异向双螺杆问题 - 360文档中心

异向双螺杆S型元件混炼效果的数值研究

果的数值研究
刘湘河，彭涛，马永寿
［１．泰克国际贸易（天津）有限公司，天津３００２０３；２．天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，兰州７３００６０］
摘要：使用Ｐｏｌｙｌｆｏｗ软件，数值模拟了高密度聚乙烯（ＰＥ．ＨＤ）／炭黑熔体在异向双螺杆挤出机流道内的流动，数值计算了不同ｓ型元件流道内熔体的三维等温流场，采用粒子示踪分析法（ＰＴＡ）分析了不同Ｓ型元件流道内粒子的
元件的１．２倍，但是其拉伸能力不如错列式装配的元件。三种元件中，部分啮合元件的分散混合性能最佳。关键词：异向旋转；螺杆元件；混炼效果；数值分析中图分类号：ＴＱ３１５文献标识码：Ａ文章编号：１００１ — ３５３９（２０１４）０４ — ００５１－０５
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｌｆｏｗｏｆｈｉｇｈｄｅｎｓｉｔｙｐｏ１ｙｅｔｈｙ１ｅｎｅ（ＰＥ — ＨＤ）／ｃａｒｂｏｎｂｌａｃｋｉｎｃｈａｎｎｅｌｏｆｓｃｒｅｗｅｌｅｍｅｎｔｏｆｃｏｕｎｔｅｒ－ｒｏｔａｔｉｎｇ
ｄｉｆｅｒｅｎｔｋｉｎｄｓｏｆＳ－ｅｌｅｍｅｎｔｗａｓａｎａｌｙｚｅｄ．Ｔｈｅｅｆｅｃｔｏｆｓｃｒｅｗｍｅｓｈｉｎｇｍｅｔｈｏｄａｎｄａｓｓｅｍｂｌｉｎｇｍｅｔｈｏｄｏｎｍｉｘｉｎｇｐｅｒｆｏｍａｒｎｃｅｗｅｒｅ

双螺杆挤出机的维护和故障处理

双螺杆挤出机的维护和故障处理摘要：本文从双螺旋挤出机各系统的维护出发，接着对一些常见的故障提出了相应的解决方法。

关键字：双螺旋挤出机，维护，故障处理双螺杆挤出机是将聚甲醛粉料与稳定剂混合、混炼、熔融反应、剪切、挤出及造粒的设备，是产品成型的终端设备，其重要性是显而易见的，因此加强对挤出机的日常维护，确保其安全、稳定、长周期运行显得尤为重要。

现以从德国进口，型号为BUSS-MKS200，主要由加料系统、驱动装置、机筒主体、切粒装置和干燥分级系统等主要部分以及机筒冷却水系统和真空抽气系统等辅助部分组成的双螺杆挤出机组的日常维护和经常出现的问题及解决方法作简单介绍。

一、机组各系统的维护1、加料系统加料系统是由4台重量计量喂料器组成，由重力加料器的称重装置发出的信号控制螺旋给料器的速度实现计量加料，聚甲醛粉料和人工配好的稳定剂通过各喂料器进入挤出机混合反应。

喂料器由驱动电机、减速机、称重传感器、料斗、搅拌桨叶和输送桨叶组成，对于加料系统的日常维护，主要是控制来料的清洁度。

稳定剂在配制过程中，由于员工的疏忽大意，会将编织袋或其他异物随稳定剂一块倒入设备中，编织袋进入喂料器后缠在搅拌桨叶或输送桨叶上，如果不及时发现长时间会造成桨叶变形，进而影响计量的准确性和送料的流畅性，所以提高员工的责任意识，规范配料，同时经常检查喂料器桨叶，是加料系统维护的日常内容。

2、驱动装置驱动装置由功率为850kw 的变频电机、离合器、齿轮箱及润滑油冷却系统组成。

离合器维护主要是经常检查离合器摩擦片磨损情况（距离由4．5增加到12mm应更换摩擦片），定期检查密封圈密封情况，检查柱销弹性块磨损情况，每年检查联轴器对中情况（径向偏心为最大0.35mm，轴向偏心为最大0.15mm）。

同时为了提高离合器的寿命，在日常操作中发生堵塞跳车后应当在20min 后再启动主电机，以避免离合器过热受损。

齿轮箱的维护主要是对润滑油的检查：①每天查看齿轮箱油位、测量油温，保证油位在正常位置，油温最高不超过６５℃；②每天检查齿轮箱有无漏油，经常清理油过滤器和油冷却水过滤器；③每年更换一次润滑油，每月进行油品分析，保证油品质量。

异向双螺杆挤出机总体认识与技术进展.

喂料螺杆形式二.异向双螺杆挤出机分类三.啮合异向双螺杆挤出机
锥形双螺杆挤出机
四.熔融过程及正位移输送机理
异向双螺杆挤出机可以实现横纵向都封闭的功能，是非常优秀的正位移泵；物料被封闭在彼此隔开的若干个C型室中，如下图所示，当螺杆转动一圈，C型室就像口模方向移动一个螺距，进而实现输送物料的目的。
压延作用示意图
压延间隙速度分布
一.异向双螺杆挤出机介绍
计量加料方式；物料在双螺杆中停留时间分布较窄；优异的排气性能；优异的混合、塑化效果；更低的比功率消耗。相同产量情况下双螺杆挤出机的能耗要少50％；双螺杆挤出机的容积效率非常高，其螺杆特性线比较硬。
计量加料料斗
水封排气泵工作原理
四.熔融过程及正位移输送机理
熔融机理：常规螺纹和捏合块组合造型熔融过程有所区别，下啮合区被物料完全充满，与机筒内表面接触的物料首先熔融形成熔膜，熔融后期将形成以熔体为连续相，残留固体粒子悬浮其中，形成“海-岛”熔融机理，残留固相主要集中在推进螺棱附近。
五.啮合异向双螺杆强化元件
TME ZME
异向双螺杆挤出机总体认识与技术进展
广东轻工职业技术学院高分子教研室广东高校高分子材料加工工程技术开发中心
一.异向双螺杆挤出机介绍
用于聚合物加工的双螺杆挤出技术早在1930年前后在意大利首先研制成功的；
Colombo首先研制成功同向旋转双螺杆挤出机，1978年，杜邦公司的 Booy第一个研究了同向自扫型双螺杆挤出机螺纹结构几何学； 20世纪60年代，开发出了适合双螺杆挤出机的专用推力轴承组，使得双螺杆机械的可靠性大幅提升。
一.异向双螺杆挤出机介绍
一.异向双螺杆挤出机介绍
双螺杆挤出技术是随着RPVC制品的发展及聚合物改性推动下发展起来的；以异向锥形双螺杆挤出机为代表，适合加工热敏、剪敏材料，能够实现共混、排气、化学反应等，停留时间短且控制均匀。此类机器的转速范围为 3~60rpm，长径比已达24~26。两根螺杆间压延力的存在，限制了异向双螺杆高转速，开发高速异向双螺杆是未来目标，目前转速可达300rpm；

异向双螺杆挤出机工作原理

异向双螺杆挤出机工作原理
整个挤出过程分为几个阶段：进料、均化、熔化、挤出和冷却。

进料阶段：
在进料阶段，塑料颗粒通过进料口进入螺杆筒。

螺杆的旋转推进将颗粒向前移动，并且随着颗粒层加厚，形成了一定的压力。

这个压力将促使塑料进入下一个阶段。

均化阶段：
在均化阶段，塑料颗粒在螺杆的良好混合下变得均匀。

这是通过螺杆的设计和转速控制实现的，螺杆螺纹槽的深浅、螺距的变化和螺纹槽的数量等因素都会影响颗粒的混合程度。

熔化阶段：
在熔化阶段，高温的加热器将螺杆筒加热到可熔化塑料的温度。

在高温下，塑料颗粒会逐渐熔化，并与螺杆和挤出筒壁发生摩擦。

熔化的塑料将通过螺杆的螺纹槽被迫向前推进。

挤出阶段：
在螺杆的推动下，熔化的塑料将被压入机筒尾端的模具中。

模具具有所需的形状和尺寸，将塑料挤出成型。

在这个阶段，对螺杆的转速、温度和压力进行精确的控制，以确保挤出物的质量和形状。

冷却阶段：
在挤出阶段后，挤出物进入冷却区域进行冷却。

这通常是通过水冷却或气体冷却来完成。

冷却过程可以将挤出物固化为最终的形状，并确保其持续保持稳定。

总之，异向双螺杆挤出机通过旋转和差分驱动的方式将塑料熔化、均匀混合，并将熔融的塑料挤出到模具中形成所需的产品形状。

其工作原理简单高效，因此得到广泛应用于各种领域的塑料加工过程中。

双螺杆挤出机的原理与应用

双螺杆挤出机的原理与应用摘要: ,单螺杆挤出机历史较长有关的应用基础研究相当充分和成熟相形之下双螺杆挤出机只有约60 年的历史公开发表的关于双。

螺杆挤出的文献资料远少于单螺杆双螺杆挤出可按多种特征分类因此种类繁多。

它们的结构和工作特性相当复杂且差异较大纵观迄今为止公开出现的有关双螺杆挤出的文以现它呈现献可种众说纷纭，在介绍平行双螺杆机构的分类、工作原理的基础上, 着重阐述了平行双螺杆机构在双螺杆泵、双螺杆压缩机、双螺杆膨化机、双螺杆挤出机和双螺杆磨浆机等方面的应用, 并且比较了它们之间的差异、特点和工作条件。

本文的工作对于平行双螺杆机构的研究、设计和应用具有积极作用。

关键词: 双螺杆机构; 平行; 双转子; 发展; 应用1 双螺杆的简介双螺杆(旋)机械最初产生于食品和塑料加工, 近几十年来, 其应用的范围不断扩大, 已扩展到橡胶、涂料、石油化纤、建材、纸浆、食品、饲料加工以及流体机械等领域。

双螺杆机械的核心是双螺杆机构。

由于双螺杆机构具有比单螺杆机构输送、混合能力强、自洁性能好、效率高, 比三螺杆及以上的多螺杆机构结构简单的明显优势, 所以得到广泛应用。

双螺杆机构按其螺杆轴线的位置可以分为平行和非平行两类。

由于平行双螺杆机制造、安装方便、成本较低, 所以应用十分广泛。

本文主要讨论平行双螺杆机构的主要特点及其应用。

2平行双螺杆机构平行双螺杆系统的结构形式根据应用领域和运转特性而各不相同。

按转向分为异向旋转和同向旋转, 按啮合形式分为啮合型和非啮合型, 啮合型中又分为完全啮合式和部分啮合式。

一根螺杆的螺棱象楔子一样伸入到另一根螺杆的螺槽中, 物料基本上不能由该螺槽继续进入到邻近的螺槽中去, 而只能被迫地由一根螺杆的螺槽流到另一根螺杆的螺槽中去。

由于螺杆继续转动而反复强迫物料转向, 结果使物料受到较好的剪切混合作用, 这种结构具有很好的自洁能力。

在几何上, 在啮合区螺槽在横向是封闭的, 也可以是开放的, 但纵向不能封闭, 否则会发生干涉。

双螺杆挤出机螺杆组合原则

双螺杆挤出机螺杆组合原则
双螺杆挤出机是一种常见的挤出设备，常用于制造塑料制品、橡胶制品等。

其螺杆组合原则如下：
1. 同向双螺杆组合原则：两个螺杆的旋转方向相同，同步旋转，适用于挤出高粘度、高分子量的物料。

2. 反向双螺杆组合原则：两个螺杆的旋转方向相反，互相推挤，适用于挤出低粘度、低分子量的物料。

3. 等向异转双螺杆组合原则：两个螺杆的旋转方向相同，但旋转速度不同，适用于挤出中等粘度、中等分子量的物料。

4. 异向异转双螺杆组合原则：两个螺杆的旋转方向相反，旋转速度不同，适用于挤出高粘度、高分子量的物料。

在螺杆组合原则的基础上，还需要考虑螺杆的结构和参数。

例如，螺杆的螺距、螺杆直径、螺杆间隙等参数都会影响挤出效果。

因此，在选择双螺杆挤出机时，需要根据具体的生产需求和物料特性，选择合适的螺杆组合原则和螺杆参数。

双螺杆泵常见问题分析

二双螺杆泵运行原理与特点
１．运行原理双螺杆泵是容积泵的一种，运动时物料顺着两个螺杆与泵壳内壁面形成的密封空间向前流动，在螺杆的挤压作用下，液体不断被推向前进，直到排出泵体。双螺杆泵是靠齿轮箱中的同步齿轮传递动力，主动螺杆带动同步齿轮旋转，从而带动副螺杆运转，两根螺杆不直接接触，其间有一定的啮合间隙，通过调整啮合间隙，从而可得到不同的流量和压力。
图１２酮苯螺杆泵工艺流程图
第ｌ期、ｖ３３２０１８￣
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石油／化工通嗣机械
什，减少抽。并且在流量允许的条件时，完全可以 · 台螺杆泵，降低能耗。（２）进Ｉｑ过滤网堵塞高桥石１Ｚ２酮苯Ｐ８／３新泵按
照ｌ常流程投川，但足投刷不到１ｍｉｎ，即发现Ｐ８／３泵Ｉ声很人，振速超标，同时发现Ｄ８／２液面Ｊ：升（流程见１），从现场的分析来看，极有ｒ叮能为泉的抽空。干足＝重新柃奄１艺流程，拆开清洗进口过滤，并拆除细＿｛Ｉ】，恢复后仍样状况。对此，通过对物料的进一步分析，认为是由丁蜡液温度低，黏度大，流动性差，进Ｉｌ过滤Ｍ４Ｌｉｌａｌ边易形成蜡的品核，许以此为中心，吸引Ｊ边蜡形成大颗粒，最终堵塞了过滤，导致进入泵内的液体时断ｔｌｒ续，真牢度变化剧烈，泵产牛抽李。丁是，拆除过滤ｌ｛ｌＪ试验，Ｐ８／３一切正常。故对丁低温含蜡螺杆求时，进ＶＩ过滤网最好４ＯＦ１（滤网孔径３８０１ａｍ）以下，ＩＩ需要阻挡物进人泵内即 “，。

双螺杆挤出机原理

双螺杆挤出机原理双螺杆挤出机原理同向旋转双螺杆挤出机同向旋转双螺杆挤出机的两根螺杆的旋转方向相同,它有两种可能，即顺时针和逆时针旋转.但从目前流行的情况看，多为顺时针旋转的情况，螺杆螺纹必为右旋。

从螺杆外形看，两根螺杆完全相同，螺纹方向一致。

异向旋转双螺杆挤出机异向旋转双螺杆挤出机的两根螺杆旋转方向相反。

它可能有向内旋转和向外旋转两种情况。

对啮合异向旋转双螺杆挤出机来说,目前向内旋转的情况较少。

这是因为，对于加料段来说，如果此段螺纹不是全啮合、不是纵横向皆封闭,当物料自加料口加人螺杆后，在两根螺杆的旋转带动下，物料会首先进人啮合区的两根螺杆的径向间隙之间，并在两螺杆上方形成料堆，从而减少了可以利用的螺槽的自由空间，影响螺杆接受来自加料器物料的能力，不利于将螺槽尽快充满和物料向前输送，即加料性能不好，还易形成架桥。

另外，进人两螺杆径向间隙的物料有一种将两根螺杆分开的力，将两根螺杆向两侧压向机筒壁,从而加快了螺杆和机筒的磨损。

向外旋转则无上述缺点,当物料落到螺杆上后，物料在两根螺杆的带动下，很快向两边分开,充满螺槽，向前输送，且很快与热机筒接触，吸收热量，有助于将物料加热、熔融。

从外形上看,异向旋转的两根螺杆螺纹方向相反，一为左旋，一为右旋，两者对称.但非啮合异向旋转双螺杆挤出机的两螺杆则是向内旋转.关于两根螺杆在机筒中的放置及物料输送方向的判定:啮合同向双螺杆因两根螺杆完全一样，其物料输送方向的判断与单螺杆相同;异向旋转双螺杆的安放位置、旋转方向和物料输送方向密切相关，其判断方法是：由加料口向机头方向看去，如果两螺杆向外旋转，则在右方的螺杆应为左旋螺纹，顺时针旋转，在左方的螺杆应为右旋螺纹，逆时针旋转。

啮合异向旋转双螺杆两根螺杆的位置不能放错,否则加不进物料，螺杆会向口模方向移动，顶在口模上，造成螺杆损坏。

螺杆的作用和使用异向双弯螺杆的目的

1、螺杆的作用和使用异向双弯螺杆的目的？螺杆作为一种井下动力钻具，有直螺杆、单弯螺杆、同向双弯螺杆、异向双弯螺杆，异向双弯螺杆属于微增斜钻具，其增斜效果同双弯度数之差的单弯螺杆的造斜率相同，但是单弯螺杆转盘钻具有增作用，而异向双弯螺杆转盘钻却能起到稳斜的理想效果。

对于双弯螺杆的标识如1×1。

25是从上往下说的，即1。

25是靠近钻头一端的弯度；螺杆下方有旁通阀，若泥浆太脏，容易失效，造成提钻喷泥浆。

在使用螺杆时，存在着反扭角，即在对螺杆加压时，工具面要向反时针扭转，所以在加压前先把工具面向顺时针转动一个角度，以便在加压时，工具面摆在所需要的位置，在钻进过程中，钻压越大，工具面反时针回得越多，钻压月小，回得越少；在加压钻进过程中把工具面往前或后赶，使工具面达到需要的角度；对于摆工具面，双弯较死，要难摆些，单弯较活，好摆到位，但易跑；钻压越大，反扭角越大，并注意不能压死，压得越死，泵压越高。

2 MBHW01井实钻钻具组合控制效果总结216钻头+430×4A0+159短钻铤( ？)+214扶正器+……增斜 2.2-2.83º/30m 0m增斜 2.7º/30m 2m增斜。

1.06º/30m 2．53m稳斜 0-0.31º/30m 3．03m稳斜 0º/30m 3．53m降斜 -0.63º/30m 4．03m注：以上都是单井的的经验数据。

3 MWD仪器的结构及工作原理MWD仪器由脉冲发生器总承、伽玛探管、电池筒、定向探管、打捞头用扶正器连接组成。

工作原理为：无线随钻MWD测量工具在下井前，通过电脑给予测斜探管设置工作模式，然后下井，由于不同的井深，其井斜和方位变化范围不同，MWD测量探管随时接收不同井段地层的井斜方位，并把它储存在探管芯片里，根据MWD测斜探管的工作模式，间隔几十秒钟给脉冲发生器发送一组电信号，通过此电信号控制脉冲发生器内的电磁阀的吸、合开、关，而转变为脉冲发生器轴向的间歇机械转动，由于转子和定字的相对间歇开关转动改变了泥浆在此处的过流面积，而产生压力降，随着转子的不停间歇转动，出现不停的间歇过流面积的变化，产生泥浆压差的变化，从而形成了类似正弦波的压力波，此压力波通过钻具内泥浆为媒介，传到地面高压立管处接的压力传感器上，再通过压力传感器把此压力波信号再转换为电信号，通过数据处理系统，解释成我们能够看懂的阿拉伯数字，显示在显示屏上，这样工程师就可以随时掌握井眼轨迹的变化情况。

双螺杆挤出机工作原理.

双螺杆挤出机工作原理. 挤出成型工艺是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。

挤出成型是使高聚物的熔体（或粘性流体）在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模成型，制品为具有恒定断面形状的连续型材。

挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。

几乎能成型所有的热塑性塑料，也可用于热固性塑料，但仅限于酚醛等少数几种热固性塑料。

塑料挤出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、单丝、线缆包覆层、各种异型材以及塑料与其它材料的复合物等。

目前约５０％的热塑性塑料制品是通过挤出成型的。

此外挤出工艺也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以挤出成型为基础，配合吹胀、拉伸等技术，又发展为挤出一吹塑成型和挤出拉幅成型制造中空吹塑和双轴拉伸薄膜等制品。

可见挤出成型是聚合物成型中最重要的方法。

挤出设备有螺杆挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出，主要用于高粘度的物料成型，如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯。

螺杆挤出机可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。

单螺杆挤出机是生产上最基本的挤出机。

多螺杆挤出机中双螺杆挤出机近年来发展最快，其应用日渐广泛。

目前，在ＰＶＣ塑料门窗型材的加工中，双螺杆挤出机已成为主要生产设备，单螺杆挤出机将被逐步淘汰。

但在其它聚合物的挤出加工中，单螺杆挤出机仍占主导地位。

二者有各自的特点：单螺杆挤出机：●结构简单，价格低。

●适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工。

对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长。

●操纵容易，工艺控制简单。

双螺杆挤出机：●结构复杂，价格高。

●具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。

●产量大，挤出速度快，单位产量耗能低。

在ＰＶＣ塑料门窗型材生产中，采用双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的生产工艺为见页下）：可以看出，单螺杆挤出机适合粒料加工，使用的原料是经造粒后的颗粒或经粉碎的颗粒料。

异向双螺杆

三、异向双螺杆挤出机适用范围
啮合异向双螺杆挤出机是双螺杆挤出机的另一大类：它包括平行的和锥形的两种。平行的又有低速运转性和高速运转型。
1、平行异向双螺杆挤出机（低速运转型10~50r/min）：主要用来加工RPVC、造粒或挤出型材。
2、平行异向双螺杆挤出机（高速运转型200~300r/min）：主要用于混合、制备高填充物、高分子合金、反应挤出等，还可以生产色母粒料。
向开放或封闭等几种情况。 4）根据旋转的方向分为向内旋从结构形式上可分为整体式和组合式两种。
整体式双螺杆：螺杆是由整根材料做成的。
组合式双螺杆：是由不同数目、具有不同功能的螺杆元件，按照一定的要求和顺序，安装到带有导键或者六角形芯轴上组合而成的。
3、双螺杆挤出机的主要参数：
1)螺杆直径：指螺杆外径，单位mm。对于变化的直径或锥形双螺杆来说，这是一个变值，应当指明是哪一端直径。双螺杆挤出机的螺杆直径为28~340mm。直径越大，表征设备的挤出量越大。 2)螺杆长径比：指螺杆的有效长度与螺杆外径之比。对于整体式双螺杆，长径比是固定的，一般为7~18；对于组合式双螺杆，长径比是可变的，有的甚至可达36：1。 3)驱动功率：指驱动螺杆的电动机功率，单位kW。 4)螺杆承受的扭矩：双螺杆挤出机承受的扭矩载荷较大。为表征其承载能力和保护挤出机安全运转，一般在其规格参数中要列出螺杆所能承受的最大扭矩，工作时不能超过。单位公斤.米。 5)推力轴承的承载能力：推力轴承在双螺杆挤出机中是个重要部件，一般在产品规格说明中都会给出这个指标。
物料的输送过程
挤出过程中,下啮合区的螺槽基本充满，而上啮合区的螺槽充满度很低。其原因在于，啮合异向双螺杆挤出机中物料主要依靠正位移机理输送，此时整个骤槽为部分充满。上啮合区中的物料被往外旋转的螺杆带入井堆积到下啮合区，下啮合区中的物料主要沿螺扦轴向作正位移输送，但有少部分物料通过两根螺杆间的侧间隙进入上啮合区，或通过机筒与螺杆的径向间隙进入上游的C形室。

双螺杆泵故障原因分析及改进措施

作者简介：许泽虎（９８１６一），男，湖北仙桃人，１９年毕业９１
于上海石油化工高等专科学校，现在中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司储运部从事设备管理工作，任副主任工程师。
两者与油品的接触面均存在不同程度的腐蚀和发
第３期
６一 ■ 故障诊断ｏ
一
２２第１石１化Ｓ备０和工卷油年设
双螺杆泵故障原因分析及改进措施
许泽虎
（中石化股份有限公司镇海炼化分公司，浙江宁波３０）１２７５
［摘要］对双螺杆泵在输送原料中出现的机械密封频繁泄漏、轴承损坏、同步齿轮崩齿、齿轮箱油温高等故障进行了分析，并实施了改变密封结构、更换轴承型号、改变同步齿轮材质、增加后端齿轮箱风冷却等措施，取得了可观的改造效果。
［关键词】双螺杆泵；工作原理；故障分析；改进措施
双螺杆泵具有运行平稳、流量压力无脉动等特点，适合输送高粘度介质。中石化镇海炼化公司Ｉ套焦化装置因处理量大幅提升，储运系统技改项目增加１台天津某厂生产的双螺杆泵Ｂ１５为０作主输泵，输送介质为高温渣油，运行温度１５３ ℃左右。该泵自２０年３０５月投运后，故障频发，表现为
１．２轴承损坏
对泵进行解体，检查轴承，有点蚀现象，主动轴前轴颈和后从动轴颈磨损严重。
许泽虎
双螺杆泵故障原因分析及改进措施
．．

异型材高速挤出中螺杆“扫膛”原因分析及预防措施

一
奥地利ＣＮＩＮＴＬＲＮ公司为我公司高ＩＣＮＡＩＭＩＡＣＯ速挤出一模双腔主型材生产线配套开发的ＣＴ１２Ｍ一平１行异向外旋螺杆挤出机就是采用了七的第二种技术，述螺杆压缩比非常小，通过改善螺杆结构，使螺杆满足了高速挤出对物料塑化的要求。其螺杆直径为１２ｍ，ｒ螺杆１ａ长径比为２，出量达到５０ｇｈ以上。６其挤０Ｋ／ｒ
设备的螺杆长径比为２左右，高挤出量挤出机螺杆３
长径比可达２－８６２。
量可达到５０６０ｇｈ，０－０Ｋ／ｒ这就需要高挤出量的挤出机
与之配套。提高挤出机挤出产量主要有两种途径，一
个途径是增大螺杆直径，增大螺杆直径，出机的若挤各种配套部件均需增大，设备造价将大幅度增高；另
摘
要：要分析了平行异向外旋双螺杆高速挤出异型材时螺杆 “ 简扫膛 ”的原因，
及从工艺上应采取的预防措施。关键词：行异向外旋双螺杆 “ 膛 ” 挤出量平扫长径比充满度充满长度
随着异型材模具设计、加工水平的不断提高，异型材单机产量不断提高，目前一模双腔主型材挤出产
粉料体积密度与出螺杆时塑料熔体的体积密度之比，
用￡表示。料
减小螺杆的压缩比，将大大地影响物料的塑化，这就要求改善螺杆结构，一方面增加混炼段的长度，加强螺杆对物料的混炼作用；另一方面在螺杆上开剪切槽，强螺杆对物料的剪切作用；三方面是增大加第螺杆的长径比，长物料在料筒内的停留时间，般延一

异向旋转锥形双螺杆三维造型方法研究

式中：Ｒ ——螺杆底圆半径；ＣＩ — — 理论中心距，ＣＬ＝顶圆半径；
刃— —螺杆转动的角速度；
。）／２，Ｒ为螺杆
卜一相对运动时的时间参数。
如图１ｂ所示，双头螺杆端面曲线。和
供依据，并大幅减少不必要复杂计算，以进一步提高
ｉｘｆｉｎｇｔｈｅｓｃｒｅｗａｎｇｌｅｃａｎｇｅｔｔｈｅｎｏｒｍａｌｌｆｉｇｈｔｗｉｄｔｈｃｏｎｓｉｓｔｅｎｔｗｉｔｈｔｈｅｄｅｓｉｇｎｐａｒａｍｅｔｅｒａｎｄｍｏｒｅｕｎｉｆｏｍｒｓｃｒｅｗｍｅｓｈｉｎｇｃｌｅａｒａｎｃｅ．Ｔｈｅｍｅｔｈｏｄｓｏｆｃｒｏｓｓｓｅｃｔｉｏｎｒｏｔａｔｉｏｎｉｓｍｏｒｅａｃｃｕｒａｔｅａｎｄｓｕｉｔａｂｌｅｆｏｒｓｉｍｕｌｔｉａｏｎｍｏｄｅｌｉｎｇａｎｄｓｈａｐｉｎｇｃｏｎｉｃａｌｔｗｉｎ－
６６
期
工
程
塑
料
应
用
Ｖｏ１．４３，Ｎｏ．１０Ｏｃｔ．２０ｌ５
ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＰＬＡＳＴＩＣＳＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮ
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双螺杆造粒机螺杆跑偏处理六点对策

双螺杆造粒机螺杆跑偏处理六点对策双螺杆造粒机螺杆跑偏处理六点对策1.背压过高：如果背压设置过高，螺钉可能无法向前输送足够的溶剂压力，从而击败背压的反向压力，螺钉一定位置旋转，不会后退。

这将为溶剂做更多的工作,并显著提高溶剂温度，从而影响成品的质量和周期。

2.气缸或螺钉损坏：与进料段相同，当树脂在螺钉收紧段熔化时，附着在气缸内壁上。

当螺钉旋转时,材*4被剪切并向前移动。

如果螺钉和气缸上有损坏区域，则螺钉不能有效地向前运输材料。

3.气缸后半部分过热或过冷：在进料段后部，材料在加热和收紧过程中产生一层熔融聚合物层。

熔融膜层附着在气缸上。

如果没有这种分析，粉末就很难向前输送。

需要将进料段的材料加热到临界温度，以产生关键的熔融膜层。

然而，材料在气缸中的停留时间往往太短，无法使聚合物达到这个温度。

这种情况可能是由于设备规模太小，相应的小气缸和螺钉。

保留时间太短，容易产生聚合物熔化或混合不足，导致双螺钉运行偏差或停止。

4.加工吸水数据时：不正确的物料干躁会显著降低材料的粘度,产生水蒸气，使双螺杆难以向前输送物料。

5.物料仓库规划不当：正确的物料仓库规划是确保物料安全运输的关键。

一般来说,大小均匀的新粉末在含有突变收紧区域的方形物料仓库中运行良好。

然而，当参与再生材料时，情况并非如此。

粉末的形状和尺寸通过再次破坏非常不同，这将影响进料的均匀性。

不连贯的进料意味着螺钉不能坚持均匀的运输压力，从而导致偏差。

6.止回环故障：当螺钉旋转并熔化材料时，止回环应位于前部，并接触固定环座。

如果止回环处于后期情况或前后状态，则在止回环和环座之间的空缺后,熔融聚合物会产生阻力。

如果怀疑止回环有问题，应立即更换。

双螺杆挤出机常见故障及其处理方法之欧阳美创编

双螺杆挤出机常见故障及其处理方法
时间：2021.01.01
创作：欧阳美
故障现象
产生原因
处理方法
主电机电流不稳
1、喂料不均匀
2、主电机轴承损坏或润滑不良
3、某段加热器失灵，不加热
1、检查喂料机，排除故障
2、检修主电机，必要时更换轴承
3、检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器
主电机启动电流过高
1、加热时间不足，扭矩大
主电机发出异常声音
1、主电机轴承损坏
2、主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏
1、更换主电机轴承
2、检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件
主电机轴承温升过高
1、轴承润滑不良
2、轴承磨损严重
1、检查并加润滑剂
2、检查电机轴承，必要时更换
机头出料不畅或堵塞
1、加热器中某段不工作，物料塑化不良
2、操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定
2、某段加热器不工作
开车时应用手盘车，如不轻松，延长加热时间；或检查各段加热器是否正常工作
主电机不能启动
1、开车程序有误
2、主电机电路有问题，熔断丝是否被烧坏
3、与主电机相关的连锁装置起作用
1、检查程序，按正确开车顺序重新开车
2、检查主电机电路
3、检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的联锁装置的状态
3、可能有不易熔化的异物
1、检查加热器，必要时更换
2、核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值
3清理检查挤压系统及机头
机头压力不稳
1、主电机转速不均匀
2、喂料电机转速不均匀，喂料量有波动
1、检查主电机控制系统及轴承 2、检查喂料系统电机及控制系统

异向双螺杆挤出机工作原理

• （3）自洁作用：对于反向旋转的螺旋杆，因在结合处，一根的螺棱与另一根的螺槽之间有速度差，这一速度差就使两根螺杆相互剥离附在螺杆上的物料，使螺杆得到自洁。
• （4）压延作用：对于向内反向旋转的双螺旋杆挤出机加料时，在重力、摩擦力及螺棱与螺杆的作用下，物料较容易带入啮合间隙。在啮合区中，物料受到螺棱与螺杆间的研磨及滚压作用，该作用类似于压延机上的压延，所以称双螺杆具有“压延效应”。
根据两根螺杆的轴线相交或是平行分为平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出根据啮合区是开放还是封闭分为纵向开放或封闭横向开放或封闭等几种情4根据旋转的方向分为向内旋转和向外旋转两种
异向双螺杆工作原理
认识异向双螺杆
认识异向双螺杆
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异向双螺杆
• 一、异向双螺杆的分类、结构 • 二、异向双螺杆的工作原理及特性 • 三、异向双螺杆挤出机适用范围
• 式中，i表示螺纹头数
Qf 螺棱漏流，通过螺棱与料筒之间的间隙（螺棱间隙δf）
) Qc 压延漏流，一根螺杆螺槽底部和另一根螺杆的顶部之间的间隙（径向间隙δc） Qs 侧面漏流，切向通过两根螺纹侧面之间间隙（侧面间隙δs）的漏流。 Qc 压延漏流 Qs 侧面漏流 •Qt 四面体漏流，两根螺纹侧面之间的四面体间隙（δt）的漏流。四面体指螺棱宽度与螺槽宽度差
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异向双螺杆工作原理
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异向双螺杆对物料的输送机理
特点（形成C形室沿螺杆轴向移动）
分开看：两根入另一根螺槽中，把两个连续的螺旋通道分割成一段段的封闭“C”形室，室数与螺纹圈数相同。
动作：螺杆转动， “C”形室前移（轴向移动）螺杆转动一圈， “C”形室前移一个导程的距离。
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异向双螺杆的分类
1) 根据啮合形式分为啮合与非啮合型双螺杆挤出机。