给水泵事故预案

试运期间保证给水泵安全运行的措施

#1 机组将要进行整套启动，为了保证给水泵的安全运行，使启动顺利进行，针对我们现场的薄弱环节，特别强调给水泵的安全运行。每台机组设置有一个100%容量的汽动给水泵，它的安全运行直接影响到机组的安全运行；在前期试运期间凝结水和给水水质较差，经常出现前置泵、给水泵入口滤网堵塞的问题。为了保证安全生产和避免设备损坏，特制定以下措施。

1 防止汽动给水泵跳闸的措施

1.1 小机的安装、调试时必须严格把关保质量。

1.2 热工要核对小机所有保护的设定值的正确性，核对小机所有保护动作逻辑的正确性。

1.3 有关小机的检修工作必须严格执行工作票程序。

1.4 经常组织有关小机系统及设备运行、有关故障的预防、维护、分析的活动，提高运行、有关故障的预防的水平。

1.5 特别注意由于负荷变动或其它原因需要进行汽源切换时，要特别注意监视小机的运行情况参数的变化，必要时手动干预。

1.6 所有有关小机的检修和操作必须做好安全措施和事故预想。

1.7 运行中加强对小机的监视，发现有关参数发生变化或偏离正常参数时应立即进行调整到正常参数，并进行分析原因且采取正确的措施进行处理，或及时统知检修处理。

1.8 对小机进行操作时必须看清楚核对清楚后再进行操作，防止误操作。

1.9 按规定执行小机系统及设备的有关定期工作，在执行小机系统及设备的有关定期工作时应做好应到人员、预想、有关准备、记录等工作。

1.10 巡操员加强对小机的巡检，特别在夏天。

1.11 小机在检修或大小修后必须加强参数、本体的监视和巡检维护。

1.12 保证小机油质良好、油温、油位正常。

1.13 避免小机超出力运行。

1.14 严密监视小机各汽源的压力、温度正常，小机轴封减温水正常。

1.15 建立正确详细的系统设备档案并完好保存。

1.16 检修要做好设备的日常维护及设备的保养。

2 汽动给水泵跳闸事故处理

2.1 汽动给水泵跳闸后检查备用电动给水泵联动，否则手动启动。

2.2 检查汽动给水泵未反转，否则手动关严汽泵出口电动门。

2.3 将电动给水泵出力迅速调到最大，注意给水泵电流不超限，偶合器工作油、润滑油温度正常；当出口流量超过给水泵最小流量限制后关闭给水泵再循环。2.4 RB动作后，将机组负荷迅速减小到50%额定负荷，检查给水泵流量和主蒸汽流量相适应，调整凝结水泵出力。

2.5 注意检查汽机本体参数正常，加热器、凝汽器、除氧器水位正常。

2.6 检查电动给水泵中间抽头开启，汽动给水泵中间抽头关闭，再热减温水正常。

2.7 检查汽动给水泵跳闸原因，如确认误跳则立即启动，恢复机组负荷。

3 防止给水泵入口滤网堵塞的措施

3.1 凝结水、给水系统启动前进行冲洗；当锅炉水质较差时不得回收到凝汽器。

3.2 经常检查滤网前、后压差增大后开启排污门进行排污；压差大于60KPa或压差高报警时联系电建进行清理。

3.3 在水位正常情况下，当水泵出现电流、流量和出口压力大幅度摆动时或者泵内出现噪声，首先检查入口滤网的堵塞情况。

3.4 在满足给水流量的前提下，要缓慢增加水泵出力，避免流量迅速增加造成入口压力降低。

3.5 当给水泵出现严重的汽蚀时，立即汇报调试人员，停止给水泵的运行。

3.6 给水泵停止后，如果时间允许，应联系电建清理前置泵、给水泵入口滤网。

3.7 除氧器运行维持水位在2100～2300mm。