模具表面处理【范本模板】
模具表面处理
目
录
一﹑模具常規热处理 二﹑模具強韌化处理 三﹑模具化学热处理 四﹑其它表面強化技朮 五﹑真空镀硬质涂层 真空镀硬质涂层
前
言
模具是機械工業重要的基礎工藝裝備. 模具是機械工業重要的基礎工藝裝備. 模具成形具 有效率高﹑質量好﹑節約原材料﹑降低成本等優點. 有效率高﹑質量好﹑節約原材料﹑降低成本等優點. 模具的服役条件是选择模具材料及热处理的依据. 模具的服役条件是选择模具材料及热处理的依据. 影响模具失效的因素包括模具结构﹑模具材料﹑ 影响模具失效的因素包括模具结构﹑模具材料﹑热处理 及加工工艺等. 及加工工艺等. 主要用于金屬或非金屬冷態成形,承受拉伸﹑ 冷作模具主要用于金屬或非金屬冷態成形,承受拉伸﹑彎 壓縮﹑沖擊﹑疲勞等不同應力作用, 曲﹑壓縮﹑沖擊﹑疲勞等不同應力作用,而用于金屬冷 冷镦﹑冷拉伸的模具还要承受300℃ 300℃左右的交變溫 挤﹑冷镦﹑冷拉伸的模具还要承受300℃左右的交變溫 度作用. 度作用. 薄板冲压模主要失效形式是磨损,所以模具用钢要求 薄板冲压模主要失效形式是磨损, 主要失效形式是磨损 Cr4 MoV(120) CrNiSiMnMoV(GD) 具有高的耐磨性.Cr4W2MoV(120)﹑6CrNiSiMnMoV(GD)﹑
淬火后必须回火. 淬火后必须回火.
回火: 回火:
将淬火钢重新加热到A1点以下的预热温度, 将淬火钢重新加热到A1点以下的预热温度,保温预 A1点以下的预热温度 定时间,然后冷却下来.以消除含碳过饱和之马氏体、 定时间,然后冷却下来.以消除含碳过饱和之马氏体、 过冷残余奥氏体以及高密度位错、 过冷残余奥氏体以及高密度位错、大量相界面等晶体 缺陷、淬火应力等不稳定因素. 缺陷、淬火应力等不稳定因素. •低温回火: (150~200℃),得到回火马氏体组织,硬而耐 低温回火: (150~200℃),得到回火马氏体组织 得到回火马氏体组织, 低温回火 强度高,耐疲劳.多用于刃具, 冷冲模具等. 磨,强度高,耐疲劳.多用于刃具,量,冷冲模具等. •中温回火: (400~500℃),得到回火屈氏体组织,弹性好, 中温回火: (400~500℃),得到回火屈氏体组织 弹性好, 得到回火屈氏体组织, 中温回火 用于弹簧处理. 用于弹簧处理. •高温回火: (500~650℃),得到回火索氏体组织,强度和 高温回火: (500~650℃),得到回火索氏体组织 得到回火索氏体组织, 高温回火 韧性综合性能高. 用于轴类,连杆,连接件. 韧性综合性能高. 用于轴类,连杆,连接件.高温软化 回火,回火温度低于A1(20~24℃),得到回火珠光体组织, A1(20~24℃),得到回火珠光体组织 回火,回火温度低于A1(20~24℃),得到回火珠光体组织, 工艺性能好. 工艺性能好.
模具表面处理
模具热处理模具使用寿命与许多因素有关，各种因素在模具失效中所占比例是：热处理占52.2%、原材料占17.8%；使用占10%；机械、电加工占8.9%；锻造占7.8%；设计占3.3%。
实际使用表明，在模具的全部失效中，由于热处理不当所引起失效居首位。
一、模具强韧化工艺鉴于模具苛刻的工作环境，为提高模具使用寿命，我们要求模具具有优良的整体强韧化性能。
此外，还要求模具具有优异的型腔表面性能，在这种情况下出现了对模具整体强韧化的基础上再对其表面进行强化的各种处理。
我们知道，在一般工艺条件下，往往强度与韧性之间存在着制约关系，材料强度增加，通常总伴随着材料韧性的降低。
要求高强度的同时，又要求材料有较高的韧性，常常是很困难的。
但是采取强韧化处理的措施，却能使钢的强度和韧性都能得到提高。
多次冲击抗力的理论认为在同一强度水平下，随着冲击韧性增加，多次冲击抗力提高，也就是破断次数N 增加；强度水平越高，冲韧性对多次冲击抗力所起的作用就越大。
因此，在含碳量较高的模具钢中，采用强韧化处理，在保证模具主强度的条件下，适当提高冲击韧性，使强度和韧性得到最佳配合，必然有利于进一步提高多次冲击抗力。
强韧化处理多种多样，但归结起来却基本上都是通过下列途径来取得强韧化效果的：充分利用板条马氏体和下贝体组织形态，尽量减少片状马氏体；细化钢的奥氏体晶粒和过剩碳化物，获得马氏体与具有良好塑性的第二相的复合组织；形变热处理。
1、热作模具钢高温淬火和高温回火：热作模具钢5CrMnMo采用850℃淬火，淬火时马氏体形态以片状为主，如把淬火温度提高到900℃，使奥氏体充分均匀化，消除富碳微区，淬火后可得板条状马氏体，从而提高了钢的回火稳定性，冲击韧性和断裂韧性，可延长模具寿命。
2、高温快速短时加热：于高碳钢模具在快速加热条件下，奥氏体化不均匀，组织中保留未溶碳化物，奥氏体晶粒细小，并使奥氏体中固溶碳和合金元素量减少，提高了Ms点，有利于板条马氏体的形成，短时加热溶于奥体中的碳量可减少到0.6%以下，阻上了富碳区的形成，减少了片状马氏体量，提高了韧性，可使模具得到较高强韧性。
模具表面处理技术PPT课件
要点二
等离子喷涂技术
通过等离子喷涂将金属或非金属粉末熔融并喷射到模具表 面，形成均匀、致密的涂层，提高表面耐久性和抗腐蚀性 。
智能化和自动化技术的应用
智能监控系统
利用传感器和监测技术实时监测模具表面处理过程，实 现自动化控制和处理。
自动化处理设备
开发自动化表面处理设备，减少人工干预，提高处理效 率和一致性。
耐久性。
提高产品质量和生产效率
提高产品精度和一致性
通过表面处理技术，可以改善模具表 面的粗糙度和形貌，减小产品尺寸和 形状的误差，提高产品的精度和一致 性，从而提高生产效率。
降低生产成本
通过表面处理技术，可以提高模具的 耐磨性和耐久性，减少维修和更换模 具的频率和成本，降低生产成本。
降低生产成本
04 模具表面处理技术的优势 与挑战
提高模具使用寿命
增强模具表面硬度和耐磨 性
通过表面处理技术，可以在模具表面形成一 层高硬度的硬化层，从而提高模具的耐磨性 和抗疲劳性能，延长模具的使用寿命。
降低摩擦系数
通过表面处理技术，可以在模具表面形成一 层低摩擦系数的涂层，减小模具与材料之间 的摩擦力，降低磨损和摩擦热，提高模具的
优化生产流程
通过表面处理技术，可以优化模具的 设计和制造流程，减少加工时间和成 本，提高生产效率。
降低能耗和资源消耗
一些表面处理技术可以降低模具的能 耗和资源消耗，例如离子注入和激光 熔覆等，从而降低生产成本。
技术更新换代快
技术发展迅速
随着科学技术的不断发展，模具 表面处理技术也在不断更新换代 ，新的技术和工艺不断涌现。
常用的五金模具表面处理技术包括喷涂、电镀和化学热处理等。这些技术可以提 高模具表面的硬度和耐久性，降低生产成本和提高产品质量。
模具表面处理工艺标准
特徵:1.交貨期短 2.維修簡單 3.價格較便宜 4.可取得細緻均勻圖樣 注意點:耐久性短,細砂 5000--10000 射次 中砂 20000--50000 射次 粗砂 50000--100000 射次 * 樹脂過硬及模具硬度低則壽命會短 維修:可以部份修理.先將初期製造的成品保管起來.可依照花紋進行修理 噴砂
五 .慎選模具材料與製造方法
1 . 市售的模具用鋼,構造精密的金屬,繫結順利的完成.硬度較高的 被視為良品. 2 . 有關配件方面最好是使用相同的材質.為增加其快削性而使用硫 黃會導致影響加工工程, 形成偏析, 咬花面成為線條狀. 3 . 在模具的機械加工工程方面,要加工咬花的面如給予不均等熱度 會影響咬花加工,請注意使用銳利的刀具. 4 . 補模熔接時應注意事項: a .一定要先預熱. b .使用與模具相同材質的熔接棒或是使用張力強度相等的金屬. c .施行退火處理,熔接後母材與熔材一起加熱後自然冷,忽略這步驟 就會發生咬花深度不同或咬不下去的現象. d .SUS 系不鏽鋼調質品在熔接後若是不再調質或熱處理,一定會發 生咬花斑點. e .熔接窒化處理過的模具,必須完全脫窒後實行.若馬上熔接會產生 有針孔,熔接不良等現象出現. 5 . 放電加工過的模具其表面變成硬化層會影響咬花加工,因此必須磨 掉硬化層,尤其是不鏽鋼系模具鋼的放電硬化層不反應在藥物上, 一定要打光到除去為止,否則不可能咬花. 6 . 放電層的確認是將模具表面的油分用溶劑將模具洗淨,塗上第二鹽 化鐵液,不在藥物上產生反應的放電層其所留的光澤,容易以肉眼 分辨出來. 7 . SUS 系列不鏽鋼的 STAVAX , PD555 , 420 等,在熱處理之後幾乎 尺寸不變,等模具加工完之後再熱處理,磨剩的放電層也會軟化變 成與母材同硬度,便可咬花.
产品打样模具协议书范本(3篇)
第1篇甲方（模具设计及制造方）：____________________地址：____________________联系人：____________________联系电话：____________________乙方（模具使用方）：____________________地址：____________________联系人：____________________联系电话：____________________鉴于甲方具备模具设计及制造能力，乙方需要制作产品打样模具，双方经友好协商，就产品打样模具的设计、制造、交付、验收等相关事宜达成如下协议：一、模具设计1.1 甲方根据乙方提供的图纸、样品或其他技术资料，进行产品打样模具的设计。
1.2 甲方应在收到乙方提供的资料后__天内完成模具设计，并将设计图纸及相关技术文件提交给乙方审核。
1.3 乙方对甲方提交的设计图纸及技术文件进行审核，如有异议，应在__天内提出，甲方应在__天内对乙方提出的异议进行修改或解释。
1.4 甲方在设计过程中，应充分考虑乙方提出的合理要求，确保模具设计符合乙方的要求。
二、模具制造2.1 甲方根据模具设计图纸及技术文件，进行产品打样模具的制造。
2.2 甲方在模具制造过程中，应确保模具的质量、精度及性能符合国家标准和行业标准。
2.3 甲方在模具制造过程中，应定期向乙方汇报模具制造进度，并及时解决制造过程中出现的问题。
2.4 甲方在模具制造完成后，应进行试模，确保模具能正常生产出合格的产品。
三、模具交付3.1 模具制造完成后，甲方应在__天内将模具交付给乙方。
3.2 甲方在交付模具时，应提供模具使用说明书、维护保养手册等相关资料。
3.3 乙方在收到模具后，应在__天内进行验收，如有异议，应在__天内提出。
四、模具验收4.1 乙方在收到模具后，应按照以下标准进行验收：（1）模具外观应无明显损伤、变形、锈蚀等缺陷；（2）模具尺寸、形状、精度应符合设计要求；（3）模具各部件配合应严密，无松动现象；（4）模具运动部件应灵活、无卡滞现象；（5）模具应符合国家相关安全标准。
修模报告范文
修模报告范文一、报告简介本报告旨在详细阐述模具修复的过程、方法、结果以及经验教训。
模具修复是生产制造中常见的问题，通过修复可以延长模具使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。
本报告以实际案例为基础，全面展示修模的各个环节。
二、模具问题描述本次修复的模具为注塑模具，主要问题包括：模具表面磨损、型腔磨损、浇口堵塞、冷却水路泄漏等。
这些问题导致了制品成型不良、尺寸精度下降、生产效率降低等后果。
三、修模方案制定针对模具存在的问题，我们制定了以下修复方案：1. 表面磨损处理：采用电镀或PVD涂层技术，增强表面硬度和耐磨性。
2. 型腔磨损修复：采用研磨抛光或激光熔覆技术，恢复型腔尺寸精度。
3. 浇口堵塞清理：使用专用清洗剂和超声波清洗设备，清除堵塞物。
4. 冷却水路检修：检查泄漏部位，进行密封处理或更换密封圈。
四、修模实施过程在实施修复方案过程中，我们严格遵循以下步骤：1. 拆卸模具：将模具各部件拆开，以便进行深入检查和修复。
2. 损伤评估：对模具各个部位进行详细检查，确定具体的修复措施。
3. 表面处理：按照方案进行电镀、PVD涂层处理、研磨抛光等操作。
4. 浇口清理：使用清洗剂和超声波设备清除浇口堵塞。
5. 水路检修：检查并修复冷却水路的泄漏问题。
6. 组装调试：将修复后的模具重新组装，进行生产调试，确保达到预期效果。
五、修模效果评估经过修复后的模具，我们进行了以下效果评估：1. 尺寸检测：对比修复前后的模具制品，尺寸精度得到明显改善。
2. 表面质量：修复后的模具表面光滑度提高，减少了制品表面瑕疵。
3. 生产效率：经过调试，生产效率恢复到正常水平，甚至有所提高。
4. 经济效益：修模相较于更换新模具有着明显的成本优势，提高了经济效益。
六、经验教训总结在本次修模过程中，我们总结了以下经验教训：1. 预防性维护：定期对模具进行维护保养可以有效避免后期修模的麻烦。
2. 精准检测：对模具问题的精准检测是制定有效修复方案的前提。
模具表面强化【范本模板】
模具表面强化处理技术模具是作为制造业的重要工艺装备，它的使用性能,特别是使用寿命反映了一个国家的工业水平，并直接影响到产品的更新换代和在国际市场上的竞争能力.因此,各国都非常重视模具工业的发展和模具寿命的提高工作。
目前,我国模具的寿命还不高，模具消耗量很大，因此，提高我国的模具寿命是一个十分迫切的任务.模具热处理对使用寿命影响很大.我们经常接触到的模具损坏多半是热处理不当而引起。
据统计,模具由于热处理不当，而造成模具失效的占总失效率的50%以上，所以国外模具的热处理,愈来愈多地使用真空炉、半真空炉和无氧化保护气氛炉。
模具热处理工艺包括基体强韧化和表面强化处理。
基体强韧化在于提高基体的强度和韧性，减少断裂和变形,故它的常规热处理必须严格按工艺进行。
表面强化的主要目的是提高模具表面的耐磨性、耐蚀性和润滑性能。
表面强化处理方法很多，主要有渗碳、渗氮、渗硫、渗硼、氮碳共渗、渗金属等。
采用不同的表面强化处理工艺，可使模具使用寿命提高几倍甚至于几十倍，近几年又出现了一些新的表面强化工艺，本文着重四个方面介绍,供同行参考。
一、低温化学热处理1.离子渗氮为了提高模具的抗蚀性、耐磨性、抗热疲劳和防粘附性能，可采用离子渗氮.离子渗氮的突出优点是显著地缩短了渗氮时间，可通过不同气体组份调节控制渗层组织，降低了渗氮层的表面脆性，变形小，渗层硬度分布曲线较平稳,不易产生剥落和热疲劳。
可渗的基体材料比气体渗氮广,无毒,不会爆炸，生产安全，但对形状复杂模具，难以获得均匀的加热和均匀的渗层，且渗层较浅，过渡层较陡,温度测定及温度均匀性仍有待于解决。
离子渗氮温度以450～520℃为宜，经处理6～9h后，渗氮层深约0。
2～0.3mm。
温度过低，渗层太薄；温度过高，则表层易出现疏松层，降低抗粘模能力。
离子渗氮其渗层厚度以0。
2～0.3mm为宜。
磨损后的离子渗氮模具，经修复和再次离子渗氮后,可重新投入使用，从而可大大地提高模具的总使用寿命。
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随着现代工业的快速发展、人们视觉美观要求的不断提高、模具行业本身的客观要求，模具蚀纹的发展越来越迅速，新工艺不断涌现,新材料不断应用,造就了现在模具蚀纹行业的新辉煌。
模具蚀纹，模具咬花，模具晒纹，模具烂纹,模具烂花，模具蚀刻之类都是模具里的同一工艺,只是名称叫法不同.里面又有幼纹，细纹，粗纹，皮纹等纹路粗细的种类。
英文一般如下写法mould texture,mold texture,mould texturing，mold texturing。
模具蚀纹的应用：
起装饰产品的作用，使产品更加美观，高雅:
克服了印字，喷漆易磨掉的缺点；
满足了视觉要求:由于光洁如镜的产品表面极易划伤，易沾上灰尘和指纹，而且在形成过程中产生的疵点、丝痕和波纹会在产品的光洁表面上暴露无疑，而一些皮革纹、橘皮纹、木纹、雨花纹、亚光面等装饰花纹，可以隐蔽产品表面在成形过程中产生的缺点，使产品外观美观,迎合视觉的需要。
制作花纹，可以使产品表面与型腔表面之面能容纳少许的空气,不致形成真空吸附，使得脱模变得容易。
防滑、防转、有良好的手感。
制成麻面或亚光面，防止光线反射、消除眼部疲劳等等.
模具蚀纹的方式：
花式纹路技术是经过化学药水作用，在不同金属制品的表面造成各类图案，例如：沙纹、条纹、图象、木纹、皮纹及绸缎图案等.不同的技术流程制作出不同的纹路风格.其中也包括喷纹程序，例如：办公室文件器材、录音机、录映机、照相机、汽车的防撞架、镜面、花盆、餐具等表面都是用喷纹制作而成。
模具蚀纹的流程:
洗膜－粘膜－化学检验－表面处理－印花处理－化学蚀刻－表面处理－QC－防锈处理－包装
模具纹分类：
有对称形图纹如正方形对应，圆形对应，非对称形图纹,花纹，木纹,类似家装材料瓷砖的图纹，这个纹理当然不是平的，是有纹理的，有立体感的，有凹凸不来的。
还有包括蚀字等。
一般可以总体概括：各种塑料工模皮纹、木纹、布纹、立体纹、（电视，电脑，电话，手机，汽车，摩托，空调，冰箱等）大小电器外壳各类花纹滚筒；鞋底纹、不锈钢、压铸模蚀刻、凹凸文字商标、图案、喷沙。
2012—3-9 10：17 上传
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模具蚀纹的选择：
蚀纹做为模具加工的最后工序对整个模具的成型起着至关重要的作用。
优秀的模具设计工程师应对不同的纹理有所了解，以便于在设计阶段做出正确的选择,减少模具加工的风险。
具体来说蚀纹选择可根据不同的要素作为条件。
归纳起来分以下几类:
1、客户要求.
客户的要求是最终的决定，但客户大多数是站在美观的角度做为考虑，若发现客户指定的纹路对模具的生产以及产品的出模有相对的缺陷,就应及时和客户做好沟通工作，说明风险以便客户做出正确的选择。
2、产品出模要求。
在模具设计的初始阶段对模具的各个侧壁做综合考虑，若整个拔模角度比较小，就应选择比较幼、比较小、比较圆滑的纹理.
3、模具不同部件的功能要求。
前模做为产品的外观面要求都比较高，可尽量站在美学的角度做选择。
后模相对而言做纹理的比较少,通常以“拉力”为主，一般是为防止产品出模时容易粘前模。
4、模具结构的要求.
若模具上有比较窄小并且很深的沟槽要尽量选择幼一些的纹理，并且尽量选择喷纹的纹路。
如果最终选择仍然是印纹的纹理，那就要考虑在沟槽处开镶件。
否则后续的纹理加工会很麻烦。
要和蚀纹厂商做好及时的沟通工作,把各个部位的拔模角度及时通知蚀纹厂。
模具的碰穿位、镶件位容易发生圆角，段差，披锋。
这些地方设计选择也是很有讲究的。
蚀纹厂商的选择
全世界小蚀纹厂不计其数,顶级的蚀纹厂商就屈指可数了。
模具厂选择合适的蚀纹厂做为合
作伙伴是很重要的。
蚀纹做为手工工艺加工除了技术还有艺术涵盖在里面.没有一定的技术功力和深厚的底蕴是很难上层次的.模纹国际做为知名的蚀纹厂商在行业里面赢得了广泛的赞誉和口碑.加工模具涵盖汽车、电子、家居等领域.在蚀纹行业里面第一个成立了品质部、客服部,第一时间解决客户的所有问题。
交期准、品质好、价格公道、服务一流。
模纹国际是绝对首选的。
蚀纹是模具表面的一种加工处理方法。
香港人称之为晒纹，台湾人叫咬花，内地有些地方叫做“烂皮纹".
（皮革纹理，示例)
之所以有如上“咬"和“烂”的说法，是因为蚀纹是通过“化学腐蚀”
的方法，把花纹加工到模具表面上,(一般需要蚀纹的塑胶模具居多）
（化学腐蚀中……）
注塑后，塑胶产品便可有各种各样的花纹呈现在产品外观面，既增加其美观,也可以防滑等。
而“晒”呢，则指通过菲林，曝光等手段进行纹理加工。
(菲林示例图片及加工后的效果）
蚀纹跟产品有着密不可分的关系,相信很多设计师和工程师，越来越体会到蚀纹的重要性。
2010-7—7 11：56 上传
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