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1无机材料机械设备思考题
《无机材料机械设备》复习思考题堂练习题：1.简述颚式破碎机、卧式滚筒球磨机的结构特点和性能特点。
2.球磨机所用的球磨介质有哪些材质，分别应用于什么材料破碎,举例说明。
3.什么是粉碎，什么是粉碎度，粉碎分为那两个阶段？4.简述颚式破碎机的工作原理、性能及应用。
5.是什么原因造成料仓中原料的偏析，怎样避免或减轻原料偏析？6.什么是筛分效率?影响筛分效率的因素有哪些？7.铁质在原料中有哪些不良影响？铁的来源有哪些?除铁的方法有哪几种？8.泥浆脱水的目的是什么，脱水采用的设备主要有哪几种类型,简述他们的工作原理9.榨泥机是以什么方式脱水的，主要有哪些部件组成?10.喷雾干燥系统主要有哪些部件组成?简述其工作原理，11.简述塑性成型方法的特点，以及对成型料的要求，12.什么叫烧成，材料在烧成中可能会有哪些变化？13.烧成采用的能源有哪几种？通常采用的测温方法有哪些?课堂讨论题：1、粉碎方法主要有哪几种及各自特点？2、列举你生产生活中看到或应用到的破碎方法，并分析该方法对物料作用力的方式。
3、就破碎花岗岩这类型硬质材料选择破碎设备（从矿山开采的Φ500mm的石块破碎到平均颗粒直径20μm以细，干磨）4、就破碎粘土这类型软质材料选择破碎设备（从矿山开采的Φ300mm的破碎到平均颗粒直径20μm以细，干磨）5、输送液态流体的泵有哪几种类型，分别简述他们的工作原理。
并列举生产、生活中流体输送的例子。
6、筛分机械主要有哪些？结合生产、生活讨论筛分的例子。
7、产品成型的方式有哪几种?分别对成型料的要求是什么，分别采用的主要设备有哪些？并列举生产、生活中产品成型的例子。
8、采用电加热的发热元件主要有哪些材料制成，分别适用的温度范围和条件要求是什么?结合生产、生活讨论电加热的例子。
1.需将颗粒直径为30mm以细的长石、石英、粘土等材料破碎到平均颗粒直径10μm以细,并进行均匀混合,请选择破碎设备（可干法或湿法破碎)2.3.什么是粉碎,什么是粉碎度,粉碎分为哪两个阶段？4.公称破碎比和平均破碎比的区别及特点？5.粉碎方法主要有哪几种及各自特点?6.开路、闭路、检查筛分、预先检查筛分等粉碎工艺流程的区别、特点？7.简述颚式破碎机的工作原理,性能及应用。
机械工程材料复习思考题
机械工程材料复习思考题一、填空题：1．材料常用的塑性指标有和。
2．检验淬火钢成品件的硬度一般用，检测退火件、正火件和调质件的硬度常用，检验氮化件和渗金属件的硬度常用硬度试验。
3．表征材料抵抗冲击载荷能力的性能指标是，其单位是。
4．疲劳断裂是零件在应力作用下发生的断裂现象。
5.材料抵抗裂纹失稳扩展断裂的能力称为。
6带有裂纹的零件在外力作用下不发生脆断的条件是。
7．金属晶体的主要晶格形式有、和。
8.在立方晶系中，晶面指数与晶向指数相同时，则晶面与晶向相互。
9．金属晶体中主要的面缺陷是和。
10．位错主要有两种形式，即和。
11．点缺陷有和两种。
12.合金的基本相构成包括和两种类型。
13.固溶体可分为和两种类型。
14．金属的结晶过程主要由和两个基本过程组成。
15．金属在结晶过程中，冷却速度越大，则过冷度越，晶粒越，强度越，塑性越。
16．在金属结晶过程中，细化结晶晶粒的主要方法有、和。
17．与之差称为过冷度。
越大，过冷度也越大。
18.杠杆定律仅适用于二元合金的相区。
19．枝晶偏析是指晶粒内部不均匀的现象。
20．实际生产中，若要将钢热锻和热轧时，必须把钢加热到相区。
21．共析成分的铁碳合金室温平衡组织是，其组成相是。
22．常温下，金属单晶体的塑性变形方式为和。
23．与单晶体比较，影响多晶体塑性变形的两个主要因素是和。
24．在金属学中，冷加工与热加工的划分是以来界定的。
25.金属塑性变形不均匀产生的内应力一般可分为类型。
26．影响再结晶温度的主要因素有、和等几个方面。
27.根据过冷奥氏体转变产物不同，将等温冷却转变分为、和三种类型28．硫存在于钢中会使钢产生；磷存在于钢中会使钢产生。
29．钢中有害杂质元素主要是、。
30．按钢中合金元素总含量，可将合金钢分为、和。
31.马氏体的组织形态主要分为两大类，即和。
32.奥氏体转变为马氏体，晶格类型发生转变，使得马氏体体积。
33.共析钢在连续冷却转变过程中没有转变。
34.常用的淬火方法有、、和等。
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无机材料工艺及设备习题及答案绪论、第一、第二章复习思考题1. 设计工作的重要性。
工艺设计在建材工厂设计工作中的地位。
2. 工艺专业在设计中的主要任务是什么3. 工程建设的基本建设程序是哪些其中哪些属于基本建设前期工作前期工作有何重要性4. 工厂厂址选择的重要性。
厂址选择分哪两个阶段及考虑的主要因素是什么对厂址的基本要求有哪些 5. 什么是可行性研究可行性研究的作用是什么 6. 设计阶段的划分及各阶段的作用是什么7. 初步设计应满足哪些方面的需要（即初步设计的作用）8. 初步设计文件由哪几部分组成其中工艺设备表有何作用9. 初设说明书中说明生产工艺的内容包括哪些10. 初设阶段工艺设计的图纸和工艺设计基础资料有哪些内容11. 工艺施工图设计的主要内容及应满足的深度要求是哪些12. 建材工厂总平面设计的任务是什么13. 建材工厂总平面设计的主要内容有哪些其中竖向布置设计的任务有哪些14. 建材工厂总平面设计的基本原则有哪些15. 工厂总平面布置图图面内容有哪些16. 建材工厂总平面图的主要技术经济指标有哪些其中K、L两系数分别反映什么17. 风玫瑰图表示什么为何进行总平面图设计时，对该图要给予足够的重视第三章复习思考题 1. 了解工艺设计的程序。
2. 工艺设计的基本原则有哪些为何强调处理好工厂生产与各种物料储备的关系3. 工艺平衡计算包括哪些其中物料平衡计算的目的和内容是什么4. 了解建材工厂的工作制度及其作用。
5. 主机平衡计算的依据和计算方法年平衡法。
6. 设备利用率利用系数指的什么为何对其要注意合理确定7. 选择车间工艺流程的原则有哪些为何强调不同方案的分析对比8. 主机选型的一般步骤是怎样的标定主机生产能力的主要依据有哪些9. 主机选型应主要考虑哪些因素10. 了解常用辅机的选型要求。
认识建材工厂常用的生产附属设备，了解其工作原理和使用要求。
11. 了解建材工厂常用除尘器类型及其性能特点。
12. 除尘器选型时主要考虑哪些因素（或问题）13. 为什么除尘系统通常采用负压操作，而不采用正压操作14. 车间工艺布置设计需要哪些基础资料其中全厂生产车间总平面轮廓图有何作用15. 了解厂房布置的内容和要求。
机械设备思考题答案
：开始发生离心运动状态的筒体转速2、查泥浆条件：泥浆，浓度，盐度3、查雾化条件：雾化压力，喷嘴磨损第四章复习思考题1、怎样根据粉尘特性来正确选择收尘设备？1、粉尘颗粒组成常用颗粒级配表示，微小粉尘含量高，收尘困难，危害大。
2、凝聚性：微小颗粒凝聚成大颗粒的倾向。
凝聚性强，易于沉降和收集。
3、粉尘的湿润性和粘附性：反映粉尘吸湿（水或其他液体）的能力，表现为亲水性和疏水性。
4、荷电性：即粉尘荷电量的大小。
5、爆炸性：对可燃性粉尘浓度过大时，当有火花、温度、压力情况下发生爆炸的现象。
2、表征收尘性能的因素有哪些？流体阻力和收尘效率3、沉降分离的基本条件是什么？沉降室生产能力与哪些因素有关？基本条件：tr ≥ tstr ：流体在分离设备内停留的时间；ts ：颗粒沉降到设备底或器壁所需时间。
与室的水平面积和颗粒的沉降速度有关，与室的高度无关。
4、怎样设计旋风收尘器的排气管，为什么？5、分析影响旋风收尘器除尘效率的因素有哪些？怎样提高收尘效率？因素：旋流、二次旋流、短路气流、散乱涡流、离心沉降速度、旋风除尘器的漏风、减少旋流、二次旋流、短路气流、散乱涡流；增大离心沉降速度；旋风除尘器下部不能直接与泄灰装置连接。
6、旋风收尘器的串联与并联的目的？提高净化效果7、袋式除尘器为什么要定时清灰？清灰方式有哪几种？清灰的作用：使滤袋粉尘厚度↓，阻力↓，处理能力↑清灰方式：（1）机械振打（2）气体反吹式8、电除尘器为什么要形成非均匀电场？怎样设置电极？为什么？原因：保证小区域内（R=2~3mm）产生电晕放电，防止电击穿烧毁电极。
设置：阳极：置于极板（收尘极）阴极：置于极线（电晕极）原因：a 、电子、阴离子运动速度大于阳离子，且易附着于尘粒上；b、负电晕火花击穿电压高，不易发生短路。
9、分析讨论粉尘的电阻率对电除尘器的除尘效率的影响，其电阻率最佳范围是多少？粉尘导电性差→与收尘极接触难以振落→负电荷增大→粉尘与正极电位差增大→产生“反电晕” →形成大量阳离子并被收尘极排斥→中和移向收尘极阴离子→电耗增大，效率降低电阻率﹥10的十一次方Ω㎝10、含尘气体的含尘浓度、湿度和流量对除尘效率有何影响？含尘浓度C↑→电晕电流↓→尘粒无法获得足够电荷→效率η↓复习思考题6,71、离心泵的工作原理？2、2、什么是离心泵的气缚现象？怎样解决气缚现象？（4）安装高度有限；（5）有自吸作用7、怎样调节往复泵的流量？（1）旁路调节；（2）改变原动机转速，改变活塞的往复次数。
无机非金属材料机械与设备答案学习教案
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粉磨功指数的 物理(wùlǐ)意
义
被测物料从理论(lǐlùn)入磨粒度粉磨为成 品时，所需要消耗的能量。
其数值越大，物料越难粉磨；反之，数值越小， 物料越易粉磨。
这恰好与相对(xiāngduì)易碎系数相反，应用时 宜注意。
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分别(fēnbié)粉磨与混合粉磨
分别粉磨：分别将物料(wù liào)分开，单独地进行粉磨， 然后再混合搅拌，使之均匀。 混合粉磨或称共同(gòngtóng)粉磨：将混合物料一起 投入磨机中进行粉磨，在粉磨过程中即可使物料混合 均匀。值得注意的是，混合粉磨时某种物料会对另一 些物料产生影响，可能使其他物料加速粉磨，起助磨 作用；或者使其他物料延缓粉磨，起滞磨作用。反过 来说，其他物料对该种物料也可能产生助磨或滞磨的 作用。
第三节 粉碎物料(wù liào)的粒度特性 粒度表示方法：表示颗粒(kēlì)大小的线性尺寸
注意：因为绝大多数情形下颗粒都是非球形颗粒，故一般 用“粒径或颗粒尺寸”而非“直径”来表示颗粒的大小，
（一）单颗粒(kēlì)粒径
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物料经粉碎尤其是经粉磨后，粒度显著(xiǎnzhù) 减小，比表面积显著(xiǎnzhù)增大，
因而(yīn ér)
有利于几种不同物料的均匀混 合； 便于输送和贮存； 有利于提高高温固相反应速度 和程度
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粉磨作业
粗磨、细磨 开流、圈流
无机非金属材料工业机械与设备考试复习题
1辊磨机与球磨机比较,它具有以下优点: @1.电耗低2.烘干能力大3.入磨粒度较大4.产品粒度较均齐,调整产品细度和成分容易,便于自动控制 5.工艺流程简单,占地面积小@6.噪音低,扬尘少,操作维修方便2通过式选粉机和离心式选粉机的定义和区别？@1通过式选粉机：是让气流将颗粒带入选粉机中,在其中使粗粒从气流中析出,细小颗粒跟随气流排出机外,然后在附属设备中回收 @2离心式选粉机：将颗粒喂入选粉机内部,颗粒遇到该机内部循环的气流,分成粗粉及细粉,从不同的孔口排出,这类设备称为密闭式选粉机,或称离心式选粉机区别：1、物料进入方式不同 2、气流不一样（一个是通过，一个为内部循环）。
3、细粉的排出方式不同3通过式选粉机调整细粉细度的方法:(1)改变气流速度,气流速度愈低,细粉的细度就愈高；(2)改变叶片的导向角度,叶片与径向夹角愈小,气流旋转速度愈小,细粉细度下降。
此外,有些尚可适当升降反射棱锥体的位置,以控制产品粒度分配。
4离心式选粉机的分级界限尺寸的大小主要是通过调整气流的上升和旋转速度以及增减小风叶的作用来实现：@1增加转子转速或增多大风叶,都会使上升气流速度增大,使细粉的细度下降, 反之,则可提高细粉的细度。
@2改变回风叶的角度,会影响到旋转气流速度,回风叶片偏向内筒壁时,叶片之间通道缩小,旋流速度增加,则可提高细粉的细度;反之,则会降低细粉的细度。
@3增加小风叶数目,旋转栅栏的作用加强,可增加碰击颗粒次数,有利于颗粒分离出来,可提高细粉的细度。
5袋式收尘器工作原理?把顶部封闭的圆筒形滤袋朝上并排悬吊在过滤窒内,含尘气体从下面送进滤袋内。
气体穿过滤袋经排风口排出。
尘粒被滤袋截留,积集在滤袋内壁上形成尘粒层。
为了使滤袋保持通畅,在适当的间隔时间内进行清理一次。
通过清灰机构使积聚在滤袋内表面上的尘粒振落到灰仓后排出。
过滤和清灰依次交替进行。
6袋式收尘器的性能及应用？优点：收尘效率高, 可达98%以上,且可用来捕集小至1um左右的粉尘；结构简单、操作简单可靠,维修方便,管理技术要求不高,投资费用低。
机械设备思考题答案
机械设备思考题答案第1章复习思考题1、粉碎比的概念。
物料破碎前后粒度之比称为粉碎比2、粉碎方法有哪几种？举例说明主要破碎机的粉碎方法。
1、挤压法：物料在两坚硬平面之间压力破碎2、冲击法：物料在瞬间受到外来力的冲击而破碎如球磨机反击式破碎机锤式破碎机气流磨3、磨剥法：物料受到工作面的剪切力而破碎如颚式破碎机4、劈裂法：物料受到楔状工作体的作用而破碎3、什么是过度粉碎？怎样在实际生产中减少过度粉碎？指过度粉碎物料的粒度已达到工艺要求而未能及时卸出，出现过细的粉末的情况；解决办法：（1）不让合格料停留在破碎机内；2）不让合格料进入破碎机内。
4、简摆和复摆颚式破碎机的工作结构有何不同？简摆：1）动颚摆动距离上小下大，不利于夹持和破碎；（2）颚板最大行程在下部，卸料口宽度变化大，粒度不均匀；（3）垂直位移小，不易翻动，易产生片状物；（4）过度粉碎小；（5）偏心轴受力小，可做成大、中型机器。
复摆：1）动颚顶部水平摆幅大于下部摆幅（1.5倍），有利于夹持和破碎，提高生产能力；（2）整个动颚，垂直位移是水平位移的2~3倍，有利于物料及时卸出，且粒度均匀；（3）垂直位移大，状物多为正方形块粒；（4）有过度粉碎现象，颚板磨损大，粉尘大；（5）偏心轴受力大，宜做成中、小型机器。
5、颚式破碎机保险装置采用的结构形式？（1）普通型推力板折断或连接螺栓折断。
（2）液压型采用溢流阀6、锤式破碎机中的飞轮的作用是什么？①储能；②减少由于负荷不均匀产生的振动。
7、锤式破碎机中锤子和圆盘采用何种连接方法？有何作用？连接方法：转子上挂有圆盘，锤子通过销轴挂在圆盘上。
锤子自由悬挂在销轴上；转子静止，锤头下垂；转子转动，锤头呈辐射状散开；质量要求:冲击时不向后偏倒。
8、影响锤式破碎机转子转速因素？对转速有何要求？式破碎机转子转速因素：锤头冲击物料时的动能要求：nmax: 运转时不引起共振nmin：运转时锤子呈辐射状9、反击式破碎机采用何种设备保险装置？反击板：保险作用：遇硬物→板后移→重力复位10、反击式破碎机为什么过度粉碎现象较小？转子直径D与喂料尺寸d有关：d/D↓，粉碎比i ↓单转子喂料尺寸：d = 2/3（0.54D－60) mm双转子喂料尺寸：d = 0.54D－60 mm11、破碎机选型的主要依据是什么？（1）物料物理性质；（2）进料粒度；（3）出料粒度；（4）破碎比i12、球磨机临界转速和工作转速的概念及表达式。
无机非金属材料工业机械与设备考试复习题
.实用文档.1辊磨机与球磨机比较,它具有以下优点: @1.电耗低2.烘干能力大3.入磨粒度较大4.产品粒度较均齐,调整产品细度和成分容易,便于自动控制 5.工艺流程简单,占地面积小@6.噪音低,扬尘少,操作维修方便2通过式选粉机和离心式选粉机的定义和区别？@1通过式选粉机：是让气流将颗粒带入选粉机中,在其中使粗粒从气流中析出,细小颗粒跟随气流排出机外,然后在附属设备中回收 @2离心式选粉机：将颗粒喂入选粉机内部,颗粒遇到该机内部循环的气流,分成粗粉及细粉,从不同的孔口排出,这类设备称为密闭式选粉机,或称离心式选粉机区别：1、物料进入方式不同 2、气流不一样（一个是通过，一个为内部循环）。
3、细粉的排出方式不同3通过式选粉机调整细粉细度的方法:(1)改变气流速度,气流速度愈低,细粉的细度就愈高；(2)改变叶片的导向角度,叶片与径向夹角愈小,气流旋转速度愈小,细粉细度下降。
此外,有些尚可适当升降反射棱锥体的位置,以控制产品粒度分配。
4离心式选粉机的分级界限尺寸的大小主要是通过调整气流的上升和旋转速度以及增减小风叶的作用来实现：@1增加转子转速或增多大风叶,都会使上升气流速度增大,使细粉的细度下降, 反之,则可提高细粉的细度。
@2改变回风叶的角度,会影响到旋转气流速度,回风叶片偏向内筒壁时,叶片之间通道缩小,旋流速度增加,则可提高细粉的细度;反之,则会降低细粉的细度。
@3增加小风叶数目,旋转栅栏的作用加强,可增加碰击颗粒次数,有利于颗粒分离出来,可提高细粉的细度。
5袋式收尘器工作原理?把顶部封闭的圆筒形滤袋朝上并排悬吊在过滤窒内,含尘气体从下面送进滤袋内。
气体穿过滤袋经排风口排出。
尘粒被滤袋截留,积集在滤袋内壁上形成尘粒层。
为了使滤袋保持通畅,在适当的间隔时间内进行清理一次。
通过清灰机构使积聚在滤袋内表面上的尘粒振落到灰仓后排出。
过滤和清灰依次交替进行。
6袋式收尘器的性能及应用？优点：收尘效率高, 可达98%以上,且可用来捕集小至1um左右的粉尘；结构简单、操作简单可靠,维修方便,管理技术要求不高,投资费用低。
无机非金属材料工业机械与设备复习重点
北 4A 224
无机非金属材料工业机械与设备复习重点
名词解释
目前公认的有表面积假说、体积假说、裂缝假说，能量统一方程式则是对三种假说的综合 一、表面积假说 “粉碎物料所消耗的能量与物料新生成的表面积成正比” 。雷廷智 假设物料的颗粒为球形，粉碎前后粒径为 D（m）和 d（m） ，其单位质量物料的表面积在粉碎前后为 S1；和 S2 , 则物料粉碎后新 生成的表面积 s 为
1
无机非金属材料机械设备复习重点
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W K
1 1 D 式中 W——粉碎单位质量物料所消耗的功，J／kg； d
K——与物料性质、粉碎方法有关的系数，通过实验确定 D、d——物料粉碎前后的粒径（以物料质量的 80％所通过的标准筛孔尺寸表示） ，μm。 在一定程度上，可用上式进行各种粉碎机械工作效率的比较。或用它进行同一粉碎机械在不同工作条件下工作效率的比较。比较的 方法是采用一个功耗指数 Wi 为基础，功耗指数相当于将单位质量物料从理论上的无穷大的尺寸粉碎到粒度为 100μm(物料质量的
隔舱板蓖板开孔的形式: 篦孔的排列方式有圆心圆和辐射形状排列两类.P118 磨机中空轴(主轴承)的润滑方式: 静压润滑、动压润滑、动静压润滑 p120 4
无机非金属材料机械设备复习重点
北 4A 224
球磨机的进料方式: ：1）溜管进料： 物料经溜管进入磨机中空轴颈内的锥形套筒内，再沿旋转着的套筒内壁滑入磨中。2）螺旋 叶片进料.p123 球磨机研磨体运动轨迹的种类: 泻落式, 抛螺式, 离心式。
填空
常见的颚式破碎机：简单摆动颚式破碎机，复杂摆动颚式破碎机，组合摆动颚式破碎机。 颚式破碎机动颚衬板的形式：波浪形，三角齿形。 颚式破碎机的规格型号表示：钳角，偏心轴转速。 粉碎物料的基本方法（工作原理） ：颚式破碎机依靠活动颚板对固定额板作周期性的往复运动，当靠近时，物料在两块颚板
《无机材料机械设备》复习思考题
《无机材料机械设备》复习思考题11.什么是粉碎，什么是粉碎度，粉碎分为那两个阶段？粉碎固体物料在外力作用下，克服内聚力，使之碎裂的过程，被称为粉碎过程。
粉碎度：物料粉碎前的尺寸D和粉碎后的尺寸d之比i，即i=D/d。
粉碎的两个过程。
破碎：将大物料破碎成小物料的过程称为破碎。
粉磨：小块物料碎裂为细末的过程。
2.公称破碎比和平均破碎比的区别及特点？2、平均粉碎度：粉碎前后物料的平均直径比值，通常所说的均为平均粉碎度，它主要用来表明物料粉碎前后粒度变化的程度，并能近似的反应出机械的作业情况。
公平粉碎度：破碎机的最大进料口宽度与最大出料口宽度之比。
可以简易的表示和比较出各种破碎机械的破碎度，破碎机的平均粉碎度一般都较公平粉碎度低。
3.粉碎方法主要有那几种及各自特点？3、主要有四种方法。
挤压法：物料夹在两个工作面之间，由于工作面施加逐渐增大的静压力而粉碎。
冲击法：物体受瞬间冲击力作用而粉碎。
磨剥法：物料夹在两个作相对相对运动的工作面，靠运动的工作面对物料摩擦时所施加的剪切力，或者靠物料彼此之间摩擦时的剪切作用而使物料粉碎。
劈裂法：物料搁在尖梭工作体间受尖劈锲入，物料因拉应力而粉碎4.开路、闭路、检查筛分、预先检查筛分等粉碎工艺流程的区别、特点？4、开路（流）流程：不带筛分或仅有预筛分的破碎流程，从破碎机卸出的物料全部作为产品，不再经破碎机循环。
有点是比较简单，设备少，扬尘点也少，缺点是产品粒径分布加宽，会出现粉碎和衬底现象，生产能力小，单位耗能大，（常用）圈流（或闭路）流程：有检查筛分的破碎流程。
从破碎机写出的物料要经过检查筛分，粒度合乎要求的颗粒作为产品，其余作为循环物料重新被送入破碎机再次进行破碎。
优点是产品粒径分布范围小，生产能力高，缺点是设备多，流程复杂，管理维护费用高。
适合对破碎产品粒径要求严格的细磨过程使用。
5.简述颚式破碎机的工作原理，性能及应用。
5、工作原理：动颚摆向定颚时，颚腔中的物料受两颚板的挤压作用而粉碎，当动颚摆离定颚时，已破碎的物料在重力作用下从出料口自由卸出。
无机材料生产设备复习用试卷
（一）一、选择题（请将正确选项的字母填在括号内，每题5分，共30分）。
1、提高磨机产量的措施有：（B ）A、增加物料温度；B、增加入磨物料的易磨性；C、增加入磨物料的水份；D、降低粉磨产品的细度2、带式输送机的特点不包括：（D ）A、传送带既是载物构件也是牵引构件；B、连续输送操作；C、输送量大，输送距离长；D、各部件摩擦力大，动力消耗高3、颚式破碎机颚板间的啮角a值选取小一些的作用，下列错误的描述是：（C ）A、防止物料被挤出动、定颚板；B、动颚板对物料作用力加大，破碎能力提高；C、颚板摩擦力加大；D、排料口不易堵塞4、磨机操作不正确时解决方法：（B ）A、饱磨时，首先要停止喂料；B、因入磨料水份太高产生的包球现象，可加强物料烘干措施；C、研磨体串仓时，更换研磨体；D、隔仓板箅孔堵塞时，更换隔仓板5、对于水泥磨，若入磨物料水份不高，但研磨体也被细粉黏附而出现包球现象，解决办法错误的是：（D ）A、降低熟料温度；B、加强通风；C、向磨内喷水或向磨筒体淋水；D、减少喂料量6、关于圆锥破碎机的工作原理和特点，下面说法不正确的是：（B ）A、圆锥破碎机具有破碎力大、效率高、处理量高、运作成本低、调整方便、使用经济等特点，适用于破碎中等和中的以上硬度的各种矿石和岩石；B、圆锥破碎腔的型式分为标准型、中型、短头型，其中短头型适用于中碎C、圆锥破碎机与颚式破碎机和球磨机配合可达到较优的物料破粉碎效果D、耐火矿物原料破碎工艺中，多采用颚式破碎机进行粗碎，标准型圆锥碎矿机中碎‘而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机二、比较说明题(共20分，每题10分)1、请说明图1所说的球磨机粉磨介质运动状态是什么原因造成的？球磨机内粉磨介质的运动状态一般有三种情况：泻落式（a）、抛落式（b）、和离心式（c）。
当筒体转速低时，粉磨介质顺筒体旋转方向转一定角度，当粉磨介质超过自然休止角后，则像雪崩似的泻落下来，这样不断反复循环，粉磨介质被提升的高度不同，只有滚动和滑动，冲击力小，这样物料主要是由于介质相互滑滚运动产生的磨剥作用而粉碎。
新型无机材料思考题答案
1、材料的分类及特点分类：按材料的发展过程来分，可分为传统材料和新型材料特点：传统材料：需求量大，生产规模大，但环境污染严重新型材料：建立在新思路、新概念、新工艺、新检测技术的基础上，以材料的优异性能、高品质、高稳定性参与竞争，属高新技术的一部分；投资强度高，更新换代快，风险性大，知识和技术密集程度高增补信息：般将材料分为传统材料与新型材料两大类。
传统材料：是指那些已经成熟且在工业中已批量生产并大量应用的材料，如钢铁、水泥、塑料等。
这类材料由于用量大、产值高、涉及面广泛，又是很多支柱产业的基础，所以又称为基础材料。
新型材料(或称为先进材料)：是指那些正在发展，且具有优异性能和应用前景的一类材料。
从原子结合键类型，或者说从物理化学属性来分，可分为金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料和不同类型材料组成的复合材料。
金属材料的结合键主要是金属键，无机非金属材料的结合键主要是共价键或离子键，而高分子材料的结合键主要是共价键、分子键、氢键。
按材料用途或者性能要求的特点来分，又可分为结构材料和功能材料两大类。
2、新型材料的定义及特点新型材料是指新出现的或正在发展中的，具有传统材料所不具备的优异性能和特殊功能的材料；或采用新技术(工艺,装备)，使传统材料性能有明显提高或产生新功能的材料；一般认为满足高技术产业发展需要的一些关键材料也属于新型材料的范畴。
特点：高附加值、低碳环保、功能性强（比如导电导热率高、比强度比模量高等）等等。
3、临界条件下新型材料制备特征临界技术包括：低温技术，超低温技术,冷冻干燥,超高压技术,元件工作速度的高速化技术,超纯、超净、超精细加工技术，超临界萃取技术，强磁场技术。
材料在普通条件下难以实现所需性能，为了达到特定要求，研究了各种临界技术，开发临界条件下新型材料。
该技术开发的新型材料往往具备一些特定性能，比如超导、超纯等等。
4、论材料科学中的矛盾运动材料在人类物质生活巾的重要性早已为人们所熟知。
无机材料测试技术思考与练习题答案
⽆机材料测试技术思考与练习题答案1、X射线产⽣的基本条件是什么？X射线的性质有哪些?答：X射线产⽣的基本条件：(1) 产⽣⾃由电⼦(2) 使电⼦做定向⾼速运动(3) 在其运动的路径上设置⼀个障碍物，使电⼦突然减速。
X射线的性质：X射线⾁眼看不见，可使物质发出可见的荧光，使照相底⽚感光，使⽓体电离。
X射线沿直线传播，经过电场或磁场不发⽣偏转，具有很强的穿透能⼒，可被吸收强度衰减，杀伤⽣物细胞。
2、连续X射线谱及特征X射线谱的产⽣机理是什么？答：连续X射线谱的产⽣机理：当⾼速电⼦流轰击阳极表⾯时，电⼦运动突然受到阻⽌，产⽣极⼤的负加速度，⼀个带有负电荷的电⼦在受到这样⼀种加速度时，电⼦周围的电磁场将发⽣急剧的变化，必然要产⽣⼀个电磁波，该电磁波具有⼀定的波长。
⽽数量极⼤的电⼦流射到阳极靶上时，由于到达靶⾯上的时间和被减速的情况各不相同，因此产⽣的电磁波将具有连续的各种波长，形成连续X射线谱。
特征X射线谱的产⽣机理：当X射线管电压加⼤到某⼀临界值Vk时，⾼速运动的电⼦动能⾜以将阳极物质原⼦的K层电⼦给激发出来。
于是低能级上出现空位，原⼦系统能⼒升⾼，处于不稳定的激发状态，随后⾼能级电⼦跃迁到K层空位，使原⼦系统能量降低重新趋于稳定。
在这个过程中，原⼦系统内电⼦从⾼能级向低能级的这种跃迁，多余的能量将以光⼦的形式辐射出特征X射线。
3、以表1.1中的元素为例，说明X射线K系波长随靶材原⼦序数的变化规律，并加以解释？答：根据莫赛莱定律，靶材原⼦序数越⼤，X射线K系波长越⼩。
靶材的原⼦序数越⼤，对于同⼀谱系，所需激发电压越⾼，，X射线K系波长越⼩。
4、什么是X射线强度、X射线相对强度、X射线绝对强度？答：X射线强度是指垂直于X射线传播⽅向的单位⾯积上在单位时间内通过的光⼦数⽬的能量总和。
5、为什么X射线管的窗⼝要⽤Be做，⽽防护X光时要⽤Pb板？答：，Be吸收系数和密度⽐较⼩，强度透过的⽐较⼤；⽽Pb吸收系数和密度⽐较⼤，强度透过的⽐较⼩。
无机机械设备复习资料——题型篇
无机机械设备复习资料——题型方式一、填空题：（每空1分，共25分）判断题：（每小题1.5分，共12分）1.粉碎方法主要有挤压法，冲击法，磨剥法，劈裂法。
2.鄂式破碎机靠运动时的运动特征分为简摆型和复摆型。
3.大中型破碎机的出料口宽度是由不同长度的推力板来调整，通过在机架后壁与顶座之间垫上不同厚度的垫片来补偿颚板的磨损。
4.反击板类型：主要由折线形和弧线形。
5.球磨机按筒体形状来分：圆筒球磨机（包括短磨机、中长磨机、长磨机）圆锥球磨机按卸料方式来分：尾卸式磨机，中卸式磨机6.球磨机规格表示一般用不带磨机衬板的筒体内径和筒体有效长度（D×L）来表示。
7.球磨机衬板主要类型：①平衬板；②压条衬板；③凸棱衬板；④波形衬板；⑤阶梯衬板；⑥半球形衬板；⑦波纹衬板；⑧锥形分级衬板；⑨角螺旋分级衬板；⑩端盖衬板。
8.球磨机内粉磨介质的运动方式有泻落式、抛落式和离心式三种。
9.球磨机内研磨介质主要有球形、短柱（段）形和棒形等三种。
10.筛分机械主要有：固定筛、回转筛、摇动筛、振动筛。
11.收尘设备按工作方式分为：重力收尘设备；惯性力收尘设备；过滤作用收尘设备；电收尘设备；12.收尘设备的性能指标：流体阻力和收尘效率。
13.收尘设备清灰方式：机械振打式和气体反吹式两类。
反吹风式可分为真空反抽风式，气环鼓风反吹式和脉冲鼓风反吹式。
按清灰机构进行方式分为间歇式和连续式两类。
14.物料混合作用方式：对流混合、扩散混合、剪切混合；分料作用方式：堆积分料、振动分料、搅拌分料15.混料机按工作原理分为重力式和强制式。
二、名词解释：（每小题3分，共15分）1.粉碎：固体物料在外力作用下，克服了内聚力，使之碎裂的过程，称为粉碎过程。
2.粉碎度：物料粉碎前的尺寸D与粉碎后的尺寸d之比i，即i=D/d3.筛分效率是评定筛分过程的重要质量指标，它表示筛分过程进行的完全程度和筛分产品的质量。
4.选粉效率：指经过选粉后成品中实际选出的某一粒级的物料量与选粉机喂料中该一粒级含量之比。
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《无机材料机械设备》复习思考题
1•什么是粉碎，什么是粉碎度，粉碎分为那两个阶段？粉碎是指在外力作用下，克服了内应力，是之破碎的过程。
粉碎度是指物料粉碎之前的尺寸D与粉碎后的尺寸d之比i称为粉碎度。
粉碎分为破碎（将大块物料破碎成小块的过程），粉磨（将小物块碎裂成细末的过程）。
2.公称破碎比和平均破碎比的区别及特点？平均粉碎比：粉碎前后物
料的平均直径比值，主要来表明物料粉碎前后粒度变化程度，并能近似的反应机械的作业情况。
公称粉碎度：破碎机的最大进料口宽度与最大的出料口宽度之比。
可简易的表示和比较各种破碎机械的这一主要特征。
3.粉碎方法主要冇那几种及各自特点？挤压法（物料夹在两个工作面施加逐渐增强的静压力而粉碎），
冲击法（物料受瞬间冲击力而粉碎），磨剥法（两个相对运动的工作面，靠运动的工作血对物料摩擦是所施放的剪切力，或者靠物料彼此之间摩擦时的剪切力），劈裂法（物料搁在尖棱工作体间受尖劈楔入，物料因拉应力为粉碎）
4.开路、闭路、检查筛分、预先检查筛分等粉碎工艺流程的区别、特点？开流任各）流程：不带
筛分或仅有预先筛分的破碎流程。
从破碎机卸出的物料全部作为产品，不再经破碎机循环。
优点是比较简单，设备少，扬尘点也比较少，缺点是产品粒径分布宽, 会出现过粉碎和衬垫现象，生产能力小，单位耗能大。
（常用）
圈流（或闭路）流程：有检查筛分的破碎流程。
从破碎方御出的物菸凄经过检查筛分，粒度合乎要求的颗粒作为产品，英余作为循环料重新送回破碎机再次进行破碎。
优点是产品粒径分布范围小，生产能力高，缺点是设备多，流程复杂，管理维护费用高。
适合对破碎产品粒径要求严格的细磨过程使用。
（推荐用
5.简述频式破碎机的工作原理，性能及应用。
工作原理：动频摆向定
瓠时，瓠腔屮的物料受两瓠板的挤压作用而粉碎，当动瓠摆离定瓠时，已破碎的物料在重力作用下从出料口自由卸出。
性能：构造简单，管理和维修方便；工作安全可靠；适用范围广。
缺点是工作间歇性，增加了功率消耗；工作时产生很大的惯性力，使零件承受很大的负荷；粉碎度不大。
应用：广泛应用于粗、中碎，硅酸盐工业用来破碎石灰石、长石、石英、熟料和石膏等。
6.复摆型与简摆型瓠破机的类型如何划分？构造及工作原理各有何特点？依
靠工作时动瓠的运动特征划分。
简摆型：频板上每一点都做简单圆弧摆动，运动轨迹简单。
复摆型：动颛对定瓠做往复摆动的同时还顺着定瓠上下运动，动频上每一点运动轨迹都不一样，运动轨迹复杂。
构造：简摆型的动
频悬挂在悬挂轴上，偏心轴旋转带动连杆一一推力板往复运动，推力板推动动频做左右摆动。
复摆型的动瓠直接悬挂在偏心轴上，受偏心轴直接驱动对定频做往复摆动，同时又受底部推力板推动，顺着定频上下运动。
原理：相同，见上题。
7.频式破碎机的各种排料口调节方式的特点？人中型破碎机的出料口宽度
是由不同长度的推力板来调整，通过在机架后壁与顶座之间垫上不同厚度的垫片来补偿频板的磨损；小型频式破碎机通常采用锲铁调整方法, 在推力板和机架后壁之间设有楔形的前后顶座，借助拧动螺栓使后顶座上下移动，于是前顶座在导槽内水平移动，这样可以调节出料口的宽度; 近年来液压调整装置越来越多的用于频式破碎机出料口的调整，较小型是用手动液压千斤顶来调节出料口宽度的。
保险措施是当鄂腔内进入不能破碎的物体时，通过推板的中间用螺栓的切断或推力板在最小断面处折断，使动频即停止摆动.液压频式破碎机连杆处的液压装逍也具有这种保险作用。
8.频式破碎机和圆锥破碎机在结构、性能上有何不同？频式破碎机主要破
碎部件是定频和动频两频板，动频对定频做往复运动，工作过程间歇进行；圆锥破碎机主要破碎部件是定锥和动锥两圆锥面，动锥沿定锥内表面做偏旋运动，工作过程连续进行，物料受到弯曲力和剪切力。
圆锥破碎机的生产能力较频式破碎机人，动力消耗低。
9.简述锤式破碎机的工作原理，其有哪些主要工作部件，性能如何？工作
原理：利用高速旋转的转子带动锤子对物料进行冲击和磨剥，以及由于锤子打击而具有高动能的物料之间、物料与打击板之间的冲击使之粉碎。
主要工作部件：带有锤子的转子。
构成部件：机壳、转子（较接数对锤子）、痹条和打击板构成。
（要可以识图说名）性能：1•生产能力高，粉碎度大，电耗低；2.机械结构简单，紧凑轻便；3.投资费用少，管理方便。
但是粉碎坚硬物料时，锤子和篦条磨损大；需要均匀喂料，不适宜粉碎粘湿物料。
锤式破碎机锤头的类型及安装的特点，如何调节锤式破碎机产品粒度？轻型锤子：质量通为3.5〜15kg。
多用来粉碎粒度为100〜200mm的软质和中等硬度物料。
上下左右均对称，一端磨损后调换使用。
安装时转子圆周方向锤子数目多些。
中型锤子：质量为30~ 60kg,且重心距悬挂中心较远。
多用来粉碎粒度为800-1000mm的中等硬度的物
料。
重型锤子：50〜120kg,主要用来粉碎人块而坚硬的物料。
安装时个数不要求很多可以通过调节底部篦条筛篦缝大小来调节产品粒度。
10•简述反击式破碎机的工作原理，其反击板的类型、作用和安装情况。
工作原理：以冲击方式粉碎物料，并以高频自击粉碎为主。
具体为：物料受到板锤的打击与反击板的冲击以及物料相互间的碰撞，不断产生裂缝，松散而致粉碎。
当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时，就被卸岀。
反击板类型：主要由折线形和弧线形。
反击板作用：1 •承受被板锤击出的物料在其上冲击破碎，并将冲击破碎后的物料重新弹回锤击区, 再次进行冲击破碎通过卸料间隙的调节，改变冲击次数的多少，从而起到调整产品粒度作用3•当破碎腔内进入不可破碎的异物时，反击板可绕悬挂点做适当摆动，一旦异物通过后又迅速回到原来位置，起到保安作用。
安装情况：可绕悬挂点作适量的摆动
11 •反击式破碎机与锤式破碎机的结构、工作过程有何异同点？相同点：都有
带有锤子的高速运转转子，工作过程中锤子都对物料起冲击作用。
不同点：1 •锤式破碎机有底部篦条，反击式破碎机没有上下篦条筛，但是反击板上一般有卸料间隙调整结构。
2•锤式破碎机主要是利用锤子对物料的冲击作用破碎物料，而反击式破碎机有较大的破碎空间，主耍通过反击板的反弹及物料之间的相互撞击破碎物料，能充分利用物料所获得的动能进行选择性破碎。
3•反击式破碎机的锤头一般是较接在转子上，顺着物料落下的方向打击物料。
而反击式破碎机的板锤则是自下向上迎击投入的物料，且其板锤通常是固定在转子上的
12•盘转式与轮转式轮碾机的结构、工作原理。
结构：轮转式轮碾机的碾轮既绕主轴公转，又绕水平轴自转，碾盘则固定不动。
盘转式轮碾机的碾盘市驱动装置带动作等速回转，碾轮受到盘面的摩擦带动，只绕自己的水平轴自转。
原理：都是利用碾轮和碾盘之间的相对运动，以挤压兼磨剥的方式将物料粉碎
13•球磨机按筒体形状和卸料方式如何进行分类的？球磨机的规格是如何表示的？
14•球磨机的衬板的作用是什么，主要类型有哪些？比较各种衬板的特点。
15•球磨机的隔仓板的作用是什么，比较各种隔仓板的特点。
16•球磨机内粉磨介质的运动方式有哪三种？是什么原因造成的？各自的粉
磨特性如何？
17•球磨机内的研磨介质主要有哪几种？其粉磨特性如何？
18•粉磨介质的级配遵循哪些原则？如何调整补充？
19•料层挤压粉碎的原理是什么？
20•试比较球磨机和辘磨机在结构及性能上的异同点。
21•简述辗压机的工作原理及使用特点，其与辗式破碎机相比特点是什么？22•捉高磨机产量的措施有哪些？
2
23•什么是筛分效率？影响筛分效率的因素有哪些？
24•筛分机械丄要有哪些？其性能如何？
25•简述通过式选粉机的构造、工作原理。
26•简述离心式选粉机的构造、工作原理及细度调节方法。
27•简述旋风式选粉机的构造、性能特点及细度调节方法，与离心式选粉机相比有哪些改进？
28•简述O-Sepa选粉机的构造、工作原理及性能特点。
29•什么叫选粉效率与循环负荷？为什么他们要有适宜的范围？
30•收尘设备有哪些类型？收尘设备性能的表示主要用哪两个指标？
31 •简述旋风式收尘器的工作原理及性能？为什么要求卸料闸门不能漏风？32•简述袋式收尘器的性能特点，袋式收尘器的清灰方式有哪些？
33 •简述电收尘器的工作原理和性能？
34.物料的混合作用方式有那三种，反混合（分料）作用又有那三种？
35 •混合机按工作原理分为那两类，其对物料的物理性质的适宜性如何？。