异向双螺杆
异向双螺杆S型元件混炼效果的数值研究
刘湘河 ， 彭涛 ， 马永寿
［ １ ． 泰克 国际贸易 （ 天津 ） 有 限公司 ， 天津 ３ ０ ０ ２ ０ ３； ２ ． 天华化工机械及 自动化研究设计院有 限公司 ， 兰州 ７ ３ ０ ０ ６ ０ ］
摘要： 使用 Ｐ ｏ ｌ ｙ ｌ ｆ ｏ ｗ 软件 ， 数 值模拟 了高 密度 聚 乙烯 （ Ｐ Ｅ ． ＨＤ ） ／ 炭黑熔体在 异向双螺杆挤 出机流道 内的流动 ， 数 值 计算 了不 同 ｓ型元件 流道 内熔体的三 维等 温流场 ， 采 用粒子 示踪 分析 法 （ Ｐ Ｔ Ａ） 分析 了不 同 Ｓ型元件 流道 内粒子的
元件 的 １ ． ２倍 ， 但 是 其 拉 伸 能 力不 如 错 列 式装 配 的元 件 。 三 种 元件 中 ， 部 分 啮 合 元 件 的 分散 混合 性 能 最佳 。 关键词 ： 异 向 旋转 ； 螺杆元件 ； 混炼效果 ； 数 值 分 析 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｑ３ １ ５ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ １ — ３ ５ ３ ９ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ４ — ０ ０ ５ １ － ０ ５
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ： Ｔ ｈ ｅ ｌ ｆ ｏ ｗ ｏ ｆ ｈ ｉ ｇ ｈ ｄ ｅ ｎ ｓ ｉ ｔ ｙ ｐ ｏ １ ｙ ｅ ｔ ｈ ｙ １ ｅ ｎ ｅ （ Ｐ Ｅ — Ｈ Ｄ） ／ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎ ｂ ｌ ａ ｃ ｋ ｉ ｎ ｃ ｈ ａ ｎ ｎ ｅ ｌ ｏ ｆ ｓ ｃ ｒ ｅ ｗ ｅ ｌ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｃ ｏ ｕ ｎ ｔ ｅ ｒ － ｒ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ
ｄ ｉ ｆｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｋ ｉ ｎ ｄ ｓ ｏ ｆ Ｓ － ｅ ｌ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｗａ ｓ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ． Ｔｈ ｅ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｏ ｆ ｓ ｃ ｒ ｅ ｗ ｍｅ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ａ ｎ ｄ ａ ｓ ｓ ｅ ｍｂ ｌ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｏ ｎ ｍｉ ｘ ｉ ｎ ｇ ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｍ ａ ｒ ｎ ｃ ｅ ｗｅ ｒ ｅ
异向双螺杆挤出机工作原理
异向双螺杆挤出机工作原理
整个挤出过程分为几个阶段：进料、均化、熔化、挤出和冷却。
进料阶段：
在进料阶段，塑料颗粒通过进料口进入螺杆筒。
螺杆的旋转推进将颗粒向前移动，并且随着颗粒层加厚，形成了一定的压力。
这个压力将促使塑料进入下一个阶段。
均化阶段：
在均化阶段，塑料颗粒在螺杆的良好混合下变得均匀。
这是通过螺杆的设计和转速控制实现的，螺杆螺纹槽的深浅、螺距的变化和螺纹槽的数量等因素都会影响颗粒的混合程度。
熔化阶段：
在熔化阶段，高温的加热器将螺杆筒加热到可熔化塑料的温度。
在高温下，塑料颗粒会逐渐熔化，并与螺杆和挤出筒壁发生摩擦。
熔化的塑料将通过螺杆的螺纹槽被迫向前推进。
挤出阶段：
在螺杆的推动下，熔化的塑料将被压入机筒尾端的模具中。
模具具有所需的形状和尺寸，将塑料挤出成型。
在这个阶段，对螺杆的转速、温度和压力进行精确的控制，以确保挤出物的质量和形状。
冷却阶段：
在挤出阶段后，挤出物进入冷却区域进行冷却。
这通常是通过水冷却或气体冷却来完成。
冷却过程可以将挤出物固化为最终的形状，并确保其持续保持稳定。
总之，异向双螺杆挤出机通过旋转和差分驱动的方式将塑料熔化、均匀混合，并将熔融的塑料挤出到模具中形成所需的产品形状。
其工作原理简单高效，因此得到广泛应用于各种领域的塑料加工过程中。
双螺杆挤出机工作原理(新)
产生反压力，即螺杆分离力。
双螺杆挤出机的工作原理 （1）异向双螺杆对物料的输送 机理 ⑤ 两螺杆间存在间隙，两螺杆产生分离力更大。
双螺杆挤出机的工作原理
压缩段
（1）异向双螺杆对物料的输送机理 ⑥ 异向双螺杆挤出机的设计及操作特点 两螺杆主要设计成螺纹式： 有正向螺纹、反向螺纹和特种螺纹之安排
两螺杆之间的间隙：
双螺杆挤出机的工作原理 ⑥ 异向双螺杆挤出机的设计及操作特点 加强压缩：
因为固体输送段螺槽未充满，所以要加强压缩，有利于传
热，加速熔融，更好排气。 压缩方式： 改变螺纹导程、螺棱宽度、螺杆外径、螺杆根径、设置反 向螺纹等。
双螺杆挤出机的工作原理 （2）同向双螺杆对物料的输送机理 结构（与异向转动双螺杆相比）： 相同点：在啮合区，螺棱插入螺槽形成“C”形室 不同点：“C”形室不封闭，两个螺杆间有一个连
双螺杆挤出机的工作原理 ② 输送特点 I. 优点 c. 自洁性好 单螺杆：在螺槽后面易滞料（PVC、PVDC易分解）
无自洁性
双螺杆：在啮合处有速度差，相互擦离，防止滞料 同向：Vr=V1b+V2s（自洁性更强） 异向：Vr=V1b- V2s
双螺杆挤出机的工作原理 ② 输送特点 I. 优点 d. 物料停留时间短而均匀 单螺杆：有Qd、QP、QL，各处速度不同，
双螺杆挤出机的工作原理
(2) 混合混炼元件
沟槽式混合元件 开设垂直于螺棱的沟槽，起到回混作用。
双螺杆挤出机的工作原理
捏 合 盘
偏心圆形 混合比较难 以混合的物 料。 菱形 剪切不强烈， 适用于剪敏性 的物料 曲边三角形 剪切强烈，适
用于能承受剪
切的物料
双螺杆挤出机的工作原理
菱 形 捏 合 盘 装 配 图
1.双螺杆的结构与工作原理
异向双螺杆挤出机的特点
定量加料
控制物料的塑化情况
加设排气口
纵向气体导通向料斗方向排气、从排气口排出
加强压缩
改变螺纹导程、螺棱宽度、螺杆外径、螺杆根径、 设置反向螺纹等
啮合同向旋转双螺杆挤出机的工作原理
啮合型同向双螺杆的物料流动
啮合型同向双螺杆的纵向必须开放，否 则，螺杆会发生干涉而不能啮合。
开放的矩形螺槽双螺杆的物料流向
增加混合作用 剪切作用加大
为了提高混合效果，加长停留时 间，应将两螺杆之间有物料交换 部分嚙合、纵向皆开放的。
双螺杆挤出机的工作原理
纵向皆开放、部分嚙合的两螺杆之间的 物料交换速度分布和压力分布。
异向双螺杆挤出机的特点
两螺杆之间的间隙
间隙越小，剪切速率越大，但通过量越 少，混合效果差。
实际上，由于存在间隙，漏流使 产量不能达到理论产量。
双螺杆挤出机的工作原理
异向旋转啮合双螺杆啮合处的相对线速度
VrA＝2π ·n (Rb-Rs) VrA A室的体积 Rb-螺杆外半径 Rs –螺杆内半径
B点处，VrA和 VrB V数值不等，方向相同。 O点处，Vro＝0
具有良好的自洁性
双螺杆挤出机的工作原理
结 束
纵向开放、横向 封闭的输送元件， 具有较强的输送 能力，但混合作 用差。
双螺杆挤出机中的功能元件
压缩元件
螺槽为等深变矩，螺棱 宽度由薄变厚，螺槽容 积变小。
螺槽为等深变矩， 螺矩连续变小，起 到压缩作用。
双螺杆挤出机中的功能元件
混合混炼元件
沟槽式混合元件 开设垂直于螺棱的沟槽，起到回混作用。
双螺杆挤出机中的功能元件
平行啮合异向双螺杆挤出机结构特点
平行啮合异向双螺杆挤出机结构特点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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双螺杆挤出机分类及工作原理
双螺杆挤出机分类及工作原理双螺杆挤出机可以从啮合与否、旋转方向是同向还是异向，螺杆轴线是否平行平行双螺轴线是否平行（1）、啮合型同向双螺杆挤出机：由于同向旋转双螺杆在啮合处的速度相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，结果使物料从一根螺杆转到另一根螺杆，呈“∞”形前进。
由于啮合区间隙很小，啮合处螺纹和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自洁作用，即能刮去粘附在螺杆上的任何积料，从而使物料的停留时间很短，所以啮合型同向双螺杆挤出机主要多用于混炼和造粒。
（2）、啮合型异向旋转双螺杆挤出机在啮合异向旋转双螺杆挤出机中，两根螺杆是对称的，由于旋转方向不同，一根螺杆上物料螺旋前进的道路被另一根螺杆的螺棱堵死，不能形成“∞”字型运动。
在固体输送部分，物料是近似的密闭“C”形小室的形态向前输送。
但设计中将一根螺杆的外径与另一根螺杆的根径之间留有一定的间隙量，以便使物料能够通过。
物料通过两螺杆之间的径向间隙时，受到强烈的剪切、搅拌和压延作用，因此物料塑化较好，同时它靠逐渐减小螺距来获得压缩比，多用于加工制品。
（3）、非啮合异向旋转双螺杆挤出机：应用比啮合型少，其工作机理不同于啮合型，但类似于单螺杆挤出机，即靠摩擦、粘性拖曳输送物料。
物料除了向机头方向运动外，还有多种流动形式，见图：由于两根螺杆不啮合，之间径向间隙较大，存在有较大的漏流1；由于两螺杆螺棱的相对位臵是错开的,即一根螺杆的推力面的物料压力大于另一根螺杆拖曳面的物料压力，从而产生流动2，即物料从压力较高的螺杆推力面向另一根螺杆拖曳面的流动；同时随螺杆旋转物料在A处受到阻碍，产生流动3以及其他多种流动形式，所以在混料、排气、脱挥等方面有一定的应用。
（4）锥形双螺杆挤出机与平行啮合异向旋转双螺杆挤出机相比，由两螺杆及机筒形成的一系列C形室的体积由加料段至出料段逐渐减小，在加料段可以加入体积较大的粉状物料，随着螺杆变小，物料得到压缩，熔融。
双螺杆挤出机原理
双螺杆挤出机原理双螺杆挤出机原理同向旋转双螺杆挤出机同向旋转双螺杆挤出机的两根螺杆的旋转方向相同,它有两种可能，即顺时针和逆时针旋转.但从目前流行的情况看，多为顺时针旋转的情况，螺杆螺纹必为右旋。
从螺杆外形看，两根螺杆完全相同，螺纹方向一致。
异向旋转双螺杆挤出机异向旋转双螺杆挤出机的两根螺杆旋转方向相反。
它可能有向内旋转和向外旋转两种情况。
对啮合异向旋转双螺杆挤出机来说,目前向内旋转的情况较少。
这是因为，对于加料段来说，如果此段螺纹不是全啮合、不是纵横向皆封闭,当物料自加料口加人螺杆后，在两根螺杆的旋转带动下，物料会首先进人啮合区的两根螺杆的径向间隙之间，并在两螺杆上方形成料堆，从而减少了可以利用的螺槽的自由空间，影响螺杆接受来自加料器物料的能力，不利于将螺槽尽快充满和物料向前输送，即加料性能不好，还易形成架桥。
另外，进人两螺杆径向间隙的物料有一种将两根螺杆分开的力，将两根螺杆向两侧压向机筒壁,从而加快了螺杆和机筒的磨损。
向外旋转则无上述缺点,当物料落到螺杆上后，物料在两根螺杆的带动下，很快向两边分开,充满螺槽，向前输送，且很快与热机筒接触，吸收热量，有助于将物料加热、熔融。
从外形上看,异向旋转的两根螺杆螺纹方向相反，一为左旋，一为右旋，两者对称.但非啮合异向旋转双螺杆挤出机的两螺杆则是向内旋转.关于两根螺杆在机筒中的放置及物料输送方向的判定:啮合同向双螺杆因两根螺杆完全一样，其物料输送方向的判断与单螺杆相同;异向旋转双螺杆的安放位置、旋转方向和物料输送方向密切相关，其判断方法是：由加料口向机头方向看去，如果两螺杆向外旋转，则在右方的螺杆应为左旋螺纹，顺时针旋转，在左方的螺杆应为右旋螺纹，逆时针旋转。
啮合异向旋转双螺杆两根螺杆的位置不能放错,否则加不进物料，螺杆会向口模方向移动，顶在口模上，造成螺杆损坏。
螺杆的作用和使用异向双弯螺杆的目的
1、螺杆的作用和使用异向双弯螺杆的目的？螺杆作为一种井下动力钻具，有直螺杆、单弯螺杆、同向双弯螺杆、异向双弯螺杆，异向双弯螺杆属于微增斜钻具，其增斜效果同双弯度数之差的单弯螺杆的造斜率相同，但是单弯螺杆转盘钻具有增作用，而异向双弯螺杆转盘钻却能起到稳斜的理想效果。
对于双弯螺杆的标识如1×1。
25是从上往下说的，即1。
25是靠近钻头一端的弯度；螺杆下方有旁通阀，若泥浆太脏，容易失效，造成提钻喷泥浆。
在使用螺杆时，存在着反扭角，即在对螺杆加压时，工具面要向反时针扭转，所以在加压前先把工具面向顺时针转动一个角度，以便在加压时，工具面摆在所需要的位置，在钻进过程中，钻压越大，工具面反时针回得越多，钻压月小，回得越少；在加压钻进过程中把工具面往前或后赶，使工具面达到需要的角度；对于摆工具面，双弯较死，要难摆些，单弯较活，好摆到位，但易跑；钻压越大，反扭角越大，并注意不能压死，压得越死，泵压越高。
2 MBHW01井实钻钻具组合控制效果总结216钻头+430×4A0+159短钻铤( ？)+214扶正器+……增斜 2.2-2.83º/30m 0m增斜 2.7º/30m 2m增斜。
1.06º/30m 2．53m稳斜 0-0.31º/30m 3．03m稳斜 0º/30m 3．53m降斜 -0.63º/30m 4．03m注：以上都是单井的的经验数据。
3 MWD仪器的结构及工作原理MWD仪器由脉冲发生器总承、伽玛探管、电池筒、定向探管、打捞头用扶正器连接组成。
工作原理为：无线随钻MWD测量工具在下井前，通过电脑给予测斜探管设置工作模式，然后下井，由于不同的井深，其井斜和方位变化范围不同，MWD测量探管随时接收不同井段地层的井斜方位，并把它储存在探管芯片里，根据MWD测斜探管的工作模式，间隔几十秒钟给脉冲发生器发送一组电信号，通过此电信号控制脉冲发生器内的电磁阀的吸、合开、关，而转变为脉冲发生器轴向的间歇机械转动，由于转子和定字的相对间歇开关转动改变了泥浆在此处的过流面积，而产生压力降，随着转子的不停间歇转动，出现不停的间歇过流面积的变化，产生泥浆压差的变化，从而形成了类似正弦波的压力波，此压力波通过钻具内泥浆为媒介，传到地面高压立管处接的压力传感器上，再通过压力传感器把此压力波信号再转换为电信号，通过数据处理系统，解释成我们能够看懂的阿拉伯数字，显示在显示屏上，这样工程师就可以随时掌握井眼轨迹的变化情况。
双螺杆挤出机工作原理.
双螺杆挤出机工作原理. 挤出成型工艺是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。
挤出成型是使高聚物的熔体（或粘性流体）在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模成型，制品为具有恒定断面形状的连续型材。
挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。
几乎能成型所有的热塑性塑料，也可用于热固性塑料，但仅限于酚醛等少数几种热固性塑料。
塑料挤出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、单丝、线缆包覆层、各种异型材以及塑料与其它材料的复合物等。
目前约５０％的热塑性塑料制品是通过挤出成型的。
此外挤出工艺也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以挤出成型为基础，配合吹胀、拉伸等技术，又发展为挤出一吹塑成型和挤出拉幅成型制造中空吹塑和双轴拉伸薄膜等制品。
可见挤出成型是聚合物成型中最重要的方法。
挤出设备有螺杆挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出，主要用于高粘度的物料成型，如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯。
螺杆挤出机可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。
单螺杆挤出机是生产上最基本的挤出机。
多螺杆挤出机中双螺杆挤出机近年来发展最快，其应用日渐广泛。
目前，在ＰＶＣ塑料门窗型材的加工中，双螺杆挤出机已成为主要生产设备，单螺杆挤出机将被逐步淘汰。
但在其它聚合物的挤出加工中，单螺杆挤出机仍占主导地位。
二者有各自的特点：单螺杆挤出机：●结构简单，价格低。
●适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工。
对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长。
●操纵容易，工艺控制简单。
双螺杆挤出机：●结构复杂，价格高。
●具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。
●产量大，挤出速度快，单位产量耗能低。
在ＰＶＣ塑料门窗型材生产中，采用双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的生产工艺为见页下）：可以看出，单螺杆挤出机适合粒料加工，使用的原料是经造粒后的颗粒或经粉碎的颗粒料。
异向双螺杆
三、异向双螺杆挤出机适用范围
啮合异向双螺杆挤出机是双螺杆挤出机的另一大类：它包 括平行的和锥形的两种。平行的又有低速运转性和高速运 转型。
1、平行异向双螺杆挤出机（低速运转型10~50r/min）： 主要用来加工RPVC、造粒或挤出型材。
2、平行异向双螺杆挤出机（高速运转型200~300r/min）： 主要用于混合、制备高填充物、高分子合金、反应挤出等， 还可以生产色母粒料。
向开放或封闭等几种情况。 4）根据旋转的方向分为向内旋从结构形式上可分为整体式和组合式两种。
整体式双螺杆：螺杆是由整根材料做成的。
组合式双螺杆：是由不同数目、具有不同功能的螺杆 元件，按照一定的要求和顺序，安装到带有导键或者 六角形芯轴上组合而成的。
3、双螺杆挤出机的主要参数：
1)螺杆直径：指螺杆外径，单位mm。对于变化的直径或锥形双螺 杆来说，这是一个变值，应当指明是哪一端直径。双螺杆挤出机的 螺杆直径为28~340mm。直径越大，表征设备的挤出量越大。 2)螺杆长径比：指螺杆的有效长度与螺杆外径之比。对于整体式双 螺杆，长径比是固定的，一般为7~18；对于组合式双螺杆，长径比 是可变的，有的甚至可达36：1。 3)驱动功率：指驱动螺杆的电动机功率，单位kW。 4)螺杆承受的扭矩：双螺杆挤出机承受的扭矩载荷较大。为表征其 承载能力和保护挤出机安全运转，一般在其规格参数中要列出螺杆 所能承受的最大扭矩，工作时不能超过。单位公斤.米。 5)推力轴承的承载能力：推力轴承在双螺杆挤出机中是个重要部件， 一般在产品规格说明中都会给出这个指标。
物料的输送过程
挤出过程中,下啮合区的螺槽基本充满，而上啮合区的螺槽充满 度很低。其原因在于，啮合异向双螺杆挤出机中物料主要依靠正位 移机理输送，此时整个骤槽为部分充满。上啮合区中的物料被往外 旋转的螺杆带入井堆积到下啮合区，下啮合区中的物料主要沿螺扦 轴向作正位移输送，但有少部分物料通过两根螺杆间的侧间隙进入 上啮合区，或通过机筒与螺杆的径向间隙进入上游的C形室。
异向锥形双螺杆塑料挤出机减速箱参数性能及推荐参数
异向锥形双螺杆塑料挤出机减速箱SZ 锥双螺杆挤出机减速箱系列本系列产品为采用JB/T9050.1-1999标准生产的硬齿面传动装置，由减速器和分配箱两部分组成。
是锥形双螺杆挤出机配套的专用产品。
产品特点为：1、减速器的齿轮为高强度合金渗碳钢，经渗碳淬火磨齿，6级精度。
齿部强度高、传动噪音低。
2、分配箱小锥角斜齿轮，采用38GrMoAl 材质，经数控滚齿机切齿后氮化处理，精度高、硬度高。
3、采用球墨铸铁箱体和高强度推力调心滚子轴承的设计，性能可靠，能承受大轴向推力。
4、减速器和分配箱皆配备有冷却装置，运行安全。
5、全部切削加工的外形平整美观。
除现有的规格外，还可按用户的要求设计制造其它规格的产品。
主要技术性能表参数规格输入转速max r/min 输出转速max r/min输入功率kw单轴输出扭矩N.m分配轴夹角连接花键尺寸价格（元）SZ 35/751500SZ 45/95150044.818.519722°40′8-48×42×8SZ 50/105150037.82227792°58′12″8-48×46×9SZ 55/115150037.53038202°36′14″6-60×53×14SZ 65/132150039.13745182°11′16″8-65×56×10SZ 80/156150037.75567862°0′18″6-72×62×12SZ 92/188150040110131301°52′3.64″10-98×92×14SZ 95/1921500SZ 105/2101500型号B B2B3B4I F F1D(17)D1D2D3B5I1 SZ35SZ455001001307652404010Ф270150Ф270Ф29030390 SZ50550100758102404010Ф210150Ф270Ф29030390 SZ55660100758602504010Ф230160Ф290Ф31835430 SZ6575080759102504010Ф253170Ф260Ф28040430 SZ808001207510702804010Ф302170Ф300Ф34045465 SZ929502008513503604010Ф372180Ф370Ф41260620 SZ95SZ105型号X1X2I2I3C1C2m-e1M M1M2E SZ35SZ45M18×1.5303903353804-Ф22138819091.518-48×42×8 SZ50M18×1.5303903554004-Ф22147519098.418-54×46×9 SZ55M18×1.5354304154604-Ф221560190108.5356-60×53×14 SZ65M18×1.5404304565004-Ф221640205115.3718-65×56×10 SZ80M18×1.5454655055554-Ф221995243137.548-72×62×12 SZ92M18×1.5606206507204-Ф302402275164.11710-98×92×14 SZ95SZ105型号M3M4M5B6B7B8B9m-e3E(i7)N I4M6F2F3 SZ35SZ451336015515358558954-Ф22Ф32162180581035 SZ5013360156605557051054-Ф22Ф48175180801041 SZ5513865156765607201004-Ф22Ф42180200821446 SZ6515070154053408501704-Ф22Ф55185225901659 SZ8020095157756708351404-Ф26Ф552402501101659 SZ92230105207907909801804-Ф24Ф602451601051864 SZ95SZ105型号C3C4C5I5I6I7G(H)O S°h d(销) SZ35SZ45173305305341903152022°40′SZ502023001003830620197.52902302°58′12″SZ5519830010040307202002262402°36′14″SZ6521031014070307203243022402°11′16″921×Ф12 SZ803024151404040810249.5472324.52°00′18″1002×Ф16 SZ924004501607042900250575362.51°52′3.64″1402×Ф25 SZ95SZ105注：表列数值仅供参考，选用请咨询0574-8817006888170671。
双螺杆
双螺杆压缩机1、原理从运动原理来看，双螺杆挤出机中同向啮合和异向啮合及非啮合型是不同的。
1、同向啮合型双螺杆挤出机这类挤出机有低速和高速两种，前者主要用于型材挤出，而后者用于特种聚合物加工操作。
（1）紧密啮合式挤出机。
低速挤出机具有紧密啮合式螺杆几何形状，其中一根螺杆的螺棱外形与另一根螺杆的螺棱外形紧密配合，即共轭螺杆外形。
（2）自洁式挤出机。
高速同向挤出机具有紧密匹配的螺棱外形。
可将这种螺杆设计成具有相当小的螺杆间隙，使螺杆具有密闭式自洁作用，这种双螺杆挤出机称为紧密自洁同向旋转式双螺杆挤出机。
2、异向啮合型双螺杆挤出机紧密啮合异向旋转式双螺杆挤出机的两螺杆螺槽之间的空隙很小(比同向啮合型双螺杆挤出机中的空隙小很多)，因此可达到正向的输送特性。
3、非啮合型双螺杆挤出机非啮合型双螺杆挤出机的两根螺杆之间的中心距大于两螺杆半径之和。
2、辅机双螺杆挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。
挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。
校直装置塑料挤出废品类型中最常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。
在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。
因此，各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。
校直装置的主要型式有：滚筒式（分为水平式和垂直式）；滑轮式（分为单滑轮和滑轮组）；绞轮式，兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用；压轮式（分为水平式和垂直式）等。
预热装置缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。
对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。
对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。
预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。
在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。
异向双螺杆挤出机物料运动原理
异向双螺杆挤出机物料运动原理异向双螺杆挤出机是一种常用于塑料加工的设备，其原理是通过双螺杆的旋转运动将固态物料转化为熔融状态，并通过模具挤出成型。
以下将详细介绍异向双螺杆挤出机物料运动的原理。
我们需要了解异向双螺杆挤出机的结构。
它由两个同轴且方向相反的螺杆组成，分为主螺杆和副螺杆。
主螺杆通常具有较大的直径，负责将固态物料送入挤出机，而副螺杆则较细，主要负责将物料进行混炼和加热。
两个螺杆之间的空隙形成物料的流动通道。
当挤出机启动后，主螺杆和副螺杆开始旋转。
首先，固态物料被主螺杆从进料口吸入。
随着螺杆的旋转，物料被推送到螺杆的前部，进入螺杆腔室。
在螺杆腔室内，物料在螺杆的作用下被分散、剪切和混炼。
主螺杆的螺距较大，螺旋槽形状也较深。
这使得物料在螺杆腔室中能够充分受到机械作用力，同时也增加了物料与螺杆之间的摩擦力。
副螺杆的螺距较小，螺旋槽形状也较浅。
它的作用是将物料从主螺杆推送到挤出机的出口，并通过加热将物料加热至熔融状态。
在物料通过螺杆腔室的过程中，物料受到剪切、挤压和加热等力的作用。
剪切力使得物料分子间发生相对滑动，分散均匀；挤压力则将物料推向出口方向；加热力将物料加热至熔融状态，使其变得粘稠。
当物料达到挤出机出口时，进入模具中，经过模具的形状和压力作用下，物料被挤出成型。
在模具中，物料受到挤压力和冷却的作用，逐渐冷却固化。
最终，成型物从模具中取出，完成挤出过程。
异向双螺杆挤出机物料运动原理的关键在于螺杆的作用。
主螺杆负责将固态物料送入挤出机并进行混炼，副螺杆则将物料推送至出口并进行加热。
通过螺杆的旋转运动，物料得以充分受到机械力和热力的作用，从而实现固态物料向熔融物料的转化，并通过模具挤出成型。
异向双螺杆挤出机物料运动原理是一种通过螺杆的旋转运动将固态物料转化为熔融状态，并通过模具挤出成型的加工方法。
这种原理在塑料加工领域得到广泛应用，为生产高质量的塑料制品提供了有效的技术支持。
通过不断优化挤出机的结构和工艺参数，可以进一步提高挤出过程的效率和产品质量。
双螺杆挤压系统结构和工作原理
双螺杆挤压系统结构和工作原理双螺杆挤出机的挤压系统是由两根啮合或非啮合、整体式或组合式、同向回转或异向旋转的螺杆和整体式或组合式的料筒所组成。
物料进入加料斗，经过螺杆到达口模；在此过程中，物料的运动情况、受到的混炼情况与螺杆是否啮合、是同向回转还是异向旋转、螺杆区段的形状和尺寸等因素关系密切。
在非啮合型的全螺纹双螺杆中，物料会产生4种流动，使混炼剪切效果增强；但这种双螺杆没有自洁作用，一般用于混料。
啮合同向回转型双螺杆中，螺槽和料筒壁形成一些封闭的小室。
物料在小室中按螺旋线运动，但由于在啮合处两根螺杆圆周上各点的运动方向相反，而且啮合间隙非常小，使得物料不能从上到下运动，这样就迫使物料从一根螺杆和料筒壁形成的小室向另一根螺杆和料筒壁形成的小室移动，从而形成螺旋∞运动。
这种同向啮合双螺杆，一根螺杆外径和另一根螺杆根径之间的间隙设计的很小，因此具有自洁作用，物料不会粘在螺槽上，物料在料筒中的停留时间也短；在共轭区有较大的相对速度，混合作用强烈。
这种螺杆一般也用于混料。
异向旋转啮合型双螺杆中，两根螺杆是对称的；由于两根螺杆回转方向不同，物料不能形成螺旋∞运动，而是在螺纹推动下通过各部分的间隙做圆周运动，同时朝口模方向运动。
物料通过两根螺杆之间的径向间隙时所受的剪切搅拌作用最强。
另外在螺纹外径和料筒壁形成的间隙中以及两根螺杆螺棱的侧隙间都有漏流发生。
反向回转的双螺杆在一根螺杆的外径和另一根螺杆的根径之间必须留出一定的间隙，而不能完全靠公差来保证，以便让物料通过。
这种双螺杆的自洁性能较差，但剪切强烈，塑化好，因此较多用于加工制品。
双螺杆挤出机中，螺杆的螺纹头数对物料的作用也有很大影响。
单头螺纹：用于啮合型的同向回转双螺杆，主要用于加工硬质聚氯乙烯；由于螺槽较深不适合于其它树脂。
如果用于非啮合的异向回转双螺杆上，因其没有自洁作用，功能上更像是单螺杆挤出机，适合于混炼。
双头螺纹：有较深的螺槽，因此在单位长度上有较大的自由体积，在相同的螺杆转数下物料的平均剪切热比较低，混合作用柔和，当其在和三头螺纹相同的剪切应力和扭矩下工作时，可以开到较高的转数；适合于混料，特别适于加工粉料、低松密度的物料、难于加入的物料、不需要高剪切力或者对剪切敏感、对温度敏感的物料。
废旧胶粉异向双螺杆挤出机连续脱硫挤出传热模拟及实验
杆 内的传热状况做进一步分析 。本文通过对废旧胶粉 在直径 １２０ ｒｌｌｌＹｌ异 向双螺杆挤出机生产过程进行瞬态 传热模拟分 析 ，统计 每个 Ｃ型室 胶粉 的温度分 布状 况 ，并通过实验测得不同时刻出料温度 ，与模拟结果对 比，验证此模拟方法的合理性。
（１．北京化 工大学 机 电工程学院 ；２．北京化工大学 材料科学与工程学 院 ，北京 １０００２９）
摘要 ：常压连 续脱硫 塑化机是 目前再生胶行 业正在 推广 的新 型脱硫 生产方式。针对其 中的一种——异 向双螺杆挤 出机 ， 文 中应用 Ｗｏｒｋｂｅｎｃｈ对胶 粉在 螺杆 内脱硫过程进 行传热模拟 ，统计各 Ｃ型 室单元 温度分布和 温度 累计 曲线 。结果表明 ， 胶粉 导热 系数小 ，传 热性能很差 ，由预热 区到 高温 区的温度 累计 曲线斜 率逐 渐一 致 ，温度分 布逐 渐均 匀。为 了验 证所建 模型和模 拟结果的合理性 ，将模拟 结果与 实际生产 过程 中挤 出机 出料 温度作对 比 ，模 拟 结果误 差在 １６％左右 ，验证 了此 模 拟 分 析 的 合 理 性 。
第 ３期
杨晓彤等 ：废 旧胶粉异向双螺杆挤出机连续脱硫挤 出传热模拟及实验
元件导程变化，Ｃ型室的体积也随之变化 ，因此可以求
出每个 Ｃ型室的松密度 ，根据松密度一导热系数曲线计
算出导热系数 ，从而完成胶粉在整根螺杆 中的传热模
拟 。
１．１ Ｃ型 室体 积计 算
Ｃ型室的体积可 由式 （１）计算得出 ：
Ｖｏｌｕｍｅ／ｅｒ ａ３
’Ｑ门Ｑ ９Ｏ／９０
７７．１３ １１０．７７
ｌ１６／１１６
１５５．１２
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挤出过程参数的计算
2、异向（反向）双螺杆的特性：
（1）输送作用：反向旋转全啮合的双螺杆具有正位移的强制输送作 用，反向旋转全啮合的双螺杆，物料在其中的输送情况与齿轮泵相 似，因此可以产生很高的机头压力。 （2）混合作用：是通过同时旋转在两根螺杆在啮合区内的物料在速 度差或改变料流方向实现的。 （3）自洁作用：对于反向旋转的螺旋杆，因在结合处，一根的螺棱 与另一根的螺槽之间有速度差，这一速度差就使两根螺杆相互剥离 附在螺杆上的物料，使螺杆得到自洁。 （4）压延作用：对于向内反向旋转的双螺旋杆挤出机加料时，在重 力、摩擦力及螺棱与螺杆的作用下，物料较容易带入啮合间隙。在 啮合区中，物料受到螺棱与螺杆间的研磨及滚压作用，该作用类似 于压延机上的压延，所以称双螺杆具有“压延效应”。 （5）节能特性：双螺杆挤出机的螺杆转速较低，螺杆的传动功率及 料筒的加热功率均较低，这说明双螺杆挤出机的功率利用效率高， 具有节能特性。
三、杆挤出机的另一大类：它包 括平行的和锥形的两种。平行的又有低速运转性和高速运 转型。 1、平行异向双螺杆挤出机（低速运转型10~50r/min）： 主要用来加工RPVC、造粒或挤出型材。 2、平行异向双螺杆挤出机（高速运转型200~300r/min）： 主要用于混合、制备高填充物、高分子合金、反应挤出等， 还可以生产色母粒料。 3、锥形双螺杆挤出机：主要用于加工RPVC制品，如管、 板以及异型材的加工，或者用于混合造粒。
物料的输送过程
挤出过程中,下啮合区的螺槽基本充满，而上啮合区的螺槽充满 度很低。其原因在于，啮合异向双螺杆挤出机中物料主要依靠正位 移机理输送，此时整个骤槽为部分充满。上啮合区中的物料被往外 旋转的螺杆带入井堆积到下啮合区，下啮合区中的物料主要沿螺扦 轴向作正位移输送，但有少部分物料通过两根螺杆间的侧间隙进入 上啮合区，或通过机筒与螺杆的径向间隙进入上游的C形室。
异向双螺杆
异向双螺杆
一、异向双螺杆的分类、结构及主要参数 二、异向双螺杆的工作原理及特性 三、异向双螺杆挤出机适用范围
一、异向双螺杆的分类和结构
1)根据啮合形式分为啮合与非啮合型双螺杆挤出机。 2) 根据两根螺杆的轴线相交或是平行分为平行双螺杆挤 出机和锥形双螺杆挤出机： 3) 根据啮合区是开放还是封闭分为纵向开放或封闭、横 向开放或封闭等几种情况。 4）根据旋转的方向分为向内旋转和向外旋转两种。
二、异向双螺杆的工作原理及特性
1、原理：在啮合异向旋转双螺杆 挤出机中，两根螺杆是对称的，由 于旋转方向不同，一根螺杆上物料 螺旋前进的道路被另一根螺杆的螺 棱堵死，不能形成“∞”字型运动。 在固体输送部分，物料是近似的密 闭“C”形小室的形态向前输送。但 设计中将一根螺杆的外径与另一根 螺杆的根径之间留有一定的间隙量， 以便使物料能够通过。 物料通过两 螺杆之间的径向间隙时，受到强烈 的剪切、搅拌和压延作用，因此物 料塑化较好，同时它靠逐渐减小螺 距来获得压缩比,多用于加工制品。
2、异向双螺杆结构：
1）从结构形式上可分为整体式和组合式两种。 整体式双螺杆：螺杆是由整根材料做成的。 组合式双螺杆：是由不同数目、具有不同功能的螺杆 元件，按照一定的要求和顺序，安装到带有导键或者 六角形芯轴上组合而成的。
3、双螺杆挤出机的主要参数： 、双螺杆挤出机的主要参数：
1)螺杆直径：指螺杆外径，单位mm。对于变化的直径或锥形双螺 杆来说，这是一个变值，应当指明是哪一端直径。双螺杆挤出机的 螺杆直径为28~340mm。直径越大，表征设备的挤出量越大。 2)螺杆长径比：指螺杆的有效长度与螺杆外径之比。对于整体式双 螺杆，长径比是固定的，一般为7~18；对于组合式双螺杆，长径比 是可变的，有的甚至可达36：1。 3)驱动功率：指驱动螺杆的电动机功率，单位kW。 4)螺杆承受的扭矩：双螺杆挤出机承受的扭矩载荷较大。为表征其 承载能力和保护挤出机安全运转，一般在其规格参数中要列出螺杆 所能承受的最大扭矩，工作时不能超过。单位公斤.米。 5)推力轴承的承载能力：推力轴承在双螺杆挤出机中是个重要部件， 一般在产品规格说明中都会给出这个指标。 6)螺杆转数范围：nmin~nmax，nmin是最低转数，nmax是最高转 数。 7)加热功率和加热段数：加热功率的单位是kW。 8)产量：单位是kg/h。