圆形落料模具设计说明书
圆形落料模具设计说明书
圆形落料模具设计说明书正文：一、设计目的圆形落料模具是用于在加工过程中将工件按照特定形状切割的工具。
本设计说明书的目的是为了提供一个详细的设计方案，使得圆形落料模具能够高效、精确地完成工件的切割任务。
二、设计要求1、切割精度要求：±0.1mm2、切割材料：钢材3、切割工件形状：圆形4、切割工件直径范围.100mm - 200mm5、使用寿命要求：不少于10000次切割三、设计方案1、模具整体设计1.1 模具材料选择：优质合金钢1.2 模具形状：圆筒形1.3 模具尺寸：根据切割工件直径范围确定，确保工件能够完全适配。
1.4 模具表面处理：热处理，提高模具硬度和耐磨性。
2、切割刃设计2.1 切割刃形状：圆环形2.2 切割刃材料：高速切割钢2.3 切割刃数量：根据切割精度和工件直径范围确定，确保切割能够均匀且精确。
3、切割力传递设计3.1 传递结构：采用齿轮传动结构，确保切割力能够均匀传递。
3.2 传递元件材料：优质合金钢3.3 传递元件尺寸：根据切割力大小和工件直径范围确定，确保传递能够稳定可靠。
四、附件1、设计图纸：包括整体设计图、切割刃图、传递结构图等。
2、材料清单：包括模具材料、切割刃材料、传递元件材料等清单。
五、法律名词及注释1、圆形落料模具：用于切割圆形工件的工具。
2、切割精度：指模具切割工件时的误差范围。
3、高速切割钢：一种具有高硬度和耐磨性的切割刃材料。
4、传递结构：指模具中用于传递切割力的结构。
5、齿轮传动结构：一种常用的力传递结构，通过齿轮的嵌合实现力的传递。
落料模具课程设计
落料模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握落料模具的基本结构、工作原理及其在工业生产中的应用；2. 了解落料模具的材料选择、设计要点和制造工艺；3. 掌握落料模具的安装、调试和维护方法。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行落料模具设计的能力；2. 提高学生实际操作落料模具加工设备，进行模具调试和维修的技能；3. 培养学生分析并解决落料模具使用过程中出现问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对落料模具设计和制造工作的兴趣，激发学生的学习热情；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高学生的团队合作精神；3. 增强学生对我国制造业的认识，树立产业报国的信念。
课程性质：本课程为专业技术课程，结合理论与实际操作，注重培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生处于高年级阶段，具备一定的专业基础知识，对模具设计与制造有一定了解，具备一定的自主学习能力和动手操作能力。
教学要求：教师应结合学生特点，采用讲授、实践操作和案例分析相结合的教学方法，引导学生主动参与，提高学生的实际操作能力和分析解决问题的能力。
通过本课程的学习，使学生达到上述课程目标，为将来的职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容根据课程目标，本章节教学内容如下：1. 落料模具概述- 了解落料模具的分类、结构及其在工业生产中的应用。
- 教材章节：第一章 绪论2. 落料模具材料及设计要点- 学习落料模具常用材料及其性能，掌握材料选择原则。
- 掌握落料模具设计的基本要求、要点及注意事项。
- 教材章节：第二章 落料模具材料及设计3. 落料模具制造工艺- 学习落料模具的加工方法、制造流程及工艺参数。
- 教材章节：第三章 落料模具制造工艺4. 落料模具的安装、调试与维护- 掌握落料模具的安装方法、调试技巧及维护保养知识。
- 教材章节：第四章 落料模具的安装与调试5. 落料模具设计实践- 运用CAD软件进行落料模具设计，培养学生的实际操作能力。
圆筒件落料拉深冲压模具课程设计说明书DOC
课程设计课程名称材料成型工艺及设计题目名称圆筒件的模具设计专业班级材控112 学号33311227学生姓名张孝富指导教师聂信天夏荣霞徐秀英2014年 9 月 25日目录课程设计任务书 (2)产品图及设计说明 (2)序言 (3)第1章制件的工艺性分析 (4)1.1 圆筒件工艺性分析 (4)1.2 零件工艺方案的确定 (4)第2章工艺方案的制定及分析比较 (5)第3章圆筒形拉深件工艺计算 (6)3.1 工艺尺寸的计算 (6)3.2 拉深力的确定 (8)3.2.1首次拉深 (8)3.2.2第二次拉深 (9)3.2.3第三次拉深 (9)3.2.4第四次拉深 (9)3.2.5确定压力中心 (10)3.3 拉深模间隙 (10)3.4 凸凹模工作部分的尺寸及公差的确定 (10)3.4.1第一次拉深 (10)3.4.2第二次拉深 (10)3.4.3第三次拉深 (11)3.4.4第四次拉深 (11)3.5 落料拉深复合模其它工艺计算 (11)3.6 排样图设计及材料利用率计算 (12)3.7 压边的橡胶计算 (13) (14)3.8 卸料装置的设计 (14)3.8.1刚性卸料装置 (14)3.8.2弹性卸料装置 (14)3.8.3橡皮的选用 (15)3.8.4卸料板 (15)3.8.5推件装置 (15)3.8.6卸料螺钉第4章模具结构的确定 (16)4．1模具的形式 (16)4.1.1 正装式特点 (16)4.1.2 倒装式特点 (16)4.2 定位装置 (16)4.3 卸料装置 (16)4.3.1 条料的卸除 (16)4.3.2 工件的卸除 (16)4.4 导向零件 (16)4.5 模架 (16)4．5．1标准模架的选用 (17)第5章编写工艺卡片 (17)结束语 (18)参考文献 (19)课程设计任务书题目名称圆筒件的模具设计专业班级材控112姓名张孝富学号产品图及设计说明零件简图：如右图所示。
名称：圆筒生产批量：大批量材料：30钢材料厚度：0.5mm要求设计此工件的落料拉深模。
落料复合模具设计说明书
落料复合模具设计说明书1. 引言本文档旨在对落料复合模具的设计进行详细说明，以便于设计师、工程师和制造商在模具设计和制造过程中了解设计要求和技术规范。
落料复合模具是一种用于生产复杂形状产品的模具，具有高度的精度和耐用性。
本文档将从设计原则、结构介绍、材料选择和加工工艺等方面对落料复合模具进行详细阐述。
2. 设计原则在设计落料复合模具时，需要遵循以下原则：2.1. 完整性原则落料复合模具应该能够一次性完成产品的制造过程，减少生产中的工序，提高生产效率。
2.2. 精确性原则落料复合模具应能够精确地实现产品的复杂形状和尺寸要求，确保产品质量。
2.3. 可维护性原则落料复合模具的设计应考虑到日常维护和维修的便捷性，减少停机时间和维护成本。
2.4. 可扩展性原则落料复合模具应具备一定的可扩展性，可以根据产品设计变化或批量生产需求进行调整和改进。
3. 结构介绍落料复合模具通常由以下部分组成：3.1. 上模上模是用于决定产品外形的部分，在设计上应考虑形状复杂度、翻边和压纹等工艺要求，并根据产品尺寸和材料的特性确定材料选择。
3.2. 下模下模是上模的补充部分，在设计上应考虑产品的精度和稳定性要求，以及导向和定位的需求。
3.3. 滑块机构滑块机构是实现产品复杂凸台或切削结构的关键部分，在设计上应考虑滑块的移动规律、导向、润滑和固定等问题。
3.4. 定位销定位销是确保上模和下模的准确定位的重要元素，在设计上应考虑定位销的材料选择、密封性和可调性等要素。
4. 材料选择对于落料复合模具的材料选择，应综合考虑以下因素：•强度和硬度要求：模具应具备足够的强度和硬度，以抵御高压和高温的工作条件。
•耐磨性要求：模具应具备良好的耐磨性能，以延长使用寿命并提高生产效率。
•导热性要求：模具应具备良好的导热性能，以便于热补偿和降低加工温度。
•腐蚀性要求：模具应具备良好的抗腐蚀性能，以应对工作环境中的腐蚀性介质。
综合考虑上述因素，可以选择常见的模具材料，如工具钢、硬质合金和高速钢等。
阶梯圆桶落料拉深复合模具设计
摘要此次毕业设计是由蔡昀老师亲自指导，设计一副简单的复合模具，经过数个月的设计，基本完成此次设计的任务。
此副模具主要是阶梯圆筒形零件的设计，采用落料﹑拉深两道工序相结合的复合模，本人经查阅相关书籍﹑资料以队此副模具所用到的相关公式﹑数据做出了一个准确的依据。
此副模具的设计一共分为四章，和其他模具的设计一样，首先第一章是对零件进行了工艺分析，接着对工艺方案进行了比较，最终确定采用先落料拉深后切边的工艺方案，然后画工序图﹑经过计算选择冲压设备。
第二章是选择冲模类型以及结构形式，接着是一些模具设计的相关数据计算。
第三章是对模具凸模﹑凹模加工工艺过程以及加工工艺方案的确定，最后填写凸凹模加工工艺规程卡以及编制凸模数控加工程序。
第四章是设计总结﹑谢辞以及参考文献。
本人在设计过程中得到了其他同学的大力支持，并有蔡昀老师的息心指导，在此表示诚恳的感谢。
由于本人水平有限，此次设计难免还存在一些缺点和错误，恳请阅读者批评指正。
目录第1章冲压工艺设计 (1)1.1 零件的工艺分析 (1)1.2 制定冲压工艺方案 (3)1.3 画工序图 (4)1.4 初选冲压设备 (6)1.5编制冲压工艺卡 (8)第2章冲压模具设计 (10)2.1 冲模类型及结构形式 (10)2.2 模具设计计算 (10)第3章模具主要零件加工工艺设计 (14)3.1 制定凸凹模加工工艺过程 (14)3.2 填写凸凹模加工工艺规程卡 (16)3.3 编制凸模或凹模数控加工程序 (19)第4章设计总结 (21)致谢 (22)参考文献 (23)第1章 冲压工艺设计1.1 零件的工艺分析此零件形状为阶梯圆筒形件，需要采用落料，拉深，切边三道工序，通过计算确定拉深次数。
零件材料为10钢，根据参考文献[1]表1.4.1得：10钢的抗剪强度=210MPa 。
由此可见，其塑性较好，有较高的强度，适合于成形加工。
τ=260～440MPa 、抗拉强度σb =300～440MPa ﹑伸长率δ10=29%、屈服强度=210MPa 。
落料模具设计说明书
落料模具设计说明书1：引言本文档是落料模具设计的详细说明书，旨在提供给相关设计人员参考和指导，确保落料模具设计的准确性和可行性。
2：目的本文档的目的是对落料模具设计进行详细描述，包括设计原则、材料选择、结构设计、制造工艺等方面的要求，以满足产品生产工艺的需求。
3：设计原则3.1 准确性：模具设计应准确符合零部件的尺寸要求和工艺要求。
3.2 稳定性：模具结构应稳定可靠，能够承受长期使用和大量生产的压力。
3.3 经济性：模具设计应尽量减少材料浪费和成本，并提高生产效率和质量。
3.4 可维护性：模具设计应考虑到日常维护和维修的便利性，减少停机时间和维修成本。
4：材料选择4.1 模具底板：选用高强度、耐磨损的合金钢材料。
4.2 模具芯块：选用高温耐磨材料，如钨钢、钼钢等。
4.3 导向结构：选用具有良好耐蚀性和高强度的不锈钢材料。
4.4 填充物：选用表面光洁的塑料材料，以便于产品表面的成型和模具释放。
5：结构设计5.1 模具分型：根据产品形状和尺寸要求，进行合理的模具分型设计，以确保产品的精度和表面质量。
5.2 模具割线：根据产品特点和生产工艺要求，确定合理的割线位置和方式，以确保产品的成型效果和模具切割的便利性。
5.3 模具冷却系统：根据产品的复杂程度和注塑过程的需求，设计合理的冷却系统，以提高注塑效率和产品质量。
5.4 模具排气系统：考虑产品形状和材料的收缩性，设计合理的排气系统，以确保产品的成型完整性和表面质量。
6：制造工艺6.1 C加工：采用C数控机床进行模具的精密加工，以确保模具尺寸的精度和表面质量。
6.2 精细磨削：对模具芯块和导向结构进行精细磨削处理，以确保产品的精度和表面质量。
6.3 热处理：对模具底板进行适当的热处理，以提高其硬度和耐磨性。
6.4 组装调试：对模具各零部件进行组装和调试，确保模具的正常运行和产品的质量要求。
7：附件本文档涉及的附件包括：- 落料模具设计图纸- 落料模具材料清单- 落料模具加工工艺流程8：法律名词及注释- 模具：指用于工业生产中制造产品的工具或设备。
圆形落料模具设计说明书
序言落料模具可以制成圆形、长方形、多边形、和其他不规则形状的薄型零件，如果和其他冲压成形工艺配合，还可以制造形状极为复杂的零件。
用落料方法来制造薄型件，生产效率高，节省材料，零件的强度和刚度好，精度较高，其应用范围非常广泛。
因此，拉深在汽车、航空航天、国防、电器和电子等工业部门以及日用品生产中，都占据相当重要的地位。
本说明书在设计圆形落料件的模具方面，通过分析和计算，详细的叙述了零件的加工工艺流程，通过选择相应的标准件和压力机，完成落料模的实体设计，并且对零件的技术适用性和经济价值进行分析，较为全面的展现出圆形落料件模具的特点和优点。
本设计中圆形落料件的加工简单，技术要求较低，从而降低了生产成本，能够在实际应用中有很高的经济效益，因此也成为落料件中应用最广泛的零件之一。
本产品的主要用途：可以制件进行小加工，即可变成玩具。
具体加工为人工加工，沿着上图所示黑色直线剪裁，剪裁宽度为0.5mm。
加工完以后，磨掉零件的毛刺就可以了。
完成后就是小朋友可以玩的拼装玩具。
直径30.28mm够大，厚度0.5mm。
这样很安全，小朋友不会吞下去，也不会太锋利刮伤手。
1、零件工艺性分析1.1 零件图的分析落料零件的结构图见以下图1-1：图1-1 落料件结构简图该零件为标准圆形落料件，其结构简单，冲裁时冲裁变形区形成较正常的纺锤形，因此适合冲裁加工。
零件的圆外形直径d=30.28mm，厚度t=0.5mm，其厚度较小，可以考虑采取一次拉深成形的工艺进行加工。
拉深件圆角半径为R=2mm，相对于厚度t=0.5mm而言，圆角半径较大，有利于零件的成形，并且免去了整形工序。
冲裁件的内外形尺寸的经济公差精度一般在IT11级以下，落料件公差等级最好低于IT10级，当冲裁厚度小于2mm的金属板料，其断面粗糙度Ra一般可达12.5到3.2um2、零件工艺方案的确定2.1 排样方案的比较基于工件的基本功能和结构特征可知加工工序为落料。
其加工为冲裁加工。
落料冲孔弯曲模说明书
环形铰链卡子模具设计摘要：本设计为环形铰链卡子模具设计和鼓形滚子挤压试验。
根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，即该工件需要落料-冲孔复合模和弯曲模来完成。
然后通过工艺设计计算，确定排样方式。
计算冲裁力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计、选用零部件，其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计或选取，对模具主要零件的加工工艺规程进行编制，对压力机进行校核，绘制模具总装图，及零件图，最终完成模具设计。
关键词：冲压、模具、凸模、凹模、凸凹模。
The Cold Stamping Die Design of a Ring Hinge BandsAbstract:The design is about the cold stamping die design of a Ring hinge bands and the extrusion trial of drum products. According to the size, materials, mass production of the produc , the first part is to analysis the process of the part . so the program of blanking process and die structure has been confirmed. As a results, blanking-punching composite mould and bending mould are used to produce the parts. Then based on the process design calculations, the stock layout design can be ensured. It is needed to carry on the blanking force and the center of pressure computation, according to which the press can be choosed. Calculating the punch and die cutting edge size and tolerances, then design and selection the parts of die. During the structural design, it is mainly about the design of the punch, die, punch and die, positioning parts, unloading and ejecting devices, mold, pressing equipment, fasteners, and so on. Press need to be checked, then draw the drawings and assembly drawings of parts, finally the design has been completed.Key words：stamping, mould, punch, die, punch and die,.目录第1章绪论 (1)1.1我国模具技术的现状 (1)1.2模具制造技术的发展趋势 (1)第2章冲压成形工艺分析和工艺方案的确定 (4)2.1 冲压的基本工序分类及模具类型的选择 (4)2.2 冲模设计与制造的程序 (5)2.3 零件的工艺性分析 (5)2.4 工艺方案的确定 (6)第3章主要工艺计算 (7)3.1 毛坯尺寸计算 (7)3.2 排样的设计与计算 (7)3.3冲模的压力中心的确定 (8)3.4.冲裁模尺寸及冲裁工艺力的计算 (9)3.4.1冲裁凸凹模间隙的确定 (9)3.4.2冲模的凸凹模刃口尺寸计算 (10)3.4.3 冲裁工艺力的计算 (10)3.4.4初选压力机 (11)3.5 弯曲模工作部分尺寸及弯曲力计算 (12)3.5.1 弯曲模工作部分尺寸计算 (12)3.5.2 弯曲力的计算 (12)第4章模具总体结构设计 (14)4.1 模具类型 (14)4.2 定位方式 (14)4.3 卸料与出件方式 (14)4.4 模架的类型 (14)第5章模具零部件设计 (15)5.1落料-冲孔复合模具 (15)5.1.1 冲孔凸模设计 (15)5.1.2 凹模设计 (15)5.1.3 凸凹模设计 (16)5.1.4 定位零件 (16)5.1.5 卸料及出件装置 (17)5.1.6 模柄 (17)5.1.7 模座 (17)5.1.8 导柱和导套 (17)5.2 弯曲模 (17)5.2.1 凸模 (17)5.2.2 凹模 (18)5.2.3 定位零件 (18)5.2.4 模柄 (19)5.2.5导柱和导套 (19)第6章压力机的校核 (20)6.1 公称压力 (20)6.2 滑块行程 (20)6.3 工作台面的尺寸 (21)6.4 滑块模柄孔尺寸 (21)6.5 闭合高度 (21)第7章模具主要零件加工工艺 (22)7.1 冲裁凸、凹模的技术要求 (22)7.2 凸模加工 (22)7.3 凹模加工 (23)第8章模具的装配 (24)8.1模具装配的特点和内容 (24)8.2模具的装配过程 (24)第9章总结 (26)参考文献 (27)致谢 (28)附录 1英文及翻译 (29)附录 2模具三维图 (36)第1章绪论1.1我国模具技术的现状模具作为工业生产的基础工艺装备，在汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活用品的生产中被广泛应用。
圆垫片模具设计说明书
圆垫片的冲裁模具设计一、冲压件二、零件的工艺性分析由上图可看出，该零件形状对称, 结构相对简单,无狭槽、尖角，只需落料、冲孔两个工序。
材料为08AL优质碳素结构钢，抗剪强度为350MPa，具属优质碳素结构钢，其力学性能是强度、硬度低而塑性较好，非常适合冲裁加工。
有一个φ22mm 的孔,孔与边缘之间11.5mm,满足冲压基本要求。
冲件的尺寸精度无要求，查参考文献[2]知，可采用普通冲裁方式，精度可达IT12～IT11级。
经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求三、冲压工艺方案的确定该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁三种工艺方案。
方案一：先落料，后冲孔。
采用单工序模生产。
方案二：落料冲孔同时进行。
采用复合模生产。
方案三：先冲孔，后落料。
采用级进模生产。
各方案的特点及比较如下。
方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两幅模具，成本相对较高，生产效率低。
在第一道工序完成后，进入第一道工序必然会增大误差，使工件精度、质量降低，达不到所需的要求，故不选此方案。
方案二：若采用复合冲,可以得出冲件的精度和平直度较好,生产率较高,凸凹模最小壁厚为11.5mm，故采用复合模生产。
方案三：大批量生产、冲裁精度较高，冲裁件孔与孔、孔与边缘尺寸较小时使用，计算该件的最小壁厚为 11.5mm,没必要用级进模。
综上所述可选方案二复合模。
四、冲压模具整体结构设计4.1 模具类型根据零件的冲裁工艺方案,采用正装式复合模，得到平整度较好的工件。
4.2 导向与定位方式导向形式：滑动导柱导套导向定位方式：该模具采用的是条料，板料定位靠导料销和弹簧弹顶的活动挡料销完成，导料销控制条料的送进方向，挡料销控制条料的送进步距。
4.3 卸料与出件方式凸模与凸凹模冲孔，冲孔废料由顶杆顶出；凸凹模和落料凹模落料，利用推件块将制件顶出。
4.4模架类型及精度该模具采用中间导柱模架，以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。
机械冲压模具毕业设计(论文)-圆垫片落料冲孔级进模设计【全套图纸】
紫琅职业技术学院毕业设计题目：圆垫片落料冲孔级进模副标题：学生姓名：所在系、专业：机电工程系、模具设计与制造班级：模具5092指导教师：日期：2012.05.29摘要冷冲压工艺是现代工业生产中重要的工艺装备之一。
不仅在生产行业中得到广泛运用，而且某些发达国家的模具总生产量已超过机床工业的总产值。
在这些国家，模具工业已摆脱了从属地位而发展成为独立的行业。
近年来，我国的模具工业也有了较大的发展，模具制造工艺和生产装备智能化程度越来越高，极大的提高了模具制造的精度﹑质量和生产率。
本此设计的模具的其主要作用是落料和冲孔，且设计的零件是常用的垫片。
该模具在设计时考虑到在实际生产中加工方便且零件的精度要高，所以采用的是级进模，除此之外，不仅要根据冲裁件的材料来选择模具的材料，还要根据冲裁件的形状﹑尺寸和精度来确定模具的类型和冲裁的工艺方案。
确定合理的冲裁间隙是本模具的重中之重，它不仅影响冲裁件的形状﹑尺寸和精度，还影响模具的使用寿命。
在模具材料的选择时应注意材料的性能和强度。
应尽量选择模具的标准件，这样不仅可以提高模具的寿命还可以缩短模具的制造周期。
在模具设计时不仅要考虑使做出的零件能满足工作的要求，还要保证它的使用寿命全套图纸，加153893706关键词：垫片、落料、冲孔、级进模AbstractThe mold is modern important technical equipment in industrial production of. In casting, forging, stamping, plastic, rubber,Glass, ceramics and other industries are widely used. Some developed countries die total production has exceeded the amount of machine tool industry total production value, in these countries, the mold industry has got rid of subordination and become an independent industry. In recent years, the mould industry of our country has developed greatly, mold manufacturing technology and production equipment intelligent degree more and more high, greatly improve the mold manufacturing precision, quality and productivity. The mold is the primary role of blanking and punching die, the design not only according to the blanking material mold material selection, but also according to the blanking shape, size and accuracy to determine the types of dies and punching process. Determine reasonable blanking clearance is the Chongzhongzhi is heavy, it not only affect the punching parts of the shape, size and precision, but also affect the service life of die.In the mold material selection should pay attention to material properties and strength. You should try to choose mold standard parts, so that not only can improve the life of mold can also shorten the manufacturing cycle die. In the mold design to consider not only made the part can meet the requirement of the work, but also to ensure its service lifeKeywords: Gasket, blanking, punching, progressive die目录目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (I)1、冷冲压的概述 (1)1.1冷冲压的概念 (1)1.1.1冷冲压加工的特点 (1)1.1.2冷冲压模具的基本结构 (2)2、工艺分析及模具结构设计 (2)2.1制件的工艺性分析及工艺计算 (2)2.1.1工艺分析 (2)2.1.2排样及工艺计算 (3)2.1.3搭边 (5)2.1.4步距长度 (6)2.1.5材料利用率 (6)2.2冲裁压力中心及压力的计算 (7)2.2.1冲模压力中心的确定 (7)2.2.2冲裁力的计算 (7)2.3凸凹模刃口及结构尺寸计算 (8)2.3.1模具刃口尺寸的计算 (8)2.3.2落料凹模刃口形式 (10)3、模具总体总体设计及主要部件设计 (11)3.1模板尺寸的确定 (11)3.1.1择模板材料 (11)3.1.2确定模板尺寸 (11)3.1.3冲孔凸模与凸凹模结构尺寸确定 (12)3.2凸模刚度（细长杆失稳）校核 (13)3.3模具总体结构设计 (13)3.3.1送料定位机构设计 (14)3.3.2条料的卸除 (14)3.3.3工件的卸除 (14)3.3.4冲孔废料的卸除 (14)4、压力机的规格 (14)5、零件图及装配图 (15)5.1设计构思 (15)5.2销钉螺钉的安装 (15)5.3干涉检验 (15)6、模具装配图 (15)致谢 (17)参考文献 (18)1、冷冲压的概述1.1冷冲压的概念1.1.1冷冲压加工的特点冲压加工与其他加工方法相比，无论在经济方面，还是在其他各个方面，都有许多独特的优点。
落料—拉深复合冲压模具课程设计【完整版】
落料—拉深复合冲压模具课程设计【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）零件简图：如右图所示生产批量：大批量材料：08钢材料厚度：2mm1.冲压件工艺性分析该工件属于典型圆筒形件拉深，形状简单对称。
所有尺寸均为自由公差，尺寸容易保证。
高度尺寸91mm可在拉深后采用修边到达要求。
2.冲压工艺方案确实定该工件包括落料、拉深两个根本工序。
可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后拉深。
采用单工序模生产。
方案二：落料—拉深复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：拉深级进冲压。
采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，生产效率低，难以满足该工件大批量生产的要求。
方案二只需一副模具，生产效率较高，尺管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具，生产效率高，但模具结构比拟复杂，送进操后不方便，加之工件尺寸偏大。
通过对上述三种方案的分析比拟，该件假设能一次拉深，那么其冲压生产采用方案二为佳。
3.主要设计计算（1）毛坯尺寸计算根据外表积相等原那么，用解析法求该零件的毛坯直径DD=√￣〔d2* d2+4*d2H-1.72rd2-0.56r*r〕D=√￣(160*160+4*160*91-1.72*12*160-0.56*12*12)D=283.65 mm（2）排样及相关计算采用有废料直排的排样方式，相关如下示冲裁件面积A=∏*D*D/4=∏=63159平方毫米条料宽度B=D+2a+C=283.65+2*1.8+1=288.25 mma——侧搭边值，查冲压教程表得最小侧搭边值a=1.8mmc——导料板与最宽条料之间的间隙，其最小值查冲压教程表得c=1步距s=D+a=283.65+1.5=285.15 mm式中a1——工件间搭边值，查冲压教程表得a1=1.5mm一个步进距的材料利用率∩=A/BS*100℅∩℅∩=76.8℅式中：A——一个步距内冲裁件的实际面积B———条料宽度S———步距〔3〕成形次数确实定该工件为简单圆筒形拉深件，求出拉深相对高度H/h=91/160=0.57。
无凸缘圆筒形件的落料——拉深复合模具设计
无凸缘圆筒形件的落料——拉深复合模具设计绪论毕业设计是为了模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要环节。
目的就是为了运用我们所学课程的理论和生产实际知识，进行一次模具设计的实际训练，从而培养和提高我们独立工作的能力。
冲压模具设计通过收集资料、工艺分析、工艺计算、确定冲模的结构设计，各个零部件的设计、绘制模具总装配图、零件图，最后完善和书写设计说明书，终于完成整个的设计过程。
目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还有一定差距，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距。
导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。
随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压加工作为现代工业领域内重要的生产手段之一，更加体现出其特有的优越性。
在现代工业生产中，由于市场竞争日益激烈，产品性能和质量要求越来越高，更新换代的速度越来越快，冲压产品正朝着复杂化、多样化、高性能、高质量方向发展，模具也正朝着复杂化、高效率、长寿命方向发展。
一、冲压成形理论及冲压工艺加强冲压变形基础理论的研究，以提供更加准确、实用、方便的计算方法，正确地确定冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状和尺寸，解决冲压变形中出现的各种实际问题，进一步提高冲压件的质量。
研究和推广采用新工艺，如精冲工艺、软模成形工艺、高能高速成形工艺、超塑性成形工艺以及其他高效经济的成形工艺等，进一步提高冲压技术水平。
二、模具先进制造工艺及设备模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。
计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正在不断向传统制造技术渗透、交叉、融合，形成先进制造技术。
模具先进制造技术主要体现如下方面：1.高速铣削加工普通铣削加工采用低的进给速度和大的切削参数，而高速铣削加工则采用高的进给速度和小的切削参数。
落料-冲孔冲压工艺及模具设计说明书
落料-冲孔冲压工艺及模具设计目录第一章零件设计任务....................................................................................................................... 第二章冲裁件的工艺分析...............................................................................................................2.1工件材料...............................................................................................................................2.2工件结构形状.......................................................................................................................2.3工件尺寸精度....................................................................................................................... 第三章冲裁工艺方案....................................................................................................................... 第四章模具结构形式的选择...........................................................................................................4.1模具的类型的选择...............................................................................................................4.2卸料装置...............................................................................................................................4.2.1．条料的卸除 ..........................................................................................................4.2.2卸料方式 ..........................................................................................................................4.3定位装置...............................................................................................................................4.3.1．送料形式.................................................................................................................4.3.2．定位零件：.............................................................................................................4.4.模架类型及精度...................................................................................................................4.4.1．模架.........................................................................................................................4.4.2.精度............................................................................................................................ 第五章冲压工艺计算：...................................................................................................................5.1．排样....................................................................................................................................5.1.1．排样方案分析.........................................................................................................5.1．2．计算条料宽度.....................................................................................................5.1.3．确定布距：.............................................................................................................5.1.4．计算材料利用率.....................................................................................................5．2．冲压力计算.....................................................................................................................5.2.1．冲裁力计算.............................................................................................................5.2.2．卸料力、顶件力的计算.........................................................................................5.3．压力中心的计算................................................................................................................5.4．模具工作部分尺寸及公差................................................................................................5.4.1．落料凸凹模尺寸.....................................................................................................5.4.2．冲孔凸凹模尺寸..................................................................................................... 第六章主要零部件设计.................................................................................................................6.1．凹模的设计........................................................................................................................6.2．凸模的设计........................................................................................................................6.2.1.冲孔凸模：................................................................................................................6.2.2.落料凸模....................................................................................................................6.2.3．凸模的校核：.........................................................................................................6.3．固定板的设计....................................................................................................................6.3.1.凸模固定板: ...............................................................................................................6.4．模架以及其他零部件的选用............................................................................................ 第7章校核模具闭合高度及压力机有关参数...............................................................................7.1 校核模具闭合高度..............................................................................................................7.2 冲压设备的选定.................................................................................................................. 第8章设计并绘制模具总装图及选取标准件............................................................................... 第9章结论..................................................................................................................................... 第10章参考资料……………………………………………………………………………第一章零件设计任务材料为ST12，材料厚度为2mm，大批生产。
落料模具的设计说明书
摘要冲压模具在实际工业生产中应用广泛。
随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。
冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。
本设计进行了落料模具的设计。
文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。
对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。
按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、凹模固定板、卸料板、导尺、挡料销、导正销等。
模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。
设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。
此外，本模具采用使用固定挡料销。
模具的落料凸模用固定板固定，便于调整间隙；落料凹模则采用整体固定板固定。
落料凸模内装有导正销，保证了工件上孔和外形的相对位置准确，提高了加工精度。
如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。
关键词：冲压；模具；制造；模具设计；冲裁；落料AbstractPunching die has been idely used in industrial production.In the traditional With the development of the science and technology nowadays,the use of punching die in the industial production gain more attention, and be used in the industrial production more and more.Self-acting feed technology of punching die is also used in production, punching die could increase the efficience of production and could alleviate the work burden，so it has significant meaning in technologic progress and economic value.The design of the blanking composite modulus design. This paper briefly outlined the Stamping Die current development status and trends. The product of a detailed analysis and the identification process. Stamping die design in accordance with the general steps to calculate and design the sets on the main mold parts such as : punch and die. Punch plate plate Die plate and dump plates I. feet behind the sales marketing and other derivative is. Die-standard model planes to choose a suitable stamping equipment. Design work on the parts and specifications will press for the necessary checking calculation. In addition the die block used only with marketing materials and Crook block behind the marketing materials. Punch and Die blanking punch were different plate fixed to facilitate adjustment gap; Punch and Die blanking die is used overall fixed plate. Blanking punch contents is a derivative sales and guarantee the workpiece and the shape of the holes in the relative position accurately improve processing accuracy. So the structure is designed to ensure reliable operation of die stamping products and mass production requirements.Key word: punching；die；manufacture；die design；punching；blanking目录摘要 (I)Abstract................................................................................................ I I 1 绪论 (1)1.1冲压模具行业发展现状 (1)1.2冲压模具制造技术发展趋势 (2)1.3冲压工艺的基本知识 (4)1.4冲裁变形分析 (5)1.4.2冲裁时板料的变形过程 (7)1.4.3冲裁件断面质量及其影响因素 (8)2落料模具的冲压工艺性分析 (12)2.1冲压工艺规程 (12)2.2设计题目 (15)2.3冲压件工艺计算 (15)2.4模具工艺方案的确定 (15)3落料模具的工艺计算 (17)3.1排样设计 (17)3.2压力与压力中心计算 (18)3.2.1冲压力 (18)3.2.2 卸料力 (18)3.2.3推件力 (18)3.2.4模具总冲压力 (19)3.3压力中心 (19)3.4作零件刃口尺寸计算 (20)3.4.1刃口尺寸计算原则 (21)3.4.2刃口尺寸计算 (21)3.5冲床选用 (21)3.5.1冲压设备的选择原则 (21)3.5.2压力机的选择 (23)4主要零部件的结构设计 (24)4.1工作部分零件 (24)4.1.1凸模的结构形式和紧固联结方式 (24)4.1.2凹模的结构形式设计及固定形式的选择 (25)4.2定位零件 (27)4.2.1挡料销的选择 (27)4.2.2导料销的选择 (28)4.3卸料装置 (28)4.3.1卸料装置中关系尺寸的计算 (29)4.3.2 卸料弹簧的选用 (30)4.4导向零件 (31)4.5夹持及支持零件 (33)4.5.1模座的选择 (33)4.5.2模具闭合高度计算 (33)5典型零件的加工工艺编制 (34)5.1落料凹模加工工艺过程 (34)5.2落料凸模加工工艺过程 (35)5.3凸模座加工工艺过程 (36)5.4凸模压板加工工艺过程 (37)5.5卸料板加工工艺过程 (38)5.6上模座加工工艺过程 (39)5.7下模座加工工艺过程 (40)参考文献 (41)致谢 (42)附录 (44)1 绪论1.1冲压模具行业发展现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
圆形落料模具设计说明书
圆形落料模具设计说明书范本：圆形落料模具设计说明书1. 简介本文档是关于圆形落料模具设计的详细说明书。
该设计旨在提供一个高效、可靠、精确的圆形落料模具方案，以满足客户的需求。
2. 设计目标圆形落料模具的设计目标如下：- 实现圆形工件的精确落料；- 提供高效的落料工艺流程；- 保证模具的耐用性和可靠性。
3. 设计规范根据客户需求和相关标准，圆形落料模具的设计需要满足以下规范：- 圆形工件的直径范围：XXX mm - XXX mm；- 落料精度：+/- XXX mm；- 落料速度：XXX m/s；- 使用材料：XXX。
4. 模具结构圆形落料模具的结构包括以下部分：- 模具底座：提供稳定的支撑和定位功能；- 落料刀具：负责切削工作，并实现精确的落料形状；- 夹具系统：用于固定工件，确保工件的稳定性；- 控制系统：对模具的运行进行控制和监测。
5. 模具制造工艺圆形落料模具的制造工艺如下：- 设计模具结构；- 制定模具制造方案；- 材料采购；- 数控加工模具零件；- 模具零件装配；- 进行调试和测试。
6. 模具使用与维护为确保圆形落料模具的正常使用和延长使用寿命，建议进行以下操作：- 定期检查模具零部件的磨损情况；- 使用合适的冷却润滑剂以减少摩擦和磨损；- 保持模具清洁并进行定期润滑；- 如果发现模具有异常情况，请立即停止使用并进行维修。
附件：1. 模具设计图纸2. 模具制造工艺流程图3. 模具调试和测试报告法律名词及注释：- 模具：指用于制造工件的工具或器具。
- 落料：指通过切割、剪断等方式将材料切割成所需形状和尺寸的过程。
- 数控加工：指通过计算机控制数控机床进行加工的方式。
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序言落料模具可以制成圆形、长方形、多边形、和其他不规则形状的薄型零件，如果和其他冲压成形工艺配合，还可以制造形状极为复杂的零件。
用落料方法来制造薄型件，生产效率高，节省材料，零件的强度和刚度好，精度较高，其应用范围非常广泛。
因此，拉深在汽车、航空航天、国防、电器和电子等工业部门以及日用品生产中，都占据相当重要的地位。
本说明书在设计圆形落料件的模具方面，通过分析和计算，详细的叙述了零件的加工工艺流程，通过选择相应的标准件和压力机，完成落料模的实体设计，并且对零件的技术适用性和经济价值进行分析，较为全面的展现出圆形落料件模具的特点和优点。
本设计中圆形落料件的加工简单，技术要求较低，从而降低了生产成本，能够在实际应用中有很高的经济效益，因此也成为落料件中应用最广泛的零件之一。
本产品的主要用途：可以制件进行小加工，即可变成玩具。
具体加工为人工加工，沿着上图所示黑色直线剪裁，剪裁宽度为0.5mm。
加工完以后，磨掉零件的毛刺就可以了。
完成后就是小朋友可以玩的拼装玩具。
直径30.28mm够大，厚度0.5mm。
这样很安全，小朋友不会吞下去，也不会太锋利刮伤手。
1、零件工艺性分析1.1 零件图的分析落料零件的结构图见以下图1-1：图1-1 落料件结构简图该零件为标准圆形落料件，其结构简单，冲裁时冲裁变形区形成较正常的纺锤形，因此适合冲裁加工。
零件的圆外形直径d=30.28mm，厚度t=0.5mm，其厚度较小，可以考虑采取一次拉深成形的工艺进行加工。
拉深件圆角半径为R=2mm，相对于厚度t=0.5mm而言，圆角半径较大，有利于零件的成形，并且免去了整形工序。
冲裁件的内外形尺寸的经济公差精度一般在IT11级以下，落料件公差等级最好低于IT10级，当冲裁厚度小于2mm的金属板料，其断面粗糙度Ra一般可达12.5到3.2um2、零件工艺方案的确定2.1 排样方案的比较基于工件的基本功能和结构特征可知加工工序为落料。
其加工为冲裁加工。
由于此圆形片为批量生产，应选择效率较高的级进模，但考虑到级进模复合模制造成本高且复杂，而圆形片所需加工不是特别复杂，又是一个简单的落料模具，我认为采取单工序模也是可行的。
根据以上基本工序的性质与数量，进行工序组合与排列，可以确定采用简单的单工序落料模。
在冲压生产中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，较好的确定工件形状尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之一。
此圆形片只一个简单落料工序，材料为Q235，初步拟定如下的排样方法这种方案为有废料的直排，此方案对模具要求比较低，一般精度的模具即可满足要求，适合本例。
故本例采用此方案2.2 排样图的设计及材料利用率的计算由2.1排样方案的比较得：选用有废料的直排的排样方法。
如图2-2所示的排样方法。
此圆形片只有落料工序，，材料为Q235钢，确定为直排有废料排样。
查表2-18（冷冲压模具设计指导））可确定搭边a=1.2和a1=1.5，再根据所加工零件外形尺寸可确定钢带的宽度应为33.98mm。
通过放样的方法，从中选择如下图2-3最为合理的排样方案。
（具体的搭边值见A3图纸）*计算材料的利用率查[1]（3-16 P50）衡量材料的经济利用的指标是材料的利用率。
η= A/BL×100%设计废料+工艺废料=废料=消耗材料面积—实用材料面积一张板料上总的材料利用率 = ×100%式中 A——冲裁体面积——一张板料上所冲工件总数目L×B——板料长×宽（）计算可知A= 2159 ，由排样图可知 =1，L×B=100×34=3400 ,则η= 0.635×100%=63.5%。
3、模具设计3.1 模具类型及结构形式的确定图3-1 落料模结构图1 6、上下模座2 12、导柱 3、导料板 4 10、导套 5、凸模固定板 7压入模柄8、防转销 9 14、螺钉 11、垫板 13、卸料板 15、凹模 16、挡料销 17、凸模如图3-1所示的落料模，由于毛坯为 30.28mm的圆件，故采用标准圆形凸模来冲裁板料；模具采取标准的中间导柱模架，导套导柱左右不相等，可以保证冲裁的精度，和模具寿命。
本设计的最大亮点在于采用了可替换的圆形凹模，此凹模不仅结构简单，强度可靠而且可拿出来，进行磨刃，或着替换新的凹模，这样一来可以，节约制造新模具的时间，又可保证模具的长时间利用，配合可替换的凸模，可以说是绝配，如图3-2.图3-2 落料模下半部分3.2 模具工作部分刃口尺寸及公差落料模的工作部分零件主要包括：凸模、凹模。
它们的结构和尺寸设计，对落料件的尺寸精度和粗糙度都有很大的影响。
一、凹模直径及公差 查[1](3-2 P43)落料件尺寸标注在外形，根据公式3-2计算凹模直径：凹）（凹δ0max 5.0D D +∆-= 3-2式中 凹D ———凹模的基本尺寸；max D ———拉深件外径最大极限尺寸；∆———落料件的公差；凹δ ———凹模的制造公差。
根据相关资料和已知条件可知，落料件的直径尺寸精度可取IT13级，由已知m a x D =30.28mm ，∆=0.1mm ，d δ=+0.025，故025.001.05.028.30D +⨯-=）（凹=025.0023.30+ mm二、凸模直径及公差 查[1](3-3 P43)根据公式（3-1）计算结果，按照下式计算凸模直径凸d 及公差：max Zmin D d 凸）（凸δ--= 3-3其中，凸δ为凸模制造公差，根据相关资料，选取p δ=0.02，则02.003.023.30d --=）（凸=002.02.30- mm因此，凸模直径为002.02.30-mm ，凹模直径为025.0023.30+mm3.3 模具主要零件的设计与选用一、工作零件的选择1、凸模查[1]（3-32 a P71)凸模选用标准圆凸模，结构形式如图3-4所示，其固定端按m6级制造图3-4 凸模设计简图凸模的直径设计为30.2mm，长度设计为L=60mm，与凸模固定板配合高度为3mm。
凸模材料选用Cr12，由于凸模截面尺寸足够大，落料件的厚度较小，因此能够保证足够的强度和刚度。
2、凹模查[1](3-46 P76)凹模选择标准圆形凹模，凹模的厚度H按照以下经验公式来确定：H=ks（不小于8）（3-5）式中 s———凹模刃壁间最大的距离（mm）；k———系数，考虑板料厚度的影响。
但是本设计不经过这个计算，而是采用行业通用的“冲模设计手册软件版vr1.0”里面的标准圆凹模进行设计凹模厚度L（20到40mm) 本次选用20mm厚度。
其结构简图如图3-5所示：图3-5 凹模设计简图二、卸料零件1、卸料装置该落料模有设计普通的卸料装置：此卸料板厚度为16 根据h=0.8到1 乘于凹模厚度，即20⨯0.8=16mm三、模架及零件1、模架本设计中拉深模采用后侧导柱模架，导柱分布在模座的中间，且直径不相同。
其优点是受力平衡、结构简单适用于小型件加工。
由凹模周界100mm⨯100mm、估计闭合高度来确定模架。
其具体设计简图见图3-9：图3-9 中间导柱模架2、导向装置郑添义老师帮忙指导模架采用导柱导套式导向装置，如图3-9所示，导柱导套以F7/h6间隙配合，导柱导套与模具为R7/h6和H7/r6过盈配合。
为了保证使用中的安全性与可靠性，当模具处于闭合位置时，设计中选用以下设计基准：导柱上端面与上模座的上平面留10-15mm的距离；导柱下端面与下模座留2-5mm的距离；导套与上模座上平面留不小于3mm的距离，同时上模座开横槽，以便排气和出油。
3、上、下模座上、下模座直接或间接地安装模具的所有零件，分别与压力机滑块和工作台连接并传递压力，因此，其材料选择采用HT210以保证足够的强度和刚度。
本设计中采用了标准模架，上模座为205⨯120⨯25，下模座为205⨯120⨯30（单位mm）。
四、其他支撑零件1、模柄查[1]（97）选择压入式模柄，通过模柄将拉深模的上模固定在压力机滑块上。
固定端与上模座孔采用H7/m6的过渡配合，并加上防转销φ6⨯16防止转动（如图3-10）。
图3-10 模柄的设计简图2、凸模固定板选择单凸模固定板，并且固定板与凸模为过渡配合（本设计采用H7/m6），板宽选择100mm⨯100mm，厚度选择30mm，压装后将凸模端面与固定板一起磨平。
3、垫板垫板的平面形状尺寸与固定板相同，厚度选择5mm，材料选择T8A。
垫板可以通过淬硬，从而避免硬度较低的模座因局部受凸模较大的冲击力而出现凹陷，致使凸模松动的现象3.4 模具的零件详细清单以下是一些零件的详细参数，由于排幅有限难以一一赘述。
下表一些零件都是本人亲自查阅得来的，甚至有一部分是参考【冲模设计手册软件版VR1.0】。
落料模具零件明细表序号零件名称数量材料备注1 下模座 1 HT210 205⨯120⨯302 左导柱 1 20钢A20h6⨯100 GB/T3 导料板 1 T8A 100⨯100⨯44 左导套 1 20钢A20H7⨯65⨯23 GB/T5 凸模固定板 1 45钢100⨯100⨯306 上模座 1 HT210 205⨯120⨯257 压入式模柄 1 Q235 40⨯20JB/T7644.18 防转销 1 35钢GB/T 6⨯169 上模内六方螺钉 4 35钢M8⨯5010 右导套 1 20钢A22H7⨯65⨯2311 垫板 1 T8A100⨯100⨯512 右导柱 1 20钢A22h6⨯100 GB/T13 卸料板 1 T8A 100⨯100⨯1614 下模内六方螺钉 4 35钢M8⨯4015 圆形凹模 1 Gr1216 挡料销 1 T8A17 标准圆凸模 1 Gr123.5 模具的装配方法首先先装下模部分，拿出下模座。
装入标准圆形凹模，使有挡料销孔的一端朝前，用锤子把凹模锤进去。
然后装入挡料销、然后装入左、右2个导柱。
接着从底部装入4颗螺钉导料板的孔从螺钉穿进去。
接着合上卸料板，螺钉各个慢慢锁紧。
接下来就是上模部分的安装。
第一步，拿出上模座，再拿出模柄，用锤子敲入上模座。
第二步，拿出凸模固定板，再拿出凸模，用锤子把凸模敲入凸模固定板。
然后把上模座、凸模固定板、垫板用螺钉锁紧把左、右导套分别装入上模座接下来就是总装配把装好的上模部分、下模部分通过导柱和导套装配起来。
3.6模具冲裁力和压力中心的计算一、冲裁力的计算查[1](3-25 P56)平刃口冲裁模的冲裁力F一般按下式计算：σF=LtbF———冲裁力（N）L———冲裁周边长度（mm）t———材料厚度σ———材料抗拉强度（MPa）b根据材料为Q235,未退火，bσ抗拉强度为380到470兆帕查[2]（1-4 P9)F=Ltbσ=PI*(30.28×10-3)×(0.5×10-3)×400×106=19016N二、卸料力、推件力的计算一般用下列经验公式计算：查[2]（3-27 3-28 P56)卸料力F X =KXF推件力F T =nKTFF———冲裁力n———同时梗塞在凹模内的工件数n=h/th———凹模洞口的直壁高度t———材料厚度查[1](3-11 P57)可知K X=0.07 K T=0.055卸料力F X=1331.1N推件力F T=12610N三、压力机公称压力的确定查[1](3-31 P57)F Z =F+FT=19016+12610=31626N四、冲模压力中心的确定冲压力合力的作用点称为模具的压力中心。