连接片落料冲孔复合模模具设计说明书
落料冲孔复合模具设计说明
落料冲孔复合模具设计说明一、模具结构设计1.模具类型：落料冲孔复合模具由上模、下模和导向列组成。
根据工件的要求和形状，模具可以分为单向落料冲孔模、双向落料冲孔模和多向落料冲孔模等类型。
2.上模设计：上模一般由模座、上模板、射针等部分组成。
上模板与下模具配合使用，冲击力传递到工件上。
上模板应尽可能减小重量，提高模具寿命。
3.下模设计：下模由模座、下模板、导柱等部分组成。
下模板与上模具配合使用，负责支撑工件并传递冲压力。
下模板应具备足够的强度和刚度，以保证冲孔过程中不变形。
4.导向列设计：导向列用于保证上模与下模的定位精度。
导向柱是最常见的导向结构，其作用是使上模和下模在冲孔过程中保持相对位置的稳定性和精确性。
二、材料选择1.模具材料：常用于落料冲孔复合模具的材料有Cr12MoV、SKD11、SKH-9等。
这些材料具备良好的硬度、抗磨性和耐冲击性能，能够满足加工要求，并延长模具使用寿命。
2.工作板材：根据冲孔工件的特点和材料选择不同的板材，如不锈钢板、铝合金板、冷轧板等。
工作板材的选择应考虑其刚度、强度和耐磨性能，以提高冲孔质量和效率。
三、加工工艺1.毛坯选择：根据工件要求，选择适合的板材作为冲孔模具的毛坯。
在选择毛坯时，要注意其尺寸和平整度，以便后续的加工和使用。
2.模具加工：模具的加工过程包括车削、铣削、铣孔、磨削、钳工和装配等工序。
在加工过程中要注意控制尺寸精度和表面质量，确保模具在使用中的稳定性和寿命。
3.表面处理：模具的表面处理可以采用镀铬、硬质合金喷涂、表面渗碳等技术。
表面处理能够提高模具的耐磨性和抗腐蚀性，延长模具的使用寿命。
4.模具调试：模具制造完成后，需要进行调试和试模。
通过调试，可以检查模具的定位精度、冲孔质量和加工效率，确保模具满足设计要求。
综上所述，落料冲孔复合模具设计需要考虑模具结构、材料选择和加工工艺等方面。
通过合理的设计和加工，可以提高模具的使用寿命和冲孔质量，满足金属加工的需求。
冲孔落料模具设计说明书
摘要本次设计了一套冲孔、落料的模具。
经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。
得出将设计模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在设计说明书的第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。
第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。
最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具零件图的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。
关键字：级进模具；冲压模具；冲压设备；冲孔；落料；ABSTRACTThis design carries on blanking, the piercing progressive dies design.The article has briefly outlined the press die at present development condition and the tendency.It has carries on the detailed craft analysis and the craft plan determination to the product.According to general step which the press die designs, calculated and has designed on this set of mold main spare part, for example: The punch, the matrix, the punch plate, the backing strip, the matrix plate, stripper plate, stop pin, pilot pin and so on.The die sets uses the standard mould bases, has selected the appropriate press equipment.In the design has carries on the essential examination computation to the working elements and the press specification.In addition, this die employs the finger stop pin and the hook shape stop pin.The mold piercing and blanking punch are fixed with the different plates separately in order to coordinate the gap cenveniently; The piercing matrix and blanking matrix are fixed by the overall plate.KEY WORDS:PROGRESSIVE DIES; PRESS MOLD; PRESS EQUIPMENT;PIERCING;BLANKING目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1绪论 (1)1.1设计目的 (1)1.2国内外研究概况 (1)1.2.1我国冲压模具现状 (1)1.2.2我国模具CAD/CAM技术的发展情况 (2)1.2.3我国模具设计与制造能力现状 (2)1.2.4未来模具发展的趋势 (3)1.3本次设计的主要内容 (3)2零件冲压工艺分析 (4)2.1冲裁件的形状和尺寸应满足以下要求 (4)2.2冲裁件的精度与端面粗糙度 (4)2.3材料的冲压性能分析 (4)3冲裁方案的确定与排样 (5)3.1冲裁方案的分析和确定 (5)3.2工序及排样图设计 (5)3.2.1排样设计 (5)3.2.2 材料的利用率 (6)4工艺计算 (7)4.1冲裁力的计算 (7)4.2弯曲力的计算 (7)4.3卸料力，推件力和顶件力的计算 (8)4.4冲裁工艺力的计算 (8)4.5模具压力中心的确定 (9)4.6冲裁模刃口尺寸的计算 (9)4.6.1 冲孔φ12和φ5 (10)4.6.2 落料零件 (11)4.7弯曲凸模的设计 (13)4.8冲压设备的选择 (14)5模具的结构方案设计 (15)5.1模具总体结构 (15)5.2主要零部件的设计 (15)5.2.1凹模的结构设计 (16)5.2.2冲裁凸模的结构设计 (16)5.2.3弯曲凸模的设计 (18)5.2.4落料凸模的结构设计 (18)5.2.5自动对心导向机构的设计 (19)5.2.6轴销钉的结构设计 (20)5.2.7模柄的结构设计 (21)5.2.8卸料板的结构设计 (21)5.2.9聚氨酯弹性橡胶的选取 (21)5.2.10导料板的结构设计 (22)5.2.11始用挡料销的结构 (23)5.2.12弹簧的选取 (23)5.2.13其他部分的设计与选用 (24)6模具零件的固定方法、安装与工作过程 (26)6.1模具零件的固定方法 (26)6.1.1 凸模的固定 (26)6.1.2 凹模的固定 (26)6.1.3导柱导套的固定 (26)6.1.4模柄的固定 (27)6.1.5导料板固定装置的固定 (27)6.1.6凸轮的固定 (27)6.1.7各销的固定与配合公差 (28)6.2模具的安装及装配 (28)6.2.1装配内容及装配顺序选择 (28)6.2.2本模具的装配过程 (28)6.2.3典型零件的装配要点 (29)6.3本模具的工作过程及特点 (30)6.3.1工作过程 (30)6.3.2本模结构特点 (31)6.3.3模具的不足之处 (31)7典型零件加工工艺编制 (32)7.1凹模的加工工艺 (32)7.2上下模座的加工工艺 (33)设计小结 (34)参考文献 (35)致谢 (36)1 绪论本次设计的内容是设计固定支架冲孔压弯切断级进模，需要成型的工件的零件图如下图所示，板料厚度t=1.5，材料为10号钢。
垫片、落料、冲孔复合模课程设计说明书
模具制造工艺学课程设计说明书课题名称垫片落料、冲孔复合模设计院系：班级：10设计331姓名：学号：指导教师：目录1：产品工艺分析 (3)3：凸凹模刃口尺寸计算 (5)4：冲裁力的计算................................................................................................................. 错误!未定义书签。
5：压力中心的确定 (6)6：冲压设备的选用 (7)7：模架的选择 (7)8：零件加工工艺 (15)9：总结 (16)10：附件 (20)一、产品工艺分析1：结构工艺性:此产品形状简单、对称。
2：尺寸精度为IT143: 材料为Q235所以该产品适合冲裁(产品图）二、确定搭边根据材料厚度t=2确定搭边值。
查参考文献一，表2-7，两件工件之间搭边1a=1.2，边距a=1.5,所以步距S为41.2 选用条料宽度B=（D+2a）0δ-=（40+2×1.5）=(40+3)00.5 = 00.540-查参考文献一，表2-9得：a（排样图）三、垫片复合模冲压工艺方完成该零件的冲压加工所需要的冲压基本性质的工序只有冲孔和落料两道工序。
从工序可能的集中与分散，工序间的组合可能来看该零件的冲压可以有以下几种方案。
1、方案一采用单工序模生产方式，先落料再冲孔。
该零件方案模具结构简单需要需要两道工序，两副模具才能完成零件的加工，生产效率低，生产过程中由于零件较小，操作也不很方便。
同时孔边距尺寸00.6240--（220.26±）= 00.2618-精度不易保证。
2、方案二冲孔，落料连续冲压，采用级进模生产。
级进模生产适合于产品批量大，模具设计，制造与维修水平相对较高的外形较小零件的生产。
3、方案三采用复合膜生产，落料与与冲孔复合。
考虑到零件尺寸00.2618-精度较高，结构简单 ，为了提高生产率和保证零件尺寸精度，决定采用复合模生产，从工件的尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作复合模采用倒装结构以及弹性卸料，定位钉定位方式。
落料冲孔复合模设计说明书
I摘要本次设计了一套冲孔﹑落料的模具。
经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具的类型。
得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在论文中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。
第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。
最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据。
通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本模具性能可靠，运行平稳，能够适应大批量生产要求，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键词：冲压；落料冲孔模；模具结构；目录1冲压基础知识 (1)2工艺分析 (3)2.1零件的功用与经济性分析 (3)2.2零件钣金成形工艺性分析 (3)2.2.1结构形状与尺寸分析： (3)2.2.2 精度与表面粗糙度 (4)2.2.3 材料 (4)3制定工艺方案 (5)3.1工艺方案的分析 (5)3.2工艺方案的确定 (5)4工艺计算 (6)4.1排样及材料的利用率 (6)4.11排样的选用原则 (6)4.12材料利用率的计算 (6)4.2落料力、冲孔力、卸料力、推件力的计算 (7)4.4模具刃口的尺寸和公差的确定 (10)4.41冲裁间隙的确定 (10)4.42凸、凹模刃口尺寸计算 (10)5 主要零部件设计 (13)5.1 凹模设计 (13)5.2 凸模的设计 (14)5.3 凸凹模设计 (15)5.4 卸料橡胶的设计 (16)5.5 卸料板的设计 (17)5.6 固定板的设计 (17)5.7 上下模座、模柄的选用 (18)6 冲压设备的校核与选定 (20)6.1 冲压设备的校核 (20)6.2 冲压设备的选用 (20)7 绘制模具总装图及零件图 (21)7.1装配图绘制 (21)参考文献 (22)1冲压基础知识冲压是利用模具使板料沿一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。
落料冲孔复合模设计说明书范本
目录第一章绪论 (1)1.1冲压模具的现状与发展趋势 (1)1.1.1我国模具技术的现状 (1)1.1.2未来冲压模具制造技术发展趋势 (2)1.2课题研究的理论依据 (4)第二章冲压成型工艺分析和工艺方案的确定 (5)2.1 冲压的基本工序分类及模具类型的选择 (5)2.2 冲模设计与制造的程序 (5)2.3 冲压工艺编制与冲模设计的步骤和内容 (6)2.3.1冲压工艺编制 (6)2.3.2冲模设计 (7)2.3.3冲模制造工艺的选择 (9)2.4设计任务 (9)2.5工件的工艺分析 (10)2.6工艺方案的确定 (10)2.7模具结构方案的确定 (11)2.8小结 (11)第三章落料冲孔模工艺计算及模具结构设计 (12)3.1排样设计与计算 (12)3.2 冲裁力计算 (13)3.3压力机选择 (13)3.3.1冲压设备的选择原则 (13)3.3.2选择压力机及压力机参数 (14)3.4 确定模具压力中心 (14)3.5凸、凹模刃口尺寸计算 (15)3.5.1刃口尺寸计算的一般原则 (15)3.5.2刃口尺寸计算方法 (15)3.5.3落料-冲孔模刃口尺寸的计算 (15)3.6确定凹模外形尺寸，选择标准 (16)3.7冲模结构设计 (17)3.7.1装配图 (17)3.7.2模具结构型式分析 (18)3.7.3模具主要零部件的结构和设计 (18)3.7.4模具的工作过程 (20)3.8小结 (20)第四章冲压模具工件的机械加工 (21)4.1冲压工作零件的技术要求 (21)4.2冲模工作零件的热处理 (21)4.3冲模工作零件机械加工工艺过程 (21)4.3.1凸模加工工艺工程 (21)4.3.2凹模加工工艺过程 (21)4.4小结 (22)第五章模具装配 (23)5.1冲模装配 (23)5.2冲模的安装 (24)5.3小结 (24)第六章结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)附零件图、装配图第一章绪论1.1冲压模具的现状与发展趋势1.1.1我国模具技术的现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
落料冲孔复合模设计说明书
摘要我的毕业设计是落料冲孔复合模的设计，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。
因为模具的生产主要是大批量的生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修和存放是否合理等。
在本次设计中，不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。
其次设计中还要考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务，采用倒装复合模，凸凹模的外形和内型孔、凹模型孔采用数控线切割机床加工，在设计中我要考虑到很多关于我所设计模具的知识，包括它的使用场合、外观要求等，从这里可以知道模具设计是一项很复杂的工作，所以在设计要不断的改进直到符合要求。
关键词：落料；工艺性；凸凹模；复合模；AbstractMy graduation project is the blanking piercing die, stamping die mainly to isolated or forming the sheet metal processing methods are workpiece. Because molds are mainly high volume production, and stamping die products can ensure the dimensional accuracy and quality, mold design and manufacture of primary consideration to the mold design can meet the design process the workpiece, can process a qualified parts, and, later, maintenance and storage is reasonable. In this design, not only to consider making the parts to make to meet the job requirements, but also to ensure its service life.Second, the design should also take into account the actual work environment and must complete the design task, using inverse compound die, the shape of main punch the holes, die hole model used CNC Cutting Machine, I have to take into account in the design a lot on my knowledge of mold design, including its use of occasions, appearance requirements, from here you can know that mold is a very complex task, so to continuous improvement in the design until it meets the requirements.Keyword: blanking; Technological efficiency;main punch;compound die;前言随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有个基本上的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。
冲孔落料复合模设计说明书
冲孔落料倒装复合模设计说明书班级：姓名：学号：日期：目录一．工艺设计1、工艺分析1.1材料分析1.2结构分析1.3精度分析2、冲裁方案确定3、排样设计4、工艺计算4.1刃口尺寸计算4.2冲压力计算4.3模具压力中心计算二．模具零件设计1.凹模外形结构、尺寸确定2. 凸模外形结构、尺寸确定3. 凸凹模外形结构、尺寸确定3.1卸料弹簧设计3.2凸凹模长度3.3凸凹模外刃口三．设备选用1.模座2.导套、导柱3. 冲压设备四．模具装配图1.装配图及相关数据五．参考资料一．工艺设计1、工艺分析工件为的落料冲孔件，材料为10钢，材料厚度1.5mm，生产批量为大批量。
零件图（单位：mm）：1.1材料分析10钢为优质碳素结构钢(表4-5)，具有较好的冲裁成形性能。
1.2结构分析零件结构不对称，有一个Ø6孔一个Ø12孔，最小孔d=6>t=1.5（表5-10），最小孔边距c=3>1.5t=2.25（图5-27）,交线处的圆弧R>0.5t=0.75取R=1（设计大典图2-17），故该零件的外形结构满足冲裁的要求。
(单位：mm)1.3精度分析对于普通冲裁件，其经济精度为IT12~IT14，零件外形为自由公差可选IT14，冲孔精度比落料高一级，所以，冲孔所选精度为IT13，孔间距为0.12mm（表5-12）的公差属于11级精度，故孔间距选择IT11。
2、冲裁方案确定零件为落料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔。
采用两套单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。
方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。
尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。
落料拉深冲孔复合模说明书
冲压件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。虽然冲压加工工艺过程包括备料——冲压加工工序——必要的辅助工序——质量检验—组合、包装的全过程，但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这一过程里。而冲压加工工序很多，各种工序中的工艺性又不尽相同。即使同一个零件，由于生产单位的生产条件、工艺装备情况及生产的传统习惯等不同，其工艺性的涵义也不完全一样。这里我们重点分析零件的结构工艺性。
3.2.1计算工艺力9
（1）落料力9
（2）冲孔力10
（3）推件力10
（4）拉深力10
（5）压边力11
3.2.2拉深功的计算11
3.2.3初选压力机12
3.2.4计算压力中心12
3.2.5计算凸、凹模刃口尺寸及公差12
4模具的结构设计13
4.1模具结构形式的选择13
4.1.1模架的选用13
4.1.2模具的闭合高度13
凹模：
凸模：
②拉深时，拉深模直径尺寸的确定的原则，与冲裁模刃口尺寸的确定基本相同，只是具体内容不同，这里不在复述。
拉深凸模和凹模的单边间隙 计算凸凹模制造公差，按IT9级精度选取，由附录表4查得，对于拉深尺寸 ， 。
因拉深件注内形尺寸，按凸模进行配作：
…………………………………3.19
式中 d—拉深件内形尺寸：
根据这些基本工序，可以拟出如下几种工艺方案：
方案一
先进行落料，再拉深，修边，最后冲孔、弯曲，以上工序过程都采用单工序模加工。用此方案，模具的结构都比较简单，制造很容易，但由于结构简单定位误差很大，其次，需要多个模配合所以制造成本打，而且单工序模一般无导向装置，安装和调整不方便，费时间，生产效率低。
方案二
2 确定工艺方案
落料复合模具设计说明书
落料复合模具设计说明书1. 引言本文档旨在对落料复合模具的设计进行详细说明，以便于设计师、工程师和制造商在模具设计和制造过程中了解设计要求和技术规范。
落料复合模具是一种用于生产复杂形状产品的模具，具有高度的精度和耐用性。
本文档将从设计原则、结构介绍、材料选择和加工工艺等方面对落料复合模具进行详细阐述。
2. 设计原则在设计落料复合模具时，需要遵循以下原则：2.1. 完整性原则落料复合模具应该能够一次性完成产品的制造过程，减少生产中的工序，提高生产效率。
2.2. 精确性原则落料复合模具应能够精确地实现产品的复杂形状和尺寸要求，确保产品质量。
2.3. 可维护性原则落料复合模具的设计应考虑到日常维护和维修的便捷性，减少停机时间和维护成本。
2.4. 可扩展性原则落料复合模具应具备一定的可扩展性，可以根据产品设计变化或批量生产需求进行调整和改进。
3. 结构介绍落料复合模具通常由以下部分组成：3.1. 上模上模是用于决定产品外形的部分，在设计上应考虑形状复杂度、翻边和压纹等工艺要求，并根据产品尺寸和材料的特性确定材料选择。
3.2. 下模下模是上模的补充部分，在设计上应考虑产品的精度和稳定性要求，以及导向和定位的需求。
3.3. 滑块机构滑块机构是实现产品复杂凸台或切削结构的关键部分，在设计上应考虑滑块的移动规律、导向、润滑和固定等问题。
3.4. 定位销定位销是确保上模和下模的准确定位的重要元素，在设计上应考虑定位销的材料选择、密封性和可调性等要素。
4. 材料选择对于落料复合模具的材料选择，应综合考虑以下因素：•强度和硬度要求：模具应具备足够的强度和硬度，以抵御高压和高温的工作条件。
•耐磨性要求：模具应具备良好的耐磨性能，以延长使用寿命并提高生产效率。
•导热性要求：模具应具备良好的导热性能，以便于热补偿和降低加工温度。
•腐蚀性要求：模具应具备良好的抗腐蚀性能，以应对工作环境中的腐蚀性介质。
综合考虑上述因素，可以选择常见的模具材料，如工具钢、硬质合金和高速钢等。
冲口落料复合膜说明书
冲口落料复合膜说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1第一章前言 (02)第二章设计任务书 (03)第三章制件的工艺性分析 (04)第四章冲压工艺方案的制定 (04)第五章排样设计和材料利用率计算 (05)第六章工艺设计和压力计算 (07)第七章模具凹凸模的刃口尺寸的计算 (08)第八章凸模凹模的设计 (10)第九章模具其他装置的设计 (11)第十章模架的选择 (13)第十一章压力机的选择 (13)第十二章凸模和凹模的加工工艺 (15)第十三章装配图和零件图 (17)第十四章结束语 (21)参考文献 (22)第一章前言在现代工业生产中，模具时重要的工艺装备之一，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成型，模具车成型由于具有优质高产省料和低成本等特点现已在国民经济各个部门得到了广泛的应用。
模具产业是高新技术产业的一个组成部分，目前我国模具企业就达到3万多家，电子产品、航天航空领域都离不开精密模具。
许多高精度模具本身就是高新技术产业的一部分。
模具课程设计是一个很专业的训练环节，学生通过对金属制件的冲孔和落料，成型工艺和模具的综合分析设计，训练，要求达到如下目的：1·通过课程设计，帮助学生具体运用和巩固模具设计课程及相关课程的理论知识，了解冷冲模的一般设计的方法和程序。
2·训练学生查询相关资料，如：《冲压模具简明设计手册》，《冲压模具设计和加工计算速查手册》，使学生能熟练地运用有关资料，熟悉有关国家标准，规范，使用经验数据，进行估算等方面的全面的训练。
3·掌握模具的基本设计方法和程序，综合运用相关专业的理论知识，并按照有关的设计技术规范，进行冲压模具设计的基本技能训练，为今后在实际的工程设计中打好必要的基础。
第二章设计任务书产品零件图：1.实测一模具，根据给出的零件设计出一副模具，完成一张装配图以及一些零件图2.写一份设计说明书材料：铜；厚度t= 生产批量：大批量第三章制件的工艺性分析1.冲裁件材料为铜，具有良好的冲压性能。
落料冲孔复合模设计说明书
落料冲孔复合模设计说明书院系：机电工程学院专业：材料成型及控制工程班级：09及材控二班学号：*********名：**指导老师：周健老师目录1、概论______________________________________22、工艺分析方案及确定________________________23、模具结构的确定____________________________44、工艺计算__________________________________55、主要工作零件的设计________________________96、总装配图__________________________________157、参考文献__________________________________161、概论模具是工业生产的基础工艺装备。
振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60～80%的零部件，都要依靠模具成形。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、模具使用寿命，还可以提高产品的经济效益。
本次设计的是一套落料冲孔模，经过查阅资料，对零件进行结构和工艺分析，通过冲裁力、顶件力卸料力等力计算并确定压力机的型号。
对模具各部分进行强度校核，确认其是否满足使用要求。
总而言之，要通过合理的设计，能够制造出既节省原材料，又能加工出符合要求的零件的落料冲孔模。
2、工艺方案分析及确定2.1零件冲压工艺分析（1）、产品结构形状分析图2-1材料：08F 料厚：1生产批量：大批量生产由图分析，零件为一落料圆形中间冲制一个星形而成。
连接板冲压倒装复合模设计设计说明word版
连接板冲压模具设计摘要模具是在外力作用下把坯料成为变成具有特定形状和尺寸的制件的工具。
广泛用于冲裁、挤压、模锻、冷镦、压力铸造、粉末冶金件压制，以及陶瓷、工程塑料、橡胶等制品的压、注塑的成形加工中。
其中冷冲压是在室温下使板料经过分离、成形从而得到制件的一种加工方法。
这种工艺操作工艺方便，便于组织生产，是一种高效低耗的加工方法，适合大批量生产。
而且冲压出的零件制品一般不需要进一步机械加工，互换性好，在耗费不大的情况下能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。
而冲压成型产品质量的好坏主要取决于冲压模具精度。
课题结合了模具CAD/CAM技术，产品的设计过程中可直接由三维模型转为二维图，可大大缩短设计时间，提高设计效率和设计质量，且能够较好地完成研制设计任务。
同传统的模具设计相比，它在提高生产率、保证产品质量，还是在降低成本、减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。
课题结合三维技术并且使计算机运用到了生产设计的实践中，有一定的创新性。
本次毕业设计是对连接杆进行冲裁模的设计。
首先对零件进行分析，了解零件结构，并利用所学的绘图软件AutCAD和Pro.E进行二维零件图和三维零件图的绘制，通过冲压课程知识确定最合适的加工方案，最终选择落料冲孔倒装复合模的加工方案，之后进行模具各零部件的设计，并通过计算数据选择适合的压力机。
关键词：冲压、落料冲孔、倒装复合模、工艺性分析LOC KING LEVER RIDER,S COMPOUND BLANK ANDPIERCE DIES DESIGNABSTRACTCold stamping is in room temperature makes the separation or sheet forming and get the processing method. Cold stamping process is a kind of high production efficiency, less scraps or no scraps of advanced processing methods in economic and technology has many advantages. Quality of products and stamping mould depends on cold stamping. The product can ensure stamping mould dimension accuracy, make the product quality is stable, but also in the process of product surface damage. This project is a blanking die design based on the original product.The design of the locking lever rider, components, and use of the structure of the drawing software AutCAD and Pro.E two-dimensional and three-dimensional drawing parts drawing, then through the course of stamping process analysis, knowledge parts design several sets of machining process and analysis, choose a suitable processing scheme, ultimately chose compound blank and pierce dies, the processing plan step after processing scheme, mold design, and choose the appropriate through calculation.KEY WORDS: tamping, composite modulus, compound blank and pierce dies, compound die is flip, process of analysis目录前言 (1)第1章零件的工艺性分析 (4)1.1 冲裁件的工艺性分析 (4)1.1.1 冲裁件的工艺性 (4)1.1.2 冲裁件结构的工艺要求 (4)第2章工艺方案及模具形式 (6)第3章主要工艺参数计算 (7)3.1 排样的设计与计算 (7)3.1.1 排样的设计 (7)3.1.2 合理搭边值及条料宽度的确定 (7)3.1.3 计算送料步距和条料的宽度 (8)3.1.4 材料的利用率（η） (8)3.2 冲压力的计算并初步选取压力机的吨位 (9)3.2.1 冲裁力的计算 (9)3.2.2 卸料力、推件力、顶件力和总冲压力的计算 (10)3.2.3压力机公称压力的确定及初选压力机 (11)3.3压力中心的确定 (12)3.4 工作部分的尺寸计算 (12)3.4.1 落料件尺寸计算 (12)3.4.2 冲孔件尺寸计算 (13)第4章模具总体设计 (15)4.1 模具类型的选择 (15)4.2 定位方式的选择 (15)4.3 导向方式的选择 (15)4.4 卸料方式的选择 (15)第5章冲裁模主要零部件设计 (16)5.1 工作零件的结构设计 (16)5.1.1 凹模的设计 (16)5.1.2 冲孔凸模的设计 (17)5.1.3 凸凹模的结构设计 (18)5.2 定位零件的设计 (19)5.3导向装置的设计 (20)5.4 卸料装置的设计 (20)5.4.1 确定橡胶的自由高度H0 (20)5.4.2 确定橡胶的横截面积A (21)5.4.3 确定橡胶的平面尺寸 (21)5.4.4 校核橡胶的自由高度H0 (21)5.5 连接与固定装置的设计 (21)5.5.1 模柄的设计 (21)5.5.2 固定板的设计 (22)5.5.3 垫板和卸料板的设计 (22)5.5.4 螺钉与销钉的设计 (23)5.6 模架及组成零件的确定 (23)5.6.1 模架的选用 (23)5.6.2 模座的确定 (23)第6章模具闭合高度及压力机有关参数的校核 (24)6.1 压力机的校核 (24)6.1.1 公称压力 (24)6.1.2 滑块行程 (24)6.1.3 行程次数 (24)6.1.4 工作台面的尺寸 (24)6.1.5 滑块模柄孔尺寸 (24)6.2 闭合高度 (24)第7章绘制模具总装图和非标零件工作图 (26)7.1 模具设计图 (26)7.2 本模具的工作原理 (26)结论 (28)谢辞 (29)参考文献 (30)附录 (31)外文资料翻译 (35)前言模具制造业是一种基本工艺装备产业，它的作用是控制和限制材料的（固态的或液态）流动，使之成形所需要的形体。
落料冲孔复合模说明书
落料冲孔复合模说明书
落料冲孔复合模是一种用于金属工件加工的模具，它能够将平面金属板材按照预定的图样和尺寸进行冲压加工。
本说明书将详细介绍落料冲孔复合模的结构、工作原理以及使用注意事项。
一、结构
落料冲孔复合模由上模、下模、导向柱、导向套等组成。
上模和下模分别安装在冲床的上下工作台上，导向柱和导向套用于保证上模和下模的准确对位。
上模和下模的冲头形状根据需要进行设计，以满足不同工件的冲压要求。
二、工作原理
在使用落料冲孔复合模进行冲压加工时，首先将金属板材放在下模上，然后通过冲床将上模下压，使冲头与金属板材接触。
在冲床的作用下，冲头对金属板材进行下冲压，将其冲孔，同时也可以落料，即将金属板材上不需要的部分切除。
三、使用注意事项
1. 在使用落料冲孔复合模之前，务必先检查模具的状态，确保无损
坏或失效的部件。
2. 使用过程中需要严格按照冲压工艺要求来进行操作，避免超负荷
使用或过度冲压导致模具损坏。
3. 定期对落料冲孔复合模进行维护保养，包括清洁、润滑等，以延长模具的使用寿命。
4. 在更换冲头时，应选择合适的冲头大小和形状，以确保冲压出的工件符合要求。
5. 使用过程中要注意安全，避免手部接触冲头及其他机械部件，以免发生意外。
总之，落料冲孔复合模是一种广泛应用于金属加工行业的模具，它能够高效地完成冲压加工工艺，提高生产效率和产品质量。
只有正确使用并进行维护保养，才能确保其正常运行和延长使用寿命。
落料、拉深、冲孔复合模设计说明书
四川理工学院毕业设计（论文）落料、拉深、冲孔复合模设计学生：学号：专业：班级：指导教师：四川理工学院机械工程学院二零一五年六月四川理工学院毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：落料、拉深、冲孔复合模设计学院：机械学院专业：材控班级：2011级1班学号：11011023174学生：指导教师：接受任务时间 2015.3.9教研室主任（签名）院长（签名）一.毕业设计（论文）的主要内容及基本要求内容：落料、拉深、冲孔复合模设计；产品工件图见附图；生产批量：大批量要求：要求有摘要（中、英文）、目录、设计任务书、产品图及设计说明书。
1.工件工艺性分析（1）根据工件图，分析其形状、尺寸、精度、断面质量、装配关系等要求。
（2）根据生产批量，决定模具的结构形式、选用材料。
（3）分析工件所用材料是否符合冲压工艺要求。
2.确定合理的工艺方案：应有两个以上的工艺方案比较分析。
（1）根据工艺分析，确定基本的工序性质。
如：落料—拉深（2）根据工艺计算，确定工序数目。
（3）根据生产批量和条件（材料、设备、工件精度）确定工序组合。
如：复合冲压工序或连续冲压工序3.工艺计算（1）计算毛坯尺寸，合理排样，绘排样图，计算材料利用率。
（2）计算冲压力，如：冲裁力、弯曲力、拉伸力、卸料力、推件力、压边力等以便确定压力机。
（3）计算压力中心，防止模具受偏心负荷，受损。
（4）计算并确定模具主要零件（凸模、凹模、凸模固定板、垫板等）外形尺寸及弹性元件的自由高度。
（5）确定凸、凹模间隙，计算凸、凹模工作部分尺寸。
4.模具总体结构设计（1）进行模具结构设计，确定结构件形式和标准。
（2）绘制模具总体结构草图，初步计算并确定模具闭合高度，概算模具外形尺寸。
5.选择冲压设备根据工厂现有设备及要完成的冲压工序性质、冲压加工所需的变形力、变形功和模具的闭合高度、轮廓尺寸等因素，选用压力机的型号、规格。
6.模具图样设计（1）绘制模具总图.主视图：常取模具的工作位置（闭模状态），采用剖面画法。
落料冲孔正装复合模设计说明书
前言近年来，由于模具技术的迅速发展，模具设计与制造已成为一个行业越来越引起人们的重视，其成形产品具有诸多优点，被许多产品领域所利用。
冷冲压模具又在整个模具领域内占有举足轻重的地位，自然而然地得到了广泛的应用。
要使模具能更好地为产品生产服务，达到产品质量稳定、生产效率高、成本低以及使用方便、安全、使用寿命长的目的，模具设计、制作、使用都会对其产生很大的影响。
冷冲压模具作为模具的重要组成部分，是用于大批量生产的专用工艺装置。
保证能过快速安全地获得质量稳定、成本低的产品，是对模具最基本的要求。
因此，通常要求模具设计必须在保证冲件能满足设计要求的基础上，有良好的加工工艺性、操作安全，便于维修更换，使用寿命长。
《冲压工艺与模具设计》课程设计，是检验我们学生所学理论知识的有力工具，也是我们运用理论知识进行实战的平台。
它不仅能够强化我们的理论知识，而且能够加强我们的实际操作能力，提高我们的综合运用能力，对我们来说，是一个很好的舞台。
目录一、冲裁件工艺分析------------------------------------51、冲裁件的结构工艺性----------------------------------------------5（1）冲裁件的结构形状--------------------------------------------5 （2）冲切成形后孔与孔以及外缘之间的最小实体宽度--------- 52、冲裁件的尺寸精度------------------------------------------------------53、普通冲裁时的间隙及毛刺----------------------------------------------5（1）普通冲裁的间隙---------------------------------------------------5（2）普通冲裁时的毛刺------------------------------------------------5二、模具类型的选择--------------------------------------------------61、送料方向选择------------------------------------------------------------62、导料和定位方式选择---------------------------------------------------63、卸料脱模方式选择-------------------------------------------------------6三、模具类型的选择--------------------------------------------------61、排样方式的确定---------------------------------------------------------62、搭边值的确定------------------------------------------------------------6四、条料宽度的决定--------------------------------------------------71、条料宽度的基本尺寸----------------------------------------------------72、条料宽度的偏差----------------------------------------------------------7五、材料利用率计算--------------------------------------------------8六、冲裁力计算--------------------------------------------------------8七、冲压力计算及冲压设备公称力的选择-----------------------91、冲压力计算-----------------------------------------------------------------92、冲压设备公称力选择----------------------------------------------------9八、压力中心计算----------------------------------------------------10九、凸、凹模及凸凹模刃口尺寸的确定-------------------------111、确定凸凹模刃口尺寸的原则-----------------------------------------112、凸、凹模及凸凹模分别加工时的工作部分尺寸-----------------12⑴落料----------------------------------------------------------------------13⑵冲孔-----------------------------------------------------------------------14 十、凹模设计----------------------------------------------------------15 十一、凸模设计-------------------------------------------------------161、凸模最小断面的校核--------------------------------------------------172、凸模最大自由长度的校核--------------------------------------------18十二、凸凹模设计----------------------------------------------------19 十三、凸模固定板与垫板厚度确定------------------------------20十四、橡胶垫板的选用------------------------------- --------------------22十五、小结------------------------------------------------------------23 参考文献------------------------------------------24落料冲孔正装复合模课程设计说明书设计任务：工件名称：冲孔落料件工件简图：如下图生产批量：大批量材料：铝L2材料厚度：0.5mm要求：1.完成模具总装图草图；2.完成总装配图（CAD图），图纸符合国家制图标准；3.完成零件图（CAD图），与装配图加起来够一张A0图图量；4．编写设计说明书。
冲孔落料复合模说明书
机电工程系 机械工程及自动化
李卫珍
2010 年 12 月 22 日
new measure s to pr omote work, t he courage to take res ponsi bility, dare to break hard t o ensure di strict, G overnme nt de cisions a nd arra ngements to implement. (B) strengt heni ng s upervi sion, severely pun ish a cts of violati on. One is to open t he channels of supervisi on. V igorously pr omote the pa rty affairs public, ope n, wi dely accepte d supervisi on by the mass es, pay attenti on to social groups a nd publi c opini on supervisi on, the powerful force formed t o urge party member s and leadi ng cadre s properly exercis e their powers . Second, strong supervisi on a nd i nspection. D emocratic life int o full play, important briefings, re ports relate d to personal matters and eval uation of ca dres ' study of inner-party supervisory system, a com prehe nsive gras p of gui deline s for the impleme ntation of the independent Commissi on agai nst corr upti on -related cases of leading cadres of party members, focus on stre ngthe ning key areas of pr oje ct sele ction, funding, officials m onitor, detect a nd re ctify the problem, pr omote hone sty in
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课程设计任务书题目：连接片模具设计院别：机电学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：学号：指导教师：日期：2010/6/20目录一、工艺方案设计 (3)1、工艺分析 (3)2、确定冲裁工艺方案 (3)二、排样设计 (4)三、工艺计算 (5)1.冲裁力的计算 (5)2压力中心计算 (6)3．计算凸、凹模的刃口尺寸 (7)四、模具结构设计 (9)五、凸、凹模与凸凹模的设计及相关零件的设计 (9)1、凹模的设计 (9)2.凸模固定板的厚度 (9)3.垫板的采用与厚度 (9)4.卸料板的厚度 (10)5.卸料橡皮的选用 (10)6．凸模的设计 (11)7．凸凹模的设计 (11)8．模架的选用 (11)六、压力机的选择 (12)七、主要零件的结构设计 (13)1.模柄的设计 (13)2.导料销的选择 (13)3.推件、顶件的选择 (13)4.挡料销的选择 (14)5.螺孔、圆销孔离端面的距离确定和螺钉、销钉尺寸设计 (14)八、小结 (14)九、参考文献 (15)已知条件:零件简图:如右图 生产批量:中批量 材料:20钢一、工艺方案设计1、工艺分析由零件简图可见，该零件的外形简单，是由圆弧和直线组成，且该零件仅有冲孔、落料两种工序内容，适合冲裁加工。
材料为20钢，厚度为1.2mm 的中碳钢，τ=275～392MPa ，抗拉强度b σ=353～500MPa ，屈服点s σ=245MPa ，伸长率10δ=25%，弹性模量E=206×310MPa ，其冲压性能好。
由文献[1]图 2.1可知，冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离a ≧1.5t （t 为材料厚度），t=1.2mm ，而零件上各孔的孔边距对于所冲小孔φ10mm ，按文献[1]表2.2查得，一般冲孔模对该种材料可以冲压的最小孔径为d ≧t （t 为材料厚度），t=1.2mm ，因而φ10mm 孔符合工艺要求。
对于孔心距50±0.2mm ，20±0.2mm ，按文献[1]表2.4查得，该零件的中心距基本尺寸下一般精度模具可达到的两孔中心距公差为±0.2mm ，因而零件符合尺寸精度工艺要求。
由文献[2]中的表2-3可知,冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11。
以上各项分析，均符合冲裁工艺要求，所以利用普通冲裁方式可达到图样要求。
2、确定冲裁工艺方案冲裁工件包括落料和冲孔两道工序，可以有以下三种工艺方案。
方案一：先落料，后冲孔。
采用单工序模生产。
方案二：落料和冲孔同时进行。
采用复合模生产。
方案三：先冲孔，后落料。
采用级进模生产。
各方案的特点比较如下:方案工艺方案结构特点一单工序模生产模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量降低，达不到所需的要求。
二复合模生产在同一模具上同时完成冲孔和落料两道工序,大大减少了模具规模；降低了模具成本。
操作简单、安全，易实现自动化生产，且效率高，适合中批量生产；能可靠的保证孔心距尺寸精度。
三级进模生产级进模适合多工位，效率较高，批量生产要求比较大，但零件的冲压精度稍差，欲保证冲压的形状精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造、安装时比复合模复杂。
通过对上述三种方案的分析比较，我选用第二方案的倒装式复合模生产。
二、排样设计为满足各尺寸的精度要求,采用直对排有废排样。
零件的材料为20钢，属于低碳钢，零件厚度为，由文献[1]表2.15可知，工件间搭边值a=mm，侧面搭边值a1=mm。
考虑冲裁件的尺寸形状、材料的硬度和厚度、排样的形式、搭边的强度和刚度等因数，最终取搭边值a=a1=3mm，考虑最终冲裁，上下对排零件的距离为5mm。
排样图如下：每次只冲裁一个零件的步距h=L 1+2a 1=（50+10+10）+2×3=76(mm) 条料宽度B=73（mm ） 冲裁件面积：A=21×50×20+50×10+20××10+π×10×10=2052.66（mm ） 由文献[1]中故一个步距内的材料利用率为η=Bh nA ×100%=767366.20522⨯⨯×100%=% 式中n 为一个步距内的冲裁件数目，这里n=2三、工艺计算1.冲裁力的计算由前述的查表数据可知，抗拉强度b σ=353～500MPa ，这里取b σ=450MPa 由文献[1]可知冲裁力F 的一般：F=KLt b τ 式中：F 为冲裁力 L 为冲裁周边长度 b τ 为方便计算，可按下式估算冲裁力F=Lt b σ 式中：b σ为材料的抗拉强度 故，①落料力F 落= Lt bσ=（50+20+53.85+2×π×10）××②冲孔力F孔= Lt bσ=3π×10π××根据文献[1]第26页表2.17可知：卸料力系数，推件力系数K T =0.055。
③为便于制造与操作以及其他因数，本模具采用弹性卸料装置，故由文献[1]卸料力，得卸料力F 卸= Kx F落×④本模具的上模采用顶件器顶出制件，故由文献[1]推件力公式2.14，得推件力 F 推= nK D F孔=5××其中n=t h =2.16=5，n 为同时卡在凹模内的冲裁件（或废料）的个数，h 为凹模刃壁垂直部分高度，t 为板料的厚度；由文献[1]的表2.21，本模具选用表中的序号3样式，所以h 取6mm 。
综上所述，总冲裁力F 总=F落+F 孔+ F 卸+F 推2压力中心计算如上图所示L1=50mm L2=41×2×π×10= L3=20mm L4=L5= L6= L7=L8=L9=π×10= X1=25+10=35mm Y1=0mm X2=X3=10+50+10=70mm Y3=10+10=20mm X4= Y4= X5= Y5= X6= Y6=X7=10mm Y7=10mm X8=60mm Y8=10mm X9=60mm Y9=30mm 故压力中心： Xc=921992211L L L X L X L X L +⋯⋯+++⋯⋯++=42.31361.2785.5351.192071.15502.18852.18852.3144.8316854.126614005.10421750⨯++++++++++++++=≈40mmYc=921992211L L L Y L Y L Y L +⋯⋯+++⋯⋯++=94.2806.9422.3142.2569.20057.72640018.570+++++++=≈18mm3．计算凸、凹模的刃口尺寸查文献[2]表2-10得凸、凹模的刃口间隙值为min Z =0.16mm ，max Z =0.19mm ，考虑到模具在使用过程中的磨损使间隙增大，故设计与制造新模具时应采用最小合理间隙值，所以这里取间隙值Z=0.16mm 。
落料部分以凹模为基准计算，落料凸模按间隙值配置；冲孔部分以凸模为基准计算，冲孔凹模按间隙值配置。
即以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模以间隙值配置。
⑴ 冲孔凸模查文献[2]表2-12得规则形状（圆形、方形间）冲裁时 凸、凹模的制造公差为T δ=0.02mm ，A δ=0.02mm 。
由冲孔尺寸φ102.00+mm ，公差∆=0.2mm ，因所冲孔为圆形这种简单形状的工件，故对冲孔φ102.00+mm 采用凸、凹模分开加工的方法，其凸、凹模刃口部分尺寸计算如下：⑵落料凹模对于轮廓的落料，由于形状较复杂，故采用配合加工方法，以凹模为基准件。
零件图中未标注公差的尺寸，由文献[2]附录D中查出其极限偏差：±0.4mm R10036.0-mm70074.0-mm 40062.0-74.0-mm根据文献[2]表2-13可知：尺寸70和40的系数X为0.5，尺寸为50和20的系数X取，尺寸为的系数X取，尺寸R10的系数取0.75故其凸、凹模刃口部分尺寸计算如下：四、模具结构设计如前所述，该模具采用复合模结构。
制件结构有3个孔，假如采用正装式复合模，则冲孔废料、制件、落料废料均落在凹模表面，将导致清除困难而降低生产效率、增大劳动强度；同时，由制件功能可知，其平直度要求不是很高，无需采用上、下压料结构，由此采用倒装式复合模结构。
为了保证制件较高的位置公差要求，上、下模之间采用后侧导柱、导套的精确导向定位（标准模架），各工作零件的安装位置要求较高，主要靠加工精度保证。
条料采用手动送料，进入模具内依靠导料销保证送进导向，定位销保证定距精度。
冲裁完成后，冲孔废料由漏料孔从下模漏出；制件则由上模刚性顶件装置顶出落在下模表面；落料废料（即条料）再由安装于下模的弹性卸料装置从凸凹模上剥落。
五、凸、凹模与凸凹模的设计及相关零件的设计1、凹模的设计凹模厚度：H=kb(≥15mm)。
因为mm ，故8×7mm=mm，故取H=21mm凹模边壁厚C=（1.5～2）H（≥30～40mm）=（1.5～2）×21mm～42mm，故实取C=35mm 凹模板边长L=b+2C=70mm+2×35mm=140mm凹模宽B=40+2C=40+70=110mm查文献[1]表8.29确定凹模周界L=160mm B=125mm。
2.凸模固定板的厚度～0.8倍, 故凸模固定板的厚度为H1=（0.6～0.8）H凹=（0.6～0.8）×21mm=13～17mm 取整数H1=15mm3.垫板的采用与厚度是否采用垫板，以承压面较小的凸模进行计算，按承压应力校验，其承压应力σ=A F =254002.110⨯⨯⨯⨯ππ=192MPa 查相关表得铸铁模板的[]p σ为90～140MPa即σ＞[]p σ，因此必须采用垫板，垫板厚度取8mm.本模具采用弹性卸料装置,弹性卸料板既起卸料作用又起压料作用。
这里考虑冲压性能等因数，取卸料板厚度H 2=8mm 。
5.卸料橡皮的选用根据工件材料的厚度为，冲裁时凸模进入凹模的深度取1mm,考虑模具维修时刃磨留余量2mm ，再考虑开启时卸料板高出凸模1mm,则总的工作行程工件h =5.2mm,橡皮的自由高度自由h =()30.025.0h -工件=1～20.8mm 取自由h =20mm模具在组装时橡皮的预压量为预h =（10%～15%）×自由h =3.2～ 取 预h =4mm 由此可算出模具中安装橡皮的空间高度尺寸为16mm. 由文献[1]表8.51可知：H=16mm ，D=25mm,d 2mm ，D 1=33mm为了保证橡胶正常工作，应使橡胶的预压缩量状态下的预压力满足： 预F ≥nF 卸=44000=1000N 为了保证橡胶在过载失效，其允许最大压缩量不应该超过其自由高度45%，一般取2H ∆=（0.35～0.45）0H ×预压缩量0H ∆=（0.25～0.35）0H ×1H ∆=2H ∆-0H ∆=4.8-1.44=卸料板的工作行程一般取'H ∆，凸模刃磨量和调整量可取5～10mm, 取'H '∆=5mm 橡胶的总压缩量H ∆=1H ∆+'H ∆+'H '∆ ≤D H 0≤ D H 0=1612=0.75 符合要求 橡胶的装配高度2H =～0.9）自由h =17～18mm ，取2H =18mm6．凸模的设计所冲的孔均为圆形，而且都不属于特别保护的小凸模，所以冲孔凸模采用阶梯式，即便于装配更换，又加工简单。