焊接H钢结构厂房构件制造安装专业技术

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钢结构构件制作加工工艺规范

钢结构构件加工工艺标准一、施工准备：1、图纸会审：进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图。

2、审核施工图：根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否能满足设计要求。

3、详图设计：根据设计文件进行构件详图转换设计，以便与加工制作和安装。

4、根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，应适当设计制作部分工装、夹具、模具。

5、组织必要的工艺实验，如焊接工艺评定等试验，尤其是对新工艺、新材料要做好工艺试验，作为指导生产的依据。

6、编制材料采购计划和施工制作工期进度生产计划。

二、材料要求：1、钢材入库和存放应有专人负责，并及时记录验收和存放情况。

2、钢材应按种类、材质、炉批号、规格等分类平整堆放，并做好标记，堆放场地应有排水设施。

3、所采购的Q235、Q345钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

4、对质量有疑义的钢材，对设计有复验要求的刚才要进行复检，材料复检达到国家标准要求才能使用。

5、焊接材料：①、焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T117、《低合金钢焊条》GB/T5118。

②、焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957，《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045，《低合金钢埋弧用焊剂》GB/T17493。

③、埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293，《低合金钢埋弧用焊剂》GB/T12740的规定。

6、材料管理：①、钢结构工程所采用的钢材，焊接材料，紧固件、涂装材料等应附有产品的质量合格证文件、中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。

②、进场的原材料，除有出厂质量证明书外，还应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好记录，并想甲方和监理提供检验报告。

钢结构的制造和安装技术规范

钢结构的制造和安装技术规范6.1 说明6.1.1 范围本章规定适用于本工程升压站内所需钢结构的制造和安装。

钢结构构件均要求热镀锌防腐，在安装焊缝处和局部外露铁件及少量不便镀锌的铁件，必须用红丹打底后涂银粉漆防腐。

6.1.2 承包人的责任(1) 承包人应负责采购本工程所需的钢材、焊接材料、外购件和涂装材料，并应按本技术条款的规定，进行检验和验收。

(2) 承包人应负责本工程全部钢结构的制造和安装，包括按本章的规定进行钢构件的制造、运输和存放，钢结构的安装，以及质量检查和验收等全部工作。

(3) 承包人应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行钢结构制造、安装的焊接和检验工作，并应按规定进行焊接工艺评定。

(4) 承包人应按施工图纸规定，对重要的钢结构进行必要的荷载试验。

6.1.3 主要提交件6.1.3.1 钢结构制造、安装措施计划承包人应在钢结构制造前7天，按施工图纸要求和监理人的指示，提交一份钢结构制造和安装措施计划，报送监理人审批，其内容应包括：(1) 钢结构制造和安装场地的布置及说明；(2) 钢结构的制造工艺设计；(3) 钢结构的安装方法；(4) 钢结构制造和安装的质量控制措施；(5) 质量与安全保证措施。

6.1.3.2 在钢结构材料和外购件采购前14天，承包人应根据合同进度计划和施工图纸的要求，提交一份材料采购计划(附清单)，报送监理人审批。

6.1.3.3 完工验收资料承包人应按本工程的规定，为监理人进行钢结构工程的完工验收，提交以下完工资料：(1) 钢结构工程竣工图；(2) 钢结构工程各项材料和外购件的质量证明书、使用说明书或试验报告；(3) 钢构件验收合格证书及验收资料；(4) 钢结构安装基础、支承面及隐蔽部位的检查验收报告；(5) 钢结构安装焊缝的质量检验报告；(6) 钢结构荷载试验报告(若合同要求时)；(7) 施涂工艺和涂装检查报告；(8) 监理人要求提交的其它完工资料。

6.1.4 引用标准和规程规范(所引用规范标准采用最新标准)(1) 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205(2) 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345；(3) 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323；(4) 《钢结构焊接规范》GB50661。

厂房钢结构工程施工工艺及技术措施

厂房钢结构工程施工工艺及技术措施一、施工工艺流程材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）—检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层—编号、发送—现场检验（预埋件复验）—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装二、技术措施1、原材料A、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

B、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

C、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

高强度大六角头螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

3、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。

4、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。

柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。

5制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。

6防腐涂装：采用抛丸除锈，达到Sa2.5级。

构件表面不应误涂（摩擦连接面禁止涂漆）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。

涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。

7、构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号。

8、运输和堆放A、要事先勘查道路，选择运输车辆型号。

大型 H 型圆弧梁钢结构件制作工艺介绍

大型H型圆弧梁钢结构件制作工艺介绍摘要：本文介绍了大型H型圆弧梁生产工艺和制作要领，特别是圆弧腹板坡口的开制和焊缝的焊接技巧。

仅供参考。

关键词：圆弧梁焊接技巧工艺1 简介1.1 构件简介大型H型钢弧形梁是大型厂房、体育馆、展览馆、车站和大型酒店结构的一种常见的构件，大型H型钢弧形梁一般是指H型钢变截面或等截面、梁的截面大于1.5-2米，腹板厚度在25-300毫米以上、单件重量达十吨以上的构件，结构上，长度方向的钢板可能存在着不等厚度对接，上下翼缘呈圆弧型，腹板上的加劲板长度不一，位置呈对称或不对称分布。

一般要求梁的上下翼缘与腹板间的T型组焊焊缝未全熔透焊缝，焊缝等级为一级。

外观主要焊缝质量一级，次要部位焊缝质量为二级。

1.2 主材材质常见的弧形梁主材材质多为Q345B。

主材材质应满足国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/TT1591-20088）的规定。

材料进场时需检查合格证及炉批号是否与钢板上的钢印相符，对其外观及尺寸进行检查，表面无锈蚀、麻坑等缺陷；钢材必须具有屈服点、冷弯、冲击韧性及含碳量等四项指标的合格证。

钢材的强屈比≥1.2，且应有明显的屈服台阶，伸长率应＞20%，对于厚度＞30毫米的，对焊道两侧100毫米（22δ+30）左右进行UT检测，确认没有分层和夹层。

2 制作工艺介绍2.1 下料2.1.1 对于H型钢弧形梁，其腹板可采用数控分段下料对接（特别是变截面H型钢梁），朝外侧的两端头在长度方向沿端头形状各伸长10-220mm余量。

对接时应以弦的间断处的弦高控制基准点，以1:1划好线放好样再拼接。

对接前的块料和对接后的整板均要拉对角线检测，并用钢尺检测腹板的平整度。

2.1.2 翼缘板按圆弧的实际展开长度采用火焰直条两面同事垂直下料，长度方向留20-30mm 余量。

2.1.3 务必要注意留有焊接和火焰矫正的收缩余量。

余量必须充分，一要防止主纵焊缝、加筋板焊缝、拼接焊缝的焊接的焊缝收缩造成构件的长度不够，二要考虑焊接后圆弧梁的弧度不够，进行火焰矫正时，造成收缩。

大跨度钢结构厂房安装技术要点分析

大跨度钢结构厂房安装技术要点分析摘要：随着我国制造业的快速发展，大型钢结构工业厂房应运而生。

钢结构厂房因其内部空间大，可以改善生产车间对大空间的需求，钢结构厂房建筑无疑备受企业青睐，既方便施工，又节约成本。

随着生产规模的扩大，在中国制造的大背景下，超大、超宽钢结构厂房的应用必将越来越多。

基于这样的大背景，本文从钢结构构件现场制作技术、连接技术和焊接技术三个方面分析了大跨度钢结构厂房安装技术要点。

关键词：工业钢结构厂房；大跨度钢结构；安装一、大跨度工业厂房钢结构安装要点（一）准备工作在开始实施施工作业之前，项目负责人应仔细分析施工图纸，了解各部分的详细要求和整体施工策略。

根据项目的具体规定，制定详细的施工组织计划，并确定各部分的安装顺序。

在这个过程中，负责人必须进行严格的监督和管理。

为确保施工的准确性，要对计划进度进行仔细评估，并对部件的质量和数量进行全面检查。

此外，在正式施工之前，还需要再次校准测量的高度基准点和轴线，以便准确定位和设置。

在此过程中，校准点用于微调，高度参考线通过带有张紧辅助线的轴网格进行设置。

如果在检查过程中发现任何明显的误差或间隙，则会立即对施工过程中的工件位置进行仔细检查。

针对这些问题，需要及时制定和实施有针对性的技术处理措施，以尽量减少其对工程整体质量的不利影响。

这样才能保证施工过程的准确性和高效性，从而提高整个工程的施工质量。

（二）地脚螺栓埋设在进行大型钢架结构雨棚的施工工程时，选择合适的施工方法尤为重要。

在工程开始之前，需要提供详细的技术指导文件，确保施工团队能够掌握并使用正确的施工技术，并做好质量监督工作，之后需要将工程方案提交给监理部门进行审核。

施工活动在高级工程师的批准下进行。

在施工的各个阶段，都必须对桩基表面的自攻螺钉、螺栓和销钉的深度和弯曲程度进行精确测试，以确保参数符合设计标准。

完成这些测试后，就可以倒置混凝土并进行振捣，在振捣过程中要注意避免与螺钉等固定件接触。

焊接H型钢自动生产线的设计和制造

焊接H型钢自动生产线的设计和制造随着国内钢结构行业的不断发展，H型钢在许多钢结构厂房、机场、高层建筑及桥梁中得到普遍的应用。

H型钢原本由钢厂轧制而成，但因轧制型钢的规格有限且价格比普通优质钢板高得多，使焊接H型钢逐渐成为建筑钢结构设计和生产中首选的结构型材，焊接H型钢的需求量逐年大幅度增加。

采用手工加机械组装焊接生产焊接H型钢的方式由于生产效率低，而远远不能满足建筑钢结构高速发展的需要。

因此，为提高焊接H型钢的生产效率，以自动生产线的方式组织生产是必然的发展趋势。

XXX机械设备有限公司自1994年开始生产焊接适用于轻钢制作的H型钢组装、焊接、矫正及多头切割机等设备，到目前为止，已在400多家用户单位得到成功的应用。

1996年初，zzz钢结构有限公司首先向我公司订购中型焊接H型钢自动生产线，并于当年上半年设计、试制、调试成功，正常投入生产，取得了良好的经济效益。

迄今，我公司已生产十多条类似的焊接H型钢自动生产线。

一、焊接H型钢组装焊接工艺流程焊接H型钢组装焊接工艺流程按所生产的H型钢规格范围和技术要求而有多种形式。

图1示出一种中型焊接H型钢组装焊接工艺流程方框图。

主要工序有切割下料、组装成形、点固焊、角焊缝自动焊、工件翻转，另一面角焊缝自动焊及翼缘矫正。

根据不同的技术要求还可增加焊前预处理或焊后抛丸清理处理以及切割坯料的矫正等。

生产线主要设备包括：数控/多头直条火焰切割机、输送辊道、H型组立机、90°翻转架，第一组单臂焊接操作机(两台)、60°翻转支架、平移机、二级输送辊道，180°链条翻转机、三级输送辊道、第二组单臂焊接操作机(两台)、60°翻转支架、平移机、可升降液压输入辊道、液压翼缘矫正机和可升降液压输出辊道等。

自动生产线的工作程序如下：①原材料钢板由车间桥式吊车吊至切割平台，多头切割机将钢板切割成不同规格的翼缘板和腹板，分别堆放于翼板和腹板坯料堆放区。

钢结构的制造和安装要求

钢结构的制造和安装要求：钢结构的制造和安装，当单体设计无特殊要求时，应按以下要求施工。

焊接H 型钢的制造应符合《石油化工钢结构工程施工及验收规范》(SH3507—1999)等相关规范的要求。

焊接H型钢翼缘与腹板间角焊缝厚度为腹板厚度。

焊接质量等级应按《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205—2001 )检验，其中翼缘板或腹板的拼接采用直对接时，为一级。

当采用45°斜对接时，为二级。

翼缘板与腹板的T 形接头角焊缝为三级，但外观检查应符合二级的要求。

当翼缘板与腹板均需进行拼接时，两拼接缝的间距应大于200 毫米。

拼接焊接应在组装前进行。

H 型钢柱接头位于框架梁上方 1.3m 附近，并且不在柱净高1/2 以上范围内。

其对接接头应采用全熔透焊缝。

柱是焊接H 型钢者，柱拼接接头上下各100mm范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接应采用全熔透焊缝。

柱是焊接H 型钢者，柱与梁刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm 的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接应采用坡口全熔透焊缝。

钢结构的焊接及施工验收要求见《建筑钢结构焊接技术规程》( JGJ81 —2002) 以及《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205—2001 )。

1. 钢结构设计1.1 构件定位及下料图中所注标高除注明者外，均为梁顶或基顶标高。

平面图中各构件定位轴线除注明者外，槽钢、角钢均以肢背为准；工字钢、H型钢、组合型钢均以中心线为准。

各构件的尺寸：框架梁、平台大梁、设备梁等其长度按扣除节点中构件端部的空隙计算——见《钢结构焊接节点》图集( SDCV0041-2001)或单体设计；与大梁直接相焊的小梁长度按定位尺寸计算，实际下料应扣除大梁腹板厚度及空隙。

支撑斜杆及节点板的尺寸应经现场放样核实尺寸无误后下料。

设备支座的螺栓位置开设应准确无误，误差 2mm 。

钢构架立面单线表示方法 D-CV150000C-2005 1.3 钢结构节点做法1.3.1 图中各节点除单体设计所示外，均选自《钢结构焊接节点》 SDCV0041-2002。

轻钢结构厂房安装施工技术

轻钢结构厂房安装施工技术【摘要】轻钢结构厂房的安装质量问题受到诸多因素的影响，这些因素对安装质量的影响环环相扣，因此，在轻钢结构厂房从基础施工到后续的安装等工序，应在每个施工段上的各个施工过程中进行严格的控制，将误差限制在规范允许的范围内，从而保证工程最终的质量能够满足相应的规范要求。

【关键词】轻钢结构；安装施工；厂房1、工程概况某企业厂房长128.24m，宽48m，高约12m，建筑面积约6156m，为轻钢结构厂房。

基础为钢筋混凝土独立柱基，1.2m高维护砖墙。

屋面为轻型保温彩色夹心钢板，焊接组合h型钢作为门式双跨钢架及框架承力结构，布置10t、20t双梁吊车各1台，并在屋面板安装前先行安装。

钢结构部分防腐要求为：表面除锈，两遍红丹漆打底，表面涂防火涂料。

基础及砖墙采用常规施工方法。

钢结构制作及两遍底漆在加工厂内进行，面漆在钢结构安装后和维护结构安装前进行，现场采用16t汽车吊拼装。

2、施工准备2.1 物料准备材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。

根据各种物资的需求量计划，分别落实货源、安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。

2.2 劳动组织准备施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定。

在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。

2.3 施工现场准备（1）按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可并共同解决后再进行施工。

（2）搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。

（3）搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。

（4）安装调试施工机具。

按照施工需要安排计划，组织施工机具进场，并安置在规定的地点或仓库。

对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。

钢结构工业厂房施工技术及质量控制要点

钢结构工业厂房施工技术及质量控制要点摘要：本文通过探讨钢结构工业厂房施工技术与质量控制要点，用以确保钢结构工业厂房建设质量。

主要包括需要针对在准备工作、钢柱梁制作、钢架吊装、精度测量、精度预埋件及外立面质量等实施必要技术与质量控制等方面。

关键词：钢结构工业厂房；施工技术；质量；控制要点运用钢材制作为主的钢结构工程，归属于现代建筑工程。

这是因为钢结构工程不但具有自重轻和强度高等特点，而且也具有抗冲击性和抗震性较好等特点，并能达到工业化程度高及节能良好的效果，它的建筑材料能全部实现回收，符合目前现代绿色建筑发展大势要求。

因此，有越来越多的建造设计师和结构设计师，青睐选用钢结构结构型式。

但是，由于有较多钢结构工程施工单位缺乏相应施工经验，致使钢结构工业厂房建设与安装质量相对较差，为用户留下了诸多安全隐患。

这样，就愈加需要强化钢结构工业厂房施工质量要点控制，以利提高钢结构工业厂房建筑质量。

一、钢结构工业厂房建筑质量控制措施分析有些钢结构产品生产厂家在生产钢结构产品时，仅仅是借助相关的数控技术进行下料、运用数控设备实施钻孔，对其除锈及涂装处置相对较差，造成钢结构的产品质量难尽人意。

所以，在进行钢结构工业厂房建设时，选择钢结构生产厂家则是显得尤为重要。

对钢结构产品材料采购和生产过程，它的下料、进行组装成型、实施焊接、检测和进行除锈及涂装处置等环节，是决定钢结构产品质量的高低的关键。

材料统一进行订货采购,检测合格后办理出入库手续,从源头上严格把好质量关,是确保整个工程质量的前提。

下料程序是确保钢结构产品生产质量的基础，需要对原材料材质与尺寸实施相对严格的检验，并在化学成分或预应力等实施复检，用以满足产品生产需要。

还要做好特殊构件样板的放样工作，并对钢材、型钢和管材表面锈渣、毛刺和割渣进行认真的除锈或除刺，严格控制尺寸，保持对切割件的平整且不能留有残渣，以确保较好的垂直度与良好的致密性。

二、钢结构工业厂房建筑施工的技术要点在进行具体施工之前，一定要做好各项准备工作。

钢结构厂房制作安装工法

钢结构厂房制作安装工法(总42页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除钢结构工业厂房制作安装工法编制：汪斌中国建筑第七工程局安装工程公司目录1、前言2、特点3、适用范围4、材料性能5、工艺原理6、工艺流程及操作方法7、机具设备8、劳动组织9、质量标准及检验办法10、安全措施11、效益分析12、工程实例1前言钢结构具有强度高、重量轻、抗震性能好、施工速度快等优点，伴随我国已成为钢铁大国，对建筑用钢已不再限制，所以其在现代建筑工程中已广泛应用。

由于钢结构较混凝土结构有明显的优点，现在越来越多的工业厂房采用钢结构。

我公司自1998年开始承接钢结构厂房工程以来，在借鉴其它企业经验的基础上，结合公司实际情况，不断实践、研究、改进，在钢结构厂房制作、安装技术方面总结出了施工工艺合理、能保证工程质量和施工安全、缩短施工周期、不断降低施工成本的钢结构厂房施工工法。

为便于统一管理，使钢结构工业厂房的施工工艺更趋规范化和标准化，特制定本工法。

2特点钢结构具有强度高、重量轻、抗震性能好、施工速度快等优点，钢结构工业厂房同样具有上述优点。

钢结构工业厂房主体一般为单层，有的局部为二层或三层结构。

由变截面焊接H型钢柱支撑型钢焊接成的屋架，屋面和围护结构采用双层彩板中间加保温层结构。

3适用范围该工法可广泛应用新建、改建、扩建的各类钢结构工业厂房的制作、安装工程项目。

4材料性能钢材的强度设计值（N/mm2）5 工艺原理钢结构工业厂房的施工分两部分，一是在工厂制作，二是在工地安装。

对能批量加工，需要大型设备的部件制作都放在专业钢结构工厂制作，制作完成后运到工地现场安装。

这是钢结构区别混凝土结构施工的重要一点。

6 工艺流程及操作方法7 机具设备8 劳动组织9 质量标准及检验办法（1）中华人民共和国国家标准.《钢结构设计规范》GB 50017—2003（2）中华人民共和国国家标准.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018—2002（3）中华人民共和国国家标准.《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001（4）中华人民共和国行业标准.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82—91（5）中华人民共和国行业标准.《建筑钢结构焊接规程》JGJ 81—200210 安全措施（1）进入施工现场必须戴安全帽。

钢结构制作安装技术交底

切割余量：自动气割割缝宽度为3mm.手工气割割缝宽度为4mm。焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺设计人员给出。
2切割。
下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。
(1)切割时应注意以下要点：
①当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的切割线时，应预先安排好合理的切割程序后再进行切割。
②材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；切割面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。
d产品包装的类型，见以下图
箱装—暗箱、格子箱、夹头箱、花篮箱
敞装—集箱
捆装—捆扎、捆夹
裸装
局部包装
托盘组合装
e包装材料包括木材、钢材、麻袋布、塑料薄膜、沥青纸、油毛毡、包装钢带、混凝土滑木等由包装设计人员选用。
包装用木材一般为松木〔需经处理〕。国内产品可用杂木、柳木或其他成材木，不作限定。
f带螺纹产品应对螺纹部涂上防锈剂，并加包裹，或用塑料套管护套。传力铣加工平面，法兰盘连接平面，销轴和销轴孔、管类端部内壁均应加以保护。
③所有需进行预拼装的构件，制作完毕必须经专检员符合质量标准的单构件。相同单构件，宜能互换，而不影响整体几何尺寸。
④在胎架上预拼装全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击。
⑤大型框架露天预拼装的检测时间，建议在日出前、日落后定时进行。所使用卷尺精度，应与安装单位相一致。
c产品包装应具有足够强度，保证产品能经受屡次装卸、运输无损坏、变形、降低精度、锈蚀、残失，能平安可靠地运抵目的地。
产品包装设计的结构尺寸，选用形式应科学合理，重量适宜，便于封装、开户、搬运、堆放，并要求经济美观。
成台产品应以一台为一个包装单位，构件重量T≤5t, L≤12m,单件作为一个包装单位，同类、同层、段、节构件可合拼成一包装单位，但T总≤５ｔ〔如下弦、支撑、吊杆、析架、托架等〕，杂件如扶梯、格栅、连接板、吊杆等可归拼成以批为一个包装单位。

工业厂房施工中大跨度钢结构安装技术要点

工业厂房施工中大跨度钢结构安装技术要点摘要：该文重点围绕某汽车企业内的大跨度钢结构厂房建筑的实际布置状况展开探讨,并对大跨度钢构件的布置方法进行了细致的研究,与此同时还对其所涉及的各个环节也进行了仔细的研究,为了进一步将大跨度钢结构布置的情况仅介绍给有关人员,以参考。

关键字:工业厂房设计;钢结构;大跨度;吊装;建筑工程技术钢结构安装技术直接影响着其质量和施工的效率，只有采取合理的安装技术，按照正确的流程进行施工，才能够有效地保证钢结构的质量，所以对于工业厂房钢结构安装技术进行研究有着非常重要的意义。

通常情况下,大跨度钢结构房屋一般是在某些较大区域内进行生产的,同时又成为了生产厂房,而这些生产房对屋盖的建筑要求也有了更高的要求。

但是,针对这些各种类型的大跨度钢结构厂房而言,专业人员在现场布置的同时也将涉及一系列的设计难题。

因此,本章重点从如下多个角度对大跨度钢结构现场布置的具体情况加以研究,并给出一些观点,介绍给有关人员,以参考。

1、工程概况及便桥设置方案本文案例公司的汽车涂装生产的厂房建筑面积超过了24691平米,同时还要通过施工钢结构屋面、钢柱等措施来完成建筑,其中屋顶的跨度超过了23米,柱体和墙柱之间的距离约为8米左右。

其车间的主要构件焊接方式为H型钢筋,而各种构件在进行连接的过程中,都必须要采用高强度螺栓来完成联接,而屋面结构也是要采用0.75厘米厚的钢承板。

2、钢结构构件制作技术2.1放样、号料建筑单位在进行施工的前期时,不管什么环节的流程具体说明方法和技巧都必须做到熟练掌握,并全面的了解施工时需要应用到的材质及其相应标准等。

针对各种材质的相关尺寸来说,有关人员需要通过正确的编号加以识别,并按照由大至小的次序进行好料。

假如有关人员在安装过程中发现了凹凸的现象,就必须要对其进行有效的解决。

当有关工程技术人员在进行放样和号料的时候,就必须对铣刨、金属切削工艺等各环节中的加工余量进行足够的预留工作,要尽量的减少在实际施工中所耗费大量的金属材料。

建筑钢结构焊接技术要求

建筑钢结构焊接技术要求第一小节基本规定1、建筑钢结构工程焊接难度可分为一般、较难和难三种情况。

施工单位在承担钢结构焊接工程时应具备与焊接难度相适应的技术条件。

2、施工图中应标明下列焊接技术要求：（1）应明确规定结构构件使用钢材和焊接材料的类型和焊缝质量等级，有特殊要求时，应标明无损探伤的类别和抽查百分比；（2）应标明钢材和焊接材料的品种、性能及相应的国家现行标准，并应对焊接方法、焊缝坡口形式和尺寸、焊后热处理要求等作出明确规定。

对于重型、大型钢结构，应明确规定工厂制作单元和工地拼装焊接的位置，标注工厂制作或工地安装焊缝符号。

3、制作与安装单位承担钢结构焊接工程施工图设计时，应具有与工程结构类型相适应的设计资质等级或由原设计单位认可。

4、钢结构工程焊接制作与安装单位应具备下列条件：（1）应具有国家认可的企业资质和焊接质量管理体系；（2）应具有规定资格的焊接技术责任人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工、焊接预热和后热处理人员；（3）对焊接技术难或较难的大型及重型钢结构、特殊钢结构工程，施工单位的焊接技术责任人员应由中、高级焊接技术人员担任；（4）应具备与所承担工程的焊接技术难易程度相适应的焊接方法、焊接设备、检验和试验设备；（5）属计量器具的仪器、仪表应在计量检定有效期内；（6）应具有与所承担工程的结构类型相适应的企业钢结构焊接规程、焊接作业指导书、焊接工艺评定文件等技术软件；（7）特殊结构或采用屈服强度等级超过390MＰａ的钢材、新钢种、特厚材料及焊接新工艺的钢结构工程的焊接制作与安装企业应具备焊接工艺试验室和相应的试验人员。

5、建筑钢结构焊接有关人员的资格应符合下列规定：（1）焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验；（2）焊接质检人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证；（3）无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应等级证书应在有效期内；并应按考核合格项目及权限从事焊缝无损检测和审核工作；（4）焊工应考试合格并取得资格证书，其施焊范围不得超越资格证书的规定；（5）气体火焰加热或切割操作人员应具有气割、气焊操作上岗证；（6）焊接预热、后热处理人员应具备相应的专业技术。

钢结构施工方法与技术创新

钢结构施工方法与技术创新钢结构是一种广泛应用于建筑领域的构造形式，不仅可以提高建筑物的抗震性能和整体稳定性，而且具有较高的强度和刚度。

本文将介绍一些常用的钢结构施工方法以及近年来的技术创新。

一、钢结构施工方法1. 预制装配法预制装配法是将钢结构构件在工厂进行制造和预制，然后运至现场安装。

这种方法可以提高施工效率，减少对施工现场的影响，同时还可以确保钢结构的质量。

通过使用预制装配法，可以在短时间内完成大量的钢结构安装工作。

2. 现场焊接法现场焊接法是指将钢结构构件进行现场焊接，通过将构件逐个连接在一起形成整体结构。

这种方法相对于预制装配法更加灵活，可以根据实际情况进行调整，适用于需要进行灵活设计和调整的项目。

现场焊接法的优点是施工过程中可以对构件进行加工和修复，适用于复杂的建筑结构。

3. 变形法变形法是一种通过提前预变形来实现施工的方法。

在施工过程中，可以通过应力控制和预应力技术来使钢结构构件达到所需的形状和尺寸。

变形法可以大幅度减少施工时间，提高施工效率。

但需要严格控制变形量，以确保整个结构的稳定性和安全性。

二、钢结构施工技术创新1. 高强度钢材的应用近年来，随着高强度钢材的应用，钢结构的承载力得到了大幅度提高。

高强度钢材具有较高的抗拉强度和屈服强度，可以减小构件的截面尺寸，从而提高空间利用率。

此外，高强度钢材还可以降低结构自重，减少地基荷载，进一步提高结构整体效能。

2. 自动化施工技术自动化施工技术在钢结构施工中得到了广泛应用。

例如，通过使用数控切割设备和自动焊接机器人，可以实现对钢结构构件的快速加工和自动焊接，提高施工效率和精度。

另外，还可以利用机械化设备进行构件的安装和调整，减少人工操作的误差，提高施工质量。

3. BIM技术的应用建筑信息模型（BIM）技术是一种将建筑设计、施工和管理过程进行数字化建模的技术。

通过使用BIM技术，可以实现对钢结构施工全过程的仿真和优化，包括构件设计、构件制造、构件安装等各个环节。

钢结构构件制作焊接技术要求

钢结构构件制作焊接技术要求一、常规要求1、焊工应经培训合格并取得书，方可担任焊接工作。

2、重要结构件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。

3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。

4、在零摄氏度以下焊接时，应遵守下列条件：①保证在焊接过程中，焊缝能自由收缩；②不准用重锤打击所焊的结构件；③焊接前需除尽所焊结构件上的冰雪；④焊接前应按规定预热，具体温度根据工艺试验定。

5、焊接前应按规定预热，必须封焊主板（腹板）、筋板、隔板的端（厚度方向）及连接件的外露端部的缝隙；6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。

7、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨，气刨及机械加工等方法。

8、多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。

9、焊接过程中，尽可能采用平焊位置。

10、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。

11、施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，写出工艺评定报告，并且根据评定报告确定焊接工艺。

12、焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。

13、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

14、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。

引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。

焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

15、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。

16、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

检查合格后，应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。

钢结构厂房施工工程重点难点分析关键技术工艺及解决方案

施工测量定位精度要求高根据工程特点编写针对本工程的施工测量专项方案对于钢柱的定位主要是所以严格控制安装精度尤其是钢结构节点控制的精度是本工程的重控制标高每根钢柱利用两台经纬仪一台全站仪进行定位同时利用全站仪进行坐标校核保证安装精度钢结构吊装数量大工作面本工程钢结构吊装主要包括
钢结构厂房施工工程重点难点分析关键技术工艺及解决方案
2
量保证前提，所以如何控制构件的加工精度也是本工程的关键。
1、技术部按照CAD三维实体模型和相应图纸进行1：1放样。
2、全面监控构件制作成型工艺，保证质量，精度。
3、在工厂对主要构件进行组队、焊接、预拼装，确保安装位置及焊接质量
4、编制合理工艺并严格实施。
序号
施工重点、难点
关键技术、工艺
解决方案及保证措施
1
本工程采用H型钢柱、钢梁和钢吊车梁的结构体系
钢柱截面为H500*300*8*12、H（300~800）*300*8*12、H（300~1000）*300*8*12、H（300~700）*300*8*12等。钢梁均为H型钢，截面为H(600-800)*300*8*12、H(800-500)*300*8*12、H600*250*8*10、H500*250*8*10等；
3
本工程钢结构连接采用焊接和螺栓连接，焊缝质量要求高，所以如何保证安装精度、焊接质量是本工程重难点。
公司将组织优秀的工人，每个工人确保持证上岗。现场焊接在恶劣天气下，必须有保护措施。保证焊接质量全部合格，
不合格的焊缝应该立即马上进行返工。
4
施工测量定位精度要求高，所以严格控制安装精度，尤其是钢结构节点控制的精度是本工程的重点。
根据工程特点，编写针对本工程的施工测量专项方案，对于钢柱的定位主要是控制标高，每根钢柱利用两台经纬仪，一台全站仪进行定位，同时利用全站仪进行坐标校核，保证安装精度

H型钢结构焊接质量控制工艺问题探讨

①焊缝集中，钢板较厚（２ｍ）￣５ｍ。＝
根据如何提高施工进度等原则来制定工艺。
１牛腿处焊接（透焊Ｉ．熔级）的难点
击．１２
１Ｏ２０２４－８一ｏ５。６８３－
三、焊接变形控制与矫正
前面从理论上知道焊接应力是产生焊接变形的原因．是焊接过程中不可避免的问题。消除焊接应力对于这种钢结构件从经济的角度是不可取的，解
讨。
一
②焊接过程中的难点
（）对于钢柱牛腿处的熔透焊（板厚度８１钢＝
、
Ｈ钢焊接变形控制工艺设计探讨型
２ｍ）的焊接量非常大。两个电焊工需工作４５ｍ天方
可完成（件）首。（）在钢梁焊接中，容易出现以下几种较难处２
型钢。这种结构形式虽然简单，但对外观要求较
高。因此对焊接变形的控制、校正尤其重要。广西
某厂高压溶出主厂房钢结构形式如图ｌ。在其制作
中要注意以下几个方面：
，ＩＵ
● 一
＂－Ｉｔ＇
圈２翼缘板与胶杆变
＝
圈３Ｈ型钢与连接板焊接变形简圈
维普资讯
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施技工术
型结梅嫒穗蓍舞辩钢蜉量制赫捺按
。林荣忠（广西柳州十一冶有限责任公司）
焊接Ｈ型钢，在建筑结构中关键的要房

钢结构制作与安装技术交底及方案

钢结构制作与安装交底内容：1、钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

在各类原材料检验合格后，方可进行切割，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。

气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm;3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。

采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。

焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。

焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。

焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。

焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；5、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应于构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；6、钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。

浅析钢结构工程中H型构件的制作方案

摘要：铜结构的制作与特种钢结构厂房的工程项目中，显现的尤
为明显。本文结合实际工程案例，就铜结构厂房的施工中Ｈ型钢构件的制作进行相关研究，以期能对日后同类工作起到相
８焊接与再矫正
主要采用门式埋弧焊机对组立的Ｈ型钢等进行焊接，焊接人员必须持证上岗。焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材
３放样
可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确到质量要求范围，过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温性。由于厂内车间有样杆和样板，故可被利用，但利用必须铲除
塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。
６矫正
矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达
除锈）一涂装、编号一构件验收出厂。
关指导作用。
关键词：钢结构；Ｈ型构件；组装；验收