涵洞施工工艺
涵洞工程施工工艺
涵洞工程一、挖沟槽土方挖掘机开挖至设计标高上30cm后，采用人工开挖，用水准仪测点找平高，并对地基进行穷实，达到规定的压实度。
基坑开挖采用机械开挖，利用挖掘机放坡开挖，自卸汽车运输。
开挖时应避开雷雨天气，开挖时基坑有水，在基坑内设集水池，用水泵抽排，同时作好基坑周边的排水。
基坑开挖后先清除松硌、淤泥等基底修理平整，严禁超挖后回填至设计标高。
基坑开挖、修整好后，及时报试验人员检测基底承载力，若检测合格并报监理检验同意后方可进行下道工序施工。
对于软土地基应按照设计规定，进行加固或换填处理，符合要求后，并经监理检查认可后，方可进行下一步施工。
每道工序尽量缩短时间，以减少基坑暴露时间。
同时弃土应及时弃掉，为后续工作腾出场地。
二、土方回填在土方回填前，首先清除范围内不适宜做为填筑的材料，包括：淤泥、垃圾、有机质残渣、地下构造物，地下洞穴等，清至露出原状土层用压路机进行碾压，对原状土进行土壤压实度检测。
压实度达到后方能进行上部回填，对局部坑洼处用素土分层回填夯实，采用机械夯填，每层填土厚度不得大于200mm,土质过分干燥时应适当洒水，穷实密度应符合设计要求。
回填应分层进行，高低不等的部位回填时，应先填低处，直至与高处平齐时再分层回填。
三、余方弃置渣土运输将严格按照渣土运输的有关规定，选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆。
严格按照指定的线路行驶，做到运输车辆不超载，车厢上部全部用篷布覆盖，避免运输过程中渣土散落污染道路及周边环境。
为防止渣土在运输过程中的乱倒、乱弃。
四、浆砌石基础、块石墩台身（一）浆砌石施工工艺施工准备→砂浆拌合→砌筑→砌体勾缝及养护（二）浆砌石施工方法1、施工准备块石砌筑前首先进行测量放样，定出轮廓线和高程线，清除表面的松软土层，把受积水浸蚀软化的面土予以清除并进行压实。
（1）材料石料：各种质地坚硬的料石均可使用。
风化的山石、山皮石、分层易碎石禁止使用。
砂料：当地的砂料，考察料场后现场验收，作砂料碱活性抑制试验合格。
涵洞施工工艺
涵洞施工工艺涵洞施工工艺文档1.引言涵洞施工工艺是指在公路、铁路、水运、城市地下工程等建设领域中，通过钻孔、挖掘、支护等工序，完成涵洞的建造和施工过程。
本文档旨在提供一份涵洞施工工艺的详细范本，帮助工程技术人员了解涵洞施工的流程和注意事项。
2.施工前准备2.1 工程前期调研在施工前，需要进行工程的前期调研，包括地质勘查、水文调查、环境评估等，以确保施工的可行性和安全性。
2.2 施工图纸设计根据调研结果，进行涵洞的施工图纸设计，包括各个施工段的尺寸、挖掘、支护方式等，确保施工的准确性和可控性。
2.3 材料准备根据施工图纸设计，准备所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、支护材料、挖掘机械等。
确保材料的质量符合相关标准。
3.施工流程3.1 挖掘根据施工图纸设计，使用挖掘机械进行涵洞的挖掘作业。
按照施工计划进行挖掘，并注意施工过程中的支护和排水工作。
3.2 支护根据挖掘进度，及时进行涵洞的支护工作。
根据具体情况选择合适的支护方式，包括钢支撑、喷射混凝土等，确保涵洞壁面和顶板的稳定性。
3.3 排水在施工过程中，根据需要进行排水工作，以确保施工区域的干燥。
包括采取排水井、排水沟等方式进行排水。
3.4 混凝土浇筑完成挖掘和支护后，进行涵洞的混凝土浇筑工作。
按照施工图纸设计的要求进行浇筑，同时注意混凝土的均匀性和浇筑质量的控制。
3.5 后期工作完成混凝土浇筑后，进行涵洞的后期工作，包括养护、砌面、防水等。
确保涵洞的使用性能和环境适应性。
4.施工安全4.1 安全管理施工过程中，要严格按照相关安全管理规定进行操作，包括工地的封控、危险源的识别和控制、作业人员的安全培训等。
4.2 施工现场安全防护施工现场应设置安全设施，如安全警示标志、防护网、警示灯等，确保施工人员的人身安全。
4.3 施工设备安全使用施工设备时，要保证设备的完好性和稳定性，遵守设备的使用规程。
定期进行设备的维护和检修工作。
5.附件：本文档所涉及的附件如下：- 涵洞施工图纸设计示例- 挖掘机械租赁合同范本- 混凝土浇筑工艺流程图6.法律名词及注释：本文档所涉及的法律名词及注释如下：- 施工图纸设计：指根据工程需求进行施工细节设计的图纸文件。
涵洞施工工艺
涵洞工程施工工艺标准一、施工准备1、钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程见《钢筋混凝土盖板涵工程施工工艺框图》。
2、技术准备工程开工前由项目总工程师组织有关施工技术人员熟悉工程合同、设计文件、招标技术规范和对现场进行核对，核实涵洞工程数量，核实涵洞位置。
若有不符，应立即以书面形式上报监理工程师及设计代表，以便改正。
3、施工准备施工前机械设备应到位，并检修运转情况，确保处于良好状态。
砂石、片石、钢材、水泥、钢模板、钢管等进入施工现场。
砂石、片石、钢材、水泥等应送往实验室试验，原材料经检验合格后按照设计要求配出各标号砼和砂浆的配合比。
二、施工放样首先根据复核后的导线点利用全站仪放线：测设出涵洞中心桩号及涵洞前后两中桩控制点，根据涵洞与路线交角放出涵洞轴线，最后用坐标法放出细样，经监理认可后方可进行下一到工序施工。
三、基坑开挖根据测量放样定出涵洞边线后，撒出白灰线，有人工和机械配合开挖。
开挖时应考虑放坡，土质边坡为1：1，且开挖时应选择好天气。
根据设计图纸所表示的方向、坡度准确的开挖基坑。
基坑满足长度和宽度的要求，基坑的角和边缘经圆切或底切开挖基坑形成后，用人工夯实或机械夯实时其地基承载力符合要求。
将到基地时，随时检查基底，严禁超挖，直至坑壁顺直。
在基坑开挖成型后，应及时通知监理工程师检查验收。
在进行基坑开挖工程时应注意以下几点：1）基坑开挖应符合图纸要求，开挖完成后，应对地质情况进行检查，包括基底地质的均匀性、地基稳定性及承载力。
2）施工时，随时检查基底表面位置、尺寸大小、基底标高。
当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求和基础模板设计所需基坑大小而定。
一般基底应比基础的平面尺寸宽0.5~1.0m。
当不设模板时可按基础底的尺寸开挖基坑。
3）基础的砂砾垫层所用的材料不得含有粘土块、腐质土或砌体有害物。
铺筑砂砾垫层应摊匀夯实。
摊铺时如果发生砂砾材料离析现象，必须重新拌和，再均匀的摊铺直至设计厚度。
4）地基处理的范围至少应宽出基础之外50cm，符合设计要求的细粒土特殊土基底，修整合格后按设计要求对基底进行检验。
涵洞基础施工工艺流程
涵洞基础施工工艺流程一、前期准备工作1. 洞口布置：确定涵洞位置，根据设计要求，在道路两侧布置洞口位置，并清理周边场地。
2. 设备布置：将挖掘机、推土机、压路机、混凝土搅拌机等大型施工设备布置到施工现场。
3. 施工材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、石子、沙子等施工材料，并按要求进行质量检测和验收。
二、基坑开挖1. 标志测量：按照设计要求在洞口布置轴线标志，确定洞口位置和尺寸。
2. 挖土作业：根据设计图纸和现场标志，使用挖掘机进行基坑开挖，保证基坑的准确尺寸和平整度，并及时清理基坑底部和侧壁的松土。
3. 卸土场地：根据挖掘出的土方量，选取合适的场地进行土方的堆放和临时封存。
三、基础处理1. 基础地平：对开挖出的基坑进行地平处理，使基坑底部符合设计要求的平整度和坡度。
2. 发泥处理：如发现基坑底部有软土或泥浆，需进行发泥处理，通常采用填砂、碎石、碎煤渣等填充方式，在保证基坑均匀沉实的情况下进行处理。
3. 地质检测：对基坑底部的地质条件进行认真检测，确定基础的承载力、稳定性和抗渗性。
四、基础浇筑1. 钢筋工程：根据设计要求，在基坑底部铺设钢筋网和钢筋笼，保证基础的受力性能和结构稳定性。
2. 混凝土浇筑：按照设计要求，在钢筋网和钢筋笼周围进行混凝土的浇筑，采用机械搅拌，扩散均匀，避免混凝土中的空鼓和裂缝。
3. 凝结处理：混凝土浇筑完毕后，需要及时进行凝结处理，确保混凝土的强度和耐久性，通常采用湿润养护或喷淋养护的方式进行处理。
五、基础验收1. 基础质量检测：对混凝土基础进行质量检测，包括抗压强度、密实度、气孔率等指标，确保基础的质量满足设计要求。
2. 钢筋质量检测：对基础中的钢筋进行拉力测试和伸长性能测试，确保钢筋的质量符合相关标准。
3. 基础平整度检测：对基础的平整度和水平度进行检测，确保基础的平整度和水平度符合设计要求。
六、其他工序1. 基础防水处理：在基础结构完成后，进行基础周边的防水处理，通常使用防水涂料、防水胶带等材料进行处理。
涵洞施工工艺
涵洞施工工艺是指建造涵洞所采用的工艺和方法。
涵洞是一种用于穿越障碍物（如公路、铁路、河流等）的地下通道结构，用于使交通更加便利和安全。
以下是涵洞施工的基本工艺流程：
1.布置施工现场：施工前需要进行现场勘测和设计，并制定详细的施工计划。
然后，清理施工区域，搭建施工场地并设立安全防护设施。
2.土方开挖：在施工现场根据设计要求开挖土方。
涵洞通常由两个或更多的井和连接两个井的隧道组成。
土方开挖采用传统的隧道开挖工艺。
3.隧道衬砌：挖掘出隧道后，需要对隧道进行衬砌加固。
涵洞衬砌的主要目的是防止隧道结构被挖掘后坍塌。
衬砌通常采用钢筋混凝土、预制混凝土或钢板等材料。
4.基础施工：涵洞两侧的基础施工包括打桩和浇筑混凝土，用于支撑涵洞的重量并抵御水压力。
5.安装涵洞结构：当基础施工完成后，安装涵洞结构。
涵洞结构包括涵洞井筒、隧道、拱顶、钢架等部分，需要按照设计要求进行安装。
6.测试和验收：涵洞建造完成后，需要进行测试和验收。
测试主要包括水密性、内部结构的完整性和稳定性等方面。
验收合格后，才能通车使用。
涵洞施工过程需要高度的技术和专业知识，且需要遵守相关的安全标准和规定。
涵洞的施工工艺流程
涵洞的施工工艺流程涵洞的施工工艺流程是指在建设过程中，根据设计要求和建设规范，进行涵洞的施工步骤和操作流程。
下面是一个涵洞施工工艺流程的例子。
一、前期准备阶段：1. 确定涵洞的位置和尺寸，进行现场勘测和地质勘查，了解地下水位、土壤和岩石等地质情况。
2. 制定施工方案，确定施工过程中的关键措施和安全防护措施。
3. 聘请专业施工队伍，配置施工设备和工具，准备施工材料。
二、基坑开挖阶段：1. 在施工现场搭建施工场地，并按照设计要求进行基坑布置。
2. 使用挖掘机和其他工具进行基坑开挖，逐层开挖，确保施工安全。
3. 清理基坑内的泥土和石块，保持基坑的整洁。
三、基础施工阶段：1. 根据设计要求，对基坑内的土壤进行处理，例如加固土壤、压实土壤等。
2. 进行基础的钢筋和混凝土浇筑，确保基础的强度和稳定性。
四、墩台施工阶段：1. 根据设计要求，进行涵洞的墩台施工。
包括墩台的布置和模板制作。
2. 进行钢筋的加工和安装，确保墩台的强度和稳定性。
3. 进行混凝土的浇筑和养护，保持墩台的整体性和耐久性。
五、拱顶施工阶段：1. 根据设计要求和墩台的情况，进行拱顶的施工。
包括拱顶的布置和模板制作。
2. 进行钢筋的加工和安装，确保拱顶的强度和稳定性。
3. 进行混凝土的浇筑和养护，保持拱顶的整体性和耐久性。
六、涵洞竣工阶段：1. 进行涵洞的验收和检查，确保施工质量符合设计要求和建设规范。
2. 进行涵洞的防水和防渗处理，确保涵洞的使用安全。
3. 进行场地清理和整理，保持施工现场的整洁。
通过以上的施工工艺流程，可以保证涵洞的施工质量和安全，确保涵洞的使用寿命和稳定性。
同时，施工人员需要严格按照设计要求和建设规范进行操作，确保施工过程中不出现问题。
涵洞施工工艺及方法
涵洞施工工艺及方法.txt
涵洞施工工艺及方法
涵洞施工是道路建设中重要的一环，为了保障施工的质量和效率，采用合适的工艺和方法至关重要。
以下是涵洞施工的工艺及方
法概述：
1. 前期准备：
- 涵洞施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括调查勘探、设计方案制定等。
- 了解施工现场的地质条件和环境要求，确保施工的可行性和
安全性。
2. 施工方案制定：
- 根据前期调查和设计方案，制定详细的施工方案。
- 确定涵洞的布置、尺寸和形式，确定施工的工序和方法。
3. 施工准备：
- 进行现场的临时设施搭建，包括施工区域的围护结构和施工
用房建设。
- 采购和准备所需的施工材料和设备，确保施工的顺利进行。
4. 开挖与支护：
- 根据施工方案，进行涵洞的开挖工作。
- 根据地质条件，采取适当的支护措施，确保施工现场的稳定
和安全。
5. 结构施工：
- 进行涵洞的结构施工，包括砼浇筑、支撑安装等。
- 严格按照设计方案进行施工，确保结构的强度和耐久性。
6. 完工验收：
- 完成施工后，进行涵洞的验收工作。
- 检查涵洞的结构和功能是否满足设计要求，进行必要的修补
和调整。
以上是涵洞施工的基本工艺及方法概述。
在实际操作中，还需
根据具体情况进行灵活调整和施工管理，以保证施工的质量和进度。
涵洞施工工艺及方法
涵洞施工工艺及方法1. 引言本文档旨在介绍涵洞施工过程中的工艺及方法。
涵洞施工是建设道路、铁路等交通基础设施中常见的工程，具有很高的复杂性。
正确的施工工艺和方法对于确保工程质量和安全至关重要。
2. 施工工艺涵洞施工的工艺一般包括以下几个步骤：2.1. 勘察设计施工前需要进行详细的勘察设计工作。
勘察设计包括场地调查、地质勘察、地形测量等，旨在了解施工地点的环境特征和地质条件。
2.2. 地基处理地基处理是为了提高地基的稳定性和承载能力。
常见的地基处理方法包括加固地基、灌浆处理等。
2.3. 地下挖掘地下挖掘是施工涵洞的核心步骤。
挖掘时需要根据设计要求和地质特点采取相应的挖掘方式和装备，确保挖掘过程中的安全和准确性。
2.4. 结构施工结构施工是指在地下挖掘完成后，对涵洞的结构进行施工。
根据设计要求，进行混凝土浇筑、钢筋绑扎等工作，确保结构的稳定性和强度。
2.5. 导流施工导流施工是为了保证施工过程中的水流不对挖掘工作产生影响。
可以采用临时导流隔离方法，确保施工区域干燥，防止水流对施工的不利影响。
2.6. 后期处理涵洞施工完成后，需要进行相应的后期处理工作。
包括清理、修补、监测等，以保证施工质量和安全。
3. 方法在涵洞施工过程中，除了上述的工艺步骤外，还需要注意以下几点方法：3.1. 安全措施涵洞施工是一项高风险的工程，必须严格遵守相关安全规定。
在施工过程中，要确保工地的安全，做到人员防护、设备稳定和应急措施的完备。
3.2. 质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，确保施工质量达到设计要求。
包括材料检测、工艺控制等。
3.3. 环境保护涵洞施工应注重环境保护，减少对周围环境的影响。
施工期间要合理排放废水、废料等，确保施工过程对环境的影响最小化。
4. 结论涵洞施工工艺及方法对保证工程质量和安全至关重要。
正确选择合适的工艺步骤和施工方法，加强安全控制和质量控制，注重环境保护，能够确保施工的顺利进行和工程的安全可靠。
四种涵洞施工工艺流程
四种涵洞施工工艺流程涵洞施工是指在道路、铁路、河流、渠道等交通要道或工程中，为了保障通行安全和连通性，建设起一种通行涵洞来。
涵洞施工工艺流程主要包括前期准备、开挖施工、支护加固和设置通行设施四个阶段。
前期准备是施工开始前的一系列准备工作。
首先是确定涵洞的位置和规模，并制定详细的施工计划。
然后进行地质勘探，了解地层情况和地下水位，以便制定合理的建设措施。
同时还需要申请土地使用权、环评审批等手续。
最后，准备施工所需的材料和设备，组织施工人员进行技术培训。
开挖施工是指在涵洞位置进行地面的土方开挖工作。
首先，根据设计要求进行地面标注，确定开挖范围和深度。
然后利用挖掘机或爆破等方法进行土方开挖，同时要注意控制开挖斜坡的坡度和坡高，以确保安全。
开挖完成后，进行土方的清理和整理工作，确保施工现场的整洁和安全。
支护加固是指在开挖完成后对洞体进行支护和加固工作。
根据地质勘探结果和设计要求，选择适当的支护结构和加固方案。
常用的支护方式包括喷锚、钢支撑和混凝土衬砌等。
喷锚是利用喷锚机在岩石洞体表面喷涂钢筋混凝土，增加其抗裂和抗压能力。
钢支撑是将钢支撑架设在洞体内部，起到支撑结构的作用。
混凝土衬砌则是使用模板和混凝土直接对洞体进行衬砌，增加其稳定性。
上述支护方式可以根据具体情况同时使用，以增加洞体的稳定性和承载能力。
设置通行设施是指在支护加固完成后，对涵洞进行通行设施的设置工作。
根据涵洞的规模和用途，可以设置进出口坡道、安全门、照明设备、防火设备等。
坡道的设置要符合道路标准，并加固、疏导附近的交通设施。
安全门要选用防火、防爆等特殊材质，确保通行的安全性。
照明设备和防火设备要合理布置，提供足够的光照和灭火设备，以防止事故的发生。
通过以上四个工艺流程，涵洞施工可以实现从前期准备到施工完成的连续性和顺序性。
同时，要注意统筹协调各个施工阶段的工作，确保施工质量和安全。
在施工过程中，还需要加强与相关部门的协调和沟通，解决好施工中的各种问题和困难。
涵洞及涵洞的施工工艺
涵洞及涵洞的施工工艺涵洞是一种重要的交通设施，在道路、铁路和水利工程中广泛应用。
涵洞的主要作用是克服地形限制，使道路或铁路能够顺利通过，同时还能够有效地排除降水，确保道路或铁路的安全通行。
本文将介绍涵洞的定义、类型及其施工工艺。
一、涵洞的定义涵洞是指为了穿越路基下的自然或人工水流而设计和修建的通道。
涵洞一般由边坡、顶板、进水口、排水设施等组成。
涵洞通常分为封闭式的管涵和半封闭式的拱涵两种类型。
1. 管涵管涵是一种由管道构成的涵洞形式。
常见的管涵材料有铸铁管、钢管、混凝土管等。
管涵的施工工艺相对较简单，包括开挖基坑、安装管道、回填、修整等步骤。
2. 拱涵拱涵是一种由拱形结构构成的涵洞形式。
拱涵可以根据形状分为圆形拱涵、椭圆形拱涵、马蹄形拱涵等。
拱涵的施工工艺相对复杂，包括地基处理、拱体施工、填土回填、防水处理等步骤。
二、涵洞的施工工艺1. 前期准备工作涵洞施工前需要进行充分的前期准备工作。
首先是制定施工方案，包括设计方案、施工组织方案等。
其次是对施工现场进行勘察和测量，确定施工的地理条件和地形状况。
最后是准备施工所需的材料、设备和人力资源。
2. 地基处理涵洞的地基处理是确保涵洞稳定性的重要环节。
首先需要对施工现场进行地质勘察，确定地基的性质和稳定状态。
然后根据地基的情况采取相应的处理措施，如加固地基、排水处理等。
3. 结构施工涵洞的结构施工是涵洞施工的核心环节。
对于管涵的施工，需要先开挖基坑，然后将管道安装到基坑中，最后进行回填和修整。
对于拱涵的施工，需要先进行拱体的浇筑，然后进行填土回填和防水处理。
4. 排水设施安装涵洞的排水设施安装是为了保证涵洞内的水流畅通。
通常包括进水口、出水口、排水管道等。
排水设施的安装需要根据设计要求进行施工，确保水流能够顺利通过涵洞。
5. 环境保护涵洞施工过程中需要注重环境保护。
施工现场应采取适当的防尘、防噪声措施，控制施工活动对周围环境的影响。
施工过程中产生的废弃物和污水应按照相关法规进行处理和处置。
涵洞施工工艺流程详解和注意事项
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涵洞施工工艺流程
涵洞施工工艺流程
洞施工工艺流程指的是进行房屋建筑或者基础设施工程时所运用的挖掘技术和施工工艺流程。
下面将为大家介绍一下涵洞施工工艺流程。
涵洞施工工艺流程主要包括准备工作、洞口开挖、洞体支护、洞体回填和隧道施工。
首先是准备工作阶段。
这个阶段的工作包括确定洞施工的具体位置和尺寸，制定施工方案和施工计划，并进行现场勘察。
此外，还要进行一些前期准备工作，如交通疏导、场地平整等。
接下来是洞口开挖阶段。
在此阶段，施工人员需要根据设计要求使用挖掘机、钢筋切割机等工具进行洞施工。
在开挖过程中，一定要注意避免超挖和不必要的震动，以确保洞口开挖的质量和安全性。
然后是洞体支护阶段。
洞体支护是为了保证洞的稳定性和安全性。
常见的洞体支护方式有钢支撑和混凝土喷射支护。
钢支撑主要适用于小型洞体，可以提供较强的支护能力；混凝土喷射支护适用于大型洞体，可以形成均匀的支护层。
之后是洞体回填阶段。
洞体回填是为了修复施工过程中对地下土体的破坏，并提高洞体的稳定性和抗冲刷能力。
洞体回填主要使用灌浆、砂浆等材料进行填充，同时要注意填充的均匀性和稠度。
最后是隧道施工阶段。
隧道施工是涵洞施工的最后一个阶段，也是最关键的阶段。
在隧道施工过程中，施工人员需要进行隧道衬砌、隧道开挖、隧道支护等工作，从而确保隧道的质量和安全。
总之，涵洞施工工艺流程是一个复杂而细致的过程，需要严格按照工艺流程进行操作，并保持良好的施工质量和安全性。
只有做到这些，才能保证涵洞工程的顺利进行。
涵洞工程施工工艺资料
涵洞工程施工工艺资料一、施工前准备1.1 概述涵洞是指在交叉水文结构下方的一种过水或过路工程，涵洞施工是针对交叉水文结构下方进行掘进工作并保持结构稳定的一项工程。
涵洞一般分为公路涵洞和铁路涵洞两种。
其施工工艺较为复杂，需要严格按照施工图纸和规范进行操作，以确保涵洞结构的稳定和安全。
1.2 施工前整理在施工前，需要对涵洞工程的相关资料进行整理和审核，包括设计图纸、验收文件、施工计划等。
同时，需要对施工现场进行勘察和测量，确定施工范围和施工条件，保证施工的顺利进行。
1.3 设备和材料准备施工前需要准备各种施工所需的设备和材料，包括挖掘机、装载机、压路机等大型机械设备，以及混凝土、钢筋等施工材料。
同时，还需要购买或租赁一些辅助工具和设备，例如测量仪器、钻孔机等，以确保施工的顺利进行。
1.4 人员准备在施工前需要对相关人员进行培训和指导，确保他们熟悉涵洞工程的施工要求和安全操作规程。
同时，还需要确定施工人员的数量和岗位，保证施工的顺利进行。
1.5 安全保障在施工前需要做好安全保障工作，包括设置施工警示标志、设置安全警示线、建立临时作业平台等，以确保施工的安全进行。
二、挖掘施工2.1 地面平整在进行涵洞挖掘前，需要对施工现场的地面进行平整处理，以确保挖掘作业的顺利进行。
同时，还需要清除施工现场上的杂物和障碍物，保证施工的安全进行。
在进行地面平整后，需要进行测量和放样，确定涵洞的挖掘范围和尺寸。
2.2 挖掘方法涵洞的挖掘一般采用机械挖掘的方法，主要是使用挖掘机和装载机进行挖掘作业。
在进行挖掘作业时，需要根据设计图纸和施工规范进行操作，保证挖掘的深度和尺寸符合要求。
2.3 挖掘控制在进行挖掘作业时，需要对挖掘的深度和尺寸进行控制，避免出现超挖或少挖的情况。
同时，还需要对挖掘现场进行监控，确保挖掘的稳定和安全进行。
2.4 泥水处理在进行挖掘作业时，需要对产生的泥水进行处理，以避免对环境造成污染。
一般采用泥水分离和过滤的方法进行处理，将清洁的水排放到指定的排水口，而将泥浆进行填埋处理或者运输到指定的污泥处理场进行处理。
四种涵洞施工工艺流程
四种涵洞施工工艺流程
《四种涵洞施工工艺流程》
在道路建设和交通工程中，涵洞是非常重要的构筑物，用于横穿地形起伏的地区，保障道路的质量和交通的畅通。
涵洞施工工艺有多种，下面我们就来介绍四种常见的工艺流程。
1. 开挖法
开挖法是最常见的涵洞施工工艺之一。
流程包括在地面上进行开挖，然后在地下形成涵洞结构。
这种工艺适用于地势较为平坦的地区，施工工艺相对简单。
2. 折叠法
折叠法是一种常用的施工工艺，适用于需要通过较长跨度地区的涵洞建设。
流程包括在地面上进行开挖，然后按照设计要求进行折叠和组装，最终形成涵洞结构。
3. 预制法
预制法是一种快速、高效的施工工艺。
在施工前，涵洞的构件会在工厂进行预制，然后运输到现场进行组装。
这种工艺流程能够大幅缩短施工周期，适用于需要迅速完成的道路建设项目。
4. 掘进法
掘进法是一种在地下进行施工的工艺流程。
施工人员会使用隧道掘进机在地下进行开挖，然后结合支护工艺，最终形成涵洞结构。
这种工艺适用于需要在复杂地质条件下进行施工的地区。
总的来说，涵洞施工工艺有多种，每一种都有其适用的场景和特点。
在实际施工过程中，工程师需要根据地形、地质条件以及项目需求选择合适的工艺流程，以确保施工质量和进度。
涵洞施工工艺)
涵洞施工工艺)涵洞施工工艺1. 概述涵洞施工是在道路交通、铁路、城市建设等工程中常见的工程施工方式之一。
涵洞是指在交通通道中进行开挖和建造的洞口，用于穿越某些地形地貌、水体或其他障碍物，确保交通的连通性和通行安全。
本将详细介绍涵洞施工的各个环节、工艺和注意事项。
2. 定位与勘测在进行涵洞施工之前，需要对施工地点进行准确定位和详细的勘测工作。
这包括测量地形地貌、水文地质、土壤组成等，以了解地下情况。
同时，还需要根据工程设计要求确定涵洞的位置、尺寸和形式，以及需要进行的辅助设施工程，如引水系统、排水系统等。
3. 施工准备在施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先是准备施工方案和施工图纸，明确施工流程和各项措施。
然后是准备所需材料和设备，如钢筋、混凝土、施工机械等。
此外，还要组织人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
4. 开挖与支护涵洞施工的第一步是进行开挖工作。
根据设计要求和勘测结果，采用合适的开挖方式，如爆破、挖掘或钻孔等。
在开挖过程中，需要注意地质条件和周边环境，采取相应的安全措施。
同时，为了保证施工过程的安全和稳定，需要对洞口进行支护。
常用的支护方式包括喷射混凝土、钢板桩、锚杆等。
支护的材料和方式应根据具体情况进行选择，并经过专业工程师的设计和计算。
5. 挖台与铺质在开挖和支护完成后，需要进行挖台和铺质工作。
挖台是指在涵洞内部铺设用于通行的道路或轨道，可以采用沥青、混凝土等材料。
铺质工作需要按照设计要求进行，保证道路平整、排水良好，并考虑交通安全等因素。
6. 排水系统在涵洞施工中，为了防止洞内积水和强化周边地质稳定，需要设计和安装相应的排水系统。
这包括排水沟、排水管道、抽水泵等设施。
排水系统的设计和施工应符合相关标准和规范，并经过专业人员的验收和调试。
7. 引水系统有些涵洞需要引导水流通过，例如穿越河流或湖泊的涵洞。
在这种情况下，需要设计和安装引水系统，确保水流畅通。
引水系统的设计和施工需要考虑水流的流速、流量和水质等因素，并遵守相关的环保法规和标准。
涵洞工程施工工艺
涵洞工程施工工艺一、施工准备1. 根据招投标文件、施工合同，设计文件及公路桥涵施工技术规范，编制施工组织设计。
做好测量资料的复核及导线点、水准点位的复测，将施工组织设计、测量资料的复核及砼的施工配合比设计报监理工程师审批。
2. 审批通过后，架设全站仪精确放出箱涵基础的四个角，测出原地面的标高。
3. 准备施工所需的各种材料、设备和人员。
二、施工方法1. 基坑开挖：基坑开挖采用人工配合挖掘机作业，当挖至高于设计0.3～0.4m时，用人工配合继续开挖修整成型。
基底的平面尺寸要比基础的平面尺寸宽出1m多，基坑挖的不深且土质良好，基坑坑壁不用支护加固。
2. 浇筑基础砼：砼用料采用符合设计要求的砂、卵石和水泥，卵石粒径不得超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4。
水泥采用普通硅酸盐水泥32.5R，砼采用SF60型水泥砼拌和楼出料，以确保砼的标号和质量。
每隔4m在板接缝处设一道沉降缝，缝宽1～2cm，沉降缝平行路中线布设，在浇筑时用符合设计要求的泡沫材料填塞。
基础砼一次浇筑，不留施工缝。
3. 箱底浇筑：箱底采用60cm厚的C30的钢筋砼。
在基础上清刷干净后绑扎钢筋，然后进行浇筑。
4. 墙身施工：墙身施工采用现场拌和的砼，按照设计要求进行配比。
墙身钢筋安装、模板安装、浇筑砼。
5. 盖板施工：盖板钢筋安装、模板安装、浇筑砼。
6. 出入口砌筑：按照设计要求进行砌筑，确保结构稳定。
7. 搭板施工：搭板施工采用现场拌和的砼，按照设计要求进行配比。
8. 防水层施工：在涵洞结构表面涂刷防水涂料，确保结构防水。
9. 台背回填：回填土采用分层压实的方法，确保回填土的密实度。
三、质量控制1. 控制项目：砼强度（符合设计要求），平面位置（明20mm，暗50mm），底面高程（20mm），断面尺寸（符合设计要求）。
2. 外观控制：表面直顺，沉降缝整齐、垂直，上下贯通。
四、安全施工1. 施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
涵洞施工工艺(详细完整版)
涵洞施工工艺涵洞施工是一个复杂而严谨的过程，下面是涵洞施工的详细完整工艺：一、设计和准备：1．设计方案：根据涵洞的功能、尺寸和设计要求，制定合适的涵洞设计方案和施工图纸。
2．材料准备：根据设计要求，采购适用的材料，如钢筋、混凝土、预制构件等，并进行质量检查和储存。
3．工具准备：准备适当的工具和设备，如挖掘机、砼泵车、脚手架等。
二、现场准备：1．清理和平整现场：清除施工现场上的障碍物、垃圾和植被，确保施工区域平整和清晰可见。
2．标线和测量：根据设计方案，在地面上进行标线，确定涵洞的位置和尺寸。
使用专业仪器对地形进行测量和勘察，以确保施工的准确性。
三、挖掘和开挖：1．挖掘机械开挖：使用挖掘机依据设计要求进行开挖，将地面和土壤逐步清除，形成涵洞的空间。
2．进度测量和控制：根据工程进度，及时测量挖掘的深度、宽度和高度，并进行调整和控制。
四、基础施工：1．基础处理：按设计要求对涵洞底部进行处理，如压实土壤或铺设砼底板，以增加涵洞的稳定性。
2．钢筋绑扎：在涵洞底板和侧墙上按照设计图纸要求绑扎钢筋，增强涵洞的承载能力。
3．浇筑混凝土：使用搅拌车将预先调配好的混凝土送入振捣机或泵车进行浇筑，确保混凝土充实均匀。
五、墙体施工：1．墙体模板搭设：根据设计图纸要求，搭建适当的木模板或钢模板，固定在涵洞侧墙位置上。
2．钢筋绑扎：根据设计要求，在墙体内部绑扎钢筋，以增强涵洞的抗震和承载能力。
3．浇筑混凝土：使用搅拌车将预先调配好的混凝土送入振捣机或泵车进行浇筑，确保混凝土充实均匀。
六、顶板施工：1．框架搭设：根据设计要求，搭建适当的框架和模板，固定在涵洞顶部位置上。
2．钢筋绑扎：根据设计要求，在框架内部绑扎钢筋，以增强涵洞的抗震和承载能力。
3．浇筑混凝土：使用搅拌车将预先调配好的混凝土送入振捣机或泵车进行浇筑，确保混凝土充实均匀。
七、防水处理：1．防水材料涂布：在涵洞内部墙壁和顶板表面涂布防水材料，以防止地下水渗透和漏水。
涵洞施工工艺
涵洞施工工艺涵洞施工是在各种交通线路中常见的一项工程，主要用于解决道路交通与河道、铁路等交通线路的交叉问题，确保道路畅通无阻。
涵洞施工的工艺流程复杂，需要各个环节的密切协作和严格把控。
本文将介绍涵洞施工工艺的具体步骤和注意事项。
1. 前期准备在开始涵洞施工前，需要进行详细的前期准备工作。
首先，根据设计方案和施工要求，确定施工区域的范围和形状。
然后，进行现场勘测，了解地质情况和地下管线情况，以便制定合理的施工方案。
同时，还需要进行环保评估，确定环保措施，以减少对周边环境的影响。
2. 地面开挖地面开挖是涵洞施工的第一步。
根据设计要求，确定开挖的深度和宽度。
在开挖过程中，需要注意土方开挖的平整度和坡度的掌握，确保开挖的尺寸符合要求。
同时，还需要进行地质监测，及时发现地质灾害隐患，采取相应措施进行处理。
3. 涵洞施工涵洞施工是整个工程的核心环节。
在施工过程中，首先需要进行基础处理，包括清理地面，确保工作面干净平整；然后进行支撑结构的施工，包括钢筋混凝土结构的浇筑和预应力张拉，确保涵洞的稳定性和安全性；最后进行拱顶和翼墙的施工，确保涵洞的完整性。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和工序进行操作，确保工程质量。
4. 排水处理涵洞施工完成后，需要进行排水处理。
首先，进行涵洞内部的地下水排泄，确保涵洞内部干燥；然后，进行涵洞周边的排水处理，包括设置排水管道和排水井，确保周围地面的稳定。
在排水处理过程中，需要注意排水系统的设计和施工，确保排水效果良好。
5. 地面修复地面修复是施工的最后一步。
在涵洞施工完成后，需要对地面进行恢复，确保施工区域恢复到正常的交通状态。
地面修复包括填方和表层处理两个方面。
在填方过程中，需要选择合适的填料，采取合理的填方方式，确保填方的稳定性和均匀性；在表层处理过程中，需要进行路面铺设和路面整平，确保道路的平顺和安全。
综上所述，涵洞施工是一项复杂的工程，需要经过准备工作、地面开挖、施工、排水处理和地面修复等多个阶段。
涵洞的施工工艺流程
涵洞的施工工艺流程
《涵洞的施工工艺流程》
涵洞是用于道路、铁路等交通建设中的重要构筑物，用于通行于地下水道或其他线路的交通工具。
涵洞的施工工艺流程往往需要经过多个步骤，包括设计、准备工作、施工、验收等环节。
下面我们来详细了解一下涵洞的施工工艺流程。
1. 设计阶段
在涵洞的施工工艺流程中，首先需要进行设计阶段的工作。
设计阶段需要确定涵洞的位置、规格、结构形式等参数，同时需要进行地质勘察，确定地下水情况、土质情况等，为后期的施工提供基础数据。
2. 准备工作
在设计阶段确定了涵洞的参数后，就需要进行准备工作。
准备工作包括场地平整、基础处理、施工场地布置等工作，为后期的施工做好准备。
3. 施工阶段
施工阶段是涵洞施工工艺流程中的核心环节。
施工阶段主要包括挖土、打桩、建墙、覆土等多个步骤，需要进行严格的施工工艺，确保涵洞的结构安全可靠。
4. 验收阶段
涵洞施工完成后，需要进行验收工作。
验收工作包括对涵洞的结构、材料、环境影响等进行检测，确保施工结果符合相关标
准和要求。
总的来说，涵洞的施工工艺流程是一个复杂的过程，需要进行多个环节的严格把控和管理。
只有经过严格的施工工艺流程，才能确保涵洞的质量和安全性，为交通建设提供强有力的支持。
涵洞工程施工方案及工艺
涵洞工程施工方案及工艺涵洞工程是一项重要的水利工程，主要用于解决河流交汇处、交通干道交叉处以及山区等地区的水流问题。
为了确保涵洞工程的施工质量和安全，需要制定详细的施工方案和工艺流程。
1. 施工前准备在进行涵洞工程施工前，需要做好以下准备工作：•编制详细的施工方案，包括工程量清单、施工组织设计等；•确定施工期限和工程进度计划；•获得必要的施工许可和资质证书；•调查勘察施工现场，了解地质情况和周边环境；•确保施工人员具备必要的技术和安全培训。
2. 施工工艺2.1 开挖涵洞工程施工的第一步是进行开挖工作。
在进行开挖前，需要清理施工现场，确保周边环境安全。
根据设计要求，采用机械或人工方式进行开挖，注意保证开挖截面的准确度和平整度。
2.2 结构施工涵洞工程的结构施工是整个工程的关键环节。
根据设计方案，进行涵洞的结构布置和钢筋加工，确保结构的稳固性和耐久性。
在混凝土浇筑过程中，需控制浇筑质量，避免出现裂缝和空鼓现象。
2.3 防水处理为了防止涵洞工程受到地下水的侵蚀，需要在结构完成后进行防水处理。
采用防水材料进行涵洞表面处理，确保结构的密封性和防水效果。
2.4 道路铺设涵洞工程的最后一步是进行道路铺设工作。
在铺设道路前，需进行路基的夯实和平整工作，为道路的顺利通行提供保障。
3. 施工安全在进行涵洞工程施工过程中，需要严格遵守相关安全规定，确保施工作业的安全进行。
同时，要建立健全的安全管理制度，加强现场监管和安全培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。
结语涵洞工程是一项复杂的水利工程，其施工质量和安全性直接影响到工程的使用效果和寿命。
只有制定科学合理的施工方案和严格执行施工工艺流程，才能确保涵洞工程的顺利施工和高质量完成。
愿通过本文介绍，读者对涵洞工程的施工方案及工艺有了更深入的了解。
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1.绪论涵洞是低等级公路中最常见的构造物，它最主要的作用是为公路路基排水，同时也为以后的施工提供了参考。
2.浅谈涵洞施工技术2.1圆管涵施工2.1.1施工前准备2.1.1.1在已清表的路基上用仪器放出涵洞的中心桩及其轴线，并在适当位置进行保护。
据此进行涵洞的施工放样。
2.1.1.2根据放出的轴线与现行的排灌系统进行比较，如有涵洞在位置、角度上与设计意图不相符的地方立即上报监理工程师。
待经有关部门批复后方可进施工。
2.1.1.3在涵洞附近路基范围以外不易碰到的地方加密一水准点，以此进行施工标高的测量和复核。
2.1.1.4如果涵洞所在位置处在现有排灌水系处，应将原有水系进行改道或必要时进行围堰处理，采用草袋进行围堰，然后进行基坑开挖和清淤。
2.1.2基坑开挖基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，挖方边坡采用1：0.75，从基坑中挖出的淤泥运出路基范围按监理工程师指定的地点进行堆放。
将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定，并且开挖应保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基础底面排水彻底。
基坑应开挖至设计标高+20cm处时，由人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动基底土。
2.1.3软基处理基坑开挖好后，应立即通知监理工程师进行验收，在有软基的地方先进行软基处理（软基按过塘路基处理方案进行）后进行砂垫层的施工。
对于圆管涵的软基处理，一般采用砂垫层法。
砂垫层比软土有较大的变形模量和强度，基础底面的压力通过砂垫层的扩散作用分布到较大的面积上。
2.1.4砂垫层施工回填管底的砂垫层采用中粗砂填筑，砂垫层采用人工回填，行走式夯机进行夯实，每层填筑松铺厚度不超过20cm，压实厚度不超过15cm，压实到规定的压实度。
2.1.5管基第一层砼浇注2.1.5.1砂垫层填至设计标高后，应在其上精确放样立模后进行管基第一层砼和端头侧墙砼的浇注，砼采用250L拌和机拌和，溜槽进行浇注，采用插入式振捣器进行振捣，最后用木抹子仔细找平，此时注意在管节接头处预留壁厚及安装管节坐浆砼2-3cm。
2.1.5.2对于处在软基处的涵洞，应在管基上设置预拱度，预拱度值为此涵洞处路基施工后沉降量的一半。
涵洞中心处预拱度值最大，端部为0，在涵洞中心与端部按直线比例进行分配。
2.1.6管节安装安装管节前，先在砼面上精确放出涵洞的中心线及轴线，并量出每一节管的接头位置。
安装时以此作为控制每一管节的具体位置。
施工放样时，必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的精确位置。
斜交管涵首先配置两端各一斜管节和若干个2m正管节，余下不足2米部分以0.5米正管节调整，安装时随管节安装进度在管底铺设一层2-3cm的1：2的水泥砂浆。
采用8T吊车或装载机从涵洞中心向两端进行安装，吊装时注意保护管节端头不被钢丝绳损坏。
管节平稳安放在管基上后，摘下钢丝绳，用撬杠缓缓移动直至两管对接，并注意两管接头处内侧管底平顺、不错台，在对接前在接头处铺设二层10cm宽的油毡，油毡下放一根铅丝，两管对接完成后将油毡用铅丝在接头处捆绑。
沉降缝处两管间设1-1.5cm的缝宽用沥青麻絮填塞，按此程序一节一节地安装直至完成。
2.1.7管基第二层砼浇注管节安装完毕后，在已凿毛的管基上支模并在沉降缝处放好沥青木丝板，后经监理工程师验收后浇注管基第二层砼。
采用插入式振捣器振捣，使管底三角区砼充分密实与管壁紧密贴合。
2.1.8抹带砼浇注完成后进行抹带、管口内砂浆勾缝，在管节接头处铺一层玻璃丝布或钢丝网，然后用砂浆抹带，抹带完成后及时覆盖养生。
并在涵管的整个表面涂抹两层沥青。
2.1.9回填2.1.9.1砼强度达到设计强度100%后可进行回填，采用砂砾在涵洞两侧对称分层填筑，回填范围为涵底基础向外各2米范围，在靠路基填土一侧按1：0.5边坡开挖向上形成锯齿状。
2.1.9.2回填时采用行走式夯机进行夯实，每层填土厚度不超过15cm。
压实度达到95%。
2.1.9.3涵顶的第一层填土厚度不应小于30cm，碾压时采用压路机静压，在涵顶以上50cm范围内重型机械不能从上经过。
2.1.10洞口铺砌及截水墙圆管涵的洞口铺砌和截水墙均为7.5号浆砌片石，在基底平面平整夯实后即可进行施工。
先在铺砌层的下面铺筑一层砂垫层，含泥量不超过5%，垫层应与铺砌层配合铺筑，随铺随筑。
片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗净干净，砂浆应有良好的和易性，随拌随用，已凝结的砂浆不得使用。
采用浆砌片石进行河床铺砌时，石块应相互咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度40mm-70mm。
进行洞口铺砌时注意其顶面标高、平整度及顺直度。
在进行基础砌筑时，片石应分层砌筑，宜以2-3层砌块组成一个工作层，每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。
外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。
砌筑上层石块时，应避免振动下层砌块。
砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
较大的石块应用于下层，安砌时应选取形状有尺寸较为合适的石块，尖锐突出部分应清除。
竖缝较宽时应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
洞口铺砌勾缝采用M10砂浆勾平缝，待砂浆初凝后，洒水覆盖养生7-14d，养护期间避免碰撞、振动或承重。
2.2质量检验2.2.1基本要求2.2.1.1用作砂垫层的的砂砾料，应具有良好的透水性，不含有机质、粘土块和其它有害物质。
含泥量不得大于5%。
2.2.1.2钢筋砼圆管外购成品的质量，必须符合施工规范规定和设计要求，并经监理工程师验收合格后方可进行安装。
管节接缝宽度及填塞材料应严格按设计和规范要求办理。
2.2.2检查项目涵洞总体实测项目2.2.3台背回填涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实。
用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于1m时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源。
严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都要合格，采用小型机械压实。
回填土的分层厚度为0.1～0.2m。
压实度全部要达到95%。
2.2.4台背填筑施工工艺图：回填前清理→ 基底承载力检测→ 回填第一层料→ 备料→含水量测定→机械碾压→ 压实度试验→ 回填上层料→ 返工→ 不合格2.3施工概况K2+110钢筋砼圆管涵涵长12米，孔径φ1.5米，涵轴线与路中线正交，进口为跌水井，出口为直翼墙，管顶最大填土高度2.5米，该涵挖土方160m3，圆管涵管节为C25钢筋砼预制，管身下碎石垫层为19.8m3，直翼墙及基础7.5#浆砌片石58m3，隔水墙2.4m3。
2.3.1 工期人员及设备2.3.1.1 工期本圆管涵于2008年3月25日开工，2008年5月5日完工，工期40天。
施工放样1天挖基整平5天砂砾垫层10天圆管安放9天洞口及铺砌10天台背回填5天2.3.1.2 人员本涵洞配现场施工技术员1名，另备从事过这方面施工有经验的工人队伍20人，担负该涵洞的全面施工。
2.3.1.3机械设备为使施工能顺利地进行，特配备CAT320B挖掘机一台，15KW发电机一台，震动夯一台，装载机一台。
2.3.2施工放样及挖基复核原设计图纸，根据新测地面线确定原进出口设计高程是否能满足实际需要，然后结合涵洞通用图作出施工图，报监理工程师审批。
2.3.2.1 施工放样及挖基首先用经纬仪放出轴线桩，并在进出洞口处护桩，护桩钉用铁钉以便随时恢复涵轴线，以便施工。
同时用钢卷尺量出基坑的开挖线并用石灰注明。
2.3.2.2 基坑开挖基坑的开挖采用挖掘机和人工配合的方法进行。
挖掘机开挖时，先预留基底20cm，留作人工整平。
在基底整平的过程中，随时用水准仪控制基底设计标高。
基坑开挖好之后，对基坑进行检测。
检测的内容包括：（1）基坑的平面位置、尺寸和基底标高。
（2）基底承载力是否满足要求。
经监理工程师检验合格之后，方可进行基础施工。
2.3.2.3 砂砾垫层砂砾垫层为压实的连续材料层，粒径不大于40mm，其压实度要求在95%以上，砂砾垫层为30cm，砂砾垫层摊铺后用夯机压实。
2.3.2.4 7.5号浆砌片石铺底施工前，根据设计图纸浆砌片石的平面位置放出，同时用已知水准点控制铺底的厚度。
2.3.2.5 管节的吊装为了保证涵管的质量，管节由业主指定的厂家生产。
在购买时应注意以下几个方面的问题：(1)管径及长度尺寸是否符合设计要求。
(2)是否有破损或贯通裂缝。
(3)表面是否有严重的蜂窝孔、麻面和砼松散现象。
(4)是否有钢筋外露。
(5)管节两端是否平整。
(6)管节强度是否达到设计强度。
满足上述所有要求，验收合格后，方可吊装。
吊装工作由人工配合挖掘机完成，管节的安装由下游涵节向上游推移，每节涵管应紧贴与基座上，使涵管受力均匀。
且所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。
在吊装过程中应注意避免人为的损伤和破坏。
涵管之间的接缝不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。
用沥青麻絮填接缝的内外侧，形成柔性封闭层。
在用两层15mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠接缝部位。
2.3.2.6 基座墙身及15号砼管节吊装完毕后且经监理工程师检验合格，即对基座墙身进行砌筑，墙身也为7.5号浆砌块石。
待墙身达到一定强度后，即用15片石砼进行浇筑，增强涵管的密封性。
2.3.2.7 洞口工程帽石、直翼墙均采用7.5#浆砌块石，砌筑前应将石块表面泥垢清扫干净，并用水保持湿润。
砌筑前必须两面立杆线，外面线应顺直整齐，内面线大致适顺，以保证砌体各部分的几何尺寸符合设计要求。
所以在砌筑过程中要经常效正杆线，浆砌块石应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。
砌筑中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净，洒水湿润。
铺底、端墙及隔水墙用7.5号浆砌片石，砂浆必须饱满、片石符合要求。
2.3.2.8 涵背回填当砌体的强度达到设计强度的70%以上时，方可按规范要求进行回填，回填时采用分层回填，每层松铺厚度15cm.夯实后压实度应达到95%。
2.4 圆管涵施工工艺流程图见附录3、盖板涵施工通过对盖板涵施工工艺及过程的阐述，提炼出了盖板涵施工的工艺流程及控制要求，为以后的同类工程施工提供了经验。
3.1概述盖板涵洞是公路工程中比较常见的一种小型结构物，其施工方法比较简单，但在以往的施工中由于工序安排不合理、工艺控制不严格，导致涵洞质量满足不了要求或施工周期长，造成不必要的浪费。
本文即从盖板涵的工艺流程入手，通过对盖板涵工艺流程的详细阐述，使盖板涵在施工中按此严格规范施工，能够做到质量保证，施工工期合理，减少投资，提高效益。