变压器安装施工工艺 PPT
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变压器装配工艺
铁心温度。 • 四、器身干燥过程中必须注意的问题 • 1、器身入炉的位置应考虑绝缘受热越均匀越好。 • 2、测温元件放置应能真正反映该点的真实值。 • 3、带有有载开关的器身,开关的干燥时间及强度应得到有效的控制。 • 4、升温速度应限制。
抽真空:在初始阶段,真空度 及抽真空速率都要适当控制。 真空度一般选择半真空(大约 在3.8~7万帕左右),当达到 半真空度后,可以维持0.5~ 3h,然后解除真空,在抽半真 空。
在引线上,增加爬电距离,其厚度一般在2.0mm~6.0mm之间,两边出木 件长度不低于20mm,最大为40mm。 • 六、引线整理、涂漆 • 引线整理要达到横平竖直,并联线排列应紧密,在一个平面上,与有载开 关连接时,可以若干个引线绑在一起,形成一定的强度,但同时应注意, 有载分接开关的触头上不能受力,以免将触头拉动变形。 ➢ 全部裸铜部分应涂刷绝缘清漆或包绝缘,一防止油的绝缘老化
前必须全部去掉。 • 11、当焊接完成时应立即浇水冷却,以便氧化皮脱落。 • 12、磷铜焊仅限于紫铜对紫铜焊接。 • 四、处理与包扎 • 1、引线焊接后,要清楚导线上的氧化皮,焦糊及浇上水
• 的绝缘。一般用钢丝刷、砂纸、锉刀等清楚焊头周围的焊瘤、尖角毛刺 • 2、绝缘包扎在任何情况下,不能出现负误差,外层布带不属于绝缘厚度。 • 3、引线夹持时,凡是经过导线夹处,必须加附绝缘,附绝缘由0.5纸板卷
短路现象。
• 为了测量方便可将所有线头放入水中(相互短接),在一根一根离开水盆测量,但要注 意线头的氧化膜。
• 4、线圈内部的换位不能高出撑条,否则应进行处理。 • 5、线圈出头包扎作型,应符合图纸要求包扎厚度,出头绝缘长度应保证出头伸出最外
层线圈后,多出20mm以上(指根部而言)。多根并联导线出头排列如有改变,应在出 头根部做。对于匝绝缘较厚的导线作型时,应一根一根进行,防止损伤绝缘。 • 6、皱纹纸至多两层一叠,皱纹应伸展,伸展率为40~50%。 • 七、线圈套装 • 1、线圈起吊:线圈直径1m以内时,可使用两爪吊具,在1m以上时,使用三爪或四爪 吊具。 • 注意:钩爪不得超过线圈内壁,吊具沿线圈高度应绑扎两道,下道必须绞金紧。
抽真空:在初始阶段,真空度 及抽真空速率都要适当控制。 真空度一般选择半真空(大约 在3.8~7万帕左右),当达到 半真空度后,可以维持0.5~ 3h,然后解除真空,在抽半真 空。
在引线上,增加爬电距离,其厚度一般在2.0mm~6.0mm之间,两边出木 件长度不低于20mm,最大为40mm。 • 六、引线整理、涂漆 • 引线整理要达到横平竖直,并联线排列应紧密,在一个平面上,与有载开 关连接时,可以若干个引线绑在一起,形成一定的强度,但同时应注意, 有载分接开关的触头上不能受力,以免将触头拉动变形。 ➢ 全部裸铜部分应涂刷绝缘清漆或包绝缘,一防止油的绝缘老化
前必须全部去掉。 • 11、当焊接完成时应立即浇水冷却,以便氧化皮脱落。 • 12、磷铜焊仅限于紫铜对紫铜焊接。 • 四、处理与包扎 • 1、引线焊接后,要清楚导线上的氧化皮,焦糊及浇上水
• 的绝缘。一般用钢丝刷、砂纸、锉刀等清楚焊头周围的焊瘤、尖角毛刺 • 2、绝缘包扎在任何情况下,不能出现负误差,外层布带不属于绝缘厚度。 • 3、引线夹持时,凡是经过导线夹处,必须加附绝缘,附绝缘由0.5纸板卷
短路现象。
• 为了测量方便可将所有线头放入水中(相互短接),在一根一根离开水盆测量,但要注 意线头的氧化膜。
• 4、线圈内部的换位不能高出撑条,否则应进行处理。 • 5、线圈出头包扎作型,应符合图纸要求包扎厚度,出头绝缘长度应保证出头伸出最外
层线圈后,多出20mm以上(指根部而言)。多根并联导线出头排列如有改变,应在出 头根部做。对于匝绝缘较厚的导线作型时,应一根一根进行,防止损伤绝缘。 • 6、皱纹纸至多两层一叠,皱纹应伸展,伸展率为40~50%。 • 七、线圈套装 • 1、线圈起吊:线圈直径1m以内时,可使用两爪吊具,在1m以上时,使用三爪或四爪 吊具。 • 注意:钩爪不得超过线圈内壁,吊具沿线圈高度应绑扎两道,下道必须绞金紧。
变压器的安装与检修ppt课件
❖ 基础轨道检查—设备运输—开箱检查—变压器安装—变压器 交接试验—送电前检查—送电试运行。
ppt课件.
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(2)基础轨道检查
❖ 基础轨道如图9-1所示。基础轨道应与变压器的 轮距相吻合,基础轨道应与地线干线连接,将接地 扁钢与基础轨道的端部焊接,焊道为扁钢宽度的两 倍(焊三个棱边),焊接处应进行防腐处理。
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图9-1 变压器基础轨道
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(3)电力变压器的搬运
❖ 在施工现场对变压器的装卸,一般都使用 起重运输机械。中小变压器则用叉车运输最 为简便。
❖ 进行变压器吊装时,索具必须检查严格, 吊点应使用变压器器身两侧的吊耳,严禁使 用器身顶盖上的吊耳。
❖ 吊钩应对准变压器的重心,吊索与铅垂线 的夹角不得大于30°。若不能满足时,应采 用专用横梁挂吊。
电压切换装置的拉杆分接头的凸轮小轴销子等应完整无损转动盘应动作灵活密封良好传动机构的固定应牢靠其摩擦部分应有足够的润滑有载切换装置的调换开关触头及铜辫子软线应完整无损触点间应有足够的压力
变压器安装与检修
❖ 一、变压器安装 ❖ 二、变压器运行 ❖ 三、变压器检修
ppt课件.
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一、变压器安装
❖ 1、施工准备 ❖ (1)材料:准备 ❖ 1)主材:变压器、箱式变电所、型钢。 ❖ 2)辅助材料:变压器油、电焊条、镀锌铁丝、白布、滤油纸、
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❖ 7)绝缘屏障应完好,且固定牢固,无松动现象。
❖ 8)检查强油循环管路与下轮绝缘接口部分的密封情况, 检查各部分应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。
4、器身检查完后,必须用合格的变压器油进行冲洗, 并清理油箱底部,不得遗留杂物。导向冷却的变压器还应 检查和清理油管接头与进油联箱。
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(2)基础轨道检查
❖ 基础轨道如图9-1所示。基础轨道应与变压器的 轮距相吻合,基础轨道应与地线干线连接,将接地 扁钢与基础轨道的端部焊接,焊道为扁钢宽度的两 倍(焊三个棱边),焊接处应进行防腐处理。
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图9-1 变压器基础轨道
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(3)电力变压器的搬运
❖ 在施工现场对变压器的装卸,一般都使用 起重运输机械。中小变压器则用叉车运输最 为简便。
❖ 进行变压器吊装时,索具必须检查严格, 吊点应使用变压器器身两侧的吊耳,严禁使 用器身顶盖上的吊耳。
❖ 吊钩应对准变压器的重心,吊索与铅垂线 的夹角不得大于30°。若不能满足时,应采 用专用横梁挂吊。
电压切换装置的拉杆分接头的凸轮小轴销子等应完整无损转动盘应动作灵活密封良好传动机构的固定应牢靠其摩擦部分应有足够的润滑有载切换装置的调换开关触头及铜辫子软线应完整无损触点间应有足够的压力
变压器安装与检修
❖ 一、变压器安装 ❖ 二、变压器运行 ❖ 三、变压器检修
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一、变压器安装
❖ 1、施工准备 ❖ (1)材料:准备 ❖ 1)主材:变压器、箱式变电所、型钢。 ❖ 2)辅助材料:变压器油、电焊条、镀锌铁丝、白布、滤油纸、
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❖ 7)绝缘屏障应完好,且固定牢固,无松动现象。
❖ 8)检查强油循环管路与下轮绝缘接口部分的密封情况, 检查各部分应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。
4、器身检查完后,必须用合格的变压器油进行冲洗, 并清理油箱底部,不得遗留杂物。导向冷却的变压器还应 检查和清理油管接头与进油联箱。
变压器ppt课件
将线圈的高、低压引线引到箱外,是引线对地的绝缘,担负着
固定的作用。
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此外,还有储油柜、吸湿器、安全气道、净油器和气体继电器。
(1)铁心——变压器中主要的磁路部 分,分为铁心柱与铁轭两部分。
三相芯式变压器
1—铁心柱 2—铁轭 3—高压线圈 4—低压线圈
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单相芯式变压器
1—铁心柱 2—铁轭 3—高压线圈 4—低压线圈6
❖ 油浸电力变压器的安装应略倾斜1%--1.5%的 坡度(油枕一方略高),以便油箱内产生的 气体能顺利进入气体继电器。
❖ 变压器油量超过600kg时应设专门的贮油坑, 坑内应能容纳100%的油,坑内铺以25cm以上 的鹅卵石,一旦起火,可将油放入坑内并能 将油排放致安全处,防止爆炸和扩散。
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室内变压器的安装
❖ 配电变压器的低压绕组中性点、外壳及避雷 器三者公用接地必须完好。
❖ 电气连线连接完好,铜、铝导体连接采用铜 铝过渡线夹或线鼻子。
❖ 低压出线母线支架高度不应小于2.3m.
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3.9.2 室外变压器的安装
❖ 室外变压器的安装有地上安装、台上安装、柱上安 装三种方式。容量在315kVA以上的不宜柱上安装。
❖ 室内安装的有关要求也适用室外安装。
❖ 高低压过引线已采用绝缘导线。
❖ 柱上安装的变压器距地面高度不应小于2.5m;裸导 体距地面高度不应小于3.5m。
❖ 变压器台高度不应低于0.5m,围栏高度不应低于 1.7m,且有“止步,高压危险!”警示标志。
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3.10.1 变压器的运行
❖ 1、变压器运行中的巡视检查
❖ (4)应检查套管是否清洁,有无裂纹和放电痕迹, 冷却装置应正常等。
变压器生产品质工艺标准PPT课件02
b、铜箔加工:(背胶—剪切—焊引线—切口绝缘—组装)
1、背胶、剪切:包胶布平整,切口光滑,不可有毛刺:
2、焊引线:焊点光滑,不可有锡尖、毛刺; 3、引线伸入实际焊点面二分之一以上,但引线不可超过焊点面,实际焊接
的方法及位置根据客户要求而定;
引线伸入实际焊点面二分之 一以上(以免焊接虚焊,毛 刺等现象)
3、定位绕:布线指定在固定的位置,常用绕线方法;
4、螺旋绕:起始线紧靠TOP端打直角入槽,贴胶布盖住起始线,绕 线从TOP端向PIN端绕;
5、并绕:两根(或以上)的线同时绕线,各自平行,不可交叉;同组 或不同组多根线并绕。
6、绕线不良两次以上,此段线作废处理。绕线不良或需回线时,线要 落在工作台面以下,不可落在工作台面上,防止造成线伤;
e、预计焊锡后高度不可超过墩点,不可留线头,不可压伤、断线;
四、焊锡 a、确认锡炉温度处于恒温状态,温度保持在430℃-480℃之间,焊锡时间因 线径不同而定:
b、作业步骤: 1、用治具装上整排产品或手动操作,以PIN沾助焊剂(1/3PIN); 2、用刮锡刀将锡面刮干净(每次焊锡前须刮一次); 3、立式BOBBIN焊锡时,将PIN脚直接垂直插入锡槽内,焊锡深度以锡面 平齐PIN缠线部分,焊锡后垂直取出BOBBIN,确保锡尖无歪斜; 4、卧式BOBBIN将PIN脚倾斜30º插入锡槽内,焊锡深度以锡面平齐PIN缠线 部分,焊锡后将产品PIN脚以旋转方式取出,若PIN有锡尖倒钩,则须以立 式BOBBIN焊锡方式,将倒钩锡尖清楚; (如下图)
C.S.A(Candanian Standards Association)则为加拿大的标准规格;
V.D.E(Verband Deutsher Elektronotechniker)为欧洲所使用的德国标准 规格,目前已成为较受欢迎的标准,其安全标准考虑较为严格,其规格 设计着重为保护操作人员的安全,其安全标准对线圈绕线方法与输入与 输出的隔离有较严格的要求,需耐高压3750V AC.
1、背胶、剪切:包胶布平整,切口光滑,不可有毛刺:
2、焊引线:焊点光滑,不可有锡尖、毛刺; 3、引线伸入实际焊点面二分之一以上,但引线不可超过焊点面,实际焊接
的方法及位置根据客户要求而定;
引线伸入实际焊点面二分之 一以上(以免焊接虚焊,毛 刺等现象)
3、定位绕:布线指定在固定的位置,常用绕线方法;
4、螺旋绕:起始线紧靠TOP端打直角入槽,贴胶布盖住起始线,绕 线从TOP端向PIN端绕;
5、并绕:两根(或以上)的线同时绕线,各自平行,不可交叉;同组 或不同组多根线并绕。
6、绕线不良两次以上,此段线作废处理。绕线不良或需回线时,线要 落在工作台面以下,不可落在工作台面上,防止造成线伤;
e、预计焊锡后高度不可超过墩点,不可留线头,不可压伤、断线;
四、焊锡 a、确认锡炉温度处于恒温状态,温度保持在430℃-480℃之间,焊锡时间因 线径不同而定:
b、作业步骤: 1、用治具装上整排产品或手动操作,以PIN沾助焊剂(1/3PIN); 2、用刮锡刀将锡面刮干净(每次焊锡前须刮一次); 3、立式BOBBIN焊锡时,将PIN脚直接垂直插入锡槽内,焊锡深度以锡面 平齐PIN缠线部分,焊锡后垂直取出BOBBIN,确保锡尖无歪斜; 4、卧式BOBBIN将PIN脚倾斜30º插入锡槽内,焊锡深度以锡面平齐PIN缠线 部分,焊锡后将产品PIN脚以旋转方式取出,若PIN有锡尖倒钩,则须以立 式BOBBIN焊锡方式,将倒钩锡尖清楚; (如下图)
C.S.A(Candanian Standards Association)则为加拿大的标准规格;
V.D.E(Verband Deutsher Elektronotechniker)为欧洲所使用的德国标准 规格,目前已成为较受欢迎的标准,其安全标准考虑较为严格,其规格 设计着重为保护操作人员的安全,其安全标准对线圈绕线方法与输入与 输出的隔离有较严格的要求,需耐高压3750V AC.
《变配电设备安装》课件
确保安全
变配电设备安装涉及到高 压电和易燃易爆物质,如 果不按规定进行安装,可 能会引发安全事故。
安装的历史与发展
历史回顾
变配电设备安装技术的发展可以追溯 到20世纪初,随着电力工业的不断 发展,安装技术也在不断进步。
发展趋势
未来,随着智能化、自动化技术的不 断发展,变配电设备安装将更加趋向 于智能化、自动化、环保化。
效益分析
该工程提高了城市供电可靠性,减少了停电时间,为城市经济发展提供了有力保 障。同时,该工程也提高了供电企业的供电质量和服务水平,取得了良好的社会 效益和经济效益。
THANKS
感谢观看
干式变压器
采用空气自然冷却方式,具有结构简单、维护方便等优点。
开关柜
高压开关柜
用于接收和分配电能,并对电路进行控制、测量和保护。
低压开关柜
用于接收和分配电能,并对电路进行控制、测量和保护。
03
变配电设备安装流程
安装前准备
确定安装计划和方案
根据工程要求和现场实际情况,制定 详细的安装计划和方案,包括设备清 单、安装位置、安装高度等参数。
特点
变配电设备安装具有技术要求高 、施工难度大、安全风险高等特 点,需要专业的技术人员和丰富 的经验来进行。
安装的重要性
01
02
03
保障电力供应
变配电设备是电力系统中 的重要组成部分,其安装 质量直接关系到电力供应 的稳定性和可靠性。
提高供电效率
正确的变配电设备安装可 以减少能源损失,提高供 电效率,降低运营成本。
安全注意事项
01
安全警示标识
02
在工作区域设置明显的安全警示标识。
在设备上标明操作注意事项和警示标识。
主变压器安装(其它附件安装)
一、主变就位 二、连管及附件安装 三、套管安装 四、其它附件安装 五、常规试验
常规试验项目: 1)电压比测量和连接组别标号检定 2)绕组直流电阻测量 3)绝缘电阻及吸收比和极化指数测量 4)介质损耗因数测量 5)直流耐压及泄露电流测量
电压比测量及连接组标号测定
利用调压器给变压器低压侧加100V左右电压,测量低压侧输出 电压,从而计算其变比,同时测量其连接组标号。
绝缘电阻及吸收比和极化指数测量
绕组直流电阻测量
1.测试项目包括每档高压直流电阻及低压绕组直流电阻; 2.测试高压绕组三档位直流电阻及低压绕组直流电阻,测量高压 绕组直流电阻时,通入40A电流,充电20min左右,待其值基本 不变时,记录数据,充分放电,然后切换挡位再进行测量,按同 样的方法测量低压侧直流电阻; 3.需要注意的是该试验项目完成后放电,需要对非试验侧绕组也 进行放电。
主变压器安装(其它附件安装)
一、主变就位 二、连管及附件安装 三、套管安装 四、其它附件安装 五、常规试验
油位计结构示意图
当变压器储油柜内的油面升 高或下降时,油位计的浮球 随之上下浮动,使摆杆作上 下摆动,被传感器测得并由 用柔软的金属波纹管密封的 连接管传递给指示仪表的液 压系统,从而使显示部分的 指针旋转,指针指到相应位 置。当油位上升到最高油位 或下降到最低油位时,开关 发出报警信号,将接点引入 控制回路中就可以对储油柜 的油位进行远距离监视。
直流耐压及泄露电流
1.测试项目包括高压——低压及地、低压——高压及地; 2.试验分为两项:高压——低压及地、低压——高压及地,测量 高压侧时加压60kV,每次升压10kV,每档持续1min,并记录泄 露电流值; 3.测量低压侧时加压20kV,每次升压5kV,每档持续1min,并记 录泄露电流。
10KV配电变压器台架安装-PPT课件
三、落地式
落地式是指将变压器直接放在地面上,它的高压引下线 及跌落熔断器、避雷器等均在线路终端杆上。
三、 配电变压器台架安装
(1)配电变压器台架所需的材料。 (2)水泥杆、变压器台架及附属金具的组装。 1、杆坑定位。 2、杆坑两个,坑底夯实。 3、杆坑整平。 4、下底盘。 5、立杆。 6、附件及设备的安装。 7、配电变压器台架对各种螺栓的要求:
器台(又叫H台)
• 当配电变压器容量在50~315KVA时 一般采用双杆式配电变压器台。对 50KVA及以下的公用变压器,应在 低压侧装设熔断器; • 50KVA以上的公用变压器,可在低 压侧安装配电箱或适当选 • 用小的高压熔断丝的办法来解决低 压保护问题。对路径较长 • 及有雷击可能的低压线路,在变压 器低压侧应安装低压避雷 • 器进行防雷保护。
• 双杆式配电变台
二、台墩式 台墩式是在变压器的下面用砖石砌成高0.5~1m的四方 墩台,把变压器放在上面。 台墩式的作用:防止变压器底部积水;抬高变压器的位置, 便于操作。 台墩式变压器台的优点:造价低,便于维护检修。 缺点:占地较多,周围要装设遮栏,小动物易爬到带电 部分上去,发生受处力破坏事故等。
2、室外安装。
一)变压器室外安装 变压器室外安装根据其容量的大 小、装设地区的不同以及吊运是否方 便,一般分为杆塔式、台墩式和落地 式三种。 一、杆塔式 杆塔式是将配电变压器安装在户外 杆上的台架上,其常见的两种方法为 单杆式和双杆式。 1、单杆式配电变压器台(又叫丁字台) 当配电变压器容量30KVA及以下时(含 30KVA),一般采用单杆配电变压器台架。 优点:结构简单,安装方便,用料和占地面 积都比较少跟双杆配电变压器台节省造价 33%。
(4)利用旧杆起吊时,应先检查所用杆的杆根并 打好临时拉线,使用合格的起重设备,严禁超载 使用。 (5)吊车起吊时钢丝绳套应吊绑在杆的适当位置, 防止电杆突倾倒。 2、砸伤 (1)吊车吊臂下方严禁有人逗留。除指挥人员外, 其他人员必须远离杆下1.2倍杆高距离,现场人员 必须戴好安全帽。 (2)立杆及修坑时,应采取叉杆和拉绳防止杆身 滚动、倾斜。 (3)利用钢钎做地锚时,应检查锤把、锤头及钢 钎子,打锤人严禁站在扶钎人对面,扶锤人戴好 手套、安全帽。
变压器培训课件ppt
变压器的技术参数
输入电压:变压器 接电源一侧的电压
输出电压:变压器 接负载一侧的电压
电压比:变压器两 个绕组电压之比
电压调整率:变压 器空载与负载在额 定电流时电压的变 化率
定义:变压器 能够输出的最
大功率
单位:千伏安 (kVA)
影响因素:绕 组匝数、铁芯
截面积等
计算公式:变 压器的额定容 量=变压器的额 定电压×变压器
定期检查:对变压器进行定期检查,确保正常运行 维护记录:记录变压器的维护情况,包括维修和更换部件 预防性维护:采取预防性措施,如清洗和润滑,确保变压器的使用寿命 应急处理:在变压器出现紧急情况时,采取应急处理措施,如切断电源并进行维修
变压器过热:检查散 热器是否堵塞、风扇 是否正常运行、变压 器负荷是否过重
变压器的结构组成
变压器的组成 变压器的外观 变压器的附件 变压器的操作和维护
铁芯:变压器的磁路
油箱:变压器的外壳
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绕组:变压器的电路
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冷却系统:变压器的散热装置
储油柜 散热器 套管 变压器油
铁芯:变压器的 磁路
绕组:变压器的 电路
油箱:变压器的 外壳
冷却器:变压器 的散热装置
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操作规程:按照制造商提供的操作 手册进行操作,注意变压器的启停 顺序和注意事项
安全防护:在变压器周围设置安全 警示标志和防护措施,防止意外发 生
操作前应检查变压 器是否完好无损, 是否有异常声音
操作时应遵守安全 操作规程,确保人 员和设备的安全
操作后应进行检 查,确保变压器 正常运转
添加标题
输变电工程安装施工工艺
图2-1 GIS整体外观
2.1.2 目标控制措施
图2-2-1 孔洞的封堵防止起尘 图2-3 GIS专用更衣箱
图2-2 GIS室出入登记 图2-2-2 户外孔洞封堵 1)GIS室两侧大门除设备进货时其余时间封闭,与户外相通的孔洞采取临时措施封 堵; 2)进口处设置专用更衣区,安装人员配备清洁的工作服,筒体拼接人员穿着专用工 作服,并保持清洁;进GIS室工作人员换专用工作鞋,其他进入人员应在更衣区 戴上鞋套方可进入;无关人员不得进入;
照片太模糊 图1-27 变压器顶部清洁 图1-29 阀门指示正确 清晰
图1-28 储油柜油位正常
3)变压器顶部无遗留物; 4)按照产品的运行要求,检查各阀门位置 正确,且标志准确清晰; 5)冷却装置运行正常,联动正确; 6)储油柜及充油套管油位正常。
图1-30充油套管油位正常
图1-31 本体上、中、下取油阀
图1-7 密封法兰面、密封槽清洗
图1-8 安装密封圈
3)密封的处理: 密封法兰面、密封槽要去锈、清洗;密封圈用专用溶剂清洗; 更换新的橡胶密封圈,橡胶密封圈完好无扭曲,与法兰面尺寸要匹配; 密封圈紧固,按对角紧固原则均匀紧固。
图1-10 变压器散热器组 图1-9 散热片安装
图1-11 吊装储油柜
图1-4 冲击记录仪记录
3) 冲击记录仪冲击允许值符合制造厂规定,(一般应<3g)。保存原始记录,请 相关人员签字; 4) 检查充气运输的变压器有压力和气体补充装置,气体压力应为 0.01~0.03 MPa ,并保持正压。记录压力值,并请相关人员确认签字。
图1-5 变压器内部元件
图1-6 变压器内部接地线引出
1.1.2目标控制措施
图1-1 变压器就位复核防火墙、中性点管母位置
变电站电气安装施工工艺
变电站电气安装施工工艺
❖ 在各工区和各部门的共同努力下,我 公司变电站的电气工程施工质量、安 装工艺水平较过去有了进一步的提升。 工艺的提升主要体现在设备的接地、 二次接线及电缆敷设等方面。根据跨 专业培训的安排,本次课程主要是结 合工程施工过程中,存在影响工程质 量的主要施工工艺要求进行讲解。
❖ 本课主要讲以下七个方面: ❖ 一、设备安装 ❖ 二、母线安装 ❖ 三、屏柜安装 ❖ 四、接地装置施工 ❖ 五、电缆敷设 ❖ 六、防火封堵 ❖ 七、二次接线
准
谢谢大家
电缆敷设
❖ 工艺要求要点:①室外电缆不外露;
❖ 电缆保护管敷设不到位(未进设备箱),电缆 敷设不整齐,蛇皮管端部采用专用接头。电缆敷设
❖ 工艺要求要点:②电缆保护管与地面垂直并 与构支架平行,多个同一构支架或设备安装 安装单根电缆管时,应在同一轴线上,多根 电缆管排装时,弯曲半径和高度应一致;管 口应光滑无毛刺,保护管应接地;
电缆敷设
❖ 工艺要求要点:③直线段电缆应平直、顺畅, 不允许直线沟内支架上电缆有弯曲或下垂现 象;电缆沟转弯、电缆层井口处的电缆弯曲 弧度一致、绑扎牢固,避免交叉;电缆在终 端、建筑物进出口、排管进出口、电缆沟转 弯等处应装设标识牌,标识清晰。
❖ 直线段电缆 平直、顺畅
电缆敷设
❖ 电缆沟转弯处的电缆 弯曲弧度一致、绑扎 牢固,避免交叉
二次接线
❖ 电缆屏蔽线接地布置整齐、美观
二次接线
❖ 屏蔽线排列不整齐,一个接地端 子上接的电缆屏蔽线鼻子过多
参考文献
❖ 1、国家电网公司输变电工程施工工艺示范手 册 变电工程分册 电气部分
❖ 2、电气装置安装工程质量检验及评定规程 ❖ 3、电气装置安装工程 高压电器施工及验收
❖ 在各工区和各部门的共同努力下,我 公司变电站的电气工程施工质量、安 装工艺水平较过去有了进一步的提升。 工艺的提升主要体现在设备的接地、 二次接线及电缆敷设等方面。根据跨 专业培训的安排,本次课程主要是结 合工程施工过程中,存在影响工程质 量的主要施工工艺要求进行讲解。
❖ 本课主要讲以下七个方面: ❖ 一、设备安装 ❖ 二、母线安装 ❖ 三、屏柜安装 ❖ 四、接地装置施工 ❖ 五、电缆敷设 ❖ 六、防火封堵 ❖ 七、二次接线
准
谢谢大家
电缆敷设
❖ 工艺要求要点:①室外电缆不外露;
❖ 电缆保护管敷设不到位(未进设备箱),电缆 敷设不整齐,蛇皮管端部采用专用接头。电缆敷设
❖ 工艺要求要点:②电缆保护管与地面垂直并 与构支架平行,多个同一构支架或设备安装 安装单根电缆管时,应在同一轴线上,多根 电缆管排装时,弯曲半径和高度应一致;管 口应光滑无毛刺,保护管应接地;
电缆敷设
❖ 工艺要求要点:③直线段电缆应平直、顺畅, 不允许直线沟内支架上电缆有弯曲或下垂现 象;电缆沟转弯、电缆层井口处的电缆弯曲 弧度一致、绑扎牢固,避免交叉;电缆在终 端、建筑物进出口、排管进出口、电缆沟转 弯等处应装设标识牌,标识清晰。
❖ 直线段电缆 平直、顺畅
电缆敷设
❖ 电缆沟转弯处的电缆 弯曲弧度一致、绑扎 牢固,避免交叉
二次接线
❖ 电缆屏蔽线接地布置整齐、美观
二次接线
❖ 屏蔽线排列不整齐,一个接地端 子上接的电缆屏蔽线鼻子过多
参考文献
❖ 1、国家电网公司输变电工程施工工艺示范手 册 变电工程分册 电气部分
❖ 2、电气装置安装工程质量检验及评定规程 ❖ 3、电气装置安装工程 高压电器施工及验收
变配电工程-PPT
工程开工
接 地 极 安 装
接 地 干 线 安 装
变 压 器 安 装
盘 柜 安 装
开 关 设 备 安 装
套 管 穿 墙 板 安
电 容 器 安 装
装
变配电工程施工程序
二
设
母
次
负
备
线
接
载
保
安
线
接
护
装
安
线
接
装
地
调整、实验
供电局检查
试运行检查
试运行
竣工验收
2.3 常用一次设备的安装
材料的关键要求 (1) 设备有厂家及铭牌。 (2)设备及材料均符合国家或部颁发的现行标准,符
2.二级负荷
二级负荷为中断供电将在政治上、经济上造 成较大损失者,如主要设备损坏、大量产品报废, 连续性生产过程被打乱需较长时间才能恢复,重 点企业大量减产等;中断供电系统将影响重要用 电单位正常工作的负荷者;中断供电将造成大型 影剧院、大型商场等较多人员集中的重要公共场 所秩序混乱者。
3.三级负荷
三级负荷为不属于一级和二级负荷者。
2.2 变配电所主接线图
一、常用配电装置 1.高压开关柜
开关柜是金属封闭开关设备的俗称,是按一定 的电路方案将有关电气设备组装在一个封闭的金属 外壳内的成套配电装置。
10kV中置式真空断路器手车柜
10kV负荷开关柜
2. 低压配电柜
由一个或多个低压开关设备和相应的控制、测量、 信号、保护、调节等电气元件或设备,以及所有内部 的电气、机械的相互连接和结构部件组装成的一种组 合体,称为低压成套开关设备 。 种类:低压抽屉式开关柜 GCL1、GCK1系列
满足在正常运行、检修、短路时、过载时不危及人身安全 和周围设备。便于操作、搬运、检修和试验。 2.安装尺寸要求:
变压器安装课件
变压器运输和就位
在变压器本体上安装有三维冲撞记录仪,分别记 录运输过程中纵向、横向和垂直方向的重力加速 度(以g来表示),一般三个方向的重力加速度不 得大于3g。 卸车和就位的基本方法有起重法和牵引法,前者 运用垂直力,使用大型起重机卸车就位;后者运 用水平力,使用千斤顶和倒链(或卷扬机)将变 压器下部垫钢轨,牵引至安装位置就位;有时也 采用起重法和牵引法配合就位。 短途运输的变压器可以不进行附件的拆卸,但为 了套管和其他部件在运输过程中的安全,应把冲 撞加速度控制在0.1g以内,速度不大于2m/min。
铁芯
铁芯是变压 器导磁的主磁路, 又是器身的机械 骨架,它由铁柱、 铁轭和夹紧装置 组成。
绕组
绕组是变压 器的电路部分, 它包括外部绝缘和内部绝缘两 种。外部绝缘指的是变压器的同相或异相套管 之间以及套管对地部分之间的绝缘;内部绝缘 指的是油箱内的绝缘,主要是线圈绝缘、引线 和分接开关的绝缘。内部绝缘又分为主绝缘和 纵绝缘。主绝缘是指线圈对地、对异相或同相 的其它线圈之间的绝缘;纵绝缘是指绕组的匝 间、层间或者它和相应引线之间的绝缘。匝间 绝缘就是导线本身的绝缘。
油箱和其他结构
变压器油箱有两种基本型式,平顶 油箱和拱顶油箱。平顶油箱的箱沿在上 部,箱盖是平的,多用于6300千伏安及 以下的变压器。拱顶油箱的箱沿在下部, 箱盖做成钟罩形又叫钟罩式油箱,用于 8000千伏安以上的变压器。 变压器油:变压器油是从石油中分 馏出来的矿物油。在油箱里的变压器油 既是绝缘介质又是冷却介质。
气体继电器
气体继电器安 装在储油柜与主油 箱的连通管道里, 作用是发送信号, 是保护装置。
压力释放器
当变压器内部发 生严重故障时,压力 释放器打开使油向外 喷出,消除箱内压力, 避免油箱破裂。
变压器安装施工工艺幻灯片PPT
5.人员组织5.1人员组织: 项目经理: 项目总工: 安 全 员: 质 检 员: 吊装指挥: 安装负责人: 试验负责人: 工具保管员: 检查人员: 厂方人员: 注:参加工作人员具体分工由安装负责人根据现场情况安排。器身检查应由厂方技术代表陪同参加。5.2安装前进行技术交底,做好人员安排并组织参加施工人员学习变压器验收规范和厂家技术资料,熟悉变压器总体安装的程序和要求,确保安装质量;学习有关规程,熟悉安全注意事项,确保安全施工。
1
2~5
2
101~200
2
6~20
3
201~400
3
21~50
4
401及以上
4
表1-2 注入变压器的油标准
变压器电压等级(kV)
220
330
500
750
变压器油电气强度(kV)
≧40
≧50
≧60
≧70
变压器油含水量(μL/L)
≦15
≦15
≦10
≦8
tanδ(%)(90℃时)
≦0.5
≦0.5
≦0.5
≦0.5
表1-3 施加电压前变压器的油标准
变压器电压等级(kV)
220
330
500
750
变压器油电气强度(kV)
≧40
≧50
≧60
≧70
变压器油含水量(μL/L)
≦15
≦15
≦10
≦8
变压器油含气量(%)
≦1
主要质量控制要点
1.施工准备
1. 变压器基础验收1.1 变压器基础及构筑物施工质量,应符合国家现行的建筑工程及验收规范中的有关规定。1.2 检查变压器基础水平误差,误差应小于5mm。1.3 检查冷却器与本体两基础之间高度误差, 误差应小于5mm。1.4 变压器基础两个方向的中心线与基础预埋铁中心线之间尺寸,应符合设计要求。1.5 根据施工图纸核对设备型号及技术参数。1.6 设备安装前应根据设备尺寸核对电气距离,防止设备就位后造成返工。
220kV变压器安装施工措施课件
(13)冷却装置的试运行应正常,联动正确;启动全部冷却装置,进行循环4h以上,放完残留气体。 (14)全部试验合格,保护装置整定值符合规定,传动合格。 (15)回收盖板、备品备件。六、安全目标、安全保证体系及危险点预控 .安全管理目标 杜绝轻伤事故,消灭死亡事故;杜绝机械设备事故;杜绝高处坠落、触电事故;杜绝火灾事故;杜绝交通事故 ,努力实现交通事故零目标。 .安全管理组织机构 安全总负责人: 安全负责人: 项目安全员: 班组安全员: .工程危险点分析及其控制措施 施工组织工作危险点及其控制措施序号作业内容危险点控制措施制定依据 (一)作业前的准备工作 1.作业现场情况核查的不全面
(9)局部放电试验(是否进行由局领导、生计处决定) .验收检查 (1)变压器本体及所有附件应无缺陷,无渗漏,不得有遗留物件。 (2)不得脏污,油漆完整,相色标志正确。 (3)检查各个阀门的位置是否正确。 (4)高压套管的接地小套管应可靠接地,套管顶部将军帽应密封良好,与外部接线的连接接触良好,并涂导电脂。 (5)油枕及充油套管,本体油位正常。 (6)呼吸器内的吸湿剂完好,无变色受潮现象,封罩内应加变压器油。 (7)中性点设备完好可靠。 (8)有载调压开关动作正确可靠,其位置符合运行要求。 (9)温度计指示应正确,整定符合要求。 (10)接地良好,变压器固定可靠。 (11)铁芯和夹件的接地引出线接地可靠,备用电流互感器二次端子应短接接地。 (12)变压器的相位及绕组的接线相别应符合并列运行的要求。
220kV变压器安装施工措施课件
220kV变压器安装施工四措 批准: 审核: 编制: 编制单位: 编制时间: 年月日 一、工程概况 变变压器定于年月日进行安装,为保证施工工作的安全顺利进行,特制定本施工组织方案。二、施工现场组织 机构 总负责人: 技术负责人: 工作调度: 试验负责人: 材料管理员:
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2.4 油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全,紧固良好,无渗漏,浸入油 中运输的附件,其油箱应无渗漏。
2.5 检查氮气或干燥空气压力表,不同温度对应不同允许值,但压力值应保证在 0.01-0.03Mpa(GBJ 148-90: 85P)之间,并做好日检查记录。 750kV变压器充 气运输的气体保管压力应保持为0.02~0.03MPa,气体的露点应低于-40°)
表1-1 绝缘油取样数量
每批油的桶数
1 2~5 6~20 21~50
取样桶数
1 2 3 4
每批油的桶数
51~100 101~200 201~400 401及以上
取样桶数
1 2 3 4
表1-2 注入变压器的油标准
变压器电压等级 (kV)
变压器油电气强度(kV) 变压器油含水量(μL/L)
tanδ(%)(90℃时)
2.6 检查冲撞记录仪的记录,冲击允许值应符合制造厂及合同的规定(纵向冲击 不应大于3g,横向冲击不应大于2g,垂直方向冲击不应大于3g)。国标要求冲击 值一般应在3g以下。
记录和运输过程冲击记录仪记录数据检查(三维冲击记录均必须小于3g)。 2.7绝缘油验收按照订货合同核对厂家提供的油质试验报告、质保书、提货单。
如不符合上述要求时,不能注油排氮,通知厂家现场处理。
3.2 符合3.1要求情况下存放,存放不能超过6个月,充干燥空气存放过程中, 每天至少巡查两次,对箱内压力作记录;若发现泄漏率较大,应及时检查处理, 保证箱内气体压力符合要求。
3.3 拆卸件如储油柜、冷却器开箱后存放应有防雨、防尘、防污措施,不允许 出现锈蚀和污秽。冷却器防潮措施应完好。
全新无纽扣 高筒、防滑 电压4.5V~6V 要求已烘干 300mm×200mm 6×19 - φ 11 (长12m) 3t φ 双 只 盘 块 根 根 米
数量 1 1 10
1
50 3 3 2 1 10 2 4 100
2.现场验收
2.1 变压器到货后应验证产品铭牌及合格证书,按设计图纸(修改图)和订货 合同逐项与产品铭牌进行校对,查其是否相符。
750 ≧70 ≦8 ≦0.5
tanδ(%)(90℃时)
≦0.5 ≦0.5 ≦0.5 ≦0.5
表二:绝缘油试验项目及标准
序
项目
号
标准
1
外观
透明,无沉淀剂悬浮物
2
苛性钠抽出
不应大于2级
安 氧化后酸值
<0.2mg(KOH)/g油
3
定 性
氧化后沉淀物 <0.05%
4
凝点(OC)
DB-25,不应高于-25 OC
整体密封检查、 试验 电缆和二次接线 质量验收
变压器不需干燥
工艺流程说明及 主要质量控制要点
1.施工准备
1. 变压器基础验收 1.1 变压器基础及构筑物施工质量,应符合国家现行的建筑工程及验收规范中
的有关规定。 1.2 检查变压器基础水平误差,误差应小于5mm。 1.3 检查冷却器与本体两基础之间高度误差, 误差应小于5mm。 1.4 变压器基础两个方向的中心线与基础预埋铁中心线之间尺寸,应符合设计
规格
12t、25t
(各)
5t 2t
(各)
>50t储油能力
净油能力 6kL/h、 真空度<13.3Pa
滤油能力>6kL/h、 精度10μ 以下
参照总装图所提供数据
0-1000Pa
0-650Pa
抽真空能力>6kL/min真空度 ≤1.3 Pa
RH.0-100%、T.-30-90℃
单位 辆 套 套 台
套 套 块 块 台
要求。 1.5 根据施工图纸核对设备型号及技术参数。 1.6 设备安装前应根据设备尺寸核对电气距离,防止设备就位后造成返工。
表一:变压器施工用工机具一览表
序号 1 2 3
名称 汽车吊 手动起重葫芦 储油罐
4 真空滤油机
5 油过滤装置
6 油管接头 7 真空表 8 麦氏真空表
9 真空泵
10 温湿度记录仪
220 ≧40 ≦15 ≦0.5
330
500
750
≧50 ≦15
≧60 ≦10
≧70 ≦8
≦0.5
≦0.5
≦0.5
表1-3 施加电压前变压器的油标准
变压器电压等级(kV) 变压器油电气强度(kV) 变压器油含水量(μL/L)
变压器油含气量(%)
220 ≧40 ≦15
330 ≧50 ≦15
500 ≧60 ≦10 ≦1
2.2 按变压器“出厂技术文件一览表”查对技术文件是否齐全。
2.3 专职质检员、材料员、施工班组按变压器“拆卸一览表”与厂家技术人员、 监理工程师共同检查拆卸零件、部件与备件是否齐全。油箱及所有附件、备件应 无锈蚀及机械损伤,包装及密封应良好。充油套管的油位应正常无渗油,瓷瓶无 损坏,材料员应做好开箱检查记录。开箱检查结果应有三方参加人员签字。
变压器安装施工工艺
适用范围
变电工程的220kV及以上变 压器安装,110kV变压器、 35kV及以上油浸高压电抗器 安装可参照执行。
施工流程
施工流程图见图
变压器油处理
施工准备 现场验收与保管
本体就位 附件检查试验 残油试验及干燥判断
注油排氮 器身检查、试验及附件安装
抽真空、真空注油 冷却装置安装及附件充油
3.4 附件(如测量仪器、显示器、瓦斯继电器、接线箱、控制柜、开关操作机构、 导线、电缆和密封件等)开箱后都必须存放在干燥、通风的室内。
4.变压器油处理和保管
4.1 绝缘油预检验
4.1.1 绝缘油到现场后应即安排取油样进行简化分析,对绝缘油的性能有怀疑时 应进行全分析。绝缘油试验项目及标准,应符合表三规定:
台
数量 1 1 1 1
1 1 1 1 1
1
序号 11 12 13
名称 现场照明设备 力矩扳手 干粉灭火器
规格 M10,M12,M16,M20
14 梅花扳手
15 聚乙烯薄膜;防雨塑料布
16 聚乙烯外衣 17 耐油橡胶鞋 18 强光手电筒 19 直纹白布带、 20 无毛头巾 21 钢丝绳 22 吊带 23 尼龙绳
每批到达现场的绝缘油均应有厂家试验合格报告。
3. 现场保管
3.1 到货后应立即检查产品是否受潮,初步判断标准为:
氮气压力应保证在0.01-0.03Mpa (兆帕);
残油化验应符合以下要求:
电气强度 ≥ 40kV/2.5mm;
微 水 ≤ 15ppm
tgδ : 不应大于0.5% (90℃)