深孔钻床使用特点

合集下载

深孔钻机床特点介绍

深孔钻机床特点介绍深孔钻机床是一种专门用于加工长孔的机床。

它是在传统钻床的基础上发展而来的，通过不断改进和创新，逐渐形成了具有独特特点的深孔钻机床。

下面将从机床结构、加工能力和应用范围三个方面对深孔钻机床的特点进行介绍，并符合标题中心扩展下描述。

一、机床结构特点：1.主轴箱结构：深孔钻机床的主轴箱结构一般采用刚性箱式结构，能够提供足够的刚性和稳定性，以保证加工过程中的精度和表面质量。

主轴箱内通常装有主轴、主轴传动装置和冷却系统等。

2.工作台结构：深孔钻机床的工作台结构多样，常见的有固定工作台和移动工作台两种。

固定工作台适用于加工较长的工件，而移动工作台则适用于加工较短工件。

3.刀架结构：深孔钻机床的刀架结构通常采用卧式刀架，刀架上安装有多个钻头，可以同时进行多个孔的加工，提高生产效率。

4.冷却系统：由于深孔钻加工过程中会产生大量热量，为了保证加工精度和延长刀具寿命，深孔钻机床通常配备有专门的冷却系统，用于冷却和润滑刀具和工件。

二、加工能力特点：1.加工深孔能力：深孔钻机床的最大加工深度通常在几百毫米到几米之间，能够满足加工深孔的需求。

加工深孔时，通过刀具和工件的相对运动，钻头逐渐深入工件内部，形成所需的深孔。

2.加工精度能力：深孔钻机床通常具有较高的加工精度。

其精度主要体现在孔径的精度和孔的直度上。

通过精确控制刀具和工件的运动轨迹，可以保证加工出的孔径精度和孔的直度满足要求。

3.加工范围广：深孔钻机床可以加工各种材料的深孔，包括金属材料、非金属材料和复合材料等。

无论是硬质材料还是软质材料，深孔钻机床都能够进行高效的加工。

三、应用范围特点：1.航空航天领域：深孔钻机床在航空航天领域有着广泛的应用。

航空发动机、飞机座椅、航空仪表等都需要进行深孔加工，深孔钻机床能够满足这些应用的需求。

2.汽车制造领域：深孔钻机床在汽车制造领域也有着重要的应用。

汽车发动机缸体、底盘部件等都需要进行深孔加工，深孔钻机床能够提供高效、精确的加工解决方案。

数控深孔钻床特点及发展前景

本篇文章为大家介绍一下深孔钻床，深孔钻床是一种高精度、高效率、高自动化的深孔加工专用机床，依靠先进的孔加工技术(枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。

加工孔孔径尺寸精度：IT7～IT11;加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000(加工孔深);加工孔表面光洁度：Ra0.2～6.3um。

1、机床采用卧式T字形布局，结构紧凑合理，占地面积小。

2、工作台底座与机床床身为灰铁铸造，分体安装，连接方便可靠。

3、进给运动部件为滚动导轨，滚珠丝杠，数控程序控制，运动精确平稳。

4、钻杆主轴电机矢量变频调速，无级变速，可加工孔径范围广。

5、油温自动冷却，自动排屑滤屑。

6、机床局部防护，操作安全，外观整洁美观。

7、导向套气动顶紧工件，自动化程度高。

8、所有加工动作均为数控控制，一键完成。

深孔钻床是指在进行深孔钻孔工序过程中专门使用的机床设备。

深孔钻床加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。

使用深孔钻床孔钻可以节省工艺装备，缩短生产工艺周期，保证制品加工质量，提高生产效率。

目前，我国高档数控机床自主创新成果显著，自主创新成果产业化进程加快。

在重型、超重型数控机床研发方面，重型龙门五轴联动复合机床、超重型数控卧式镗车床等一批达到国际先进水平的高档数控机床的研制成功，满足了航空航天、发电设备、汽车等重点领域对于超大零件的重点加工需求;高速精密数控车床、加工中心等产品广泛应用于汽车、航空航天、电子、军工等多个行业领域，并带动了众多中小企业设备更新改造和产业升级。

数控深孔钻加工中心的产品从钨粉到硬质合金刀具，已经形成了完整的产业链，并把钨深加工产品比如微晶硬质合金棒材和精密硬质合金刀具作为主要发展方向。

在今年的几次出口退税政策调整中，硬质合金刀具等产品的出口退税率由5%提升到11%，对于企业而言，其意义还不止是增加利润这么简单，这次政策调整主要是给了企业一个信心，就是国家在出口方面不再是喊停，起码释放出对产业出口的关注和正确的定位，所以信心是最重要的。

深孔加工名词解释

深孔加工名词解释
深孔加工是一种针对深孔零件加工的加工方式，它通常用于制造高精度、高质量的零件，如汽车发动机缸体、轴承座、液压缸等。

深孔加工的特点是加工深度大，直径小，加工难度大，需要特殊的加工设备和技术。

以下是深孔加工中常用的名词解释：
1. 深孔钻床：深孔加工的主要设备之一，是一种专门用于加工深孔的钻床。

它具有高精度、高效率、高稳定性等特点，可以加工出直径小、深度大的孔。

2. 刀具：深孔加工中使用的刀具有很多种类，如钻头、铰刀、镗刀、铣刀等。

这些刀具都具有不同的形状和功能，可以根据不同的加工要求选择合适的刀具。

3. 冷却液：深孔加工过程中需要使用冷却液来冷却刀具和工件，减少热变形和刀具磨损。

冷却液还可以带走加工过程中产生的切屑和废料，保持加工区域的清洁。

4. 加工精度：深孔加工的加工精度要求较高，通常要求孔径精度在0.01mm以内，孔的圆度和直度误差也要在0.01mm以内。

5. 加工难度：深孔加工的加工难度较大，由于加工深度大、直径小，刀具容易
折断、磨损，加工过程中还会产生大量的切屑和废料，需要特殊的加工设备和技术。

6. 加工工艺：深孔加工的加工工艺包括钻孔、铰孔、镗孔、扩孔等步骤，需要根据不同的加工要求选择合适的工艺。

7. 加工材料：深孔加工可以加工的材料包括钢、铝、铜、铸铁、不锈钢等，需要根据不同的材料选择合适的刀具和加工工艺。

总之，深孔加工是一种高难度、高精度的加工方式，需要特殊的加工设备和技术，只有掌握了深孔加工的基本知识和技能，才能够进行高质量的深孔加工。

数控深孔钻床深孔加工应用指导

数控深孔钻床在深孔加工中有很多的应用，数控深孔钻床所加工的孔的表面粗糙度好，这是因为由于切削时将大量高压切削油冲到切削刃上，再之钻头导向块有机光效果，故可以得到表面粗糙度很好的孔。

当用三嘉深孔钻机床加工45钢或55钢时，粗糙度可达Ra-6.3～1.6μm。

按过去的加工工艺，顶杆孔等一般都用麻花钻加工后，再用铰刀加工。

如采用深孔钻加工，只需用深孔钻头一次加工即可。

数控深孔钻床加工应用(1)冷却水孔的加工：通常在加工冷却水孔时，因对孔的精度无严格的要求，主要是加工速度。

如在50钢(HRC15～18)上钻10mm孔时，进给量可取60～70mm/min.加工交差孔时，为防止切削油从已加工好的孔中喷出，必须事先将已加工完毕的孔用塞子堵住。

另外，加工交差孔的加速度应适当降低，以防止钻头在交差贯通时这段。

为了预防切屑在交差部位停滞，油压要比正常状态高名2-3倍。

如果交差孔的直径不同时，应先钻小孔，后钻大孔。

以防钻头贯通后，发生摆动，影响孔的精度。

(2)加热棒孔加工：加热棒孔的直径精度是发挥加热棒热效率的关健。

在加工加热棒孔时，钻头直径应比加热棒直径大0.1～0.3mm，有利于提高热效率。

(3)顶管孔加工：根据顶管的材质、硬质、孔径、内厚等选用夹具。

基本上都是从两端加工或从一端加工，顶管后部的扩孔部分可用麻花钻等加工，所用夹具是V型块或专门设计一套工件回转装量。

国外还有专门用于加工顶管孔的深孔钻机床。

三嘉机器系列数控多功能深孔钻，2000mm X轴行程，有效钻孔深度可达1.5米，是在进行深孔钻孔工序过程中专门使用的机床设备。

深孔钻机床加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。

随着社会的飞跃式发展，深孔钻在深孔钻行业中取得了突破，从而脱颖而出，而在使用时候需要加工技术想必大家都不知道吧，德州三嘉将会为大家详细讲述深孔钻加工的技术1.刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。

深孔钻床主要技术参数_深孔钻床加工厂家

深孔钻床主要技术参数_深孔钻床加工厂家现如今我们的生活条件越来越好，使用的高科技也越来越多了，科技的不断开展，带动了各行各业的提高，在机械方面，深孔钻床的使用就相当普遍。

在深孔钻床深孔加工时，深孔钻床是不可少的机械产品，那么深孔钻机床的加工有什么特点呢？你知道深孔钻床主要技术参数以及深孔钻床生产厂家吗，如果你想购买使用深孔钻床这些都是要了解的，快来看看吧~#详情查看#【深孔钻床：技术参数】#详情查看#【深孔钻床：生产厂家】【深孔钻床主要技术参数】深孔钻床工作范围钻孔直径范围——————Φ40～Φ80mm镗孔直径范围——————Φ40～Φ350mm镗孔大深度————1-16m（每一米一种规格）卡盘夹持直径范围————Φ100～Φ400mm深孔钻床主轴部分主轴中心高———————450mm床头箱主轴孔径——————Φ75床头箱主轴前端锥孔————Φ851:20床头箱主轴转速范围————42～670r/min；12级深孔钻床进给部分进给速度范围———————5-300mm/min;无级托板快速移动速度——————2m/min深孔钻床电机部分主电机功率————————30kW液压泵电机功率——————1.5kW快速移动电机功率——————3kW进给电机功率————————4.7kW冷却泵电机功率———————5.5kW×4深孔钻床其他部分导轨宽度——————————650mm冷却系统额定压力——————2.5MPa冷却系统流量————100、200、300、400L/min 液压系统额定工作压力——————6.3MPa授油器承受大轴向力——————68kN授油器对工件的大顶紧力————20kN深孔钻床钻杆箱部分（选配）钻杆箱前端锥孔——————Φ100钻杆箱主轴前端锥孔————Φ1201:20钻杆箱主轴转速范围————82～490r/min；6级钻杆箱电机功率——————30KW【深孔钻床加工厂家_走进三嘉机器】我们可为用户提供如下产品:深孔加工机床：加工孔径范围3mm--1600mm。

数控木工钻孔机床的特点与优势

数控木工钻孔机床的特点与优势随着科技的不断发展，数控机床在制造业中的应用越来越广泛。

作为木工行业中常用的工具之一，数控木工钻孔机床以其高效、精准的加工特点，成为现代木工行业中不可或缺的设备。

本文将重点介绍数控木工钻孔机床的特点与优势。

1. 高精度加工特点传统的手工钻孔方式往往存在加工精度不高、人工操作负担大的问题。

而数控木工钻孔机床采用先进的数控技术，能够实现高精度的加工。

通过数控程序，可以精确控制钻孔位置、孔径大小和深度，从而保证加工的准确性和一致性。

无论是单孔加工还是多孔加工，都能够满足木工行业对于精度的需求。

2. 提高生产效率数控木工钻孔机床具有自动化、高效率的特点。

传统的手工操作需要较多的工时和人力，而数控机床的自动化操作可以大大节省生产时间和人力成本。

只需简单设置好加工程序，机床就能够自动完成钻孔过程，实现批量、连续、高效的加工。

同时，数控机床还能够实现多工位同时加工，进一步提高生产效率。

3. 灵活多样的加工方式数控木工钻孔机床能够根据不同的加工需求，灵活调整加工方式。

通过更换不同的工具和钻头，可以实现不同形状、不同规格的孔位加工。

同时，机床还可以根据加工程序的设置，实现不同位置、不同深度的钻孔加工。

这种灵活多样的加工方式使得数控木工钻孔机床可以满足不同木材加工的需求，提高了木工行业的生产灵活性和适应性。

4. 操作简便、安全可靠数控木工钻孔机床采用了先进的数控技术，但其操作却相对简单。

操作人员只需掌握基本的操作指令和程序编制技巧，就能够对机床进行快速、准确的运行。

同时，机床还配备了安全保护装置，如防护罩、急停按钮等，能够保证操作人员在加工过程中的安全性。

这种简便、安全可靠的操作方式，降低了操作人员的技术要求和安全风险，提高了工作效率和操作的稳定性。

5. 适应性强、重复性好数控木工钻孔机床具有较好的适应性和重复性。

不论是批量生产还是个性化定制加工，机床都能够满足不同的需求。

通过简单编写相应的加工程序，改变钻孔的位置、孔径、深度等参数，机床就能够灵活应对各种加工需求。

数控深孔钻床的特点和优势介绍

数控深孔钻床的特点和优势介绍
济南硕超数控凭着优质的产品，及时有效的售后服务，赢得了众多国内外客户的一致认可，那接下来，硕超数控小编就来为您分析一下我们的深孔钻床的产品特点和优势。

数控深孔钻，是石油、化工、制药、热电站、核电站等行业，管壳式换热器管板钻孔加工的高效设备。

数控深孔钻的最大加工直径为φ2500mm，最大钻孔深度为800mm。

1、深孔钻床属于卧式深孔钻床，铸造的床身精度稳定，上面装有纵向滑台，用来承载立柱作纵向（X向）移动；立柱上装有垂直滑台，承载主轴进给滑台等作垂直（Y向）移动；主轴进给滑台带动主轴作进给（Z向）运动。

2、数控深孔钻的两个主轴，可以同时工作，效率比单主轴机床提高了近一倍。

双主轴间距可以调节，以适应不同的孔距要求。

3、数控深孔钻可以使用BTA钻，亦可使用枪钻，这样钻小孔可用枪钻，钻大孔可用BTA钻，极大的提高了可钻削的孔径范围，可钻φ10～φ40mm的孔。

深孔钻枪钻钻孔具有的优点

深孔钻枪钻钻孔具有的优点
1．在小深孔加工范畴，它几乎是唯一的最有效的刀具，长径比越大，优越性越显著。

2．生产效率高，由于转速高，所以进给量在30~180mm/min以上，而且连续进给，不需要中途退刀排屑。

3．较稳定的孔径尺寸，及孔径变化范围较小，一般可稳定地获得H9级精度的孔，在条件较好时，也可达到H8级精度
4．被加工孔表面粗糙度较高，标准钢材可达Ra1.6~0.8以下，有色金属可达Ra0.4~0.05，铸铁Ra0.8以下。

5．高的形位公差，孔圆度<0.005mm，轴线平行度<0.2mm/1000mm (要根据孔径和材料的硬度确定)
6．适应范围广，被加工材料硬度大HRC45，仍可加工。

7．刀具耐用度高，加工钢材为4~15m/刃磨一次，铸铁约为100m/刃磨一次，铝约为380m/刃磨一次。

刀头一般允许重磨10-20次，其寿命是相当可观的。

8．孔钻通后，孔口无飞边、毛刺。

机械深孔加工的特点

机械深孔加工的特点深孔和浅孔是没有严格的区别的，生产中一般把不用辅助排屑措施，钻具一次走刀能钻进的深孔称为浅孔，否则就是深孔，用孔的长度和直径来表示，习惯上长径比≥10的称为深孔，深孔有通孔，盲孔，阶梯孔，腹孔，锥度孔等。

深孔加工的特点1.不能直接观察刀具切削和走刀的情况。

2.切屑在深孔内，不便于排除。

3.切削区内切削热不便于散发出去。

4.受孔径限制，钻杆细长，其刚性和强度差，刀具切削工作条件不良，容易产生切削振动。

5.存在着深孔中心弯曲和走刀偏斜现象，并随着深孔长径比增加而增大。

合理的选择机床，对机床设备的基本要求就是，转动，进给加工写，包括床头箱主轴，钻杆想主轴，钻杆，钻杆支撑，机械工具支撑等的同轴度应该符合要求，精度高低对切削稳定性和孔的加工质量作用很大。

采用具有一定要的液体流动排屑，切屑必须及时从切削区排除，以实现连续的切削。

用切削液润滑和冷却刀具，带走切削热。

合理的支撑导向，使得支撑块和孔壁表面接触，支撑刀具抵抗切削力和强制导向走刀，改善切削刚性和走刀方向。

合理选择钻杆支撑和液压等，控制并减小切削刀具和钻杆在工作中的振颤。

优化机械刀具的结构，正确的选择刀具材料和切削用量。

选择合理的加工工艺。

冷却排屑液压系统是主要作用是用泵的压力把液体松刀切削区域，以进行冷却，润滑和排出切屑，还可以对钻杆减震，稳定切削，液压系统主要有压力泵，储油槽，过滤装置和切屑液体组成的。

压力泵是为了在任何的情况下都能获得比较高的压力，提供稳定的流量，必须用恒定的容积的油泵，大型深孔钻一般选用螺杆泵，所用的液体必须有很好的过滤，否则泵磨损的比较快，寿命短。

文章来源：中国传动设备网。

深孔钻床有什么特点？

深孔钻床一直以效率高、高精度、高稳定性等特点著称，今天为大家介绍一款产品，它就是——深孔钻床。

深孔钻床是我司自主开发的深孔加工专用机床，是模具深孔加工以及导柱导套孔加工的解决方案，特别为中小模具企业而设计。

作为我司自主开发的深孔加工专用机床，该产品的主轴转速为6000rpm，加工孔径范围3-35mm，加工深度可达1.5米。

值得关注的是，我司为确保机器发挥优良的切削刚性、精度和寿命，特别聘请了专业的刮研铲花技术人员来为孔钻床所有的零部件亲自修整，确保优良品质。

除了高精度这一大优势之外，深孔钻床还有哪些吸引人的特点？
一、专业设计的高大上的钣金外观；二、整机铸件采用高品质铸铁，并经过时效处理，使铸件组织均匀稳定，刚性高，稳定性好。

三、采用进口高刚性、高精度丝杆导轨，丝杆有预拉伸结构，电机座轴承座较长，使用的丝杆导轨精度高；四、采用专用订做主轴,轴向刚度强；五、导向套含合金，耐磨寿命长，对打孔精度有保证。

近年来我司无论从技术创新、生产环境、产品质量、人才资源管理等方面都取得了很大的进步，并始终保持着高速发展态势。

探寻客户需求，帮助客户解决难题，我们不仅是高品质深孔钻及模具加工设备的生产供应者，更是值得客户支持与信赖的好伙伴。

高精度的机床产品和完善的售后服务让我们收获了一大批忠实用户。

数控深孔钻的用途

数控深孔钻的用途数控深孔钻是一种能够进行精密钻孔加工的机床设备，具有高精度、高效率、高自动化程度等优点。

它主要用途广泛，包括航空航天、汽车、模具、通用机械、船舶、军工等行业。

首先，数控深孔钻在航空航天领域中扮演着重要角色。

航空航天行业对于部件的精度要求极高，深孔钻可以用于加工各种外壳、燃烧室、发动机缸套等航空航天部件。

航空发动机中涡轮和轴承的精密孔加工也离不开数控深孔钻。

此外，航空航天行业对于材料的选择也十分苛刻，数控深孔钻能够对各种复杂材料进行高效、精密的加工。

汽车行业是数控深孔钻的另一个主要应用领域。

随着汽车工业的发展，对于发动机、变速器、转向器等汽车零部件的加工要求越来越高，深孔钻作为精密加工工艺中的重要一环，能够满足汽车行业对孔加工质量和效率的要求。

例如，对于发动机缸套的精密孔加工，传统工艺难以满足高效率、高精度要求，而数控深孔钻可以轻松实现。

模具制造也是数控深孔钻的重要应用领域。

模具是精密零件的核心，对于模具中的孔加工要求往往是非常严格的。

数控深孔钻的高精度、上下刀自动补偿、自动编程等特点，能够满足各种模具加工的需求，包括塑胶模具、压铸模具、冲压模具等。

利用数控深孔钻进行高效、高质量的模具加工，能够大大提高模具制造的效率和质量，满足不同行业对模具加工精度的要求。

通用机械行业是数控深孔钻的另一个应用领域。

在通用机械行业中，常常需要对各种工件进行孔加工，例如液压缸、气缸、轴承座等。

数控深孔钻能够保证工件加工孔的直径精度、圆度、柱度、表面质量等要求，有效提高工件的质量和精度。

同时，数控深孔钻还能进行多孔加工，提高工件的工作效率。

船舶制造领域也有数控深孔钻应用的需求。

船舶液压缸、轴承座、连杆等重要部件的精密孔加工，对于工业机械的性能和可靠性具有重要影响。

数控深孔钻由于具有高精度、高效率的特点，能够满足船舶制造行业对于船舶部件的高精度孔加工的需求。

最后，军工行业也是数控深孔钻的一个主要应用领域。

深孔技术要求

深孔技术要求深孔技术是一种在工件上加工深度较大的孔的加工方法。

它广泛应用于模具、汽车、航空航天和船舶等领域，对工艺要求较高，要求加工精度和表面质量都能够得到较好的保障。

以下是深孔技术要求的相关内容，希望对您有所帮助。

一、设备要求1. 深孔钻床：深孔钻床是进行深孔加工的专用设备，其主要特点是主轴速度高，主轴精度高，能够保证加工时的稳定性和精度。

2. 刀具系统：深孔加工需要专门设计的刀具系统，确保刀具刚性和稳定性，在加工过程中能够有效地排屑和冷却。

3. 冷却系统：加工深孔需要进行有效的冷却，以防止工件和刀具温度过高，影响加工质量。

4. 控制系统：深孔加工需要精确的控制系统，确保加工的深度和精度符合要求。

二、材料要求1. 工件材料：深孔加工通常应用于金属材料，如钢、铝、铜等，要求材料具有良好的加工性能和热传导性能。

2. 刀具材料：深孔加工所使用的刀具材料需要具有高硬度、耐磨性和热稳定性，以适应长时间的高速加工。

三、加工要求1. 加工精度：深孔加工对加工精度要求较高，通常要求孔径精度在0.01毫米以内，孔内粗糙度在Ra0.8μm以内。

2. 加工稳定性：由于深孔加工通常需要较大的切削深度，加工过程中要求稳定性良好，避免振动和共振现象的发生。

3. 冷却排屑：加工过程中需要保证充分的冷却和排屑，避免刀具磨损和加工负荷过大。

4. 加工工艺：深孔加工需要根据具体工件和要求设计合理的加工流程和工艺参数，确保加工效率和加工质量。

四、质量要求1. 孔壁质量：深孔加工对孔壁的表面质量要求很高，通常要求孔壁光洁度高，无瑕疵和裂纹。

2. 孔径一致性：多孔或多级深孔的加工要求孔径的一致性较好，以保证工件的装配精度和功能要求。

3. 工件形位公差：深孔加工对工件的形位公差要求较高，要求工件的尺寸和位置精度能够满足设计要求。

以上便是关于深孔技术要求的内容，希望对您有所帮助。

深孔加工作为一种高精度加工技术，其要求的严格性也决定了在实际加工过程中需要具备相应的技术和设备保障。

深孔钻床进行深孔加工的特点

深孔钻床进行深孔加工的特点【德州三嘉机器】深孔加工操作时我们要多加注意，比如主轴与刀具导向套、刀杆支撑套、工件支承套等中心线的同轴度应符合要求；切削液系统应畅通正常；工件的加工端面上不应有中心孔，并尽量避免在斜面上钻孔；切屑形状应保持正常，避免生成直带状切屑。

#详情查看#【德州三嘉机器：深孔加工】【深孔钻床进行深孔加工的特点】1.加工功能：具有深孔枪钻、喷吸钻、重型铣削加工功能喷吸钻是双钻管自身具有封油结构，不需要导向套贴合工件来进行封油，对要加工孔的工件表面要求不高，适用性非常广泛，用在钻铣复合机床上“如虎添翼”。

2.钻铣切换：采用双钻杆箱自动倾斜上下移动的方式，可快速实现深孔钻削模式与铣削模式的切换，避免了加工时前导向对工件及回转台回转时带来的妨碍。

3.A轴偏摆角度：向上转15度，向下转25度，Y轴丝杠和A轴丝杠各自传动，结构合理，稳定性好。

4.A轴：滑枕通轴铰结在滑台上，通过丝杠拉动旋转，导轨类同矩形导轨结构，结构简洁，加工、装配、调试方便，精度容易保证。

5.钻杆支撑架移开方式：钻杆支撑架移动到导轨末端旋转板，旋开即可实现。

6.数控回转工作台：采用双伺服消隙静压油浮支撑导轨，精度高，支撑面积大，工作台不易变形，稳定。

7.机床配重：液压配重：反应速度快，稳定性强，加工精度高，铣削加工表现卓越。

8.轴数：工作台直线运动（X轴）、滑台上下运动（Y轴）、立柱前后运动（Z轴）、主轴箱前后运动（W轴)、滑枕旋转（A轴）、工作台回转（B轴），共六轴，与同行同类别机床相比轴数不会少，坐标轴命名也与国家标准之规定相吻合。

9.导轨的布局：X、Y、Z、W均采用两条导轨，采用高刚性重载滚柱导轨，这种结构具有较高的导向精度，良好的低速运动平稳性，高速运动顺畅，精度更有保障。

【深孔加工厂家】德州三嘉机器制造有限公司拥有先进的深孔加工技术，拥有一支精益求精、不懈创新的科研团队。

公司本着“精诚互信，服务第一，质量至上”的经营理念，秉承“以设计为主，组装为辅”的发展方针专注用户需求的每一个细节，为用户提供经济、合理的深孔加工方案及深孔设备。

钻床的工作原理和特点

钻床的工作原理和特点
钻床是一种用于钻孔加工的机床。

其工作原理是通过主轴驱动钻杆在工件上旋转和进给，从而实现钻孔操作。

以下是钻床的工作原理和特点的详细介绍：
1. 工作原理：
- 钻杆旋转：钻床的主轴通过电机驱动，在高速运转下使钻
杆旋转。

钻杆通常由高速钢材料制作，具有足够的强度和硬度。

- 钻头下压：钻床上设有导轨，以固定钻杆。

钻头通过钻杆
插入工件，并通过特殊设计的钻刃在工件上切削。

- 切削润滑：在钻杆和钻头之间的钻杆孔道中喷射冷却液，
以冷却钻头和清洗切屑。

冷却液还能减少摩擦和磨损，提高工件表面质量。

2. 特点：
- 耐磨性强：由于钻头处于高速旋转状态下与工件接触，钻
头通常使用高速钢材料制作，以提高耐磨性和切削性能。

- 高精度：钻床具有较高的几何精度和定位精度，可用于加
工精度要求较高的工件。

- 适用性广：钻床可用于加工金属材料、塑料、木材等各种
工件，适用范围广泛。

- 生产效率高：钻床操作简单，可实现自动化控制，提高工
作效率和生产效率。

- 可扩展性：钻床还可通过更换不同类型的钻头，实现多种
孔径的钻孔加工需求。

综上所述，钻床通过钻杆的旋转和进给，以及切削润滑系统的
配合，实现钻孔加工操作。

其特点包括耐磨性强、高精度、适用性广、高生产效率和可扩展性。

深孔钻床知识点总结

深孔钻床深孔钻床，有别于传统的孔加工方式，她主要依靠特定的钻削技术（如枪钻、BTA钻、喷吸钻等），对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。

其代表着先进、高效的孔加工技术，加工具有高精度、高效率和高一致性。

特点它们代表着先进、高效的孔加工技术，通过一次走刀就可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，尺寸精度好；直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。

能够方便的加工各种形式的深孔，对于各种特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。

其不但可用来加工大长径比的深孔（最大可达300倍），也可用来加工精密浅孔，其最小的钻削孔径可达0.7mm。

发展概况及趋势深孔钻削加工（孔深和孔径的比值>10）在机械加工领域中占有非常重要的地位，约占孔加工量的40%以上。

随着科学技术的进步，新型高强度、高硬度和高价值难加工深孔零件的不断出现，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高，使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。

传统的加工方法由于工艺系统刚度，切削排出及冷却润滑的问题。

越来越难以满足甚至根本达不到现在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。

所以这时的深孔加工需要一种特定的钻削技术的支持。

随着我国机械制造业的迅速发展，使得原本局限于军事工业、航空航天等特定领域的深孔加工技术及装备在我国各行业也得到了广泛的应用。

左图为最常用的二种深孔钻削加工刀具：枪钻和BTA单管钻加工精度深孔钻床是一种高精度、高效率、高自动化的深孔加工专用机床，依靠先进的孔加工技术（枪钻、BTA钻、喷吸钻等），通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。

加工孔孔径尺寸精度：IT7～IT11；加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000（加工孔深）；加工孔表面光洁度：Ra0.2～6.3um机床结构深孔钻床多为水平卧式和三坐标式结构。

大型深孔钻床的应用和特点

在深孔钻行业中，很多人不明白深孔钻床和深孔钻镗床是不是一中设备，很多人认为是不一样的，今天，就来为大家解除疑惑，其实，每一种产品的生产都具有其自身的优点，深孔钻床设备也是如此，在我们的日常工作中常常会听到深孔钻床和深孔钻镗床，一些新人对其并不了解，不知道深孔钻床其实就是深孔钻镗床的简称，而且其还可以分为立式和卧式两种，通过专业厂家的介绍我们了解到，其深孔钻床可以根据工具的长短，选择不同的加工工件艺：短工件采用授油器授油并液压顶紧；长工件采用由镗杆尾部授油，四爪卡盘夹紧。

授油器采用创新的主轴式结构形式，承重性能有很大提高，旋转精度更高。

其深孔钻床床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。

而且其深孔钻床可以适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压等多种方面。

大型深孔钻床的加工适用于各种类型工件深孔加工;塑料模具(包括运水孔、热流道);汽车零件;曲轴连杆，液压管道等。

随着内地汽车业、家电业突飞猛进,对大型模具发展迅猛需求下,深孔加工机床为客户节省不少加工时间,以往中小型规模厂家,只会把旧有机床更改进行深孔加工,但效率及准确度很难保证，而其他厂商均会依赖大型加工厂或原料供货商加工，除了时间难掌握外，运输方面也经常影响进度,所以深孔加工机床自推出以来,除了受到模具厂及大型加工厂购置外,更接到不少中小型模具厂查询，足以证明市场对该产品的需求。

大型深孔钻床的特点：1.整机铸件采用高品质米汉纳铸铁,并经过时效处理,使铸件组织均匀稳定,刚性高，稳定性好。

2.三轴采用进口高刚性、高精度丝杆,加工时提供更强大扭力,更加耐用。

3.三轴采用进口高刚性、重负荷、高速度、高精密的滚珠直线导轨,保证了加工的高精度并且延长了直线导轨的使用寿命。

4.三轴进给驱动均采用进口马达及驱动器,并与滚珠丝杆直联,传动平稳,无背隙,同时其良好的刚性与优化的减震性能,极大的改善了传动系统的动态刚性,可实现快速移动。

深孔钻镗床的优势及保养方案

深孔钻镗床行业越来越多的走进我们日常的生活中，在不少机械加工中我们都可以看到钻床的应用，几乎凡事需要用到零件的部门都需要钻床的应用诸如安全阀门、汽车转向器、发动机、制动器、校油泵以及家用的很多电子商品像是太阳能、电视机、冰箱等等在生产的时候都应用可调多轴钻床，今天我们德州三嘉机器去就给大家说一下关于深孔钻镗床的优势和保养方案。

深孔钻镗床是加工圆柱形深孔钻零件的专用机床。

可以镗削通孔、阶梯孔和盲孔，也可进行光整滚压加工。

对于短工件（1-4m）采用双锥盘顶紧方式，由授油器授油。

在镗削方法上采用推镗。

在排屑方式上采用向前排屑，适用于大批量生产，也可用于单件小批生产。

1、机床由床身。

床头箱、授油器、拖板、拖板进给系统、中心架、拖架、镗杆支架、镗杆箱、冷却系统、电气系统、液压系统、排屑装置等主要部件组成。

2、机床床身、拖板、箱体、授油器体、支架体等零部件均采用高强度铸铁、树脂砂造型，保证机床刚性好、强度高、精度保持性好。

床身采用国际先进额中频淬火，淬火深度3—5mm，HRC48-52,耐磨性较高。

3、由授油器授油，授油器装置与机床主轴同心度高，更换导向套方便。

镗削方式为推镗，排屑方式为前排屑。

工件旋转，工件俩端外圆倒角大于5×30°，为工件夹紧定位用。

镗杆旋转并由拖板带动实现纵向进给。

深孔钻镗床机床的保养内容：①每日工作完后，擦拭机台及清理加工槽，使机台及加工保持干净;②清洁电箱时，务必切断总电源，以防触电;③清洁机台不能用甲苯或乙醚等酸性化学试剂清洁，可用酒精或中性清洁剂擦拭，不得使用清理，以免铁屑飞入螺杆及导轨里，建议用胶刮片清理;④每月一次例行全面检查清洁机台电箱;⑤长时间不使用机器时，加工面及轨道部位上油防锈;⑥机床要保持干净及防锈工作，避免机床周边地面有油渍。

深孔钻床应用介绍

深孔钻床因其高效独特的粗车、精车、滚压加工滚压加工工艺，在深孔加工行业应用广泛，可加工机床的主轴孔，各种机械液压油缸、汽缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔、冷却孔的加工。

具体到某些行业如：液压支柱缸筒、油缸加工、煤矿、矿山机械行业的各种深种深孔加工，深孔钻床镗孔最大直径40-350mm,镗孔最大深度1000mm-8000mm。

【深孔钻镗床图例】应市场大孔径深孔加工需求，在深孔钻床的基础上，我司生产研发高效滚压加工机床-刮削滚光机床，刮削滚光机床简称刮削滚光机，该深孔机床是通过一次装卡，完成缸筒内的镗、削、滚三道工序，与常规缸筒加工相比，滚压能力小，内径的圆度和直线度误差小，表面粗糙度小，加工精度高，减化生产流程和工序转运次数，生产效率同时大大提高，是高于传统珩磨机效率十几倍的新工艺深孔机床，主要应用于加工热轧管、冷拔管，该设备具有低噪音、无污染的优势。

刮削滚光机加工精度可达到IT8级，表面粗糙度可达到Ra005-0.2um。

TS2120深孔钻床：深孔的加工范围40-200mm，采用精密主轴轴承及授油器轴承，精度高，刚性好；能实现断续切削，提高加工效率，对于难加工不易断屑材料优势明显；同时它保留了常规产品的优点，不但可以钻孔，镗孔，还可以进行滚压加工。

工件的顶紧和授油器的夹紧均采用液压控制，安全可靠、操作方便。

适用于各种液压油缸、主轴孔、汽缸孔、冷却孔的加工。

TS2225 TS2235深孔钻床：深孔的加工范围40-250mm，该机床为专门仪表显示，安全可靠。

可以镗削通孔阶梯孔，在镗削方式上为推镗，在排悄方式上采用向前排屑，在生产中适用于大批生产，也适于单件小批生产。

该系列产品，还可按用户需求定制各种变形产品。

【深孔钻镗床图例】TS2150深孔钻床：深孔的加工范围40-500mm，进给系统由日本安川交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。

授没器坚固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示。

机床不但可以承担钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法。