19焊接型深孔钻头结构设计与受力分析

ø19焊接型深孔钻头结构设计与受力分析

摘要：随着机械工业的发展，深孔加工技术在机械制造业中运用越来越广泛，发挥的作用越来越重要。在我国的29个制造行业中，至少有一半对深孔加工技术和装备有直接需求，1/3以上有迫切需求。在深孔加工技术中，深孔刀具的结构，性能对深孔加工技术的水平提高起非常关键的作用，所以对深孔刀具的结构设计的研究非常必要，能更好的提高其排屑能力和加工质量。

因此，在总结过去深孔加工技术及经验和吸收国外先进技术的基础上，大力进行深孔刀具和加工技术研究，努力提高我国深孔加工技术和装备水平，已成为深孔加工技术工艺人员的重要任务，这也是开展本课题研究的目的所在。

本设计分析了BTA钻削的工作原理，结构设计和受力分析。根据深孔加工中分屑、断屑和导向条等方面进行了详细的讨论。设计深孔钻的结构并对其在深孔加工过程中的受力情况进行了分析。更好的改善和完善其结构。

关键词：BTA深孔钻，深孔加工，枪钻，切削性能，力学特性

ø19 drill hole welded structure design and stress analysis

Abstrac t: With the machinery industry, deep processing technology in the machinery manufacturing industry used more and more widespread, more and more important role. In the 29 manufacturing industries in China, at least half of the deep hole processing technology and equipment has a direct demand, 1 / 3 or more urgent needs. In the deep processing technology, the hole cutter structure, performance level of pairs of Deep Hole Machining Technology played a key role to improve, so the hole in the structure design of the tool is necessary, to better improve the chip removal Nengli and processing quality.

Therefore, summing up the last hole processing technology and experience and absorption of foreign advanced technology, based on deep processing technology to vigorously carry out research, aise China's deep processing technology and equipment level, has Chengwei deep processing techniques and the important task of staff This is the purpose of carrying out this research project lies.

The design of the BTA drilling works, structural design and stress analysis. According to carve deep processing chip, chip breaking and oriented articles and other aspects are discussed in detail. Design of the structure of deep drilling in the deep processing of its force in the situation analyzed. Better, and improve its structure.

Keywords: BTA deep hole，drilling deep hole，cutting ，mechanical properties

1 绪论

深孔加工技术简介

深孔钻削加工技术是在18世纪后期，由于制造的枪管和炮管要求有较精密的孔，由早期的枪匠们开始发展起来的。开始人们发明的是扁钻进行加工。到1860年美国发明了麻花钻，在钻孔领域中迈出了重要的一步。尽管麻花钻是扁钻的一种改进，但还不能作为一种极好的精加工工具，加工深孔时麻花钻还有一些缺点。例如，当深度超过排屑槽长度时麻花钻头需要多次从孔中退出进行润滑和排屑;还有麻花钻的抗扭矩性能是有限的，因此进入速度低。在实践中，人们发现麻花钻的这些缺点可以通过采用自导式单刃钻孔工具来克服，在这种情况下产生了枪钻(GunDrill，简称GD)，枪钻的名称是因开始用来加工枪孔而得名的。枪钻最早是由西德、英、美国的几家工厂为军事工业制造的。后来逐渐推广到其它机器制造部门，而成为普遍采用的一种加工深孔的工具。]5[

随着机械工业的发展，硬质合金在深孔钻头中的广泛应用，使得深孔加工技术发展的很快。目前，钻深孔的表面粗糙，尺寸精度及走偏量等都达到较好的水平。而且生产效率高。因此，用深孔钻头钻孔已不仅用于粗加工，还可以用来得到较高精度的的孔。并且正超出深孔的范围。在一般的孔加工中也得到运用。2001年在我国统计的29个制造行业中，至少有一半对深孔加工技术和装备有直接需求，1/3以上有迫切需求。到20世纪90年代末，由于我国经济发展的加速，上述供需矛盾呈现激化态势。一方面，不断涌现的新型深孔类新装备迫切需要“价廉物美”的深孔加工技术去承造试制；另一方面由于国家没有自己的原创性先进深孔加工技术和专业化的深孔加工装备产业提供保证，迫使为数不多的大企业以高价进口深孔加工装备，导致其产品成本的显著提高；而大多数企业由于买不起也用不起先进的进口装备，只能靠落后的技术装备，去制造品质相对低劣的产品，在深孔加工技术和深孔加工装备已经呈现出来的这一现象如不能得到有效的解决，将会严重制约我国经济的持续快速发展。]5[解决这一问题的关键之一就是加大在深孔钻方面的研究，加大在这一方面的投入，而我国的切削加工水平低于国外的主要原因之一就是刀具水平的落后，因此，我们必须推出自己的原创性加工技术，建立专业化，现代化的深孔加工配套装备产业，引进国外先进深孔加工装备设计生产体系并实现国产化，创建以先进技术武装的深孔零件制造行业，以满足广大中小企业开发新装备的迫切需要，以加快我们的现代化进