螺旋钢管产品参数 静水压试验压力
螺旋钢管水压试验操作规程
河北金锁螺旋钢管制造有限公司螺旋焊工序操作规程文件编号HBJS/ZY-009
版次A/0页次1/1工序名称水压试验班次
1、技术条件：
1.1、每根钢管必须经静水压试验，无渗漏现象，稳压时间不得少于10秒。
1.2、钢管表面有油或水时，必须擦干后方可试验。
1.3、试验压力按标准要求进行。
1.4、静水压试验压力的计算公式如下：
P=2δt/D
P—静水压试验压力；MPa
T—钢管公称壁厚；mm
D—钢管公称外径；mm
δ—静水压试验应力；MPa
2、操作规程：
2.1、试验前要检查水泵、油泵系统是否正常，控制系统是否正常。
2.2、将要打压的钢管加入密封胶圈后，送入水压机内。
2.3、启动托管辊推动钢管靠上油缸封头，启动油泵推动油泵封住钢管两端同时开启低压水泵往管内注水，注意排水阀空气排净，流出清水后关闭，开启高压水泵增压至额定压力。
2.4、稳压后检查钢管所有焊缝是否有渗漏现象。
2.5、检验完毕增压系统停止工作，主油缸减压放水。
2.6、落下托辊，检验钢管后将钢管推出水压机。
2.7、钢管试压时要特别注意，油压表、水压表的压力值必须符合标准规定，压力表要按鉴定周期校验。
制成/日期审核/日期批准/日期。
xxx螺旋钢管GBT9711企业内控标准2
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石油天然气工业输送用 螺旋缝双面埋弧焊钢管 A级
2010 年 8 月 1 日发布
2010 年 11 月 1 日实施
天津市 XXX 螺旋钢管有限公司质检部编制
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1、 范围 1.1 本标准规定《石油天然气工业输送用螺旋缝埋弧焊钢管》 （以下简称“钢管” ）的外 形尺寸、重量、技术要求、试验方法、检验规定、涂层、标识及质量证明书。 1.2 本标准适用于本公司《石油天然气工业输送用螺旋缝埋弧焊钢管》的制造全过程， 包括原料、制造、检验、试验、储存及服务。保证产品质量达到 GB/T9711.1—1997 标 准要求。 2、 引用标准： GB/T9711.1 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A 级钢管 GB/T223-81～91 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228 金属拉伸试验方法（neqISO6892：1984） GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法（eqvISO148：1993） GB/T224 金属管弯曲试验方法 YB4080 钢的伸长率换算（碳钢和低合金钢（neqISO2566-1:1984） GB/T222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 GB2649 焊接接头机械性能取样法 GB/T700 碳素结构钢 GB/T709 热轧钢板及钢带外形尺寸重量及允许偏差 GB/T2561 焊接接头拉伸试验方法 GB/T3323 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级 SY/T 6423.1 石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝缺欠的射 线检 测 SY/T6423.3 石油天然气工业承压钢管无损检测方法，埋弧焊钢管缺陷的超声波检测 SY/T6423.4 石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管焊缝附近分层缺欠的 超声波检测 SY/T6423.5 工业承压钢管无损检测方法焊接钢管制造用钢带、钢板焊缝附近分层缺 欠的超声波检测 SY/T6423.7 石油天然压钢管无损检测方法无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波 检测 GB/T700 碳素结构钢 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T3274 碳素结构钢和低合金结构钢_热轧厚钢板和钢带 GB/T3524 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 GB/T709 热轧钢板及钢带外形尺寸重量及允许偏差 GB/T14164 石油天然气输送管用热轧宽钢 GBT21237 石油天然气输送管用宽厚钢板 GB/T222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T2561 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 SY/T4103 钢制管道焊接及验收（eqvAPIStd1104：第 18 版） YB4080 钢的伸长率换算（碳钢和低合金钢（neqISO2566-1:1984） GB/T3323 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级 JB7902 象质计 SY/T 6423.1 石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝缺欠的射线检测 3、 符号说明
DN900螺旋钢管水压试验施工方案
DN900螺旋钢管水压试验施工方案作者：尹月玲来源：《中国新技术新产品》2010年第16期摘要:本文主要讲述DN900螺旋钢管水压试验,结合工程实际,论述了DN900螺旋焊钢管水压试验其关键环节是试验前的准备及试验时的控制,必须作好每一步骤的工作,否则将直接影响试验结果。
关键词:DN900螺旋钢管;试验压力;相关规定;试验步骤1工程概况国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司年产120万吨钾肥,项目外部供水工程行政区划属于新疆巴音郭楞蒙古自治州若芜县境内,水源地位于米兰河以西,输水管线途径为戈壁滩、盐湖到达年产120万吨钾肥项目建设中心一罗中。
本标段管线为主管道的管道安装工程,区间输水管道全长45km,管道为单管,直管管材为DNg00×8螺旋焊钢管,设计管道内压力为2.0Mpa。
本合同涉及的弯管、三通管和渐变管均采用直缝埋弧焊钢管,钢管外防腐采用三布五油煤沥青,内防腐采用环氧富锌涂层,同时采用阴极保护法处理。
水工建筑物主要设置37座排气阀室,1座Ⅰ型排水放空阀室,1座Ⅱ型排水放空阀室,2座太阳能供电房,5座镇墩。
目前该管道已安装完毕,按照《GB50268-97给水管道施工及验收规范》相关验收规范要求,当管道工作压力大于或等于0.1Mpa时,必须进行压力管道的强度水压试验,合格后方可埋上隐蔽。
2管道试验压力的选择本管道的设计的工作压力为:2.0Mpa,试验压力取2.5Mpa。
图DPBl20EC-SG-001要求强度试验压力1.5Mpa-3.0Mpa,根据管壁情况决定选取2.5Mpa为宜。
3相关规定及具体试验步骤由于本管道敷设在经夯实后的土层表面,土质较硬,同时管件的支(镇)墩已达设计强度,管道两侧及部分管顶部已经用土压住,无须采取特殊加固措施,可直接试压。
截止阀井也要达设计强度。
由于全部的管长为45,按照相关验收规范要求,须分段整段试压,根据淡水管线整体情况结合本标段实际状况,本着保证工期和节约循环用水的原则,我标段水压力试验分段按截止阀井进行分段控制试验。
螺旋钢管日常应用标准1
螺旋钢管日常应用标准Ⅰ（SY/T5037-2000）SY/T5037-2000—中华人民共和国石油天然气行业标准；低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管。
一、范围适用于水、污水、空气、采暖蒸汽和可烯性流体等普通低压流体输送管道用钢管，也适用于具有类似要求的其他流体输送管道用钢管二：符号D-----钢管标称外径mm T----钢管标称壁厚mm M----钢管线质量kg/mP----静水试验的试验压力Mpa S----静水试验的试验应力Mpa h----焊缝余高mm三：尺寸、外形和质量1 钢管长度（1）通常长度6---12m3（2）定尺长度：应在通常长度范围内，其极限偏差为±500mm2圆度在管端100mm长度范围内，钢管最大外径不得比标称外径大1％，最小不得比标称外径小1％，采用能够测量最大和最小外径的卡尺，杆规或其他测量工具测量。
3直度（1）钢管的弯曲度不得超过钢管长度的0.2%。
可从钢管侧表面的一端至另一端，平行于钢管轴线拉一根细绳或金属丝，测量拉紧的细绳或金属丝至钢管表面的最大距离。
4 管端（1）钢管管端应加工坡口，坡口角度为30°±50，钝边尺寸1.6±0.8mm。
以钢管轴线的垂线为基准测量坡口角。
管端棱边上不允许有毛刺。
（2）钢管管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差（切斜）规定为：D＜813mm，切斜≤1.6mm，D≥813mm，切斜≤3.0mm例：（1）219钢管的管径充许偏差管体：219×±0.75%=±1.6mm（219±1.6）×3.14 即682------692mm管端同上（2）478×±0.75%=±3.6mm管体：（478±3.6）×3.14 即1489----1512mm（478×2.5）×3.14 即1498----1508mm7 重量钢管线质量按下式计算：m=0.0246615(D-T)8 外观质量（1）表面质量：螺旋钢管表面不得有裂缝结疤、折叠及其他深度超过标称壁厚下偏差的缺陷（2）摔坑：钢管壁厚上不得有深度超过6.4mm的摔坑，摔坑长度在任何方向上不得超过0.5D，凹陷部分带有尖锐划伤时，深度不得超过3.2mm.(3)(4)对标称壁厚≤12.5mm的钢管，错边不得超过0.35T，且最大不得超过3.0mm对标称壁厚＞12.5mm的钢管，错边不得超过0.35T(5) 焊缝缺陷a 焊缝不得有裂纹断弧烧穿和弧坑等缺陷，焊缝处形应均匀规整，过渡平缓b 任意长度而最大深度不超过0.6mm的焊缝咬边允许存在，在任意0.3m长度焊缝上，最大深度不超过0.8，且不得超过钢管壁厚的12.5%T，而最大长度为钢管标称壁厚一半的咬边应不多于两处。
钢管重量及水压试验压力计算公式
钢管重量及水压试验压力计算公式一、钢管重量计算公式钢管重量计算公式如下：钢管重量（kg）= 钢管长度（m）× 钢管外径（mm）× 钢管壁厚（mm）× 钢管密度（kg/m³）其中，钢管密度（kg/m³）通常取值为7850 kg/m³，是钢材的标准密度。
二、水压试验压力计算公式水压试验压力计算公式如下：水压试验压力（MPa）= 钢管公称压力（MPa）× 1.5其中，钢管公称压力（MPa）是指钢管在正常工作状态下的压力值。
三、钢管重量及水压试验压力计算实例假设有一根钢管，长度为10米，外径为219毫米，壁厚为8毫米，公称压力为1.6 MPa。
请计算该钢管的重量和水压试验压力。
1. 钢管重量计算：钢管重量（kg）= 10 × 219 × 8 × 7850 = 3361.6 kg2. 水压试验压力计算：水压试验压力（MPa）= 1.6 × 1.5 = 2.4 MPa因此，该钢管的重量为3361.6千克，水压试验压力为2.4兆帕。
钢管重量及水压试验压力计算公式三、影响钢管重量及水压试验压力的因素1. 钢管材料：不同材料的钢管具有不同的密度，因此其重量也会有所不同。
常用的钢管材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
2. 钢管规格：钢管的长度、外径和壁厚是决定其重量和水压试验压力的关键因素。
不同规格的钢管适用于不同的应用场景。
3. 工作压力：钢管的公称压力是其在正常工作状态下的压力值，也是计算水压试验压力的依据。
工作压力的大小取决于钢管的使用环境和要求。
4. 环境温度：温度的变化会影响钢管的膨胀和收缩，从而影响其重量和水压试验压力。
在设计钢管时，需要考虑环境温度的影响。
四、钢管重量及水压试验压力的计算方法1. 钢管重量计算方法：根据钢管的长度、外径、壁厚和密度，利用公式计算钢管的重量。
在实际应用中，可以根据具体需求选择合适的材料和规格，以确保钢管的重量满足要求。
螺旋钢管壁厚压力对照表
螺旋钢管壁厚压力对照表
以下是螺旋钢管壁厚压力对照表：
压力等级壁厚（毫米）材质使用领域
低压 2-3 Q235/Q345 建筑给排水、低压流体输送等
中压 3-4 Q235/Q345 石油、化工、电力等工业管道
高压 4-8 Q345/X70/X80 油气长输管道、高压流体输送等
超高压 8以上 X80/X100/X120 高压油气田、深海管道等特殊领域
请注意，不同的压力等级和壁厚选择，以及不同的材质和使用领域，都可能影响到螺旋钢管的实际使用效果。
因此，在选择螺旋钢管时，需要根据具体的使用环境和需求来选择合适的压力等级、壁厚、材质和使用领域。
螺旋钢管水压标准试验压力(古柏文书)
螺旋钢管水压--钢管尺寸和标准试验压力规定外径DSpecified outside diameter 规定壁厚tmmSpecifiedthickness最低试验压力钢级in mm L210(A) L245(B)L290(X42)L320(X46)L360(X52)L390(X56)L415(X60)L450(X65)L485(X70)L555(X80)8-5/8 219.1 5.07.010.013.05.88.111.515.06.79.413.417.49.913.919.920.711.015.320.720.712.317.320.720.713.418.720.720.714.219.920.720.715.420.720.720.716.620.720.720.719.020.720.720.79-5/8 244.5 5.07.010.013.05.27.210.313.46.08.412.015.610.114.120.220.711.115.620.720.712.517.520.720.713.619.020.720.714.420.220.720.715.620.720.720.716.920.720.720.719.320.720.720.710-3/4 273.1 5.07.010.013.04.66.59.212.05.47.510.814.09.012.918.120.710.113.919.920.711.215.720.720.712.117.020.720.712.918.120.720.714.019.620.720.715.420.720.720.717.320.720.720.712-3/4 323.9 5.07.010.014.03.95.57.810.94.56.49.112.77.610.715.220.78.411.816.820.79.413.218.920.710.214.320.520.710.915.220.720.711.816.520.720.712.717.820.720.714.620.420.720.7(325.0) 5.07.010.014.03.95.47.810.94.56.39.012.77.610.615.220.78.411.716.720.79.413.218.820.710.214.320.420.710.915.220.720.711.816.520.720.712.717.820.720.714.520.320.720.713-3/8 339.7 5.08.012.016.03.75.98.911.94.36.910.413.87.311.617.420.78.012.819.220.79.014.420.720.79.815.620.720.710.416.620.720.711.318.020.720.712.119.420.720.713.920.720.720.714 355.6 5.08.012.016.04.35.78.511.35.06.69.913.28.311.116.620.79.212.218.420.710.313.820.720.711.214.920.720.711.214.920.720.712.917.220.720.713.918.620.720.715.920.720.720.7(377.0) 5.08.012.016.04.05.38.010.74.76.29.412.57.810.515.720.78.611.517.320.79.713.019.520.710.614.120.720.711.215.020.720.712.216.220.720.713.117.520.720.715.020.020.720.716 406.4 6.08.012.016.019.125.43.75.07.49.911.715.54.35.88.711.613.618.17.39.714.619.620.78.010.716.120.720.79.012.018.120.720.79.813.119.620.720.710.413.920.720.720.711.315.120.720.720.712.216.220.720.720.713.918.620.720.720.7(426.0) 6.08.012.016.019.125.43.54.77.19.511.315.04.15.58.311.013.217.56.99.313.918.520.77.710.215.320.420.78.611.517.220.720.79.312.518.720.720.79.913.219.920.720.710.814.420.720.720.711.615.520.720.720.713.317.720.720.720.718 457.0 6.08.012.016.022.225.43.34.46.68.812.113.83.95.17.710.314.016.16.58.612.917.320.77.19.514.319.020.78.010.716.120.720.78.711.617.420.720.79.312.418.520.720.710.013.420.120.720.710.814.420.720.720.712.416.520.720.720.720 508.0 6.08.012.016.022.228.63.04.06.07.99.311.014.23.54.66.99.310.912.816.66.28.212.316.419.620.720.76.89.113.618.120.720.720.77.710.215.320.420.720.720.78.311.116.620.720.720.78.811.817.620.720.720.79.612.819.120.720.720.710.313.720.620.720.720.711.815.720.720.720.720.7(529.0) 6.09.012.014.016.019.122.228.62.91.35.76.77.69.110.613.63.35.06.77.88.910.612.315.95.98.911.813.815.818.820.720.76.59.813.115.217.420.720.720.77.311.014.717.119.620.720.720.78.011.915.918.620.720.720.78.512.716.919.820.720.720.79.213.818.420.720.720.720.79.914.919.820.720.720.720.711.317.020.720.720.720.720.7注：1、此表是GB/T9711-1997和APISL标准给出的最低（标准）试验压力，表中未列出的钢级，管径和壁厚的钢管的最低试验压力按下式计算并考虑标准对最高试验压力的限制，当采用GB/T9711.2-1999jf，除另有协议外，S中的系数为95%，并规定D≤406.4mm，最大压力为50MPa；D＞406.4mm，最大压力为25M Pa。
SY 5037-92 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管
普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5037-92代替SY5037-83[11月10日] 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5037-92代替SY5037-831主题内容与适用范围本标准规定了普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管（以下简称“钢管”）的质量要求。
本标准适用于水、煤气、空气、采暖蒸汽等普通流体输送管道用钢管，也适用于具有类似要求的其他流体输送管道用钢管。
2引用标准（略）3符合、代号D ：钢管公称外径，mm；t：钢管公称壁厚，mm；m：钢管每米理论重量：kg/m；p：静水压试验的试验压力，MPa；4尺寸、外型和重量4.1公称尺寸4.1.1钢管公称外径应符合表1规定。
4.1.2钢管公称壁厚应符合表1规定。
4.2钢管长度4.2.1通常长度：6~12m。
根据需方要求，经供需双方协议，可将供应的通常长度加长或缩短。
4.2.2定尺长度：定尺长度应通常长度范围内，其极限偏差±500mm。
4.2.3精定尺长度：经供需双方协议，可供应长度极限偏差比4.2.2条规定更严格的精定尺长度的钢管。
4.3尺寸极限偏差4.3.1钢管外径4.3.1.1钢管管体外径的级符合表2的规定。
用周长法测量。
4.3.2钢管壁厚4.3.2.1钢管应检查壁厚，除焊缝外，任何一处壁厚的极限偏差应符合表3规定。
4.3.2.2测量壁厚可采用壁厚千分尺或其他具有相应精度的无损检查装置。
在对壁厚发生争议或进行仲载检测时，应以壁厚千分尺所测量的结果为准。
4.4椭圆度在管端100mm 长度范围内，钢管最大外径不得比公称外径大1%D，最小外径不得比公称外径小1%D。
采用能够测量最大和最小外径的卡尺、杆规或其他测量工具测量。
4.5弯曲度钢管的弯曲度不得超过钢管长度的0.2%。
可从钢管侧表面的一端至另一端且平行钢管轴线拉一根细绳或细金属丝，测量拉紧的细绳或细金属丝至钢管测表面的最大距离。
4.6管端4.6.1钢管管端应加工坡口，坡口角为，钝边尺寸为1.6±0.8mm。
螺旋钢管水压标准试验压力
螺旋钢管水压--钢管尺寸和标准试验压力8.0 12.0 16.0 19.1 25.4 5.07.49.911.715.55.88.711.613.618.19.714.619.620.710.716.120.720.712.018.120.720.713.119.620.720.713.920.720.720.715.120.720.720.716.220.720.720.718.620.720.720.7(426.0) 6.08.012.016.019.125.43.54.77.19.511.315.04.15.58.311.013.217.56.99.313.918.520.77.710.215.320.420.78.611.517.220.720.79.312.518.720.720.79.913.219.920.720.710.814.420.720.720.711.615.520.720.720.713.317.720.720.720.718 457.0 6.08.012.016.022.225.43.34.46.68.812.113.83.95.17.710.314.016.16.58.612.917.320.77.19.514.319.020.78.010.716.120.720.78.711.617.420.720.79.312.418.520.720.710.013.420.120.720.710.814.420.720.720.712.416.520.720.720.720 508.0 6.08.012.016.022.228.63.04.06.07.99.311.014.23.54.66.99.310.912.816.66.28.212.316.419.620.720.76.89.113.618.120.720.720.77.710.215.320.420.720.720.78.311.116.620.720.720.78.811.817.620.720.720.79.612.819.120.720.720.710.313.720.620.720.720.711.815.720.720.720.720.7(529.0) 6.09.012.014.016.019.122.228.62.91.35.76.77.69.110.613.63.35.06.77.88.910.612.315.95.98.911.813.815.818.820.720.76.59.813.115.217.420.720.720.77.311.014.717.119.620.720.720.78.011.915.918.620.720.720.78.512.716.919.820.720.720.79.213.818.420.720.720.720.79.914.919.820.720.720.720.711.317.020.720.720.720.720.7注：1、此表是GB/T9711-1997和APISL标准给出的最低（标准）试验压力，表中未列出的钢级，管径和壁厚的钢管的最低试验压力按下式计算并考虑标准对最高试验压力的限制，当采用GB/T9711.2-1999jf，除另有协议外，S中的系数为95%，并规定D≤406.4mm，最大压力为50MPa；D＞406.4mm，最大压力为25M Pa。
螺旋埋弧焊钢管标准对照表
前言本对照表是为输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管的相关标准内容的比照。
本对照表是由五个标准中的螺旋缝埋弧焊钢管部分组成的，其中SY/T5037-2000为中国石油行业标准，GB/T9711.1~3为国家标准，（GB/T9711.1~2 eqv ISO3183.1~2 GB/T9711.3 IDT ISO3183.3）,API-5L为美国石油协会标准，其他标准号在对照表中有相关的中文表达，除SY/T5037-2000标准中所用的钢材为普通碳素结构钢外，其它标准所用的均为石油天然气用的管线钢。
IDT(identical) 等同采用：是指技术内容完全相同，不做或稍做编辑性修改。
eqv(equivanlent) 等效采用：是指技术内容只有小的差异，编写上不完全相同。
ref(refence) 参照：是指技术内容根据我国实际做了某些变动，但性能和质量水平与被采用的国际标准相等，在通用、互换、安全、卫生等方面与国际标准协调一致。
SR：对于强制性试验增加了补充部分选择试验。
API-5L为石油天然气工业用管线钢管，该标准规范了管线钢管的基本要求。
其中计量单位有美国惯用单位和国际单位制（米制）。
本对照表可做为螺旋埋弧焊钢管生产、检验和销售人员使用参考，也可供管理人员和技术人员参考。
希望使用人员在实际工作中理出各标准的共同要求和各自的特殊要求，为今后的工作有所帮助。
由于工作水平所限，加之编写时间只是几天时间，本对照表一定存在不少缺点和错误，希望给予批评和指正。
编者2006.9.6螺旋埋弧焊钢管标准对照表表24焊接钢管无损检验方法符号：EMI=电磁检验 UT=超声波检验 RT=射线检验A= 一种方法式要求的组合方法N=不要求R=要求RU=要求，购方和制造厂协商采用射线检验除外NU=不要求，购方和制造厂协商采用射线检验除外附录1表A1依据规定最小屈服强度，列出本部分规定的钢级ANST/API5L（第40版）规定的类似钢级的对照表然而所列对立钢级在其它方面可能不同表A1钢级比较(摘自GB/T9711.3-2005)附录2附录3附录4a：碳含量比规定最大含碳量每降低0.01％，锰含量则允许比规定最大含锰量提高0.05％，但对X42~X52钢级，最高含锰量不允许超过1.50％，对高于X52的但低于X70钢级，最高含锰量不允许超过1.65％，对X70以上钢级，最高含锰量不允许超过2.00％。
钢管静水压力试验压力计算
钢管静水压力试验压力计算
1.确定压力计算公式：
压力计算的基本公式是P=F/A，其中P表示压力，F表示施加在钢管上的力，A表示钢管的横截面积。
2.确定钢管的横截面积：
钢管的横截面积可以根据钢管的外径和壁厚计算得出。
一般来说，钢管的外径是已知的，壁厚可以通过钢管的规格标准来确定。
横截面积的计算公式是A=π*(外径^2-内径^2)，其中π是圆周率。
3.确定施加在钢管上的力：
施加在钢管上的力是试验中施加的压力。
这个力可以由试验要求来确定。
一般来说，试验要求会指定施加的压力和压力持续的时间。
4.计算压力：
将施加在钢管上的力和钢管的横截面积代入压力计算公式P=F/A，即可计算出压力的数值。
5.安全性考虑：
在进行钢管静水压力试验时，安全性是非常重要的。
为了确保试验的安全性，需要进行一些安全性考虑。
首先，需要确保试验设备和操作符合相关的安全标准。
其次，需要对试验所施加的压力进行合理的估计，确保压力不会超过钢管的承受能力。
此外，还需要监控试验过程中钢管的变形情况，如发现钢管有明显的形变或泄漏现象，应立即停止试验。
综上所述，钢管静水压力试验的压力计算是通过计算施加在钢管上的力和钢管的横截面积来确定压力的数值。
在进行试验时，需要确保安全性并进行适当的监测。
这些措施可以确保试验的准确性和安全性。
螺旋钢管水压标准试验压力
螺旋钢管水压--钢管尺寸和标准试验压力8.0 12.0 16.0 19.1 25.4 5.07.49.911.715.55.88.711.613.618.19.714.619.620.710.716.120.720.712.018.120.720.713.119.620.720.713.920.720.720.715.120.720.720.716.220.720.720.718.620.720.720.7(426.0) 6.08.012.016.019.125.43.54.77.19.511.315.04.15.58.311.013.217.56.99.313.918.520.77.710.215.320.420.78.611.517.220.720.79.312.518.720.720.79.913.219.920.720.710.814.420.720.720.711.615.520.720.720.713.317.720.720.720.718 457.0 6.08.012.016.022.225.43.34.46.68.812.113.83.95.17.710.314.016.16.58.612.917.320.77.19.514.319.020.78.010.716.120.720.78.711.617.420.720.79.312.418.520.720.710.013.420.120.720.710.814.420.720.720.712.416.520.720.720.720 508.0 6.08.012.016.022.228.63.04.06.07.99.311.014.23.54.66.99.310.912.816.66.28.212.316.419.620.720.76.89.113.618.120.720.720.77.710.215.320.420.720.720.78.311.116.620.720.720.78.811.817.620.720.720.79.612.819.120.720.720.710.313.720.620.720.720.711.815.720.720.720.720.7(529.0) 6.09.012.014.016.019.122.228.62.91.35.76.77.69.110.613.63.35.06.77.88.910.612.315.95.98.911.813.815.818.820.720.76.59.813.115.217.420.720.720.77.311.014.717.119.620.720.720.78.011.915.918.620.720.720.78.512.716.919.820.720.720.79.213.818.420.720.720.720.79.914.919.820.720.720.720.711.317.020.720.720.720.720.7注：1、此表是GB/T9711-1997和APISL标准给出的最低（标准）试验压力，表中未列出的钢级，管径和壁厚的钢管的最低试验压力按下式计算并考虑标准对最高试验压力的限制，当采用GB/T9711.2-1999jf，除另有协议外，S中的系数为95%，并规定D≤406.4mm，最大压力为50MPa；D＞406.4mm，最大压力为25M Pa。
钢管水压试验标准
水压试验（GB/T14976-94）
水压试验
钢管应逐根进行水压试验，试验压力按公式计算：
P=2SR/D
式中：P:试验压力，Mpa
S:钢管的公称璧厚，mm
D:钢管的公称外径，mm
R:允许压力，本标准规定抗拉强度的40%，Mpa 在试验压力下，应保证耐压时间不少于5s，钢管不得出现漏水或渗漏。
供方可用超声波检验或涡流检验代替水压试验，超声波检验的对比样块刻槽深度为钢管公称璧厚的12%，涡流检验的灵敏度A级。
1Cr18Ni9Ti 抗拉强度：σb＝520Mpa
流体用无缝钢管
水压试验（GB8163-87）
水压试验
钢管应逐根进行水压试验，试验压力按公式计算，最高试验压力不得超过19Mpa：
P=2SR/D
式中：P:试验压力，Mpa
S:钢管的公称璧厚，mm
D:钢管的公称外径，mm
R:本标准规定屈服强度的60%，Mpa
在试验压力下，应保证耐压时间不少于5s，钢管不得出现漏水或渗漏。
供方可用超声波检验或涡流检验代替水压试验，超声波检验的对比样块刻槽深度为钢管公称璧厚的%，涡流检验的灵敏度A级。
10# 屈服强度：σs＝205Mpa δ≤15mm
σs＝195Mpa δ>15mm
20# 屈服强度：σs＝245Mpa δ≤15mm
σs＝235Mpa δ>15mm。