿美元的零部件库存，利润却高达１６８亿美元，年库存周转率为５０次。据调研数据，戴尔每天制造超过５０，０００台电脑，但是却只需保有４天的库存量，而它大部分的竞争对手却必须保有２０～３０天的库存量以保证供给，如：ＣＯＭＰＡＱ的存货天数为２６天，一般ＰＣ机厂商的库存时间为２个月。而中国ＩＴ巨头联想集团是３０天。如此少量的库存使得戴尔可以比其他竞争对手以快得多的速度将最新的技术提供给客户，同时也保证了较高的资金流动率和较低的商业风险。

戴尔的运输策略

对于任何一家公司来说，有两类运输成本必须考虑：内生成本和外生成本。公司从供应商处运回补给订货，就会发生内生运输成本；公司将产品送达顾客，就会