钢结构制作工厂监造工作重点
钢结构制造的监理要点
钢结构制造的监理要点一、钢结构制造的特点钢结构是在机械化程度高的专业工厂生产，其制造周期相对较短，生产效率高。
生产工序复杂，产品精度要求高。
生产需要一批经过专业技术培训的、技术水平较高的生产工人，制造需要用专门的设备，制造用钢材需满足设计要求和有关规范的规定，需要制定一套符合工厂实际的、切实可行的生产工艺，有一个好的生产环境（生产技术环境、劳动环境、管理环境）。
二、钢结构制造的工艺流程钢结构整体（局部）放样（特别对曲面结构）、号料、零件切割（剪切，气割：手工，精密切割（数控切割、仿形切割、小车切割））、零件矫正与弯曲、边缘加工（刨、铣加工）、钻孔、部件组装（用定位焊连接。
重要：上胎架。
次要：划线按线组装）、焊接、焊缝检验（超声波、X射线、磁粉）、缺陷修补、部件矫正、试装配、除锈、涂装。
三、钢结构制造的监理要点：开工前准备阶段：熟悉资料、掌握情况接受监理任务后，学习监理的政策、法规、文件，吃透监理合同、钢结构施工合同的内容，熟悉设计图纸，收集相关的技术标准，深入工厂掌握其技术管理、质量管理、生产管理及生产车间的生产设备、工艺布局、人员配备等情况，做到心中有数。
编写钢结构制造细节参与钢结构制造技术规范的制定和评审针对不同钢结构设计、施工所采用的新结构、新材料、新技术、新工艺的特点所编制的施工技术规范，是施工及监理的纲领性文件，必须逐条进行认真审核，使其能很好地指导施工。
审查分包合同收到分包申请后，深入分包厂实地考察，对其厂房、设备、人员、管理等做全面了解，依据具体情况，监理提出补充设备，调整分包项目内容，完善质保体系等项建议。
经工厂修订分包申请及分包合同的相关内容，明确总分包单位的责、权范围（总包单位应向分包单位派驻监造人员；材料由总包单位负责订购，经检验合格后向分包厂发放；各项试验均由总包单位负责；对外发出的报告、技术资料均由总包单位盖章，总包单位应对分包单位的产品质量负责。
）后，方履行审批手续，不满足要求则不予审批。
钢结构加工驻厂监造要点浅析
钢结构加工驻厂监造要点浅析摘要：钢结构以其重量轻、强度高、抗震性能好、造型美观、施工速度快等优点，在我国得到了广泛应用。
由于钢结构建筑约有一半的加工量是在工厂里完成的，因此派驻监理工程师驻厂监造钢构件的加工全过程，成了监理工作的一项重要内容。
下面结合个人工作经验谈谈对钢结构加工驻厂监造的理解。
关键词：钢结构；加工；驻厂；监造；要点1 前期准备钢结构的设计图纸分为基本设计和加工图设计。
熟悉施工图，一是看总说明，设计者对于本工程的一些共性要求都会在总说明中交待清楚；二是弄清楚要加工构件的难点以及需重点控制的地方。
2 检查加工厂准备工作对加工厂的准备工作重点检查以下内容：施工组织设计；质量和安全管理体系；检查相关人员资质，重点检查焊工证件，对重要构件的焊接工人可进行岗前考试；无损检测单位、人员资质的检查，焊接质量最重要的检查方式是采用无损检测，焊缝的内部质量最终是由无损检测人员评定的。
确定试验室，开工前要确定用于试验的试验室，必须是有资质、符合规范要求的试验室；检查原材料、成品堆放场地，焊条、焊剂的堆放仓库，焊条、焊剂烘烤箱和保温箱（筒）；检查加工场地、构件预拼装场地、喷砂除锈、涂装场地等工作场所。
3 驻厂监理主要工作3.1 原材料检查3.1.1 主材主材主要是钢板。
应当根据入库单、材质单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、钢印、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料混淆。
材料需要复验的要见证取样、送样，并重点检查试验报告。
3.1.2 焊材（1）焊材的选择，依据设计图纸提供的构件材料由主管工程师选择相匹配的焊材。
（2）焊材的管理，焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后才可入库；焊材保管及出库应有完善的制度。
3.2 放样、切割3.2.1 放样放样分为电脑放样和手工放样。
有实力的加工厂采用电脑全自动放样，快速、准确。
钢结构工程质量监理要点
钢结构工程质量监理要点1. 引言钢结构工程是目前建筑领域中一种重要且广泛应用的结构形式。
为了确保钢结构工程的建设质量和安全可靠性，监理工作起着至关重要的作用。
本文将详细介绍钢结构工程质量监理的要点，以帮助监理人员更好地开展工作。
2. 前期准备在进行钢结构工程质量监理之前，需要进行充分的前期准备工作，确保监理工作顺利进行。
具体要点如下：•了解设计文件：仔细阅读和熟悉相关的设计文件，包括设计图纸、技术规范等。
理解设计要求和技术标准，为后续监理工作提供依据。
•检查施工许可证：核实施工单位是否具有合法的施工许可证，并对施工单位的资质进行评估。
确保施工单位的能力和信誉度。
•制定监理计划：根据工程进度和施工安排，制定详细的监理计划。
包括监理的时间节点、监理工作的重点和难点等。
3. 施工过程监理钢结构工程的施工过程监理是确保工程质量的关键环节。
以下为施工过程监理的要点：•施工材料检查：对所使用的钢材进行质量检查，包括材料合格证明、外观质量、尺寸精度等。
确保材料符合设计要求。
•焊接质量监控：对钢结构焊接工艺进行监控，包括焊接材料的合格性、焊接连接的牢固性、焊缝的质量等。
确保焊接质量符合规范要求。
•安装质量把关：对钢结构的安装过程进行监督和把关，包括安装是否按照设计要求进行、连接是否牢固、结构是否稳定等。
确保安装质量和工程安全。
•防腐防火检查：对钢结构的防腐和防火工作进行检查，包括防腐涂料的质量、防火涂料的厚度等。
确保钢结构的防腐和防火性能符合要求。
•施工记录和报验：及时记录和报验施工过程的关键节点和关键工序，包括焊接记录、安装记录、试验报告等。
为后续验收提供依据。
4. 施工验收监理钢结构工程的施工验收是确定工程质量的重要环节。
以下为施工验收监理的要点：•技术验收：根据设计文件的要求进行钢结构工程的技术验收，包括检查结构的平整度、尺寸偏差、焊接质量等。
确保工程技术指标符合要求。
•安全验收：检查工程的安全措施是否到位、是否符合相关规范要求，包括防护栏杆、安全标识、逃生通道等。
钢结构制作驻厂监理要点
钢结构制作驻厂监理要点
1、熟悉设计图纸及主要技术标准、规程规范，理解设计意图，掌握加工制作的重难点及技术要求，组织设计技术交底及图纸会审，跟进施工详图设计，协调解决有关设计问题，核查施工详图。
2、审查制作厂编制的加工计划和工艺技术方案，主要审查加工计划是否满足安装计划要求，制作工艺流程、放样、切割、弯曲、预处理、涂装、组装与分段、焊接、矫正、成品检验、运输与保护是否满足要求，其质保体系、材料管理、工艺技术管理与检验计划、检验制度能否确保达到制作质量标准。
3、审查制作厂编制的检脸计划，确认零部件、构件的检验测试内容、方法、标准、频率以及检测手段。
4、审查主要加工工序的制作工艺技术文件，如焊接工艺评定文件、焊接工艺指导书等，督促制作厂按批准的焊接工艺评定任务书组织焊接工艺评定、检验侧试，确认焊接工艺评定报告。
5、核查制作厂的质量、技术组织保证体系，检查生产人员的上岗资格，核查主要生产设备及工艺操作规程，包括外协加工厂。
6、核查原材料到货情祝，督促制作厂清点、排料，协调落实材料供应问题。
验证原材料的质量证明文件及检验报
告，按合同规定进行见证抽样送检。
7、跟进检查主要制作工序过程，检查相贯线切割、弯曲、预处理、涂装。
巡查焊接过程，检查焊接材料、设备、焊接参数、焊接顺序及焊工资格。
8、全数检查相贯线节点焊缝外观，检查焊脚尺寸，见证制作厂焊缝自检，见证焊缝质量第三方独立检测。
9、组织业主、设计、质监单位等进行出厂前的总体验收，包括线型、几何尺寸与偏差、外观质量、焊缝质量的评定，确训鉴体制作工艺和验收样板。
10、督促制作厂按计划组织分批次配套加工制作和运输，检查运抽、加固及保护措施，签认构件出厂发运单。
钢结构工程驻厂监造工作重点的监理对策
钢结构工程驻厂监造工作重点的监理对策（一）驻厂监造工作
1、驻厂监造人员应具备钢构件加工制造方面的质量管理能力和经验，能够独立开展材料验收、工序抽检、试验复检、资料审核等质量控制工作。
驻厂人员应熟悉设计要求、验收规范、主要工序工艺，监督本工程的设计文件、加工制造方案、焊接工艺、试验检验计划、加工进度计划等的实施执行。
2、驻厂人员应逐日填写监理日记，及时整理监理资料，以图片、表格、文字形式记录监理工作情况，每周监理例会前发送工作周报，按要求编制专题报告及阶段工作总结。
3、驻厂人员发现材料、工艺、实体质量、资料等方面问题时，应及时发出《工作联系单》或《监理通知》，并向项目总监理工程师汇报，《工作联系单》、《监理通知》等文件应同时发项目监理部、建设单位、总包单位、加工厂。
4、驻厂人员应监督加工厂质量保证体系的运行情况及抽查有关记录。
5、驻厂人员以签认速报单（出厂单）等方式控制成品的发运。
6、驻厂人员应严格遵守职业道德及公司各项规章制度，遵守监造的各项工作纪律，加强自身的安全防护。
（二）监造资料管理
1、监造资料管理应执行《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）及项目所在地资料管理的有关规定，检验批报验资料原则上按加工及安装两大部分管理，驻厂人员应审查加工质量保证资料、审核签认有关加工的检验批记录。
2、监造资料按以下类别整理：1）设计文件、加工方案、工艺评定；2）监理细则、见证计划；3）工程物资报验资料；4）见证记录；5）加工检验批验收资料；6）构件速报单、出厂签认单；7）工作联系单、监理通知；8）周报、专题报告、工作总结、监理日记。
钢结构厂房工程监理工作质量控制要点
一、测量放线及标高控制：放线工作要求施工单位及时报验，项目监理部及时复核，保证误差控制在要求范围内；标高要认真复核，控制基础支承面，保证误差控制在规范要求范围内。
二、地基及基础工程1、土方开挖：检查开挖方法，开挖深度，加强基底清理，做到无扰动土。
施工应满足设计及勘察要求。
2、独立基础施工：（1）加强对标高的复核工作；（2）进场钢筋检查：主要进行外观检查、合格证、备案证、取样复试报告等。
确保使用材料符合设计及相关验收标准。
（3）钢筋的制作安装检查：重点检查钢筋规格及其数量、锚固长度、保护层厚度等的检查，确保其满足设计和相关规范要求。
（4）基础模板的检查：要求模板清理干净，支模后接缝严密。
按设计及相关规范要求，对轴线位移、标高、截面尺寸等进行抽检，要求符合相应的规范及设计要求。
（5）混凝土浇注过程的检查：检查基础混凝土强度等级，浇注前要检查基坑是否清理干净。
混凝土浇注过程进行旁站监理，主要检查施工单位质量检查人员的到位情况，现场浇筑振捣，混凝土的塌落度，混凝土下落高度以及予埋地脚螺栓的型号、规格、数量等。
浇筑完毕，要注意养生，严格控制拆模时间。
（6）混凝土拆模后的检查：重点检查基础支承面的标高、水平度，保证误差控制在规范要求范围内。
检查地脚螺栓的型号、规格、数量、中心偏移、露出长度、螺纹长度，要求符合相应的规范及设计要求。
3、土方回填：回填要求确保按照规范、业主要求进行分层压实，表面平整。
回填过程进行旁站监理。
三、主体工程1、钢构件进场检查：重点检查钢构件的材料合格证、备案证、取样复试报告、外形尺寸、柱身扭曲、柱身弯曲矢高、梁长度、端部高度、拱度、侧弯矢高等，确保使用材料符合设计及相关验收标准。
2、钢结构安装检查：重点检查柱脚底座中心线对定位轴线的偏移、柱基准点标高、挠曲矢高、柱轴线垂直度、梁跨中垂直度、挠曲、两端支座中心位移、梁两端顶面高差、承重梁侧向弯曲、承重梁垂直度等，确保其满足设计和相关规范要求。
钢结构施工中的监理工作要点与技术规范
钢结构施工中的监理工作要点与技术规范近年来，随着城市建设的快速发展，大量的钢结构建筑物如雨后春笋般涌现。
钢结构具有轻巧、强韧、耐久、抗震等优点，成为现代建筑中不可或缺的一部分。
然而，钢结构施工的复杂性和安全风险也不容忽视。
为了确保施工质量和工程安全，钢结构施工监理工作显得至关重要。
本文将探讨钢结构施工监理工作中的要点与技术规范。
一、监理工作的职责与作用监理工作在钢结构施工过程中起着重要的作用。
监理工作的职责包括但不限于：质量控制、工期管理、合同履行等。
监理工作主要通过对施工现场进行监督、检查、验收等方式，确保钢结构施工与设计方案要求相符，并遵循相关技术规范和标准。
监理工作有力地提升了工程施工质量和安全性，确保了钢结构建筑物的可靠性和稳定性。
二、钢结构施工监理工作要点1.质量控制钢结构施工中的质量控制是监理工作的核心内容。
监理工作应着重关注以下几个方面：1.1材料质量控制：监理人员应对钢材、焊材等材料进行抽样检测，确保材料质量符合相关标准和技术规范。
1.2焊接工艺控制：监理人员应对焊接工艺进行严格监控，确保焊缝的质量和强度满足设计要求。
1.3防腐处理控制：监理人员应对钢结构的防腐处理进行监督，确保防腐层的涂覆质量和厚度符合要求。
2.工期管理钢结构施工的工期管理对于保证工程进度的顺利进行至关重要。
监理人员应密切关注工程进度，并根据工期计划进行监督和控制。
同时，监理人员还应及时发现并解决工期延误的问题，以确保工程按时完成。
3.安全管理钢结构施工中涉及高空作业、起重机械等安全风险较高。
监理人员应对施工现场进行安全检查，确保施工工地的安全环境。
监理人员还应协助施工单位制定安全技术措施，并监督其执行情况，保障施工人员的生命财产安全。
三、钢结构施工监理技术规范为了规范钢结构施工监理工作，相关部门制定了一系列技术规范。
以下是一些常用的监理技术规范：1.《钢结构工程质量验收规范》：该规范规定了钢结构工程质量验收的方法和标准，包括工程结构、连接节点、防腐处理等方面的验收要求。
钢结构厂房——监理要点
钢结构厂房——监理要点钢结构厂房是一种重要的工业建筑形式，具有强度高、性能稳定、施工周期短、可重复使用等优点。
而作为钢结构厂房建设过程中的监理人员，需要具备扎实的专业知识和全面的技能，以确保工程的质量和安全。
下面是钢结构厂房监理的一些要点。
1.确保设计符合要求：监理人员应仔细审查建筑工程设计文件，确保设计方案符合国家相关标准和规范要求，包括结构设计、荷载计算、钢材选择等。
特别要关注风荷载、地震荷载等特殊荷载的计算和设计。
2.材料选用与检验：钢结构厂房的质量主要依赖于钢材和焊接工艺，监理人员需要密切关注钢材的选用和质量检验，确保材料符合设计要求。
同时，对焊接工艺的控制和检查也是关键，监理人员要定期检查焊缝的质量，确保焊接质量达到要求。
3.梁柱安装控制：梁柱是钢结构厂房的主要承重构件，确保梁柱的精确安装是保证工程质量和安全的关键。
监理人员应对梁柱安装过程进行全程监控，包括基础施工、梁柱的千斤顶调整和焊接连接等。
4.掌握施工进度：钢结构厂房建设周期较短，监理人员需密切关注施工进度，确保施工按计划进行，而不因施工延误导致工期延误。
监理人员应制定详细的施工计划，并与施工单位密切合作，及时解决施工中的问题、协调各方。
5.安全管理与质量监控：钢结构厂房的安全和质量问题直接影响到工程的可靠性和耐久性，监理人员应加强现场管理，确保施工安全。
同时，要加强质量监控，掌握工程质量的关键控制点，及时发现并纠正工程质量问题。
6.文明施工与环保：在钢结构厂房建设中，要注重文明施工和环境保护。
监理人员应对施工现场进行定期检查，确保施工过程中遵守相关的环保标准和规范，减少污染物的排放。
7.竣工验收：钢结构厂房建设完成后，监理人员要协助进行竣工验收工作，确保工程的合格运行。
监理人员应编制详细的竣工验收报告，对施工质量、安全设施和工程材料等进行全面检查，确保工程达到规定的技术要求。
钢结构厂房 监理要点
钢结构厂房监理要点武汉土木工程建设监理有限公司向汉丰某厂房工程除基础工程为钢筋混凝土外，其他均为钢结构。
长216.74M，等距布置28个柱子，柱距均为8.00M，宽75.98M，布置有5个柱子，整个厂房共有152个柱子(包括两端山墙处共12个抗风柱。
)屋面为流线型，最高处为16.03M，两边檐口高度分别为14.93M及9.96M。
本工程共四跨，其中三主跨跨距分别为24.00M、18.00M、24.00M,另一附跨跨距为9.00M。
三主跨间均有电动单梁吊车,其标准起重量分别为5T、3T、5T。
本工程局部为两层，整个建筑面积为18463.53M³。
该工程基础为C25混凝土。
钢架梁、吊车梁及梁连接材质均采用16Mn钢，其他支撑系统采用Q235钢。
所有梁构连接均为10.9S高强度螺栓(包括高强度大六角头螺栓和扭剪型高强度螺栓),其他连接均为普通螺栓。
高强度螺栓磨擦面的处理方法为喷砂后生赤锈，磨擦面的抗滑系数u为0.45。
一、工程施工前监理1、审查施工单位的二次设计。
一般钢结构施工单位在钢结构构件制作前均进行二次设计,对原设计进一步细化。
在审查施工单位二次设计时,监理人员应严格注意二次设计不能降低原设计标准，特别是各种原材料的选用及焊缝等级方面。
2、对各种螺栓及铁板预埋进行控制。
在螺栓预埋过程中，监理人员严格控制螺栓的轴线偏移、螺栓伸出支承面长度及支承面的标高。
在本工程中152个栓子每个栓头均成“田”字形对称预埋8个螺栓，每个螺栓直径均为36MM，长1.1M，且螺栓底端有IOCM长90°弯钩。
针对本工程轴线长，螺栓大且多,为保证螺栓轴线偏移在规范要求的±5.0mm，及螺栓伸出支承面的长度只允许偏差+20.OOmm 之内。
经多方案比较，监理建议施工单位用钢板及无缝钢管制作模具。
用模具中的无缝钢管来保证每个栓头8个螺栓相对位置的准确性。
模具上纵横中心线与基柱纵横轴线吻合就可保证8个螺栓轴线准确。
钢结构加工厂施工监理注意事项
钢结构加工厂施工监理注意事项钢结构加工工厂是一个专门加工钢结构的场所，通常用于生产各种建筑结构、设备支架等。
在进行加工工作时，施工监理起着非常重要的作用，能够确保施工质量、安全性和工期的合理控制。
以下是钢结构加工厂施工监理的注意事项。
1. 施工前的准备工作在施工前，施工监理应该仔细审查工程设计文件，确保所有设计要求都能得到满足。
同时，还需要检查施工设备和工具的完好性，并保证施工人员都已经接受了相关的培训和指导。
2. 材料和设备的验收在施工过程中，监理人员需要对所使用的钢材、焊接材料、螺栓等材料进行验收。
确保这些材料符合相关标准和规定，且不受到损坏或污染。
3. 施工现场的安全管理施工现场是一个危险的地方，施工监理需要确保施工现场的安全管理措施到位。
包括设置警示标识、安装安全网和扶手等设施，避免施工人员发生意外。
4. 施工过程的质量把控施工监理需要定期检查施工质量，确保工程施工符合设计要求和施工规范。
对于焊接接头、螺栓连接等关键部位，要进行非破坏性检测，确保施工质量。
5. 施工进度的控制监理人员需要关注施工进度，及时发现施工中可能存在的延误和质量问题，通过调整资源和加强管理，确保施工能够按时完成。
6. 施工结束后的验收和交付当施工完成后，监理人员需要对整个工程进行最终验收。
确保工程符合设计要求，无质量问题，同时制定相关的交付文件，将工程移交给业主方。
综上所述，钢结构加工厂的施工监理工作至关重要，需要监理人员严格遵守相关规定和标准，确保施工过程安全、质量有保障。
同时，监理人员还需要保持沟通和协调，与施工方、设计方等各方保持良好的合作关系，共同推动工程顺利进行。
只有做好施工监理工作，才能保障钢结构加工工厂工程的质量和安全。
钢结构厂房监理要点
钢结构厂房监理要点1.设计监理：在设计阶段，监理需对设计方案进行全面审查，包括结构的设计、施工工艺、材料选用等。
要确保设计方案符合相关的国家标准和规范，并满足钢结构厂房的使用要求。
2.施工图监理：监理应对施工图纸进行审查，并与设计图纸进行对比，确保施工图纸的正确性和可行性。
监理还需关注施工图纸的补充和修改情况，及时处理变更和调整。
3.材料监理：监理应对钢结构厂房所使用的各类材料进行认真监督和检验，确保材料的质量和符合设计要求。
材料的质量是厂房承重和安全的基础，监理必须保证选用的材料符合标准。
4.施工监理：厂房施工监理是监理工作的重要环节。
监理应定期进行现场巡查，并按照施工进度要求进行全面检查。
监理需要关注施工过程中的各个方面，包括土方开挖、基础浇筑、钢结构安装、屋面防水等。
监理还需要与施工单位进行沟通和协调，解决施工过程中的问题和难点。
5.质量监理：监理应对施工过程中的质量进行监督和检验，确保施工质量符合要求。
监理要查看各种施工质量检测报告、合格证明和监理验收记录等相关文件，对施工过程中存在的质量问题进行处理和纠正。
6.安全监理：钢结构厂房是一个高风险的建筑物，监理要非常重视施工现场的安全。
监理应对施工现场的安全措施进行检查并确保施工人员的安全。
监理还要负责安全记录的检查和汇总，及时处理事故隐患，预防事故的发生。
7.竣工验收监理：厂房建设完成后，监理要对钢结构厂房进行竣工验收。
监理要检查竣工图纸的符合性、施工质量的合格性以及建筑装饰等方面的质量。
监理还要对安全隐患和整改情况进行检查，确保厂房的使用安全。
8.文件归档监理：监理要对监理过程中的各类文件进行归档管理，包括设计文件、施工图纸、检测报告、竣工验收报告等。
监理还要及时向相关部门提交监理报告和验收材料，确保文件的完整性和真实性。
钢结构厂房监理的要点主要包括设计监理、施工图监理、材料监理、施工监理、质量监理、安全监理、竣工验收监理以及文件归档监理。
钢结构工程质量控制要点及监理措施
钢结构工程质量控制要点及监理措施根据我公司多年监理工作中积累的经验和做法，针对钢结构工程在基础到主体以及外围护结构的施工过程中，监理工作的质量控制要点，提出了对本工程的控制重点及相关措施。
按照我公司的通常做法，对本钢结构工程分三个方面进行质量控制，分别为：地基与基础质量控制、钢结构制作与安装质量控制、维护结构质量控制。
1.地基与基础质量控制1.1地基质量控制1.1.1地基开挖：及时监控挖填方标高、边界坐标以及边坡坡度，防止出现超挖、超填和挖填方不到位现象。
另外，在雨季施工时，要在挖方区坡顶外设置截水沟，挖填方区域积水要及时排出，防止长时间积水，浸泡基层，影响施工质量。
1.1.2土方回填：填方填筑一定要分层铺填，控制填土厚度，一般采用机械碾压时，将填土厚度控制在30cm以内，防止填土料过厚，底层压不实，达不到设计要求的密实度。
碾压时由两边逐渐向中间，碾压要均匀、机械行进速度适中，碾轮每次重叠宽度为15～25cm，依次进行,避免漏压。
在地形起伏之处填方，要分层做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，压迹重叠1.5~1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。
每层压实度检测合格后，方可允许填铺下一层。
1.2基础质量控制1.2.1严把材料进场关，严格审查材料合格证及复试报告和见证取样报告，严把材料质量关。
1.2.2模板安装完，承包单位自检后，向项目监理机构申请预检，监理工程师用尺或仪器进行实测抽查标高、轴线和梁柱模板尺寸，检查模板施工方案中模板刚度计算，仔细查模板缝隙；模板支撑必须拉结牢固；严禁使用废机油做脱模剂，涂刷要求均匀、防止漏刷、涂刷前对模板进行清理。
1.2.3浇筑混凝土前，隐蔽必须验收合格。
施工单位必须申请报验（钢筋隐蔽、模板安装等），经驻地监理人员检查批准，下发“混凝土浇筑令”，否则不得进行混凝土浇筑。
1.2.4施工单位应经常检查混凝土坍落度，监理旁站抽查看混凝土是否符合要求。
最详细的钢结构工程监理要点
最详细的钢结构工程监理要点钢结构工程监理是为了确保钢结构工程施工质量和安全性，监督和检查工程施工过程中的质量控制和合规性。
以下是钢结构工程监理的最详细要点。
1.施工前准备：-确认施工图纸和设计要求的完整性和准确性。
-检查施工现场的地质和地基条件，确保适合钢结构施工。
-检查材料的质量证明文件，并对材料进行检验和鉴定。
-确保施工过程中的人员技术和安全培训。
2.施工过程监控：-确保施工现场符合安全规范和标准，例如安全设备、紧急疏散路径等。
-检查钢结构的制造和安装流程，包括焊接、螺栓连接、起重等工艺。
-监督施工质量控制措施，例如焊缝探伤、非破坏检测等。
-跟踪和记录施工进度，确保按计划进行，并及时处理延期或进度偏差。
-检查施工现场的环境保护措施，如噪音、粉尘和废料处理。
3.现场安全监管：-检查承包商及其员工的安全培训证书和作业证书。
-确保施工现场的安全控制措施，如安全帽、防护服、安全绳等。
-检查和评估施工现场的危险源，如高处作业、电气设备等。
-监督和检查紧急救援设备和预案的有效性。
-定期组织安全会议和培训，提高现场人员的安全意识。
4.质量控制和验收：-检查施工中的钢结构质量，如尺寸、外观、材料和焊接质量。
-定期进行现场检验和试验，如拉力、硬度、冲击等。
-确保钢结构的防腐措施和涂层质量符合设计要求。
-监督钢结构焊缝的探伤和无损检测，确保焊缝质量。
-参与钢结构的最终验收和交付，确保符合设计要求和合同规定。
5.文档管理和报告：-管理和维护相关的文件、计划和变更记录。
-及时编写并提交监理工作报告，记录施工过程和发现的问题。
-定期与设计和施工方沟通，并记录会议和讨论内容。
-提供意见和建议，改进施工质量和安全控制措施。
以上是钢结构工程监理的最详细要点，通过对施工前准备、施工过程监控、现场安全监管、质量控制和验收以及文档管理和报告等方面的监督和检查，确保钢结构工程的安全、质量和合规性。
这些要点对于保证钢结构工程的质量和安全至关重要，监理人员应严格遵守和执行。
钢结构工程监理要点
钢结构工程监理要点钢结构工程由于其强度高、自重轻、施工速度快等优点，在现代建筑中得到了广泛的应用。
然而，钢结构工程的施工过程较为复杂，需要严格的监理来确保工程质量和安全。
以下是钢结构工程监理的一些要点。
一、施工前的监理要点1、设计文件审查监理人员应熟悉钢结构工程的设计文件，包括设计图纸、计算书等。
审查设计文件是否符合国家规范、标准和工程建设强制性条文的要求，结构体系是否合理，节点构造是否清晰，材料选用是否恰当等。
对于存在的问题，应及时与设计单位沟通，要求其修改完善。
2、施工单位资质审查审查施工单位的资质等级是否与所承担的钢结构工程相适应，施工单位是否具备相应的技术力量、施工设备和质量管理体系。
同时，审查施工单位的安全生产许可证是否有效，项目经理和技术负责人的资格是否符合要求。
3、施工方案审查施工方案是指导施工的重要文件，监理人员应认真审查施工单位提交的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工方法、质量保证措施、安全保证措施、进度计划等内容。
施工方案应具有针对性、可操作性和合理性，对于不符合要求的部分，应要求施工单位重新编制。
4、原材料和构配件的检验钢结构工程所用的原材料和构配件质量直接影响工程质量，监理人员应严格把关。
原材料包括钢材、焊接材料、连接螺栓等，构配件包括钢梁、钢柱、支撑等。
监理人员应检查原材料和构配件的质量证明文件，如出厂合格证、检验报告等，并按照规定的比例进行见证取样送检，检验合格后方可使用。
二、施工过程中的监理要点1、钢结构制作的监理（1）放样和号料监理人员应检查放样和号料的尺寸是否符合设计要求，偏差是否在允许范围内。
对于重要的构件，如钢梁、钢柱等，应进行 1:1 放样。
（2）切割检查切割面的质量，是否平整、无裂纹、夹渣等缺陷。
对于气割，应检查切割后的尺寸偏差和坡口角度；对于机械切割，应检查切割后的毛刺和飞边是否清除干净。
（3）矫正和成型检查钢材在矫正和成型后的变形是否符合要求，冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高是否符合规范规定。
钢结构制作工序监理
钢结构制作工序监理钢结构制作工序监理是确保钢结构制作质量和安全的重要环节。
本文将介绍钢结构制作工序监理的流程、职责和要求，并探讨其在建筑工程中的重要性。
一、流程1. 准备阶段：在制作钢结构之前，监理人员需要对相关文件进行审核，包括施工方案、施工图纸、技术规范等。
同时，还需对施工人员的资质和相关设备进行审核。
2. 预制阶段：监理人员在钢结构预制过程中进行现场巡检，确保预制过程符合相关规范和技术要求。
监理人员需对钢材、焊接接头、预埋件等进行质量检查，并跟踪材料入库、运输等环节。
3. 吊装阶段：在钢结构吊装过程中，监理人员会监督吊装机械设备的选用和安装，确保吊装过程符合相关安全要求。
同时，对吊装方案、吊装工艺进行审核，并组织力学试验和监测，确保吊装过程的安全可靠。
4. 焊接阶段：监理人员对焊接工艺、焊工资质进行审核，并实施现场监督，确保焊缝的质量和焊接过程的安全。
5. 防腐阶段：在钢结构制作完成后，监理人员会对防腐涂装工艺、材料质量进行审核，并进行现场监督，确保防腐涂装质量符合要求。
二、职责1. 文件审核：监理人员负责对施工方案、施工图纸等文件进行审核，确保制作过程符合相关规范和技术要求。
2. 质量检查：监理人员对材料、焊接接头、预埋件等进行质量检查，确保制作过程中的关键节点符合要求。
3. 现场巡检：监理人员需要进行现场巡检，对各个制作阶段进行监督，及时发现和纠正存在的问题。
4. 技术指导：监理人员为施工人员提供必要的技术指导和建议，确保施工过程中的技术操作正确、安全。
5. 文件记录：监理人员需对各个工序进行记录，并将记录整理归档，以备后期审核和验收。
三、要求1. 知识储备：监理人员需具备相关的钢结构制作知识和经验，熟悉相关规范和技术要求。
2. 沟通能力：监理人员需与施工方、设计方、施工人员等进行有效沟通，及时解决问题和提出建议。
3. 技术能力：监理人员应掌握相关的测量技术、试验方法等，能够进行必要的检测和监测。
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钢结构制作工厂监造工作要点
中国化学工程第七建设有限公司泸州分公司江祥军
1.前言
钢结构以其重量轻、强度高、抗震性能好、造型美观、施工速度快等优点，在国内、国际建筑行业得到广泛的应用。
由于钢结构制作工程是在专业化加工厂内完成的，钢结构制作的质量、交货顺序、进度是确保施工现场进度的重要保证。
我公司马来西亚林蒙香精和木糖醇项目的钢结构由我公司进行EPC总承包，钢结构委托国内专业钢结构加工厂制作，构件经海上运输至现场安装。
本文对其钢结构制作工程监造的进厂前、厂内制作、出厂后运输3个控制阶段进行分析，结合以前钢结构安装过程中出现的问题，详细阐述了钢结构监造在项目管理中质量、进度控制方面的作用，明确了在钢结构设计、材料采购、制作、发货各个阶段的工作要点。
2.进厂前控制
2.1熟悉与业主签订的合同中有关钢结构的内容；
2.2收集并熟悉合同中业主指定的行业规范、质量要求及结构设计要求；并检查业主提供的文件是否满足前期的设计基本条件，否则需协调业主解决；
2.3根据合同规定的进度要求，编制前期准备工作计划安排，主要包含招标资料收集、发出、工厂考察、合同签订、监造团队组建、编制监造流程等；
2.4根据项目的特点，比如质量、进度等编制招标文件并向业主推荐的钢结构专业制作承包商发出招标函，选定制作承包商；
2.5对图纸中提供的注要型材、板材、紧固件进行市场调查，了解采购渠道、货源情况、到货周期；如有材料采购困难等问题，需及时联系业主确定材料代用或更改事宜。
3.厂内制作控制
钢结构监造的主要目的是确保构件的制作质量、交货进度、交货顺序等满足现场的安装要求；所以现场的安装进度需求是钢结构监造工作的主线，在确保质量的前提下，满足现场安装的进度要求是监造工作的重点。
3.1质量控制
3.1.1焊接工艺评定
因钢结构工程中焊接节点不可能进行现场实物取样检验，为保证工程焊接质量，必须在钢结构焊接作业之前进行焊接工艺评定。
该评定是钢结构制作单位依据所承担钢结构的设计节点形式，钢材规格、类型，采用的焊接方法，焊接位置等，制定焊接工艺评定试验方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书。
监造人员应督促制作单位及时提交监理、业主审核，并跟踪审核结果，督促制作单位修改、再提交直至合格。
3.1.2原材料质量控制
钢结构制作加工的原材料有钢板、型钢等主材；焊丝、焊条等辅材，普通螺栓和高强螺栓等标准件。
涂装材料。
材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计及合同规定标准的要求。
原材料进厂时，应按要求对原材料进行检查、见证取样。
并送具有国家质检部门认证资质的检测单位进行检测试验，检查相关钢材出厂合格证书和第三方合格检测报告，在材料检验合格后方允许投入使用。
3.1.3钢结构焊接和紧固件连接质量控制
钢结构焊接的主要质量控制点：焊条、焊丝等焊接材料与母材的匹配；一、二级焊缝的超声波、射线探伤检验并出具检测报告：T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝的焊脚尺寸、吊车梁等有疲劳验算要求的构件的焊脚尺寸；焊缝外观检验；焊钉焊接后进行弯曲试验检查。
紧固件连接在钢结构制作阶段主要质量控制点：检查高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验报告。
3.1.4钢构件加工质量控制
钢构件加工主要步骤是切割、下料、制孔、拼装、焊接、矫正，目前加工厂前3个步骤均由机械电脑控制，加工精度高；我们主要控制的是拼装、焊接、矫正这三个过程，而在实际监造过程中，我们也不能对每根构件进行检查；所以对后3步的质量控制主要是靠日常的巡检、抽检（比例10%），对检查过程中不符合规范要求的构件要求制作单位坚决返修，直至合格为止，并对该批次构件扩大抽检比例。
3.1.5预拼装
业主的合同规定中一般要求对钢结构进行预拼装，但实际操作过程中，由于牵涉到费用的增加，只选取部分构件进行预拼装，这就要求我们熟悉钢结构的安装工艺，结合现场的情况，与现场主管工程师确定一部分比较复杂、重要的构件进行预拼装。
监造人员在预拼装过程中应全程监督，并做好记录，并将拼装情况反馈到施工现场主管工程师。
3.1.6涂装
根据设计要求的防腐等级对构件进行除锈、喷涂，严格控制喷涂间隔时间、喷涂环境、空气湿度是否符合规范要求，喷涂工作结束后检查漆膜厚度是否达到设计要求；
对于镀锌构件，则要联合业主、监理对钢结构制作厂的协议镀锌厂家进行考察，主要考察镀锌厂的规模、镀锌质量、镀锌原材料供货渠道。
构件出厂前需按照规范、设计的要求对构件进行表面处理，不合格的构件不准出厂进行镀锌工作。
镀锌后进行镀锌层的厚度检查、表面外观检查，并检查构件镀锌后是否有变形；对变形的构件进行冷矫正，矫正后检查镀锌层不得有损坏，如必须进行热矫正的构件需要重新镀锌。
3.2进度控制
钢结构的制作进度是整个项目安装进度的最基本保证，为满足现场的安装进度需要，监造人员及钢结构安装主管工程师要做到如下几点：
3.2.1钢结构主管工程师根据现场的总体安装进度编制详细的钢结构安装计划，并报业主批准；监造人员会同安装主管工程师根据批准的安装计划编制构件分批交货计划，交货计划的编制要考虑到包装、运输、清关、报关等时间因数，考虑提前量；
3.2.2设计出图、材料采购的监督：
要求制作厂设计人员根据我们编制的交货计划编制详细的分批次出图计划，包含节点设计、详图设计、审核、修改等时间计划；监造人员每天进行跟踪、发现并反馈设计过程中存在的问题，现场主管工程师收到监造人员反馈的问题第一时间找业主负责人处理；对制作厂提交给业主审核的图纸，现场主管工程师应及时跟踪、催促业主相关人员，确保提交审核的图纸尽快得到审核结果，便于制作厂设计人员及时修正。
监造人员定期检查并了解制作厂的主要材料订货、到货、库存情况，提醒制作厂及时补缺。
3.2.3构件制作、构件编号标识及标识移植
严格按照安装计划监督构件的分批次制作、交货，对正进行制作的构件需对照图纸认真检查，有无构件漏掉，做到先安装的构件先制作，一切为了满足现场安装的需要；
构件的标识及标识移植贯穿整个制作过程，是制作过程的关键的一个环节，主要做到如下几点：
构件编号标识清楚无误；严格按构件图表示位置进行标识；构件制作完成涂装前检查标识是否移植；涂装完成后检查标识的完好、准确性。
3.2.4构件连接件及高强螺栓连接副
要求对应构件的连接件一同制作，并对随构件一起发货的连接件、高强螺栓连接副需要认真检查，要求构件的连接件和构件临时固定在一起发货，避免漏发和减少现场的清点工作；每层或每段构件发货时，该层的高强螺栓连接副要全部首批次发货，并增加5%的的余量。
3.2.5包装
构件打包时，逐根对构件进行清点，做到装箱单准确无误；并对照图纸逐一核实该批次构件清单，有无漏发，否则查清原因及时补发。
3.3资料控制
钢结构制作完成后提交完整的竣工资料，包含原材料合格证明书和具有国家质检部门认证资质的检测单位出具的检测报告之外，还要提交钢结构制作加工过程中的所有构件的焊缝检测记录、几何尺寸检测数据、表面处理和涂装检测记录、钢结构质保书和安装手册及图纸等。
本批货物的资料搜集完成之后，才能放行装车发货。
4.出厂后运输控制
国际工程的物资供应程序和手续复杂，涉及面广；涉及众多的政府部门，
如商业部门、税务部门、海关，各种私人商业机构及其有关组织和团体，关卡
重叠、手续繁琐，如果没有合理的交付计划，就可能延误供货，造成损失。
工程开始后责成相关部门就要联系远洋航运代理运输商，并尽早确定相关
货物运输合同，了解远洋运输方面的各项规定、要求。
厂内构件加工预期完成
之前一周，须按航运代理商的的要求上报该批发货的预估体积或重量到专门负责管理物流的部门，预订船舱位：厂内加工完成须上报真实发货的体积或重量。
与预估量偏差控制在10％以内。
包装好的钢结构须按航运代理商的要求贴上唛头以及详细装箱单。
5.结束语
钢结构监造工作是非常系统、复杂的，要求各个部分精心合作、认真配合；现场、制作厂内相互沟通、协调，及时发现问题、反馈问题、解决问题。
为了做到、做好前面所述的各项工作，我们坚持做到了下面两点，保证了该项目钢结构安装工程的顺利实施，避免了钢结构安装过程中比较常见问题的出现（构件不齐全、交货顺序混乱、螺栓不够、构件标识不清等）；对今后公司类似的项目起到一定的借鉴作用。
A.从进厂直至结束每周举行一次电话会议，参加人员包括：现场安装主管工程师、主管项目领导，监造人员、制作厂生产主管、设计主管、质量主管，业主结构主管、设计主管；会议主要内容检查钢结构设计进度、材料准备情况、交货进度、质量情况及协调、解决影响按期交货的各方面原因。
B.监造人员对制作厂的设计、材料采购及制作、包装、发货情况每日进行统计，细化到每根构件，并以日报的形式发给项目相关主管人员，便于项目主管领导及时发现问题、及时纠偏。