理化检验各种记录表格汇总

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六、理化表式汇总表

序号编号名称

1 ZJ/LH-01 理化试验委托单

2 ZJ/LH-02 力学和工艺性能试验试样加工检验记录(表1)

ZJ/LH-02-1 拉伸试样检验记录(表2)

ZJ/LH-02-2 冲击试样检验记录(表3)

ZJ/LH-02-3 弯曲、压扁、扩口等试样检验记录(表4)

3 ZJ/LH-03 材料理化试验报告原始记录

4 ZJ/LH-04 理化试验报告

5 ZJ/LH-05 化学分析原始记录

6 ZJ/LH-06 化学分析结果登记表

7 ZJ/LH-07 金相检验原始记录

8 ZJ/LH-08 金相试验报告

9 ZJ/LH-09 焊接件理化试验报告

理化试验委托单

委托单位:无锡市四方机械厂2010年10月12 日委托编号:LH2010-10-01 名称钢板试件编号10S-01 批号10205899330101 材料牌号、规格Q345R、12mm焊工钢印焊接材料

材料入库号1001009 坡口型式焊接方法及位置

热处理状态代表产品工作令号10-10-001 代表部位

试验项目及数量

项目数量项目数量项目数量项目数量

拉伸R el

R m

A

1 冲击

温度0℃

3

方法:

C √

缺口型式V Si √

弯曲

面弯

D=2a

1 硬度宏观Mn √

背弯断口微观P √侧弯S √压扁Al √

备注试验标准:拉伸试验按GB/T228-2002,

弯曲试验按GB/T232-1999;冲击试验按GB/T229-2007

评定标准:GB713-2008

委托人

要求完成时间2010.10.13

接受人

力学和工艺性能试验试样加工检验记录ZJ/LH-02 1拉伸试样检验

1.1试样横向尺寸公差(表1)

表1 试样横向尺寸公差

名称标称横向尺寸尺寸公差形状公差

机加工的圆形横截面直径

3 ±0.05 0.02 >3-6 ±0.06 0.03 >6-10 ±0.07 0.0

4 >10-18 ±0.09 0.04 >18-30 ±0.10 0.05

四面机加工的矩形横截面试样横

向尺寸

相同于圆形横截面试样直径的公差

相对两面机加工的矩形横截面试样横向尺寸

3 ±0.1

0.05 >3-6

>6-10 ±0.2

0.1 >10-18

>18-30

±0.5 0.2 >30-50

1.2表面粗糙度:见各种型式试样的图示

1.3标记标在夹持部位

1.4实测记录(表2)

2冲击试样检验

2.1试样几何形状(图1)

2.2缺口型式(V或U型)、相应尺寸及偏差要求(表3) 2.3试样表面粗糙度优于5μm,端部除外

2.4标记标在端部截面

2.5实测记录(表4)

3弯曲、压扁、扩口等试样检验

3.1试样形状和尺寸见试样制备

3.2弯曲样标在端部,压扁、扩口样用记号笔做标记3.3检验记录(表5)

表2 拉伸试样检验记录ZJ/LH-02-1(续1)

日期序

材检号

标记

检验

试样

类型

(机加

工)

标称横向尺寸

mm

试样尺寸公差(=标称尺寸±允许公差值)

试样形状公差

(最大尺寸-最小尺寸≯允许

公差值)

粗糙度

μm

(α)

(b)

直径

(Φ)

允许

尺寸

公差

实测允许

形状

公差

检验结果

厚(a)宽(b)直径(Φ)

最小最大最小最大最小最大

表4 弯曲、压扁、扩口等试样检验记录(经检合格,作“√”标记)ZJ/LH-02-3(续3)

日期序号试样类型材检号标记检验

共性检验项目特性检验项目

变形面是否有

划痕、损伤

棱边是否倒圆或

有无毛刺、伤痕

焊缝余高

是否去除

弯曲样是否

保留原表面

扩口样两端面是

否垂直于管轴线

表3 冲击试样检验记录ZJ/LH- 02-2(续2)

日期序

试样

编号

试样尺寸

高×宽×长

(h×w×l)

检验项目及结果

h

w

l

缺口

角度

1

缺口底

部高度

2

缺口

根部

半径

3

缺口对称

面至端部

距离

4

缺口对称

面至试样

纵轴角度

试样纵向

面间夹角

5

表面

粗糙度

10±0.075

10±0.11

7.5±0.11

5±0.06

55

±0.60

45°±2°

8

±0.075

0.25

±0.025

27.5±0.42 90°±2°90°±2°≤5μm

实测实测实测实测实测实测实测实测实测实测V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

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