泊江海子矿深冻结井筒翻模法套内壁施工技术
泊江海子冻结造孔施工工艺技术
Ｔ Ｊ ２ ０ 型 。 Ｓ 一 ０ ０型钻 机 的 性 能 ，完全 满 足 该 工程 的施 Ｓ一００ Ｔ Ｊ２ ０ 工 需 要 ，钻 机 参 数 见表 ３ 。
（ ）钻孔测斜：所有钻孔钻进时每隔 ３ｍ ０ ２ ０ ￣４ｍ测斜 一
上 的陀 螺测 斜 仪 资 料 为 准 。
（ ）施工设 备及配 套工器具 二
钻孔布置参数表
苴 参 数 （ 井） 主 参数 （副井 ） 参数 （ 风井 ）
表 １
序 埂目
冲 积 层 埋 深
１ 钻塔 的选 型 ． 钻 塔 是 冻 结 孔 施 工 的重 要 设 备 之 一 ，对 钻 塔 的要 求 是 ： 即 要 有 足够 的承 载 力 ， 以承 担 钻 具 提 升 负荷 ，又 要 有 足 够 的 高度 ， 以便 缩 短 冻 结 管 的下 放 时 间 。在 承 载 力 方 面 ， 应 不 小
中１ ９ ｍ钻 铤 。 ５ｍ
钻进 参数 表
钻头 宦径
ｆｍ ｍ）
钻压
（Ｎ 量
（／ｉ） Ｌ ｍ ｎ
软、中软
●
粘土、砂
泥岩、 砂 粉 岩 砂 岩
、
Ｍ Ｐ
ｌ０ ９
３ ～４ ５ ４
６ ９～¨０
６０ ５ ０ ～８ ０
山
ＸＰ Ｍ．
５ 纠偏 钻 具 ． 为 了 满 足 冻 结 孔 各 深 度 段 孔 间 距 的要 求 ， 在 冻 结 孔 的 施 工 中 ，必 须 要 有 有 效 的 定 向 、 纠 偏 手 段 ， 否 则 ， 冻 结 孔 将 无 法 保 证质 量 。 因 此 ，纠 偏 技 术 、 纠 偏 机 具 显 得 尤 为 重 要 。为 提 高 纠偏 效 率 ，本 工 程 选 用 邹城 市 东 远 石 油 机 械 有 限 公 司 生 产 的 ５Ｚ ２ Ｌ １ ０螺 杆钻 具作 为纠 偏 钻 具 ， 螺杆 钻 参 数 见 表 ５ 。 表５
矿井井筒冻结施工
井筒冻结工程一、冻结方案由于本矿井主、副、风井井筒净直径均较大，且冻结深度大，根据其实际地质情况并参照附近龙固、赵楼等矿井冻结设计、施工情况，三个井筒均采用三圈孔加辅助孔冻结方案。
其主要优点为冻结效率高，综合工期短，适于早日开挖、快速施工，且安全可靠。
二、冻结设计1、冻结深度的确定本矿井井筒冻结深度分别为：主井井筒894m，副井井筒840m，风井井筒840m。
2、冻结壁设计（1）冻结壁设计原则按两种极限状态设计，一是冻结壁的极限承载能力；二是冻结壁极限允许变形状态。
前者对砂层较合适，因为砂层冻结壁由于冻砂具有脆性断裂的特性，因此其承载能力必须得到满足，否则可能出水冒砂。
后者适用于深厚粘土层，因为对于粘土层最终决定冻结壁厚度的是必须满足变形条件，在隔水粘土层中不会涌砂冒水，但过大的变形会导致冻结管断裂，从而影响冻结壁安全。
（2）基本设计计算参数冻结壁基本设计计算参数见表3-2-1。
表3-2-1 冻结壁基本设计计算参数表注：※掘砌荒半径不含壁后泡沫塑料板厚。
（3）冻结壁厚度设计根据现有公式计算、有限元分析及经验工程类比并结合万福实际工程情况，确定万福矿井各控制层冻结壁厚度见表3-2-6。
表3-2-6 万福矿井主、副、风井各控制层冻结壁厚度表（4）冻结壁（强度）平均温度校核结合国内现有冻结制冷工艺，立足现实，在确保安全运转的前提下，盐水温度在-30～-37℃之间较为合适，在龙固、丁集等矿井已经实现-36℃的盐水温度，若达到-40℃不但制冷设备的效率大大降低，由此带来的冻结管及制冷系统的管道材质问题将很难解决，即便解决费用也难以承受。
因此计算最低盐水温度按-36℃。
多圈孔冻结施工国外及国内均没有现成的公式可以计算，冻结壁平均温度计算采用四种方法计算：①采用单排孔冻结壁平均温度计算公式——成冰公式，加修正值；②采用作图法计算；③采用有限元分析方法；④工程类比法。
冻结壁平均温度计算结果见表3-2-7。
表3-2-7 万福矿井冻结壁平均温度计算结果表经过校核可知，冻结壁平均温度均能达到设计要求，强度可以满足施工安全。
东胜地区冻结法凿井冲积层中深孔松动爆破技术研究与应用
东胜地区冻结法凿井冲积层中深孔松动爆破技术研究与应用摘要：东胜地区泊江海子矿中央回风井在冻结法凿井过程中采用了冲积层中深孔松动爆破技术，通过选择合理的爆破参数和装药量，既保证了良好的爆破效果，又确保了冻结管的安全，极大地提高了施工效率。
关键词：冻结法凿井；快速施工；中深孔松动爆破abstract: the east wins jianghaizi ore in the central return air tabor well in freezing method adopted during the cut well in alluvial layers deep hole loose blasting technology, through the choice of reasonable blasting parameters and charge, not only ensure the good blasting effect, and ensure the safety of the freezing pipes, and greatly improve the construction efficiency.keywords: freezing method well cut; rapid construction; in the deep hole loose blasting中图分类号： s277 文献标识码：a 文章编号：简介泊江海子矿井工业广场内设有主井、副井、中央回风井三个井筒，其中风井先行动工施工，其井口标高+1384.5m，深度583.5m，设计净直径7.6m，最大掘进直径10.1m。
采用冻结法施工，冻结深度550m。
其冻结段主要岩性为砾岩、中、粗粒砂岩和砂质泥岩。
在井筒施工至累深90m左右时遇到一浅紫色砾岩层，砾径一般在3~30mm，少部分砾径在150mm左右，砂砾约占5%，砾石占90%。
井筒冻结法矿建施工技术
井筒冻结法矿建施工技术发表时间：2019-08-21T16:41:37.103Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年10期作者：张杰[导读] 本文主要介绍冻结施工的一些原理，以及我们所需要的问题。
根据发现的问题，提出有必要的治理措施。
核工业井巷建设集团有限公司摘要：在矿建施工过程当中，我们会运用到很多技术，井筒冻结法就是其中之一。
井筒路解法具有很多的优点。
它对环境的影响十分的小，而且井架结构容易被我们控制，具有较强的灵活性，适应性也极强。
是我们经常将井筒冻结法运用在不稳定的表土层当中。
虽然井筒冻结法比较先进，但是先进的技术当中仍然存在着很多的问题。
本文主要介绍冻结施工的一些原理，以及我们所需要的问题。
根据发现的问题，提出有必要的治理措施。
关键词：井筒冻结法；冻结钻孔；矿建施工冻结法施工的具体原理是利用物理吸热的现象，可以将土壤当中的水分冷却使之成冰。
有人在施工过程当中使用的制冷方式，通常是采用氨这种化学物质。
制冷系统是由三大种系统构成的，它们分别是冷却水循环系统、氨循环系统以及盐水循环系统。
在施工过程当中要使用一定数量的冻结孔，冻结孔主要是运用在开挖之前。
然后盐水系统当中的低温盐水会因为吸收了周围的热量，使周围环境形成冻结圈，冻结圈慢慢扩大，形成一个冻结壁。
因此我们可以看做施工过程实际是在冻结壁的保护下进行的。
但是因为这种施工方法有很多的不确定因素，容易发生冻结管断裂。
而且工作体面的冻结币，有时还会发生变形等问题。
1、井筒冻结的方式1.1、局部冻结处理方法井筒冻结技术具有很多的方法。
当我们遇到含水层，在冲击层的中下不时，在这种情况下，上半部分一般不需要冻结。
同理，我们可以知道，当不稳定的含水层处在上部以及下部的时候，那么我们的中部就没有必要冻结。
如果我们所遇到的水层以前出过事故，或者是因为其地形太过于复杂，而需要进行冻结的时候，一般采用普通的冻结方法就可以。
如果我们所遇到的水层以前出过事故，或者是因为其地形太过于复杂，而需要进行冻结的时候，一般采用普通的冻结方法就可以。
泊江海子矿风井井筒冻结施工关键技术
泊江海子矿风井井筒冻结施工关键技术【摘要】本文介绍了泊江海子矿风井井筒冻结孔施工技术和冻结制冷技术，强调了表土段及基岩软岩不稳定地层冻结壁厚度与强度要满足井筒安全要求，同时满足基岩段较稳定地层封水作用等关键环节，对类似施工有借鉴价值。
【关键词】冻结孔施工制冷技术内蒙古自治区鄂尔多斯市塔然高勒矿区的泊江海子矿采用立井开拓，井田工广范围布置主、副、风井，采用冻结法施工。
风井井口设计标高1384.0，净径7.6m，表土段厚度6.90m，拟冻结深度569m，井筒最大掘进荒径10.4m，冻结段井壁最大厚度1400mm，冻结段井壁结构钢筋混凝土。
工程所在地区属半干旱的温带高原大陆性气候，工程表土层厚度小6.88m，岩层自然状态下强度指标较高。
本文重点介绍冻结孔施工技术措施和冻结制冷技术措施。
一、冻结孔施工技术要点冻结的关键问题是表土段及基岩软岩不稳定地层冻结壁厚度与强度要满足井筒安全施工，同时满足基岩段较稳定地层封水作用。
（1）认真按图纸要求施工钻场基础,确保钻场基础平整、稳固。
（2）基岩段为了实现摆锤减压钻进，以改善钻孔偏斜，并实现钻进不提钻连续测斜，提高钻进效率，本工程设计出“108×108mm主动钻杆→φ89mm钻杆→扶正器→φ89mm钻杆→螺杆钻具→φ190mm牙轮钻头”的钻具组合。
（3）严格按设计孔位开孔，误差控制在±30mm，开孔时必须保证天轮中心、转盘中心、孔位中心三点一线，并垫实钻机底盘，保证钻机稳固和开孔质量。
任何孔不得随意移位。
（4）根据井筒检查孔地质资料，为了确保钻孔质量，严格采用优质化学泥浆护壁、携带颗粒。
根据本地区地层，调配不同性能的化学泥浆，确保安全、优质、高效。
（5）为防止钻孔施工时出现严重漏浆现象，应在地面设置一座制泥站及储浆池，首先要备足5～6个孔的优质浆方可开钻，以便途中漏浆及时补给。
（6）钻孔偏斜率按设计要求控制。
超过规定必须进行纠偏，先采取垫架、扫孔、扩孔等简单方法处理，如仍无效果，则采用螺杆钻具定向纠偏。
立井冻结段金属块模套内壁施工
立井冻结段金属块模套内壁施工江军;冯广奎【摘要】赵固二矿副井井筒采用冻结法凿井,冻结段599.5m内壁采用金属块模倒模法施工,套壁速度平均13m/d,最快19.2m/d,工程质量优良,安全无事故,实现了安全、优质、快速施工。
【期刊名称】《建井技术》【年(卷),期】2012(000)001【总页数】3页(P7-8,17)【关键词】立井;冻结段;金属块模;内壁;快速施工【作者】江军;冯广奎【作者单位】中煤五公司第三工程处,江苏徐州221140;中煤五公司第三工程处,江苏徐州221140【正文语种】中文【中图分类】TD265.34采用冻结法施工的立井，其双层井壁段的内壁一般采用滑模法或倒模法两种施工工艺。
采用金属液压滑模施工的井壁表面观感好，工艺简单，投入的设施和施工人员较少。
但质量要求严格，施工速度受到限制；尤其是对于高强度等级混凝土井壁，若不采取特殊措施，可能会拉裂井壁，甚至出现滑塌或掉块现象。
这种套壁方法适用于混凝土强度等级低于C50的立井井壁。
金属块模倒模套内壁施工工艺适应各种条件，并且易于控制混凝土井壁质量，特别是对于混凝土强度等级高于C50的立井井壁，更具优势。
但该套壁方法为多工序立体交叉平行作业，工序较为复杂，安全管理难度大，并且投入的设施和施工人员较多。
目前开凿的冻结立井井壁混凝土强度等级相对较高。
特别是地质条件较为复杂的深冻结立井，设计的井壁混凝土强度等级最高已达到C90，冻结段内壁必须采用倒模法施工。
河南赵固二矿主、副井和风井冻结掘砌工程均由我处施工，冻结段井壁混凝土强度等级均较高。
现以该矿副井冻结段内壁施工为例，简述金属块模倒模法施工技术。
1 工程概况河南焦煤集团赵固二矿副井净直径6.9m，井深739.5m，冲积层深527.5m，冻结深度628m，冻结段掘砌深度604m。
井筒冻结段为钢筋混凝土井壁，竖筋采用直螺纹钢套连接，环筋为搭接，内、外层井壁之间铺设聚乙烯塑料板。
冻结段内层井壁主要技术参数见附表。
冻结立井井筒壁内注浆封水施工技术
济 西 生建 煤矿 设 计 生 产 能力 为 ０ ４ ／ ， ．５Ｍｔ 采用 ａ 立 井 开拓方 式 。主 井 井 筒 深 ５ １ ５ｍ，井 筒 表 土 层 ７ ．
厚 ４ ７ ７ ５ ．８ｍ，冻 结 深 ４ ８ｍ，冻结 段 掘 砌 深 ４ ３ ｍ ８ ８ 。 主 井套 壁 于 ２ ０ ０ ３年 ７月结 束 ， 主井 筒 于 １ ２月 落底 。 目前正 进行 一４ ０ｍ水平 井底 车场 及 相关硐 室 施 工 ， ８ ２０ ０ ５年 ６月井 筒 出现漏 水 ， ７月 １ 至 ６日井筒 漏 水 明 显 增 大 ， 水 量 由 ５ ５ ｒ， 至 ２ ． Ｉ ｈ 平 均 日 漏 ．５Ｉ ｈ增 Ｉ ３ ３ ６Ｉ ／ ， ｒ ３ 增加 １ ０ ｒ。 经 现 场 勘 察 发 现 ， 井 筒 一２ ０ ．５ Ｉ Ｉ ３ 在 ６
层 ， ２ ９ １ 一３ ５ ２ｍ为含砾 粗砂 。 一９． ０ ．
根据 主 井 筒 ２号 检 查 孔 提 供 的 资 料 ， ０—４ ０ ｍ ０
有 ２个含 水 层 组 ， 即第 四 系含 水 层 组 及 第 三 系含 水 层组 。第 三 系含 水层 组 粘 土层较 厚 ， 基本 不 含 水 ， 是 良好 的隔水 层 ， 三 系 砂 层 较 松 散 ， 水 性 较 强 ， 第 富 第
—
标高『 ｍ
ｌ０ ８ —３ ２０ — ８ 一３０ ２ｏ ４ — ０ 一４８ —４７ ４ｏ ３ ４ — ６ 一 ８ ４ｌ ４３
３ 主井外 壁 采 用 下 行 式 金 属 模 板 ， 段 掘砌 施 ） 短 工 中接 茬不 实 。液 压滑 升 模 板 套 砌 内壁 滑 升 时 ， 局 部 砼 表面被 拉 裂产 生表 面裂缝 。 ４ 井壁 内外 层之 间夹 层缝 隙 。 ） 主井 在冻 结 壁 解 冻 后 砂 砾 含 水 通 过 以上 裂 缝 、 孔 隙等过 水 通道产 生井 壁渗 漏水 。
井筒冻结法在矿建施工中的技术应用
井筒冻结法在矿建施工中的技术应用摘要：在井筒施工过程中，冻结法的施工工艺较为简单，同时能够降低工程施工成本，有助于施工企业达到经济利益最大化的目标。
所以，对井筒冻结法的施工工艺以及施工原理进行分析是十分有必要的，这有助于行业的未来发展。
本文论述了井筒冻结法的施工原理和分类，分析了井筒掘砌的施工技术，可供参考！关键词：井筒；冻结法；施工技术随着经济的不断发展进步，国家和社会的建设项目也越来越多，对空间的利用也越来越重视，在矿建施工方面，由于地下空间的情况比地面施工更为复杂，难度也上升了一个很高的层次，面对复杂的矿建工程地质和水文地质环境和施工条件，常规的施工技术显然不能够满足施工的要求，而要根据具体的施工特点和地质环境和条件来进行具体的分析，从而提高施工的质量。
井筒冻结法在矿建施工中就应用的比较广泛，因此，对井筒冻结法在矿建施工中的技术进行分析，对矿建施工具有重要意义。
1井筒冻结法的施工原理冻结法指的是工作人员使用人工制冷方法，对要挖掘地下空间的周边土层中含有的水进行冻结处理，使其和土层之间构成胶结状态，如此一来，就能构成冻土墙或者是构成一个密封的冻土体，从而能够有效科学地抵御土层的压力，解决地下水出现渗漏的情况。
作为在地下工程施工过程较为特殊的施工技术，冻结技术经常被使用在竖井工程项目中。
冻结技术利用人工制冷方式，把天然岩土做成冻土，这不但大大节约了工程施工的成本和周期，也加强了土体的安全性和稳定性，并且有了冻结壁面的保护，相关施工人员就能够在井下进行堆砌、挖掘等特殊工程的施工。
在冻结技术中，冻结壁面被当做一种临时性的支护构造而存在，在永久支护施工完成之后，冻结壁面就不再具备存在价值了，相关工作人员就能够停止对其冻结。
在冻结过程中，工程施工人员常常是采用物质从液态转化成气态的自然现象来进行人工制冷的。
在此环节中，氨是最常被使用到的物质，整个制冷环节也是由盐水循环、氨循环、盐水循环、冷却水循环三个循环环节组成的。
泊江海子矿主井井筒冻结段外壁施工安全技术措施
泊江海子矿主井井筒冻结段外壁施工安全技术措施随着现代化和城市化的发展，越来越多的原生态自然景点被修建工程所改变。
在这些高耸入云的建筑工程的背后，隐藏着无数的施工技术和安全隐患。
本文将着重介绍泊江海子矿主井井筒冻结段外壁施工的技术和措施，确保工人的安全和顺利完成施工任务。
一、施工理论冻结是一种将土体和地下水冻结成为坚硬的冰体，以达到支护和止水交通的目的的技术。
针对矿主井井筒冻结段外壁施工，首先要实现冻结区的安全、可靠、经济、高效和适应性。
施工的主要原理是利用冻结管在井口区域的外径固定，在井深区域内形成一定的冻结区，使地下水或固态水形成一个凝固的固体结构，使周围土壤和地基的力学力学性质逐渐转变。
二、技术措施1. 施工前的准备1.确定基本情况：确定井筒外径、井深、孔深、需要处理的土壤类型、地下水情况等，作为施工前期工作的基础。
2.清理井口区域：保证井口区域的畅通和整洁，以便后期的冻结材料加料、排水和烘干等操作。
3.制定施工方案：根据矿山实际情况，制定确定的方案，包括冻结管数、间距等技术参数。
2. 施工中的安全技术措施1.环氧止水与冻结管组合使用：在施工场地挖掘过程中，会存在地下水的渗透和汇集。
为了确保内部施工的顺利和安全，矿主井井筒在施工前必须先进行环氧止水处理，再配合冻结管的施工。
2.冻结管选择和加固：冻结管在使用时，需要选择经过高温处理、表面光滑平整、尺寸标准等标准的冻结管，并且在管道两端采取焊接或扣压的方式加固，确保施工过程中的安全性。
3.加料和排水：为了保证冻结过程的顺利和牢固，需要在施工过程中及时向冻结管中添加氮气，及时排水，确保冻结区域达到既定要求。
3. 施工后的后续管理1.烘干：施工完成后，需要对冻结区域采取适当的烘干、通风等措施，以保证冻结区域内部没有产生裂缝和破损等现象。
2.传统能源的利用：如果使用了传统的火炭、煤炭、液化气等加热方式，则需要在处理完毕后进行清理和灭火。
3.地质灾害的应对：在冻结完成后，需要对周围地质环境进行及时监测。
矿山井筒冻结施工工艺与技术措施探讨
矿山井筒冻结施工工艺与技术措施探讨摘要：结合矿区井筒的地质特征与水文地质情况，介绍了井筒冻结法施工的特点, 针对施工中遇到的一些如外层井壁局部压坏、透水及涌砂、偏孔等典型问题进行了科学分析, 并提出了相关应对措施, 为类似地层冻结法施工提供了参考。
关键词: 冻结施工原理；施工难题；措施与对策中图分类号: TD262 文献标识码: A 文章编号:1 地质特征与水文地质情况1.1 地质特征某矿区其地层分布主要为第四系、第三系地层, 第四系厚度为145～185m, 地层主要组成为砾砂、粗粒砂、中砂及细砂岩, 其中包括一些间断的亚粘土和粘土层；第三系地层广泛分布于该煤田区域，厚度为5～115m , 主要组成为泥岩、含泥砂岩和砂砾岩, 其中泥岩居多, 约占37%～86.1%。
1.2 水文地质情况该矿区第四系、第三系含水层多。
分上部、中部及下部含水层, 上部含水层是矿井的主要含水层, 厚度30～60m,由细、中、粗砂组成,含水性、透水性好, 涌水量为11.48L/sm,渗透系数26.65m/d,为承压水, 水位标高64.2m；中部含水层厚度约65～75m 涌水量为4.39L/sm , 渗透系数12.97m/d,为承压水, 水位标高为64.16m；下部含水层透水性较差, 厚度约5m , 涌水量约为0.6L/sm , 渗透系数1.87m/d , 为承压水,水位标高64.72m。
2 冻结法加固地层的原理及特点冻结法是利用人工制冷的方法，将低温冷媒送入地层，把要开挖体周围的地层冻结成封闭的、连续的冻土墙，以抵抗土压力，并隔绝地下水与开完体之间的联系，然后在封闭的、连续的冻土墙的保护下，进行开挖并做永久支护的一种特殊加固施工方法。
进入地层内的冷媒通过进、回管路与地面的热交换站相连，热交换站将冷量送入地层，将地层中的热量带出地层。
由此使冻结管周围地层又近向远不断降温，逐渐使地层中的水变成冰，把原来松散或有空隙的地层通过冰胶结在一起，形成不透水的冻土柱。
井筒冻结法矿建施工技术
井筒冻结法矿建施工技术黄建忠中煤邯郸特殊凿井河北邯郸 056000【摘要】本文主要阐述了井筒冻结方式、冻结钻孔、井筒掘砌施工等技术问题。
【关键词】井筒冻结法；矿建施工；技术1、井筒冻结方式1.1全深冻结全深冻结是设计的所有冻结孔深度与井筒需要的冻结深度-致，全深一次冻结形成冻结壁的一种冻结方式。
按所冻地层的不同，全深冻结分为两种情况：一是以冻结不稳定冲积层为主，二是将冲积层和含水基岩一起作为冻结对象。
在基岩部分岩性破碎、裂隙发育、涌水量及地压较大的情况下，要求所形成的冻结壁能满足承载要求，这时要选择冲积层和基岩作为冻结对象而采取全深冻结方式。
全深冻结方式适应性强，施工安全可靠，被广泛采用，但对冻结段以下的地层岩性及涌水量等资料必须掌握可靠，不然，可能给冻结段以下部分的掘砌带来困难。
1.2差异冻结差异冻结即长短腿冻结，是按地层不同深度对冻结壁的不同要求而选择的一种冻结方式。
在冲积层底部的风化岩层附近赋存含水层且与冲积层有水力联系，下部有隔水层时，要求冻结壁在冲积层内以承载为主，而基岩段以封水为目的时，应采用此冻结方式。
为达到冲积层和基岩段不同的冻结目的，冻结孔在同一圆周上采取长短孔间隔布置。
长孔深度为井筒的冻结深度，短孔底部设置在进入风化岩层不小于10m的深度。
为确保长孔底部形成一定厚度的冻结壁，必须控制长孔孔底的间距，其最大间距通常要小于4.5m，以保证开挖到短孔底部之前长孔部分冻结壁已满足施工要求。
为加快上部冻结壁的形成，实现提前开挖，并使下部冻结壁尽早交圈，长短冻结孔应同时开始冻结，短孔町采用盐水反循环方式，长孔采用盐水正循环方式。
差异冻结由于冻结总长度和冷量消耗较小，并能完成较深的冻结并施工，既冻结了冲积层，又处理了基岩含水层，具有较好的经济效果，得到了广泛的应用。
1.3局部冻结在不稳定含水层位于冲积层中部或下部，而上部较稳定不需冻结；或不稳定含水层位于上部和下部，而中部较稳定不需冻结；或上部井筒已施工过而下部地层复杂或发生过事故需用冻结处理时，都可采用局部冻结方案。
冷冻井筒内壁施工吊盘辅助盘设计方案及实施
2
辅助盘设计方案
吊盘辅助盘设计为 3 层， 辅助盘第一、 二层盘是 保护盘， 辅助盘第三层盘和吊盘上、 中、 下盘为工作 盘。吊盘的上部增加 1 层， 保护上盘的施工人员， 第 二层盘用刚性结构吊在吊盘下层， 用来保护辅助盘 第三层盘上拆模作业人员的安全， 第三层盘用钢丝 绳悬吊， 可以自由升降， 便于拆除模板。吊盘上、 中、 下 3 盘和辅助盘第三层均有作业人员工作 ， 因此， 辅 助盘的 3 层盘使用功能各不相同。若辅助盘设计层 数多， 管理难度增大， 层数少则起不到保护作用， 根 据其他单位的施工经验， 采用 3 层盘便于施工。 （ 1 ） 第一层盘的设计。 该盘直径为 5 100 mm， # 主梁采用 20 工字钢梁， 圈梁为 20a 槽钢， 主提喇叭 副提喇叭口封闭， 减少孔口多物体 口保持吊桶穿过， 落入下盘， 第一层盘与上盘的间距 2. 5 m， 设计 5 根 立柱， 立柱采用 20 工字钢梁。第一层盘结构如图 1 所示。 · 93·
5
结语
平禹九矿主井凭借吊盘辅助盘， 采用短段模板 倒模的施工方法， 安全管理措施到位， 劳动人员配置 515 m 内壁施工仅用 45 d， 合理， 操作规范， 进度达 342 m / ， 2011 月 在 年度内冷冻井壁施工速度在 到 全国名列前茅， 辅助盘使用非常成功， 为冷冻井壁施 工设施的配置积累了施工经验， 具有较高的推广价 值。 （ 责任编辑： 秦爱新）
#
主井井筒技术特征
外壁厚 / mm 井颈段 400 400 550 650 600 连接部分 连接部分 基岩段 基岩段 基岩段 外壁模板直径 / mm － 6 300 6 300 6 600 6 800 6 700 － － － － －
内壁厚 / mm 1 000 400 400 550 650 600 400 400 400 400 400
浅谈某煤矿冻结法凿井施工技术
浅谈某煤矿冻结法凿井施工技术[摘要]通过冻结法凿井冷冻孔施工技术在冲积层较厚的煤矿建井施工过程中的应用，简要的介绍了冻结和凿井施工中所采取的技术措施。
[关键词]深厚表土层井筒冻结防片帮孔1工程概况该煤矿某井设计井筒净直径5.5m，深409.5m。
井筒表土段厚349.7m，采用冻结法施工，冻结深度382m。
冻结段井壁为双层钢筋混凝土结构，外壁厚450～700mm，内壁厚500～850mm，混凝土强度等级C30～C50。
表土段内、外层井壁间敷设1层1.5mm厚的塑料软板，外层井壁与井帮之间铺设25～50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板。
井筒冻结壁设计厚度5.6m，冻结盐水温度-28～-32℃。
冻结设计控制层位为表土段下部粘土层，冻土平均温度-15℃。
冻结时间井筒试挖前估算为65d，试挖后为145d。
井筒冻结孔设计采用1圈主孔+2圈辅助孔的三圈孔布置方式。
主圈冻结孔采用差异冻结方式，冻结深度360m/382m。
辅助孔综合考虑井筒掘砌速度、冻结时间、冻结壁厚度及整体强度、防片帮等要求，采用双圈插花布置方式。
其中外圈辅助孔穿过基岩风化带，深355m；内圈辅助孔深130m。
冻结孔布置参数见附表。
冻结管均为低碳无缝钢管。
主圈孔冻结管规格为φ133mm×（6～7）mm，内箍焊接连接；辅助孔冻结管规格为φ159mm×6mm，内箍焊接连接。
供液管均为φ75mm×6mm 塑料管。
井筒于2011-09-19完成冻结钻孔施工，09月20日开始冻结。
至11月4日开机冻结46d后，水文孔全部冒水，表明冻结壁已交圈。
11月12日井筒试挖，11月26日正式开挖。
至2012-01-25，360m井筒掘砌外壁工程及16m壁座工程完工，表土段掘砌外壁平均月成井120.5m，最高月成井152m（2011年12月）。
2主要施工技术措施2.1冻结工程2.1.1采用合理的冻结方案井筒冻结孔设计采用1圈主孔+2圈辅助孔的三圈孔布置方式。
停工期间存在安全隐患问题的报告
关于泊江海子矿井停工期间存在安全隐患问题的报告鄂尔多斯市煤监局：内蒙古银宏能源开发有限公司经认真研究，现将筹建的泊江海子矿井工程存在的主要安全隐患问题汇报如下：一、矿建工程施工情况泊江海子矿井主要采用立井、大巷开拓方式，风井、副井掘进到井底车场水平后，两头分别施工井底车场大巷，并以短距离贯通，现贯通剩余距离80m左右。
主井冻结段施工完毕后已进入基岩段施工，主井装载硐室已导硐拨门6.5m。
二、存在主要隐患1、泊江海子矿井三井井筒均采用冻结法施工，风井于2010年6月15日停止冻结，现已完全解冻，井筒涌水量在40.7m3/h以上，井下采用DC50-80-9级卧泵两台，一用一备进行排水。
副井于2010年10月15日停止冻结，现已进入化冻稳定期，井筒涌水量44.11m3/h。
井底车场已掘巷道风井段361.9m，副井段193m，巷道底板涌水量逐渐增大。
现风、付井两头均采用卧泵临时排水，卧泵维护及损坏后更换新泵均需要时间，易造成排水能力不够，水淹巷道等安全威胁。
2、井底车场风井施工头采用风井地面安装局扇压入式通风，副井施工头由副井地面局扇压入式通风，供电系统均处于回风流中，长期停工，造成矿井通风及防治瓦斯的困难加大。
3、泊江海子矿井井底车场巷道处于埋深580米以下，顶板垂直应力集中，压力大，又由巷道穿过4-1煤层和4-2煤层，顶板岩性为砂岩及泥岩等，松软破碎。
副井井底车场连接部、风井井底车场连接部断面大，原锚网喷支护不能长期保证顶板安全，均需尽快进行二次支护。
4、主井井筒为2011年2月2日停冻，预计八月份解冻，现装载硐室导硐拨门后，虽临时锚网喷支护但长期停工造成风化剥蚀，巷道顶帮和井邦岩石暴露。
若九月份，主井井筒涌水量超过10m3/h，将无法进行装载硐室施工。
5、依据《煤矿安全规程》第第十八条规定，每个生产矿井必须至少存在2个能行人的到达地面的安全出口，风井、副井车场不具备此条件，存在安全隐患。
三、建议1、风、副井井底车场短路贯通，并对大断面巷道进行永久支护（钢筋砼支护）。
主井套砌内壁补充施工技术安全措施
主井套砌内壁补充施工技术安全措施一、概况液压滑升模板套壁到井深10米时，由于悬吊设备受到井筒设施的限制，需停止滑模砌壁，改用绳捆模板连续向上砌至-4m，总计工程量6m，-4m以上部分待基岩段施工结束后再施工。
为保证绳捆模板砌壁平安顺当进行，特编本补充措施。
二、施工方法1、砌壁施工液压滑升模板砌壁至-25m时，由技术员站在上层吊盘上，在井壁上划出-10m标记。
滑模到此停止，改用绳捆模板砌壁。
用吊盘作为工作盘，人工入模，6m内壁一次砌完，一次拆除。
井圈采纳[16加工，共7架，模板为钢模板，规格：1m×0.3m×0.05m,导向板用[10加工，规格2m×0.1m×0.05m。
2、施工挨次滑模滑升到-10m处清理吊盘及滑模盘机电队拆除溜灰系统用七根12.5mm绳将滑模帮助盘与下吊盘连接拆除滑模、保留滑模围圈、模板作为生根模板绳捆模板砌壁至-4m由上而下拆除井圈模板、滑模模板松吊盘、接风筒至井底，自检井壁质量起吊盘进行月终验收松吊盘、接压风、排水、注浆管路排井底积水、清淤泥预备打钻探水进行工作面预注浆。
注：由于距离所限，在上吊盘无法起升，下吊盘打灰困难时，改用上吊盘作操作盘，连续向上砌壁至-4m。
3、风硐口预留（1）风峒口施工前，风峒口两边1000mm范围内凿毛并露出钢筋，与内壁钢筋用短接焊成一体。
（2）砌壁至风峒口底板标高时，支风峒模板并加固，连续向上砌壁至-4m。
4、风峒口封堵在距原挡墙200mm处，砌厚370mm砖挡墙，中间用标号C30砼灌实。
三、质量标准及保证措施1、内壁施工质量标准（1）钢筋工程①钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能，必需符合设计要求和有关规范的规定。
②钢筋表面清洁，严禁采纳有裂纹、断痕、刻痕的钢筋。
③钢筋绑扎缺，松扣数量不得超过绑扎数量的10%，且不能连续。
④设计钢筋间排距300×300mm,内爱护层60mm,钢筋搭接550mm,钢筋规格Ф22mm。
井筒冻结法施工介绍
井筒冻结法施工介绍《井筒冻结法施工介绍篇一》嘿，今天咱们来唠唠井筒冻结法施工这事儿。
也许很多人一听这个名字就觉得特别专业、特别高大上，感觉离自己的生活十万八千里呢。
其实啊，这井筒冻结法施工在矿业工程里可是个挺重要的角色，就像一个超级英雄，默默地守护着井筒施工的安全。
我先给你描绘个场景哈。
想象一下，咱们要在地下挖一个井筒，那地下的情况可复杂了，就像一个充满未知危险的黑暗森林。
有地下水在那里悄悄地流淌，可能突然就像小怪兽一样冒出来，把你的施工计划搞得一团糟。
还有那些不稳定的地层，软的硬的混在一起，就像一盘乱七八糟的大杂烩。
这时候呢，井筒冻结法施工就闪亮登场了。
简单来说，这个方法就是给地层来个“大冰冻”。
施工人员会在井筒周围打好多好多的冻结孔，就像给地层扎了无数根小冰棍儿。
然后通过往这些孔里注入制冷介质，比如说盐水之类的，让地层里的水结冰。
这个过程可不容易，就像在哄一群调皮的小孩子睡觉一样，得小心翼翼地控制温度和压力。
我有个朋友，他就参与过一个采用井筒冻结法施工的项目。
他跟我说，刚开始的时候，他们都有点摸不着头脑。
毕竟这是个技术活，就像在走钢丝，一不小心就可能出问题。
他说那些冻结设备就像一群庞然大物，嗡嗡作响，感觉随时都会发脾气。
有一次，他们发现有个冻结孔的温度有点不太对劲，大家都紧张得不行，就像热锅上的蚂蚁。
不过好在最后发现是个小故障，虚惊一场。
从原理上讲，这井筒冻结法施工是利用了水结冰时体积膨胀的特性。
当水变成冰后，就像给地层穿上了一层坚硬的铠甲，把那些不稳定的因素都给固定住了。
这样一来，施工人员在挖井筒的时候就不用担心地下水突然涌出来，或者地层塌方这些恐怖的事情了。
但是呢，这井筒冻结法施工也不是完美的。
它的成本可不低啊，就像买奢侈品一样，要花不少钱。
而且施工周期也比较长，有时候可能会让工程的进度像蜗牛爬一样慢。
不过呢，在一些特殊的地质条件下，它还真就是那个最靠谱的办法。
你说要是没有它，那些复杂地层的井筒施工可怎么办呢？难道就眼睁睁地看着地下水把井筒给淹了吗？显然不行啊。
井筒冻结法矿建施工技术
井筒冻结法矿建施工技术作者：赵燕青来源：《山东工业技术》2014年第23期摘要：井筒冻结法有大量优点，它适应性强，井架结构容易控制，比较灵活，对环境影响小，因此在井筒施工中，尤其在不稳定表土层施工中被广泛应用。
这种技术比较先进，但还存在很多问题。
文中介绍冻结法施工原理和问题，并且提出必要的防治措施。
关键词：井筒冻结法；矿建施工；冻结钻孔；井筒掘砌施工1 概述岩土工程冻结法一般是利用物理吸热现象将土体中的水冷却使之结冰。
它的制冷系统通常采用氨这种化学物质。
整个制冷系统由氨循环系统，盐水系统，冷却水循环系统构成。
开挖前需要在井筒周围钻进一定数量的冻结孔。
低温盐水吸收周围热量形成冻结圈，然后冻结圈扩大逐步形成冻结壁。
在地下水（是冻结壁，不是地下水）的保护下实施工程，因为冻结法施工有很多不确定性，因此容易发生冻结管的断裂，工作面底部冻结壁的变形等问题。
2 井筒冻结技术和问题2.1 井筒冻结方式2.1.1 差异冻结处理差异冻结是按照地层深度对冻结壁做出不同要求的冻结方式，又称长短管冻结。
冲积层以下基岩风化带厚度较大且围岩稳定性较好，或靠近风化带下部赋存含水层，或井筒全深内有数层含水层，采用其他施工方法难以通过时，宜采用差异冻结法。
使用差异冻结法时应注意短冻结管必须穿过冲积层和强风化带，长冻结管应穿过含水层进入不透水的稳定基岩。
如果想要确保长孔底部的冻结厚度，需要控制长孔间距，最大间距不能大于4.5米，这样才能保证挖到短孔底部时长孔部分的冻结壁能满足要求。
为了加快形成冻结壁，需要提前开挖，并且早日保证下部冻结壁尽早完成，这时候需要长短冻结孔同时开始进行冻结。
2.1.2 局部冻结处理如果不稳定含水层在冲积层的中下部，那么上部不需要冻结，如果不稳定含水层在上部和下部，则中部不需要冻结，如果不稳定含水层地形复杂或者是曾经出过事故需要冻结处理时候，需要采用普通法，因为这时候的土层比较稳定。
和全深冻结相比，局部冻结消耗量比较小，冻结时间短，可以省下很多费用。
套壁倒模专项措施
白家海子矿井主井套壁倒模专项措施单位：中煤31处白家海子项目部负责人：刘庆国编制：孟凡新日期：2014.12.25主井套壁倒模专项措施一、说明白家海子矿井主井井筒井深767.6m，设计为双层井壁，在套壁施工中，采用倒模法施工，为保证倒模施工中的安全，特编制本措施。
二、倒模施工工艺井筒外壁施工完毕后，进入套内壁施工，准备13套金属组装模板，使用完毕后，在工作面组装辅助盘，辅助盘与吊盘的下层盘间距为13.1m，辅助盘用四根钢丝绳悬吊在吊盘立柱下，从下往上连续浇筑。
套内壁模板采用13套金属组装模板循环倒用，段高1m，利用主钩钩头从辅助盘把模板提到吊盘下层盘，辅助盘作为拆模及井壁洒水养护的工作盘，辅助盘与下层盘工人通过软梯上下。
每个班安排专人在辅助盘上拆模板，并清理干净供下个班使用。
三、安全技术措施1、下放、提升金属模板使用￠18.5的钢丝绳套配合25mm钢筋加工的吊篮，每次不超过10块。
安全系数验算：22050kg/（10块×86kg+100kg）=22.96；钢筋下放：竖筋直接装入吊桶内下放，环筋用专门焊制的铁桶兜住环筋底部用￠18.5钢丝绳套连在一起，捆住钢筋下放，每次不超过40根，安全系数验算：22050 kg /（40根*5m*6.313kg）=17.46；钢丝绳套、吊篮在每次使用前都必须有专人对完好情况进行检查，出现磨损及时进行更换。
2、严格按照措施施工，防止拆模、支模时模板坠入井底。
支模时在吊盘上用撑木把模板顶紧，螺丝上紧，拆模时，用专门加工制作的钢丝绳和钩子把模板栓在辅助盘上以防坠入井底。
3、每次组装模板时，都必须保证本套模板、及与上套模板之间的连接螺栓齐全，连接牢固，并有专人负责检查模板螺栓的紧固情况。
4、连接模板用的螺栓都必须保证完好，否则不得投入使用。
5、支模、打灰时要将吊盘固定好，并用编织袋将缝隙堵严，防止坠物。
6、拆模人员，操作时每次只准拆1-2块模板。
7、拆装模板时，若发现模板变形，必须进行修整；变形严重修整后仍无法满足使用要求时，严禁继续使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
泊江海子矿深冻结井筒翻模法套内壁施工技术摘要：中煤三建第七十一工程处泊江海子项目部在冻结深度为547m的泊江海子矿副井深冻结井筒施工中,选择合理的施工和机械化配套方案,科学的施工方法,在内层井壁施工中,推广应用翻模模板砌壁新技术,取得良好经济效益和社会效益。
关键字：深冻结井; 倒模法; 金属组合模板; 混凝土输送
一、工程概况
内蒙古银宏能源开发有限公司泊江海子矿工程，位于内蒙古鄂尔多斯市境内，该项目由煤炭工业合肥设计院设计，工广内现暂设有主、副、回风井三个井筒，立井开拓。
三井筒表土段均采用冻结法施工。
我单位中标施工副井井筒及附属工程，副井井口封口盘标高设计为+1386.0m，即本措施设计±0.000m位置。
为确保工程质量，严格执行我处已通过的iso9001-2000质量保证体系和各过程控制的程序文件，争创优质工程，特编制本措施，全体参与施工人员必须认真遵照执行。
二、冻结深度
在认真分析了地质资料及冻土特征的基础上，总结国内同类工程冻结设计经验后，设计采用主排孔+防片孔冻结方式，主排冻结孔采用差异冻结方式，深、浅孔间隔布置，其中深孔深度为282m，浅孔深度以穿过风化带进入基岩5m左右为原则，其深度为263m。
防片孔深度以穿过表土层进入强风化带5m为原则，其深度为213m。
副井井筒净径10.5m，井深611.7m，井口绝对标高+1386.0m（相对标高±0.000），井筒设计冻结段深度为550m，采用双层钢筋砼复合井壁结构，壁厚1400mm～1750mm，混凝土设计标号c30～c50。
为确保内壁的整体性及封水性，加快施工速度，保证施工安全，参数如下：
表一套内壁技术参数表
序号名称数量单位备注
1 井筒全深 611.7 m
2 井筒净直径10.5 m
3 冻结段深度550 m
4 内壁厚度 800 mm +1386.0~+1036.0 m，铺设单层塑料板
1050 mm +1036.0~+851.0 m，铺设单层塑料板
5 壁座厚度 1750 mm +851.0~+839.0m
6 支撑圈厚度1300 mm +839.0~+836.0m
表二内壁砼强度配置及用量表
序号名称强度等级用量单位部位备注
1 内壁砼c30 4086.7 m3 +1380.0~+1236.0m
28.38m3/m
2 内壁砼c40 5676.0 m
3 +1236.0~+1036.0m
28.38m3/m
3 内壁砼c50 7044.8
807.72
144.6 m3 +1036.0~+851.0m
+851.0~+839.0m
+839.0~+836.0m 38.08 m3/m
壁座67.31 m3/m
支撑圈48.2 m3/m
三、施工方案
井筒掘砌施工至累深538.4m（标高+847.6m）停止砼浇筑，进行锚网临时支护。
一直掘进到累深550m（标高+836.0m）找平工作面，绑扎钢筋，根据设计尺寸组装拼块模板。
支撑圈（+839m～+836m）、壁座段（+839m～+851m）及井筒内壁段（+851m～+1380m）施工依次采取钢筋绑扎、模板组装、浇筑砼和拆模板等施工工序作业，用1.26m高强组合式金属模板自下而上一次性连续砌筑。
外壁除霜铺设塑料板在吊盘上层盘施工，并在吊盘上层盘安设分灰器，用于下灰分灰施工；在吊盘下层盘绑扎钢筋、组装模板、浇筑振捣混凝土；在吊盘下增加辅助盘用于模板拆除、洒水养护施工。
四、施工工艺如下
1、壁座段临时支护
2、钢筋绑扎
3、模板组装
4、浇注砼
5、模板拆除
6、测量
7、外壁除霜和塑料板铺设
8、内层井壁的修整和养护
五、施工辅助生产系统
（一）提升系统
1、凿井井架
井筒施工利用永久井塔改造后凿井，分别设置+15.5m、+24m、+26.2m三层天轮平台及+11.5m翻矸台。
2、提升方式及设备
根据副井井筒断面特征，为适应快速施工的需要，井筒施工期间，主、副提升分别选用两台2jkz-4.0/15型凿井专用绞车。
（二）井筒悬吊设施
1、吊盘
井筒施工采用两层凿井吊盘，上下盘间为八根立柱刚性联接，其间距为4.6m，上层盘是保护盘兼作稳绳盘，下层盘为施工操作盘，采用八台稳车悬吊，在吊盘下层盘下加辅助盘，做为拆除模板及洒水养护的工作盘，辅助盘采用18*7-fc-φ30-1770钢丝绳吊于吊盘对应钢梁上，共8根悬吊绳。
用于模板拆除和洒水养护。
2、通风
根据施工需要，采用两台fbd-no8.0型2×45kw对旋风机压入式通风，布置两路φ1000mm胶质风筒加强通风、降温，风筒采用井壁吊挂的方式固定，局扇供电实行双电源双局扇，自动切换。
3、井下照明
井下照明选用投光距离远、照度高、能耗小、防震性能好、安全性能好的dgc175/127型隔爆投光灯，投光距离40m。
4、供电系统
根据施工需要，利用建设单位提供的35kv，设临时变电所一座。
供井筒施工期间的提升、稳车悬吊、工广动力，生活及办公用电。
井筒动力用电采用中性点不接地系统，在井口配电所内设高防开关一台、y/△-11、ks9-315/6/0.4型矿用动力变压器与ksg-4/127v 干式变压器各一台，分别供井下排水及工作动力、信号、放炮、照明等用电。
（三）井口及地面辅助设施
1、砼搅拌及输送
套壁施工期间，由安徽鼎力的地面砼集中搅拌站提供砼，经混凝土输送车运至副井井口，主、副提分别采用3m3底卸式吊桶输送到井下。
2、井筒测量工作
井筒的掘砌测量，在封口盘空处设置一手摇小绞车，采用φ1.5#钢丝经过井筒中心孔下放至井底，配悬吊进行测量找线，并注意检查大线自由铅垂，坠陀应按测量规程要求随井筒不断延伸而加重。
井筒的高程控制，以设计永久锁口标高为基础。
3、通讯系统：井下吊盘设置抗噪音电话，井下通过井口可以方便地同绞车房、调度室进行联系。
4、信号系统：井口设信号室2个，采用成套信号系统，由井下
发出信号指令后，井口及绞车房均有声光及电视监测系统，并具有信号显示记忆功能。
六、施工经验总结
1、新工人上岗前必须进行相关的安全知识培训，培训合格方可上岗，所有施工人员必须学习本措施后方可进行施工并严格执行中煤矿山建设集团安全生产指令《关于使用大块组合钢模浇注混凝土的规定》。
2、拆卸管子时所用工具必须用绳系在手腕上，管子口用麻袋封严，拆下的物件放入工具包内，严禁随意乱放。
3、松起吊盘时要有专人指挥，盘上所有人员要系好安全带且要牢固。
提升吊盘时，应停止其它一切工作，派专人看管吊盘上下各管路口及吊盘周围，以防卡吊盘。
各稳车同步提升，如发现吊盘倾斜要立即停止提升，调平后再提升吊盘。
吊盘提升至位置后要进行调平较正，符合吊桶升降条件后，吊盘支撑牢固。
4、松起吊盘期间，工作人员要管好各悬吊电缆，吊盘起落完毕后，应将电缆摆放整齐固定好。
5、吊盘就位后必须通知绞车房做好记号，井口与绞车房做好记录，防止蹲罐。
6、正常套壁期间严格控制套壁速度，每小班不超过3模，每园班不超过10米。
7、现场实际测定混凝土的初、终凝时间，根据测定情况控制脱模时间。
8、安装模板时，竖缝和接头板均应错开布置。
9、水平缝螺栓必须全部戴帽上紧，螺帽向下避免淋砂浆难以拆卸，并设专人检查。
10、严格控制混凝土的质量并按照要求取样，发现问题及时处理，避免出现质量事故威胁事故安全。
11、做好截水工作，严禁井壁淋水等各种水源流入模板内影响混凝土质量。
12、模板安装拆除时每块模板必须三人操作，拿稳抓实防止模板脱落。
拆模人员须系好安全带，拆卸模板时有专人指挥动作要协调，严防挤、碰伤手脚。
临时吊盘上最多存放一套模板。
13、辅助盘拆模板或往上层盘运模板卸模板时两层盘都必须有专人监护防止坠落。
14、绑扎钢筋时，要将钢筋抓牢，所用工具须系绳。
15、浇筑混凝土过程中每班设专人观察模板是否变形，发现问题停止浇筑，及时汇报调度处理。
16、吊盘上作业时，各层盘上的孔口门要关闭、封严，吊盘上须设工具箱，严禁工器具乱扔乱放，防止坠人坠物。
17、将吊盘下层盘喇叭口、抓岩机孔口用铁盖板封严，需提升模板临时打开铁盖门。
18、为确保拆模人员安全在临时吊盘上用φ22mm钢筋和铁板制作2m高1.5m宽的护顶棚。
19、浇注混凝土后要及时清理模板和井壁上的混凝土。
20、井下不需要砼时，要提前与地面联系，防止砼剩余造成浪费。
21、施工中每班设一名安全质量检查员，进行安全质量检查工作，发现问题及时处理，每班安全质量问题由跟班班长、队长全面负责。
22、每班必须有一名副经理以上人员跟班。
注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。