最新钢结构厂房构造
钢构厂房构造剖析图及建设过程讲解
1、厂房框架剖面图 2、基础-强夯（强夯：夯机、强夯施工的相片及选型） 3、基础-管桩施工（桩基础：桩机设备、桩尖、施工的相预埋螺栓、浇 筑混凝土） 5、钢结构系统（钢柱、钢梁、水平拉杆、水平支撑的吊装及校正） 6、屋面系统（檩条、风机支架、采光带、屋面板、岩棉、TPO防水，重
屋面安装完成
设备基础施工完成
4月30日
屋面板开始 （3月10日）
4月28日
地面工程 5月14日 管道安装
厂房整体完成
电气安装完成
设备安装及调试
正式送电 交付使用 （7月25日）
5月31日
配电柜及电缆 7月15日 7月20日
2016年9月20日 1L首炉铁水
2
点说明TPO的防水说明） 7、墙面系统（墙面檩条、撑拉杆、墙面板安装及说明。重点说明墙面板
的结构） 8、给排水外网-雨水、污水给排水施工
0
厂房构造剖析图
1、钢构骨架图
屋面檩条
屋面系统
主钢梁
墙面 系统 墙面
檩条
钢柱
3、施工过程实物图 墙面
钢构 骨架
2、厂房立面图 屋面系统
屋顶风机 采光带
主钢梁（大梁）
钢柱
天车 工艺设备
墙 面 系 统
钢柱
4、建成后实物图
屋面
墙面
厂房基础
厂房主要由基础、钢构、墙面及屋面等系统构成
1
钢构厂房建设过程—以离心铸造车间建设为例
2015年 11月21日
开工
厂房基础开挖
厂房基础完成
2015年12月30日
墙板安装开始 （3月15日）
钢构吊装
主钢构安装完成 3月10日
墙面安装完成 4月30日
钢结构厂房设计方案
钢结构厂房设计方案钢结构厂房设计方案一、设计要求：1. 承重能力：根据厂房用途需具备足够的承重能力，能够保证厂房内设备的安全运行。
2. 安全性：设计要符合相关安全规范，能够抵御自然灾害如地震、风等的影响。
3. 空间利用率高：能够合理规划厂房内的空间，最大程度地提高空间利用率。
4. 施工周期短：在设计中尽量考虑到施工周期的缩短，提高工程进度。
二、设计方案：1. 构造形式：①采用梁柱结构：在设计中采用梁柱结构，能够充分发挥钢材的优势，提高整个厂房的承重能力。
②设计加强部位：在设计中加强梁柱连接处的设计，提高连结部位的稳定性。
③预留施工洞口：在梁柱设计中预留施工洞口，方便施工人员搭建和维护。
2. 屋面设计：①采用金属屋面板：金属屋面板具有重量轻、防水性能好等优点，适合用于厂房的屋面设计。
②耐候性好：金属屋面板能够经受住不同气候的考验，具有很好的耐候性。
③隔热性能强：金属屋面板具有优良的隔热性能，能够有效降低厂房内部的温度。
3. 外墙设计：①采用彩钢板：彩钢板具有颜色多样、施工方便、隔热隔音效果好等特点，是厂房外墙设计的理想选择。
②防火性能好：彩钢板具有良好的防火性能，能够提高厂房的安全性。
③耐候性强：彩钢板能够抵御阳光、雨水等对外墙的侵蚀，具有较长的使用寿命。
4. 设备安装：结合厂房设计，提前规划好设备安装的位置和布局，保证设备的安全与顺利运行。
5. 温度控制：根据厂房用途，设计合适的温度控制方案，包括通风、空调等，保证厂房内温度的舒适。
三、材料选取：1. 钢材：选用高强度低合金结构钢，保证整个厂房的承重能力。
2. 金属屋面板：选择抗腐蚀、耐用的金属屋面板，确保屋面的稳定性和耐久性。
3. 彩钢板：选择质量好、颜色多样的彩钢板，提高厂房的美观度和安全性。
四、设计效果：1. 厂房外观：设计简洁大气，利用彩钢板进行装饰，使厂房外观美观大方。
2. 室内空间布局：合理规划厂房内设备的位置，最大限度地提高空间利用率，提供舒适的工作环境。
钢结构厂房的内部构造详解
钢结构厂房的内部构造详解一：钢结构厂房的内部构造详解1.1 公司简介1.2 厂房规划布局1.2.1 厂房位置选择与布局要点1.2.2 厂房主体结构选择与设计1.3 厂房基础工程1.3.1 基础类型与选择1.3.2 基础施工工艺流程1.4 钢结构梁柱系统1.4.1 钢结构梁柱选型与尺寸设计1.4.2 钢结构梁柱制作与施工要点1.5 屋面系统1.5.1 屋面板材选择与设计1.5.2 屋面板材安装与防水处理1.6 墙体系统1.6.1 墙板材料选择与设计1.6.2 墙板施工工艺流程1.7 地面系统1.7.1 地面材料选择与设计1.7.2 地面施工工艺流程1.8 内部安装系统1.8.1 电气系统设计与安装1.8.2 给排水系统设计与安装1.8.3 消防系统设计与安装1.8.4 照明系统设计与安装1.9 环境控制系统1.9.1 通风系统设计与安装1.9.2 空调系统设计与安装1.9.3 温湿度控制系统设计与安装1.10 结构安全与验收1.10.1 结构安全检验标准与要求1.10.2 钢结构厂房验收流程附件：钢结构厂房施工图纸、结构设计计算报告法律名词及注释：- 编码：根据国家标准GB/T 50023-2009《混凝土结构设计规范》进行编制的相关规范文件。
- 施工图纸：通过工程测量获得的基于设计图纸的最终施工图纸。
- 结构验收：对钢结构厂房进行技术、质量、安全等各方面的综合验收。
一：钢结构厂房的内部构造详解1.1 公司简介1.2 厂房规划布局1.2.1 厂房内部区域划分1.2.2 厂房各功能区域设置1.3 厂房基础工程1.3.1 不同地质条件下的基础选型1.3.2 基础施工工艺及注意事项1.4 钢结构梁柱系统1.4.1 钢结构梁柱的材料选用1.4.2 钢结构梁柱制作及安装过程1.5 屋面系统1.5.1 屋面材料的选择与性能要求 1.5.2 屋面安装工艺及防水措施1.6 墙体系统1.6.1 墙体材料的选择与施工方法 1.6.2 墙体隔热保温处理1.7 地面系统1.7.1 地面材料的选择与施工方法 1.7.2 地面防潮防腐处理1.8 内部安装系统1.8.1 电气系统的布局及配电方案 1.8.2 给排水系统的设计与安装 1.8.3 消防系统的布置与使用要求1.8.4 照明系统的设计与安装1.9 环境控制系统1.9.1 通风系统的设计与设置1.9.2 空调系统的设计与选型1.9.3 温湿度控制系统的安装及调试1.10 结构安全与验收1.10.1 结构安全评估与控制1.10.2 钢结构厂房的竣工验收程序附件：钢结构厂房设计图纸、结构计算书法律名词及注释：- 设计图纸：根据国家相关标准及规范，由工程设计单位编制的钢结构厂房设计图纸。
21m跨双跨钢结构厂房全套结构图
钢结构重型厂房
区的非采暖房屋
120
150
100
125
露天结构
120
--
--
拔柱：由于工艺要求或其它原因，有时 需要将柱距局部加大。如图2．2中，在 纵向轴线B与横向轴线L相交处不设柱子， 因而导致轴线k和m之间的柱距增大，这 种情形有时形象地称为拔柱。
托架（托梁）：上承屋架，下传柱子。
托梁：h ( 1 ~ 1)l 托架：h ( 1 ~ 1)l
3.为弦杆提供适当的侧向支承点 支撑可作为屋架弦杆的侧向支承点，减小弦杆 在屋架平面外的计算长度，保证受压上弦杆的 侧向稳定，并使受拉下弦保持足够的侧向刚度。
4.承担并传递水平荷载 如传递风荷载、悬挂吊车水平荷载和地震荷载。
5.保证结构安装时的稳定与方便
2.1.3.2 屋盖支撑的布置
10 8
10 5
b (1 1 )h 5 2.5
托架与屋架的连接 叠接：构造简单，便于施工，但托架（托 梁）受扭。 平接：可以有效地减轻托架（托梁）受扭的 不利影响，较常用。
托梁与屋架的连接
2.1.1.2 横向框架及其截面选择
横向框架梁与柱的连接形式： 刚接框架：（a)、（b）横梁与柱子的刚接连接 铰接框架：（c）横梁与柱子的铰接连接。
2.1.2.4 桁架主要尺寸的确定
跨度 L—工艺及使用要求 高度 H—经济、刚度、运输、坡度等
各种屋架中部高度：
三角形屋架： 中部高度H≈(1/6～1/4)L
梯形屋架 ： 中部高度H≈(1/10～1/6)L 端部高度H0≈(1.8～2.1m)
2.1.3 屋盖支撑
屋盖上弦横向水平支撑 屋盖下弦横向水平支撑 屋盖下弦纵向水平支撑 竖向支撑 系杆
钢结构单层厂房结构(图片很好)
式中
K AB
——横梁在远端固定使近端A点转动单位角时在 A点所需施加的力矩值；
KAC ——柱在A点转动单位角时在A点所需施加的力 矩值。
框架的计算跨度L(或L1、L2)取为两上柱轴线之间的距 离。
钢结构
设计
第七章 单层厂房结构
横向框架的计算高度H：柱顶刚接时,可取为柱脚底面至框 架下弦轴线的距离(横梁假定为无限刚性)，或柱脚底面至横梁 端部形心的距离(横梁为有限刚性)；柱顶铰接时，应取为柱脚 底面至横梁主要支承节点间距离。对阶形柱应以肩梁上表面作 分界线将H划分为上部柱高度H1和下部柱高度H2。
(a)柱顶刚接(b)柱顶铰接
第七章 单层厂房结构
对于由格构式横梁和阶形柱(下部柱为格构柱)所组成 的横向框架，需要将惯性矩(对高度有变化的桁架式横梁按 平均高度计算)乘以折减系数0.9简化成实腹式横梁和实腹 式柱。对柱顶刚接的横向框架，当满足下式的条件时，可 近似认为横梁刚度为无穷大：
K AB 4 K AC
h2
图7.2.2 柱与吊车梁轴线 间的净距
第七章 单层厂房结构
b1——上段柱宽度。 S的取值：对于中型厂房一般采用0.75m或1m，重
型厂房则为1.25m甚至达2.0m。
框架由柱脚底面到横梁下弦底部的距离:
式中:
H h1 h2 h3
h3—地面至柱脚底面的距离。中型车间约为0.8-1.0， 重型车间为1.0～1.2；
及温度应力等，在地震区尚应承受厂房纵向的地震力， 并传至基础。
◆可作为框架柱在框架平面外的支点，减少柱在框 架平面外的计算长度。
钢结构
设计
第七章 单层厂房结构
柱间支撑由两部分组成：在吊车梁以上的部分称为 上层支撑。吊车梁以下部分称为下层支撑，下层柱间支撑 与柱、吊车梁在纵向组成刚性很大的悬臂桁架。为了使纵 向构件在温度发生变化时能较自由地伸缩，下层支撑应该 设在温度区段中部。只有当吊车位置高而车间总长度又很 短(如混铁炉车间)时，下层支撑设在两端才是合理的。
钢结构厂房构造PPT课件
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图6-3-3-2 吊车梯
吊车梯
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吊车梯
桥式吊车吊车梯
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3.3 金属梯与走道板
金属梯
3.消防检修梯 为了消防及屋面检修、清灰等需要，单层厂房需设置消防检修梯。相邻屋
面高差在2m以上时，也应设置消防检修梯。为了便于梯的固定和避免火灾时火 焰危及消防人员,其位置一般沿外墙设置。消防检修梯有直钢梯和斜钢梯两种。 当厂房檐口高度小于15m时选用直钢梯，见图6-3-3-3；大于15m时宜选用斜钢梯。
二者取大值。
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3.1压型钢板外墙 围护结构（外墙、屋面板）的保温层厚度确定
对于保温复合式围护结构，其热阻为：
（公式6-3-1-2）
式中：
Ro——围护结构 总 热 阻， m2·K/ W ； Ri、Re——围护 结 构 内、 外 表 面 感 热阻 ， m2·K/ W ；
一般Ri=0.115 m2·K / W ，Re=0 .0 43 m 2·K / W； R1 、R2 、R3——分别为各 材 料 层 的热 阻 ， m2·K / W ；
钢结构厂房矩形天窗
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彩钢屋面板
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钢天沟
压型钢板屋面
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屋面板搭接
屋脊
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屋面泛水
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第3章 钢结构厂房构造 3.3 金属梯与走道板
金属梯
在厂房中由于使用的需要，常设置各种铁梯，如从地面到工作平台的工作 梯，到吊车操纵室的吊车梯，以及室外到屋面去的消防检修梯等。它们的宽度一 般为600-800mm，梯级每步高为300mm，其形式有直梯和斜梯两种。直梯的 梯梁常采用角钢，踏步用Φ18螺纹钢；斜梯的梯梁多用6mm厚钢板，踏步用 3mm厚花纹钢板，也可用不少于2根的Φ18螺纹钢做成。金属梯一端支承在地 面上，另一端则支承在墙或柱或工作平台上，与墙结合时，应在墙内预留孔洞， 钢材伸入墙后用C15混凝土嵌固；与钢筋混凝土构件结合时，或在构件内预埋铁 件进行焊接，或采用螺栓抱箍的方式。斜梯还须设圆钢栏杆
单层厂房钢结构构造详解
二、柱网和温度伸缩缝的布置
1.柱网布置 2.温度伸缩缝
第9章 单层厂房钢结构
第9章 单层厂房钢结构
第9章 单层厂房钢结构
空间桁架
第9章 单层厂房钢结构
第9章 单层厂房钢结构
网架
第9章 单层厂房钢结构
一、 钢屋盖结构的形式、组成及布置
钢屋盖结构通常由屋面、檩条、屋架、托架和天窗等构件 组成。根据屋面材料和屋面结构布置情况的不同，可分为无檩 屋盖体系和有檩屋盖体系。
芬克式屋架、再分式腹杆受压杆
件在平面外计算长度同上，平面内计
算长度为节点长度。
l1——屋架弦杆侧向支承点之间的距
三角形桁架
第9章 单层厂房钢结构
（2）梯形桁架 外形与弯矩图较接近，受力好，省材料，应用广泛。 适
用于屋面坡度平缓且跨度较大时的无檩屋盖结构。
人字式 特点：腹杆总长度短，节点少。
再分式 特点：可避免节间直接受荷（非节点荷载）。
梯形桁架
屋架高度 梯形屋架的中部高度一般为
（1/10～1/6）L，与柱刚接的 梯形屋架，端部高度一般为 （1/16～1/12）L，通常取为 1.6～2.4m。
第9章 单层厂房钢结构
1. 桁架的形式
主要有三角形、梯形、矩形等。
（1）三角形桁架 受力不均匀，刚度小，坡度大，
排水好，适用于中、小跨度（l
在18～24m）采用轻型屋面材 料的有檩体系。
· 外形和弯矩图不相适应，弦杆内 力分布不均匀，近支座处内力大， 近跨中处小，横向刚度小。
· 上下弦交角小，端节点构造复杂。 可将上弦或下弦改变为折线形或陡 坡梯形，以改善受力和节点构造。
支撑可作为屋架弦杆的侧向支撑点，减小弦杆出平面外的计算长度。
6.3 钢结构厂房构造精品资料
3.3 金属梯与走道板 3.3.2 走道板
• 露天跨的走道板常设在露天柱上，不设在靠车间外墙的一 侧，以减小车间边柱外牛腿的挑出长度。
• 走道板的构造一般均由支架、走道板及栏杆三部分组成。 支架及栏杆均采用钢材。走道板所用材料通常多采用钢筋 混凝土板或防滑钢板。
• 走道板上的栏杆立柱采用Φ22钢筋或Φ25钢管，栏杆扶手 则采用Φ25钢管为宜，栏杆高度为900mm。
3.1压型钢板外墙 3.1.1外墙材料
(2)保温复合式压型钢板： 保温复合式压型钢板通常做法有两种：
a. 施工时在内外两层钢板中填充以板状的保温材料，如聚 苯乙烯泡沫板等
b.利用成品材料——工厂生产的具有保温性能的墙板直接 施工安装，其材料是在两层压型钢板中填充发泡型保温材 料，利用保温材料自身凝固使两层压型钢板结合在一起形 成的复合式保温外墙板
检修梯
屋面检修梯
屋面检修梯
屋面检修梯
3.3 金属梯与走道板
3.3.2 走道板
走道板又称安全走道板，是为维修吊车轨道和检修吊 车而设。走道板均沿吊梁顶面铺设，见图6-3-3-4。当吊车 为中级工作制、轨顶高度在8m以下时，宜只在吊车操纵 室一侧设走道板。走道板在厂房中的位置有以下几种： • 在边柱位置：利用吊车梁与外墙间的空隙设走道板 • 在中柱位置：当中列柱上只有一列吊车梁时，设一列走道 板，并在上柱内侧考虑通行宽度；当有两列吊车梁，且标 高相同时，可设一列走道板并考虑两侧通行时的宽度；当 其标高相差很大或为双层吊车，则根据需要设两层走道板
第3章 钢结构厂房构造
3.3 金属梯与走道板
3.3.1金属梯
在厂房中由于使用的需要，常设置各种铁梯，如从地 面到工作平台的工作梯，到吊车操纵室的吊车梯，以及室 外到屋面去的消防检修梯等。它们的宽度一般为600800mm，梯级每步高为300mm，其形式有直梯和斜梯两 种。直梯的梯梁常采用角钢，踏步用Φ18螺纹钢；斜梯的 梯梁多用6mm厚钢板，踏步用3mm厚花纹钢板，也可用 不少于2根的Φ18螺纹钢做成。金属梯一端支承在地面上， 另一端则支承在墙或柱或工作平台上，与墙结合时，应在 墙内预留孔洞，钢材伸入墙后用C15混凝土嵌固；与钢筋 混凝土构件结合时，或在构件内预埋铁件进行焊接，或采 用螺栓抱箍的方式。斜梯还须设圆钢栏杆
mx建筑构造-单层厂房基本构造、轻钢结构厂房构造
MX建筑构造-单层厂房基本构造、轻钢结构厂房构造单层厂房基本构造单层厂房是指顶部只有一层屋顶的建筑，也是目前常见的大面积建筑类型之一。
单层厂房基本构造须考虑到以下几点：1. 基础基础是支撑建筑物的重要组成部分。
在设计单层厂房时，需要确定好基础位置及类型。
钢结构厂房一般采用承台式基础，其优势是地基承载能力好、稳定性高、施工便捷等。
在基础设计中，还需充分考虑地震、风、水、土等自然因素的影响。
2. 柱柱是承载建筑物重量的主要构件，其尺寸、位置、数量必须合理。
柱一般采用Q235B或Q345B钢材制造，热轧或冷弯成型，常用截面有H型钢、工字钢和无缝钢管等。
3. 梁梁是连接柱子的重要构件，承受建筑物横向荷载。
梁的选材一般是与柱相同的材质，但其截面尺寸和吊装方式要与受力方向相适应。
常用的梁形式包括普通梁、轻型梁、悬臂梁等。
4. 屋面屋面构造是单层厂房最重要的组成部分，它连接着建筑物的各个部分，承受着风、雨、雪等各种自然环境的影响。
屋面一般采用金属板、彩钢板、披针板等材料制成，具有重量轻、施工简便、耐腐蚀、耐风压等优点。
5. 墙体墙体是单层厂房的外围建筑体系，担负着隔离空间、防水、通风等功能。
常见的墙体材料包括玻璃钢板、EPS夹芯板、岩棉板等。
墙体的加强方式包括外加钢板和龙骨结构形式。
轻钢结构厂房构造轻钢结构厂房是指使用轻钢材料作为主要结构体的厂房建筑。
轻钢结构厂房的构造与传统建筑有所不同。
1. 钢骨架轻钢结构厂房的核心结构是钢骨架，钢骨架的尺寸、位置必须科学合理，以充分承担建筑物所需承载能力。
此外，钢骨架的加工和安装要严格符合规定，确保工程质量。
2. 墙体轻钢结构厂房的墙体主要有轻质隔墙和夹心板隔墙两种。
轻质隔墙是指使用轻钢龙骨和聚苯乙烯板等材料组成的墙体；夹心板隔墙是指使用夹心板作为墙板，夹心板中的芯材可以是聚氨酯、岩棉、EPS等材质。
3. 屋面轻钢结构厂房的屋面也采用了轻质保温材料，主要有夹芯板、彩钢瓦等。