钢结构驻厂监造详细介绍

1钢材的入场复验主控项目

查验方法 :检查质量合格证明文件,中文标志及查验报告等

对属于以下情况之一的钢材,应进行抽样复验 ,其复验结果应吻合现行国家产品标准和设计要求.

1外国进口钢材；

2钢材混批；

3板厚等于或大于 40mm，且设计有 Z 向性能要求的厚板；

4建筑结构等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5设计有复验要求的钢材；

6对质量有疑义的钢材

检查数量：全数检查

查验方法 :检查复验报告

钢材的入场复验一般项目

1钢板厚度及赞同误差应吻合其产品标准的要求。

检查数量：每一品种规格的钢板抽查 5 处

查验方法：卡尺测量

2型钢的规格尺寸及赞同误差吻合产品标准的要求。

检查数量：每一品种规格的钢板抽查 5 处

查验方法：钢尺和卡尺测量

钢材外观检查

表面外观质量除满足国家相关标准规定外，尚应吻合以下相关规定：

1 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等弊端时，其深度不得大于该钢

材厚度负赞同误差值得1/2

2 钢材表面的锈蚀等级应吻合GB8923规定的 C级及 C 级以上

说明： A 全面的覆盖氧化皮而没有铁锈的钢材表面

B已发生锈蚀，部分氧化皮已经剥落的钢材表面

C氧化皮已应锈蚀而剥落，也许能够刮除，并有少量点蚀的钢材表面

D氧化皮已应锈蚀完满剥离，并且宽泛发生点蚀的钢材表面

3 钢材端边或端口处不应有分层、夹渣等弊端，钢材的端头简单发生

层裂。

检查数量：全数检查

检查方法：观察检查

2生产制作过程中的主控项目①焊工从事的焊接工作必定拥有对应的资格等级，严格依照项目经过的焊接工艺评定执行焊接操作，不得随意改变。工厂可否该供应焊薪水格证清单 .

②焊材的使用应吻合图纸和规范的要求，不得与其他工程混用，更不

能够代用或错用。不得使用药皮零散或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。制作方供应焊材质量证明文件，中文标志及查验报告 .

本项目焊材采用见下表

项目焊材表 :

材质手工电弧焊二氧化碳气保焊埋弧焊电渣焊

Q345B E5016ER50-6F5011-H10Mn2H08MnMoA

HJ431

③构件组装前，应除去零件连接处的焊缝两侧各 30～50mm 范围内的氧

化皮、油污、水份等有害物；定位焊缝所采用的焊接资料同正式焊缝。

不同样意在焊缝初步、结束和拐角处施焊，定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等弊端。定位焊标准 : 钢衬板的定位焊在接头坡口内焊接，定位焊焊缝长度大于 50mm，间距为 500～600mm。

④注意 CP,PP焊缝的焊前装置质量目击，检查点焊缝和坡口的质量，

坡口反面衬垫的安装以及装置缝隙控制，和反变形措施的采用与否。焊后目击 UT/MT 探伤合格 .二级以上焊缝工厂供应探伤报告 . ⑤凡板厚在40mm 以上的厚板焊接，须按焊接规范要求对构件进行焊前预热，预热温度和预热范围应依照焊接规范执行。本工程最后板为80mm,所以焊前预热温度见下附表。

资料预热温度表

连接处最厚板厚（mm ）钢材种类焊接方法

t＜ 2525≤t ＜ 4040≤ t ≤ 6060＜ t≤ 80

Q345B GMAW不预热60℃80℃100℃

SAW不预热不预热80℃100℃

注：板厚、材质不同样的钢材焊接时按温度要求高的预热。

预热范围：焊道两侧 1.5 倍板厚且不小于100mm 范围。

⑥引入、引出弧板的设置是构件施焊过程中保证整条焊缝焊接质量和

减少构件焊接内应力的有效措施之一，要求引入、引出弧板长度、厚

度、角度和引弧、熄弧长度必定执行焊接规范要求。

(1)气体保护电弧焊焊缝引出长度大于 25mm。引弧板和引出板宽度大于 50mm，长

度为板厚的 1.5 倍且不小于 30mm，厚度不小于 6mm。

(2)埋弧焊引出长度大于 80mm。引弧板和引出板宽度大于 80mm，长度为板厚的

2 倍且不小于 100mm，厚度不小于 10mm。

⑦严禁在接头缝隙中填塞焊条头、铁块等杂物。全熔透焊缝下设置的

衬垫板必定密贴母材，不同样意有缝隙存在。衬垫板的厚度、宽度必定

满足该焊缝的焊接性能要求。

⑧构件施焊过程的先后序次要以工艺卡片形式予以规定，防范过大的焊接变形，严禁为了减少工件翻转次数而单向施焊。更不同样意高出焊

接工艺评定的范围烧焊。

3 构件外观查收标准 :

构件的检查第一是外观的检查，外观检查不合格的一律不予进行尺寸方面的查验；所有焊缝冷却到环境温度后进行外观检查，Q345钢材的焊缝应以焊接完成24h 后检查结果作为查收依照。

外观检查一般用目测，必要时可采用磁粉探伤或浸透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。

焊缝外观质量吻合以下规定：一级焊缝不得存在未焊满、根部缩短、咬边和接头不良等弊端；一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等弊端；二级焊缝和三级焊缝的外观质量还应吻合下表：

表 10.2.26 焊缝检查表

查验项目二级三级

未焊满≤ 0.2+0.02t 且≤ 1mm，每 100mm 长≤0.2+0.04t 且≤ 2mm，每 100mm 长度焊缝内未度焊缝内未焊满累积长度≤ 25mm焊满累积长度≤ 25mm

根部缩短≤ 0.2+0.02t 且≤ 1mm，长度不限≤0.2+0.04t 且≤ 2mm，长度不限≤0.05t 且≤ 0.5mm，连续长度≤

咬边100mm，且焊缝两侧咬边总长≤≤0.1t 且≤ 1mm，长度不限10%焊缝全长

裂纹不同样意赞同存在长度≤ 5mm 的弧坑裂纹电弧擦伤不同样意赞同存在个别电弧擦伤

接头不良缺口深度≤ 0.05t 且≤ 0.5mm ，每缺口深度≤ 0.1t 且≤ 1mm，每 1000mm 长度焊缝1000mm 长度焊缝内不得高出 1 处内不得高出 1 处

表面气孔不同样意

每 50mm 长度焊缝内赞同存在直径＜0.4t 且≤

3mm 的气孔 2 个；孔距应≥ 6 倍孔径

表面夹渣不同样意深≤ 0.2t，长≤ 0.5t，且≤ 20mm

无损检测：