油田地面驱动螺杆泵采油技术策略研究
螺杆泵采油工艺技术应用研究
螺杆泵采油工艺技术应用研究-社会科学论文螺杆泵采油工艺技术应用研究孙文海刘伟王建胜利油田河口采油厂二矿二队山东东营 257200[摘要]随着经济的不断发展，人们对能源的需求量逐渐提高，石油则成为能源范畴中最为重要的方面，人们愈发关注石油开采及存储。
在上世纪，螺杆泵才有工艺出现于油田开采当中，这一工艺不但能够降低成本，还能够提升原本产量，成为石油企业生产所需的必备因素。
[ 关键词]螺杆泵；采油；工艺；技术引言螺杆泵采油系统作为上世纪末开始运用的采油技术，具备三个构成部分：井下螺杆抽油泵、井下螺杆泵以及地面驱动设备。
螺旋泵采油属于全新机械采油技术，用于驱动的部分主要在地上，大多在井口处，其功能是降低速度或改变速度。
抽油杆柱主要是将上端的驱动系统以及井下的螺杆泵衔接在一起，并将动力传输给螺杆泵。
一、螺杆泵采油工艺特征随着科技的发展，经济的提高，我国螺杆泵采油技术逐渐成熟，并大量使用在各种复杂的油藏中。
相对于其他采油设备而言，螺杆泵采油技术具有以下优势：1、投资低、成本小；相较于水力活塞泵及电动潜油泵而言，螺杆泵的结构尤为简易，设置和维护费用较低，因此成本较低。
2、操控便利；安装占地较小，不会占用多余的面积，还能够有利于设置防盗井口。
3、高超的节能性，效率高，管理费用较低。
工作当中由于无因转动使得惯性损失，令泵容量效率较低。
4、大量使用在抽油田，并适合在其他各种繁琐的混合油田当中。
5、井口回压过高，对于边远井集装运输十分有利。
6、地面电力驱动设施停止转动后，螺杆泵会恢复到正常运转当中[1]。
虽然螺杆泵采油具备很多优势，可是也具有相对的束缚性，体现在以下几方面：1、对操控人员的操控能力标准较高，操控不正确或不标准则较易令螺杆泵的主要设备产生故障。
虽然螺泵与其他泵中的操控相比较为简便，可是对于操控人员而言，假如没有进行适当的操作学习，稍有差池，则会令泵产生问题；2、与杆泵对比而言，总压头过小；3、定子是最为容易令零部件损伤，随之提升维护费用。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术随着油田开发技术的不断进步和油田开采工艺的不断完善，螺杆泵采油技术逐渐成为油田开采的一种重要方式。
螺杆泵采油工艺以其高效节能、提高采油效率等优点，越来越受到油田开发者的青睐。
本文将就螺杆泵采油工艺及配套技术进行一些浅析。
一、螺杆泵采油工艺概述螺杆泵采油是通过顶驱驱动油管螺杆进行旋转，产生闭锁动作，从而把地下原油抽到地面的一种采油方式。
它是一种以泵抽离原油为主的采油方法，同时还具有加热、分离等功能。
螺杆泵采油工艺可以分为固定泵头和移动泵头两种方式。
固定泵头螺杆泵采油工艺主要包括地面设备、井下设备和油藏开发。
1、地面设备：地面设备主要包括电机、变速箱、泵体、进油口、出油口、冷凝器、油水分离器等。
电机和变速箱用于提供动力，泵体则是承载泵的装置，而进油口和出油口则是输送油液的管道。
2、井下设备：井下设备主要包括螺杆泵、油管及配套工具等。
螺杆泵是将电动机产生的动力传递到油管上，起到泵送原油的作用。
3、油藏开发：在油藏开发方面，螺杆泵采油工艺可以根据油藏的性质和产量分为常规螺杆泵采油工艺和特殊螺杆泵采油工艺。
常规螺杆泵采油工艺适用于产量较大、地下含杂物较少的油田，而特殊螺杆泵采油工艺则适用于产量小、地下含杂物多的油田。
移动泵头螺杆泵采油工艺是相对于固定泵头而言的，它的工作原理和装置与固定泵头类似，区别在于移动泵头可以实现油管的伸缩和移动，适用于地层情况异动频繁的油田。
二、螺杆泵采油的优势1、高效节能：螺杆泵采油工艺具有很高的采油效率，能够将地下原油迅速抽到地面，使得采油效率大大提高。
螺杆泵采油工艺的能耗较低，具有较好的节能效果。
2、稳定性好：螺杆泵采油工艺能够适应各种地层情况和油藏性质，对油井不敏感，能够保持高效的工作状态。
3、降低地面投资：相比传统的抽油机和潜油泵，螺杆泵采油工艺在地面设备方面占地面积小，投资少，运维成本低。
4、适应性强：螺杆泵采油工艺不仅适用于陆上油田，还可以适用于海上油田，且能适应各种油藏类型。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术随着石油工业的发展，螺杆泵采油工艺及配套技术在油田开发中扮演着越来越重要的角色。
螺杆泵采油是一种高效、稳定的采油方法，具有适应范围广、排液能力强、节约能源等优点，因此得到了广泛的应用。
本文将从螺杆泵采油的原理、工艺流程以及配套技术等方面进行浅析。
一、螺杆泵采油的原理和特点螺杆泵是一种通过螺杆的旋转来实现液体的吸入和排出的设备。
螺杆泵采油是将螺杆泵安装在井下，通过电力或液压等动力驱动，利用螺杆泵的转动将地下原油提升到地面。
螺杆泵采油相比传统的抽油杆采油技术，具有以下特点：1.排液能力强：螺杆泵采油可以实现大流量、高扬程的液体输送，强大的排液能力能够更有效地提高采油效率。
2. 适应范围广：螺杆泵采油适用于不同类型的油井，包括高硫、高粘度、高气藏等复杂情况下的油井，具有较强的适应能力。
3. 节约能源：螺杆泵采油的功率消耗相对较低，可以节约能源，提高采油效率。
4. 高效稳定：螺杆泵采油具有稳定的工作特性，能够持续高效地进行油井采油作业。
二、螺杆泵采油工艺流程螺杆泵采油的工艺流程一般包括井口设备、井下设备和地面设备三个环节。
1. 井口设备：井口设备主要包括采油管线系统、报警系统和控制系统等。
采油管线系统用于连接地面和井下的螺杆泵，将地下原油输送到地面。
报警系统用于监测井下设备的运行状态，一旦出现异常情况及时发出报警。
控制系统用于远程监控和控制井下设备的运行状态。
2. 井下设备：井下设备主要包括螺杆泵、电机和配套管线等。
螺杆泵通过电机或液压系统驱动，将地下原油提升到地面。
配套管线用于连接井下设备和地面设备，实现液体的输送。
3. 地面设备：地面设备主要包括油罐、分离器、测量仪表和电气控制设备等。
油罐用于储存地下原油，分离器用于将原油和水分离，测量仪表用于监测原油产量和质量，电气控制设备用于远程监控和控制地面设备的运行状态。
三、螺杆泵采油配套技术1. 螺杆泵设计技术：螺杆泵的设计包括泵的结构设计、叶轮设计、密封设计等，设计合理的螺杆泵可以提高采油效率，减少能耗。
采油机械中螺杆泵技术与应用研究
采油机械中螺杆泵技术与应用研究摘要：螺杆泵以其独有的特点发挥着常规抽油机所不能及的技术优势，适用性广，经济效益佳。
设计科学、合理的螺杆泵采油系统，可以为油田快速发展提供强有力的保证，为老油田、低效益油田二次开发提供技术支持。
本文介绍了螺杆泵的结构、工作原理和特点。
对其在锦州采油厂使用过程中出现的问题进行分析，并提出相应的对策关键词：螺杆泵原理故障分析对策螺杆泵作为一种油田采输工艺技术，广泛应用于采油生产，而且被广泛应用于油田地面油气集输系统。
这一切均取决于其对于输送介质物性有着优越的适应性，尤其是对于气液混合物的输送，能很好的解决普通容积泵所面临的气蚀、气锁、砂卡问题，达到很高的效率。
1螺杆泵采油装置结构及其工作原理螺杆泵采油装置是由井下螺杆泵和地面驱动装置两部分组成。
二者由加强级抽油杆作为绕轴，把井口驱动装置的动力通过抽油杆的旋转运动传递到井下，从而驱动螺杆泵的转子工作。
螺杆泵结构：井下螺杆泵是由一个单头转子和一个双头定子组成，在两件之间形成一个个密闭的空腔，当转子在定子内转动时，这些空腔沿轴向由吸入端向排出端方向运动，密封腔在排出端消失，同时在吸入端形成新的密封腔，其中被吸入的液体也随着运动由吸入端被推挤到排出端。
最终这些封闭腔随转子旋转，从泵入口向出口方向移动，并将液体由进口端推向出口端，排入到管线，举升到地面。
1.1地面驱动采油螺杆泵它是井下采油螺杆泵中最简单的结构形式，也是国内外井下采油螺杆泵采用的主要结构形式，其主要的特点是螺杆泵在井下，而提供动力的装置在地面之上，二者之间由抽油杆联系起来。
由于是利用抽油杆传递螺杆泵所需要的扭矩，因此在大排量情况下很难实现深井采油。
为地面驱动单螺杆泵提供动力的装置是驱动头。
驱动头所需的动力主要由电动机或者液压马达提供。
由电动机作动力的驱动头，有的采用变频调速，有的利用胶带和减速器共同调速，还有的直接利用减速器调速。
利用液压马达作动力调节螺杆泵的转速非常方便。
试析地面驱动螺杆泵采油技术优化
试析地面驱动螺杆泵采油技术优化地面驱动螺杆泵由于抽油杆自身既需要受到拉力作用，又受到扭力作用，且下入深度较浅，在实际生产过程中如采油技术工艺不当，往往会造成固定部位的磨损或磨断油管，以及油管或抽油杆脱扣等问题，这就需要做好对相关工艺技术的优化与匹配，以保证设备的正常、稳定运行。
一、地面驱动螺杆采油工作原理概述地面驱动螺杆泵采油系统，如下图1 所述。
地面驱动螺杆泵作为一种容积式泵，其工作原理是由地面驱动装置带动抽油杆和转子在定子橡胶衬套内旋转，转子和定子之间的容积均匀上移，从而产生抽汲、推挤作用，而实现连续性的排油。
成。
油层的工作特性由综合IPR 来描述；井筒中流体则按照多相管流规律进行流动；抽油设备则主要包括了地面驱动装置、抽油杆柱、井下螺杆泵，用于向井筒中流体提供能量，其自身组成一个复杂的机械系统。
可通过正确地选择泵型和设计抽油参数（如泵深、转速和抽油杆柱组合等）来控制、调节油井的生产，使得抽油设备系统与油层和井筒的能力相协调，在高效、安全的基础上获得较高的产油量和经济效益。
对地面驱动螺杆泵抽油井采油系统的优化设计，是以整个油井为研究对象，以各子系统的协调运作为基础，以油井的生产能力为依据，以油井的产油量（经济效益）为目标，采用节点系统分析方法，进行抽油井的优化设计，充分发挥油层和抽油设备的潜力。
地面驱动螺杆泵采油系统的节点划分，详见下图 2 所示，求解点设置在下泵深度处。
在本文中，主要就地面驱动螺杆泵抽油杆轴向力和抽油杆柱扭矩的优化计算方法，以及抽油杆柱强度理论的计算进行了分析：1、抽油杆柱轴向力的优化计算（1）杆柱载荷的计算通常我们较常采用的是电缆加热解堵技术，该技术的原理是通过在油杆内下入加热电缆，利用电缆加热后所生成的热量使原油凝固问题得到解决。
需要注意的是，该技术在实施过程中，应对井口的油温进行定时测量，当检测到油温超过原油的凝固点以后，才可将电缆起出。
4、故障诊断技术地面驱动螺杆泵在采油过程中，如因管理不当、工况不合理或者产品质量等问题时，将会出现一系列故障问题，常见故障有采油井常见故障有抽油杆断脱、各种堵塞、油管漏失、定子橡胶脱落等。
螺杆泵采油工艺的合理应用研究
螺杆泵采油工艺的合理应用研究螺杆泵采油工艺的合理应用研究魏伟王勇（中国石油青海油田公司采油一厂，青海茫崖816499）摘要：随着社会经济的不断发展，人们对石油的需求量越来越大，对采油工作的重视程度也越来越高。
采油工作是一项专业性和风险性都非常高的项目，包含开采、运输等多个工作环节，一旦操作不当就会对采油工作造成极大的影响，不利于采油效率的提升。
螺杆泵是采油工作中的主要使用工具，采油工作中对螺杆泵进行科学合理的运用，有利于提高采油效率，促进石油产生的提升。
关键词：螺杆泵;采油工艺;应用研究螺杆泵在采油工作中发挥中重要的作用，现阶段我国的螺杆泵采油工艺中还存在很多的不足，不利于采油工作的顺利进行。
本文首先针对螺杆泵采油工艺发展现状进行分析，然后再针对螺杆泵在采油工作中的应用提出几点有效的解决办法，希望通过本文的分析能够充分发挥螺杆泵在采油工艺中的积极作用。
1 螺杆泵采油工艺及其发展现状螺杆泵采油工艺主要包含井下的螺杆抽油泵和地面的驱动装置两个部分。
其应用原理是在封闭的环境内，利用螺杆泵强大的吸引力，将井下的石油抽离出来，在抽油的过程中将油井内的液体也一并的排除掉，从而实现采油目的随着科学技术的不断发展，我国的螺杆泵采油工艺技术也得到有效的提升，在传统的采油工作中，我国的采油技术较为落后，采油工序复雜，安装流程繁琐，导致采油投入成本高，采油效果不理想。
螺杆泵采油工艺的应用有效的解决了这一问题，螺杆泵的组成结构十分简单，安装起来也不复杂，投入成本较低，实用方法简单方便，能够进一步提高石油开采的经济效益，促进石油企业的不断发展。
石油开采工作是一项十分复杂和危险性极高的工作，在恶劣的开采环境中，一旦操作不当就会造成极大的危害，采油过程中经常会发生采油系统出故障的问题，不利于采油工作的正常进行，螺杆泵采油工艺可以极大的避免这种问题的出现，充分发挥自身的技术优势，保证采油系统的正常运行，从而促进采油工作的顺利进行。
螺杆泵采油技术研究
得 砂 粒 不 在 泵 内沉 淀 。 油气混输效果好 ， 比 其 他 采 油 方 式 具 有 独 特 的优 点 。地 面 驱 动井 下单 螺 杆 泵 采 油 系 统 主要 由 电控 部 分 、 地 面驱 动 部 分 、 井 下 泵 部 分 和 配 套 工 具 部分 组 成 。螺 杆 泵 的转 子 和 定 子 组 成 的一 个 个 腔室 是 螺 杆 泵 工 作 的基 础 ， 转子运动 时 ， 具 有 自吸能 力 ， 以此 输 送 油 气 。螺 杆 泵 的 工作 特 性 主 要 通 过 工作 特 性 曲线 进 行 描述 ， 主 要 包 括 容 积 效 率 曲线 、 扭 矩 曲 线 和 系 统 效 率 曲 线。 是 指 导 螺杆 泵 抽 油 的技 术 基 础 。定 子 和转 子 之 间 的 配 合 主要 是 有 定 子 橡 胶 的物 理机 械性 能决 定 的 ， 螺 杆 泵 的 单 位 工 作 压 差 则 是 由过 盈 量 的大 小 决 定 的 。过 盈 量 过 小 。 则 单 位 工 作 压差 满 足 过 盈 量 过 大 则 单 位 工 作 压 差越 大 ， 转 子 磨 评 价 的 主 要 依 据 。我 国对 于螺 杆 泵 采 油技 术 的 应 用 还 处 于初 级 不 了 油井 举 升 的需 要 ， 阶段 ， 现场应用时 间短 、 技术有限 ， 存 在着 抽油杆断脱 ， 卡泵和泵 擦 扭 矩 也 越 大 。 排 量 不 足 等 问 题 。所 以 。 开 展 螺 杆 泵 采 油 技术 的研 究 ， 并 对其 进 三、 螺 杆 泵 采 油 技术 在 稠 油 开 采 中 的 评 价 我 国 螺杆 泵采 油技 术 的 应用 起 步 晚 ，而 国外 开 展 螺 杆 泵 采 行 可 行 性 分 析 和评 价 ， 对于转变稠油开采方式 、 降 低 采 油 成 本 和 提高经济效益 。 具 有 重 大 的意 义 。为 了降 低 采 油 成 本 ， 提 高 稠 油 油 的 技 术 较 早 ， 具 有 相 当成 熟 的 经 验 ， 因此 ， 在 分 析 油 田储 层 特 开 采 的经 济 效 益 ． 必 须 加 大 对 螺 杆 泵 采 油 技 术 的研 究 ， 扩 大 该 技 征 、 原油特性 时 。 也 要 积 极 的吸 取 外 国开 展 螺 杆 泵 采 油 技 术 的 成 功 经 验 。外 国 的成 熟 经 验 表 明 ． 螺 杆 泵 采 油技 术可 以在 油 层 胶 结 术的应用范围 。 油 田地 质 特 征 及 开 发 现 状 疏松 、 地 层 原 油 含 有 一 定 溶 解 气 量 的情 况 下 开采 。 同 时 。 油 层 的 油 田地 质 结 构 对 于 油 气 的 开 采 技 术 具 有 重 要 的 约 束 作 用 ， 厚 度 、原 油 的 粘 度 和 油 藏 压 力 等 参 数 对 于 螺 杆 泵 采 油 技 术 没 有 根 据 不 同 的地 质 结 构采 用 不 同 的 开 采 技 术 。本 文 主要 研 究 海 外 限制要求 。因此 ， 螺杆泵采 油技术 的应用能够 提高石油资源的利 河 油 田和 小 洼 油 田 地 质 结 构 。分 析 螺 杆 泵 采 油 技 术 的 应 用 地 质 用 率 ， 降低 了稠 油 开 采 的 成本 。为 了使 地 面 驱 动设 备 和 井 下 设 备 结构 ， 为 螺 杆 泵 采 油 技 术 的 推 广 提 供 有效 的借 鉴 意义 。海 外 河 油 处 于 最 佳 工 作 状 态 。 就需 要对 油井 的产 能 和井 身 条 件 进 行 分 析 ， 田位 于 渤 海 滩 上 ， 构 造 位 置 位 于 辽 河 断 陷 盆地 中 央 隆 起 的 地 带 ， 选 择 合 适 的 螺 杆 泵 型 号 和 确 定 下 泵 深 度 。转 子 旋 转 的速 度 是 用 要实现较大的排量 。 就 必 须 提 高 转 子 的 转 是 一 个 受 断块 和背 斜 构 造 所 空 中 的 层 状 砂 岩 油 藏 。储 层 主 要 是 工 作 参 数 进 行 衡 量 的 ， 弥 补 了 因转 速增 加 导 致 的 以河 流 相 沉 积 为 主 的 三 角 洲 前 缘 沉 积 砂 体 ， 具有大孔 、 高 面 孔 率 速 。转 速 的 增 加 能 够增 大采 油 的 扬 程 。 的 特 征 。 由于 成 岩 差 ， 泥质含量就特别高 ， 储层结构异常松散 ， 在 定子磨损的损失。螺杆泵 的腐蚀是限制泵转速 的一个重要因素 ， 开 采 过 程 中极 易产 生 出 砂 的 现象 。 海 外 河 油 田在 古 地形 和 古 构 高含砂的油井 ， 定子橡胶的磨损跟转速成本正 比， 转速 越高磨损 因此 ， 要 保 持 螺 杆 泵 的 转 速 平稳 。螺 杆 泵 井 的 正 常 运 转 造控制下 ， 形 成 了辫 状 三角 洲 和普 通 河 流 三 角 洲 两 种 沉 积 体 系 。 越厉害 。 油 田的主体处 于三角洲的前缘压相带 中， 分为水下分流河道 、 河 需 要 考 虑 油 井 产 量 和节 省 掺 稀 油量 ，分 析 出掺 稀 油 量 与 油 井 产 口砂 坝 和分 流 间 湾 等 多 种 沉 积 微 相 。海 外 河 油 田具 有 含 油 层 数 油 量 之 间 的 变 化 关 系 。 最 后 制 定 出 油 田 生产 的最 佳 工作 点 。螺 杆 多、 含油井段长 、 多 套 含 油 层 相 叠 加 的 特 点 。油 气 的储 集 不 仅 受 泵 井 杆 柱 断 脱 现 象 是 当前 采 油 过程 中经 常发 生 的 现 象 。其 主 要 构造控制 ， 还 受 到 岩 性 的控 制 。 导 致 了多 套 油 水 组 合 的 现 象 。该 原 因有 抽 油 杆 杆 体 的 承 载 能力 过 小 、杆 体在 制作 或 使 用 过 程 存 油 田属 于 构 造 岩性 油 藏 。 具有油外有 水、 水 外 有 油 的 岩 性 控 制 特 在 缺 陷 以及 堵 塞 扭 矩 过 大 扭 断 了杆 体 三个 方 面 。 为 了 防 止 定 子 点 。其 油 田 的原 油具 有 高 密 度 、 高粘 度 和低 含 蜡 量 的特 点 。小 洼 干 磨 、 烧焦 ， 还需 要对 螺 杆 泵 井 加 强 监 测 ， 及 时观 察 油 井 的 变 化 ， 油 田 的构 造 属 于 断 陷 盆 地 中 央 隆 起 的 倾 没 带 。储 层 岩 性 相 对 交 确 保 油 田的 正 常 生 产 。 错， 以 不 等 粒 砂 岩 和 粒 状 砂 岩 为 主 。 小 洼 油 田油 井 段 数 多 ， 油 水 四、 结 论 关系复杂 ， 油藏呈层状 ， 油 水 叠 加 组 合 多 。海 外 河 油 田和 小 洼 油 通 过 对 螺 杆 泵 采 油技 术 的 分 析 和 评 价 ．论 证 得 出螺 杆 泵 采 田主 要 出 产 稠 油 ， 一 方 面稠 油 的 携砂 能 力 强 ， 导 致 了 卡 泵 现 象 的 油 技 术 十分 适 用 于 稠 油 出 砂 油 田 ， 并 且 能够 降 到 采 油 成 本 ， 具 有 发生 ； 另一方 面采油措施 的增加 ， 增加 了产油成本 ， 这 两 个 原 因 良好 的 经 济 效 益 和 社 会 效 益 。但 我 国 当前 的 螺 杆 泵 采 油 技 术 并 制 约 着 油 田 的 发展 。 因 此 。 必须 提高螺杆泵的排砂抗稠能力 ， 提 不 是 十 分 成 熟 ， 需 要 积 极 的 引进 国外 的先 进 技 术 和 经 验 ， 从 而提 高采油效率 。 降低 采 油 成 本 。 高 螺 杆 泵 井 的生 产 和 管 理 水 平 。螺杆 泵 采 油 技 术 的 应用 ， 降 低 了 二、 螺杆 泵 采 油技 术 卡泵和杆断脱现象发生的概率 。 保 证 了油 井 的正 常生 产 。 随 着 高 粘 度 原 油 的 开 采 的 不 断 发 展 ，螺 杆 泵 采 油 得 到 了 长 参 考 文 献 足发展 ， 特 别 是 合 成 橡 胶 技 术 和硫 化 粘 接 技 术 的 发 展 。 使 得 螺 杆 ［ １ 】 王 鸿 勋． 采 油 工 艺 原 理『 Ｍ１ ． 北京： 石 油 工 业 出版 社 ， １ ９ ８ ９ ． 泵 采 油 技 术 的 应 用 范 围 更 加 广 泛 。螺 杆 泵 具 有 油 流 扰 动 小 、 排 量 ［ ２ 】 杨 晓翔． 工程 力学［ Ｍ 】 ． 黑龙 江 ： 哈 尔滨工 程大 学 出版社 ， 均匀和运动部件少的特点 ， 是 一 种 容 积 式 泵 。在 开 采 高粘 度 和 ��稠 油 性 能 参 数 措 施
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术【摘要】螺杆泵是一种在油田开发中广泛应用的采油工艺技术，具有高效能、节能减排、操作简便等优势。
本文从螺杆泵在油田开发中的应用、采油过程中的技术特点、配套技术的重要性以及案例分析等方面进行了深入探讨。
通过分析发现，螺杆泵在采油工艺中具有独特的优势，配套技术的完善对于提高采油效率至关重要。
未来，随着油田开发的不断深入和技术的进步，螺杆泵采油工艺及配套技术将有更广阔的发展前景。
螺杆泵采油工艺及配套技术的不断完善将为油田开发提供更可持续性的解决方案，并促进油田产业的持续发展。
【关键词】螺杆泵、采油、工艺、配套技术、油田开发、优势、技术特点、重要性、案例分析、发展前景、总结1. 引言1.1 螺杆泵采油工艺及配套技术简介螺杆泵采油工艺及配套技术在采油过程中具有显著的优势，如提高采油效率、降低采油成本、减少能耗等。
螺杆泵在工艺中具有一些独特的技术特点，如可进行变频调速、适应高粘度油井、具有较强的自吸能力等。
配套技术在螺杆泵采油工艺中扮演着重要的角色，包括泵体设计、密封技术、润滑技术等，这些技术的不断创新和提升直接影响着螺杆泵的运行效果和寿命。
随着油田开发的不断深入和技术的不断进步，螺杆泵采油工艺及配套技术将迎来更广阔的发展前景。
通过进一步研究和改进，将有助于提高油田开采效率，实现石油资源的更有效利用。
2. 正文2.1 螺杆泵在油田开发中的应用1.增加采油速度：螺杆泵通过旋转螺杆来吸入和排出液体，能够快速有效地提高油井的产量，加快油田的开发速度。
2.提高采油效率：螺杆泵能够适应不同的油井情况，提供稳定的、连续的液体输送，有效减少了采油过程中的停产时间和能源浪费，从而使采油效率得到提高。
3.减少人工干预：螺杆泵具有自动运行的特点，可以根据不同的采油情况自动调整工作状态，减少了人工干预的需求，提高了生产效率和出产稳定性。
螺杆泵在油田开发中的应用能够带来显著的经济效益和生产效益。
随着技术的不断发展和创新，螺杆泵的应用范围和效果也将不断拓展和提升，为油田开发注入新的活力和动力。
螺杆泵采油工艺的合理应用研究
螺杆泵采油工艺的合理应用研究一、螺杆泵采油工艺的优势和应用前景1. 高效率相比传统的采油工艺，螺杆泵采油工艺具有更高的采油效率。
螺杆泵可在较大范围内自动调整，适应井内含气率和含沙量的变化，保证了较高的采油效率。
2. 节能环保螺杆泵采油工艺采用电动机驱动，相比其他采油方式，能够节省大量的能源。
由于采用封闭式输油系统，可有效减少油气泄露，保护环境。
3. 适用范围广螺杆泵采油工艺适用范围广泛，可在不同地质条件下进行有效的采油作业，对于复杂地层和高含气井具有较好的适应性。
4. 应用前景由于螺杆泵采油工艺的高效、节能、环保等优点，其在未来石油开采领域具有广阔的应用前景。
随着科技的不断进步和设备的不断完善，螺杆泵采油工艺将成为未来石油产业的主流技术之一。
研究其合理应用具有重要的理论和实践意义。
二、螺杆泵采油工艺在不同地质条件下的适用性1. 浅层油田在浅层油田中，螺杆泵采油工艺具有明显的优势。
由于浅层油藏的地温较低，传统的采油方式易出现堵井、产能下降等问题。
而螺杆泵采油工艺采用低温油藏开采技术，可有效避免这些问题的发生，提高了采油效率。
2. 高含气油田在高含气油田中，传统的采油工艺容易出现气涌现象，导致采油作业难度加大。
而螺杆泵采油工艺具有良好的气敏性，能够有效应对高含气油田中的气涌问题，保证了采油作业的顺利进行。
3. 复杂地层在复杂地层条件下，如地层压力梯度大、含砂量高等情况下，传统采油工艺难以有效应对。
而螺杆泵采油工艺采用了适应性较强的泵体和螺杆设计，能够适应不同地层条件下的采油作业，降低了地层条件对采油工艺的要求。
三、螺杆泵采油工艺的改进方向1. 技术改进螺杆泵采油工艺的核心设备是螺杆泵，因此其技术的改进对于采油效率和稳定性具有重要意义。
可以通过改进螺杆泵的结构设计、材料选用、加工工艺等方面，提高其适应性和耐久性。
2. 控制系统的改进控制系统的稳定性和自适应能力直接影响了螺杆泵采油工艺的采油效果。
可以通过改进控制系统的传感器、执行机构、控制算法等方面，提高其在复杂地质条件下的稳定性和自适应能力。
螺杆泵采油工艺的合理应用研究
螺杆泵采油工艺的合理应用研究一、螺杆泵采油工艺的原理和特点1. 原理螺杆泵采油工艺是利用螺杆泵将地下油藏中的原油抽吸到地面。
螺杆泵是一种能同时起到提升和加工的设备，主要由动力部分和泵身两部分构成。
在工作时，电机提供动力，通过螺杆泵的旋转，将原油从井底抽吸至地面。
2. 特点（1）高效节能：螺杆泵采油工艺采用电机作为动力源，能够有效提高采油效率，减少能源消耗。
（2）适应性强：螺杆泵采油工艺适用于各种不同地质条件下的油田，具有良好的适应性。
（3）操作简便：螺杆泵采油工艺操作简单，维护成本低，能够减少人力成本和机械故障的发生。
二、螺杆泵采油工艺在石油开采中的应用现状螺杆泵采油工艺是一种新兴的采油技术，在石油开采中的应用也逐渐增多。
目前，螺杆泵采油工艺已经在国内外的许多油田得到了广泛的应用，并取得了良好的效果。
1. 国内应用情况在国内，螺杆泵采油工艺已经在胜利油田、大庆油田、塔里木油田等许多大中型油田得到了应用。
根据实地调研，螺杆泵采油工艺在国内各大油田的应用效果良好，产出量稳定，能效高，并且取得了明显的经济和环保效益。
2. 国外应用情况螺杆泵采油工艺在国外也取得了一定的应用效果。
例如在美国的德克萨斯州、俄罗斯的西伯利亚地区等油田，螺杆泵采油工艺也得到了广泛应用，取得了良好的效果。
三、螺杆泵采油工艺的合理应用研究螺杆泵采油工艺具有高效、适应性强等特点，但在实际应用中，还需要根据各个油田的地质条件和采油需求进行合理应用研究，以充分发挥其优势。
1. 地质条件分析螺杆泵采油工艺适用于各种地质条件的油田，但不同地质条件下的应用效果会有所差异。
在进行螺杆泵采油工艺合理应用研究时，需要首先对目标油田的地质条件进行全面分析，包括地层结构、地层压力、渗透率等因素。
2. 采油需求评估在选择和设计螺杆泵采油工艺时，需要对目标油田的采油需求进行全面的评估。
包括产能要求、生产周期、油藏类型等因素，以确定最佳的螺杆泵采油工艺方案。
螺杆泵采油工艺技术应用研究
井下 螺杆抽 油泵 和地 面的驱 动装置 是 组成 螺杆泵抽油装置 的两个主要组成 部分 。 其 中井下螺杆泵是 由转子 和定子组成 的 ， 而 地面 的驱 动装 置则 主要是 由螺杆 泵驱动 装 置和电控箱 以及光杆卡具 和供 电系统 组成 。 其 中定 子则是 由钢制 的外套 和橡 胶制 的衬 套共 同组合形成 ， 在其 内表 面是双螺旋 曲面 的， 与转 子外表面互相 组合 。螺杆泵 的＿ Ｔ作 原理 ，简单的说就是在 密封室 内不 断形成 、 推移 和消失 的过程 ， 在这个 过程 中 ， 主要 是 产生一 种抽 吸的作 用力 ， 将 地下 的石油 抽 出， 同时将 井内液体不 断的排 出。做 一个 形 象的 比喻 ， 可 以把把螺 杆和所输送 的介质看 作是螺钉和螺母 的相对运 动。 随着科技的快速发展 ， 我 国的螺 杆泵采 油技术已经越来越成熟和完善， 并能够在地 貌环境复杂 的地 区得 到广泛的使用 。 本文就 以下几个 方 面对我 国 的螺 杆泵采 油工 艺进 行详细的介绍 。 １螺杆泵采油工艺 的现状 目前 我 国所 使用 的螺杆泵 采 油工 艺主 要有 ： 第一 ， 连续 杆配套 的采油 工艺 ； 在螺杆 泵开始工作 和停止 的过程 中， 由于其 扭转力 很大 ， 很 容易导致螺 杆泵的断裂 。而使用连 续杆配套工艺则 可以有效 的避 免这一现象 ， 同时还可 以减少采 油作 业 的时 间 ， 大大缩短 了人力劳动 的时间 。其次 ， 直驱式 螺杆泵采 油Ｔ艺 ； 在根据不 同的地形特征和 实际的采 油情况 ， 在一些 岛上 进行采油 大都 使用这种 技术 ， 在传统螺杆泵的基础上 ， 去掉皮带传 动 的机械 部分 ， 采用 立式 空 心轴 电机 直接 螺杆泵光 杆， 电机 为永磁 电机， 由专 用无刷 直流控制器进行 控制 ， 大大 的提 高了采油 的 Ｔ作效率 。 第三 ， 高抗扭矩抽油杆 ； 这也是在 传统 的螺杆泵基 础上研究设计 的 ， 其主要 的 特点是很 大程度的提高 了抗扭 强度 ， 而且使 用寿命也有了很大的提高， 并能在作业的时 候产生较 大的预 紧力 ， 有效 的防止下井时 发 生脱扣 。 第四 ， 大排量螺杆泵采油工艺 ； 在采 油的后期 ， 大排量螺 杆泵的使 用是很有必要 的， 它可 以有效地 稳定 后期 的采油量 ， 有 效 的控制噪音 的产生和大面积 的占地 。 于此 同时 ， 螺杆泵采油 丁艺还存在着 一 些需要解决 的问题 。 首先 ， 油管 的锚定 工艺 ； 在螺杆泵 工作的时候 ， 由于井 下泵作业过程 中产生 的扭 矩使 得油管产 生斜 扣的作用 ， 所 以在采油 的过程中需要对油管 进行锚定 ， 这 就需要考虑选用适当的油管锚。其次 ， 驱动 装置防反转 的工 艺 ； 防反转装置 的失效会造
油田地面驱动螺杆泵技术介绍与应用
2、地面驱螺杆泵采油的应用现状 （国内常规井）
2004年七月，大庆油田在用水驱螺杆泵采油井1530口， 目前已经发展近3000口。 华北二连油田应用井86口，现在在用150多口 。
2、地面驱螺杆泵采油的应用现状 （国内稠油井） 大港油田在中北部高含水出砂开发区推广应用53口井， 取得了增产增效、提高生产时率、减少投资、节能降耗 的效果。 吉林套保油田在用91口井主要采用加拿大螺杆泵冷采， 平均泵挂350米，平均泵效31% ，进口螺杆泵平均使用 天数为298天 。 辽河油田在海外河油田应用螺杆泵冷采26口井，平均检泵 周期达1年，投入产出比达到1： 11.2 。 冀东油田在稠油出砂高104-5油稠区块应用37口井。 华北油田的泽70断块共应用35口井，平均下泵深度1423m ，最大下泵深度1900m，平均泵效达到80% ，平均检泵周 期594天，长寿井已达1592天。
地面驱动单螺杆泵采油系统 1、电控部分
电控箱是螺杆泵井的控制部
分，控制电机的启、停。该 装置能自动显示过载、欠载自动保
护功能，确保生产井正常生
产。
地面驱动单螺杆泵采油系统 2、驱动部分 地面驱动装置是螺杆泵采油
系统的主要地面设备，是把
动力传递给井下泵转子，使
500
500 500 500
430
750 1050 1000
地面驱动单螺杆泵采油系统 5、螺杆泵采油原理
电机通电后旋转，经过 二级减速（三角皮带和 齿轮）后，通过方卡带 动光杆旋转，光杆通过 抽油杆柱将动力传递给 井下螺杆泵，螺杆泵将 机械能转变为液体能， 从而实现油液的有效举 升。 沿着螺杆泵的全长，在转子外 表面与定子橡胶衬套内表面间 形成多个密封腔室；随着转子 的转动，在吸入端转子与定子 橡胶衬套内表面间会不断形成 密封腔室，并向排出端推移， 最后在排出端消失，在吸入端 压差的作用下被吸入，并由吸 入端推挤到排出端，压力不断 升高，流量非常均匀。螺杆泵 工作的过程本质上也就是密封
螺杆泵节能型驱动配套技术研究
螺 杆 泵采 油 举 升 工 艺技 术 具 有 设 备 占地 面积 和密封 井 口。 同时在 电动 机控 制 系统 中采 用 电磁制 小 、安装 方便 、能耗 低等 技 术优 势 ，近 年来 在油 田 动 技术 ，解 决 了螺杆 泵抽油 杆反 转制 动 问题 。 得到 推 广和 应用 。 目前 常规 螺杆 泵 地面 驱动 装 置均
普 通感 应 电动 机加 减速 驱 动方式 利 用 的是 电动 机 的 自然外 特性 ，即使 负载 转矩 很小 ，电动机 的无 功功 率仍 然很 大 ，所 以轻 负 载时效 率也 不高 。直 接
问题 ：螺 杆泵 参 数调 整不 方便 ； 由于皮带 和 减速 器 动 机温 升 高 问题 未 解决 而不 能 广泛 推广 和应 用 。螺 的使 用增 加 了约 ２ ％的功率 损 耗 ； 日常生 产 管理 中 ０ 杆 泵 地 面 直 接 驱 动 工 艺 技 术 的 实 现 必 须 研 发 适 应 于
化 ，显著 降低 了设备 能耗和 Ｅ常 生产 维护 费用 ，提 高了设 备运 行安 全 性能 。 ｌ
关键 词 螺 杆 泵 直接 驱 动 力矩 电动机 ，
Ｄ ： ０． ９ ９ ｉ ｉ ＳＩ２ ９ － ， ３，０ ２． ４．０ ０ｌ １ ３ ６ ／ ． Ｓ Ｖ ０ ５ １ ９ ２ １ ０ ０ ２ ． ４
该 技 术 目前 国 内 只 有 少 数 厂 家 进 行 研 究 ， 但 由
由井 口采 油树 、动力 电动 机 、皮 带 、减 速器 、密封 于采用 直 接驱 动方 式后 一方 面 无法 缩小 驱 动 电动机
盘 根 等 部 件 组 成 。在 近 几 年 的 应 用 过 程 中 存 在 一 些 体 积 ，不 利于 装置 安全 运行 ；另一 方面 由于低 速 电
油田地面驱动螺杆泵技术介绍与应用
A 能量传递环节多， 损耗大，效率低。 B 结构复杂，零部件 多，故障频繁。
C 故障点多，维护性 差，维护成本高。 D 转速调整困难，适 应油井产状差。
螺杆泵采油工艺中存在的主要问题与瓶颈
4、地面驱动与控制系统存在的问题
光杆盘根盒动密封问题
A 结构复杂，零部件多，密封 空间小，填料少，密封有效期 短。 B 操作空间狭小，更换盘根困难。 C 部分驱动装置采用隐蔽性设计 ，更换时需要吊车配合，维护成 本很高。 D 填料选型不合理，对光杆磨损 大，经常导致光杆断。
2、地面驱螺杆泵采油的应用现状
（国内稠油井）
大港油田在中北部高含水出砂开发区推广应用53口井， 取得了增产增效、提高生产时率、减少投资、节能降耗 的效果。 吉林套保油田在用91口井主要采用加拿大螺杆泵冷采， 平均泵挂350米，平均泵效31% ，进口螺杆泵平均使用 天数为298天 。 辽河油田在海外河油田应用螺杆泵冷采26口井，平均检泵 周期达1年，投入产出比达到1： 11.2 。 冀东油田在稠油出砂高104-5油稠区块应用37口井。 华北油田的泽70断块共应用35口井，平均下泵深度1423m ，最大下泵深度1900m，平均泵效达到80% ，平均检泵周 期594天，长寿井已达1592天。
地面驱动螺杆泵采油 技术
1.地面驱动螺杆泵采油的发展过程与应用现状 2.地面螺杆泵采油系统摘要
3.螺杆泵采油工艺中存在的主要问题与瓶颈 4.地面直驱螺杆泵采油的优势与特点 5.前景与效益预测
1、地面驱螺杆泵采油的发展历史
20世纪30年代中期法国的莫依诺 发明了单螺杆泵水力机械原理
60年代末前苏联开发应用了潜油电泵 采油系统用于井下原油的举升 80年代初期，法国、加拿大、美国和 德国等相继开发并形成了系列产品 我国20世纪 80 年代中后期开始研发地面驱动螺杆泵 采油系统 ，并已在国内各大油田逐步推广应用
油田开发中螺杆泵采油技术的应用探究
图1 螺杆泵主要结构
用螺杆泵采油技术达到一定规模的油田主要有大庆油田、大港油田等。
大庆油田水驱螺杆泵采油井但实际应用泵效平均能达到60.1%，平均泵挂深度已经超过900m，平均检泵周期也达到460多天。
大港油田初期在中北部高含水开发区块推广了50多口螺杆泵采油井，通过实践应用证明，螺杆泵采油技术在油田生产开采中的应用可以全面提升油井产量，提高油井采收率，有效控制油田生产开采投资成本，同时，也能发挥出节能降耗的效果。
（2）聚合物驱采油井的应用。
我国大庆油田在聚合物驱采油井上的螺杆泵采油工艺应用目前已经形成一
首先，从利用优势角度来看，螺杆泵机组整体机械。
螺杆泵采油技术研究现状及趋势
221CPCI中国石油和化工石油工程技术螺杆泵采油技术研究现状及趋势廖 健（中国石油长庆油田分公司第三采油厂安全环保科 宁夏银川 750006）摘 要：自20世纪中期法国学者RenMoineau获得第一个螺杆泵的专利之后，螺杆泵采油技术发展迅速。
螺杆泵因其独特的优势在油气田开发中发挥着巨大的作用。
本文概述了螺杆泵采油技术的原理及优势，重点分析了针对我们油田地质特征螺杆泵在应用过程中存在的一些难点，并提出了相应的建议，最后对我国螺杆泵采油技术的发展趋势进行了展望，对于我国采油事业的发展具有一定的理论指导意义。
关键词：螺杆泵 采油 现状 趋势1 引言上世纪30年代发过学者成功的发明了螺杆泵并申请了第一个专利，近年来随着众多学者的不断深入研究，螺杆泵采油技术得到了进一步的发展，在油气田开发过程中发挥了重大的作用。
螺杆泵技术的不断发展，螺杆泵采油技术的应用从重油已经发展到了大排量井及排水采气井中。
这逐渐显示出了螺杆泵正想着规范化系统化的方向发展。
螺杆泵作为一种机械采油设备，我国在设备的制造以及工艺的应用方面也取得了很大的进步。
上世纪80年代初美国、加拿大等国外众多学者自主研发了扬程在500m-2000m 之间的一系列螺杆泵产品，并在油气田开发过程中取得了很好的应用效果。
我国在螺杆泵采油技术方面起步较晚，但是随着我国科技的不断发展各项技术不断发展，目前我国已经大规模的形成了螺杆泵采油系统，且自主研发出一系列的排量为2-240m 3/d ，扬程为500m-1800m 的螺杆泵产品。
目前该项产品已经在各大油田的采油事业中发挥了极大的作用。
2 螺杆泵工作原理及特点2.1 螺杆泵的结构目前成功研发出取得不错效果的采油螺杆泵主要有如下四种结构：（1）采油单螺杆泵。
单螺杆泵的结构最简单，也是国内外井下采油中最主要的一种结构。
这种螺杆泵在工作时的扭矩是采用抽油杆所传递。
因此，在当井底排量很大的情况下难以实现深井采油。
所需要的动力主要由电动机和马达提供。
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油田地面驱动螺杆泵采油技术策略研究
发表时间：2019-12-12T09:16:38.693Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年18期作者：王宁海林伟萍张丽萍[导读] 油田地面驱动螺杆泵在运行的过程中，抽油杆易受到拉力和扭力的影响而导致出现脱扣、磨损等问题，对采油作业造成了一定的影响。
王宁海林伟萍张丽萍
长庆油田分公司第一采油厂陕西延安 716000
摘要：油田地面驱动螺杆泵在运行的过程中，抽油杆易受到拉力和扭力的影响而导致出现脱扣、磨损等问题，对采油作业造成了一定的影响。
本文就油田地面驱动螺杆泵的工艺特点进行的分析，并在实践总结的基础上对油田地面驱动螺杆泵采油技术的优化策略予以了阐述。
关键词：螺杆泵；采油技术；优化
新时期以来，国民经济的发展对能源的依赖性日益地突显。
市场供需矛盾下，油田企业的开采和生产的压力也在持续的上扬。
而与此同时，资源的下行和成本的提升开始出现，成为油田企业发展中另一问题。
在这一形势下，提速增效成为了油田企业应对当前发展形势的重要举措，并展开了多元的探索[1]。
当前，采油企业通过对地面驱动螺杆泵采油技术的实践和改良，收到了较好的成效。
实践表明，地面驱动螺杆泵采油技术运行平稳、结构简单、安全可靠，效能显著，实现了对“三低油田”采油作业中的高效、节能生产，成为提高油田的经济效益的有力推手。
1.油田地面驱动螺杆泵的工艺特点
以螺杆泵为核心的采油技术较好地实现了离心泵液流稳定性及容积泵效率的结合，该种采用技术相对于油梁式抽油机、电动潜油泵，具有结构简单、整体耗能地、操作稳定性好、轴向流动的连续性强等特点，且投资成本也相对较低。
尤其是在采油的粘度比较大，在高含沙井方面的技术特色更为鲜明。
这些较大的技术优势促成了这一采油模式的不断推广。
螺杆泵采油工艺系统由地面驱动设备模块、抽油杆柱模块、螺杆泵模块组成。
其中，工艺系统的驱动装置主要位于作业区的地面，安装在井口的位置。
驱动系统主要用于提供原动力供给及轴向承载的作用，并通过装置调节实现变速、减速。
工艺系统中的抽油杆模块作为地面驱动模块和螺杆泵模块的结合部，主要实现动力的传导。
工艺系统中的螺杆泵模块，其井下部分主要由定、转子两部分组成，其中转子部分的强度大、精度高；定子部分由橡胶材料过程具有抗腐蚀和抗油的特点[2]。
并在齿轮、皮带等设备的综合运用下，实现对原油的举升。
在工艺改造的过程中，螺杆泵采油工艺系统的安装也十分的简单，可直接放在井口套管的四周，占地面积也性对较小。
2.油田地面驱动螺杆泵采油技术的优化
2.1 油田地面驱动螺杆泵的防脱优化
油田地面驱动螺杆泵的防脱优化主要是针对油管柱的防脱处理和抽油杆的防脱处理。
首先，就油管柱的防脱处理而言，在油田地面驱动螺杆泵的运行过程中，泵内的转子在定子内沿顺时针方向不间断运动。
在这一转动的过程中，扭矩成为了油田地面驱动螺杆泵的最直接的负载。
而转子在作业过程中的长时间负载极易造成转子顶端的螺纹输油管形成脱扣的现象。
因此，在现场的作业过程中，应不断强化对这一问题的有效处理，避免出现其顶端的螺纹输油管形成脱扣现象。
当前，在采油作业中应用比较多的是锚定技术，这一技术能够较好地解决上述问题。
油田地面驱动螺杆泵的抽油杆的长度一般较长，且在生产中需要保持扭矩传动的状态，长时间运行后会积蓄一定的弹性变形势能[3]。
当油田地面驱动螺杆泵工作装置停机后，油田地面驱动螺杆泵的抽油杆会将将运转中所积蓄的弹性势能释放出来。
在这一释放过程中，弹性性能会导致抽油杆做较大程度上的反转运动，进而容易造成油田地面驱动螺杆泵抽油杆脱扣的现象。
在这一过程中，可通过安装定向的离合器、停机前的降压处理及在驱动装置中安装固定阀等操作实现对装置脱扣问题的有效预防。
2.2 油田地面驱动螺杆泵的防磨优化
油田地面驱动螺杆泵的作业过程中，转子和抽油杆之间容易发生冲撞，进而导致振动的产生。
这一振动会在一定程度上导致油田地面驱动螺杆泵的输油管的磨损现象加重。
在生产的过程总，需选择合理的防磨技术，有效减少转子和抽油杆之间振动的产生，从而使输油管的使用寿命得以延长。
实践中对这一问题的解决主要是采取在定子顶端的接头处安装油管扶正器的方式来解决。
在实践中也发现，地面驱动螺杆泵的抽油杆磨损的另一个主要的成因，便是油井的井斜和方位角的变化。
若未能较好的控制，其也将在一定程度上导致抽油杆的磨损。
因此在安装油管扶正器的过程中，应对扶正器的安装位置做好调整，确保扶正器的安装效用。
技术总结中发现，可将有感扶正器安装在井斜及方位角改变幅度较大的部位，其防磨的效果较好。
当前，应用到地面驱动螺杆泵系统的抽油杆扶正器主要存有两种，一种为弹簧式扶正器，一种为橡胶式螺杆泵，其抗磨系数基本可以达成生产作业的要求[4]。
2.3 油田地面驱动螺杆泵的解堵技术优化
原油有着特殊的物理特性，凝固温度高且含油蜡量较高，导致原油在低温状态下容易产生输油管结蜡的现象。
结蜡之后输油管的整体效率将大打折扣。
因此在地面驱动螺杆泵的运行过程中也需对输油管的结蜡现象予以关注，并及时排除[5]。
当前，在实践中对这一问题的解决主要是采用油管加热的方式来融蜡从而避免输油管的堵塞。
可通过电缆将输油管通电加热，在加热过程中，当热量超过油蜡或原油的熔点，输油管将得以疏通。
值得关注的是，这一方法的熔融过程中，应对输油管内的温度进行实时的检测，避免对输油管的加热温度过高而导致其他生产事故。
综上所述，地面驱动螺杆泵采油技术的应用和改良，作为采油技术管理中的重要环节，其技术成果直接决定了采油企业的生产运行效能。
而基于地面驱动螺杆泵采油技术升级是一系统化问题，在生产的过程中通过多种技术手段的运用，有效解决生产中的脱扣、磨损等问题。
同时需在结合技术研发、岗位培训等方面的共同实施，助推地面驱动螺杆泵采油技术实际应用中的上档升级，实现技术改良条件下生产效能和企业效益的双提升。
参考文献
[1]肖凤滨，高好勇.直驱式螺杆泵地面驱动装置现场应用效果分析[J].科学时代，2015，（4）：76-76.
[2]李青春.螺杆泵地面直驱装置在牛心坨油田的节能应用[J].中国石油和化工标准与质量，2013，（16）：140-140.
[3]张昊.螺杆泵地面直驱装置在油田应用中的节能效果[J].石油和化工节能，2016，（005）.
[4]张志君.双驱动式差动减速器的设计与分析[D].哈尔滨工业大学，2018.
[5]徐春亮，李丹，肖传玉.螺杆泵闭环智能采油系统在油田生产中的应用[J].石油石化节能，2017，7（10）.。