钢结构驻厂监造详细介绍

1钢材的入场复验主控项目

检验方法:检查质量合格证明文件,中文标志及检验报告等

对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求.

1 国外进口钢材；

2 钢材混批；

3 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；

4 建筑结构等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；

5 设计有复验要求的钢材；

6 对质量有疑义的钢材

检查数量：全数检查

检验方法:检查复验报告

钢材的入场复验一般项目

1钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

检查数量：每一品种规格的钢板抽查5处

检验方法：卡尺测量

2 型钢的规格尺寸及允许偏差符合产品标准的要求。

检查数量：每一品种规格的钢板抽查5处

检验方法：钢尺和卡尺测量

钢材外观检查

表面外观质量除满足国家有关标准规定外，尚应符合下列有关规定：1 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢

材厚度负允许偏差值得1/2

2 钢材表面的锈蚀等级应符合GB8923规定的C级及C级以上

说明：A 全面的覆盖氧化皮而没有铁锈的钢材表面

B 已发生锈蚀，部分氧化皮已经剥落的钢材表面

C 氧化皮已应锈蚀而剥落，或者可以刮除，并有少量点蚀的钢材表面

D氧化皮已应锈蚀完全剥离，并且普遍发生点蚀的钢材表面

3 钢材端边或端口处不应有分层、夹渣等缺陷，钢材的端头容易发生层裂。

检查数量：全数检查

检查方法：观察检查

2生产制作过程中的主控项目

①焊工从事的焊接工作必须具有对应的资格等级，严格按照项目通过的焊接工艺评定执行焊接操作，不得随意改变。工厂是否该提供焊工资格证清单.

②焊材的使用应符合图纸和规范的要求，不得与其他工程混用，更不能代用或错用。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。制作方提供焊材质量证明文件，中文标志及检验报告.

本项目焊材选用见下表

项目焊材表:

③构件组装前，应清除零件连接处的焊缝两侧各30～50mm范围内的氧化皮、油污、水份等有害物；定位焊缝所采用的焊接材料同正式焊缝。不允许在焊缝起始、结束和拐角处施焊，定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。定位焊标准:钢衬板的定位焊在接头坡口内焊接，定位焊焊缝长度大于50mm，间距为500～600mm。

④注意CP,PP焊缝的焊前装配质量见证，检查点焊缝和坡口的质量，坡口反面衬垫的安装以及装配间隙控制，和反变形措施的采用与否。焊后见证UT/MT探伤合格.二级以上焊缝工厂提供探伤报告.

⑤凡板厚在40mm以上的厚板焊接，须按焊接规范要求对构件进行焊前预热，预热温度和预热范围应遵照焊接规范执行。本工程最后板为80mm,所以焊前预热温度见下附表。

材料预热温度表

预热范围：焊道两侧1.5倍板厚且不小于100mm范围。

⑥引入、引出弧板的设置是构件施焊过程中确保整条焊缝焊接质量和减少构件焊接内应力的有效措施之一，要求引入、引出弧板长度、厚度、角度和引弧、熄弧长度必须执行焊接规范要求。

(1)气体保护电弧焊焊缝引出长度大于25mm。引弧板和引出板宽度大于50mm，长度为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度不小于6mm。

(2)埋弧焊引出长度大于80mm。引弧板和引出板宽度大于80mm，长度为板厚的2倍且不小于100mm，厚度不小于10mm。

⑦严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。全熔透焊缝下设置的

衬垫板必须密贴母材，不允许有间隙存在。衬垫板的厚度、宽度必须满足该焊缝的焊接性能要求。

⑧构件施焊过程的先后顺序要以工艺卡片形式予以规定，防止过大的焊接变形，不准为了减少工件翻转次数而单向施焊。更不允许超出焊接工艺评定的范围烧焊。

3构件外观验收标准:

构件的检查首先是外观的检查，外观检查不合格的一律不予进行尺寸方面的查验；所有焊缝冷却到环境温度后进行外观检查，Q345钢材的焊缝应以焊接完成24h

后检查结果作为验收依据。

外观检查一般用目测，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。

焊缝外观质量符合下列规定：一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷；一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；二级焊缝和三级焊缝的外观质量还应符合下表：

表10.2.26焊缝检查表

无损检测在外观检查合格后进行。焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上的资格证书。

设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：一级焊缝进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；二级焊缝进行抽检，抽检比例应不小于20%。

4本项目一般构件和典型构件验收允许偏差

一般钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）

焊接H型钢的允许偏差（mm）

焊接十字柱的允许偏差(mm)

圆管柱外形尺寸允许偏差：表10.2.31 圆管柱尺寸偏差表

箱型构件外形尺寸应满足下表要求：

表 10.11-1

5项目中孔的相关误差允许值:

①C级普通螺栓孔壁表面粗糙度Ra≤25μm，其孔的允许偏差一般应符合下表:

表10.2.16 孔径的允许偏差表

②螺栓孔孔距允许偏差（mm）

螺栓孔距的偏差超过表下的规定偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔

表10.2.17 螺栓孔孔距允许偏差表

6 涂装部分

（1）项目用什么油漆呢？防腐涂料采用水性无机富锌底漆或环氧无机富锌底漆（富锌底漆干膜含锌量大于70%以上）本工程油漆要求环氧底漆的体积固体含量＞60%，中间漆＞60%。底漆？中间漆？面漆在现场涂刷（2）经除锈质量检验合格后，本项目要求应在除锈后2小时内进行第一道底漆的涂装，应控制间隔时间。涂料涂装遍数、涂层厚度等均应按设计图纸要求，应对涂装时环境条件以及涂装工艺、质量等进行监督与检查。

参考以下其它项目标准需对油漆种类、颜色、厚度、涂装遍数做详细说明（以下说明是施工组织设计里面的与施工方案细则里面有不一致的膜厚）

室内钢结构采用水性无机富锌底漆 40μm，环氧云铁中间漆40μm，氯化橡胶面漆40μm。

室外钢结构采用水性无机富锌底漆 50μm，环氧云铁中间漆40μm，可履涂氨脂面漆30μm 。

施工方案细则表述：防腐涂料可采用水性无机富锌底漆或环氧无机富锌底漆（富锌底

漆干膜含锌量大于70%以上），对室内钢结构且有防火涂料时，最小总干膜厚度125μm，对室外钢结构除防腐底漆（最小干膜厚度80μm），最小总干膜厚度150μm，需有中间漆及面漆配

套要求。

（3）根据钢构件加工需要，底漆表干时间不大于1小时（20℃）。

本工程中对以下部位或施工图中注明不涂装的部位不得涂装，喷涂时，将用胶带纸对该部位屏蔽。

①高强螺栓连接孔50mm范围内不得涂装。

②与混凝土接触的钢材表面不油漆。

③安装现场焊接处100mm范围内不涂装。

④图纸注明的不涂装部位。

油漆检查内容：

1检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等，审核质量合格证明文件、中文标志及检验报告。

2检查防火涂料的品种和技术性能，审核质量合格证明文件、中文标志及检验报告。防火涂料要检查有资质的检测机构出具的型式检验报告，并按设计和规范要求进行抽样复验、审查复验报告。3对无机富锌型坡口漆要附有焊接性试验报告，必要是要进行“样板”涂刷试验。坡口漆一定要附有焊接性能试验报告。

4检查涂料型号、名称、颜色及有效期（保质期），不应有结皮、结块、凝胶等现象。

涂装油漆的质量检验标准

7出厂成品标识表

8其它细节：

1．材料下料过程中严禁手工切割材料,应用半自动切割.

2．箱型柱上下600mm范围内采用全熔透，其余部分采用半熔透。

3．大于10m钢梁起拱值为L/1000

4．箱型钢柱顶铣端面和距离柱底200mm处增设厚度25内隔板，材质与柱身一致。

5. 接料原则：H钢翼缘板接料长度不小于翼缘板宽度的2倍，腹板接料长度不低于600mm，翼腹板接缝相互错开200mm以上，上下翼板接缝不允许在同一平面内；所有拼接焊缝与加筋类、连接类零件以及孔洞错开300mm以上

圆管柱对接,纵向焊缝错开200mm以上。注意装配质

量防止错边错口，避免与其他焊缝产生交叉干涉，所有构件对接焊缝UT/MT100%检验合格,检验结果要体现在构件探伤报告中。